目录
1设计任务 (1)
1.1设计题目 (1)
1.2设计原始数据 (1)
1.3设计内容及要求 (1)
2设计计算 (2)
2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算 (2)
2.1.1理论空气量 (2)
2.1.2理论烟气量 (3)
2.1.3实际烟气量 (3)
2.1.4烟气含尘浓度 (3)
2.1.5二氧化硫浓度 (3)
2.2除尘设备的设计与计算 (4)
2.2.1袋式除尘器的概念 (4)
2.2.2袋式除尘器的工作原理 (4)
2.2.3袋式除尘器的滤料 (5)
2.2.4袋式除尘器的清灰方式 (6)
2.2.5袋式除尘器的选择和计算 (7)
2.3脱硫设备的设计与计算 (8)
2.3.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理 (9)
2.3.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程 (10)
2.3.3吸收塔内流量计算 (11)
2.3.4吸收塔径计算 (11)
2.3.5吸收塔高度计算 (11)
2.4烟囱设计计算 (13)
2.4.1烟气释放热计算 (13)
2.4.2烟囱直径的计算 (14)
2.4.3烟气抬升高度计算 (14)
2.4.4烟囱的几何高度计算 (15)
2.4.5烟囱阻力计算 (15)
2.4.6烟囱高度校核 (16)
2.5管道系统设计计算 (17)
2.5.1管径的计算 (17)
2.5.2摩擦阻力损失计算 (17)
2.5.4系统总阻力计算 (18)
2.6通风机、电动机的选择 (19)
3结束语 (20)
4参考文献 (21)
5附图 (21)
1设计任务
1.1设计题目
SHF20-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
1.2设计原始数据
锅炉型号：SHF20-25 即，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量20t/h，出口蒸汽压力25MPa
设计耗煤量：2.4t/h
设计煤成分：C Y=62.5% ，H Y=4% ，O Y=3% ，N Y=1% ，S Y=1.5% ，A Y=20% W Y=8%；
Y
V＝15％；属于中硫烟煤
排烟温度：160C
空气过剩系数＝1.2
飞灰率＝35％
烟气在锅炉出口前阻力800Pa
污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度150m，90°弯头30个。
1.3设计内容及要求
（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算
（4）脱硫设备结构设计计算
（5）烟囱设计计算
（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择
（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
2设计计算
2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算
2.1.1理论空气量
以1kg中硫烟煤燃烧为基础，则：
质量/g 物质的量/mol(分子）理论需氧量
/mol
C 625 52.08 52.08
H 40 20 10
O 30 0.94 —
N 10 0.36 —
S 15 0.47 0.47
灰分200 ——
80 4.44 —
O
H
2
所以理论需氧量为：
m ol/kg 61.6194.047.01008.52Q 1=-++=
假定干空气中氮和氧的摩尔比为3.78，则1kg 中硫煤完全燃烧所需要的理论空气量为：
m ol/kg 05.294)178.3(61.61)178.3(Q Q 12=+?=+?=
2.1.2理论烟气量
m ol/kg 88.30978.361.6144.447.02008.52Q 3=?++++=
2.1.3实际烟气量
空气过剩系数2.1=α时，实际烟气量为：
m ol/kg 78.3682.050.29488.3092.0Q Q Q 234=?+=?+= 即/kg m 26.81000
4.2278.3683=? 烟气流量Q 应以/h m 3计，设实际耗煤量为m=2400kg ，所以标况下实际烟气量：
/h m 198********.8m Q Q 34=?=?=
2.1.4烟气含尘浓度
烟气含尘浓度： 334mg/m 3630g/m 63.326
.820015.0Q A V ==?=?=C 式中： V —飞灰率
A —灰分
4Q —标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
2.1.5二氧化硫浓度
334
1mg/m 3650g/m 65.3Q 47.064==?=C 2.2除尘设备的设计与计算
2.2.1袋式除尘器的概念
过滤式除尘器，又称为空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。袋式除尘器是采用纤维织物做滤料的过滤式除尘器，在工业尾气的除尘方面应用较广[1]。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上。虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。同时，在结构形式、滤料、清灰方式和运行方式等方面也都得到了不断的发展。滤袋形状传统上为圆形，后来又出现了扁形，扁袋在相同过滤面积下体积更小，具有较好的应用价值[1]。
2.2.2袋式除尘器的工作原理
含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过了滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中，常用滤料由棉、毛、人造纤维等加工而成，滤料本身网孔较大，孔径一般为20~50μm ，表面起绒的滤料为5~10μm ，因而新鲜滤料的除尘效率较低。颗粒因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉尘初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用，但随着颗粒在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。另外，若除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定的数值之后，要及时清灰。清灰不能过分，即不应破坏粉尘初层，否则会引起除尘效率显著降低。对于粒径0.1~0.5μm 的粒子清灰后滤料的除尘
效率在90%以下；对于1μm以上的粒子，效率在98%以上。当形成颗粒层后，对所有的粒子的效率都在95%以上，对于1μm以上的粒子效率都高于99.6%。
另一个影响袋式除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大。它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。一般若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值。
2.2.3袋式除尘器的滤料
滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大的影响。选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体的性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容量大、吸湿性小、效率高、阻力低，使用寿命长，同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。滤料特征除与纤维本身的性质有关外，还与滤料表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适于含尘浓度低、黏性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。表面起绒的滤料容尘量大，颗粒能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。
袋式除尘器的滤料种类较多。按滤料材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。棉毛织物属天然纤维，价格较低，适用于净化没有腐蚀性、温度在350~360K以下的含尘气体。无机纤维滤料主要指玻璃纤维滤料，具有过滤性能好、阻力低、化学稳定性好、价格便宜等优点。用硅酮树脂处理玻璃纤维滤料能提高其耐磨性、疏水性和柔软性，还可以使其表面光滑易于清灰，可在523K以下长期使用。玻璃纤维较脆，经不起揉折和摩擦，使用上有一定的局限性。尼龙织布的最高使用温度可达368K，耐酸性不如毛织物，但耐磨性好。奥纶的耐酸性好，耐磨性差，使用温度答423K。涤纶的耐热、
耐酸性能较好，耐磨性也仅次于尼龙，可长期在413K下使用，涤纶绒布在我国是性能较好的一种滤料。
2.2.4袋式除尘器的清灰方式
（1）机械振动清灰：机械振打式清灰式最早出现的清灰方式，它的结构一般是使用某些装置来对滤袋的框架结构进行振打或摇晃，通过滤袋的振动来达到清落灰尘的目的。这种清灰方式结构非常简单，甚至人工都可以完成，一般高频率振动清灰和机械振打比较常见，机械振打式清灰的几种操作方式，第一种是沿水平方向的，下部较为固定，上部摇晃，水平振打的部位主要是滤袋的上部和中部。第二种是沿竖直方向振打，这种方式对于滤袋的损害比较大，尤其是袋口处，容易出现损坏。所以常常利用一个高速旋转地偏心轮来让滤袋产生频率很高的振动，从而实现清灰，这样对滤袋损害较小，但清灰效果也较差。第三种是利用振动来实现清灰，振动的频率一般比较高。或者综合前两种方式，叠加在一起。第四种是利用偏心轴上的摇杆，这个偏心轴是不停转动的。这样通过振动圆管，滤袋就会在各个方向上产生摇动，使沉积于滤袋的颗粒层破碎而落入灰斗中。
（2）逆气流清灰：所谓逆气流清灰指清灰时气流方向与正常过滤时相反。过滤过程与机械振动清灰方式相同，但在清灰时，要关闭含尘气流，开启逆气流进行反吹风。此时滤袋变形，沉积在滤袋内表面的灰尘破坏、脱落。通过花板落入灰斗。安装在滤袋内的支撑环可以防止滤袋完全被压扁。逆气流清灰袋式除尘器的过滤风速一般为0.3~1.2m/min，压力损失控制范围为1000~1500Pa。与机械振打式类似，逆气流清灰的袋式除尘器一般也是划分成多个袋室的，并且通过使用阀门，来对袋室进行逐个的提供反向的气流。这个反向气流既可以由专门的风机来提供，也可以由系统的主风机来提供。为了增强逆气流清灰装置的清灰效果，常常会通过安装一些自动阀门来使反向气流产生脉冲。逆气流清灰式的清灰效果必须在过滤的气流速度较低时才会体现出来，因为它本身的清灰作用就比较弱。但是它的优点是清灰比较均匀，对滤袋的损坏比较小，而且也不会产生剧烈的振动。
（3）脉冲喷吹清灰：利用4~7个标准大气压的压缩空气反吹，产生强度较大的清灰效果。当进行清灰操作时，将压缩空气喷射入滤袋，气流的速度非常高，
而且持续的时间非常短，一般不超过0.2秒，于此同时，引导大量的空气进入滤袋，这样就会使滤袋产生急剧的膨胀并发生振动，从而使粘附在滤袋上的粉尘脱离并清落下去。每清灰一次，称为一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s ]2[。
2.2.5袋式除尘器的选择和计算
（1）选择袋式除尘器的滤料及清灰形式
由于烟气的温度为160C ?，可以选择玻璃纤维滤袋，选用的清灰方式为逆气流清灰，根据表1选择过滤气速 1.0m /m in =F v 。
表1
（2）计算过滤面积 160C ?下的烟气流量为： /h m 45.31442273
)160273(325.101325.10119824T T P P Q Q 3N N =+??=??=' 式中：Q —标准状态下实际烟气量，/h m 3
N P —当地实际大气压，取一个标准大气压，即N P =P =101.325KPa
粉尘种类 纤维种类 清灰方式 过滤气速/(m/min) 飞灰（煤） 玻璃、聚四氯乙
烯 逆气流、脉冲喷吹、机械振动 0.58~1.8 飞灰（油） 玻璃 逆气流
1.98~
2.35 飞灰（焚烧）
玻璃 逆气流 0.76
N T —排烟温度
所以总过滤面积：
2F 524.04m 1.0
6031442.4560v Q A =?='= （3）除尘器的选择：
根据除尘器的处理烟气量和总过滤面积，可以选定除尘器型号规格，参考《除尘器手册》选择DFC-6-524型号的反吹袋式除尘器]3[。其主要性能与主要结构尺寸见下表：
表2 DFC-6-524型号反吹袋式除尘器的性能参数
型号 材质 过滤风速/ (m/min) 处理风量
//h)(m 3
过滤面积/2m DFC-6-524 涤纶或玻纤 1.0
31440 524 滤袋尺寸/mm 滤袋数量/条
除尘器阻力
/KPa 使用温度/C ? 室数/个 6100180?Φ
152 1.5~2.0 130<或280< 4
主要结构尺寸（mm ）：
型号 h 1H
2H 3H a b D DFC-6-524 810 15398 6060 4920 3938 4012 700
2.3脱硫设备的设计与计算
2.3.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%]4[。
采用石灰/石灰石浆液吸收烟气中的2SO ，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成的亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙(即石膏)。该方法的实际反应机理是很复杂的，目前还不能完全了解清楚。这个过程发生的反应如下。
吸收：22Ca(OH)O H CaO =+ O H 2
1O H 21CaSO SO Ca(OH)22322+?=+ ↑+?=++223223CO O H 2
1CaSO O H 21SO CaCO 232224)Ca(HSO O H 2
1SO O H 21CaSO =++? 由于烟气中含有2O ，因此吸收过程中会有氧化副反应发生。 氧化：在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的O H 2
1CaSO 23?氧化称为O 2H CaSO 24?： O 2H 2CaSO O 3H O O H 2
12CaSO 242224?=++? 由于在吸收过程中生成了部分23)Ca(HSO ，在氧化过程中，亚硫酸氢钙也被氧化，分解出少量的2SO ：
2242223SO O 2H CaSO O H O 2
1)Ca(HSO +?=++ 设备运行过程中的问题及出现这种问题的原因]5[：
（1）设备腐蚀：化石燃料燃烧的排烟中含多种微量的化学成分。在酸性条件下，对金属的腐蚀性相当强，包括吸收塔、言其后续设备。
（2）结垢和堵塞：固体沉积主要以三种方式出现：湿干结垢，即因溶液水分蒸发而使固体沉积；2Ca(OH)或3CaCO 沉积或结晶析出；3CaSO 或4CaSO 从溶液中结晶析出。其后是导致脱硫塔内发生结构的主要原因。
（3）除雾器的堵塞：液体中的小液滴，颗粒物进入除雾器，引起堵塞。解决方法：定期(每小时数次)用高速喷嘴喷清水进行冲洗。
2.3.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程
石灰石/石灰法湿式烟气脱硫技术的工艺流程如图1所示。锅炉烟气经除尘、冷却后送入吸收塔，吸收塔内用调配好的石灰石或石灰浆液洗涤含2SO 的烟气，洗涤净化后的烟气经除雾和再热后排放。吸收塔内排出的吸收液流入循环槽，加入新鲜的石灰石或石灰浆液进行再生]7[。
图1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程
2.3.3吸收塔内流量计算
假设吸收塔内平均温度为80C ?，压力为120KPa ，则吸收塔内烟气流量为： K)(1Pa
101.325273t 273Q Q V +??+?= 式中：V Q —吸收塔内烟气流量，/s m 3；
Q —标况下烟气流量，/s m 3；
K —除尘前漏气系数，0~0.1； /s 6.31m 0.05)(1120
101.32527380273360019824Q 3v =+??+?=
2.3.4吸收塔径计算 依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择吸收塔内烟气流速3m/s =v ，则吸收塔截面A 为： 2v 2.10m 36.31Q A ===
v 则塔径d 为： 1.64m 3.142.104π4A d =?==
取塔径1700mm D 0=。
2.3.5吸收塔高度计算
吸收塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池]6[。
（1）吸收区高度：依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，设吸收塔喷气液反应时间t=3s ，则吸收塔的吸收区高度为：
9m 33t H 1=?=?=v
吸收区一般设置3～6 个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，本设计中设置4 个喷淋层，喷淋层间距为2m ，入口烟道到第一层喷淋层的距离为2m ， 最后一层喷淋层到除雾器的距离1m 。
（2）除雾区高度：除雾器用来分离烟气所携带的液滴,在吸收塔中,由上下两极除雾器(水平或菱形) 及冲水系统(包括管道、阀门和喷嘴等) 构成。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴]8[。最后一层喷淋层到除雾器的距离1m,除雾器的高度为2.5m ,除雾器到吸收烟道出口的距离为0.5m 。
则取除雾区高度为：4m H 2=
（3）浆池高度：浆池容量1V 按液气比浆液停留时间1t 确定： t Q G L V 1??=
式中：G
L —液气比，一般为15～253L/m ，取153L/m ； Q —标况下烟气量，/h m 3；
1t —浆液停留时间，s ，一般1t 为min 8~min 4，本设计中取值为min 5； 31m 78.4260
519824100015V =??= 选取浆池直径等于吸收塔0D ，本设计中选取的浆池直径1D 为1700mm ，然后再根据1V 计算浆池高度： 211
3πD 4V H =
式中：3H —浆池高度，m ；
1V —浆池容积，3m ； m 92.017
.17.13.1478.424H 3=???=
从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.82m 。本设计中取为1.5m 。
（4）喷淋塔烟气进口高度设计：
喷淋塔烟气进口高度m h 52.020
21.34==
，烟气出口高度与进口高度相同 （5）吸收塔高度： m 46.26252.05.192.1049H H H H 321=?++++=++=
2.4烟囱设计计算
具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。这相对增加了烟囱的几何高度，因此烟囱的有效高度为：
ΔH H H S +=
式中：H —烟囱的有效高度，m ；
S H —烟囱的几何高度，m ；
ΔH —烟囱抬升高度，m 。
2.4.1烟气释放热计算 s
v a H T ΔT Q 0.35P Q ??= 式中：H Q —烟气热释放率，kw ；
a P —大气压力，近似取一个标准大气压101.325kPa ；
v Q —实际排烟量，/s m 3
s T —烟囱出口处的烟气温度，433K ；
a T —环境大气温度
取环境大气温度a T =293K ，大气压力a P =101.325kPa
40K 1393433T T ΔT a s =-=-=
环境大气压下的烟气流量：
/s 9.17m 0.05)(1101.325
101.325273160273360019824Q 3v =+??+?= 1051.46kw 4331409.171013.250.35T ΔT Q 0.35Pa Q s v H =???=?
?= 2.4.2烟囱直径的计算
烟囱平均内径可由下式计算 πυ
4Q D v = 式中：v Q —实际烟气流量，/s m 3；
υ—烟气在烟囱内的流速，m/s ，取20m/s 。 0.76m 20
3.1417.94D =??= 取烟囱直径为DN800mm ； 校核流速.25m/s 810.803.1417.94πD 4Q v 22v =??==
。 2.4.3烟气抬升高度计算
由700kw 1＜Q H ，可得 -+?=?u
)
0.01Q D (1.52H H s v
式中：s ν—烟囱出口流速，取20m/s ；
D —烟囱出口内径，m ；
-u —烟囱出口处平均风速，取10m/s . m 90.610
1051.46)0.010.8020(1.52ΔH =?+???= 2.4.4烟囱的几何高度计算
本设计的锅炉燃煤量为2.4t/h ，根据表2中锅炉总容量与烟囱最低允许高度的关系，取烟囱几何高度为30m H S =。
表3 锅炉房总容量与烟囱最低允许高度关系
锅炉房总容量（t/h ）
MW 烟囱最低允许高度（m ） <1
<0.7 20 1～2
0.12～1.4 25 2～4
1.4～
2.8 30 4～10
2.8～7 35 10～20
7～14 40 20～40
14～28 45
则烟囱有效高度为： 36.9m 9.630ΔH H H S =+=+=
2.4.5烟囱阻力计算
标准状况下的烟气密度为3/46.1m kg ，则可得在实际温度下的密度为：
3n 0.92kg/m 443
2731.46160273273ρρ=?=+?= 烟囱阻力可按下式计算： 2
ρv d λΔp 2?=l 式中：λ—摩擦阻力系数，无量纲，本处取0.02；
v —管内烟气平均流速，m/s ；
ρ—烟气密度，3kg/m ；
l —烟囱长度，m ；
d —烟囱直径，m pa 34.1412
0.8025.810.92.9630.02Δp 2
=????= 2.4.6烟囱高度校核
假设吸收塔的吸收效率为80%，可得排放烟气中二氧化硫的浓度为： 3SO 730mg/m 365080%)(1C 2=?-=
二氧化硫排放的排放速率：
g/s 69.6g/s 1017.9307Q C v 3v SO so 22=??=?=-
用下式校核 ： z y
2so max ρρe H u π2v ρ2= 式中：z y
ρρ—为一个常数，一般取0.51，此处取0.8； 32max 0.098mg/m 0.8e
35.7103.1410006.692ρ=??????=
查得国家环境空气质量二级标准时平均2SO 的浓度为30.5mg/m ,所以设计符
合要求。
2.5管道系统设计计算
2.5.1管径的计算
假设管道采用薄皮钢管，管内烟气流速为15m/s v o =，则管道直径d 为： 0
3600Q 2.14d v π'??= 式中：Q '—160C ?时的烟气流量，/h m 3；
0v —烟气流速，m/s ；
1.2—修正系数
代入相关值得： 943mm 153.14360031442.451.24d =????=
参照圆形通风管道规格，取为1000mm ，则实际烟气流速'0v 为 13.35m/s 1
3.14360031442.451.2420=????='v 2.5.2摩擦阻力损失计算
根据流体力学原理，空气在任何横截面形状不变的管道内流动时，摩擦阻力m Δp 可用下式计算：
2
ρv d λΔp 2m ?=l 式中：λ—摩擦阻力系数，无量纲；
v —管内烟气平均流速，m/s ；
ρ—烟气密度，3kg/m ；
l —管道长度，m ；
d —管道直径，m ；
对于薄皮钢管，查阅相关资料的钢管的0.02λ=。代入相关数值得： 5Pa 9.4521
20.9235.311500.02Δp 2m =????= 2.5.3局部阻力损失计算
烟气管道局部阻力损失可按下式计算：
2ρv n ζΔp 2
m
=' 式中：n —弯头个数；
ζ—局部阻力系数，无量纲；
ρ—烟气密度，3kg/m ；
v —管内烟气平均流速，m/s ；
在烟气管道中一般采用的是二中节二端节型90°弯头，其局部阻力损失系数0.25ζ=，所以感到局部阻力损失为： Pa 87.146235.310.920.2530Δp 2
m
=???=' 管道总阻力损失p ?为：
Pa 82.60878.61459.452Δp =+=
2.5.4系统总阻力计算
系统的总阻力包括烟气在锅炉出口前的阻力、烟囱阻力、管道总阻力与脱硫设备的阻力之和。查相关资料，脱硫设备的阻力为880Pa ，则系统的总压力损失为：
Pa 16.682288082.608141.34800Δp 系统=+++=
2.6通风机、电动机的选择
选择通风机的风量按下式计算：
v 1v,0)q K (1q +=
式中：v q —管道计算的总风量，/h m 3；
1K —考虑系统漏风所附加的安全系数，取0.1。
/h 34586.70m 31442.450.1)(1q 3o v,=?+=
选择通风机的风压按下式计算： ρ
ρp )K (1Δp 020?+= 式中：Δp —管道计算的总压力损失，Pa ；
2K —考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，一般 管道取0.1～0.15，本设计取0.12；
0ρ—标定状态下的空气密度，对于引风机300.745kg/m ρ=；
ρ—运行工况下进入通风机时的气体密度。 2432.60Pa 0.92
0.7452682.160.12)(1Δp 0=??+= 结合通风机风压及总风量，选用引风机的型号及其配套的电机。经选择，本
大型作业报告 班级:12级机械设计与制造(环保设备) 姓名: 学号: 完成时间: 2013年12月30日 环境科学与工程学院
大气污染控制工程课程设计任务书 设计题目： 某冶炼厂工艺设备每小时产生3000（3200）Nm 3的含尘烟气，烟气含尘浓度85（90）g/Nm 3，烟气进口温度为250℃，除尘器内平均静压P s = -340 Pa ，试设计一台双筒CLT/A 型旋风除尘器作为除尘系统的第一级除尘设备。 设计参数： 烟气密度：3/293.1Nm kg g =ρ 烟气粘度：26/10849.1m s kg ??=-μ 粉尘密度：3/2160Nm kg p =ρ 旋风除尘器进口粉尘的粒径分布 平均粒径 )(m d p μ 1.5 3.5 5 10 15 22 28 36 44 粒径分布 (%)D ? 3.5 6 15 17 24 16 11 5 2.5
前言 除尘器是控制尘粒污染的有效措施，也是研究应用较早的一项技术。但在尘粒初始量增加，排放量进一步严格的情况下，企业必须重新计划自己的操作条件和排放控制系统，开发或应用更高效的除尘器，以满足现行法规的要求。所以本设计要求完成一台CLT/A型旋风除尘器作为除尘系统的第一级除尘设备的设计。 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。 旋风除尘器在我国应用还不是很广泛，但是随着工业的发展以及人们生活水平和对环境质量要求的提高，旋风除尘器必将有越来越重要的应用，而管式以其显著的优点将会在除尘器的未来发展中显示越来越重要的作用，这可从发达国家除尘器发展的过程中得到证明；另一方面，开发新型除尘装置也是大势所趋。基于我国的特殊国庆，这个过程可能还需要较长的一段时间，但无论如何，由中小型，低效除尘设备向大型高效除尘设备发展是一个必然的趋势。
环境工程专业本科毕业设计存在问题及对 策 1 毕业设计环节存在的问题 1.1 毕业设计题目与工程实际脱节 目前的毕业设计题目通常由指导教师确定,指导教师的水平将严重影响毕业设计题目的质量。由于我校环境工程专业的部分专业教师为年轻的硕士、博士,参加工作时间短,教学经验不足且缺乏工程实际经验,因此给学生选择的毕业设计题目多为模拟设计,如模拟废水处理工艺的设计、废气处理工艺的设计等。此类题目虽具有一定的工程应用背景,但与真题真做差距较大。学生在做毕业设计时,多简单套用国家规范、标准及教材中的相关内容,对设计方案的确定、工艺参数的选择等都比较随意,未能结合实际工程进行选择,导致毕业设计形式雷同,没有特色。指导教师在指导多名学生毕业设计的同时,还要承担较繁重的教学和科研任务,致使指导毕业设计的时间不足,影响学生毕业设计的质量。另外,毕业设计的指导要求教师具有丰富的教学经验、工程实践经验或科学研究经验,而近年来许多硕士、博士未经过工程实践锻炼和系统的岗前培训,从学校毕业就直接进入一线教学岗位,缺少毕业设计的指导经验和工程实践经验,在选题、教学手段、方法和内容等方面均存在较大不足,影响其对学生毕业设计的指导质量。 1.3 学生时间与精力投入不足 根据我校环境工程专业的教学计划,第8学期前3周为毕业实习,接下来是为期14周的毕业设计,而这一阶段是学生解决就业问题的关键时期。目前,由于高校毕业生就业为双向选择,竞争激烈。对于未找到就业单位的学生来说,他们把大量
的时间和精力投入到解决就业问题,而导致用于毕业设计的时间和精力明显不足。同时指导教师也为学生求职着想,放宽对学生的要求,降低毕业设计难度。而对于已确定就业单位的学生来说,若将来从事的工作性质与专业相差较远,则认为毕业设计不太重要,进而投入毕业设计的精力有限。另外,有些学生根据多年来无论毕业设计质量高低最后都能通过的现象,想当然地认为“毕业设计不卡人”,从而对毕业设计的态度消极,时间精力投入不足,影响毕业设计质量。 1.4 毕业设计管理力度有待加强 2 提高环境工程专业毕业设计质量的应对措施 2.1 选题与工程实际相结合 毕业设计题目是影响毕业设计质量的主要因素之一。为保证毕业设计题目质量,在选题方式上,由指导教师“闭门编题”的传统做法逐渐改变为到设计院或相关企业寻找课题,在实践中选择课题[1]。毕业设计题目的深度和广度既要满足教学要求,又要切合环境工程领域的实际应用,如某化工厂的废水或废气治理课题、某水泥厂的噪声控制课题、某小区的固体废物治理课题等。同时指导教师布置的设计任务不仅要让学生所学的知识得到全面应用,而且还要培养学生多方面的技能。学院通过毕业设计督导组加强对毕业设计题目的审查工作,不符合要求的毕业设计题目,将不允许开题。 2.2 提前进入毕业设计阶段 为了避免学生因求职而对毕业设计质量的不重视,可让学生提前进入毕业设计阶段。为此,我校将环境工程专业的培养方案进行了修订,修订的总体思想是专业课程前移,在第7学期的前8周仅安排少量专业课程学习,让学生利用第7学期的后半学期进行毕业设计;同时学生也可以根据自身情况,把毕业设计的一部分工
环境工程学（第二版）课后答案绪论环境工程学的发展和内容 第一章水质与水体自净 第二章水的物理化学处理方法 第三章水的生物化学处理方法 第五章大气质量与大气污染 第六章颗粒污染物控制 第七章气态污染物控制 第八章污染物的稀释法控制 绪论环境工程学的发展和内容 0-1名词解释： 环境：影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体，包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草地、野生生物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等。 环境问题：全球环境或区域环境中出现的不利于人类生存和发展的现象，均概括为环境问题。 环境污染：由于自然或人为（生产、生活）原因，往原先处于正常状况的环境中附加了物质、能量或生物体，
其数量或强度超过了环境的自净能力，使环境质量变差，并对人或其它生物的健康或环境中某些有价值物质产生了有害影响的现象。 污染物质：引起环境污染的物质即为污染物质。 公害：由人为原因引起化学污染物滋事而产生的突发事件通常称为公害。 环境科学：研究人类环境质量及其保护的和改善的科学，其主要任务是研究在人类活动的影响下环境质量的变化规律和环境变化对人类生存的影响，以及改善环境质量的理论、技术和方法。 0-2 试分析人类与环境的关系。 “环境”一词是相对于人类而言的，即指的是人类的环境。人类与其环境之间是一个有着相互作用、相互影响、相互依存关系的对立统一体。人类从周围环境中获得赖以生存、发展的空间和条件，同时其生产和生活活动作用于环境，又会对环境产生影响，引起环境质量的变化；反过来，污染了的或受损害的环境也对人类的身心健康和经济发展等造成不利影响。 0-3试讨论我国的环境和污染问题 0-4什么是环境工程学？他与其他学科之间的关系怎样？ 环境工程学应用环境科学、工程学和其它有关学科的理论和方法，研究保护和合理利用自然资源，控制和防治环境污染和生态破坏，以改善环境质量，使人们得以健康、舒适地生存与发展的学科。 环境工程学是环境科学的一个分支，又是工程学的一个重要组成部分。它脱胎于土木工程、卫生工程、化学工程。机械工程等母系学科，又融入了其他自然科学和社会科学的有关原理和方法。
《环境工程学》课程设计指导书 一、课程设计的目的 运用环境工程学的基本理论和基本技能，去解决环境工程领域的实际工程问题，全面提高学生的分析、计算、总体设计、绘图和综合表达能力。 二、课程设计内容和要求 某电厂新建一台300MW火电机组，对应锅炉额定蒸发量为1000t/h，燃用大同煤，锅炉尾部烟气产生量Q=2218700m3/h，排烟温度为160℃，气体压力为5880Pa，烟气含尘浓度为25.41g/m3，粉尘比电阻为5×1010Ω·cm。需配备2台电除尘器，要求该电除尘器的除尘效率η>99.2；要求该电除尘器的压力损失ΔP<300Pa，要求该电除尘器的漏风率Δα<3%。试对该电除尘器进行总体设计计算，并利用AutoCAD2000画出电除尘器总图。 三、电除尘器主要结构形式和参数的选择 1．当电场断面积F>150m2时，选择电除尘器的室数m=2； 2．当要求除尘效率η>99%时，选择电除尘器电场数n=4～5； 3．为保证粉尘在电场中的停留时间，选择电场风速v=0.6～1.2m/s； 4．根据粉尘比电阻和烟气状态参数，选择粉尘驱进速度ω=0.05～0.1m/s； 5．按电除尘器的常规极距，选择板间距2b=0.4m； 6．按照大C形板+管状芒刺线的极配形式，选择每条极板宽度为0.5m（含拼接缝隙），选择线间距2c=0.5m； 7．按照常规清灰方式，选择阴、阳极侧部挠臂锤振打清灰；振打电机台数按每室、每电场各一台设定，电动机额定功率取0.2～0.3kW； 8．按照大型电除尘器的常规结构，选择进、出气烟箱和灰斗为四棱台形式；每室、每电场至少一个灰斗，卸灰电机台数等于灰斗数，卸灰电动机额定规律取1.2～2.0kW； 9．电加热器套数=4×m×n；每台电加热器的额定功率取2.0kW； 10．高压电源台数等于m×n；取额定输出电压U2=b×360kV/m (kV)； 取额定输出电流I2=2×Li×Hi×Z×0.4mA/m2(mA)。（符号见后） 四、电除尘器总体设计计算 1．每台电除尘器的电场断面积：F=Q/（2×3600×v）（m2）（取整数）； 2．电场有效高度：Hi=（F/2）0.5（m）（取整数或保留1位小数）； 3．每个室的电场通道数：Z=F/（m×2b×Hi）（取整数）； 4．电场有效宽度：Bi=m×2b×Z （m）； 5．每台电除尘器所需总收尘面积：A=-k×Q×ln（1－η）/（2×3600×ω）（取整数）；k为储备系数，一般取1.2～1.3； 6．单电场有效长度：Li=A/（2×n×m×Z×Hi）（m）（取整数或保留0.5小数）；
环境工程专业课程设计 题目 ________________________________ 燃煤锅炉烟气电除尘设计 指导教师 学生姓名 学生学号 学院专业班 年月日
目录 一、设计说明书 (1) 1.1课程设计题目 (1) 1.2大气污染控制工程课程设计简介 (1) 1.3课程设计的任务 (1) 1.4课程设计目的 (1) 1.5课程设计的基本内容和要求 (2) 1.6 设计原始数据 (2) 1.7设计依据和原则 (3) 1.8工艺流程描述 (3) 二、设计方案 (4) 2.1烟气计算 (4) 2.3除尘效率 (5) 2.4电除尘器电场风速选择及有效断面计算 (5) 2.5静电除尘器简介 (7) 2.6烟囱设计 (7) 2.6.1烟囱高度确定 (7) 2.6.2烟囱出口内径计算 (8) 2.6.3烟囱进口内径 (8) 2.6.4烟囱抽力的计算 (8) 2.7除尘系统阻力损失计算 (10) 2.7.1管径的确定 (10) 2.7.2烟道及风管沿程阻力损失计算 (10) 2.7.3计算从锅炉出口到除尘器进口段阻力损失， (10) 2.7.4除尘器出口到风机段沿程阻力损失计算 (11) 2.7.5风机出口到烟囱段的阻力损失 (12) 2.8 风机的选择与计算 (13) 2.8.1烟气量的计算 (13) 2.8.2风机风压的计算 (13) 2.8.3电动机功率计算 (14) 2.8.4 确定风机型号 (14) 三、总结 (16)
一、设计说明书 1.1课程设计题目 150 t/h燃煤锅炉烟气电除尘系统设计。 1.2大气污染控制工程课程设计简介 （1）大气污染防控制工程设计的内容：包括厂址选择，总体设计，工艺设计等。其中工艺设计包括：生产方式选择、生产工业流程设计，工艺计算（物料及能量平衡），设备工艺计算与造型，设备和管道的配置，并提供工艺设计的条件及对公用工程要求等。 （2）大气污染控制工程课程设计：大气污染控制工程课程设计是学完基础课程及大气污染控制工程后，进一步学习大气污染控制工程设计的基础知识，培养学生大气污染控制工程设计能力的重要教学环节。也是学生综合运用《大气污染控制工程》和相关选修课的知识，联系大气污染控制工程实际，完成以控制单元操作为主的一次大气污染控制工程设计的实践。 1.3课程设计的任务 本次设计得目标是对燃煤锅炉烟气除尘预处理系统设计，其主要内容包括以下几方面。 （1）了解燃煤锅炉的排污特性，确定烟尘预处理系统工艺流程，具体包括确定烟尘处理系统的主要管道、除尘器、风机、烟囱等的结构及型号； （2）本次设计是在了解燃煤锅炉排污特性的基础上，设计整个烟尘预处理系统及其辅助设备，其中主要包括根据锅炉烟气参数来进行烟尘吹系统的设计，计算除尘系统设备的尺寸、压力损失，选择风机； （3）还包括烟囱高度、烟囱直径等的计算，确定除尘器、风机及烟囱位置； （4）绘制烟尘处理设施系统平面布置图，高程布置图、除尘设备图等； （5）编写课程设计说明书。 1.4课程设计目的 通过课程设计，初步掌握控制单元操作设计的基本程序和方法，熟悉查阅技
环境工程专业个人职业规划书 前言：在今天这个人才竞争的时代，职业生涯规划开始成为在人争夺战中的另一重要利器。对企业而言，如何体现公司“以人为本”的人才理念，关注员工的人才理念，关注员工的持续成长，职业生涯规划是一种有效的手段；而对每个人而言，职业生命是有限的，如果不进行有效的规划，势必会造成生命和时间的浪费。作为当代大学生，若是带着一脸茫然，踏入这个拥挤的社会怎能满足社会的需要，使自己占有一席之地？因此，我试着为自己拟定一份职业生涯规划，将自己的未来好好的设计一下。有了目标，才会有动力。 一．自我解析： 1、自我兴趣爱好盘点： （1）喜欢做的事：研究软件使用； （2）业余爱好：运动、听音乐、日语； （3）喜欢的书籍：《三分钟的你自己》《麦田里的守望者》； （4）喜欢的歌曲：《笨小孩》《welcome to my world》《Stairway to the Stars》； (5) 心中的偶像：科比*布莱恩特、比尔*盖茨； （6）信奉教条：没有你做不到的事； 2、自我优缺点盘点： (1) 学习是“三天打渔，两天晒网”，以致一直不能成为尖子生。 (2) 务实、实事求是，有目标有想法，追求具体和明确的事情，喜欢做实际的考虑。喜欢单独思考、收集和考察丰富的外在信息。不喜欢逻辑的思考和理论的应用，对细节很强的记忆力。（3）有时多愁善感，没有成大器的气质和个性。但身高上缺乏自信心，且害怕别人在背后评论自己。 （4）做事有很强的原则性，学习生活比较有条理，愿意承担责任，依据明晰的评估和收集的信息来做决定，充分发挥自己客观的判断和敏锐的洞察力。 （5）想象力丰富，能简单构造出一个感人故事。 （6）性格方面的弱点，有时给自己压力过大，急于求成，过犹不及。 （7）不主动锻炼身体，除了和朋友一起打篮球和其他球类运动。 （10）在交朋友的时候，喜欢故事经历丰富的朋友，不喜欢朋友没有故事，太平淡。 3、个人分析： （1）在职业兴趣测评中，我是A型的结果：人格类型特征：喜欢通过艺术进行自我表达；常常被认为是充满想象力的、内省的和独立的；重视艺术形式的美学和创新。 职业领域：摄影师、音乐家、诗人、作家、漫画家、演员、戏剧导演、作曲家、雕刻家、漫画家、乐队指挥、室内装饰专家等。 因此，我经常多愁善感，犹疑不决，总觉得会有更完美的在前面，追求更好的，以至于失去机会；（2）在职业能力测评中，我是A型的结果,与第职业兴趣测评一样，而相对较近的是R型：人格类型特征；更喜欢具体的工作任务；也许显得有些直率、实际和固执；通常具备一些技能和技巧。
第一次作业 1. 根据我国的《环境空气质量标准》的二级标准，求出SO 2、NO 2、CO 三种污染物日平均浓度限值的体积分数。 解：由我国《环境空气质量标准》二级标准查得三种污染物日平均浓度限值如下： SO2：0.15mg/m 3，NO2：0.12mg/m 3，CO ：4.00mg/m 3。按标准状态下1m 3干空气计算，其摩尔数为 mol 643.444 .2210 13 =?。故三种污染物体积百分数分别为： SO 2： ppm 052.0643.44641015.03=??-，NO 2：ppm 058.0643.44461012.03 =??- CO ： ppm 20.3643 .44281000.43 =??-。 2. CCl 4气体与空气混合成体积分数为1.50×10－4的混合气体，在管道中流动的流量为10m 3N 、/s ，试确定：1）CCl 4在混合气体中的质量浓度ρ（g/m 3N ）和摩尔浓度c （mol/m 3N ）；2）每天流经管道的CCl 4质量是多少千克？ 解：1）ρ（g/m 3N ）3 3 4 /031.110 4.221541050.1N m g =???=-- c （mol/m 3 N ）3 33 4/1070.6104.221050.1N m mol ---?=??=。 2）每天流经管道的CCl 4质量为1.031×10×3600×24×10－3kg=891kg 3.已知重油元素分析结果如下：C ：85.5% H ：11.3% O ：2.0% N ：0.2% S ：1.0%，试计算：1）燃油1kg 所需理论空气量和产生的理论烟气量； 2）干烟气中SO 2的浓度和CO 2的最大浓度； 3）当空气的过剩量为10%时，所需的空气量及产生的烟气量。 解：1kg 燃油含： 重量（g ） 摩尔数（g ） 需氧数（g ） C 855 71.25 71.25 H 113－2.5 55.25 27.625 S 10 0.3125 0.3125 H 2O 22.5 1.25 0 N 元素忽略。 1）理论需氧量 71.25+27.625+0.3125=99.1875mol/kg 设干空气O 2：N 2体积比为1：3.78，则理论空气量99.1875×4.78=474.12mol/kg 重油。即474.12×22.4/1000=10.62m 3 N /kg 重油。 烟气组成为CO 271.25mol ，H 2O 55.25+11.25=56.50mol ，SO 20.1325mol ，N 23.78×99.1875=374.93mol 。 理论烟气量 71.25+56.50+0.3125+374.93=502.99mol/kg 重油。即502.99×22.4/1000=11.27 m 3 N /kg 重油。 2）干烟气量为502.99－56.50=446.49mol/kg 重油。
辽宁科技学院 （20 级） 本科课程设计题目： 专业：班级： 姓名：学号： 指导教师： 说明书页，图纸张
课程设计评语
炼钢转炉除尘废水处理工艺设计 摘要 本设计中，主要采用混凝沉淀的方法来处理除尘废水。处理构筑物主要有粗颗粒沉淀池、浓缩池、冷却塔等。该系统可在构筑物中对悬浮物进行高效的去除，使水体温度得到大幅降低。该系统具有高效，节能的特点，且工艺可靠，出水水质好。 本设计经过详细论证工艺，对工艺过程的设备和构筑物进行了参数选择、设计计算和选型。进行了平面布置、高程布置等方面的设计，污水经过处理后可作为循环冷却水继续使用。 关键词：污水处理，浓缩池，混凝沉淀
The Process Design Of Steelmaking Converter Dedusting Wastewater Treatment Abstract In this design, mainly adopts the method of coagulation deposition to handle dedusting wastewater.Mainly processing structures are Coarse particle settling basin，Concentrated tank, cooling tower, etc。The system can be efficient removal of suspended solids in the structure, make the water temperature reduced greatly . The characteristics of the system has high efficiency, energy saving, and reliable technology, good effluent water quality Through detailed demonstration of our design process, process equipment, and design of structure parameter selection, calculation and https://www.doczj.com/doc/7315052719.html,yout, vertical layout and other aspects of design,After treatment，sewage may continue to use as cooling water Key words: sewage disposal, thickener, coagulation sedimentation
1概述 .......................................................................................................................................... - 1 - 1.1任务来源........................................................................................................................ - 1 - 1.2设计目的........................................................................................................................ - 1 - 1.3设计依据........................................................................................................................ - 1 - 1.4设计原则........................................................................................................................ - 1 - 1.5气象资料........................................................................................................................ - 1 - 2处理要求及方案的选择........................................................................................................... - 2 - 2.1处理要求........................................................................................................................ - 2 - 2.2 处理方法简介............................................................................................................... - 2 - 2.3处理方法的比较............................................................................................................ - 2 - 2.4处理方法选择................................................................................................................ - 3 - 3工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 3. 1 工艺流程图.................................................................................................................. - 4 - 3. 2 工艺流程简介.............................................................................................................. - 4 - 3. 2.1 集气罩............................................................................................................... - 4 - 3.2.2吸收塔................................................................................................................. - 4 - 3.2.3管道..................................................................................................................... - 4 - 3.2.4风机及电机......................................................................................................... - 5 - 4平面布置................................................................................................................................... - 6 - 5参考文献................................................................................................................................... - 6 - 1集气罩的设计........................................................................................................................... - 7 - 1.1集气罩的基本参数的确定............................................................................................ - 7 - 1.2集气罩入口风量的确定................................................................................................ - 7 - 1.2.1冬季..................................................................................................................... - 7 - 1.2.2夏季..................................................................................................................... - 8 - 2集气罩压力损失的确定........................................................................................................... - 9 - 3管道设计................................................................................................................................... - 9 - 3.1阻力计算........................................................................................................................ - 9 - 4动力系统选择......................................................................................................................... - 12 - 4.1安全系数修正.............................................................................................................. - 12 - 4.2风机标定工况计算...................................................................................................... - 13 - 4.3动力系统的选择.......................................................................................................... - 13 -
第一次作业 1. 根据我国的《环境空气质量标准》的二级标准，求出SO 2 、NO 2 、CO 三种污染物日平均浓度限值的体积 分数。 解：由我国《环境空气质量标准》二级标准查得三种污染物日平均浓度限值如下： SO2：0.15mg/m 3 ，NO2：0.12mg/m 3 ，CO ：4.00mg/m 3 。按标准状态下1m 3 干空气计算，其摩尔数为 mol 643.444 .221013 =?。故三种污染物体积百分数分别为： SO 2 ： ppm 052.0643.44641015.03=??-，NO 2 ：ppm 058.0643 .44461012.03 =??- CO ： ppm 20.3643 .44281000.43 =??-。 2. CCl 4 气体与空气混合成体积分数为1.50×10－4 的混合气体，在管道中流动的流量为10m 3N 、/s ，试确定： 1）CCl 4 在混合气体中的质量浓度ρ（g/m 3 N ）和摩尔浓度c （mol/m 3N ）；2）每天流经管道的CCl 4 质量是多 少千克？ 解：1）ρ（g/m 3N ）3 3 4/031.110 4.221541050.1N m g =???=-- c （mol/m 3N ）3 33 4/1070.610 4.221050.1N m mol ---?=??=。 2）每天流经管道的CCl 4 质量为1.031×10×3600×24×10－3 kg=891kg 3.已知重油元素分析结果如下：C ：85.5% H ：11.3% O ：2.0% N ：0.2% S ：1.0%，试计算：1）燃油1kg 所需理论空气量和产生的理论烟气量； 2）干烟气中SO 2 的浓度和CO 2 的最大浓度； 3）当空气的过剩量为10%时，所需的空气量及产生的烟气量。 解：1kg 燃油含： 重量（g ） 摩尔数（g ） 需氧数（g ）
大型作业报告 班级 : 1２级机械设计与制造(环保设备) 姓名: 学号 完成时间: 2013年12月30日 环境科学与工程学院
目录 １概述?错误!未定义书签。 2 燃煤锅炉排烟量、烟尘及二氧化硫浓度的计算 ........................................ 错误!未定义书签。 2．1排烟量及浓度计算?错误!未定义书签。 2．1.1实际需湿空气量?错误!未定义书签。 ２.1.２产生的烟气量................................................................................ 错误!未定义书签。3净化系统除尘方案的分析确定 .................................................................. 错误!未定义书签。 3.1工艺比较.......................................................................... 错误!未定义书签。 3．2旋风除尘器的工作原理、应用及特点?错误!未定义书签。 ３.２.1旋风除尘器简介........................................................................... 错误!未定义书签。 ３.3．１烟气氨法脱硫系统.................................................................... 错误!未定义书签。 ３.３.3硫铵工艺....................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3.4脱硫方法的选择?错误!未定义书签。 4 除尘装置及相关计算?错误!未定义书签。 4.１各装置及管道布置的原则?错误!未定义书签。 4.2除尘器的选择?错误!未定义书签。 4.3烟道管径的确定.............................................................. 错误!未定义书签。 ４.4烟囱的设计................................................................... 错误!未定义书签。 4.4.１烟囱高度的确定.......................................................................... 错误!未定义书签。 ４.４.2烟囱直径与抽力的计算............................................................ 错误!未定义书签。 4．4.３系统阻力的计算......................................................................... 错误!未定义书签。 5 风机及电动机的选择?错误!未定义书签。 主要参考书目 .................................................................................................... 错误!未定义书签。结束语: ............................................................................................................... 错误!未定义书签。大型作业成绩评定表?错误!未定义书签。
环境工程专业毕业设计要求 主考：河海大学 一、毕业设计要求 1、综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能，联系工作实际进行选题， 选题后按任务书要求进行设计。 2、有一定的应用性和科学性，文笔流畅，表达清晰。 3、毕业设计提纲、初稿、完成稿均需A4纸打印。 4、以下为参考选题，也可自己选题。 二、做环评毕业论文的答辩要求： （1）各自准备好8-10分钟的PPT，介绍所做论文的主要内容（图文并茂），特别是自己独立完成的部分，重点部分（评级等级确定、工程分析、现状评价、预测评价等）要求介绍具体过程，不能一带而过（答辩的好坏计入成绩）；（2）介绍完后由答辩老师提问，学生回答问题，5分钟左右； （3）可以自带参考材料，但不能频繁翻阅，对自己做的主体内容必须熟练，并能迅速回答相关问题，答辩老师的提问主要是基于你们做的论文，但不限于此； 三、做工程设计论文的答辩要求： （1）各自准备好5-8分钟的PPT，介绍所做论文的主要内容（图文并茂），特别是自己独立完成的部分，重点介绍（工程规模、来水水质、处理目标、执行标准、处理工艺比选、工程投资、平面高程布置等）要求介绍具体过程，不能一带而过（答辩的好坏计入成绩）； （2）介绍完后由答辩老师提问，学生回答问题，5～8分钟左右； （3）可以自带参考材料，但不能频繁翻阅，对自己做的主体内容必须熟练，并能迅速回答相关问题 （4）答辩过程中的提问主要是基于设计的内容、步骤、要求，并会涉及主要构筑物工作的基本原理，但不限于此；
环境工程专业毕业设计参考选题 环境影响评价毕业设计任务书（一） 一、毕业设计题目 某水厂工程项目环境影响评价 二、毕业设计目的 综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能，对某水厂工程项目进行环境影响评价，分析解决实际问题，进行工程师所必需的综合训练，在不同程度上提高研究、查阅文件、进行环境影响评价的能力。 三、毕业设计任务 根据环境影响评价导则等相关要求进行某水厂工程项目环境影响评价，具体内容有： 1、环境质量现状评价； 2、环境影响预测评价； 3、污染防治措施； 4、环境风险分析； 5、总量控制； 6、公众参与等。 四、毕业设计成果 1、环境影响报告书 2、就环境影响评价中遇到的一个问题进行讨论，并必要的讨论。 五、原始资料 选题后通过email向指导教师索取。
环境工程课程设计 课题名称：传统活性污泥法中核心构筑物设计 院系： 完成时间： 2015 年 7月 5 日 环境工程学课程设计任务书 学生姓名 课题名称 传统活性污泥法中核心构筑物设计—初沉池和曝气池 设计条件： 某城区拟采用传统活性污泥法工艺处理其生活污水， 设计生活污水流量为100000m3/d； 为200mg/L，TP为5 mg/L，SS为250 mg/L，COD为450 mg/L ，进水水质：BOD 5 TN为20 mg/L。 出水水质要求：BOD 为20mg/L，COD为30 mg/L ,TP为1.0 mg/L，SS为20 5 mg/L，TN为5 mg/L。
排放标准：（GB8978-1996）《污水综合排放标准》 设计要求： 设计说明书一份(不少于5000字)，内容要求： (1)掌握传统活性污泥法二级污水处理厂主要构筑物的设计计算及计算机绘图方法，主要包括格栅、污泥泵房、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池、污泥浓缩池、以及高程的计算. (2)确定曝气池的尺寸，并对供气量进行计算。 (3)绘制曝气池的平面布置图和剖面图。 参考资料：参考资料： 1 1 张自杰.排水工程[M].北京：中国建筑工业出版社，1996 2 孙力平.污水处理新工艺与设计计算实例[M].北京：科学出版社,2001 3 娄金生编.水污染治理新工艺与设计[M]..北京：海洋出版社，1999，3 4 曾科，卜秋平，陆少鸣.污水处理厂设计与运行[M]..北京:化学工业出版社,2001 5 高廷耀,顾国维.水污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，1999 6 张中和.排水工程设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1986 7郑兴灿. 污水生物除磷脱氮技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1992 目录 1 引言 (3) 2.工艺选择 2.1传统活性污泥法的背景及现状 (4) 2.2工艺设计原始资料 (4) 3.设计计算
大气污染控制工程 课程设计报告 30、武汉钢铁公司火力发电厂锅炉的烟气治理 姓名：宁文识 学号：1020320132 专业：环境工程 指导教师：赵素芬 2013年11月25日
1、设计任务 1.1 设计题目 发电厂锅炉的烟气治理系统设计 1.2 设计原数据 2台670T/h的燃煤锅炉（WCZ670/73.7-87型）排放的烟气，烟气量为Q ＝161.5×104m3/h，含尘浓度为19.62g/Nm3，SO2浓度为6.72 g/Nm3。烟尘浓度和SO2排放达到空气质量二级标准。废气最终排放温度为420℃，当地年平均气温为22.3℃。 设计要求 （1）根据已知的气象条件，计算出各方向的污染系数，求得最佳位置，以免污染到居民区。 （2）计算脱硫装置的主要设备尺寸。 （3）计算和选择风机型号及风管管径。 （4）烟囱的排放口直径3.0m，试确定烟囱高度。 一年内风向风速频率%风向频率频率频率频率频率 N 0.460.630.09 1.730.27 NNE 0.45 2.460.640 2.01 NE 0.450.63 3.560.270 ENE 0.54 4.20.45 2.740.37 E 0.360.99 4.390.82 1.82 ESE 1.187.590.91 1.090.09 SE 0.91 1.73 4.760.550.55 SSE 0.45 5.58 1.73 3.010.09 S 0.630.9 3.190.370.46 SSW 0.72 3.20.720.640.18 SW 0.55 1.45100.18 WSW 0.81 1.280.730.540.36 W 0.360.910.920.090 WNW 0.64 1.830.720.180 NW 01 1.2800.27 NNW 0.82 2.460.360.820 C（静风）8.13 风速（m/s）＜1.5 1.5＜u ＜3 3＜u＜ 5 5＜u＜ 7 ＞7