45钢淬火后硬度范围
45钢为中碳合金结构钢，具有良好的机械性能、制造性能和一定的耐热性能，经典的合金性结构钢，所以它的热处理在一些机械加工程度上常常被采用。淬火后硬度的范围是190-400HBW。如果钢材经过淬火处理后，硬度大于400HBW，则表明它的机械性能大大提高，但也可能会引起变形和内部应力的增加，因此淬火后的硬度被认为是一个有效的控制指标。
45钢一般在软淬火、回火和正淬火中选择，软淬火可以使硬度在190-320HBW之间，
回火可以使硬度在150-320HBW之间，而正淬火可以使硬度在320-400HBW之间。回火处理
实质上也属于淬火，其中缓冷处理的作用在于可以改善已经因淬火形成的边界结晶，并使
余驱平顺，以提高机械性能。在采用45钢淬火硬度范围内，需要根据预期使用性能，在
设计性能优化处理时，根据坯料的质量和厚度，分别采用各种处理方式。为了提高45钢
硬度和性能，需要决定淬火温度、置换时间、时间及空气中氧含量等淬火条件，按照钢材
的性能特点来决定硬度。
一般来说，45钢淬火后抗疲劳强度和抗塑性变形性能在160-200HBW之间的硬度要好
一些，抗疲劳的负荷大的零部件在260-320HBW的硬度要好一些，而抗塑性变形要求不高
的零部件硬度多在190-260HBW之间，抗老化和耐腐蚀性有所提高的零部件，可以要求高
达400HBW以上的硬度，不过，需要提醒的是，过高的硬度容易导致脆性破坏，以及变形
和内部应力增加，不利于加工表面。所以，在选择45钢淬火后硬度范围时，应根据实际
使用条件来确定，以保证机械特性的优化。
45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？ 换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点(℃) 20钢735-855 (℃) 45钢724-780 (℃) T8钢730 -770(℃) T12钢730-820 (℃) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。 4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。 最终热处理工艺：
45热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火 600. 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58） 1.45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？ 换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点 (℃) 20钢 735-855 (℃) 45钢 724-780 (℃) T8钢 730 -770(℃) T12钢 730-820 (℃) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。 4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。 最终热处理工艺： 1、淬火： 第一次预热：300～500℃， 第二次预热840～860℃； 淬火温度：1020～1050℃； 冷却介质：油，介质温度：20～60℃， 冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。 2、回火： 经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下： 加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。 说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为 1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来 做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好， 45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。 不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。 45表淬50～55HRC通常可以达到. 参考资料 表淬件回火温度与硬度的关系℃±10℃
45钢硬度范围HRC 1. 介绍 45钢是一种常用的碳素结构钢，其硬度可以通过热处理来调整。本文将详细介绍 45钢的硬度范围，以及影响其硬度的因素。 2. 45钢的硬度范围 45钢的硬度通常以HRC（洛氏硬度）表示。HRC是一种常用的硬度测试方法，通过 在试样表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。 根据国际标准，45钢的硬度范围应在20HRC至60HRC之间。这个范围可以根据具 体的热处理工艺和要求进行调整。 3. 影响45钢硬度的因素 45钢的硬度受多种因素的影响，下面将介绍其中几个重要的因素。 3.1 碳含量 45钢的主要成分是碳和铁，其中碳的含量对其硬度有很大影响。一般来说，碳含 量越高，45钢的硬度越高。然而，过高的碳含量也会导致钢的脆性增加。 3.2 热处理工艺 热处理是调整45钢硬度的常用方法之一。具体的热处理工艺包括加热、保温和冷却。通过控制这些过程的温度和时间，可以改变45钢的晶体结构，从而影响其硬度。 常用的热处理方法包括淬火和回火。淬火是将加热至临界温度后迅速冷却，以获得高硬度的钢材。回火是在淬火后将钢材加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性。 3.3 冷变形 冷变形是通过机械力使钢材发生塑性变形，从而提高其硬度。冷变形可以通过轧制、拉伸等方式实现。冷变形会引起钢材的晶体结构变化，从而增加其硬度。 3.4 化学成分 除了碳含量外，45钢的化学成分中还包括其他元素，如锰、硅、磷、硫等。这些 元素的含量和相互作用也会影响45钢的硬度。
4. 45钢硬度的应用 由于其适中的硬度和良好的加工性能，45钢广泛应用于制造机械零件、工具、刀具等领域。其硬度范围的调整可以根据具体的使用要求进行，以满足不同应用场景的需求。 5. 总结 本文介绍了45钢的硬度范围及其影响因素。了解45钢的硬度范围对于正确选择和应用该材料非常重要。在实际应用中，可以通过调整热处理工艺、冷变形和控制化学成分等方式来获得满足要求的45钢硬度。 希望本文能为读者提供有关45钢硬度范围的全面、详细和深入的了解。如有任何疑问，请随时与我们联系。
45钢热处理性能 只淬火HRC28-32 调质40-45 淬火到35也可以 45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲,拉伸强度等,不然用A3钢了.但一般对其硬度没有过高的要求. 45#钢只好调质,一般不超过HRC40,最佳是35~38.如轴,齿轮,都是45#钢调质HRC35~36. 45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度,不过也无意义,特脆,也失去使用价值, 45号钢淬火后仅进行低温（150*--250*）回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用。 45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*--650*）回火，即所谓调质。硬度在HRC28*--30*为宜。如端子，马达定转子，高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质 如果想得到更精确的硬度值，自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下， 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，
45号钢热处理 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa， 伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的 回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。 45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达 HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。重庆鼎星渗氮公司为你解答
1 45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？ 换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点(℃) 20钢735-855 (℃) 45钢724-780 (℃) T8钢730 -770(℃) T12钢730-820 (℃) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。 4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。 最终热处理工艺：
45钢的热处理 45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C, ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。 1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。 0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
45钢热处理性能 只淬火HRC28—32 调质40-45 淬火到35也可以 45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲，拉伸强度等，不然用A3钢了。但一般对其硬度没有过高的要求。 45＃钢只好调质，一般不超过HRC40,最佳是35～38。如轴，齿轮，都是45#钢调质HRC35~36。 45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度，不过也无意义，特脆，也失去使用价值， 45号钢淬火后仅进行低温（150＊-—250*)回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用. 45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*——650＊)回火，即所谓调质。硬度在HRC28＊—-30＊为宜。如端子,马达定转子,高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质 如果想得到更精确的硬度值,自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下， 45号钢，是GB中的叫法,JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子，导柱等，但须热处理。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42～46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格. 实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度. 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0。8－－1.2％，芯部一般在0。1－－0。25％（特殊情况下采用0。35％）。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62）,芯部硬度低，耐冲击。 如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高,到0。30％芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0。35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
45钢力学性能
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 加工处理规范 冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。 正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。 调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度 600±10℃，出炉空冷。 执行标准中 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度 ≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。 处理要求 45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间； 45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62； 45钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 用途 轴类零件特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
45锻钢的硬度范围 45锻钢是一种常见的工程材料，具有一定的硬度。硬度是指材料抵抗外力压入或划痕的能力，通常用硬度值来表示。45锻钢的硬度范围与其材料成分、热处理工艺等因素密切相关。本文将从材料成分、热处理工艺、硬度测试方法等方面介绍45锻钢的硬度范围。 我们来看一下45锻钢的材料成分。45锻钢是一种碳素钢，主要由碳、硅、锰、磷、硫等元素组成。其中碳的含量较高，通常在0.42%~0.50%之间。碳元素的含量对钢的硬度有很大影响，碳含量越高，钢的硬度越高。因此，45锻钢具有一定的硬度。 热处理工艺也是影响45锻钢硬度范围的重要因素之一。热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。一般来说，45锻钢经过正火和淬火处理后，可以获得较高的硬度。正火是将材料加热到适当温度，然后进行缓慢冷却，以使组织转变为珠光体和铁素体的混合物，从而提高材料的硬度。淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却，使材料组织转变为马氏体，以获得更高的硬度。通过适当的正火和淬火工艺，可以使45锻钢的硬度达到一定的范围。 硬度测试是评价材料硬度的重要方法之一。常见的硬度测试方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试和布氏硬度测试等。在这些测试方法中，洛氏硬度测试比较常用。洛氏硬度测试通过在材料表面施加一
定载荷，然后测量压入深度来评价材料的硬度。对于45锻钢来说，通常可以使用洛氏硬度测试方法来测量其硬度。根据测试结果，可以确定45锻钢的硬度范围。 总结一下，45锻钢的硬度范围受多种因素影响，包括材料成分、热处理工艺等。在适当的材料成分和热处理工艺条件下，可以使45锻钢的硬度达到一定的范围。通过合适的硬度测试方法，可以准确评估45锻钢的硬度。45锻钢的硬度范围对于其在各种工程领域的应用具有重要意义，可以根据具体需求选择合适的45锻钢材料。
45钢： 特性 用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于 80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。 力学性能 正火：850 ；淬火：840 ；回火：600 ；抗拉强度：不小于600Mpa ；屈服强度：不小于355Mpa ；伸长率： 16[1] % ；收缩率：40% ；冲击功：39J ；钢材交货状态硬度[1]：热轧钢：≤229HB退火钢：≤197HB 成分 主要成分为Fe（铁元素），且含有以下少量元素：
C：0.42~0.50% Si：0.17~0.37% Mn：0.50~0.80% P：≤0.035% S：≤0.035% Cr：≤0.25% Ni：≤0.25% Cu：≤0.25%[1] 密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。 处理方法 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。 2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 渗碳处理 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。