螺旋千斤顶设计任务书
学生姓名陈嵩专业年级10级车辆工程设计题目：设计螺旋千斤顶
设计条件：
1、最大起重量F = 40 kN；
2、最大升距H =190 mm。
设计工作量：
1、绘制出总装配图一张，标注关于尺寸，填写标题栏及零件明细表；
2、编写设计计算阐明书一份。
指引教师签名：月
螺旋千斤顶
设计计算阐明书
院系工程技术学院
专业年级级车辆工程
设计者陈嵩
指引教师李华英
成绩
12月13日
目录
1．螺杆设计与计算 (2)
1.1螺杆螺纹类型选取 (2)
1.2选用螺杆材料 (2)
1.3拟定螺杆直径 (2)
1.4自锁验算 (3)
1.5构造 (3)
1.6螺杆强度校核 (5)
1.7螺杆稳定性计算 (6)
2. 螺母设计与计算 (7)
2.1选用螺母材料 (7)
2.2拟定螺母高度 H 及螺纹工作圈数u (7)
2.3校核螺纹牙强度 (8)
2.4构造规定 (9)
3. 托杯设计与计算 (9)
4. 手柄设计与计算 (11)
4.1手柄材料 (11)
4.2手柄长度 Lp (11)
4.3手柄直径 dp (12)
4.4构造 (12)
5. 底座设计 (13)
题目：螺旋千斤顶 起重量Q= 27.5KN 起重高度H= 200mm 手柄操作力P= 250N 班级机械（卓越）1301 学号 3130301121 姓名王梦宇 完成日期 2015年10月 指导教师朱长顺评分
目录 序言：设计的简单介绍--------------------------------------4 1螺杆和螺母的设计计算-------------------------------------5 1.1螺旋副的计算------------------------------------------5 1.1.1螺杆螺纹类型的选择---------------------------------5 1.1.2选取螺杆材料---------------------------------------5 1.1.3计算-----------------------------------------------5 1.1.4自锁验算 ------------------------------------------6 1.2螺杆的计算--------------------------------------------7 1.2.1螺杆强度-------------------------------------------7 1.2.2稳定性计算-----------------------------------------8 1.3 螺母的计算-------------------------------------------9 1.3.1螺母的基本参数------------------------------------10 1.3.2螺纹牙强度----------------------------------------11 1.3.3螺母体强度----------------------------------------11 2托杯设计------------------------------------------------12 3底座设计------------------------------------------------13 4 手柄设计与计算-----------------------------------------14 4.1手柄材料---------------------------------------------14 4.2手柄长度---------------------------------------------15 5 螺旋千斤顶的效率---------------------------------------16 6 课程小结-----------------------------------------------17
以学生团队开发项目作品来研修车工技能——以螺旋式千斤顶为例 作者：王爱国 来源：《发明与创新（职业教育）》 2020年第1期 王爱国 （浙江省宁波市鄞州职业教育中心学校，浙江宁波315100） 摘要：中职学校人才培养目标是培养高素质的专业技术人才，作为人才培养的一部分，车工技能也是教学体系的重要组成部分。改变一直由老师布置实训为主，探索以学生团队开发项目作品，老师辅导完善相结合的方式，通过学生对知识与技能的掌握、学生建立了开发的概念，知识及时应用，提高了学习兴趣。以螺旋式千斤顶项目作品的实施能更全面反映学生对知识与技能的掌握程度，教学过程和教师授课等多方面都有较大改善，收到不错的教学效果，值得尝试。 关键词：技能研修；开发项目；实施 目前各中职学校的车工实训，由学生团队开发项目作品，老师辅导完善相结合的方式，通过实施完成的作品，让参观者更称道，我们的实训项目以这样的形式进行布置尝试，能有效提高学生的能力开发潜在兴趣。 一、老师的工作情境描述 为放置划线平板的需要，为了保证平板的水平度和稳定性，要定制一批螺旋千斤顶，数量为30件，工期为10天。现由学生组队来完成从设计到加工全过程。 二、学生开发团队的建立 以5～8人为一组组成团队，基于团队开发学习激发学生潜能以强带弱合作共赢显得尤为必要。每个团队提供两台机床，学生填写关于螺旋千斤顶各团队实际完成数量，团队名称，机床编号以及具体操作人员表格。填写表格，如表1所示。 三、项目过程化的策划表建立 实训任务确定后，根据实训项目技能训练的内容和达到的目标确定项目完成的任务，开发实训图纸，任务可参考现有的汽车螺旋千斤顶、生活用品等，根据实训条件进行可行性分析，设计实训项目的机械结构。论证机械结构的可加工性、合理性、工艺性、实训教学内容的结合性、实训教学周期的时间性，针对存在的问题修改和完善设计的螺旋千斤顶。对开发设计的螺旋千斤顶进行加工，验证以上内容的合理性，老师提炼并完成实训教学方案、教案和教学课件等教学资料。开发过程的策划表，如表1所示。 四、针对实训开发需要安排教学 （一）领用实训的工（量、刀）具和材料 材料准备：?50×毛坯棒料一根，材料为45#钢。刀具准备：45o、90o、60o螺纹刀、内孔镗刀、3mm宽切断刀外圆车刀各一把，中心钻、?16麻花钻。量具准备：钢直尺、游标卡尺、千
计算及说明 结果 螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。 设计的原始数据：最大起重F=60KN 、最大升起高度H=230mm 。 螺旋千斤顶的设计步骤如下： 1.螺杆的设计与计算： （1）螺纹的牙型 选用矩形螺纹，采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。 （2）螺杆的材料 选用Q255——《现代工程材料成型与机械制造基础》 孙康宁 P80 （3）螺杆直径 螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即： [] σπF 2.5d 1≥ 查式中螺杆的屈服极限 σ s =255MPa ，由于Q235是塑性 材料，取安全因数n=2，得许用压应力[]σ=127.5MPa ，取整数 []σ=130MPa 。 ——《材料力学》 王世斌 亢一澜 P19、P28 将上述数据带入得螺杆的直径为 d 1 ≥0.02764m ，取d 1=30mm 。 根据经验公式4 p d 1 = ，得P=7.5mm 。 参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高h=2 p ，得h=3.75mm 。 d 圆整为整数后，取 p d d 1 -==38-7.5=30.5mm 。 （4）自锁验算 在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为： 1-'≤ρψ 原始数据 F=60KN H=230mm 配合选H8/h8 螺杆的材料选Q255 螺杆直径取30.5mm
（4）螺母与底座的配合 螺母压入底座上的孔内，圆柱面的配合采用H8/n7，为了方便安装，应在螺 母下端和底座孔上端制出倒角，紧固螺钉的直径取M8。 3.螺杆稳定性验算 计算螺杆柔度时，螺杆最大受压长度l 可按将重物举到最大起升高度后，托 杯底面到螺母中部的高度计算，即： 1.5d /2H l +'+=H 式中d 为大径，d=34mm ，得l=230+56.25/2+1.5X34=309mm 由稳定性验算公式22cr l EI F π=——《材料力学》 王世斌 亢一澜 P117、248 查表得Q255的弹性模量E=200GPa ， 由惯性矩公式I=() 2 12d d 64-π，得I=1.192510-?4m 式中cr F 为满足条件的轴向压力 将上述数据带入公式得，cr F =2.456KN 5 10?,满足条件，装置稳定。 4.托杯的设计与计算 杯用来承托重物，此次计算选用碳钢Q235模煅制成，尺寸如图所示，为了 使其与重物接触良好，防止重物滑动，在托杯表面制出切口和沟纹。直径2D 的配合取H11/a11。 螺杆在最大高度处稳定
机械设计课程 《螺旋千斤顶》设计说明书专业 学生姓名 学号 年月日
螺旋千斤顶作业任务书一、题目：螺旋千斤顶 原始数据: 三、工作量 1、总装配图一张； 2、计算说明书一份。 四、参考资料 螺旋千斤顶设计指导书
目录 一、目的 (1) 二、题目与设计方案 (1) 三、装配简图 (1) 四、计算及说明 (1) 五、参考文献 (11) 一、目的 1.熟悉螺旋千斤顶的工作原理与设计计算方法； 2.学会运用所学过的知识，解决实际设计中遇到的问题，培养独立工作能力， 初步学会综运用所学知识解决材料选择、强度和刚度计算、制造与装配工艺等问题； 3.熟悉有关设计资料，学会查阅手册何用国家标准。 二、题目与设计方案 题目：螺旋千斤顶
四、计算及说明 计 算 及 说 明 结 果 1、螺杆的设计与计算 1)螺纹牙型 螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形，千斤顶常用矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于加工，矩形螺纹常靠内径对中，其配合可选为H8/h8。由于螺纹在径向的间隙很小，在强度校核时不予考虑。 2)材料 螺杆的材料选用45钢，热处理采用调制处理T235。轴颈处可局部淬硬C42。 3)螺纹直径 螺杆工作时，同时承受压力和扭矩的作用，所以根据紧螺栓链接强度计算公式，有 式中[]σ为螺杆许用应力。 由参考文献得螺杆许用应力[]3~5 s σσ= ，屈服强度极限 355MPa s σ= 故355[]88.75MPa 4σ==，3 164 1.3551032.0276mm 88.7510 d π???≥=?? 根据经验公式求得螺距132.0276 8.0069mm 44 d P === 矩形螺纹 配合H8 /h8 材料45钢 热处 理 C42 螺距P=8mm 螺杆直径 40d mm = 中径 236d mm = 小径 132d mm = 满足自锁条件 手柄孔径 退刀槽 图1 托手 螺螺 底
螺旋千斤顶作业任务书 姓名 于方津 专业 机制 年级 13 班级 5 设计完成日期 2015 年 10 月 11 日 指导教师 一、题目：螺旋千斤顶 原始数据:（请在指定的设计方案编号后划√） 题目 设计方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最大起重量F （kN ） 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 最大起升高度H （mm ） 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 二、机构简图 三、工作量 1、总装配图一张； 2、计算说明书一份。（注：将任务书置于计算说明书首页） 四、参考资料 螺旋千斤顶设计指导书 螺旋千斤顶设计说明书 设计及说明 结果 机械设计 大型作业 编号 08
螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。 设计的原始数据：最大起重量F=55KN 、最大升起高度H=220mm 。 螺旋千斤顶的设计步骤如下： 1.螺杆的设计与计算： （1）螺纹的牙型 选用矩形螺纹，采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。 （2）螺杆的材料 选用45钢 （3）螺杆的直径 螺杆工作时，同时受压力和转矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺栓连接的计算公式求出螺纹内径，即 其中：螺杆许用应力 S S σσ=][ 查阅资料得：45号钢屈服极限 取安全系数 于是， 螺纹内径满足： =27.78mm 螺距 mm 参考矩形螺纹标准，取P=6mm 进而确定螺纹的工作高度 32 == P h mm 螺纹大径 mm 圆整后，取 d=34mm 因此， mm (4) 自锁验算： 当量摩擦角 2 cos arctan 'αμ ρ= 由于螺杆和螺母的材料分别取45钢和锡青铜，因此取 又因为矩形螺纹牙顶角 0α= 所以， 0.10 'arctan 5.7110cos 2 ρ== 螺纹中径 mm 原始数据 F=55KN H=220mm 配合选H8/h8 螺杆材料选45钢 P=6mm h =3mm d=34mm mm mm ψ=3.525° 满足自锁条件 挡圈厚度8mm 挡圈螺钉： 满足强度要求 材料：锡青铜 Z=8 a =17mm D=55mm =1D 72mm 紧定螺钉 螺杆稳定性合格 材料：Q235碳钢 托杯高58mm 材料：Q235碳钢 材料：HT100铸铁
机械基础测试题及答案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
机械基础模拟试 题 姓名 分数 一、选择题(本大题15个小题，每小题3分，共45分。在每个小题给出的四个选项中，只有一个是正确的，将你认为正确的选项字母填在题后的表格中) 1、下列机构中的运动副，属于高副的是( )。 A.火车车轮与铁轨之间的运动副 B.螺旋千斤顶螺杆与螺母之间的运动副 C.车床床鞍与导轨之间的运动副 D.转动副（A ） 2、能保证瞬时传动比恒定、工作可靠性高、传递运动准确的是( )。 A. 带传动 B.齿轮传动 C.平带传动 D.链传动（B ） 3、普通V 带横截面为( )。 A.矩形 B.圆形 C.等腰梯形 D.正方形（C ） 4、( )是带传动的特点之一。 A.传动比准确 B.在过载时会产生打滑现象 C.应用在传动准确的场合 D.适合大功率传动场合（B ） 5、下列各标记中表示细牙普通螺纹的标记是（ B ）。
A．M24-5H-20 B．M36×2-5g6g C．Tr40×7-7H D．Tr40×7-7e 6、渐开线齿廓上任意点的法线都切于（ B ）。 A. 分度圆 B. 基圆 C. 节圆 D. 齿根圆 7、要求两轴中心距较大且在低速、重载和高温等不良环境下工作宜选用是（ B ）。 A. 平带传动 B.链传动 C.齿轮传动带传动 8、蜗杆传动是用来传递空间两（ C ）之间的运动和动力。 A.平行 B.相交 C.相错 D.空间任意两轴 9、铰链四杆机构具有急回运动特性，急回特性系数K应为（ A ）。 A.>1 B.=1 C.<1 D.=0 10、对于既承受转矩又承受弯矩作用的直轴称为（ D ）。 A．传动轴 B. 固定心轴 C. 转动心轴 D. 转轴 11、平键标记：键B16×70 GB1096-79，B表示方头平键，16×70表示（ B ）。 A．键高×轴径 B．键宽×键长 C．键高×键长 D. 键高×键宽 12、楔键联结对轴上零件能作周向固定，且（ C ） A、不能承受轴向力 C、能承受轴向力 C、能承受单向轴向力 D、能承受双向轴向力 13、角接触轴承承受轴向载荷的能力，随接触角α的增大而（ A ）。 A．增大 B.减小
机械设计课程作业设计说明书 题目：螺旋传动设计 班级： 学号： 姓名：
目录 1、设计题目 (2) 2、螺纹、螺杆、螺母设计 (2) 3、耐磨性计算 (2) 4、自锁性校核 (3) 5、螺杆强度校核 (3) 6、螺母螺纹牙强度校核 (3) 7、螺杆的稳定性校核 (4) 8、螺母外径及凸缘设计 (5) 9、手柄设计 (5) 10、底座设计 (6) 11、其余各部分尺寸及参数（符号见参考书） (6) 12、螺旋千斤顶的效率 (6) 13、参考资料 (7)
1、设计题目 螺旋千斤顶 已知条件：起重量Q=37.5KN ，最大起重高 度H=200mm ，手柄操作力P=200N 。 2、螺纹、螺杆、螺母设计 本千斤顶设计采用单头左旋梯形螺纹传动， 单头螺纹相比多头螺纹具有较好的自锁性能， 且便于加工，左旋符合操作习惯。由于螺杆承 受载荷较大，而且是小截面，故选用45号钢， 调质处理。查参考文献得σs=355MPa, σb =600MPa ，S=4， ［P ］=20MPa 。剖分式螺母不适用于此，所以 选用整体式螺母。 由于千斤顶属于低速重载的情况，且螺母 与螺杆之间存在滑动磨损，故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜ZCuAl10Fe3。查参考文献得［τ］=35MPa ，b δ［］=50MPa 。 托杯和底座均采用HT250材料。 3、耐磨性计算 查参考文献得[p]=18~25MPa ，取[p]=20MPa 。按耐磨性条件选择螺纹中径，选用梯形螺纹。由参考文献查得5.2~2.1=ψ，取 ψ=2.0。 由耐磨性条件公式： 2d ≥ 式中2d ——螺杆中径，mm; Q ——螺旋的轴向力，37.5KN ； ψ——引入系数，ψ=2.0 ; [p]——材料的许用压力，20MPa; 代入数值后有224.5d mm ≥。查参考文献，优先选用第一系列，取公称直径d=28mm ，螺距P =8mm ，中径d2=25.5mm ，小径d1=22.5mm ，内螺纹大径D4=28.5mm 。
1.土木工程结构试验的任务：是基于结构基本原理，使用各种仪器仪表和试验设备，通过有计划地对结构物受载后的性能进 行观测，对测量参数（位移，应力，振幅，频率等）进行分析，达到对结构物的工作性能作出评价，对其承载能力作出正确估计，并为验证和发展结构的计算理论提供依据的目的。 2.土木工程结构试验的作用：是结构发展理论的重要途径，是发现结构设计问题的主要手段，是验证结构理论的主要方法，是结构质量鉴定的直接方式，是制定各类技术规范和标准的基础。 3.结构试验的分类：（1）按试验目的分类：科学研究性试验、生产鉴定性试验（2）按试验对象分类：真型试验、模型试验、小构件试验（3）按荷载性质分类：静力 试验，动力试验（4）按试验时间长短分类：短期荷载试验、长期荷载试验（5） 按试件破坏与否分类：（6）按试验场地 分类：实验室试验、现场试验 4.科学研究性试验：验证结构设计计算理论的各种假定、为制定设计规范提供依据、发展新的设计理论改进设计计算方法、为发展和推广新结构、新材料、新工艺提供理论和实践的依据。 5.生产鉴定性试验：鉴定结构设计和施工质量的可靠程度、为工程改建或加固判断结构的实际承载能力、为处理工程事故提供技术依据、检验结构可靠性、估算结构剩余寿命、鉴定预制构件的产品质量。 5.1发展简史：解放前，科学技术极端落后，根本没有土木工程结构试验这门学科，解放后，迅速发展，建立一大批各种规模的结构实验室，拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，具有一定数量的现代化仪器设备，并积累了丰富的试验技术经验。目前随着智能仪器的出现、计算机和终端设备的广泛使用，各种试验设备自动化水平的提高，越来越先进的试验技术手段会不断涌现。 5.2试验准备阶段主要工作：试件的制作、试件的尺寸与质量检查、试件的安装与就位、安装加载设备、设备仪器的率定、做辅助试验、仪表的安装和连线调试、记录表格的设计准备、通过计算结构内力进行判断和控制加载 5.3试验实施阶段：（1）确定基本加载方案，如破坏与否、试验周期的长短等（2）荷载图式的选择，如集中荷载还是均布荷载。（3）加载顺序的确定，如直接加载 还是分级加载，按几个循环进行。（4） 观测注意点和测点布置。观测时应注意：首先观测试件的整体工作状态、整体工作变形能反映出整体工作的面貌，而后观测局部的变化。测点布置：要满足试验要求，便于操作和测读，数据准确等。 6.模型是仿照原型并按照一定比例关系 复制而成的试验代表物，相似模型试验要求比较严格的相似条件，即要求满足几何相似、力学相似和材料相似，破坏试验一般以模型结构为对象。 7.结构试验的一般过程：结构试验规划设计、结构试验准备、结构试验实施和结构试验资料整理分析并提出试验理论。其中制定试验规划设计阶段最为重要，试验实施阶段（试验加载测试阶段）是中心环节。 8.路标实验1767年法国科学家荣格密里在没有量测的情况下，首次用简单的试验，验证了受弯梁断面上应力的存在，这位就是著名的路标试验。 8.1.静力荷载加载顺序：预加载阶段、标准荷载阶段、破坏荷载阶段。 8.2动力荷载：动荷载是指使结构或构件产生不可忽略的加速度反应的作用。对结构施加动荷载，主要用于研究结构动力性能的试验，如结构的疲劳试验，采用匀速脉动荷载，一般应使试件在试验时不产生共振，远离共振区，加载顺序应根据实际情况而定。 9.分级加载的优点：对静荷载的加载通常采用分级加载方式，可以控制加载速度、便于观察结构变形与荷载之间的相互关系，了解各阶段的承载情况、有利于各点加载统一步调。 10.预加载的目的：使结构内、外部接触 良好，进入正常的工作状态；检验全部试验装置的可靠性，检查全部观测仪表的工作是否正常；起到演习的作用；总之通过预加载可以发现一些潜在的问题并将之 解决在正式试验之前，这对保证试验顺利进行具有重要意义。 11.加载方法：1）预加载一般分三级进行，每级取标准荷载值得20%，加载一级停歇10min，混凝土构件预加载荷载值小于开 裂荷载值的70%；2）正式加载：小于标准值时，每级不大于标准值的20%，一般分五级加至标准荷载值，超过标准值时，每级不大于标准值的10%，当所加荷载到达破坏荷载的90%时，采用标准值的5%加载 至破坏。 12.间歇时间：钢结构一般不小于10min， 混凝土或木结构不少于15min。满载时间： 标准长期宜持续30min~24h，对于标准短 期，钢试件和钢筋混凝土时间不小于 30min，木试件不小于60min，拱和砌体构 件为180min，预应力混凝土满载30min， 开裂持续30min。空载时间：一般钢筋混 凝土构件45min，重要的跨度大于12m的 构件去满载时间的1.5倍，钢结构时间不 大于30min。 13.试验加载图式：试验荷载在结构构件 上的布置形式。一般要求与理论计算图式 一致，在实际结构试验中因条件限制无法 实现，应根据试验目的与要求，采用与计 算简图等效的加载图式，等效荷载。 14.等效荷载：指加在试件上，使试件产 生的内力图形与计算简图相近、控制截面 的内力值相等的荷载。 15.等效荷载加载图式应满足的条件：等 效荷载产生的控制截面的主要内力应与 计算内力相等，等效荷载产生的主要内力 图形与计算内力图形相似，对等效荷载引 起的变形差别应予以修正，控制截面内力 等效时，次要截面上的内力应与设计值相 近。 15.1采用等效荷载应注意：除了控制截面 的某个效应与理论荷载相同外，该截面的 其他效应和非控制截面的效应，则可能有 差别，所以必须全面验算因荷载图式改变 对试验结构构件的各种影响。必须特别注 意结构构件是否因最大内力区域的某些 变化而影响承载能力，尤其对不等强的结 构，一定要细加分析和验算，采取有效的 等效荷载形式。比如增加集中荷载个数， 从而减少或消除影响。 16.加载方法与设备的要求：（1）选用的 试验荷载图式必须是等效荷载图式（2） 荷载传力方式和作用点明确，产生的荷载 数值准确稳定，静荷载不随加载时间、外 界环境和结构物变形而变化，保证荷载量 的相对误差不超过+-5%（3）静载试验便 于分级加载和卸载，能控制加、卸载速度， 荷载分级的分度值要满足试验量测的精 度要求（4）加载设备不参与结构工作， 不影响结构的自由变形，不影响结构受力 （5）加载装置本身要安全可靠，不仅满 足强度要求，还需严格控制变形量（6） 力求采用先进技术，减轻劳动强度，尽量 提高试验效率和质量 17.静力荷载试验中常用的加载方法：重 物加载、气压加载、机械加载、液压加载、 电液伺服加载系统 惯性力加载、电磁加载、人工激振加载。 18.液压加载器（千斤顶）的工作原理： 当油泵将具有压力的液压油压入千斤顶 的工作油缸时，活塞在压力油的作用下向 前移动，与时试件接触后，活塞便向结构 物施加荷载，荷载值的大小由油压表示值 和加载器活塞受底面积求得，也可以由液 压加载器与荷载承力架之间所置的测力 计直接测读，或用传感器将信号输给电子 秤显示或记录器直接记录。 19.液压加载系统主要由高压油泵、管路 系统、操作台、液压加载器、加载架、试 验台座等部分组成。 19.1液压加载：是目前结构试验中应用普 遍和理想的加载方法。优点：是利用油压 使液压器产生较大荷载，试验操作方便， 安全，特别是对于大型结构构件试验，当 要求荷载点数较多、吨位较大时更合适， 尤其是电液伺服加载系统的广泛应用，为 工程结构动力试验模拟地震荷载等不同 特性的动力荷载创造了有利条件。 20.目前国内结构试验常用的台座主要有： 板式试验台座（槽式试验台座和地脚螺丝 式试验台座）、箱式试验台座、抗弯大梁 式台座、空间桁架式台座。 21.离心力加载是根据旋转质量产生的离 心力对结构施加简谐振动荷载：结构长柱 试验机是大型结构试验的专门设备，其液 压加载器的吨位一般至少在2000kN以上； 机械式加载不仅可以对建筑物施加静力 荷载，也可以施加动力荷载；惯性力加载 法常用于结构动力试验中，由于荷载作用 的方法不同，可分为冲击力加载和离心力 加载两种方法。 22.卷扬机和倒链是通过钢丝绳或链条对 结构或构件施加拉力荷载；螺旋千斤顶可 用来施加压力荷载；采用初位移或初速度 的突卸荷载或突加荷载的方法，可使结构 受冲击荷载作用而产生自由振动；液压加 载的最大优点是利用油压是液压加载器 产生较大的荷载，试验操作方便安全。 23.结构疲劳试验机主要是脉动发生系统、 控制系统、液压加载器工作系统三部分组 成，结构疲劳试验机脉动频率可根据试验 的不同要求，在100~500次/分范围内任 意调节选用。 24.电液伺服加载系统有电液伺服液压加 载器、控制系统、液压源三部分组成。 25.结构试验测量技术包括：量测方法、 量测工具、量测误差分析；量测方法主要 有直接测量法和间接测量法，偏位测定法 和零位测定法；量测误差包括系统误差、 过失误差、偶然误差；主要量测的内容暴 扣外部条件（外荷载、支座反力）、结构 变形（位移、应变、曲率等）、内力（应 力）、裂缝以及自振频率、振型、阻尼等 一系列动力特征。 26、量测仪表主要由感受部分、放大部分、 纪录显示部分；主要性能指标有：刻度值、 量程、灵敏度、分辨率滞后、精确度、可 靠性、零位温飘和满量程热漂移、线性范 围、线性度等等。 27.仪表率定的概念：为了确定仪表的精 确度和换算系数，定出其误差，需将仪表 示值与标准量相比较，求出被率定仪器的 刻度值。方法：在专门率定设备上率定， 这种设备能产生一个已知标准量的变化， 把它和被率定仪器的示值做比较，求出被 率定仪器的刻度值；采用和被率定仪器同 一等级的标准仪器进行比较来率定；利用 标准试件率定仪器。 28.索力测量的方法：电阻应变片测定法、 拉索伸长量测定法、索拉力垂度关系测定 法、压力表测定法、压力传感器测定法、 频率法、磁通量法。 29.应变测量的主要方法有：应变机测法、 应变电测法、应变光测法。 30.应变电测法：在结构试验中，因结构 受到外荷载或温度及约束等原因而产生 应变，应变为机械梁，用量电器量测非电 量，首先必须把非电量转化为电量的变化， 然后才能用量电器量测，量测由应变引起 的电量的变化称为应变电测法。 31.电阻应变片的工作原理及构造：电阻 丝感受的应变和它的电阻相对变化成线 性关系，当构件受力变形时，敏感元件的 截面、长度等尺寸将随构件的变形而变形， 因而其电阻值也将发生相应的变化。只要 用精密仪器测出电阻应变片电阻的变化 率，即可得出构件应变的大小，从而求出 其承受的应力。组成：敏感栅、引出线、 覆盖层、基底、粘接剂。 32.量测仪表选用原则或试验对仪表的基 本要求：（1）仪表性能应满足试验具体 要求，如合适灵敏度，精度和量程。精度： 最小刻度值小于等于被测值的5%；量程以 选用最大被测值的1.25～2.0倍为好（2） 动态量测仪表其线性范围、频响特性、相 对特性等均应满足试验要求（3）对于安 装在结构上的仪表或感受器，要求体积小、 自重轻，不影响结构的工作性能和受力（4） 同一试验中选用的仪表种类、规格尽可能 少，以便统一数据的精度，简化量测数据 的整理工作和避免出错（5）仪表对环境 的适应性要强且使用方便，工作可靠和经 济耐用 33.振动测量仪器主要由：拾振器、测振 放大器、显示记录仪。 34.精确度：是精密度和准确度的综合反 映，是指仪表指示值与被测值得符合程度， 常用满量程的相对误差来表示。仪器精度 越高说明随机误差和系统误差小，误差越 小，精度越高。 35.滞后：在恒定的环境下，某一输入量 从起始量程增至最大量程，再由最大量程 减至最小量程，正反两个行程输出值之间 的偏差称为滞后。 36.可靠性：在规定的条件下，满足给定 的误差极限范围内连续工作的可靠性，或 者说构成仪表的元件或部件的功能随时 间的增长仍能保持稳定的程度。 37.电桥原理：相邻两臂的应变输出符号 相反，相对桥臂的应变输出符号相同。 38.温度效应：用电阻应变片测量应变时， 应变片除了感受试件应变外，由于环境温 度变化的影响，同样也能通过应变片的感 受而引起电阻应变仪指示部分的示值变 动，此种变动即成作温度效应。 39.温度效应产生原因：电阻丝温度改变 Rt ，即Rt ；材料与应变片电阻思想膨 胀系数不相等，但二者又粘在一起，当温 度该改变t 时，引起附加电阻的变化。 40.消除温度效应方法：应变片自补偿法 和桥路补偿法（温度片补偿和工作片补 偿），常用为桥路补偿法。 41.常用的电桥连接有半桥连接和全桥连 接：应变片的粘结步骤：计划准备、试件 测点表面处理、应变片粘结、固化处理、 应变片粘结质量检查、导线连接、防护处 理。42.钢弦传感器工作原理：钢弦传 感器被张紧的钢弦作为敏感元件，利用其 固有频率与张拉力的函数关系，根据固有 频率的变化来反应外界作用力的大小。 43.读数显微镜是如何测定裂缝宽度的？ 试件表面的裂缝经过物镜在刻度分划板 上成像，然后经过目镜进入肉眼，由于微 调螺丝的螺距和上分划板的分化值均为 0.5mm，所以读数鼓轮每转动一圈，下分 划板上划线相对上分划板边移动一刻度 值。 44.裂缝观测的主要内容：裂缝的出现时 间和位置，裂缝出现的最大宽度，裂缝的 基本走向描绘。 45.电阻应变片的主要技术性能指标：灵 敏系数，标距，使用面积，电阻值，应变 极限等。 46.电阻应变片的优缺点：优点是灵敏度 高、尺寸小、重量轻、粘结牢固、适用于 各种温度场和外部环境；缺点是不能重复 使用，黏贴工作量大、估计参数不精确、 具有近似性。 47.按基底材料应变片分为：纸基应变片、 胶基应变片、金属基应变片、临时基底应 变片。 48.钻心检测混凝土强度原则：钻去芯样 的位置应尽量避免在结构主要受力部位 避免在结构边缘，接缝处取样；混凝土强 度质量有代表性的部位；便于钻芯机安防 和操作的部位，避免主筋等钢筋；每个芯 样应清楚的标注几号，并记录芯样在混凝 土结构中的钻去位置。 49.芯样要求：芯样数量、芯样直径、芯 样高度、芯样外 观检查、芯样测量、芯样端面补平方法。 50.回弹法检测混凝土的基本原理及检测 原则：检测原则前提是混凝土结构内外质 量一致。检测原理：采用回弹仪的弹簧驱 动一起内的重锤，通过弹击杆弹击混凝土 表面，并检测处重锤反弹回来的距离，以 反弹距离与弹簧初始长度之比，回弹值R， 由R与混凝土强度的相关关系来推算混凝 土的抗压强度。 51.回弹法检测混凝土强度测强曲线及用 途：专用测量曲线：影响因素的干扰较少， 推算强度的误差也较小；地区测量曲线： 适用于某一地区情况，设计影响因素比专 用曲线广泛，误差较大；通用测量曲线： 覆盖面广。 52.钻心取样法检验混凝土强度方法：从 施工已完成的混凝土结构中，用钻机或冲 击钻钻处芯样，将芯样进行处理，通过芯 样测定混凝土的劈裂抗拉强度或抗拉强 度。 53.后张预应力结构的工作原理：由于预 加应力和外荷载引起的应力叠加后，可能 是结构中出现拉应力，或裂缝出现延缓， 或将裂缝控制在一定范围内，这即是后张 预应力的基本原理。 54.什么是先张和后张预应力结构？答： 先张预应力结构：先张法指采用永久和临 时台座在构建混凝土浇筑之前施张预应 力筋待混凝土达到设计强度和龄期后，将 施加在预应力筋上的拉力逐渐释放，在预 应力筋回缩的过程中利用好其余混凝土 之间的粘结握裹力对混凝土施加预应力。 后张法是指在混凝土构件浇筑，养护和强 度达到设计值后，利用预设在混凝土构件 内的孔道穿入预应力筋，以混凝土构件本 身为支撑采用千斤顶来张拉预应力筋，然 后用特定的锚具将预应力筋锚固形成永 久预应力，最后在预应力筋孔道内压注水 泥浆防锈，并使预应力筋和混凝土黏结成 整体。 55.穿心式千斤顶的工作原理：张拉预应 力筋时，张拉缸油嘴进油，顶压缸油嘴出 油，顶压油缸，连接套件和成套连成一体 顶住锚环，张拉油缸、端盖螺母及堵头和 穿心套连成一体带动工具锚移动张拉预 应力筋，顶压锚固时，在保持张拉力稳定 的条件下，顶压油缸嘴进油，顶压活塞、 保护套和顶压头连成一体移动将夹片强 力顶入锚固环内，此时张拉油缸嘴回油、 顶压缸油嘴进油张拉缸解压回程。最后， 张拉缸、顶压缸油嘴同时回油，顶压活塞 在弹簧力作用下回程复位。 56.千斤顶标定的原因：油压千斤顶的作 用力一般有油压表测定和控制，油压表上 的指针读数为油缸内单位油压，在理论上 将其乘以活塞面即为千斤顶的作用力。但 是由于油缸与活塞之间有一定的摩阻力， 此项摩阻力抵消一部分作用力，因此实际 作用只要比理论值偏小。为正确的控制张 拉力，一般均用校验标定的方法测定油压 千斤顶的实际作用力与油表读数的关系。 由于每台千斤顶的配合面积及尺寸和表 面的粗糙程度不同，密封圈和防尘圈的松 紧程度不同，造成千斤顶内摩阻力不同， 而且摩阻力虽有压高和使用时间的变化 而变化，所以，千斤顶要进行定期标定， 且要进行配套校验，以减少累积误差，提 高预应力控制张拉力的测力精度。 57.对张拉千斤顶进行校验情况：新千斤 顶初次使用前；油压表指针不能退回原点； 千斤顶、油压表和油压管进行过更换或者 维修后；张拉二百次或连续张拉两月后； 张拉应力终于仅出现多跟断裂事故或者 张拉伸长值有较大误差；停放三个月不用
哈尔滨工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目螺旋起重器（千斤顶）系别机电学院 班号09XXXX 姓名XXX 日期2011/9/16
哈尔滨工业大学 机械设计作业任务书 题目螺旋起重器（千斤顶） 设计原始数据： 已知条件：螺旋起重器起重量F Q= 40KN;最大起重高度H=200mm。 设计要求： 1. 绘制装配图一张，画出起重器的全部结构，按照比例装配图要求标 注尺寸、序号及填写明细栏、标题栏、编写技术要求。 2.撰写设计说明书一份，主要包括起重器各部分尺寸的计算，对螺杆 和螺母螺纹牙强度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。
目录 一、设计题目 二、螺母、螺杆选材 三、螺杆、螺母设计计算 3.1耐磨性计算 3.2螺杆强度校核 3.3螺纹牙强度校核 3.4螺纹副自锁条件校核 3.5螺杆稳定性校核 四、螺母外径及凸缘设计 五、手柄设计 六、底座设计 七、其余各部分尺寸及参数 八、参考文献
一、 设计题目 螺旋起重器（千斤顶） 已知条件：起重量F Q =40KN ，最大起重高度H=200mm 。 二、 螺杆、螺母、托盘及底座选材 工作特点：螺旋千斤顶一般为间歇性工作，每次工作时间较短、速度也不高、但是轴向力很大、需要自锁，但不追求高效率。 1.螺杆选材：本千斤顶设计采用梯形螺纹螺旋传动。由于螺杆承受载荷较大，需要足够的强度，且为小截面，故选用45#钢，调质处理。查参考文献[2]得σs=355MPa, σb =600MPa 。查机械设计课本表8.12得5 ~3][σ= ,取[σ]=110MPa 。 2：螺母选材：千斤顶属于低速重载的情况，且螺母材料除要求有足够的强度外，还要求与螺杆材料配副后摩擦因数小和耐磨损，故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸造青铜ZCuAl10Fe3，查表8.12得螺母材料的许用切应力,取=35MPa ；许用弯曲应力 [σb ]=40~60MPa,故取[σb ]=50MPa 。 3：托盘和底座选材：托盘和底座均采用铸铁材料。 三、 螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 由耐磨性条件公式（限制螺纹工作表面的压强，按螺母材料计算）： ][p H h d A Ps ≤???== π 对于梯形螺纹，有h=0.5p,那么耐磨性条件转化为： 式中mm; F ——螺旋的轴向载荷，N ； H ——螺母旋合高度，mm;
螺旋千斤顶大作业
螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名颜克庭专业年级2011级车辆工程 设计题目：设计螺旋千斤顶 设计条件： 1、最大起重量F Q = 50 kN； 2、最大升距h =210 mm。 设计工作量： 1、绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表； 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名：年月日
螺旋千斤顶设计说明书 设计内容计算及说明结果 1.螺杆的设计与计算螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺 母、托杯、手柄和底座。 设计的原始数据：最大起重量 F=50KN、最大升起高度 H=210mm。 螺旋千斤顶的设计步骤如下： 1.螺杆的设计与计算： （1）螺纹的牙型 选用矩形螺纹，采用内径对 中，配合选H8/h8，在计算强度时 不考虑螺纹的径向间隙。 （2）螺杆的材料 选用45钢 （3）螺杆的直径 螺杆工作时，同时受压力和 原始数 据 F=50KN H=210m m 配合选 H8/h8 螺杆材 料选45 钢
转矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺栓连接的计算公式求出螺纹内径，即 ] [3.141σπF d ?≥ 其中：螺杆许用应力 S S σ σ=][ 查阅资料得：45号钢屈服极 限 480S MPa σ= 取安全系数 4S = 于是， 480[]1204 S MPa S σσ=== 螺纹内径满足：120 10502.531???≥ πd =26.27 mm 螺 距 57.64 27.2641=== d P mm 参考梯形螺纹标准，取 P=6mm h =3mm
P=6mm 进而确定螺纹的工作高度 32 == P h mm 螺纹 大径 84 .321=+=P d d mm 圆整 后，取 d=36mm 因 此 ， 30 1=-=P d d mm (4) 自锁验算： 当量摩擦角 2 cos arctan 'α μ ρ= 由于螺杆和螺母的材料分别取45钢和锡青铜，因此取 0.10(0.08~0.10)μ= 又因为矩形螺纹牙顶角 0α=o 所以， 0.10 'arctan 5.7110cos 2 ρ==o d=36mm 30 1=d mm 33 2=d mm
机械设计大作业螺旋千斤顶 姓名： 学号： 专业班级：机制094 班
计算与说明 结果 按第四强度理论，压-扭组合校核 ][)2.0(3)4(231 1221σπσ≤+=d T d F ca 2223 4223/75][/0.60)252.010258.9(3)3510254(mm N mm N ca =<=???+???= σπσ满足要求 图1螺杆受力图 自锁性验证 自锁条件 v ?ψ< 其中 ?=77.3ψ ?=55.10v ? 故 v ?ψ <，可用034~4'??<ψ，可靠 螺杆机构（见图） 螺杆上端直径 mm d D 8.60~4.5432)9.1~7.1()9.1~7.1(2=?== 取 mm D 602= 手柄孔径)1~5.0(+≈p k d d 试中：mm d p 28=（计算在后） 则 mm d k 29~5.28)1~5.0(28=+= 取 mm d k 29= ,4.22~2.1932)7.0~6.0()7.0~6.0(mm d d =?==' 取mm d 22=' 退刀槽直径 8.24~5.24)5.0~2.0(25)5.0~2.0(1=-=-=d d c mm 2/0.60mm N ca =σ 满足螺杆强度要求 mm D 602= mm d k 29= mm d 25='
图2 螺杆简图 （二）螺母的设计计算 螺母的材料选用铸铁HT300 确定螺纹旋合圈数Z 依[1]P120式（6-19），根据耐磨性计算螺纹旋合圈数Z ，即 ][' 2p hH d FP P ≤=π h p d F z ][2π≥ 由[1]P120表，查取2/15][mm N P =(滑动速度 工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目螺旋起重器（千斤顶） 系别机电工程学院 班号 0908103 孟子航 学号 1090810314 日期 2011年9月13日 工业大学 机械设计作业任务书 题目 螺旋起重器（千斤顶） 设计原始数据： 表3.1 螺旋起重器的示意图及已知数据 题号 起重器/Q F kN 最大起重高度/H mm 3.1.1 30 180 3.1.2 40 200 3.1.3 50 150 设计要求： （1） 绘制装配图一，画出起重器的全比结构，按照比例装配图要求标注尺寸、序号及填 写明细栏、标题栏、编写技术要求。 （2） 撰写设计说明书一份，主要包括起重器各部分尺寸的计算，对螺杆和螺母螺纹牙强 度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。 目录 一、设计题目---------------------------------------------------------------2 二、螺母、螺杆选材---------------------------------------------------------2 三、螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------2 3.2 螺杆强度校核 ---------------------------------------------------------------------------------------------3 螺纹标准 英制螺纹标准规格表55°（非密封） 英制螺纹标准规格表55°（密封用圆锥管螺纹） BSPT 和BSP 是英国规格的锥度螺纹。 NPT 是美国规格的锥度螺纹。 PT 是日本的旧JIS规格锥度螺纹，相当于ISO规格的R,Rc。 代号前面的数字表示每一英寸(25.4mm)的螺纹数。 DIN2999 是欧洲主要是德国的管道用螺纹。 一、NPT牙 NPT就是一般用途的美国标准锥管螺纹。 其中N表示National (American)美国国家标准，P表示PIPE管子，T表示TAPER锥形，牙型角为60°。 这种管螺纹在北美地区常用，或在使用ANSI规范中经常看到。国家标准可查阅 GB/T12716-1991 在做ANSI规范中须使用NPT牙！ 二、PT牙 PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。多用在欧洲和英联邦国家，其实在台湾日本JIS规范也走英制规范，而中国其实也是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族。国家标准可查阅 GB/T7306-2000。 英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。 另外，在实际配小管径管路中，常使用NIPPLE，目的就是外购来的NIPPLE壁厚相对较厚，能保证攻牙部份的强度，同时主管路又不需要厚管壁，这样是为了节约成本。 PF牙是管用平行螺纹。 注意：在做JIS规范中须使用PT牙等等！ 三、其它 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 G是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG 俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。（1英寸=25.4mm） 三、螺纹的区分 1、英寸制统一螺纹的识别 英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列： 粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。 标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级 示例： 粗牙系列 3/8—16 UNC—2A 细牙系列 3/8—24 UNF—2A 特细牙系列 3/8—32 UNFF—2A 定螺距系列 3/8—20 UN—2A 第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。 2 、55°圆柱管螺纹的转化 55°圆柱管螺纹，来源于英寸制系列，但米制和英寸制国家均广泛采用，用于输送液体经、气体和安装电线的管接头与管子的联接，然而，各国的代号不同，应按下表(对照表)中的国外代号转化为我国代号，现将各国的55°圆柱管螺纹代号列于下表。 国别代号 中国G 日本 G、PF 英国 BSP、BSPP 法国 G 德国 R(内螺纹)、K(外螺纹) 前苏联G、TPУБ ISO Rp 3、55°圆锥管螺纹的转化 55°圆锥管螺纹，是指螺纹的牙型角为55°、螺纹具有1：16的锥度。该系列螺纹在世界上应用广泛，它的代号，各国规定不同，见下表。按下表中的国外代号转化为我国代号。 国别代号 中国 ZG、R(外螺纹) 英国 BSPT、 R(外螺纹)、Rc(内螺纹) 法国 G(外螺纹)、R(外螺纹) 德国 R(外螺纹) 日本 PT、R ISO R(外螺纹)、Rc(内螺纹) 4、60°圆锥管螺纹的转化 60°圆锥管螺纹是指牙型角为60°、螺纹锥度为1：16的管螺纹，此系列螺纹在我国机床行业和美国、前苏联应用。它的代号，我国过去规定为K，后来规定为Z，现在改为NPT。螺纹代号对照表见下表。哈工大机械设计大作业之千斤顶说明书
螺纹标准
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