ZPG盘式真空过滤机安全技术操作规程 一、一般要求： 1、操作工必须经专业知识培训，熟悉本设备的结构、性能、使用特点，严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开工作岗位。 2、上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班，严禁将小孩带入工作场所，女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。 3、严格执行本岗位的开车，停车规定，听准信号，加强相互联系，按照本岗位设备的工艺流程进行开停车。 4、认真填写设备运转记录和交接班记录。 5、严格执行当班调度和班长的生产命令。 二、安全规定： 6、操作控制台非本机工作人员不能随便操作控制开关，以免发生意外。 7、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。 8、严禁从操作台中引出电源线，对线路进行维修时，必须由专业人员进行。 9、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。 10、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。
一、操作规程 1、开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启动各部分电机：（1）启动精粉皮带电机→（2）启动搅拌电机，然后打开调速器电源开关，通过旋转调速旋钮，调整电机转速到合适的转速→（3）启动主轴电机，同（4）调整电机到合适的转速→（5）启动润滑电机。 设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流。然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。 2、高速电机操作要求，启动前，高速旋钮应置于“0”位，调速器电源开关应处于“关闭”状态。只有先启动电机后，才可以打开调速器电源开关，然后从零转速逐步调到需要的转速。停止运转时，应先将转速调到“0”，再关闭调速器电源开关，然后“停止”电机运转。 3、搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转2-5分钟以上，也应排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。 只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。 4、停止工作时，应首先停止给料及真空、反吹风，打开排料口阀门排空矿桨后，按如下顺序停止各电机运转： （1）停止润滑电机。 （2）把主轴电机转速调到“0”，关闭调速器电源开关，按下“停止”按钮停止主轴电机运转。 （3）停止搅拌电机，方法同（2）。 （4）停止皮带电机。
钛白粉生产工艺 介绍钛白粉的生产工艺 钛白粉生产工艺钛白粉生产工艺 6.3.1 6.3.1 硫酸法钛白生产的工艺流程简述硫酸法生产钛白是成熟的生产方法，使用的原料为钛铁矿或钛渣。下面主要叙述以钛精矿为原料的生产方法。 A、工艺流程硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成：原矿准备；用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液；溶液净化除铁；由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸；偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。 B、工艺流程简述（１）原矿准备按照酸解的工艺要求，用雷蒙磨磨矿，将钛精矿粉碎至一定的粒度。（２）硫酸钛溶液的制备钛液的制备实际上包括钛精矿的酸分解，固相物的浸取，还原等工艺步骤。酸分解作业是在耐酸瓷砖的酸解罐中进行的。将浓度为 92-94％的浓硫酸装入酸解罐中并通入压缩空气，在搅拌的情况下加入磨细的钛精矿。精矿与硫酸的混合物用蒸气加热以诱酸解主反应的进行，主反应结束后，让生成的固相物在酸解罐中熟化，使钛精矿进一步分解，分解后所得固相物基本上是由钛铁硫酸盐和一定数量的硫酸组成。固相物冷却到一定温度后，用水浸出，并用压缩空气搅拌，浸出完全以后，浸出溶液用铁屑还原，将溶液的硫酸高铁还原成硫酸亚铁。（３）钛液的净化钛液净化包括沉降、结晶、分离、过滤等工序。沉降是借助于重力作用，向钛液中加入沉降剂（主要絮凝剂是改性聚丙烯酰胺），除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒，使钛液初步净化。冷冻结晶在冷冻锅中进行，主要利用硫酸亚铁的溶解度随着钛液温度降低而降低的性质。用冷冻盐水带走钛液热量，使其降至适当的温度，从而使大量的硫酸亚铁结晶析出。分离、过滤是由锥蓝离心机分离，抽滤及板框压滤三个工序构成。冷冻后的钛液经锥蓝离心机分离及抽滤池抽滤，得到初步净化的稀钛液，最后将稀钛液通过板框压滤，得到符合生产需要的清钛液。（４）钛液浓缩钛液浓缩采用连续式薄膜蒸发器，在减压真空的条件下蒸发掉钛液中的水份，以符合水解工序的需要。（５）水解水合二氧化钛是由钛的硫酸盐溶液热水解而生成的。为了促进热水解反应，并使得到的水合二氧化钛符合要求，一般采用引入晶种或自生晶种的方法。 1 （６）水洗及漂洗由于水解反应是在较高的酸度下进行的，因此大部分杂质磷酸盐仍以溶解状态留在母液中。水洗的任务是将水合二氧化钛与母液分离，再用水洗涤以除尽偏钛酸中所含可溶性杂质。经过水洗而仍
KDF50 圆盘硅藻土过滤机 操作说明书 肇庆市东洛啤酒机械有限公司 二00八年九月
目录 1、企业简介 (4) 2、概述 (4) 2.1用途 (4) 2.2主要技术参数 (5) 3.过滤工作原理与主要配置 (6) 3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6) 3.2系统工作原理 (6) 3.3系统主要配置及结构 (7) 4.使用操作与维护说明 (8) 5.现场操作及控制元件 (9) 6.清洗··························1 1 7.安全性·························1 2 8.操作流程························1 4 8.1准备过滤 (15) 8.2过滤 (19) 8.3结束过滤 (21) 8.4排土及清洗 (23) 8.5清洗 (27) 8.6杀菌························3 4 9.机械零件 (39)
对该设备的重要说明 1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。在与说明书的目的相适应的使用环境下，公司对说明书的使用有不可转让的权利。每个其他的，全部或部分的使用，诸如摘录，转录，复制，修订或改编，没有我们的书面同意都是违法的。此说明书以各种方式对加工处理提供了一个保密的企业内部的秘密，向第三者，特别是竞争对手保守秘密。 2.没有我们的书面赞同，使用其他的或国外的说明书时，对任务、财产和个人人身的损害，我们拒绝做任何担保；此外，这件事也许还会使我们取消现有的工厂的担保要求。 保密： 这个说明和附录表格的图纸和论述的所有权及著作权均归我公司独家所有。它的任何形式的使用，例如复印或传播，没有我公司的同意都是违法的。作为运转说明和附录表格的接受人只被委托和允许使用，它属于企业内部秘密，因此，面对第三者，尤其是竞争对手是保密的!
文件编号：HDL型固定盘式真空过滤机验证报告报告起草 报告审核 报告批准
目录 1.概述 2.验证目的 3.验证依据 4.验证项目 5.漏项及偏差分析 6.评价与总结 7.验证周期 8.验证证书
1．概述 2. 验证目的 3.1确认HDL型固定盘式真空过滤机设计、安装合理符合GMP和生产需要。 3.2确认HDL型固定盘式真空过滤机运行正常，各部件连接正常满足生产需要。 3.3确认HDL型固定盘式真空过滤机的性能和安全性符合生产要求和GMP的相关规定。 3. 验证依据 4. 验证项目 4.1设计确认 4.1.1 设计确认的目的：确认设备材质、技术参数符合设计要求。 4.1.2材质确认 检查人/日期：复核人/日期：
4.1.3主要技术参数确认 检查人/日期：复核人/日期： 4.1.4 设计确认评价与小结 签名：日期： 4.2安装确认 4.2.1安装确认的目的：确认真空过滤机的安装符合设计要求；辅助设施的布置合理、安全、可靠，符合生产和GMP的要求。 4.2.2安装地点：原料药车间 4.2.3设备外观检查：检查设备表面，无碰撞痕迹，无形变，表面光洁，无划痕。 4.2.4检查设备技术资料、文件，与所对实物是否与装箱清单相符。
检查人/日期：复核人/日期：4.2.5设备安装具体项目确认。 4.2. 5.1电源连接确认 4.2. 5.2压缩空气连接确认 检查人/日期：复核人/日期： 4.2. 5.3真空系统连接确认 4.2. 5.4水源连接确认 4.2. 5.5 主机及其它配套连接
检查人/日期：复核人/日期： 4.2.6 设备随带的仪器仪表确认 4.2.7安装确认评价与小结 签名：日期： 4.3运行确认 4.3.1 运行确认目的：通过运行确认检测设备运行是否正常，有无异常变化。 4.3.2 空载运行检查
圆盘过滤机技术操作规程 一、开车前的检查 1、检查所有注油器内及减速机内的油量是否充足，关闭管路系统所有阀门，检查电器线路是否安全可靠。 2、检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。 3、检查安全设施，必须完整牢固，不得移动和损坏。 二、开车注意事项 1、严格执行开停车顺序，听准信号，接到开车信号后确认周围无人作业及障碍物方可开车，加强上下工序联系。 2、一般启动程序：开动搅拌器传动装置，开启给料装置的阀门，向槽体中给料。开动真空泵，当槽体内矿浆将扇形滤板淹没大部分是，开动主传动电机，令过滤盘低速回转。逐渐开大分配头过滤液管阀门，使滤饼进行干燥，开动鼓风机。调整主轴转数及给入槽体的浆量，使形成的滤饼达到要求的厚度，直至工作趋于正常。 三、运转中的注意事项 1、经常检查入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水分有无异常现象。 2、经常检查过滤盘运转是否平稳、滤布是否完好，若滤布有破损时应及时发出信号，更换过滤机，对滤布进行修补更换。设备运转时，禁止清扫和处理故障。 3、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。鼓风机转转情况是否正常。 4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。设备出现电器故障，必
须找电工进行处理。 5、经常检查搅拌盘根处密封情况，如有泄漏，应压紧盘根或更换。 四、停车注意事项 1、严格执行开停车顺序，听准信号，确认无给料后，打开槽体下部排料管的阀门，将槽体中矿浆放空，关闭真空泵，用清水冲洗过滤盘和槽体。关闭鼓风机。切断主传动电机电源，切断搅拌电机电源。 2、如预定停车超过10天时，应对过滤机仔细清洗。 3、安装三角带、加盘根等多人作业时，要相互配合好。 4、填写好运转操作日记，清理好岗位卫生达到文明生产。 5、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。
一：外滤面转鼓真空过滤机简介 外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。生产能力大。操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。 二：型号说明
三：工作原理 外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。四：结构 转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。 转鼓部分 转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，
金红石钛白工艺流程简图如下: 钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理 亚铁分离结晶 水解一次水洗漂白 表面处理中粉煅烧 干燥汽流粉碎 : 1、钛铁矿粉碎 拆包后得散装钛铁矿由自卸车运至原矿库,经铲车加料至斗式提升机,再经链式输送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机,磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选,细度不合格得物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机,一部分热风回到磨前与热风炉供给得热风一起进磨供研磨与干燥,并把磨后物料带出磨机,一部分热风回到磨后作为输送得分级所需风量得补充。多余得含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。 旋风与布袋收尘器得矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解得计量贮斗待用,或送入矿粉得缓冲贮仓贮存。 2、酸解泥浆处理: 由硫酸装置送来得95%(或91%)硫酸进入本工序设置得硫酸贮槽经计量加入到预混合槽,与来自原矿粉碎工段经计量后得钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合,混合均匀后经分配器放入选定得酸解罐中。 用蒸汽加热引发酸解反应。酸解反应使钛铁矿中得大部分金属氧化物与硫酸发生反应,其中钛以硫酸氧钛得形式作为分解产物。酸解反应为放热反应,反应放出得热量使酸解罐中得物料温度迅速升高至180℃～200℃左右,温度得升高加速了酸解反应得进行。 酸解主反应完成后熟化一定时间,通过仪表计量加水浸取,浸取一段时间调整钛液中得三价钛离子含量及F值。浸取完成后得钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生得酸解尾气中含有大量得水蒸气及微量得矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中,将水池中得碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱,洗涤除去酸解尾气中得矿粉尘及二氧化硫等污染物质,并将酸解尾气冷却至50℃左右,洗涤后得酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。洗涤废水设冷却塔循环使用,并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场,分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中与处理。 将改性好得絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽,加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解,絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。 稀释后得絮凝剂按照一定得比例通过比值流量调节方式与酸解后得硫酸钛液一道加入沉降槽。在絮凝剂得絮凝作用下,钛液中未反应得钛矿与其它不溶性得杂质在沉降槽内以泥浆得形式沉降到沉降槽得底部。吸取沉降槽上部澄清合格得清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。 沉降槽底部得泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序,泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热,加热后得泥浆用板框过滤,滤液返回到沉降槽,泥渣用压缩空气吹干,直接送泥渣场堆放。 3、过滤结晶分离: 由酸解沉降工序来得钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土,经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤,除去钛液中得杂质。除杂后得钛液进入真空结晶系统,亚铁结晶析出。达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。亚铁去堆场进行包装,叉车送至亚铁库。滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层得板框压滤机中进行二次精过滤。 4.浓缩水解 合格得清钛液经泵送入钛液预热器,用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器,使之浓度提高至200 g/l,然后进入浓钛液贮槽。二次蒸汽同一次控制过滤得钛液换热后进气压式冷凝器,不凝性气体由水环泵排空。 浓钛液贮槽中得钛液由钛液泵送入浓钛液预热器,通过蒸汽盘管加热,预先制备好得外加晶种送入水解槽中,再将预热好得浓钛液放入水解槽中进入微压水解过程,然后经偏钛酸冷却器进入偏钛酸贮槽再由偏钛酸浆料泵送至水洗工段。5、一次水洗漂白二次水洗盐处理工序: 用隔膜压滤机进行水洗,水洗合格后,将滤饼卸至打浆槽,然后泵送至漂白罐。
《造纸机械圆盘过滤机》编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况 任务来源 本项目是根据工业和信息化部办公厅关于印发年第二批行业标准制修订计划的通知（发布时间：20XX-08-07），计划编号，项目名称“造纸机械圆盘过滤机”（以下简称圆盘过滤机）进行制定，主要起草单位：汶瑞机械（山东）有限公司，计划完成时间年。 主要工作过程 （）起草阶段：项目下达后，汶瑞机械（山东）有限公司成立了标准起草小组。起草小组收集了国内各个涉及制浆造纸行业的相关技术资料并查阅了各方面标准等，对企业生产现状、产品及其质量情况、客户使用圆盘过滤机等情况进行了广泛深入的调研。起草小组着手组织进行标准初稿编制，为确保该标准有更好的适用性和合理性，起草人员参考了各个行业的相关标准等，并结合轻工行业的特点，完成了标准草案。 （）征求意见阶段：年月日，标准发送至标委会委员、专家广泛征求意见，并在标委会网站上向社会公开征求意见。截止年月日，共收到个单位回函，提出了很多条意见和建议。 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等 本标准由汶瑞机械（山东）有限公司标准小组起草。 主要成员：王涛、刘炳贞、贾德强、张立勋、江波、张文娟。 所做的工作：贾德强、张立勋负责收集、查阅和整理相关技术资料及标准，并起草标准的征求意见稿； 江波、张文娟负责修改、补充及校对起草标准的征求意见稿； 王涛、刘炳贞负责征求兄弟单位、用户意见，并负责整个行业标准的全局工作。 二、标准编制原则和主要内容 标准编制原则
本标准的编制是在一致性、可行性、先进性三个基本原则的基础上，充分考虑了目前圆盘过滤机产品国内、外技术发展的最新水平、客户及市场的需求，按照技术先进，经济合理，安全可靠和可验证性的原则而确定。本产品标准是首次制定，性能指标上首先坚持一致性、可行性原则。目前，我国的圆盘过滤机产品性能指标已达到国际先进水平，主要体现在单位面积生产能力大，扇形滤板有效过滤面积大，分配阀静盘采用平面液膜密封，提高真空度，运行稳定，维护方便。所以行业标准的制定同时体现了先进性。圆盘过滤机具备以下新技术： （）在相同工艺条件下，单位面积生产能力比转鼓式浓缩机大，适合各种造纸纤维的浆料的浓缩和抄纸白水纤维回收。 （）大规格圆盘轴采用锥形流道技术，提高滤液流速，增大滤液流通量，提高过滤能力。 （）分配阀静盘采用螺栓紧固技术，运行间隙不易变动，真空度稳定。 （）分配阀结构紧凑，设计有外部调节装置，方便调节滤液流量；用于浆料浓缩时，分配阀设有清滤液和浊滤液两个出口。用于白水纤维回收时，加设超清滤液出口。 （）格栅式扇形滤板、插入式扇形滤板与过滤网袋为线接触，增大有效过滤面积；无过滤网袋扇形滤板外表面不需配套使用过滤网袋，去掉更换过滤网袋的工序，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低运行成本。 （）每件扇形滤板均采用支架固定及螺栓紧固，便于更换和维修损坏的单件扇形滤板（含过滤网袋）。 （）中心轴伸入分配阀内，分配阀静环与圆盘轴动环，采用环形密封带密封结构，圆周密封，防泄漏，提高运行稳定性，维护方便。 （）主传动电机采用变频调速，降低电能消耗。 主要内容 () 圆盘过滤机的工艺参数 起草小组根据行业内产品的实际情况，通过收集、整理、取证，列出了白水回收圆盘过滤机工艺参数和浆料浓缩圆盘过滤机工艺参数，这些产品工艺参数是经过长期运行实践，充分论证，得到客户认可的数据。具体内容详见表。
目录 一、概述 二、工作原理及技术参数 三、主要部件结构介绍 四、操作与控制说明 五、日常维护及注意事项 六、常见故障分析及处理 七、安全注意事项 八、随机备件清单 附录一、零备件明细表 附录二、电控系统元器件明细表 附录三、操作、维护、安全规程
一、概述 盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG 型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。 该机对脱水对象的要求如下： ①矿物粒度为200目至400目。 ②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。 ③矿浆温度10℃～50℃。 ④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。 二、工作原理及技术参数 盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。 ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下： 过滤面积 m260 72 96 120 滤盘直径 mm3100 滤盘数量个 5 6 8 10 滤扇数量个100 120 160 200 矿槽容积 m3
PG型盘式真空过滤机（A系列）使用说明书 中实洛阳重型机械有限公司 年月
目录 一、前言 二、用途 三、技术规格 四、工作原理 五、主要结构 六、安装调试 七、运转维护
一、前言 随着科学技术的发展，我厂总结多年来制造和用户使用的经验，本着科学实用的原则，开发了“A系列”PG型盘式真空过滤机，“A系列”与老系列相比有以下主要特点： 1、主传动由原来的电机——齿链无级变速器——齿轮减速器——蜗轮传动改为 电磁无级调速电机——摆线针轮减速器——蜗轮传动、且电机和摆线针轮减速器联为一体，使机器结构简单操作方便，提高效率，减少噪音，降低能耗。 2、主轴为钢板焊接主轴，彻底解决了原铸铁组合主轴刚性差，漏气，寿命短等毛 病，使主轴寿命提高2倍。 3、扇形板为工程塑料制造的格子式或星点式等，还有铝合金扇形板，弹性扇形板 等供用户选用，这些新型扇形板大大提高了使用性能和使用寿命。 如上技术也可用于老产品改造，有意改造老设备的用户请与我厂联系，我们将尽力提供满意的服务。我们亦根据用户要求改进该设备，做非标准设计，比如增加卸料装置等。欢迎用户多提宝贵意见，以提高我厂的技术水平，提高产品质量和服务水平。 二、用途 PG型盘式真空过滤机用于选煤厂和选矿厂对悬浮液过滤脱水。 三、技术规格 PG型盘式真空过滤机过滤盘直径有1.8m和2.7m两种，过滤机的型号用过滤面积和过滤盘数来表示。 过滤机主要技术规格和配套辅助设备列于表1。
注：过滤机的过滤盘转速由用户选定，如用户不提出则按第一种供货。
四、工作原理 PG型盘式真空过滤机的过滤过程是借助于负压作用在过滤表面两侧的压力差，使悬浮液中的固相颗粒与水分离，过滤表面的网目小于固相颗粒的直径，这样使水流过过滤表面，而固相颗粒因为负压附着在过滤表面上形成滤饼，过滤表面两侧的压力差由水环式真空泵所产生的负压来维持，整个过滤过程如图1表示。 工作时，过滤盘旋转，在过滤区，过滤盘浸没在悬浮液中，真空泵产生的负压使滤饼形成，在干燥区，滤饼继续脱水，使水分降低，在吹落区，形成的滤饼被压缩空气吹落。 五、主要结构 PG型盘式真空过滤机如图2所示，其结构可分为槽体、主传动、过滤盘、分配头、瞬时吹风系统等几部分。 1、槽体： 槽体由钢板焊成，用于放悬浮液，同时又是过滤机的机体，其余零件都装在槽体上。槽体上有溢流管，当给入过滤机的悬浮液过多时，便以溢流管排出。 槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液由排放管排出。 溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应的管路联接。 槽体上有排料口，滤饼由此处排出，排料口上有螺钉孔，备用户联接延伸排料漏斗或油槽用。 2、主传动 电动机——摆线针轮减速器——蜗轮传动 主轴，主轴由钢板焊接而成，其断面上有十个滤液孔，分别与安装在主轴上的过滤盘相对应，主轴连同安装在它上面的过滤盘由电动机经传动系统带动旋转，过滤盘吸取的滤液经主轴中的滤液孔排出，吹落滤饼的压缩空气也经过滤液孔送入过滤盘。 为适应不同的工作情况，主轴的转速可由电磁无级调速电机调节。 3、过滤盘 过滤盘是实现过滤作用的工作机构，它由十块扇形板构成，一个园盘，用螺栓压条。压板固定主轴上，每次扇形板外面包有一层滤布，扇形板的内腔与主轴的滤液孔相通，扇形板有工程塑料制造的格子式和星点式扇形板等，有铝合金制造的扇形板和弹性扇形板等，供用户选用。 4、分配头 过滤机的过滤过程由分配头来实现。 分配头内分三个室（过滤、干燥、吹落）各室同有扇形块隔开，构成过滤区，过滤区与干燥区分别接有滤液管，以吸取滤液，吹落区有管道与压缩空气管路相同，吹落滤饼的压缩空气由此管给土入。 分配头安装在主轴端面，固定不动。当主轴旋转时，主轴端部的分配垫与分配头的三个工作区，完成过滤过程。 5、搅拌器 PG型盘式真空过滤机采用轮叶式搅拌器。 搅拌器的构成是在每两个过滤盘之间有一组叶片，这些叶片装在一根轴上。搅拌器轴
2.1真空过滤机的基本原理 真空过滤的基本原理是:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼[25] (如图2-1)。真空过滤被广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。 图2-1滤饼过滤方式示意图 2.2真空过滤机的分类 真空过滤是应用最为广泛、在理论与实践方面最为成熟的一种过滤方法[25]。真空过滤机主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。真空过滤机分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。 连续式真空过滤机的特性:在一个作业循环内，当过滤盘的某个过滤功能区转动到料浆区，在真空的作用下滤饼开始进行沉积;在下一个工作区域进行脱水，当其转动到滤饼卸料区时，可以用机械或气动的方法可进行滤饼卸料，并再生滤布;然后又返回到滤液作用区，完成一个连续的循环过程。 连续式真空过滤机根据不同的结构类型，主要分为以下几种形式。 2.2.1真空立盘过滤机 将数个过滤圆盘垂直安装在一根水平放置的中心轴并整体坐落槽体上，中心轴由传动系统驱动在槽体中运转，靠真空的抽吸作用进行工作的过滤机称为立式
金红石钛白工艺流程简图如下： 钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理 亚铁分离结晶 水解一次水洗漂白 表面处理中粉煅烧盐处理 干燥汽流粉碎 工艺流程说明： 1. 钛铁矿粉碎 拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。 旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。 2.酸解-泥浆处理： 由硫酸装置送来的95%（或91%）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。 用蒸汽加热引发酸解反应。酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反
应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。 酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。 酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。 将改性好的絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽，加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解，絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。 稀释后的絮凝剂按照一定的比例通过比值流量调节方式与酸解后的硫酸钛液一道加入沉降槽。在絮凝剂的絮凝作用下，钛液中未反应的钛矿和其它不溶性的杂质在沉降槽内以泥浆的形式沉降到沉降槽的底部。吸取沉降槽上部澄清合格的清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。 沉降槽底部的泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序，泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热，加热后的泥浆用板框过滤，滤液返回到沉降槽，泥渣用压缩空气吹干，直接送泥渣场堆放。 3.过滤-结晶-分离： 由酸解-沉降工序来的钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土，经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤，除去钛液中的杂质。除杂后的钛液进入真空结晶系统，亚铁结晶析出。达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。亚铁去堆场进行包装，叉车送至亚铁库。滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层的板框压滤机中进行二次精过滤。 4．浓缩-水解 合格的清钛液经泵送入钛液预热器，用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器，使之浓度提高至200 g/l，然后进入浓钛液贮槽。二次蒸汽同一次控制过滤的钛液换热后进气压式冷凝器，不凝性气体由水环泵排空。
我国钛白粉产业现状及问题分析 一、中国钛白粉行业的总体状况 1.行业总产能和总产量 由于近15年国家经济持续高速发展，导致钛白粉市场的同步增长，其结果是行业出现一系列的扩产项目和业外加盟项目，使钛白粉的产能和产量持续快速上升。 2.产品结构明显优化 按照国际上颜料级钛白粉产品通行的结构比例，金红石型产品占85%~90%，锐钛型产品只占10%~15%。金红石型钛白粉用途最广，主要用于油漆/涂料、塑料、橡胶、油墨、装饰纸涂层等。而国际上锐钛型钛白粉只用于造纸(纸张纤维填充)、化学纤维消光，及少量的内用场合。 上世纪50年代，我国钛白粉产品以非颜料级的搪瓷、焊条、陶瓷用为主，70年代逐渐向颜料级的锐钛型发展，90年代以后，较高档次的金红石型产品开始出现于市场，且比例不断增加，近2年已接近于国际上比例水平。 3.表观消费量 按照国际上通行概念，国内产量加上进口量，再除去出口量，即等于表观需求量(Apparent demand)，其含义在于“表观”(表面)，不等于“已经”被消费，有些可能仍在流通途径或在仓库。 按照表4数据，2011年中国大陆的人均钛白粉占有量为1.18kg，超过全球平均数(0.7~0.8kg)。2012年人均钛白粉消费量为1.24 kg，2013年人均钛白粉消费量达到1.29 kg，继续上升。 4.主要生产商 2013年，我国正常生产的规模以上全流程型钛白粉生产商共48家，工厂总数57个，其中实际产量在10万t以上的有5家(四川龙蟒钛业、山东东佳、河南佰利联、中国蓝星化工和重组后的中核钛白)，行业前15名厂商的实际产量均在5万t及以上。 5.中国钛白粉生产企业的地区分布 2013年，我国正常生产的48家规模以上的全流程型钛白粉生产商的57个生产厂分布于17个省、市、自治区(上海、江苏、山东、浙江、安徽、江西、辽宁、黑龙江、河南、湖南、湖北、广东、广西、云南、四川、重庆、甘肃)，其中四川省和广西区各有13个。四川省攀枝花市是我国钛白粉生产厂最集中的地级地区，2013年已投产的企业已达到10家。但2013年7月，攀钢本部钛白粉厂已宣布永久关闭，现在攀枝花地区运行的钛白粉厂减至9家。 6.关于钛白行业当前循环经济产业链状况 硫酸法钛白粉的最大弊端是“三废”排放量大，处理费用高，企业视此为沉重的“包袱”。如何将被动式变为主动式，发展市场化商品链，是钛白粉企业长远健康发展的根本。当前，行业在“三废”的处理和综合利用上已获得许多成就，出现多种所谓“联产法”清洁生产模式，其无疑对该企业具有积极意义。但这些“联产法”产业链都具有浓厚的企业或该企业所在地区的产业特色，有较强的局限性，短期内很难向行业普及和推广。 钛白粉是种典型的“两高一资”类产业，生产过程中排出大量的酸性废气(汽)、废水和废渣，不但对环境造成很大的破坏，对生产企业也是很大的负担。 近年来，随着环保政策的完善和环保理念水平的提高，钛白粉企业的环保状况有明显改进，绝大多数企业都建有环保装置并投入正常运行，实现废副达标排放。各企业因地制宜，创造出有鲜明企业或地区特色的所谓的清洁生产和循环经济产业链，包括“硫-钛”、“硫-磷-钛”、“硫-铁-钛”、“硫-铵-钛”等。
1.钛白粉生产工艺介绍 §1.1钛白粉的生产工艺 二氧化钛是一种重要的无机化工原料，无毒、对健康无害，是最重要的白色颜料，占全部白色颜料使用量的80%。从全世界范围来说，所开采的钛矿90％以上用于TiO2颜料的生产。1998年，世界总的TiO2颜料消费量为355万吨，按2000美元/吨的单价计其总价值为70亿美元，是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化工产品。许多发达国家都将其列为关键化学品行列，在某些国家和地区，其生产量与国民生产总值成正比，它已成为衡量一个国家经济发展和人民生活水平高低的重要标志之一。 钛白粉的工业生产方法有氯化法和硫酸法两种，其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦、克尔麦吉公司和美资美联公司，其他国家的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。我公司拟建的钛白装置也属于氯化法。我国钛资源储量居世界之首，到2000/2001年上半年，全国各钛白生产企业的产能总和将达到38万t/a。除锦州铁合金总厂钛白分厂为氯化法生产外，其余厂家均为硫酸法。世界钛白粉生产的特点是技术高度垄断，迄今为止，世界上只有20几个国家、30多家公司、50来家工厂生产钛白粉。美国杜邦公司、英国二氧化钛集团、美国美联无机化工公司、美国克朗诺斯公司、芬兰凯米拉公司以及美国克尔麦吉公司拥有世界钛白粉生产能力的78%。 §1.2钛白粉生产发展史 1789年，英国业余矿物学家格雷戈尔神甫在其教区哥纳瓦尔州的默纳金山谷里的黑色磁性砂石（钛铁矿）中发现一种新的元素（钛），当时命名为“默纳金尼特”1795年，德国化学家克拉普罗特在对岩石矿物作系统分析检验时发现一种新的金属氧化物，即是现在的金红石（TiO2）亦含有此新元素，他把此新元素以希腊神话中天地之子Titans(泰坦神）命名为钛（Titanium）。“钛”亦即是格雷戈尔所称的“默纳金尼特”。 我国钛矿资源的地质勘查，主要是新中国成立后的50年代至60年代进行的，并相继投入开发；我国钛矿资源的深加工利用（生产钛白、焊条涂料、海绵钛、钛金属、钛材等），则是从1954年由北京有色金属研究院研制海绵钛开始，1958年沈阳有色金属加工厂建成海绵钛及钛材加工车间投产，60年代末开始形成钛工业体系（生产海绵钛、钛加工材等多种产品），至1997年，我国钛工业已形成矿山-冶炼-加工和科研-设计-生产-应用两个相互关联、比较完整的体系。 国内外钛矿资源的90％以上用于生产钛白，钛白的生产工艺流程，主要有先进的氯化法和传统的硫酸法，其生产工艺及优缺点比较见表5。 §1.3国际 世界上在1824年就开始了钛白粉的制备和性能研究,在1916年于挪威建成了年产1000t 含25%二氧化钛的复合颜料厂,1918年美国钛颜料公司成立(后为国家铅业公司兼并)并开始了钛白粉的工业化生产.1923年法国采用稀释法晶种进行水解,生产出了含96%~99%二氧化钛的颜料钛白粉(锐钛),1925年美国国家铅业公司开始生产纯二氧化钛.(锐钛).1930年麦克伦堡采用外加碱中和晶种法对水解制钛白粉工
PKS型双真空过滤机 已成为选矿业首选的脱水设备 PKS型盘式真空过滤机是鞍山市嘉丰工业泵厂的科技人员经过多年潜心研究，并经长时间的工业试验后推出的一款新型产品。 它首次在行业内发明了双真空理论（即独立吸附，独立脱干理论）即吸附，脱干分别在不同真空系统下进行。并设计制造了一款全新的盘式真空过滤机。 一、盘式真空过滤机的概述： 盘式真空过滤机是滤盘在主轴的带动下在装满矿浆的槽体内匀速转动，滤盘分别经过洗布区、吸附区、脱干区、卸料区。 洗布区：滤盘内外气压均为常压。 吸附区：靠滤盘内的负压将物料吸附到滤盘上。 脱干区：将吸附到滤盘上的物料的水分靠负压充分脱干。 （一般脱干后的精矿含水量在10%左右） 卸料区：用正压—即反吹风将脱干后的物料卸到过滤机下面的皮带运输机上。 在主轴带着滤盘不停的转动时，滤盘上的滤扇分别处于不同的工作状态，循环往复，形成了盘式真空过滤机的连续作业过程。 过滤机的负压—即真空是真空泵通过滤液罐，分配头、分配盘、
措气盘、滤液管作用到滤扇上的；卸矿区的正压是由空气压缩机或真空泵的尾气通过分配头、分配盘、措气盘、滤液管作用到滤扇上的，滤盘是由若干个工程塑料制成的滤扇分别套上滤布袋等组成的。二、单真空系统盘式真空过滤机的工作原理及存在的问题。 在PKS型盘式真空过滤机出现之前，国内外所有的盘式真空过滤机均为单真空系统的过滤机，即吸附区和脱干区连通在一个真空系统内。 1、由于吸附区和脱干区是连通的，脱干区滤扇外部直接接触大气，由于脱干区滤扇内外压差造成大气进入脱干区滤扇内部，从而造成包括吸附区在内的整个系统的真空降低，使得整个过滤系统难以达到较高的真空值（同时也造成了能源浪费）过滤后的物料也就难以实现更低的水份。 2、特别是在过滤机换完滤布袋刚刚开始工作时（盘式过滤机一般要在10-30天左右换一次布袋）由于脱干区直通大气，滤布袋外部还没有吸附到物料，大量的气体直接涌入滤扇内，造成整个系统的真空度升高的非常缓慢。在这个过程中吸附区吸附的物料很少（即滤饼很薄），带有很薄物料的滤扇转到液面上的脱干区，比开始不带物料的滤扇透气性略小一些，这时在脱干区进入真空系统的大气就比开始少一些，而系统内的真空度就提高一点。随着系统内真空度的提高，吸矿区的吸矿层在逐渐加厚，这样循环往复—一般要经过2-3小时，由于物料的不同，甚至10几个小时，系统内的真空值才能达到正常的工作状态。而在这段时间内滤饼水分达不到设备性能指标，均为不
目录 一、概述 (2) 二、工作原理 (2) 三、主要部件结构介绍 (3) 四、操作与控制说明 (6) 五、日常维护及注意事项 (7) 六、常见故障分析及处理 (8) 七、安全注意事项 (9) 八、易损件目录表 (10) 九、技术参数表 (11)
一、概述 ZPG 型圆盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆液进行固液分离的设备。是用于铁精矿、有色金属精矿及非金属精矿过滤作业的优良过滤设备。 ZPG 系列金属矿用重型圆盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类产品的优点，针对金属矿物密度大，沉降快、含固体颗粒的滤液对过滤管冲击力强的特点，进行了整体性能和各部件之间可靠性的优化设计，具有结构坚固、滤盘运转平稳、自动变速强力搅拌、轴端密封可靠、陶瓷过滤管耐磨久用，滤扇强度高、孔率大，高强度滤布表面光滑、卸饼率高、使用寿命长，保证了金属矿物在固液分离中获得优良的脱水指标。 型号及含义 注：PGT 型为改进型，“T ”指过滤管为高强度耐磨陶瓷复合管。 主要用于矿物粒度为100至400目，矿浆浓度为35%-65%，温度10℃-50℃的金属矿选产品脱水。 二、工作原理 圆盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由电机通过减 Z P G 滤扇个数 过滤面积 过滤机 盘式 重型
速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，在吸附区中借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上，形成滤饼。当过滤圆盘的这一部分从矿浆中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水分不断与滤饼分离，经滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。经卸料区后，滤饼由反吹风自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿输送机运走。整个作业过程连续不断的进行。 三、主要部件结构介绍 圆盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要有过滤盘，导向及卸料装置，主轴，主转传动装置，左右分配头，搅拌装置，滤布清洗装置，集中润滑装置，槽体，给矿系统等主要部件组成。各主要部件分述如下： （一）过滤盘 ZPG圆盘式真空过滤机配有多个过滤盘，每个过滤盘上安装20个滤扇。其结构简述如下：滤扇上套有滤布袋，利用固定装置将扇形体固定在主轴的滤液支管上，同时借助圆弧压板组成一个圆环，将滤扇夹紧，使整个圆盘呈一平面。 滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素，应根据过滤物质的性质加以选择。 （二）导向及卸料装置 为了保证过滤盘在同一平面内运转平稳，本机安装了导向装置，使过滤盘的偏摆量不超过2mm，这有利于卸料装置的可靠工作。
钛白粉的外形就是一些白色粉末，可是大家不要小看这些白色粉末，它对工业发展以及我们的日常生活有着非常重要的作用。钛白粉的生产工艺是非常重要的一步，主要就是偏钛酸的漂白及漂洗，而偏钛酸漂白的方法可以分为锌漂和三价钛漂，都是用化学方法进行漂白。具体的过程以及发生的一系列的化学反应，让我们一起来跟随迈图化学厂家的工作人员看一下： （钛白粉-图例） 【钛白粉生产工艺之偏钛酸的漂白及漂洗】 钛白粉偏钛酸的漂白及漂洗是非常重要的一步： 偏钛酸漂白的原理： 经水洗的偏钛酸中的铁杂质是以三价铁离子水解生成的极为细小的固体氢氧化铁的形式存在的。漂白就是先将固体氢氧化铁转化为可溶性的硫酸盐，然后用化学活泼性强的金属或金属离子将其还原为低价的硫酸盐，最终通过水洗进一步除去。发生的化学反应是氢氧化铁大量转化为硫酸铁，硫酸高铁在还原剂的作用下被还原成硫酸亚铁。 2Fe(OH)3＋3H2SO4＝Fe2(SO4)3＋6H2O 偏钛酸漂白的方法： Fe2(SO4)3＋Zn＝ZnSO4
Fe3+＋Ti3+＝Fe2+＋Ti4+ 偏钛酸漂白的方法按漂白时使用的不同的还原剂可分为以下两种： 1.锌漂：用锌粉作还原剂的漂白方法叫锌漂。还原反应如下： 2Fe3+＋Zn0＝2Fe2+＋Zn2+ 2.三价钛漂：用三价钛离子作还原剂的漂白方法叫三价钛漂。还原反应如下： Fe3+＋Ti3+＝Fe2+＋Ti4+三价钛漂白和锌漂相比，前者具有硫酸用量少、还原剂用量少、操作温 度低、漂白时间短，无残留物污染等优点，所以三价钛漂白是目前最佳的漂白方法。 3.偏钛酸漂洗： 偏钛酸漂白后的漂洗与前章所述水洗过程相同，一般采用真空叶滤机或转鼓真空过滤机。为了防止物料重新被污染，洗涤用水需经净化处理，至少应经过砂滤以除去固体杂质，如能用电渗析水或去离子水，效果更好。由于物料本身含铁量较低，水洗时间比第一次水洗短，一般不超过10小时。水洗后，物料含铁量应低于0.003％（以TiO2计）。 锌漂漂白容易使氧化锌混入成品，氧化锌是一种很强的金红石型化促进剂，但也有副作用。某些不允许含氧化锌的产品就不宜用锌漂，另外，锌漂过程为液固反应，还原剂渗入偏钛酸颗粒内部需要较长时间，效果较差，故已逐步为三价钛盐漂白所代替。