起重机械安全技术及检查标准
一、起重机械的工作特点
1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。
3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。
4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。
5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。
7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。
这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。
二、起重机械分类
根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类：
1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。
2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。
3、升降机。如电梯、施工升降机等。
三、起重机械的参数：
起重机械常用的参数有：
1、起重量（G）。
是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。
2、跨度（S）：
桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。
3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。
4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。
5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。
6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。
7、起重倾覆力矩（M A）。
8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。
9、起升高度H和下降深度h
起升高度是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最高位置的垂直距离。单位为m。对于桥式起重机，应是空载置于水平场地上，从地平面开始测定其起升高度。
某些起重机，吊具需要深入到运行轨道或地平面以下作业，应考虑下降深度。下降深度是指吊具最低工作位置与起重机水平支撑面之间的垂直距离。对于桥式起重机，应是空载置于水平场底下方，从地平面开始开始测定其下降深度。
吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离称为起重范围，用字母D表示，D=H+h。
10、运行速度V
运行速度也称为工作速度，按起重机工作机构的不同分为多种。
（1）起升（下降）速度（2）回转速度（3）起重机（大车）运行速度（4）小车运行速度（5）吊重行走速度（6）变幅速度
11、起重机工作级别
起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。它是按起重机利用等级（整个设计寿命期内，总的工作循环次数）和载荷状态划分的。或者说，起重机工作级别是表明起重机工作繁忙程度的参数，即表明起重机工作在时间方面的繁忙程度和在吊重方面满载程度的参数。
起重机工作级别，也就是金属结构的工作级别，按主起升机构确定，分为A1～A8级，若与我国过去规定的起重机工作类型对照，大体相当于：A1～A4—轻；A5～A6—中；A7－重；A8—特重。
12、起重特性曲线
13、下挠度。下挠度是指在额定载荷下，梁或杆件向下产生的弹性变形量，测量时应从加载前的实际位置算起，单位为mm。
14、制动距离。制动距离是指工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具或大小车所经过的距离，单位为mm。
四、桥式起重机
桥式起重机是在固定的跨间内装卸和搬运物料的机械设备，被广泛的用于车间、仓库或露天场地。桥式起重机一般有桥架、装有起升机构和小车运行机构的小车、大车运行机构、操纵室、小车导电装置、起重机总电源导电装置等组成。
（一）桥式起重机金属结构
桥式起重机的金属结构系指桥架。桥架主要由主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道、操纵室等组成。
1、主梁
主梁结构形式有箱形、偏轨箱形、四桁架、单腹板结构等形式。桥式起重机主梁基本
上采用箱形结构。箱形梁式桥架可采用整体钢板焊接，具有设计简单、制造工艺性好、适于成批生产等优点。主梁上安装小车轨道、小车缓冲器和限位器等。
2、端梁
桥式起重机的端梁又称横梁，它与主梁拼焊连接后构成桥架，它也是由钢板拼焊成的箱形结构。每根端梁制成可分式的两个半体，分别与主梁两端刚性焊接成“工”形体，然后两个“工”形体再用连接板及抗剪螺栓连接起来而构成框架性的桥架主体结构。端梁上安装由大车主动轮组合被动车轮组，防护栏杆和大车缓冲器和限位器等。
3、走台
在两个主梁外侧有走台，靠近传动梁的走台称为传动走台，在其上安装由大车运行机构和控制屏、保护柜、电阻器等电气设备；靠近导电梁的走台称为的导电走台，其上安装由电柱及小车滑触线或电缆支架、导线电缆等。走台应用防滑性能好的网纹钢板制造。
4、防护栏杆
为了安全，在端梁和两走台外侧均按有防护栏杆。防护栏杆高度不应小于1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。护栏的底部应设有高度不小于70mm的围护板。栏杆上任何一处都应能承受1公斤来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
5、司机室
为了操作和维护的需要，在传动侧走台下面装有司机室。司机室大多数安装在桥架的一端，一般采用外爬梯上走台。
（二）主要零部件和安全防护装置
（三）机构的组成和传动形式
1、小车运行机构传动
2、大车运行机构传动
3、起升机构
五、操作规程
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 论起重机械的安全技术管理的方法与技巧简易版
论起重机械的安全技术管理的方法 与技巧简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 起重机械是现代经济建设中改善物料搬运 条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳 动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类 生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发 展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此 相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范 围越来越广。 特别近年来国有企业改制，民营企业迅速 崛起，起重机械需求量日益增大，根据济宁市 20xx年~20xx年五年起重机械的增加量统计，
与20xx年相比增长了1.6倍。但使用企业的起重机械管理水平发展相对滞后，由此引发的设备事故、安全事故也日益增多。20xx年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施，说明国家对起重机械的安全管理的高度重视。那么如何落实《条例》精神，科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产，获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是起重机械安全技术管理的任务与目标。 特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全
起重机械安全规程 1、施工现场起重机械设备的安装，必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。 2、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。 3、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。为经检验验收或检验验收不合格的，不得使用。安装单位应当在投入使用前，将有关安装安全技术资料移交使用单位，并对使用单位进行安全技术交底。使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。 4、起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测。未经定期检验或者经验不合格的，不得继续使用。 5、起重机械设备作业人员，要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。 6、每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常时，应及时排除。 7、工作结束或暂停作业后，应将所有控制器手柄扳至零位，断开主电源，锁好电闸箱。 8、起重机械的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地，在附近建筑物的防雷保护范围以外的起重机卸应按地区雷日年平均天数和架体的高度设置防雷装置，避雷针、引下线、接地体连接应符合有关规范的规定，重复接地和防雷接地的接地体可共用。
LD64-94 起重机械防碰装置安全技术规范 Lifting appliances—Anticollision device—Safety technology code 自 1995-1-1 起执行 1 适用范围 本标准规定了起重机械防碰装置的分类、技术要求、试验方法，检验规则和安全管理办法。 本标准适用于光线式、微波式、超声波式起重机械防碰装置（以下简称“装置”）。 2 引用标准 GB998 低压电器基本试验方法。 GB4942.2 低压电器外壳防护等级。 GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法。 3 术语 3．1 防碰功能anticollision functions 装置在规定距离自动发出警报、减速或者停止信号的功能。 3．2 防碰主体 main anticollison body 能执行规定防碰功能的起重机械。 3．3 防碰客体 secondary anticollison body 要防止与防碰主体碰撞的物体。 3．4 最大检测距离maximum range 装置能执行规定防碰功能的最大距离。对于直射型装置，是从发射部分到接收部分检测波法线距离；对于反射型装置，是指从发射部分到反射体验测波法线距离。 3．5 设定距离 set distance 装置执行规定防碰功能时，防碰主体与客体之间的最大间距。 3．6 故障failure 装置不能执行规定防碰功能或误差超过规定值。 4 分类 4．1 型式 4．1．1 功能型式 a．警报型。能在规定距离发出声光警报。 b．减速型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体自动减速的信号； c．停止型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体停止运行的信号；
编号：SM-ZD-93280 起重机械安全管理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
起重机械安全管理措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。现行的国家标准，主要有《起重机械安全规程》（GB6067—85）、《起重机司机安全技术考核标准》、（GB6720－86）、《起重吊运指挥信号》、（GB5082－85）等。 （一）起重机械安全规程。 为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。 《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜
起重机械安全技术档案和技术资料管理制度 1 目的和范围 为建立、健全公司起重机械安全技术档案和技术资料管理工作，完整地保存和科学地管理公司起重机械技术档案，充分发挥技术档案在起重机械安拆、维修保养和使用中的作用，更好地为公司各生产技术部门服务。特制订本管理制度。 本标准适用于上海电力建设有限责任公司及所属各施工企业。 起重机械安全技术档案包括： 1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。 2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。 3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。 4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。 5）设备事故、人身事故记录。 6）上级主管部门的设备安全评价。 7）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。 起重机械技术资料指各项目部（包括机械施工分公司）在生产技术、科研成果、质量、设备、基建等技术活动中形成的应当归档保存的图纸、图表、文字材料、照片等技术资料以及外来、外购的图纸、资料、图书等。 2 引用标准 原国家质量技术监督局第13号令特种设备质量监督与安全监察规定 特种设备监察条例 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行） 3 职责 3.1 工程生产管理部：是机械管理部门，负责验收所购置施工机械原始资料，并监督检查起重机械使用单位对施工机械原始档案和技术资料档案的管理。 3.2 起重机械使用单位：是租赁范围内施工机械的主责部门，负责租赁范围内施工机械档案和技术资料管理。设立专职档案管理员并接受公司档案室工作指导和检查。 3.3 档案室：承担技术文件资料的接收、复制、借阅、发放和建档，进行固定资产中施工机械购置、报废单及随机原始资料归档，配合施工企业工程生产管理部做好施工机械原始档案管理。协助各部门做好技术文件资料的形成积累和正确地整理、立卷归档工作。提供资料为全公司有关单位和技术人员服务。 3.4 项目应协助起重机械专业使用单位做好机械档案归档管理，及时将定期保养记录、维修记录交起重机械专业使用单位。及时将大型施工机械安装、拆除作业指导书及交底记录交公司档案室。对直接运输至项目的设备应及时进行资料接收工作并及时移交公司工程生产管理部进行归档工作
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重机作业安全技术规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6174-78 起重机作业安全技术规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。 2.作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠（轮胎均需离开地面），回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。 3.工作前必须发出信号，空负荷运行5min以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。 4.起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事，工作现场只许由一名指挥人员指挥。 5.吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。 6.经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在输电线路下作业时，起重臂、吊具、
辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据： 7.输电线路电压1kv以下，最小距离为1.5m。 8.输电线路电压1-35kv，最小距离为3m。 9.输电线路电压≥60kv，最小距离为[0.01(V-50)+3]m。 10.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起，急转弯和突然制动。 11.吊重行走时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方，起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60%、履带式不得超过额定起重量的70%，路面要平整、坚实，防止吊物或起重机与其它任何物体碰撞。 12.起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。 13.两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈起重机械的安全运行管理 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
浅谈起重机械的安全运行管理(通用版) 为保障企业的安全生产和正常运行，必须以《起重机械安全管理规定》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则，加强对起重机械的安全运行管理。做好起重机械安全技术检查，是其中设备管理的关键。 1、起重机械作业人员应培训上岗 起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地质量技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。 2、起重机械的定人、定机、定岗管理 起重机械的定人、定机、定岗管理制度可增强人员责任心和完善考核机制，将为提高管理效率起到明显的成效。起重机械的定人、
定机、定岗管理制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机每台每人操作管理。 3、起重机械周期检查检验维护管理 起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，并制定一项周期检查管理制度，一般应包括日检、周检、月检、年检等计划，对起重机进行动态监管，有异常情况随时发现与及时整改处理，从而保障起重机械安全运行。 （1）日检。一般由操作司机负责作业的例行保养项目，应当进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 （2）周检。一般由维修工人和操作司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件有无异常响声，及过热现象。 （3）月检。建议由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.起重机械的安全技术管理 正式版
起重机械的安全技术管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、起重机械的选择与安装 特种设备的安全管理包括设备的选型论证、安装调试、特检机构的检验、安全管理制度的制定、维护保养、操作运行、改造、大修、报废等。 在选购起重机械时．首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等冈素进行综合考虑，选择适合本单位使用工作级别的起重机．根据拟定的技术参数，进行市场渊研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加
工设备的配套性、生产的规范性、产品的先进性．进行比较后选择价格合理、质量好、性能优良、安全装置齐全的起重机械。设备采购到货后，验收时要认真检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致．设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。 在安装起重机械时，要选择具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》，有安装相应起重重量安装资格，能提供制造、安装、调试一条龙服务的单位进行安装。安装前要协助安装单位办理特种设备开丁报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装
起重机械安全技术及检查标准 一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。 这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。 二、起重机械分类 根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。 三、起重机械的参数： 起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。 是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）： 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h
起重机械安全技术要求 3、起重机械 按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型： a）轻小型起重机械。千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运动机构。 b）桥架类型起重机械。分为梁式、通用桥式、门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。具有2个及2个以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。 c）臂架类型起重机械。有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等种类。一般来说，其工作机构除起升机和运行机构外（固定臂架式无运行机构），还有变幅机构、旋转机构。 d）升降类型起重机械。如载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有一个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。此类起重机械有人工和自动控制2种。
1）起重机械的危险源 a）重物坠落：吊距或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。 b）起重机失稳倾翻：起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 1）起重机械的危险源 c）挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害。 d）高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 起重机械安全管理制度(最新版)
起重机械安全管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。 第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下： 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签
起重机械安全管理制度 有限公司
起重机械安全管理制度及操作规程目录 一、安全管理机构的职责 二、起重机械使用单位主要负责人职责 三、起重机械安全管理人员岗位职责 四、起重机械作业人员岗位职责 五、事故报告与应急救援管理制度 六、起重机械技术档案管理制度 七、使用登记与定期报检制度 八、起重机械作业人员培训制度 九、起重机日常检查管理制度 十、起重机日常维护保养管理制度 十一、起重机安全技术管理规程 十二、起重机安全操作规程 十三、行车工操作要点 十四、索具与备品备件采购、保管与使用要求十五、挂钩工安全操作规程 十六、执行本规则并接受安全监察
一、起重机械安全管理机构职责 1.在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下,全面负责起重机械的使用管理; 2.传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准; 3.具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度,安全操作规程等,并检查执行情况。 4.确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗; 5.负责督促做好起重机械的定期检验工作; 6.明确起重机械的安全管理(购置、使用、维保、检验等)的各个环节及责任人员; 7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理; 8.按规定对起重机械进行检查,发现问题、及时处理; 9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订,具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查与报告等。 10.在事故处理过程中,负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处置、救援与善后处理工作。 二、起重机械使用单位主要负责人职责 起重机械使用单位就是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表(主要负责人)就是起重机械安全的
文件编号：TP-AR-L3508 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重机械的安全技术(正 式版)
起重机械的安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1)起重机械的安全管理措施 (1)安全管理制度。安全管理规章制度的项目包 括：司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维 护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案 管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核 制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门 申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用 证的管理等。 (2)技术档案。起重机械安全技术档案的项目包 括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资 料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术
监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。 (3)定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年)。 此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。 ①年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。 其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等
文件编号：TP-AR-L2930 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重机械安全技术的管理经验(正式版)
起重机械安全技术的管理经验(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种 类、质量都有了长足发展。全面贯彻《特种设备安全 监察条例》等法规政策,科学地对起重机械进行综合 管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装 备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施 工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产,获取 最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是企业起重 机械安全技术管理的任务与目标。 1 起重机械的选型及安装与检验 1.1 选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。 1.2 安装与检验 起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此
起重机械安全管理的方向 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械安全管理的方向参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、强化安全监察力度。安全管理部门要依据国家有关 安全法规、标准的规定。加强对起重机械的安全监察。因 此，一要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的 起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的 起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质 量关；二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、 维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装，维 修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好 起重机械安装、维修的安全质量关；三要把好起重机械安 全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起 重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用 合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期(每两
起重机械安全技术管理方法及技巧参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械安全技术管理方法及技巧参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证， 安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护 保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。 1.起重机械的选购安装及检验 1.1选型 企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范 围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合 考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据 拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须 是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考 察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先
进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。 设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。 1.2安装单位的选择 起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷
起重机械安全规程第1部分：总则 GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985 自2011-6-1起执行 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3金属结构 4机构及零部件 5液压系统 6电气 7控制与操作系统 8电气保护 9安全防护装置 10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距 11起重机操作管理 12人员的选择、职责和基本要求 13安全性 14起重机械的选用 15起重机的设置 16安装与拆卸 17起重机械的操作 18检查、试验、维护与修理 19起重机械使用状态的安全评估 附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置 参考文献 前言 本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。 GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：流动式起重机； ——第3部分：塔式起重机； ——第4部分：臂架起重机； ——第5部分：桥式和门式起重机； ——第6部分：缆索起重机； ——第7部分：轻小型起重设备。
本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。 本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。 本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下： ——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除； ——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求； ——增加了起重机械操作管理要求； ——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求； ——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求； ——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。 本部分负责起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。 本部分参加起草单位：大连重工?起重集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、徐州重型机械有限公司、上海振华港机(集团)股份有限公司、卫华集团有限公司、上海起重运输机械厂有限公司、山东丰汇设备技术有限公司、德马格起重机械(上海)有限公司、国电郑州机械设计研究所、长沙建设机械研究院、广东省特种设备检测院。 本部分主要起草人：尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 6067-1985。 起重机械安全规程第1部分：总则 1范围 GB 6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。 本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB 6067的其他部分中给出。本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其他起重机械参考。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB 6067的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 2893 安全色 GB/T 3323 金属熔化焊焊接头射线照相(GB/T 3323-2005，EN 1435：1997，MOD) GB/T 3811-2008 起重机设计规范 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T 5117-1995，eqv ANSI/AWS A5.1：1991) GB/T 5118 低合金钢焊条(GB/T 5118-1995，neq ANSI/AWS A5.5：1981) GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件(idt IEC 60204-32：
起重机械安全技术监察规程－桥式起重机 第一章总则 第一条 为了保证桥式起重机的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等有关规定，制定本规程。 第二条 本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械中的桥式起重机（以下简称起重机）的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。 本规程适用的起重机，包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。 第三条 本规程规定了起重机安全技术的基本要求，在中国境内生产、使用的起重机，必须符合本规程的要求，其中专门用于中国境外使用的起重机按照其他有关规定。 第四条 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机，不符合本规程要求时，相关单位应当将相关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托国家质检总局特种设备安全技术委员会组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。 第二章一般要求 第五条 起重机的设计必须符合安全、可靠和使用场所、环境（包括界限尺寸）的要求。 第六条 吊运熔融金属的起重机，其额定起重量75t以上（含75t），除符合本规程外，还必须符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件 铸造起重机》相关要求。 以电动葫芦作起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求： (一)额定起重量不得大于10t； (二)电动葫芦的工作级别不小于M6级。
文件编号：RHD-QB-K3687 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重机械安全技术规定 标准版本
起重机械安全技术规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 安全操作一般要求： 1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。 2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。 3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。 4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。 5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于
零位。 6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。 7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。 安全技术要求： 有下述情况之一时，司机不应进行操作： 1、超载或物体重量不清。 2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。 3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。 4、被吊物体上有人或浮置物。 5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况
等。 司机操作时，应遵守下列要求： 1、不得利用限位开关停车； 2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 3、起重机工作时，不得进行检查和维修。 4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。 5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大； 6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
起重机械安全技术的管理经验参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械安全技术的管理经验参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、 质量都有了长足发展。全面贯彻《特种设备安全监察条 例》等法规政策,科学地对起重机械进行综合管理，充分发 挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业 水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作 业任务，保障安全生产,获取最佳经济效率，促进企业经营 持续发展，是企业起重机械安全技术管理的任务与目标。 1 起重机械的选型及安装与检验 1.1 选型 企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范 围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考 虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟
定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。 1.2 安装与检验 起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或