DEH控制功能说明书山东鲁能控制工程有限公司
2008-11-17
目录
1．系统说明 (3)
1.1系统配置 (3)
1.2运行方式 (3)
1.3阀门管理 (3)
1.4超速控制 (3)
1.5超速保护 (4)
1.6试验功能 (4)
2．硬件说明 (5)
2.1系统配置 (5)
2.2网络配置及过程站 (5)
2.3性能指标 (6)
3．控制系统主要功能 (7)
3.1挂闸 (7)
3.2启动方式 (8)
3.3升速控制 (8)
3.4摩擦检查 (8)
3.5自动同期 (8)
3.6并网带初负荷 (9)
3.7升负荷控制 (9)
3.8各调节回路 (9)
3.9一次调频 (12)
3.10单阀/顺序阀转换 (13)
4．保护功能 (14)
4.1超速控制 (14)
4.2超速保护 (14)
4.3限制保护功能 (15)
5．试验功能 (16)
5.1阀门活动性试验 (16)
5.2阀门严密性试验 (16)
5.3超速试验 (17)
6．ATC控制 (19)
6.1 ATC 自启动 (19)
6.2经验曲线启动 (19)
7．抽汽控制 (20)
8．操作界面说明 (21)
9．安装调试 (26)
9.1机柜尺寸及安装 (26)
9.2接地要求 (26)
9.3配电要求 (27)
9.4伺服卡件 (27)
10．应用业绩 (28)
1．系统说明
本章主要阐述了汽轮机控制系统的基本控制原理、系统主要功能。
1.1系统配置：
以上海汽轮机厂300MW亚临界、单轴、双缸、双排汽、中间再热、凝汽式汽轮机为例。它由两只高压主汽阀、六只只高压调节阀控制高压进汽，两只中压主汽阀和两只中压调节阀控制中压进汽。以过程控制站（LN-PU）为核心的DEH控制系统，采集机组的转速、功率、汽压等有关参数后，经过分析、鉴别、计算，控制电液伺服阀，通过油动机分别使高压主汽阀、高、中压调节阀按启动、运行要求工作（DEH控制系统原理图见图1－1－1）。液压动力油以磷酸脂抗燃油为工质，工作油压14MPa，由集装式抗燃油箱供油。
DEH系统由三个控制柜，两台上位机组成。两台上位机一台为工程师站,负责图形逻辑组态及历史数据的采集工作，另外一台为操作员站,主要是提供给运行人员进行操作以及监视。
1.2运行方式：
2.1自动
这是投CCS协调控制之前的最常用的运行方式。这种运行方式又对应如下几种运行状态：转速控制、功率反馈控制、调节级压力反馈控制、主汽压力控制及阀位控制。关于这几种控制方式的详细说明，请参见后面相关章节。
2.2CCS协调控制
启动结束后，DEH接到CCS的请求，操作人员可按下“CCS投入”按钮（在OIS 上），在DEH允许的前提下，即可投入CCS控制，同时向CCS发出“CCS投入”信号。此时，DEH自动切除功率反馈、调节级压力反馈和主汽压力控制回路，按CCS 给定的阀位信号控制机组，同时将实际阀位值反馈给CCS。
2.3ATC方式
在此方式下，汽轮机主要根据计算出的热应力大小等因素确定目标转速、升速率、暖机时间、升负荷率等。
2.4自动同期
汽轮机转速升至并网转速，电气发出允许自动同期信号，转速在3000±50rpm之内，可以投入自动同期，自动同期投入后，目标转速与给定转速跟随电气自动同期装置发出的命令动作，直到并网结束。
2.5手动
“手动”是和“自动”相对的一种运行方式，在此方式下，运行人员通过“手动控制”画面上的“手动阀位设定值”按钮增、减总的阀位指令值。在“手动”
方式下，所有自动功能均不能投入。
1.3阀门管理
在启动过程中（高压缸启动），为保证机组全周进汽，充分预热，减小热应力，应该采用2900转以下采用高压主汽门控制，高压调节汽门全开的运行方式，当转速到达2900转时进行切换，切换完毕后采用高压主汽门进行控制的方式。此种方式为节流配汽方式。
机组启动结束后稳定运行时，宜采用喷咀调节方式，即高压调节阀顺序开启，以减少处于节流状态下的阀门个数，提高热效率。切换过程为120S。
1.4超速控制
当发电机甩负荷以后，汽轮机转速将很快飞升，正常的转速调节回路很难将转速控制在保护系统动作转速以下。甩负荷后，DEH接收油开关跳闸信号，通过硬件与软件两个回路进行甩负荷逻辑处理，通过ETS保护模块及各油动机的快关电磁
阀快速关闭高中压调节汽阀，以抑制机组转速的最大动态飞升，转速低于额定转速后各电磁阀复位，由正常转速回路进行调节（当负荷小于30％额定负荷时，油开关跳闸后不需要快关调门）。
若甩负荷后油开关跳闸信号没有发出，DEH还设有103％超速预警控制，即当汽轮机转速超过103％额定转速（3090r/min）时，DEH通过软回路及超速保护模块、ETS保护模块发出指令到各调节阀油动机的快关电磁阀，快速关闭高中压调节汽阀，当转速低于额定转速时，各电磁阀复位，转入正常转速回路调节。
DEH中还设有负荷不平衡限制回路，当电功率与汽轮机负荷相差超过60%时，快速关闭中压调节汽阀，当负荷相差<60%时，各电磁阀复位。
1.5超速保护
DEH具有硬件与软件两方面的超速保护。
DEH配置有三块汽机超速保护模块，当汽轮机转速超过110％额定转速时，超速保护板的相应接点闭合，通过三取二处理后输出跳机指令，经硬接线回路使汽轮机停机。
此外，当机组转速超过110％额定转速时，DEH软件还会发出停机信号，同时作用到各遮断电磁阀，关闭高中压主汽阀和调节汽阀，切断机组进汽，实现停机。
1.6试验功能
DEH具有在线试验功能：阀门活动试验、严密性试验以及超速试验。
1.6.1阀门活动试验
机组正常运行时，可定期进行阀门活动试验，以检查各进汽阀是否工作灵活。
阀门活动试验由运行人员在OIS上进行操作，DEH自动执行阀门活动指令，并给出相应的提示或指示。
1.6.2超速试验
DEH具有提升转速进行机械、电气超速试验的功能，并可自动记录最高转速。
1.6.3阀门严密性试验
当汽轮机在额定转速空转运行、锅炉汽压满足一定条件时，DEH可控制机组作主汽门严密性试验和调门严密性试验。
2.硬件说明
本章主要阐述了汽轮机控制系统的硬件配置、网络结构及系统技术指标。
2.1系统配置
DEH系统采用的三个控制柜中，DEH01机柜实现电源分配、伺服控制功能，放置有伺服卡、伺服卡电源、各机柜电源控制开关及就地电磁阀控制继电器；DEH02机柜实现转速控制、功率控制、OPC保护、阀门快关、超速试验等基本功能；DEH03机柜实现ATC控制、阀门的各项试验、抽汽供热控制、汽轮机防进水及DEH参数监视功能。
LN2000所提供的卡件有以下几种：
1）AO卡件，
2）4－20mA模拟量输入卡
3）RTD卡
4）TC卡
5）DI卡
6）ETS保护模块
7）汽机超速保护模块
8）DO卡
9）伺服卡件
柜内卡件布置
2.2网络配置及过程站
DEH系统所采用的LN2000分散控制系统。过程控制站采用嵌入式低功耗CPU、64MRAM、32M电子盘（DOM）、双100M以太网接口，双CAN接口卡。其先进性在于分散的结构和基于微处理器的控制，这两大特点加上冗余使得系统在具有更强的处理能力的同时提高了可靠性。100MB带宽的高速以太网的高速公路通讯使各个控制器之间相
互隔离，又可以通过它来相互联系。
过程控制站是冗余配置的，通过其内置的两个互为冗余的以太网接口实现实时数据通信和站间的冗余。处于备用状态的LN-PU能够自动跟踪运行的LN-PU，一旦主控状态的LN-PU 出现故障，备用LN-PU将立即承担过程控制任务，实现LN-PU间的无扰切换。过程控制站与I/O模块间的通信网络采用了冗余配置CAN现场总线，提高可靠性。
网络配置
2.3性能指标
1 转速调节范围：（50～3600）r/min
2 额定蒸汽参数下空转转速波动：≤±0.1%额定转速
3 负荷控制精度：≤±2MW；
负荷控制范围：0～350MW；
4 控制系统不灵敏度：≤0.06％；
5 转速不等率4.5％（3％～6％范围内连续可调）
6 甩全负荷时，最大超速≤7％额定转速，可维持空转；
7 可靠性：计算机MTBF40000小时
系统MTBF≥40000小时
控制系统可用率≥99.9％。
3.控制系统主要功能
本章讲述了DEH控制系统所完成的主要功能。这些控制功能的控制流程见组态图。
主要功能有:
1 自动挂闸
2 启动前的控制
自动判断热状态
3 转速控制
高压缸启动方式
升速：目标、升速率、过临界、暖机
3000r/min定速
5 并网后控制
并网带初负荷
发电机假并网试验
升负荷：目标、负荷率、暖机
功率控制
调节级压力控制
主汽压力控制
一次调频
CCS控制
高负荷限制
低负荷限制
阀位限制
主汽压力限制
6 单阀、顺序阀转换
3.1挂闸：
挂闸就是使汽轮机的保护系统处于警戒状态的过程。汽轮机跳闸后，当ETS具备启动条件时，所有阀门关闭的情况下，由运行人员按下挂闸按钮则发出汽轮机挂闸请求指令，系统接收到三取二以后的油压建立信号以后，挂闸成功。
挂闸允许条件：
汽轮机已跳闸
所有进汽阀全关
3.2启动方式：
汽轮机的启动过程，对汽缸、转子等是一个加热过程。为减少启动过程的热应力，对于不同的初始温度，应采用不同的启动曲线。
DEH在每次挂闸时，应根据汽轮机调节级处高压内缸内上壁温T的高低划分机组热状态。若上壁温度坏，自动由下壁温度信号代替。
T＜150℃冷态
150℃≤T＜300℃温态
300℃≤T＜400℃热态
400℃ T 极热态
汽轮机挂闸后，中压主汽门自动开启，按下操作员自动按钮，选择在操作员自动运行方式，将阀位限制提高到120％，中压调节门将全部打开，选择在TV 控制方式，高压调节门全部打开，由高压主汽门控制转速，进入高压缸启动模式。
3.3升速控制：
在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。
选择好启动方式以后，在自动控制操作界面设定目标转速和升速率，改变目标值后保持指示灯亮，按下进行按钮，转速将会根据设定的速率增长。运行人员设定的升速率最大为300rpm/min，当转速超过2900rpm后最大升速率为60rpm/min，当转速增长到目标转速后，进行的指示灯将会熄灭。
如果目标转速设定在临界转速范围内，则自动将目标转速调整为低于临界转速下限50转，当转速进行到临界转速区范围内时，升速率自动调整为500rpm/min，临界转速区的指示灯点亮。
在升速过程中，通常需对汽轮机进行中速、高速暖机，以减少热应力。在汽机转速达到暖机转速时，运行人员可以按下保持按钮，此时转速将维持在暖机转速，直到再次按下进行按钮。如果转速位于临界转速区内时，保持指令无效。
当汽机暖机结束以后，机组达到切换转速并经受了第一阶段的考验时，在控制画面上按下TV/GV切换按钮，可以在CRT画面上观察到从高压主汽门向高压调节门切换的过程，切换完成后，高压主汽门全开，汽轮机处于高压调节门控制下。主汽阀－调节汽阀的转换是一个单方向的转换，机组从主汽阀切换到调节汽阀后，运行人员就不能再切换到主汽阀控制。
3.4摩擦检查：
机组启动过程中，为保证机组运转正常，需要在低转速下，检查汽轮机转动情况和监测仪表系统的工作是否正常。DEH 中设计了摩擦检查功能。
当转速升至500-800rpm之间时，按下摩擦检查按钮，高压主汽门全部关闭，转速开始下降。转速下降过程中进行摩擦检查，密切监视汽机转动情况和各监测仪表显示，当转速低于50转时，摩擦检查结束。
摩擦检查允许条件：
DEH控制在自动方式
汽机转速位于500-800rpm之间
有下列情况，将退出摩擦检查：
汽机跳闸
DEH控制切除至手动方式
汽机转速低于50rpm
运行人员手动切除摩擦检查
3.5自动同期：
汽轮机转速升至并网转速，电气发出允许自动同期信号，转速在3000±50rpm 之内，可以投入自动同期，自动同期投入后，目标转速与给定转速跟随电气自动同期装置发出的命令动作。当发电机的频率及相位达到同期条件的要求时，同期装置发出油开关合闸指令使油开关闭合。
自动同期允许条件：
DEH控制在自动方式
汽机转速位于2950-3050rpm之间
电气发出允许自动同期信号
有下列情况之一，则退出同期方式：
手动状态
转速故障
并网
汽机已跳闸
3.6并网带初负荷：
发电机并网以后，DEH系统根据实际的主蒸汽压力计算出带初负荷预开度，保证发电机并网以后能带上5％的初负荷，防止逆功率运行。
3.7升负荷控制：
在汽轮发电机组并网后，DEH为实现一次调频，调节系统配有转速反馈。在试验或带基本负荷时，也可投入负荷反馈或调节级压力反馈，当需要进行主汽压力控制时，可投入主汽压力控制回路。当主汽压力控制投入时，目标和给定值以MPa形式表示。在其他回路控制时，目标和给定值均以MW 形式表示，系统自动换算成对应的控制参数。
在设定目标后，给定值自动以设定的变化率向目标值逼近，随之发电机负荷或主汽压力逐渐变化。在升负荷过程中，通常需对汽轮机进行暖机，以减少热应力。
除操作员可通过OIS设置目标外，在下列情况下，DEH自动设置目标: 负荷反馈刚投入时，目标为当前负荷值(MW)
调节级压力反馈刚投入时，目标为当前调节级压力对应负荷值(MW) 主汽压力控制回路刚投入时，目标为当前主汽压力（MPa）
发电机刚并网时，目标为初负荷给定值(MW)
手动状态，目标为负荷给定值(MW)(额定压力下流量对应负荷)
反馈刚切除时，目标为负荷给定值(MW)
跳闸时，目标为零
CCS控制方式下，目标为CCS给定(%)
3.8各调节回路：
调节回路设置有：功率回路、调压回路、主汽压力控制回路以及接受来自CCS的控制。当发电机并网以后，DEH系统在自动状态，无控制回路投入，被控信号无故障，压力负荷合适时，可考虑投入一个控制回路。
3.8.1功率控制回路
负荷控制器为PI调节，用于比较设定值与实际功率，经过计算后输出控制GV阀指令。
在满足以下条件后，可由操作员投入该控制器（所有条件同时满足）：机组已并网，负荷大于15MW
功率信号正常
调节级压力控制器未投入
主汽压力控制器未投入
CCS控制未投入
TPL未动作
高负荷限制未动作
低负荷限制未动作
负荷不平衡未动作
阀位限制未动作
RB未动作
系统处于自动方式
负荷控制器切除条件（任一条件满足）：
操作员切除该控制器
负荷小于15MW
功率信号不正常
汽轮机跳闸
系统转到手动方式
高负荷限制动作
低负荷限制动作
TPL动作
负荷不平衡动作
阀位限制动作
RB动作
油开关跳闸
在负荷反馈投入时，设定点以MW形式表示。采用PI无差调节，稳态时负荷等于设定的值。
3.8.2调压控制回路
调节级压力控制器为PI调节，它比较设定值与调节级压力对应负荷值，经过计算阀门流量控制GV阀。
当满足以下条件时，通过OIS可将该控制器投入（所有条件同时满足）：控制系统处于自动方式
机组已并网
负荷控制器未投入
主汽压力控制器未投入
CCS控制未投入
调节级压力信号正常
TPL未动作
RB未动作
阀位限制未动作
高负荷限制未动作
低负荷限制未动作
负荷不平衡未动作
该控制器切除条件（任一条件满足时）：
操作员将其切除
TPL动作
高负荷限制动作
低负荷限制动作
负荷不平衡动作
阀位限制动作
RB动作
油开关断开
汽轮机跳闸
调节级压力信号故障
系统转到手动方式
在调节级压力反馈投入时，采用PI无差调节，根据调节压力机组负荷维持在运行人员设定的目标负荷附近，不同的工况实际负荷与设定负荷可能不一致。
3.8.3主汽压力控制回路
主汽压力控制器是一个PI控制器，用于比较设定值与实际主汽压力，经过计算后输出控制GV阀指令。
在满足以下条件后，可由操作员投入该控制器（所有条件同时满足）：控制系统处于自动方式
机组已并网
负荷控制器未投入
主汽压力控制器未投入
CCS控制未投入
主汽压力信号正常
主汽压力在10.2－17.5Mpa之间
TPL未动作
RB未动作
阀位限制未动作
高负荷限制未动作
低负荷限制未动作
负荷不平衡未动作
ATC方式未投入
主汽压力控制器切除条件（任一条件满足）：
操作员将其切除
TPL动作
高负荷限制动作
低负荷限制动作
负荷不平衡动作
阀位限制动作
RB动作
油开关断开
汽轮机跳闸
主汽压力信号故障
系统转到手动方式
ATC方式投入
3.8.4CCS控制
CCS遥控，从DEH发出遥控请求信号，CCS接收到请求信号以后，锅炉侧条件满足后遥控回路投入，此时DEH接收DCS送来控制信号，根据DCS信号来控制阀门开度，维持机组负荷，达到机组协调控制的目的。
当满足以下条件，可由操作员投入CCS控制（所有条件同时满足）：
控制系统在自动方式
机组已并网
接收到CCS请求信号
CCS来的指令信号无故障
TPL未动作
RB未动作
阀位限制未动作
高负荷限制未动作
低负荷限制未动作
负荷不平衡未动作
切除CCS方式或条件（任一条件满足）：
TPL动作
阀位限制动作
高负荷限制动作
低负荷限制动作
负荷不平衡动作
手动方式
CCS请求消失
CCS来的指令信号故障
油开关跳闸
汽轮机跳闸
在CCS方式下，DEH的指令信号接受来自CCS的信号，切除负荷反馈、调节级压力反馈、主汽压力反馈回路、切除DEH调频功能
3.8.5基本回路控制
并网以后所有控制回路不投入，则处于阀门控制状态，此时设定的目标值为额定蒸汽参数下的目标负荷，系统根据目标负荷来设定调门的开度，此时控制回路为开环状态，DEH仅控制阀门的开度，机组功率由蒸汽参数决定。
各个控制回路之间进行切换时，机组的控制是平稳无扰的，不会改变阀门的开度，不影响机组负荷。
3.9一次调频：
汽轮发电机组在并网运行时，为保证供电品质对电网频率的要求，通要求投入一次调频功能。当机组转速在死区范围内时，频率调整给定为零，一次调频不动作。当转速在死区范围以外时，一次调频动作，频率调整给定按不等率随转速变化而变化。
一次调频功能投入条件：
系统处于自动状态
负荷大于100MW后
在投入CCS协调时，DEH的一次调频功能自动切除。
不等率在3～6%内可调，出厂时设为4.5%
死区在0～30r/min内可调
死区范围为:3000±死区值
3.10单阀/顺序阀转换：
DEH 提供两种调节汽门运行方式：单阀和顺序阀。单阀是指所有调节汽门同步开启，顺序阀是指各个调节汽门逐次开启。在机组启动时，采用单阀，可以使喷嘴组全周进汽，有利于机组技术部件均匀加热，减小热应力；机组并网后，采用顺序阀，可以使多个调节汽门中只有一个阀门处于节流状态，有利于减小节流损失，提高机组热效率。DEH提供了两种阀门运行方式下的切换程序。
运行人员在操作界面上点开单阀/顺序阀控制按钮，弹出一个阀门方式选择小窗口，在此窗口上选择在单阀或顺序阀控制方式，选择顺序阀控制方式后，机组将切换至顺序阀控制方式。切换过程为：#1、#2调门同时开启，#4、#5、#6、#3根据机组负荷的要求依次开启，切换时间为120S，切换完成以后转为顺序阀控制。
4.保护功能：
DEH系统具有110超速和OPC超速两种保护功能。超速保护系统对转速进行了三取二，并且设计有硬回路和软回路两路保护功能，两路保护互为冗余，保证保护动作的可靠性。
4.1超速控制
4.1.1甩负荷
由于大容量汽轮机的转子时间常数较小，汽缸的容积时间常数较大。在发生甩负荷时，汽轮机的转速飞升很快，若仅靠系统中转速反馈的作用，最高转速有可能超过保护系统动作转速，而发生汽轮机遮断。为此必须设置一套甩负荷超速限制逻辑。
若油开关断开出现甩负荷，DEH硬件及软件两个回路同时动作，通过超速限制集成块及各调节阀油动机快关电磁阀，快速关闭高、中压调节阀，同时将目标转速及给定转速改为3000r/min，待2秒种后，各电磁阀复位，调节阀恢复由伺服阀控制，转入正常转速回路调节，最终使汽轮机转速稳定在3000r/min，以便事故消除后能迅速并网。
4.1.2103%超速
因汽轮机若出现超速，对其寿命影响较大。除对汽轮机进行超速试验时，转速需超过103%外，其它任何时候均不允许转速超过103%(因网频最高到50.5Hz即101%)。
超速试验钥匙开关在正常位置时，一旦转速超过103%，则迅速动作超速限制集成块及各调节阀油动机的快关电磁阀，关闭高、中压调节阀，待转速低于103%时，各电磁阀复位，调节阀恢复由伺服阀控制，转入正常转速回路调节。
注意:若超速试验钥匙开关在试验位置，则103%超速限制功能失效。
4.2超速保护
超速保护
若汽轮机的转速太高，由于离心应力的作用，会损坏汽轮机。虽然为防止汽轮机超速，DEH系统中配上了超速限制功能，但万一转速限制不住，超过预定转速则立即打闸，迅速关闭所有主汽阀、调节阀。
为了安全可靠，系统中设置了多道超速保护:
DEH电气超速保护110%（软件、硬件两个方面）
机械超速保护（通过危急遮断器、危急遮断装置）
另外，DEH还配有下列打闸停机功能:
操作员手打停机
由紧急停机柜ETS来打闸信号
110超速工作原理
OPC超速工作原理
4.3限制保护功能
DEH设计有阀位限制、负荷高限、负荷低限以及TPC保护功能。
4.3.1负荷限制
4.3.1.1高负荷限制
汽轮发电机组由于某种原因，在一段时间内不希望负荷带得太高时，操作员可在(15～360)MW内设置高负荷限制值，使DEH设定点始终小于此限制对应的值,负荷上限值不能小于下限值。
4.3.1.2低负荷限制
汽轮发电机组由于某种原因，在一段时间内不希望负荷带得太低时，操作员可在(15～330)MW内设置低负荷限制值，使DEH设定点始终大于此
限制对应的值。
4.3.2阀位限制
汽轮发电机组由于某种原因，在一段时间内，不希望阀门开得太大时，操作员可在(0～120)%内设置阀位限制值。DEH总的阀位给定值为负荷参考量与此限制值之间较小的值，负荷下限值不能高于上限值。
4.3.3主汽压力限制（TPL）
主汽压力限制
在锅炉系统出现某种故障不能维持主汽压力时，可通过关小调门开度减少蒸汽流量的方法使主汽压力恢复正常，这称之为主汽压力限制。
主汽压力限制方式切除条件（任一条件满足）:
油开关跳闸
主汽压力信号故障
主汽压力限制方式投入条件（所有条件同时满足）:
主汽压力信号无故障
并网
主汽压力限制值上电缺省值为12.7MPa，操作员可在主汽压力限制方式切除时，在(8～16)MPa内设置此限制值。
在主汽压力限制方式投入期间，若主汽压力低于设定的限制值，则主汽压力限制动作。动作时，设定点在刚动作时的基础上，以当前的负荷变化率减小。同时目标和设定点即等于总的阀位参考量，也跟随着减小。若主汽压力回升到限制值之上，则停止减设定点。若主汽压力一直不回升，负荷减到小于50MW时，停止减。
在主汽压力限制动作时，自动切除负荷反馈、调节级压力反馈、主汽压力反馈，退出CCS方式。
5.试验功能
DEH具有在线试验功能：阀门活动试验、严密性试验以及超速试验。
5.1阀门活动性试验：
阀门的活动性试验目的是确保主汽阀、调节阀、再热主汽阀的运行正常，避免因为长时间没有运行而造成阀门卡涩。活动试验应该在功率回路投入时进行，以保证机组负荷不发生变化。
阀门松动试验必须在汽机挂闸、发电机并网并且处于操作员自动状态下才能进行。如果要进行全行程100%的松动试验，必须要求在单阀方式。在操作画面上选择进入阀门松动试验，则进行的是10%的松动试验，如果未选择在松动试验位置，进行的则是全行程试验。
首先在操作画面上选择在阀门试验位置，选择进行试验的阀门，按下关闭按钮。如果被选择的是调节汽门，则被选择的调节汽门按照一定速率慢慢关闭，其他的阀门会慢慢开启，以保证机组的进汽流量不变。如果被选择的是主汽门，按下关闭按钮后，同侧的调节汽门首先关闭，当调节汽门关闭到位后对应的主汽门才会关闭。按下保持按钮，阀门将保持在现有开度不变。
按下复位按钮，阀门将会开启，阀门开启到位后，试验结束。
如果选择在全行程10%的松动试验，按下关闭按钮后，阀门将逐渐关闭至全行程90%位置保持不动，按下复位按钮阀门开启，试验结束。中压主汽门不能进行10%松动试验。
阀门活动试验允许条件为：
当前没有任何阀门进行活动试验
处于自动控制方式
试验钥匙开关在试验位
发电机已并网
CCS控制未投入
高压主汽阀、中压主汽阀全部开启
在试验过程之中，应投入功率反馈控制回路或调节级压力反馈控制回路，以保持发电机功率基本不变。阀门试验过程之中如果出现手动方式、汽轮机跳闸、OIS切
除试验等过程，则DEH将终止阀门试验。
5.2阀门严密性试验：
汽轮机启机后并网之前，应进行主汽阀和调节阀的严密性试验。即在额定真空时，当高、中压主汽阀或高、中压调节阀关闭以后，汽轮机转速应迅速下降至转速n以下，n可按下式进行计算：
n=P/P0 1000r/min
式中：P为当前主蒸汽压力，应不低于50％额定主蒸汽压力
P0为额定主蒸汽压力
试验开始后，DEH按照上式计算出一个可接受转速，然后计算从当前转速下降到可接受转速所经过的时间，运行人员以此判断主汽阀或调节阀的关闭是否严密。转速在30分钟之内能够将至合格转速，说明阀门严密性可靠。
在满足下列条件时，可进行阀门严密性试验：
DEH在“自动”方式；
汽轮机转速为3000r/min左右；
油开关未合闸；
未进行任何试验。
当试验完成，按“调门试验停止”按钮，将停止阀门严密性试验，汽机保持调门全关状态，由运行人员手动打闸。
5.3超速试验：
在机组安装完成或者大修后进行首次启动时，汽轮机应进行超速试验以检验超速遮断机构。在进行超速试验前，选择DEH系统在超速试验位置。
3．1DEH电气超速试验
选择进入电超速试验状态，目标设为3310r/min，选择合适速率即可进行试验，用以检测跳闸转速及电超速保护功能。
作DEH电气超速试验时，应将危急遮断装置隔离，或者将电超速动作值调低，防止机械超速提前动作。
3．2机械超速试验
选择进入机械超速试验状态。
将DEH的目标转速设置为3360r/min慢慢提升汽轮机转速，到达被试验的一路超速保护的动作转速时，此路超速保护动作，遮断汽轮机。DEH 可自动记录汽轮机遮断转速以及最高转速。
ATC控制的目的在于保证汽轮发电机组的安全以及正确的启动和加负荷。当运行人员选择ATC控制方式时，其程序同时监视和控制汽轮机。在ATC控制时，可以自动地变更转速、改变升速率、产生转速保持、改变负荷变化率、产生负荷保持。在升速过程中，将机组从盘车转速带到同步转速，由操作员完成并网；并网后，操作员给出目标负荷，系统自动增、减负荷。ATC不仅可以作为一个控制器而且可作为操作指导。即使操作员不选择ATC，所有的保护逻辑仍在运行，以提供有关的监视信息及建议。
6.1ATC 自启动：
此种方式下，DEH采集汽轮机的蒸汽温度和金属温度，对机组转子和汽缸进行应力计算，并根据当前机组的运行状态，自动产生目标值和升速率，自动地将机组带到额定转速。并网以后，ATC方式自动修正升负荷率。
在启动和变负荷过程中，如果转子或汽缸的应力超过裕度，则自动变更目标值或修正升速率/升负荷率，保证机组的应力在允许范围内。
6.2经验曲线启动：
这种方式主要根据汽轮机的第一级金属温度，判断机组处于冷、温、热、极热态，根据汽轮机运行规程和运行经验，从而选择不同的升速率，自动产生目标值和暖机时间，自动地将机组带到额定转速。并网以后，自动转入操作员自动方式。
抽汽控制是通过调节连通管调节阀和抽汽调节阀来控制的。它分为连通管压力控制和抽汽压力控制两部分。连通管压力控制是通过调节连通管压力调节阀（CV）的开度来控制进入低压缸的蒸汽流量，从而控制中压排汽压力，以防止中压排汽压力过低而引起中压缸过热。抽汽压力的控制是通过调节抽汽阀（EV）的开度来完成的。当机组在纯凝汽工况运行时，CV全开，EV全关。如要投入抽汽工况运行，则必须先投入连通管压力控制，保证中压缸排汽压力不低于设定值，然后再投入抽汽压力控制。
抽汽控制投入步骤：
一．投入连通管压力控制
当负荷大于抽汽最小负荷时,设定中压缸排汽压力为0.655 MPa。如此时中压缸排汽压力大于设定值，则CV将保持全开。如实际压力低于设定值，则CV将关小，控制中压缸排汽压力为0.655 MPa。
二．抽汽压力控制投入
当连通管压力控制投入后，可根据供热系统的要求，设定抽汽压力，最大可设定为0.5 MPa。DEH 将调节EV 的开度来控制抽汽压力在设定值。
注：
抽汽投入运行时，为了不影响负荷，DEH 设计成可投入功率反馈回路来调节功率。一旦调门全开，锅炉达到满负荷，此时再增加抽汽量，将会使负荷下降。
抽汽运行工况的切除：
除了紧急情况外，应逐步减少热负荷，然后切除抽汽压力控制，EV全关，再切除连通管压力控制，全开CV。机组回到纯凝汽工况状态。
控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作 系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面： 开机： 当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度
2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风 机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面： 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大
软件详细设计说明书 v1.0 200X年月XX日 修订历史记录
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目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4设计依据 (4) 2软件系统结构 (4) 2.1功能需求 (4) 2.2子模块划分 (4) 2.3子模块间关系 (4) 3公共数据结构 (4) 4程序设计说明 (5) 4.1程序1设计说明 (5) 4.1.1程序描述 (5) 4.1.2功能 (5) 4.1.3性能 (5) 4.1.4输入 (5) 4.1.5输出 (5) 4.1.6算法 (5) 4.1.7流程 (5) 4.2程序2设计说明 (5) 5模块重用说明 (5)
1引言 1.1编写目的 〖说明编写这份软件详细设计说明书的目的〗 1.2背景 〖说明待开发软件（子）系统的名称和此软件（子）系统所属大系统的名称； 说明任务的来源（开发背景和市场背景）等；该软件（子）系统与大系统中其他子系统的关系。〗 1.3定义 〖列出本文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意〗 1.4设计依据 〖列出本文档所引用的有关设计依据（标题、文件编号、版本号、作者、发布日期、出版单位），包括本项目内部已编写的有效文档、出版刊物和国家标准或规范〗2软件系统结构 2.1功能需求 2.2子模块划分 〖说明本软件系统(或模块)的实现，即其内部的子模块划分（给出程序的名称和标识符）。建议以图形说明。〗 1.XXXXXXXX 2.XXXXXXXX 3.XXXXXXXX 4.XXXXXXXX 5.XXXXXXXX 6.XXXXXXXX 2.3子模块间关系 〖说明各子模块间的控制、顺序等耦合关系。〗 3公共数据结构 〖给出本软件系统使用的每一个公共数据结构的类型定义、存储方式，公共数据结构内各元素项的类型定义、初始取值、可能取值的范围及相应的物理含义。建议以类似Ｃ语言的数据说明格式来描述。〗
控制软件说明书 PC端软件FTM 安装及应用 系统运行环境： 操作系统中英文Windows 98/2000/ NT/XP/WIN7/ Vista， 最低配置 CPU：奔腾133Mhz 内存：128MB 显示卡：标准VGA，256色显示模式以上 硬盘：典型安装 10M 串行通讯口：标准RS232通讯接口或其兼容型号。 其它设备：鼠标器 开始系统 系统运行前，确保下列连线正常： 1：运行本软件的计算机的RS232线已正确连接至控制器。 2：相关控制器的信号线，电源线已连接正确； 系统运行步骤： 1：打开控制器电源，控制电源指示灯将亮起。 绿色，代表处于开机运行状态；橙色代表待机状态。 2. 运行本软件 找到控制软件文件夹，点击FWM.exe运行。出现程序操作界面：
根据安装软件版本不同，上图示例中的界面及其内容可能会存在某些差别，可咨询我们的相关的售后服务人员。 上图中用红色字体标出操作界面的各部分的功能说明： 1. 菜单区：一些相关的菜单功能选择执行区。 2. 操作区：每一个方格单元代表对应的控制屏幕，可以通过鼠标或键盘的点选，拖拉的方式选择相应控制单元。 3.功能区：包含常用的功能按钮。 4.用户标题区：用户可根据本身要求，更改界面上的标题显示 5.用户图片区：用户可根据本身要求，更改界面上的图片显示，比如公司或工程相关LOGO图片。 6.附加功能区：根据版本不同有不同的附加项目。 7.状态区：显示通讯口状态，操作权限状态，和当前的本机时间，日期等。 如何开始使用 1. 通讯设置 单击主菜单中“系统配置”――》“通讯配置” 选择正确的通讯端口号，系统才能正常工作。 可以设置打开程序时自动打开串口。 2.系统配置
[云新风控制系统]项 目 需求规格说明书
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目录 1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2项目背景 (2) 1.3名词术语 (2) 1.4阅读对象 (2) 1.5参考资料 (3) 2业务概述 (3) 2.1业务范围 (3) 2.2用户范围 (5) 2.3时间约束 (5) 3功能规定 (5) 3.1服务器端 (5) 3.2 App（Android、IOS） (9) 3.3通信协议主要数据项 (9) 4性能规定 (10) 4.1精度 (10) 4.2时间特性要求 (10) 5运行环境规定 (10)
1引言 1.1编写目的 本说明书旨在将开发本系统的目标进行说明，使用户和软件开发者双方对该软件的运行环境、功能和性能需求的初始规定一个共同的理解，使之成为整个开发工作的基础，为软件概要设计提供需求说明并指导后续的深化设计和项目研发工作。 1.2项目背景 项目名称：云新风控制系统 委托方：北京朗视慧洁空气净化技术有限公司 开发方：北京大学科技开发部 1.3名词术语 ●移动客户端：是指运行在andoird平台的App以及iphone平 台的App。 ●控制器：包含多种传感器、wifi模组以及单片机。 1.4阅读对象 客户代表、用户方负责人、系统分析员、开发经理、UI设计师、测试人员、开发人员。
1.5参考资料 益杉新智动空气智能检测系统https://www.doczj.com/doc/724657905.html,/。 2业务概述 2.1业务范围 本系统分为控制器端、服务器端、移动客户端三大部分。其中，控制器用于采集传感器数据以及对传感器进行参数设置；服务器用于存储传感器数据并最为数据处理单元，用于为移动客户端提供数据；移动客户端用于数据的显示以及对传感器的操作，旨在通过移动客户端完成下述功能：
New Project 1: 详细设计说明书
1. 前言 2. 摘要 3. 系统详细需求分析 3.1. 详细需求分析 3.1.1. 详细功能需求分析 3.1.2. 详细性能需求分析 3.1.3. 详细信息需求分析 3.1. 4. 详细资源需求分析 3.1.5. 详细组织需求分析 3.1.6. 详细系统运行环境及限制条件需求分析3.1.7. 信息要求 3.1.8. 性能要求 3.2. 接口需求分析 3.2.1. 系统接口需求分析 3.2.2. 现有软、硬件资源接口需求分析
3.2.3. 引进软、硬件资源接口需求分析 4. 总体方案设计 4.1. 系统总体结构 4.1.1. 系统组成、逻辑结构 4.1.2. 应用系统结构 4.1.3. 支撑系统结构 4.1.4. 系统集成 4.1. 5. 系统工作流程 4.2. 分系统详细界面划分 4.2.1. 应用分系统与支撑分系统的详细界面划分 4.2.2. 应用分系统之间的界面划分 5. 应用分系统详细设计 5.1. XX分系统详细需求分析 5.1.1. 功能详细需求分析 5.1.2. 性能详细需求分析
5.1.3. 信息详细需求分析 5.1.4. 限制条件详细分析 5.2. XX分系统结构设计及子系统划分5.3. XX分系统功能详细设计 5.4. 分系统界面设计 5.4.1. 外部界面设计 5.4.2. 内部界面设计 5.4.3. 用户界面设计 6. 数据库系统设计 6.1. 设计要求 6.2. 信息模型设计 6.3. 数据库设计 6.3.1. 数据访问频度和流量 6.3.2. 数据库选型 6.3.3. 异构数据库的连接与数据传递方式
反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一．单体主要设备：（运行设备×2） 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介： 1. 操作方式：手动操作：每台设备均可由面板开关手动控制启停；自动操作：由PLC控制，自动运行。 2. 启动方式：直接启动，高压泵变频运行。 3. 控制方式：PLC+PC 4. 上位机通讯：硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求： 1. 操作人员：由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作，而造成设备损坏甚至人身事故，故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时，请确定您的操作是系统所能接受的，不会影响系统的技术结构，否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏！！！ 四. 设备安装： 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图（竣工资料配电气图）注意： ◆在安装和操作装置时，应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆，中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间，且空气流通畅通。 五. 运行原理： 1. 操作说明： a. 自动运行：置系统开关于自动挡，则系统由PLC自动控制运行，表现为:
1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭，（补水阀与原水箱用户自备）。 2．清水箱液位低于中位时，（必须满足原水箱液位中位以上）原水泵运行，待清水箱液位到高位时，原水泵停止工作，同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作，如在运行中遇原水箱低液位时，原水泵自动停止工作，原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀，等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3．当原水泵工作之后，低压保护开关动作（脱离低压保护）高压泵开始运行，同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时，当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4．当原水泵停止工作，低压保护开关动作复位，（进入低压保护状态）高压泵进入停机程序，当高压保护开关动作，高压泵同样进入停机程序。 5．停机程序：先打开浓水排放阀2分钟，之后原水泵，高压泵，浓排阀全部停止工作，同时起动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，冲洗排放阀，冲洗2分钟全线停机，待下一运行条件成立再次运行。 6．除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8．清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行：置系统开关于手动挡，可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D．除盐水泵选择手动操作时，电机的起/停由按钮控制，选择远控时，按钮操作功能失效，电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意： 系统处于手动状态时，无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能，但手动运行时，高压泵有低压保护和高压保护功能。六．开关操作： 选择手动运行设备时，所有设备的启停操作均集中于面板开关，用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制，使设备进入连续工作产水状态，绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行，只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC：220V电源，由设备控制柜提供电源，请注意不要和其余设备或电压混合，也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电，否则将有可能造成严重的设备损坏！！！
软件详细设计说明书 1 引言 1.1 编写目的 提示：说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者范围。 1.2 背景 提示：应具体说明以下基本内容： ①待开发的软件系统的名称； ②列出本项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该项软件的单位。 1.3 定义 提示：列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。 1.4 参考资料 提示：列出要用到的参考资料，如： ①本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； ②属于本项目的其他已发表的文件； ③本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。 列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。 2 程序系统的结构 提示：用一系列图表列出本程序系统内的每个程序（包括每个模块和子程序）的名称、标识符和它们之间的层次结构关系。 3 程序1（标识符）设计说明 提示：从本章开始，逐个地给出各个层次中的每个程序的设计考虑。以下给出的提纲是
针对一般情况的。对于一个具体的模块，尤其是层次比较低的模块或子程序，其很多条目的内容往往与它所隶属的上一层模块的对应条目的内容相同，在这种情况下，只要简单地说明这一点即可。 3.1 程序描述 提示：给出对该程序的简要描述，主要说明安排设计本程序的目的意义，并且，还要说明本程序的特点（如是常驻内存还是非常驻？是否子程序？是可重入的还是不可重入的？有无覆盖要求？是顺序处理还是并发处理？．．．．．等）。 3.2 功能 提示：说明该程序应具有的功能，可采用IPO图（即输入-处理-输出图）的形式。 3.3 性能 提示：说明对该程序的全部性能要求，包括对精度、灵活性和时间特性的要求。 3.4 输入项 提示：给出对每一个输入项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式、数据值的有效范围、输入的方式、数量和频度、输入媒体、输入数据的来源和安全保密条件等等。 3.5 输出项 提示：给出对每一个输出项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式、数据值的有效范围、输出的形式、数量和频度、输出媒体、对输出图形及符号的说明、安全保密条件等等。 3.6 算法 提示：详细说明本程序所选用的算法，具体的计算公式和计算步骤。 3.7 流程逻辑 提示：用图表（例如流程流程图、判定表等）辅以必要的说明来表示本程序的逻辑流程。
目录 一流量控制装置功能简介 (3) 二流量控制装置工作原理 (4) 三流量控制装置型号编制 (6) 四流量控制装置主要技术指标 (7) 五流量控制装置安装要求 (9) 六流量控制装置分体结构 (12) 七流量控制器电控部分操作说明 (13)
一、 LZJH-1型流量自动控制器功能简介 流量自动控制器是由流量仪表和流量调节器组成。 图1 安装示意图 高压自动流量测控装置是工业自动化过程测控中重要执行元件, 随着工业领域的自动化程度迅猛发展, 正被越来越多的应用在工业生产领域中。我公司根据市场需求, 参照国内外先进结构, 采用先进的嵌入式微处理器技术和仪表控制技术, 经与知名院校深入合作, 共同研发出LZJH-1流量控制装置( 简称控制器) 。该控制器广泛用于油田配注、化工、科研、工业污水处理等自动测控方案中。 流量控制装置是集多功能为一体的控制装置, 具有动态平衡, 静态自锁功能, 采用多级密封结构, , 适合应用在高压而且对于泄漏要求严格的场合, 也可用于母液配比混合液体的场合, 控制装置体积小、控制精度高、响应灵敏, 特别适合对压力、流量、液位、温度生产过程的调节。 控制方案多元化, 采用嵌入式微处理器控制、控制精度高。兼容多种信号输入方式: 包括4～20mA、 0～10KHz脉冲信号、RS485信号; 同时具有多种输出信号方式: 包括4～20mA电流信号和遵循标志MODBUS 通讯协议的RS485信号。具有设备自检、故
障自动提示、安全策略、误差自动调补、抗电磁干扰、断电自锁等功能。 二、流量控制装置工作原理 流量控制装置经过采样配套电磁流量计的实时瞬时流量信号、经过嵌入式微处理器处理和智能控制策略, 自动完成管道设定流量的调整。在母液配比应用中, 可经过同时采样母液流量和配比液流量, 自动完成混合液的定量配比。当您将所需要的流量设定值或混合液配比参数经过人机交互部分输入嵌入式控制器中, 流量控制装置便可经过比较设定值和流量计采样值, 结合智能的闭环控制策略, 自动控制阀门调整机构实现流量的精确调整。 流量控制装置的阀门采用升降式, 为保正测控装置具有较高精度的, 稳定的流量特性曲线, 采用复杂的多级阀芯调节。升降执行机构采用精密丝杆、铜质蜗轮, 特种电机、先进的微处理器组成, 确保了控制器阀门无泄漏, 流量控制精度在0.15～0.45m3/h, 流量控制范围为0.5 ～10m3/h, 流量控制误差在±2%。 中文液晶主显示界面显示管道中的实时瞬间流量; 设定当前控制瞬时流量( 控制总量或母液配比系数) ; 流量控制装置所运行的模式( 手动或自动) ; 实时时间。同时使用4只LED灯指示系统工作, 便于用户直观了解系统工作参数和状态。 流量控制装置是根据中国油田高压注水等实际使用情况, 在大庆油田有关单位指导下, 精心研制的, 完全实现自动化均匀注水, 按配注量注水。杜绝由于注水压力波动大, 所引起的注水流量的严
设计部部门职责及岗位职责说明书 一、设计部工作管理目的： 以公司开发建设项目的总体计划为指导，依据公司批准的项目可行性研究报告和产品建议书，全面负责项目的规划、建筑、结构、水、暖、电、景观、室内等设计管理及相关技术论证工作，按照“适用、经济、绿色、美观”的建筑方针，保证项目进度、品质、成本控制实施，为公司项目顺利进行提供合格的图纸及相关技术支持。 二、设计部职责细则： 1．负责开发项目规划方案设计至施工图完成阶段的设计计划编制和管理工作； 2．负责组织设计单位及各专项工程设计单位的考察、设计方案招标和评审； 3．组织编制和会审方案、施工图设计任务书，向设计单位明确传达甲方意图，及时纠正设计过程中出现的错误和遗漏； 4．负责方案、初步设计、施工图阶段各专业设计图纸审查和技术把关； 5. 负责组织设计过程中重大技术方案的论证工作； 6．协调和配合审定后的施工图纸的设计交底工作； 7．负责设计图纸的存档和发放工作； 8．负责部分主材的选型、封样和确认工作； 9．督导和审核各专业设计变更工作； 10．监督和检查工程施工质量问题，会同工程部解决施工中出现的重大技术问题，配合工程部审核现场技术洽商工作； 11．配合其他业务部门对本公司开发建设项目的投资可行性分析及成本控制管理提供技术支持； 12．在业务部门与政府相关管理部门的协调及业务工作中提供技术支持；13．配合项目报建、施工、验收、销售、售后服务等相关手续工作。 三、岗位职责： (1)部门负责人： 1．组织开展部门各项工作，并对最终结果负责； 2．组织本部门各项管理规范的建立、监督和完善； 3．负责本部门人员的考核、人员的调配和安排； 4．协调内外部合作方关系，保持工作开展顺畅； 5. 督导各专业工程师总结和分析已完成产品的设计缺陷和问题； 6. 负责组织完善、优化和升级产品设计，形成产品设计标准； 7. 编写各项目设计计划并提交公司领导审核，负责设计计划的实施监督并及 时向公司反馈； 8. 负责权限内设计变更的审核； 9. 组织对设计单位进行资质预审，负责组织公司相关部门和领导会签审批设 计类合同或补充协议，负责审核项目设计合同的签订和执行；
KONZE
——可编程中央控制系统——
安 装 使 用 手 册
中文版
可编程多媒体中央控制系统安装使用手册 2009 [02]
适用型号：KZ-1800
可编程多媒体中央控制系统安装使用手册
目录
概述 ........................................................................................................................................................ 3 注意事项................................................................................................................................................. 3 第一章 产品简介 .................................................................................................................................... 4
KZ—1800 一体化可编程多媒体中央控制系统 ............................................ ...4
第二章 设备包装说明............................................................................................................................. 5 第三章 系统主机与电脑的连接 .............................................................................................................. 5 第四章 应用设备连接............................................................................................................................. 5 第五章 投影机控制线连接 ..................................................................................................................... 6
KZ－1800 一体化中央控制系统........................................................... 6
第六章 电动屏幕接线图 ......................................................................................................................... 6 第七章 操作面板使用说明 ..................................................................................................................... 7
KZ－1800 一体化中控面板............................................................... 7
本手册说明 ............................................................................................................................................. 8
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系统软件详细设计说明书 1.引言 1.1编写目的 本详细设计说明书是针对网络信息体系结构的课程作业而编写。目的是对该项目进行详 细设计，在概要设计的基础上进一步明确系统结构，详细地介绍系统的各个模块，为进行后面的实现和测试作准备。本详细设计说明书的预期读者为本项目小组的成员以及对该系统感兴趣，在以后想对系统进行扩展和维护的人员。 2.系统的结构 ui :系统界面部分，负责接受用户输入，显示系统输出，负责其他模块功能的协调调用，并含有站内搜索功能，即在用户指定的已打开的ftp站点中搜索用户需要的资源。ui 部分调用common部分的功能读取xml文件中保存的界面元素属性信息，用户最近访问过的10个ftp信息，用户选择的下载的ftp内容列表及其他需要通过xml文件保存的信息。 client :实现ftp客户端的功能，ftp连接，ftp上传及下载：上传或下载用户指定的
资源，并返回相应的信息。 search: 资源实时检索部分，根据用户输入的资源名称关键字，资源类型和选择的检索方式检索用户需要的资源，并验证资源的可用性，返回可用资源及其大小，速度等相关信息。 preview ：资源预览部分，显示用户选择的资源的部分内容，以使用户决定是否需要该资源。 preview部分调用comm on部分读取属性文件的内容亦显示预览资源内容的显示格式。 3．模块1（ui ）设计说明 3.1 模块描述实现用户界面的包，含有11个文件51 个类，是本系统中最复杂的代码。 3.2 功能负责接受用户输入，显示系统输出，其他模块功能的协调调用，并含有站内搜索功能，即在用户指定的已打开的ftp 站点中搜索用户需要的资源。 3.3 交互的模块 client ，search ，preview ，common。 3.4 模块设计该模块中的主要文件，文件中包含的主要类及其功能和与其它包的交互如下： MainFrame.java ：MainFrame 是含有主函数的类，也是lyra 客户端开始执行的类，它先后进行资源的初始化，显示主界面等工作，根据屏幕大小设置界面大小，设置界面的观感。 FtpFrame_AboutBox.java: 显示关于窗口的类，当用户点击帮助菜单中的关于菜单项时会 弹出关于对话框。 Tools.java ：FileTools 是文件操作辅助类，可以实现文件的递归删除等。 XMLController.java: JDOMTes是操作xml文件的类，用JDOM来操作xml文件， 实现的功能有： （1）保存ftp 服务器的文件列表（站内搜索时使用），递归的从ftp 服务器读取列表，并存入一个xml文件中（文件的命名方法是：ip+用户名.xml）;以目录树的形式保存。 （2）根据文件名在文件中查找文件，站内搜索时使用。 （3）保存ftp 服务器的信息：ip ，端口（默认端口21 不保存），用户名（默认anonymous 不保存），密码，最多存10 个；存在resource\settings\ serversinfor.xml 文件中。 （4）读取已存储的ftp 服务器信息。 （5）从type.xml 读取搜索的类型。 Constants.java: 放置系统运行时使用的一些常量，initcontent （）函数对所有常量进行初始化，这个函数在MainFrame 中被调用一次。iconHashMap 是hash 表，用于存放文件的系统图标。 CustomizedController.java ：包含自定义的控件类，java 中的控件可能不能满足需求，需要自己定义某些属性。这些控件会在创建界面时使用。其中含有的类有： （1）CustomizedJTable 是表格类，设置表格的某些属性，如字体等。 （2）CustomizedTableCellRenderer 是表格单元格绘制器类，主要用于显示文件的系统图标，和文件名。 （3）LeftPanel类的父类是JTabbedPane,用户显示主窗口左边的面板。 （4）RightPanel 类的父类是JPanel ，用户显示右边的主题部分，包括右上边的搜索及服务 器选项，和中间的显示服务器文件的TabbedPane。. （5）BottomPanel 类是右下放显示下载和服务器信息的JTabbedPane。 （6）CustomizedJButton 是定义按钮类，更改了按钮的字体，java 本身默认的字体不好看。 （7）CustomizedTableModel 是表格类，实现单元格的不可编辑。 （8 ）CustomizedTableCellRenderer_Remote 类是表格绘制器，在远程文件浏览 器RemoteFilesPanel 使用，用于显示文件名和文件图标。
JB-TB-BK8000 智能型火灾报警控制器（联动型） 本系统中的控制器采取模块化、积木式结构设计，使打印机、大屏幕汉显液晶屏、PC机、联动控制板、回路板可与主控板任意组合，32台控制器可构成大型网络，每台控制器其软件、硬件构成方式和带载能力完全相同，因此，即可成为主控机（集中机）又可做从机（区域机）使用。系统采用两总线、无极性、模拟量信号传输方式，总线上可并接所有的输入/输出模块及探测器。其性能符合国际GB4717-93和GB16806-1997的要求。 一、主要功能 1、故障报警 当检测点由于某种原因发生故障时，控制器面板上的黄色发光管点亮，液晶上显示总数及探测点的地址、位置、名称、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 若回路发生故障时，液晶屏的地址位置显示“_路”。 主、从机若通讯有故障时，液静晶屏的地址位置显示“—从机”。 2、预警报警 2.1监测点由于长期使用或者在调试过程中出现重码等原因引起模拟值偏高,系统将其作 为预警处理,面板上的预警灯被点亮,液晶显示预警总数及监测点的地址、位置、名称、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 2.2监测点接收到早期异常情况，但未达到报警点，系统须作进一步判断，系统将预警和 故障作为同一级别处理，因而在液晶上采用同屏显示。 3、火警、启动 当监测点发生火灾时，面板火警被点亮，且面板上的首火警地址，液晶屏上显示火警总数及监测点的地址、名称、位置、时间等信息，并伴随有喇叭报警声； 不管在手动或自动状态下，系统发出启动指令后，面板上联动灯被点亮；如果联动设备有回答信号时，液晶显示联动设备的地址，名称、位置、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 以上各种报警信息均可采用快捷键进行查询。 4、火警优先 在任何情况下，火警、启动为最高级别，优先于故障、预警。 5、消音键 任何报警引起的喇叭均利用消音键进行消音。 6、电源转换 系统采用了主电与备电两种供电方式，并具有自识别能力，能对主电的过压、欠压或失压以及备电低于额定的电压值时，失压等进行声与光的报警。 7、手动与自动 系统设有自动与手动的转换功能，通过自动与手动转换键完成。 8、复位 当火警、启动等状态发生后，系统具有保持功能，通过复位键可以使系统进行复位操作，从机可接受主机的复位信号。 9、关机记忆 系统对火警、启动几开、关机的时间具有记忆功能，以供随时查询。 10、时钟
软件设计说明书 1引言 1.1编写目的 说明编写详细设计方案的主要目的。 说明书编制的目的是说明一个软件系统各个层次中的每个程序（每个模块或子程序）和数据库系统的设计考虑，为程序员编码提供依据。 如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，和概要设计说明书中不重复部分合并编写。 方案重点是模块的执行流程和数据库系统详细设计的描述。 1.2背景 应包含以下几个方面的内容： A. 待开发软件系统名称； B. 该系统基本概念，如该系统的类型、从属地位等； C. 开发项目组名称。 1.3参考资料 列出详细设计报告引用的文献或资料，资料的作者、标题、出版单位和出版日期等信息，必要时说明如何得到这些资料。 1.4术语定义及说明 列出本文档中用到的可能会引起混淆的专门术语、定义和缩写词的原文。 2设计概述 2.1任务和目标 说明详细设计的任务及详细设计所要达到的目标。 2.1.1需求概述 对所开发软件的概要描述, 包括主要的业务需求、输入、输出、主要功能、性能等，尤其需要描述系统性能需求。 2.1.2运行环境概述
对本系统所依赖于运行的硬件，包括操作系统、数据库系统、中间件、接口软件、可能的性能监控与分析等软件环境的描述，及配置要求。 2.1.3条件与限制 详细描述系统所受的内部和外部条件的约束和限制说明。包括业务和技术方面的条件与限制以及进度、管理等方面的限制。 2.1.4详细设计方法和工具 简要说明详细设计所采用的方法和使用的工具。如HIPO图方法、IDEF（I2DEF）方法、E－R图，数据流程图、业务流程图、选用的CASE工具等，尽量采用标准规范和辅助工具。3系统详细需求分析 主要对系统级的需求进行分析。首先应对需求分析提出的企业需求进一步确认，并对由于情况变化而带来的需求变化进行较为详细的分析。 3.1详细需求分析 包括： ?详细功能需求分析 ?详细性能需求分析 ?详细资源需求分析 ?详细系统运行环境及限制条件分析 3.2详细系统运行环境及限制条件分析接口需求分析 包括： ?系统接口需求分析 ?现有硬、软件资源接口需求分析 ?引进硬、软件资源接口需求分析 4总体方案确认 着重解决系统总体结构确认及界面划分问题。 4.1系统总体结构确认 对系统组成、逻辑结构及层次进行确认，对应用系统、支撑系统及各自实现的功能进行确认，细化集成设计及系统工作流程，特别要注意因软件的引进造成的系统本身结构和公司其他系统的结构变化。包括：
精心整理 方案编号：201188-1 1.4MW燃气热水锅炉 控 制 系 统 方 案 南京仁泰法恩电气有限公司 2011年8月8日 联系人：陈留群方案设计说明： 1、南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份 制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 2、本公司是中国锅炉行业工业锅炉控制标准《JB/T****》的第一起草单位。 本方案由该标准的第一起草人王曦宁主持编写。 3、本方案在满足招标所用要求以外又增加了以下功能： ①、本公司运用当今世界前沿科技和仁泰可靠性核心技术，具有国际标准的高性能指标和“会说话” 功能。当出现故障时，声光报警并有照语音提示指导相关人员排除故障，从而使锅炉进入一个会说话的时代。 ②、本系统控制采用了热源运行周期自动寻优、环境温度前馈控制、故障自动检测等多项自主核心技 术，让使用单位大大节约了运行成本。
4、本公司产品通过国家级测试所最高等级—4级的电磁干扰测试，严格遵循国际通行的可靠性系统工 程（RSE）原则，从而使系统平均无故障时间达到了最优。 5、使用当今最先进的SMT表面贴片焊技术，确保系统高科技性和可靠性。 一、公司介绍 南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 仁泰公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、iPC 控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前仁泰公司产品已遍布全国，部分出口国外，近800家国内锅炉厂和30家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和着名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。 “卓越、严谨、诚信、共赢”，是仁泰公司的企业精神，她体现在仁泰公司永续前进的步伐之中，体现在与客户、合作伙伴、内部员工以及竞争对手的相处之中。 我们不仅向世界提供最佳的冷暖控制，更是在提高人们的生活和工作的质量。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 锅炉行业协会团体会员 通过ISO9001-2000质量体系认证 二、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是南京仁泰公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及南京仁泰公司企业标准编制，全面满足招标方要求。主要引用的标准有：
目录 1，系统概述--------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 系统简介---------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 系统主要组成---------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 系统硬件简要连接图------------------------------------------------------------------------------3 1.4 实际连线图------------------------------------------------------------------------------------------3 2,系统软件使用软件简要说明-----------------------------------------------------------------------------5 2.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------5 2.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------5 2.3 取景窗口---------------------------------------------------------------------------------------------7 2.4 flash/cel文件的播放--------------------------------------------------------------------------------7 注1:连接网络的相关设置修改--------------------------------------------------------------9 注2:本机IP的查询----------------------------------------------------------------------------9 注3:本机IP的修改----------------------------------------------------------------------------10 注4:控制器IP的修改-------------------------------------------------------------------------11 3,对应表制作与选择-----------------------------------------------------------------------------------------12 3.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------12 3.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------12 4,说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.1 ONC1A------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.2 ONC1B------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.3 ONC1C------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.4 ONC1D------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.5 ONC1E------------------------------------------------------------------------------------------------16 4.6 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.7 ONC1G------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.8 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 5,附件-----------------------------------------------------------------------------------------------------------19 5.1 数码按钮控制板说明--------------------------------------------------------------------------------19 5.2 象素点排列说明--------------------------------------------------------------------------------------19