油漆喷涂工艺
工艺要求
一抛丸及喷砂处理
1，对机加孔，做好防护及屏蔽工作，防止喷砂损坏。
2，将钢丸和钢砂的混合物对产品表面做喷砂处理，以去除产品表面氧化膜及
锈斑，除锈等级达到Sa2.5，即表面呈现光亮的金属色泽。
3，表面未处理干净的部位用钢丝刷进行手工除锈达到ST3等级。二流水线
清洗要求
1 用汽油清洗产品表面的灰尘和油污.然后用除油剂(也可以用汽油进行清洗)
对其表面进行深度清洁，对于难以清洗到的部位和油污建议用钢丝刷用力打磨去除.
2 清洗完毕后,用P80号的砂纸打磨产品表面.特别是高温淬火部位，使其表面毛糙度达到总膜厚的三分之一以上，建议35微米左右，注意在进入清洗机前需要两名
工人一位除去表面油污,一位进行打磨,打磨后才能进入清洗机进入清洗机清洗烘干后，上喷涂流水线后用清洁的除油剂(也可以用汽油进行清洗)再擦拭产品表面(此
工叙非常重要，希望能严格执行)
三，底漆的喷涂及配比
1.环氧底漆的配比是4份底漆1份固化剂1份稀料(必须严格按照配比要求比兑)
2，在喷涂环氧底漆前，将配比好的底漆静置15分钟后喷涂，以增加底漆附着
力 3，喷涂时先用80目纸漏斗过滤底漆后将底漆薄薄干喷一遍在产品表面，然后
再湿喷一遍。喷涂时应注意先喷凹凸及角落面，后喷涂大面
4 干燥时间是35分钟65度
三..面漆的喷涂及配比
1，在喷涂面漆前需用P360号砂纸打磨及清洁产品表面灰尘及颗粒，使产品更为平整美观。 2，聚胺脂面漆配比是3份面漆1份固化剂0.1份稀料(注意一定要按真确的配比,比兑)
3，喷涂前先用80目纸漏斗过滤面漆，
4 干燥时间是35分钟65度
四，注意事项
1，在喷涂底漆及面漆时尽量不要一次喷的太厚.太厚会影响面漆干燥速度及附着力 2，建议涂装厚度:底漆60微米，面漆40微米，漆膜总厚度100微米