水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程
目次
1 总则 (2)
2 术语和符号 (3)
3 基本规定 (4)
4 工艺试验实施 (5)
4.1 工艺试验场地布置 (5)
4.2 拌和站（楼）拌和参数试验 (5)
4.3 碾压参数试验 (7)
4.4碾压混凝土层间处理试验 (8)
4.5 碾压试验效果验证 (9)
4.6 碾压混凝土拌和物工作度（VC值）与混凝土可碾性试验 (9)
4.7 施工工艺演练 (9)
5 资料整理与报告编写 (11)
5.1资料整理 (11)
5.2报告编写 (11)
附录A 刻槽验证碾压试验效果方法 (12)
附录B 试验用表 (14)
1 总则
1.0.1 为了规范水电水利工程碾压混凝土工艺试验，为施工提供准确的施工参数和工艺方法，确定施工过程质量控制标准，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于大、中型水电水利工程中1、2、3级水工建筑物的碾压混凝土工艺试验，其它碾压混凝土工程可参照执行。
1.0.3 碾压混凝土工艺试验应在室内碾压混凝土配合比试验完成后进行。
1.0.4 本规程所使用的试验检测仪器设备及其它称量系统等，应经政府计量检定部门检定或校准合格。
1.0.5本规程主要引用下列标准：
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
《水工混凝土试验规程》SL352
《混凝土外加剂》GB8076
《核子水分密度仪现场测试规程》SL275
《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112
《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第8部分：水工碾压混凝土工程》DL/T5113.8
1.0.6 水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程除应符合本标准规定外，还应符合国家及行业现行有关标准规定。
2 术语和符号
2.0.1层间间隔时间
从下层混凝土拌和物加水时起，到上层混凝土碾压完毕为止的历时2.0.2冷缝
层间间隔时间超过混凝土终凝时间时形成的施工缝。
2.0.3温缝
层间间隔时间介于6-12小时之间形成的施工缝。
3 基本规定
3.0.1 碾压混凝土工艺试验检测应按照试验计划进行。
3.0.2 工艺试验前应对参与工艺试验的人员进行技术交底和培训。
3.0.3 对操作核子水分密度仪人员，应进行专项培训，配备适宜的防护设施，以保证人员安全。
3.0.4 核子水分密度仪应严格按照SL275等国家标准及有关法令的规定执行。
3.0.5 工艺试验需要的设备应先进行调试和演练。
3.0.6 试验场地应在坝外布置、面积能满足工艺试验各项要求，场地应提前整平、压实，并浇筑垫层混凝土。
3.0.7 工艺试验用水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料应检测合格。
3.0.8 碾压混凝土室内配合比应经过现场验证试验。
3.0.9 本工程包括下列主要内容：
1 工艺试验场地布置
2 拌和站（楼）拌和参数试验
3 碾压参数试验
4 碾压混凝土层间处理试验
5 碾压试验效果验证
6碾压混凝土拌和物工作度（VC值）与混凝土可碾性试验
7施工工艺演练等
3.0.10 碾压混凝土施工应在工艺试验完成后进行。
3.0.11 碾压混凝土进行工艺试验时一般不做钻孔压水、原位剪切等试验。
4 工艺试验实施
4.1 工艺试验场地布置
4.1.1工艺试验场地的尺寸大小和布置，应综合考虑工程施工环境、施工机械配置以及碾压试验计划要求完成的各项试验内容。
1试验场地上先用推土机整平表面，在其上铺20cm 厚碎石，用振动碾无振碾压二遍，有振碾压8～10遍，使基础密实。
2在碾压密实平整的场地上先铺一层25cm 厚的C20常态砼，振捣棒和平面振捣器振捣密实，作为基础垫层。7天龄期后人工凿毛或冲毛，试验时冲洗干净。
3在基础垫层上用墨线布置不小于（9×26）m 的试验场地，试验有效面积不小于（9×10）m ，分成（4×10）m 的两个区域，分别进行二级配和三级配碾压砼试验。试验场地布置见图4.1。
变态区域
变态区域
三级配区域
二级配区域
振
动碾错车区
自卸汽车回车区
方木
沉降量或表观密度测点
斜坡段
图4.1 碾压工艺试验场地平面布置示意图（单位：m ）
4.1.2 在工艺试验区域布置2.0m ×1.5m 网格、并不少于20个点，确定压实沉降量；均匀布置不少于10个点，测试表观密度。
4.2 拌和站（楼）拌和参数试验
4.2.1拌和站拌和参数包括投料顺序、拌和时间及拌和生产能力三方面内容，试验应在工艺试验前完成。
4.2.2根据混凝土均匀性试验结果确定最佳投料顺序和拌和时间，均匀性试验包括粗骨料含量偏差率、砂浆表观密度偏差率试验等。 4.2.3 投料顺序和拌和时间试验
1 根据粗骨料表面包裹石粉情况选择以下投料顺序进行试验。 a ．（小石+中石+大石）---（砂+胶凝材料）---（水+外加剂）
b．（水+外加剂）---（大石+中石+小石+砂）---（胶凝材料）
c. （水）---（大石+中石+小石）---（砂+胶凝材料+外加剂）
d. （砂+胶凝材料）---（水+外加剂）---（大石+中石+小石）
2 拌和时间试验
拌和时间试验宜选不少于3个时间进行，拌和时间应根据拌和机械类型确定。碾压混凝土宜采用强制式搅拌机，拌和时间可选60秒、90秒、120秒3个时间进行试验。
3 试验组合
根据投料顺序、拌和时间进行不同组合情况下的混凝土拌和物均匀性试验。试验组合见表4.2。
表4.2 均匀性试验组合表
4 砂浆表观密度偏差率试验参照SL352中相关条款进行，计算机口和机尾砂浆表观密度差值。
5 粗骨料含量偏差率试验采用洗分法。
1）仪器设备：5mm砂石料筛；磅秤，称量100kg，感量50g。
2）拌和达到规定时间后，从拌和机口取最先出机试样一份（数量不少于100kg），搅拌均匀后，按四分法分成两份；分别称取30kg的试验料，通过5mm筛进行洗分，将筛余骨料烘干，称取烘干料质量；取两次测值的平均值作为机口试验结果G1。
在同一盘中取拌和机最后出机的混凝土试样一份，按照上面步骤进行试验作为机尾试验结果G2。
粗骨料含量偏差率按式4.2.1计算,取绝对值作为本组合试验结果。
粗骨料含量偏差率=( G1- G2 )/MAX（G1，G2）*100% （式 4.2.1）
3）试验结果评定
选择同时满足VC值及含气量满足配合比要求、粗骨料含量偏差率小于10%、砂浆表观密度差值小于30kg/m3的投料顺序和拌和时间组合。对同时满足上述条件的多个组合，宜选择粗骨料含量偏差率及砂浆表观密度差值相对小值的组合。
4.2.4 拌和生产能力测试
在拌和站观察计时，连续记录拌和20盘所需要的时间，或者连续记录2h内生产的混凝土方量，测算拌和系统生产能力。
4.2.5 拌和站VC值调整试验
VC值调整可采用在保证水胶比不变的情况下增减单位用水量或增减减水剂掺量的方式进行。
4.3 碾压参数试验
4.3.1 在拌和站和碾压试验仓面分别测试VC值，确定VC值损失量。
4.3.2选用不少于5个试验层分别进行碾压机械参数、碾压遍数、层间结合等试验内容。
4.3.3机械参数、碾压遍数在同种级配料上进行。碾压参数选择试验时，碾压混凝土拌和物工作度（VC值）、含气量等性能应满足设计要求。
4.3.4碾压机械参数试验
1 碾压机械参数试验安排在第一层进行。在固定碾压遍数、铺料厚度的前提下，选择1.0km/h 和1.5km/h两个振动碾行驶速度与振动碾高幅低频、低幅高频两个参数组合进行碾压后表观密度的检测，确定行驶速度--振幅--频率的组合参数。
2 碾压机械参数试验组合参照表4.3
表4.3 碾压机械参数试验组合表
3 试验实施
1）在已布置好的场地上摊铺34cm-35cm厚的碾压混凝土，并沿宽度方向划分为4个2m宽的条带，在4个条带上按表4.3组合进行试验。
2）先全部静压2遍，分条带采用不同的行驶速度、振幅、频率组合，振动碾压8遍；再全部静碾2遍收面。
3）在每个条带上均匀布置7个沉降量测试点和7个表观密度测试点进行检测试验，计算压实度。碾压混凝土表观密度试验参照SL352中相关条款进行。
4）选择压实度最大值的参数为碾压机械的试验参数。
4.3.5碾压遍数试验
1 碾压遍数试验选择在第二层、按照已确定的碾压机械参数进行。按照4.1.1条进行场地布置。在两个区域分别摊铺二级配、三级配碾压混凝土。
2 先全部静压2遍，每个区域分别碾压6、8、10遍；每个碾压遍数完成后静碾2遍收面。
3 在每个遍数碾压完成后10min—60min内完成沉降量、表观密度检测。在每个区域均匀布置测试点，沉降量测试及表观密度检测不少于14个点。
4选择压实度最大、碾后混凝土表面泛浆良好、有光亮感、不陷碾、稍有弹性的碾压遍数为试验参数。
4.4碾压混凝土层间处理试验
4.4.1层间处理试验按照已确定的碾压参数（碾压机械参数和碾压遍数）安排在第三、四、五层进行。第三层铺料前对第二层混凝土表面进行凿毛或冲毛处理，做为后续试验基础面。
4.4.2 碾压混凝土现场凝结时间、拌和物性能、硬化混凝土性能测试安排在第三层进行。
1 在铺筑好的层面上预定位置挖两个面积40cm×40cm、深度20cm—25cm的坑、参照SL352-2006中7.10条款“碾压混凝土拌和物仓面贯入阻力检测”方法进行现场凝结时间测试，结果取两个坑位测试时间的平均值。
2 分别在拌和站和现场进行混凝土拌和物的VC值、含气量等试验。
3 现场成型28d和设计龄期试件，进行抗压、抗冻、抗渗以及极限拉伸等性能检测。
4.4.3冷缝处理试验
1 在第三层表面进行冷缝处理，一般采用高压水冲毛处理方法。高压水枪口距离混凝土面采用（10～15）cm。
2 宜选择3个不同的冲水压力、冲水角度进行试验，观察冲毛效果和冲毛工作效率，冲毛效果以冲掉混凝土表层乳皮，砂颗粒裸露为宜。
3 缝面处理完成并清洗干净，经验收合格后，及时均匀摊铺（1.5～2.0）cm厚的砂浆，砂浆稠度宜控制在140mm～180mm，强度等级应高出混凝土强度等级5MPa。砂浆铺筑完成后及时铺筑第四层碾压混凝土。
4 在基础垫层混凝土表面进行长龄期冲毛处理试验，试验方法参照前款进行。
4.4.4温缝处理试验
温缝处理试验布置在第四层进行。第四层混凝土碾压完成后，凝结时间在6小时与12小时之前及时铺洒灰浆或砂浆进行温缝处理后、铺筑第五层碾压混凝土。
灰浆配合比应由室内试验确定，水胶比应不大于同种碾压混凝土的水胶比。
4.5 碾压试验效果验证
4.5.1二级配校核试验结合温缝处理试验布置在第四层进行，第四层混凝土碾压完成后进行表观密度检测不少于30个点，计算压实度的合格率和保证率，对碾压参数进行校核。铺筑第五层三级配碾压混凝土进行校核试验，检测方法和校核要求同二级配混凝土。
4.5.2试验完成后应采用刻槽方法进行层间结合、铺料均匀性、混凝土内部密实情况等验证检查。（附录A）
4.5.3特殊情况下，确需进行钻孔取芯、压水试验、剪切试验的，应使用校核试验确定的施工参数，另外做不少于5层的验证碾压混凝土，进行试验。
4.6 碾压混凝土拌和物工作度（VC值）与混凝土可碾性试验
4.6.1根据碾压试验现场料源、机械配置、环境条件对工艺试验选定的VC值进行调整，确定满足碾压混凝土可碾性要求的VC值范围。
4.6.2 在碾压试验现场确定的混凝土拌和物VC值基础上进行调整，调整方法见表4.6.2。
4.6.3试验用一种级配的混凝土、布置在第六层、分（2×10）m四个条带进行。检测每条带碾压后混凝土表面碾压效果及表观密度，碾压及检测方法参照本规程4.3。
4.6.4 经试验结果综合分析，确定现场施工VC值控制的最大范围。
4.7 施工工艺演练
4.7.1在混凝土工艺试验的同时，进行混凝土拌和、运输、入仓、摊铺、振动碾压、切缝、养护、水平缝处理等人员配合、机械配置及人工改善小气候等演练。
4.7.2工艺试验的每一层，都可以进行变态混凝土的施工方法试验和演练，变态混凝土试验时宜采用先变态、后碾压混凝土的顺序，加浆方式宜采用造孔注浆和切槽加浆方式，现场加浆应均匀，
加浆量经过计算确定。铺料时宜采用平仓机辅以人工摊铺平整，铺层厚度与碾压混凝土厚度相同。
1 造孔加浆法
使用φ75以上强力振捣器在已摊铺好的混凝土表面均匀造孔，造孔深度宜与铺料层厚相同。根据布孔数量、孔间距、铺料厚度计算单孔加浆量，加浆完成后用碾压混凝土填埋，停滞5min—10min后振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免漏振、欠振或过振。
2 切槽加浆法
再已摊铺好的碾压混凝土上，人工将碾压混凝土掏出沟槽（沟槽示意如图4.7.2），挖槽深度一般10cm左右，将灰浆均匀掺入沟槽内，灰浆可采用装有计量装置的加浆机或人工掺入。
沟槽示意图（宽度0.5）沟槽示意图（宽度1）
图4.7.2 沟槽示意图
5 资料整理与报告编写
5.1资料整理
5.1.1对工艺试验过程中收集记录资料，整理、分析试验数据的可靠性，舍去不合理的数据。试验中应收集的记录资料主要包括：
1 原材料检测记录。
2 拌和时间和投料顺序记录。
3 拌和系统配料称量偏差记录。
4 出机口VC值、含气量、凝结时间、温度、外加剂浓度等记录。
5 现场VC值、凝结时间、入仓温度等记录。
6 铺料厚度及沉降量、碾压遍数及对应的表观密度的记录。
7 其它记录。
5.1.2 效果评价及工艺试验结果确定
1通过工艺试验及效果验证、试验全过程资料整理和结果分析，对原材料、混凝土配合比、拌和设备、质量检测方法、人员机械配合等进行效果评价。
2确定碾压混凝土施工过程各工序施工方法、施工碾压参数控制标准。
5.2报告编写
5.2.1 对碾压混凝土工艺试验内容、效果评价、试验结果进行分析，编写工艺试验报告，作为碾压混凝土主体施工的依据。工艺试验报告包括但不限于以下内容：
1 试验报告应包括工程简介、试验的依据、目的、主要参与人员、机械设备和检测试验仪器等基本内容。
2碾压混凝土工艺试验所用原材料的检测结果、碾压混凝土工艺试验采用的混凝土配合比参数等。
3 拌和工艺参数：试验确定的混凝土投料顺序、拌和时间、拌和容量与混凝土拌和物均匀性等。
4 碾压工艺参数：确定碾压机械参数、摊铺厚度、碾压遍数等参数。
5 施工过程中层间结合面的间隔时间、处理方式等施工工艺。
6 工艺试验的拌和、运输、碾压、检测等过程中人员与设备的协调一致性。
7 碾压工艺试验过程的检测试验结果。
8 其他。
附录A 刻槽验证碾压试验效果方法
A.0.1刻槽试验可以定性的验证工艺试验的效果；刻槽应在工艺试验完成7d后进行。
A.0.2本方法可以简单直观的检查混凝土层面结合情况、粗骨料与胶浆体的结合情况、压实层密实情况以及粗骨料分布均匀情况。
A.0.3现场刻槽可采用铁锤、钢钎、铁锨、刷子、照相设备等
A.0.4操作步骤
1 在工艺试验块的两个侧面随机布置不少于2个刻槽面；
2 刻槽尺寸为：长度、宽度、深度不宜小于1m；如图A.0.4。
附录A.0.4 刻槽位置示意图（单位：m）
A.0.5留取影像资料，记录实际检查观察情况，定性评价碾压混凝土工艺试验效果。
表A.0.5刻槽法验证试验记录表
附录B 试验用表
B.1 拌和称量偏差记录表
日期：年月日天气：编号：
记录人
14
B.2 碾压混凝土拌和物均匀性检测记录表日期：年月日编号：
记录人：
B.3 拌和物性能检测记录表
日期：年月日天气：编号：
记录人：
16
B.4 碾压混凝土表观密度检测记录表
编号：
17
B.5 工艺试验现场施工过程检测记录表
日期：年月日天气：编号：
记录人：
水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程
条文说明
3 基本规定
3.0.6 碾压工艺试验时浇筑的混凝土质量不一定完全满足设计要求，不合格混凝土一旦进入实体，清除比较困难，所以要求工艺试验场地必须选择在坝体以外。浇筑垫层混凝土能起到使基础面平整、稳固的作用，一般浇筑混凝土强度等级不小于C20 、厚度不小于25cm。
3.0.8 碾压混凝土室内配合比是在标准原材料、标准条件下确定的结果，与现场施工用的原材料和条件还存在一定差距，因此室内配合比必须经过现场试验验证试验确定施工用配合比。
3.0.9 工艺试验宜安排在主体混凝土浇筑前14d完成。
4 工艺试验实施
4.1 工艺试验场地布置
试验场地布置应遵循经济合理原则，在满足试验内容的前提下，可以布置单个条带或者多个条带。不同参数、可在同一条带上进行，也可以分别布置在不同的条带进行试验。在同一条带进行多个参数试验时，表观密度相邻测点间距不宜小于50cm。美国规范对场地尺寸规定为：承包商应在至少6m宽和20m长的截面上浇筑。
4.2 投料顺序和拌和时间试验
4.2.1投料顺序对碾压混凝土拌和物的质量有很大的影响，为了增加骨料与水胶浆的结合能力，避免骨料表面严重裹粉对碾压混凝土性能产生较大影响。当骨料表面裹粉严重时，投料顺序就显得相当重要。
碾压混凝土拌和机械设备目前有强制式搅拌机、自落式搅拌机、连续式搅拌机。部分已建和在建的碾压混凝土工程用拌和设备及拌和时间见表4.2.1。
表4.2.1 拌和机械类型与拌和时间表
浅谈碾压混凝土坝及其施工技术 硕士3班 151302020056 伍超 摘要：碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性，具有快速与经济两大优势。本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点，以及碾压混凝土坝的施工技术。 关键字：碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝一．碾压混凝土坝基本知识 采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。 1.发展概况 1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。在42d内浇筑了35万m3混凝土，显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。 1981年3月，日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10%。 我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在福建坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。 此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。如隔河岩、水口、五强溪、三大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。
碾压混凝土路面施工技术 碾压混凝土路面施工技术 目前,碾压混凝土路面在实际应用中与其他路面相比较少.但因自身有许多技术经济上的优势.值得我们 在今后工作中不断进行施工,总结,完 善和推广. 碾压混凝土路面及其主要 特点 碾压混凝土简称RCC,是一种含 水率低,通过振动碾压施工工艺达到高 密度,高强度的水泥混凝土.其特干硬 性的材料特点和碾压成型的施工工艺特 点.使碾压混凝土路面具有节约水泥, 收缩小,施工速度快,强度高开放交 通早等技术经济上的优势. 碾压混凝土路面与普通水泥混凝 土路面所用材料基本相同,均为水泥 砂,碎石,水及外掺剂,不同之处是碾 压混凝土为用水量很少的特干硬性混凝 土.比同强度普通水泥混凝土节约水泥 1O%一20%左右.碾压混凝土配合比
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水工碾压在混凝土施工规范 SL 53-94 主编单位：中国水利水电工程总公司 批准部门：中华人民共和国水利部 目录 1 总则 2 材料 3 配合比设计 4 施工 5 质量管理和评定 附录A 名词解释 附加说明 中华人民共和国水利部 关于发布《水工碾压混凝土施工规范》SL53—94的通知 水建［1994］95号 为适应水工碾压混凝土施工的需要，我部委托中国水利水电工程总公司为主编单位，对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14-86进行了修订。经审查，现批准为中华人民共和国行业标准，其名称与编号为《水工碾压混凝土施工规范》SL53－94，自一九九四年七月一日起施行。《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14-86；同时废止。 各地在执行中应注意总结经验，如有问题请函告水利部建设司和主编单位。 本规范由水利部建设司负责解释，水利电力出版社出版发行。 一九九四年三月三十一日
1 总则 1．0．1 本规范适用于大、中型水利水电工程岩基上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级坝的碾压混凝土施工；其它碾压混凝土施工可参照执行。 1．0．2 碾压混凝土施工，除应遵守本规范外，对于本规范未涉及的部分．仍应执行《水工混凝土施工规范》SDJ 207-82和现行有关国家及行业标准。 1．0．3 施工前应通过现场碾压试验验证碾压混凝土配合比的适应性，并确定其施工工艺参数。 1．0．4 根据碾压混凝土所处部位的工作条件，碾压混凝土的性能应分别满足强度、抗渗性、耐久性等设计要求。 1．0．5 碾压混凝土施工中，应重视温度控制，并应做到优质、经济、安全。 2 材料 2．0．1 凡符合国家标准的硅酸盐系列水泥均可用于碾压混凝土。2．0．2 水泥品种及标号应与掺和料的品质、掺量一起经技术经济论证后确定。 2．0．3 碾压混凝土施工所用水泥宜定厂、定品种供应，不宜在施工中途更换水泥厂家和水泥品种。 2．0．4 碾压混凝土施工前必须进行掺合料料源的调查研究和品质试验。2．0．5 粉煤灰及火山灰质材料均可作为碾压混凝土的掺合料。应选用符合《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146一90质量指标的粉煤灰，不符合上述指标的粉煤灰应经试验论证。 2．0．6 人工骨料及天然骨料均可用于碾压混凝土，如两者经济指标相差不大，宜优先选用人工骨料。 2. 0．7 不得使用刚筛洗的骨料拌制碾压混凝土。细骨料在成品料场堆放时间应不少于48h。若细骨料含水率大于6％．应采取脱水措施。2．0．8 细骨料的细度模数宜控制在2.2～ 3.0。使用人工砂时，砂中石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量以8％～17％为宜，超过17％应经试验论证；使用天然砂时，可经试验论证后掺入适量惰性掺合料。 2．0．9 粗骨料的最大粒径以不大于80mm为宜，使用最大粒径超过80mm 的粗骨料应进行技术经济论证。不宜采用间断级配。 2．0．10 碾压混凝土中应掺用外加剂，并必须进行外加剂对水泥和掺合料的适应性试验。 3 配合比设计 3．0. 1 碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项指标及施工厂艺要求。 3．0．2 配合比设计参数选定：
水工碾压混凝土施工规范 SL53-94 条文说明 目录 前言 1总则 2材料 3配合比设计 4施工 5质量管理和评定 前言 《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14一86系原水利电力部水利水电建设总局标准，自颁发执行以来，对推动我国碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用，但限于当时的条件，在起草该规范过程中，比较多地参考了《水工混凝土施工规范》SDJ207－82和国外有关技术标准。随着我国碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展及其应用范围的不断扩大。碾压混凝土施工技术也有了很大进步，形成了具有中国特色的碾压混凝土筑坝技术．因此有必要也有条件对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14—86进行修订，以确保碾压混凝土工程质量，进一步推动碾压混凝上筑坝技术的应用与发展。 1989年5月，水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14－86进行修订。1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则，同年10月提出初稿，征求有关单位意见，并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对初稿进行了讨论。在此基础上，于 1990年3月提出了征求意见槁，发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见，根据征求意见修改整理后，1990年6月提出了送审稿。 1990年8月21日至24日，水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在天津杨村对送审稿进行了审查，认为该规范（送审稿）内容基本可行，可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布，并建议该规范为水利水电行业强 制性标准。 由于该规范报批过程较长，历时三年，正式发布前，水利部建设司又组织有关专家在北京对一些重要的参数、指标重新进行了核定，以保证该规范能较好地 反映当前的施工技术水平。 本规范（送审稿）审查委员会主任为林伯诜同志，参加送审稿和报批稿的修改及审定工作的有王圣培、李丰、李允中、许红波、张严明等同志。 鉴于碾压混凝土试验技术尚处于不断发展和完善阶段，该规范有待于在实践中不断补充和修订，为此，希望各有关单位和使用者继续提出意见和建议。 1总则 1．0．1本条阐明本规范的适用范围。 1．0．2本条阐明本规范与现行有关国家及行业标准的关系。这些标准主要包括：《水工混凝土施工规范》SDJ207-82，《水工混凝土试验规程》SD105-82，《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83，《水电站基本建设工程验收规程》SDJ 275-88及有关材料方面的国家标准等。 1．0．3本条强调现场碾压试验的重要性，通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比的合理性；检验施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运输系
碾压混凝土路面 碾压混凝土（RCC）是一种水灰比小,通过振动碾压工艺成型,达到高密度、高强度的零坍落度的水泥混凝土。碾压混凝土路面具有节约水泥，强度高，施工进度快，开放交通早,比普通混凝土路面投资少等技术经济上的优势。复合式混凝土路面，是指上下两层（或两层以上）不同强度的混凝土复合而成的整体结构。下层采用经济混凝土（水泥稳定碎石），上层采用高强、耐磨、抗滑的规格混凝土，即用符合规范要求的材料铺筑。 3.8.1、材料要求 1、水泥 采用抗折强度高、初凝时间长、强度发展快、干缩性小、水化热低及耐磨性好，且标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合GB175—92和GB13693—92规定的要求。 对拟采用的水泥，应在施工前进行品质调查和试验，在确认其品质满足现行国家标准的要求后方可决定采用，并对水泥胶砂强度、凝结时间等进行验证试验。一般不易采用矿渣水泥。 不同品种、牌号、标号的水泥，严禁混合使用。 2、细集料 （1）．RCC属于干硬性混凝土，粘聚力小，易采用细度模数为2.5～3.0的坚硬、洁净的中砂采用人工砂，应洁净、坚硬、耐久，并限制粉尘、泥土、有机质和盐类等有害物质含量，其品质应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40—2003的有关规定。 （2）．其标准级配范围应满足下表要求： 细集料级配范围 3、粗集料 用石料强度不低于Ⅱ级的机轧碎石或砾石。由于RCC用水量少，粒径较大的粗集料会引起离析并影响路面平整度，所以粗集料的最大粒径宜控制在20mm以内。
粗集料采用碎石，应干净、坚硬、耐久，其品质应附合《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40—2003的要求，应尽量采用压碎值指标及针片状颗粒含量小并具有较大磨光值的粗集料，为避免离析，以利于路面平整度和压实均匀性，粗集料最大粒径以20mm为标准，级配范围及技术要求满足下表要求： 粗集料标准级配范围 粗集料技术要求 3.8.2、配合比设计 农村公路复合式碾压混凝土路面，下层采用水泥稳定碎石，配合比设计按路面基层规范有关要求进行，采用骨架密实型，7天无侧限抗压强度取3-4mpa，上层板为一种低水灰比，通过振动碾压施工工艺而达到高密度的干硬性混凝土，强度不低于C25，弯拉强度大于（等于）4.5Mpa~4.0Mpa，配合比设计可参照普通混凝土进行。上层混凝土用水量以混凝土振动压实后表面出现水泥浆为宜，即在最佳会水量基础上增加2-3%的水量。也可采用上面层洒水提浆方式。 粗集料、细集料合成级配建议范围 3.8.3、施工关键技术 1．施工准备 （1）机械设备：拌合物的拌合、摊铺及碾压是关键，需配备连续式水泥稳定料拌合机一套（产量300T/h）、连续式水泥混凝土拌合机一台（产量60T/h）、摊铺机(或平地机)一台、钢轮压路机25T一台、10~12T 一台（带喷水）、锯缝机一台及运输车辆等。 （2）基层要求 路基强度和稳定性直接影响到路面性能，因此，路基和基层应符合相关规范之规定，在摊铺之前应将基层洒水润湿。考虑摊铺碾压式砼时不设模板，故测量控制桩每10m间距应设置一个，施
第一章 碾压混凝土坝基本知识 1．1碾压混凝土坝发展概况 1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛洗的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。在42d内浇筑了35万m混凝土，显示了碾压混凝上快速施工的巨大潜力。 1981年3月，日本建成了世界上：的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10％。 我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究，1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在福建坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。我国在建的广西红水河龙滩大坝是目前世界上最高的碾压混凝土坝，坝高216．5m，碾压混凝土方量达480万m3。已建成的四川沅江沙牌碾压混凝土拱坝的最大坝高为132．0m，是世界上最高的碾压混凝土拱坝。表1—1为我国部分已建、在建碾压混凝土坝(坝高50m以上)统计表。 此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。如隔河岩、水口、五强溪、三峡、大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。目前我国已建的碾压混凝土围堰有21座。表1—2为我国部分已建的碾压混凝土围堰统计表。
大坝碾压混凝土施工专项方案
目录 一、施工特性 (2) 二、施工程序及工期安排 (3) 三、仓位规划方案及分层 (4) 四、碾压混凝土运输入仓方案 (4) 五、混凝土浇筑强度分析 (8) 六、碾压砼施工准备 (9) 七、碾压混凝土施工 (14) 八、碾压混凝土养护 (29) 九、主要施工设备配置 (30) 十、碾压混凝土施工仓面管理 (31) 十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (39) 十二、碾压混凝土钻孔取芯 (45) 十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (52) 十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (59)
一、施工特性 1、工程范围及工程量 本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。 2、施工特点 （1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂 施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。 工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。 综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。 （2）施工质量要求高 望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达
碾压混凝土坝施工工艺应用 摘要：碾压混凝土大坝具有工艺简单、上坝强度高、工期短、造价低、适应性强等特点，能产生较大的经济和环境效益，目前这种坝型在国内水利水电建设中已得到广泛应用。该文结合马堵山水电站工程碾压混凝土施工技术，比较全面地介绍了碾压混凝土坝施工工艺要点。 关键词：水电站大坝施工，碾压混凝土，施工工艺 abstract: rcc dam has the simple process, the intensity is high, the dam short time, low cost, strong adaptability and other characteristics, can produce larger economic and environmental benefits, the current in the domestic water conservancy and hydropower dam type construction has been widely used. combining with the horse plugging landscape power engineering rcc construction technology, quite comprehensively introduces rcc dam construction process points. keywords: hydropower station dam construction, rcc, construction technology 中图分类号： tu528文献标识码：a文章编号： 一、工程概况 马堵山水电站位于红河干流下游红河州的个旧市、金平县境内，
威信煤电一体化项目一期2×600MW超临界机组新建工程 厂外运灰公路 碾压混凝土路面专项施工方案 编制：彭勇军 审核： 批准： 中铁十八局集团第二工程有限公司 威信电厂项目部
1工程简介 1.1背景简介 碾压混凝土（Roller Compacted Concrete,简称RCC）是一种含水量低，通过振动碾压施工工艺达到高密度、高强度的无塌落度超干硬性水泥混凝土。具有施工机械通用性好、施工速度快、早期强度高、接缝少、收缩小等一系列优点。由于RCC路面的显著经济效益和社会效益，当今世界上许多国家都在对RCC路面技术进行研究，并推广使用。 2012年3月15日，西南电力设计院传真：‘关于厂外运灰公路沥青混凝土路面改为碾压混凝土路面的回复’。西南院遵照威信云投粤电扎西能源有限公司建议，将厂外运灰公路沥青混凝土路面改为碾压混凝土路面。 1.2气候情况简介 威信气候显示了高寒及迎风破山区的特点。一般冬期长，多积雪，霜雪期从10月下旬至次年3月；雨水多，平均降雨天数达270天，白天多为雾天或阴雨天气，夜间随气温下降而降雨，日照少（全年日照仅2—3个月），年平均气温为16.0℃左右，月最高气温39.5℃。年平均降水量801.3～1171.2毫米；年平均蒸发量1170.3～1724.8毫米。 1.3主要工程量 碾压混凝土路面约24000平方米，钢筋约186t。 2主要人员设备投入 2.1主要设备投入
2.2主要人员投入 拟从公司调配一个50人的专业路面施工队伍组织路面施工 3施工总体目标 3.1施工总体目标 3.1.1质量目标 工程质量验收按技术规范及《公路工程质量检验评定标准》执行。 3.1.2安全目标 杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。 消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 年重伤率控制在0.5 ‰以下，年负伤率控制在6 ‰。 3.1.3环境保护及文明施工目标 环境保护目标：组织机构健全，措施有力，最大限度的减少施工对环境的破坏，废水、路基弃土合理，减少污染和扬尘，保持水土稳定。符合国家及当地环境保护部门对环境保护的相关规定。 文明施工目标：实现“三无、一创建”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。创建当地文明施工及环境保护标准工地。 4施工方案、方法与技术措施 4.1碾压混凝土配合比设计 碾压式水泥混凝土路面是以级配集料和较低的水泥用量与用水量以及掺和料和外加剂等组成的超干硬性混凝土拌合物，经振动压路机等机械碾压密实而形成的一种混凝土路面。
谈水工碾压混凝土施工控制过程 淮源工程建设监理 罗小刚 摘要：碾压混凝土是一种用硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的粗料拌制而成的无塌落度的干硬性混凝土。本文通过科学的方法来确定工程的施工工艺及方案，其核心问题就是施工中存在的问题如何根据实际情况来解决，以此来提高工程的质量，保证工程的顺利进行。 关键字：碾压混凝土；施工工程；入仓方式；卸料；平仓；配合比设计 一、 碾压混凝土施工工序 骨料筛分配 料混凝土拌和楼混凝土运输 平 仓 碾 压检测密实度造 缝 是否上升间歇期 冲 洗 人工铺砂浆 工作面卸料铺料 冲洗 碾压混凝土施工工艺流程图 二、碾压混凝土的施工 碾压混凝土现场试验 为了确定合理的施工参数，在坝体碾压混凝土施工前，必须进行碾压混凝土试验，通过施工现场对水泥、砂石骨料、外加剂、粉煤灰、水等材料性
能检测。其组成材料用量选取、性能成果对比、现场碾压施工工艺等综合数据分析，最终确定最优的混凝土施工配合比，用于施工现场。 水泥标号的高低可通过调整每立方米混凝土中的水泥用量和掺合料比例满足混凝土性能的设计要求。故当工程附近有充足优质的掺合料时，可优选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同时掺用较大比例的掺合料。反之，可选用掺混合材料的水泥，相应减少掺合料比例。水泥的选取不仅是技术决策，尚应包括经济比较。碾压混凝土施工对掺合料与外加剂的选择均较严格。碾压混凝土用水量少，所以，对砂石料的含水量极为敏感，故严格规定不使用刚筛洗的骨料拌制混凝土。目的在于让砂子有一定的脱水时间。 1、碾压混凝土配合比设计的目标 碾压混凝土配合比设计的目标。首先是满足混凝土的物理性能指标要求，主要的物理指标有：混凝土的设计龄期的抗压强度、强度保证率、抗渗标号、抗冻标号。其次，还要满足碾压混凝土的施工工艺要求，如抗分离能力，以及比较容易碾压密实度和充分泛浆的性能。 2、拌合站投料的顺序 按照干料和湿料两种方式进行拌合站投料，即干拌合投料顺序为：大石 中石小石水泥粉煤灰砂水；湿料顺序为：水大石中石小石水泥粉煤灰砂。 3、拌合时间选定 不同级配的混凝土最佳拌和时间不同，通过实验确定：二级配碾压混凝土为90S；三级配碾压混凝土120S。 4、工作度（VC）确定
浅谈碾压混凝土重力坝取芯与压水试验施工及其结果分析 【摘要】本文以云南省红河马堵山水电站工程碾压混凝土重力坝取芯与压水试验施工为平台，详细的阐述了碾压混凝土重力坝取芯与压水试验的施工方法与过程，并根据取样与压水试验结果进行分析从而判断出碾压混凝土重力坝施工质量情况，供水利行业借鉴参考。 【关键词】碾压混凝土重力坝取芯；压水试验施工 1.工程概况 马堵山水电站工程位于红河干流下游红河州的个旧市、金平县境内，是红河干流三江口以下规划的12个梯级的第10个梯级在建梯级电站。水库总库容5.51亿m3，水库正常蓄水位217m，调节库容2.6亿m3。电站装机容量288MW，设计年发电量13.14亿kWh。本工程等别为二等工程，工程规模为大（2）型。枢纽主要建筑物挡水及泄水建筑物、引水系统及发电厂房，均为2级建筑物。工程总投资27.0亿元，总施工工期为48个月。 马堵山水电站工程坝型为碾压混凝土重力坝，共分为16个坝段，坝顶总长365.43m，坝顶高程为222.5m，最大坝高105.5m。混凝土总方量为100万m3，其中碾压混凝土62万m3，常态混凝土38万m3。 2.取芯与压水检查的目的 进一步检查碾压混凝土重力坝砼施工质量。检查的主要内容有：芯样的外观、胶结、骨料分布、密实性、层面结合、力学强度以及坝体抗渗等级等。 3.钻孔取芯、压水试验孔位布置 坝体上游0.5m范围为二级配变态砼，上游3.0m范围为二级配碾压砼防渗区，大坝内部为三级配碾压混凝土区。孔位布置由监理单位组织业主单位、设计单位与施工单位现场指定，遵循具有本工程碾压混凝土质量代表性的部位。本次取芯与压水试验设在RCC重力坝9#坝和12#坝段。检查内容为：▽195m高程以下二、三级配碾压混凝土进行钻孔取芯与压水试验检查。取芯共布设4个孔，分别在9#和12#坝段二级配区和三级配区个设一个，二级配区和三级配区取芯芯样直径分别为Ф150mm和Ф200mm；压水试验孔共布设四个，9#和12#坝段各两个，压水试验孔径75mm，自上而下分段进行，分段长度为2.0m，压水试验采用单点法，逐级加压。 4.取芯与压水施工方法 4.1钻孔取芯
红水河龙滩水电站 大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求 1 总则 1.1 工程概况及现场试验的必要性 龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程406.5m，最大坝高为216.50m；初期设计时，坝顶高程为382.00m，最大坝高为192.00m，坝轴线长761.26m；共分31个坝段，坝体混凝土总量约580万m3(其中RCC约为385.4万m3)。根据坝体结构要求，除基础垫层、引水坝高程300.00m以上部位、通航坝段、底孔周边、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土沿高程各分为一个区(RⅣ和CbⅠ区)，混凝土设计强度等级为C18；内部混凝土沿高程划分为3个区(RⅠ、RⅡ、RⅢ)，混凝土设计强度等级分别为C18、C15、C10。 龙滩碾压混凝土重力坝是目前世界上已建和在建的高度最高、碾压混凝土方量最大的碾压混凝土坝。由于工程规模巨大，施工质量要求高、混凝土浇筑强度大、工期紧，要求全年施工，因此龙滩高碾压混凝土坝的施工质量控制标准及措施，特别是高温和多雨环境下的施工质量控制标准及措施尤为重要，应在大坝碾压混凝土浇筑前针对本工程实际选用的材料和施工设备，室内试验确定的混凝土配合比，拌和预冻方式，常温和高温及多雨环境条件的施工措施等，分别在常温和高温季节各进行一次现场试验，为大坝施工积累经验，确定并提出适合龙滩高碾压混凝土坝的施工质量控制标准及措施。 为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。 1.2 本技术要求系根据LT/C-Ⅲ-1《红水河龙滩水电站主体土建工程Ⅲ-1招标文件(右岸大坝工程)》第二卷技术条款和DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》、DL/T 5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》、DL/T 5150-2001《水工混凝土试验规程》、SL 48-94《水工碾压混凝土试验规程》的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。 1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
目录 、工程概况 (3) 1.1概况 (3) 1.2水文气象及大坝地质 (3) 1.3大坝混凝土工程主要工程量 (5) 二、编制依据 6 2.1主要施工图及文件 (6) 2.2施工采用规范及标准 (6) 三、大坝混凝土施工总体目标 7 3.1大坝混凝土施工管理目标 (7) 3.2混凝土施工中存在的重难点 (8) 3.2.1常态混凝土施工 (8) 3.2.2碾压混凝土施工 (8) 四、......................................................................................... 大坝混凝土施工进度计划 (9) 4.1混凝土施工工期控制目标 (9) 4.2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 (9) 4.3主体工程分项工期控制目标 (9) 五、......................................................................................... 施工总平面布置.. (9) 5.1施工道路布置 (9) 5.2施工供水、供电、供风 (10) 5.3主要混凝土施工设备布置 (11) 5.4制浆站布置 (12) 5.5施工照明布置、基坑排水布置 (12) 5.6现场施工通讯 (12) 5.7混凝土生产系统布置 (12) 5.8主要临建设施布置 (13) 六、大坝混凝土施工 13 6.1、大坝常态混凝土浇筑施工 (13) 6.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程 (13) 6.1.2大坝常态混凝土施工方法 (13) 6.1.3护坦护坡混凝土浇筑施工 (23) 6.1.4 导流洞封堵混凝土 (27) 6.2、碾压混凝土施工 (28) 6.2.1碾压混凝土工艺流程 (28) 6.2.2入仓方式 (29) 6.2.3分区分层 (29) 6.2.4铺料方式 (29)
水利工程施工过程中碾压混凝土坝技术分析 随着我国经济建设速度的不断加快，对于水利工程项目的投入也越来越多，混凝土施工作为水利工程施工中的重要环节，对于确保水利工程的建设质量有着重要的影响.碾压混凝土筑坝作为现今水利工程建设中主要应用的一种筑坝技术，在水利工程施工中被广为使用.文章将在分析总结碾压混凝土筑坝技术及施工工艺的基础上对其在施工过程中的注意要点进行介绍。 标签：碾压混凝土；水利工程；施工工艺；要点控制 前言 在我国的水利工程施工过程中，碾压混凝土坝是一种在水利工程施工中使用较多的一种坝型，其兼具施工速度和工程造价低等方面的优点，是一种在水利工程施工过程中应用较为广泛的一种坝型，文章将就碾压混凝土坝在施工过程中的一些注意要点进行介绍。 1 碾压混凝土简介 碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，其主要是由硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水以及外加剂和砂石等拌制成无塌落度的干硬性混凝土，其使用过程中需要采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，并采用振动碾分层压实。完成后的碾压混凝土具有体积小、结构强度高、防渗性能好，坝身可溢流等特点，同时又兼具有土石坝施工程序简单、快速等的特点，在施工过程中可以大量使用工程机械以加快施工进度。 2 碾压混凝土坝的施工工艺 碾压混凝土坝在施工过程中采用的是通仓薄层碾压施工的施工工艺，其在施工过程中通过将水泥分成多个层级铺筑，各个层级使用振动碾来进行分层压实，但是在不同层级之间的结合程度上会受到所使用的碾压混凝土的配合比、不同层级之间的铺筑间隔时间以及浇筑时的气温、风速、湿度以及碾压遍数等的影响，从而影响水泥工程的施工质量。通过多年的水泥工程施工实践经验显示：良好的施工工艺能够确保碾压混凝土坝各土层之间的良好結合。 2.1 碾压混凝土坝施工过程中所使用的外加剂 在进行碾压混凝土的配比、拌合过程中需要添加一定的外加剂来提高碾压混凝土的结构性能，其添加的主要成分为引气剂和高效缓凝减水剂，使用这两种外加剂不但能够有效的提高碾压混凝土的抗冻融循环和抗环境侵蚀的能力，而且还可以使得新拌混凝土的泌水率大幅下降，使得碾压混凝土坝在冬季施工时在低温环境下工作时的效果大大提升。
目录 一、施工特性1 二、施工程序及工期安排2 三、仓位规划方案及分层2 四、碾压混凝土运输入仓方案3 五、混凝土浇筑强度分析5 六、碾压砼施工准备6 七、碾压混凝土施工9 八、碾压混凝土养护20 九、主要施工设备配置21 十、碾压混凝土施工仓面管理21 十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理26 十二、碾压混凝土钻孔取芯31 十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收35 十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施39
大坝碾压混凝土施工专项方案 一、施工特性 1、工程范围及工程量 本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约 8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。 2、施工特点 （1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂 施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。 工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。 综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。 （2）施工质量要求高 望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。 （3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大 本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。根据投标阶段施工方案和进度计划控制，在夏季、雨季必须安排碾压混凝土施工，如何合理安排碾压混凝
碾压混凝土坝 概述 碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。 碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝， 我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。 碾压混凝土坝的建设特点： 1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。 2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。 3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。江垭大坝128m,索风营大坝116m.。 4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。多用于模板附 近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形 成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。 5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。 6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。三峡三期围堰115m高， 110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。 碾压混凝土坝的设计 一、设计的原则方法和标准： SL/314-2004《碾压混凝土坝设计规范》规定：设计原则、 计算方法、同混凝土重力坝。 控制指标 碾压混凝土坝与常态混凝土的相比，只是改变混凝土的配合比和施工工艺。碾压混凝土坝与常态混凝土的工作条件相同。 二、重力坝的断面选择： 1.坝体断面力求简单：上游面：坝高＜100m时垂直；坝高＞100 m 时折坡或斜坡（在1:0.2～ 1:0.3之间，龙滩、光照0.25、金安桥0.3）。 下游面：坡比在1:0 .7～1:0.8之间。龙滩0.73；光照、金安桥0.75。
碾压混凝土施工工法 一、前言 碾压混凝土是一种比普通混凝土能显著减少单位用水量、水灰比小、零坍落度的干硬性混凝土，可采用沥青摊铺机或平地机配合人工等机械摊铺混合料，用振动压路机、轮胎压路机等碾压密实成型。与普通水泥混凝土相比，具有施工速度快、板厚能自由变化、不用模板、能早期开放交通等特点。 二、工法特点 （一）、能节约大量水泥。由于碾压水泥混凝土用水量少、水泥用量低，一般能比普通水泥混凝土节约水泥25~30%左右。 （二）、强度高。碾压水泥混凝土在节约大量水泥后，仍具有高于普通水泥混凝土的强度。并通过振动碾压使水物胶凝体中填充率达到最高，使颗粒达到最大密实。 （三）、耐久性好。由于用水量少，使得结构孔隙率降低，同时采取碾压、振动成型，易于排出空气，其干缩仅为普通混凝土的40%左右，可增大缩缝间距，提高行车舒适性。 （四）、用3米直尺测量的平整度均小于50mm，符合《规范》要求。 （五）、施工进度快。采用强制式拌和机拌制，自卸车运料，摊铺机摊铺，振动压路机和胶轮压路机碾压成型，施工组织合理、机械完全配套，其工效比普通混凝土提高2~2.5倍。 （六）、经济效益显著。碾压水泥混凝土与普通水泥砼相比不但能节约水泥、节省人工、机械费用低，而且还能提前开放交通。经测算碾压水泥混凝土造价与沥青混凝土路面差不多，但使用寿命长等特点可带来较好的社会效益和经济效益。 三、适用范围 碾压水泥混凝土适用于二级以下公路路面，载重车停车场、码头货物、机场停机坪。由于平整度问题没能得到彻底解决，目前可作高速公路的复合路面下面层或基层，或低路堤路基的隔水层和加强层。 四、工艺原理 混合料使用摊铺机或平地机摊铺整平后，用振动压路机碾压密实，从而达到
公路工程中碾压混凝土基层的施工技术 【摘要】本文结合笔者多年施工经验，结合某公路工程实例，分析了公路工程中碾压混凝土基层的施工工艺以及施工技术，以供同行参考与借鉴。 标签公路工程；碾压混凝土；施工技术 1 引言 碾压混凝土是把小水灰比干硬性混凝土通过碾压，形成高强度、高密实度的混凝土，具有施工速度快、耐久性强、抗冻性能好、水泥用量少和造价低等优点，因而被大量应用于大坝和公路工程中。我国公路部门以碾压混凝土与沥青混凝土复合式路面为重点，系统地开展了碾压混凝土应用于道路工程的有关技术研究，取得了一系列重要成果。 2 工程概况 本标段的高速公路全长56.2 km，连接线长5.3 km。主线采用高速公路技术标准，双向四车道，设计速度110 km/h，路基宽度26.0 m；特大桥1/300，其余桥涵和路基为1/100。采用一级公路技术标准，设计速度为80 km/h，路基宽度为21.5 m；桥涵和路基为1/100。 3 碾压混凝土基层试验段施工 通过试验段施工，证实本工程的混合料的拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。路面碾压混凝土基层施工的各项准备工作完成后，在2 km+500 m～2 km+800 m右幅铺筑碾压混凝土基层试验段。各结构层施工前组织铺筑长度为200～400 m的试验路段，碾压混凝土基层厚度为18 cm，基层采用单幅机械化施工。在试验段开工28 d前，将试验段地点、长度，用于试验段的原材料和混合料配合比，以及备料、拌和、摊铺、碾压等设备，施工工序、工艺操作以及试验方案、试验计划等详细说明报请监理工程师批准。试验段方案包括采用不同设备类型及技术，用不同的压实方法，以检验采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的效率以及施工方法和施工组织的可靠性。试验段包括试拌、试铺，根据不同路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。在试验段铺筑过程中，按照要求做好记录分析，并取得监理工程师的认可；铺筑结束后，对各项试验内容提出试验段总结报告，报请监理工程师审批。 （1）拌和过程中试验。拌和过程由试验人员和机手分别记录拌和数量和拌和时间，求出拌和设备的实际拌和效率。试验人员对水泥剂量、含水量等指标进行抽检以检验混合料是否达到配合比的要求，为以后大面积施工提供必要的资料。试验人员及时取样进行无侧限抗压强度试模的制作，用以检测碾压式混凝土基层的强度是否满足设计要求。 （2）摊铺碾压过程中。混合料到达施工现场后再次由试验人员用酒精燃烧法测出含水量，并与拌和完成时的含水量相比求出含水量损失率。测量根据松铺系数确定的思路进行跟踪，并最后确定出最合理的松铺系数。施工人员和试验人员记录机械压实顺序、碾压遍数、碾压速度，以取得混合料达到压实度过程中的速度、碾压顺序、碾压遍数等参数，并由试验人员提出现场压实度的检测控制方法，同时初步确定每一作业段的最小碾压距离。 4 施工测量放样 （1）下基层验收合格后，恢复中桩及边桩并测出挂线的标高，并经监理工
目录 一、施工特性 (1) 二、施工程序及工期安排 (2) 三、仓位规划方案及分层 (2) 四、碾压混凝土运输入仓方案 (3) 五、混凝土浇筑强度分析 (5) 六、碾压砼施工准备 (6) 七、碾压混凝土施工 (9) 八、碾压混凝土养护 (20) 九、主要施工设备配置 (21) 十、碾压混凝土施工仓面管理 (21) 十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26) 十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31) 十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35) 十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)
大坝碾压混凝土施工专项方案 一、施工特性 1、工程范围及工程量 本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约 8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。 2、施工特点 （1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂 施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。 工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。 综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。 （2）施工质量要求高 望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。 （3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大 本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。根据投标阶段施工方案和进度计划控制，在夏季、雨季必须安排碾压混凝土施工，如何合理安排碾压混凝