水处理规程
1、水处理设备的整体启动、运行及停运
1、1、1 启动前的检查
（1）生水箱水位足够高，过滤器及反渗透设备完好备用。
（2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。
（3）各压力表、流量表等表计完好。
（4）分析用药齐全，仪器完好备用，加药用药液足够。
（5）阴、阳床及混床再生后作备用。
1、1、2 设备整体启动
（1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于"自动"位置。
（2）开启过滤器出入口门、空气门，微过出口、反渗透前排污门。
（3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门，开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭。
（4）生水泵启动3min 后,高压泵自动启动，加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。
（5）启动除CO2器，向中间水箱制水。
（6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，正洗阳床。
（7）当阳床正洗至出水Na+≤100ug/L 时，开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后，打开阴床正排门，关闭空气门，正洗阴床。
（8）当阴床正洗至出水DD≤2.0us/cm，Sio2≤50ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述操作步骤，正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。
（9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。
1、1、3 设备停运
（1）停中间水泵，关闭泵出口门。
（2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。
（3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机，关过滤器出入口门。
（4）冲洗提示报警，按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开启置自动，分钟后自动冲洗。（5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。
1、1、4 运行中维护工作
（1）检查各水箱水位正常，药箱液位正常。
（2）检查各运行设备的流量，压力等应在正常范围内。
（3）检查各运转设备声音正常，轴承及电机温度不超标，油位正常且油质不劣化。
（4）加药泵行程，频率在规定位置上，且上药正常。
（5）按时化验水质，严格控制失效点，保证产水水质。
1、2 反渗透的具体操作
1、2、1 R/O启动前的检查
（1）预处理来水污染指数＜4.0。
（2）各压力容器，微过、高压泵，加药泵正常备用。
（3）将主控盘上总电源及仪表电源合上，高压泵、加药泵开关置自动。
（4）将各电动门开关全部置于自动。
（5）检查浓水、产水手动门开启，高压泵出口门开启。
（6）加箱内药液位正常。
1、2、2 R/O系统的启动
1、2、3 R/O运行中的注意事项
（1）检查各级压力是否正常，高压泵入口压力不得低于0.1MPa，出口压力不高于2.0MPa，否则高压泵自动跳闸，初级压力不得高于1.5MPa。
（2）检查浓水、产水流量，在满足产水流量的情况下，尽量降低回收率。
（3）当R/O在运行中高低压报警跳闸后，应查明原因，按复位后，方可重新启动。
（4）一般情况下，R/O不允许手动操作。
（5）注意检查高压泵的油位及温度。
（6）要勤于检查加药泵运行情况，确保加药浓度。
（7）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。
1、2、4 R/O系统的冲洗
R/O系统停运后的冲洗是防止结垢的必要措施，必须予以重视。
设备停运时，停生水泵后，高压泵自动停运，高压泵停运后，高压泵出口门自动关闭，冲洗电动门、浓排电动门、产水电动门自动打开，冲洗泵自动启动，冲洗泵急停按钮应旋出，冲洗100s后，冲洗泵自动停运。冲洗结束后，将系统开关置停，高压泵开关置停。（注意在启动冲洗泵前关闭微过出口门，要检查冲洗管路是否畅通）。
1、3 泵的启动、停运及维护
1、3、1启泵前的检查
（1）泵体及周围应清洁，无堆放杂物。
（2）靠背轮、保护罩及地脚螺丝应牢固，盘车灵活。
（3）轴承、油室内油位正常，油质良好。
（4）压力表应完好，表门开启。
（5）入口门开启，出口门关闭（一般不要在出口门开启时启泵）。
（6）水箱（水池）应有足够的液位且出口门开着。
（7）长期停用或检修后初次启动，应联系电气测绝缘，合格后方可启动。
1、3、2 启动
（1）将控制开关搬向“合”方向，并做好以下检查。
a）盘根（机械密封）无发热现象，并有少量滴水。
b）压力表指示正常。
c）泵和电机无明显振动现象，轴向无明显窜动现象。
d）泵及电机无异音。
（2）待泵运行正常后，慢慢开启出口门，并调整至所需流量。
1、3、3 泵的停运
（1）关闭泵的出口门。
（2）将控制把手扳向“跳”方向。
（3）泵停运后，如需将备用入口门保持开启状态。
1、3、4 运行中的维护
（1）按时检查出口压力表指示应正常（电流稳定在正常范围内）。
（2）泵及电机的声音正常，振动不超过0.05mm。
（3）油位正常，油质良好。
（4）电机温度不超过650C，轴承温度不超过700C。
（5）无漏水、漏油现象。
（6）切换备用泵时，应先启动备用泵，运行正常后关闭原泵出口门，再停泵。
（7）及时检查泵的运行情况，发现问题及时处理并做好记录。
1、4 过滤器的反洗
1、4、1 过滤器的作用：生水中含有大量的悬浮物、胶体及铁质成分等杂质，这些杂质成分进入微过，R/O会严重污染滤膜，降低设备出力，所以设置机械过滤器。
1、4、2 反洗前的检查
（1）过滤器的所有阀门关闭。
（2）压缩空气系统具备运行条件。
（3）反洗水量充足，反洗泵正常备用。
1、4、3 反洗
（1）开过滤器正排门、反排门放水至滤层上100mm左右，关正排。
（2）启动罗茨风机，同时开启压缩空气门，进行松动滤料3-5分钟。
（3）启动反洗泵，开启反进门，大流量进反洗水，进行水汽混合擦洗。
（4）待过滤器快满水时，停下罗茨风机，关闭压缩空气门。
（5）在不跑滤料的情况下，大流量反洗，直至水澄清停反洗泵。
1、4、4 正洗
（1）开启被反洗过滤器空气门，关闭反排门。
（2）关闭备用过滤器入口门、出口门，开启被反洗过滤器的入口门，待空气门溢水后，关闭空气门，开启正排门，进行正洗。
（3）正洗至出水清后，停备用或投运。（注意正洗中是否有滤料漏出）
1、5 阳床的再生
1、5、1 再生前的检查
（1）阳床本体所有阀门关闭。
（2）酸罐内酸质量、数量正常，中间水箱满水。
（3）再生泵、喷射器、流量表、酸流量计完好备用。
1、5、2 反洗
（1）启动中间泵，开阳床小反洗进水门、反排门，控制流量从小到大。
（2）待压脂层基本松动后关小反洗进水门，开反进门，调整流量从小到大，使树脂膨胀率在100%左右。
（3）反洗至出水清，且碎树脂基本洗净，停中间泵，关反进、反排门，使树脂自然沉降5分钟，反洗结束。
1、5、3 放水开空气门、正排门放水至树脂层以上100 mm .
1、5、4 预喷射开启阳床进酸门、中排门，开启再生泵并调整喷射器入口门，控制流量在20t/h左右，进行予喷射，并调整压力，流量及床内液位稳定。
1、5、5 进酸开启酸罐出口门，喷射器进酸门，控制酸浓度2-3% 。
注：进酸过程中要注意观察树脂高度及排水中是否有树脂跑出。
1、5、6 置换进酸1.5小时后关闭喷射器进酸门，维持喷射水流量置换至出水酸度＜5mmol/L，关闭喷射器进水门，阳床进酸门、反排门，停再生泵。
1、5、7 正洗依次启动生水泵、机械过滤器、R/O系统向中间水箱制水，待水位在1/2以上时，启动中间水泵、阳床进水门、空气门、正排门，空气门溢水后关闭。当排水中Na+≤100ug/L时，关闭进水门、正排泵。正洗合格，阳床投运或备用。
1、6 阴床的再生
1、6、1 再生前的检查
（1）阴床所有阀门关闭。
（2）除盐水箱、中间水箱水位正常，碱罐内碱质量、数量正常。
（3）喷射器、流量表、碱流量计完好，再生泵完好备用。
1、6、2 反洗
（1）启动中间水泵、阳床，向阴床送水。
（2）开启阴床小反洗入口门及反排门，控制反洗水流量由小到大约60t/h。
（3）待压脂层松动后，关小反洗进水门，开反进门调整流量使树脂膨胀率在100%左右。（4）反洗至出水清，且碎树脂颗粒基本反洗掉后，停中间水泵，关闭反洗入口门、反排门，使树脂自然沉降5分钟。
1、6、3 放水打开阴床空气门、正排门，放水至树脂以上100mm左右时，关闭正排门。
1、6、4 预喷射开启阴床进碱门、中排门，开启再生泵，并调节喷射器进水流量在20T/H左右。观察压力，流量及床内液位稳定。
1、6、5 进碱开启碱罐出口门，碱流量计出入口门，控制碱浓度在2000L左右，浓度在2-3% 。（注意：防止跑树脂）
1、6、6 置换进碱1小时后，关闭喷射器进碱门，维持原喷射流量，置换至出水碱度≤5mmol/L，关闭喷射进水门、阴床进碱门、再生液排放门，停再生泵。
1、6、7 正洗启动制水设备、中间泵、阳床、开阴床进水门、正排门。正洗洗至出水Sio2＜50ug/L时，正洗合格。阴床投运或备用。
1、7 混床再生（体内同步再生法）
1、7、1 再生前的检查
（1）混床所有阀门关闭。
（2）酸、碱罐内酸碱液充足且质量好，除盐水箱水位正常。
（3）喷射器、射水流量表、酸、碱流量计等应完好。
（4）压缩空气系统具备运行条件。
（5）混床前设备系统具备运行条件。
1、7、2 反洗分层
（1）启动混床前的除盐设备向混床供水。
（2）开启混床反排门，逐渐开启小反洗进口门，控制反洗流量40-60t/h，使上层树脂膨胀松动。
（3）上层树脂完全松动后关小反洗进水门，开反进门控制流量使树脂膨胀至上视镜中心线，以不跑有效树脂为原则。
（3）当排水澄清，阴阳树脂分层彻底后，关闭反洗入口门及反排门，停运混床前设备系统，开混床空气门，使树脂自然沉降分层。
（4）检查分层情况。阴阳树脂应有明显的分界线，若分层不明显，应重新反洗分层，经二次反洗仍分层不好，可向混床进碱液0.2m3，浓度2-3%，浸泡2小时后，冲洗掉碱液，重新反洗分层，直至分层明显为止。
1、7、3 放水开混床正排门及空气门，放水至水面离树脂层表面100mm时，关闭正排门、空气门。
1、7、4 进碱、酸
（1）开启混床进碱门、进酸门、中排门。
（2）启动再生泵，先开启混碱喷射器入口门，调节碱喷射器流量6-7t/h；再开启酸喷射器出入口门，调节酸喷射器、流量为5-6t/h并调整中排门开度，使液位稳定2-3分钟。
注：若碱加热器可投，应开启加热器进汽门控制水温35-400C。
（3）当床内液位稳定后，开启碱罐出口门，调整浓度3%；开酸罐出口门，调整浓度为3%；进30%的盐酸，进30%的氢氧化钠。(量待定)
1、7、5 冲洗
（1）酸、碱进完后，关闭酸碱出口门，维持原流量继续冲洗、置换。
（2）当中排水电导率小于20us/cm时，关闭中排门，开空气门，使液位上升至窥视窗中心线，关闭混床进酸门、进碱门，停再生泵及喷射器进出口门。
1、7、6 阴、阳床树脂混合
（1）启动混床以前的除盐设备，开启备用混床正排门、入口门，进行放水备用。
（2）开混床反排门，慢慢开启压缩空气进气门，对树脂进行混合3-5分钟。
（3）当树脂均匀混合后，迅速关闭进气门、反排门，开混床正排门，运行入口门，关备用混床入口门，关正排门，当混床空气门溢水后关闭，使树脂进行迫降。
（4）检查树脂混合情况，若混合不好，应重新混合。（注意：树脂混匀后，应迅速排水，并同时进水迫降，否则将会重新分层）
1、7、7 树脂混合好，进行正洗，当排水电导率小于0.2us/cm、Sio2小于20ug/L、Na+＜15ug/L时即为合格，停止正洗，投入运行或备用。
2、水处理系统的一般故障及处理方法
2、1 故障处理的原则
2、1、1 运行人员对自己所管辖的设备系统必须做到心中有数，对起事故的隐患及时发现和消除，当发现严重威胁人身、设备安全的重大缺陷及时上报，并立即消除。
2、1、2 当设备出现故障时，应设法查明原因，进行处理，不能使其扩大，尽快扭转被动局面，保证正常供水。
2、1、3 故障出现后，先向值长和车间主任汇报，提出处理意见批准后方可执行。
2、1、4 故障出现后，时间不允许时要当机立断妥善处理后再向值长、车间主任汇报。2、1、5 由于水处理设备严重故障影响正常供水和汽水品质严重劣化，影响机炉的安全运行时，值班长应立即向值长和车间主任汇报，要求厂领导做出机组降低出力或停止运行的处理决定。
2、1、6 当发现水处理水质异常和热力设备汽、水品质不良时，先找自身原因如：样品的代表性、分析方法、药品、仪器、计算、证实无疑后，再从其他各方面分析原因，采取措施，决定对策。
2、1、7 事故处理中，无关人员不准进入现场，值班人员应全部在现场，不得因故离开。
2、1、8 值班人员应实事求是，将事故发生原因，处理过程，详细的记录于记事簿中。2、1、9 车间领导应在事故处理后，及时组织人员进行事故分析、找出原因、吸取教训、制订对策、确保安全，并按厂部要求写出事故报告，听候处理。
2、2 原因分析及处理方法
2、2、1 电源、水源故障处理
2、2、2 泵、电机故障处理
2、2、2、1 正在运行的水泵，有下列情况之一者，应先停上其运行，再启动备用泵。（1）发生设备或人身事故
（2）发生强烈振动，严重影响水泵的安全运行；
（3）泵壳破裂冒水或内部发生清楚的金属响声；
（4）水泵轴承冒烟或轴承温度急剧上升到800C以上；
（5）电机发热而引起电机冒烟或起火。
2、2、2、2 正在运行的水泵，在下列情况之一者，应先启动备用水泵，再停其运行泵。（1）水泵内部发生异常声音；
（2）窜轴比较严重；
（3）轴承温度在750C，并有上升趋势；
（4）电机外壳温度达700C，并继续上升；（5）水泵盘根，严重泄漏。
2、2、3 水泵故障处理
续表
2、2、4 电机故障处理
2、3 反渗透一般故障及异常的处理
2、3、1 供水SDI高
原因：（1）机械过滤器工作不正常
（2）微过滤器失效或滤元损坏
处理：（1）机械过滤器反洗或增加滤料
（2）更换微过滤器滤芯
2、3、2 供水PH值超标
原因：（1）PH指示不准
（2）酸液浓度过低
处理：（1）检查酸泵及供酸系统
（2）校验PH表计
（3）测定酸浓度
2、3、3 高压泵入口压力低
原因：（1）入口小、流速小
（2）预处理系统压力低
（3）微过滤器滤芯变脏，压差过大
（4）前系统阀门故障或未开足
处理：（1）提高入口水流速或提高前系统压力
（2）检查微过滤器滤元或更换滤芯
（3）检查前系统阀门并开足
2、3、4 高压泵出口压力高
原因：（1）泵出口阀门调节不当
（2）是否有误操作
（3）膜组件污堵、结垢
处理：（1）重新调节高压泵、出口阀门开度
（2）排除误操作
（3）膜清洗或更换
2、3、5 淡水回收率低
原因：（1）R/O进水流动速度率太大
（2）进水温度低或压力低
（3）浓水排放门调整不当
处理：（1）降低R/O系统进水流速
（2）提高进水温度或提高供水压力
（3）重新调节浓水排放门
2、3、6 产水量下降
原因：（1）进水温度低
（2）进水压力低流量小
（3）含盐量太大
（4）有污染物或膜结垢
处理：（1）提高进水温度
（2）提高供水压力，调大进水流速
（3）及时化验供水含盐量
（4）清洗膜件或更换
2、3、7 R/O脱盐率低
原因：（1）膜结垢或污染
（2）回收率太高
处理：（1）清洗R/O膜
（2）降低回收率
3、给水、炉水加药处理
3、1 给水加药处理
3、1、1 给水加药处理的目的、原理
（1）NH3：提高给水PH值，消除给水中残余CO2对给水系统的腐蚀。
CO2+NH4OH=NH4HCO3
NH4HCO3 +NH4OH=（NH4）2CO3+H2O
（2）NH4：消除给水中的残余氧，防止给水系统的氧腐蚀，防止锅炉受热面结铜、铁垢以及由此产生的腐蚀。
A、除氧N2H4+O2→2H2O+N2↑
B、与铜铁作用
6Fe2O3+N2H4→4Fe3O4+2H2O+N2↑
2Fe3O4+N2H4→6FeO+N2↑+2H2O
2FeO+N2H4→2Fe+H2O+N2↑
2CuO+N2H4→2Cu+2H2O+N2↑
2Cu2O+N2H4→4Cu+2H2O+N2↑
3、1、2 加药方式
（1）药液由加药泵均匀，连续送至除氧器下水管。
（2）根据给水PH值高低及联氨量大小，及时调整泵的行程，必要时调整药液浓度。
3、1、3 氨——联氨溶液的配制
（1）在运行中药箱液位降低至10cm处时，要进行配药，此时应先倒备用药箱运行，再关闭所配药箱的出口门。
（2）开启配药箱进水门，液位冲至70cm时，关闭进水门，向箱内加入一定量的氨水和联氨。
（3）启动搅拌器，将药液搅拌均匀，药液浓度一般控制在0.2-0.5%。正常情况下，加4瓶氨水，2Kg联氨配成浓度0.3%左右的药液即可。
3、1、4 注意事项
（1）联氨是一种剧毒药品，易燃，对皮肤有腐蚀性，配制时要特别小心。
（2）氨水对眼膜有刺激性，为防止氨水喷溅伤人，在外盖拧出，准备取内盖时，应瓶口朝外，脸偏斜，不允许瓶口朝脸部（或身体）方向，慢慢将内盖取出进行配药。
3、1、5 加入
开启溶液箱出口门，加药泵入口门，压力表门，启动加药泵，缓缓开启加药泵出口门，以观察压力，使之略高于除氧器下水管压力。
北京博奇电力科技有限公司 反渗透系统 运行维护手册（参考版）编制： 校对： 审核： 审定：
目录 1．原理 2．膜元件 3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤4．反渗透装置加保护液的操作 5．反渗透系统药剂的配制和加药操作6．反渗透有关监测指标计算方法 7．维护说明事项 8．反渗透系统的标准化
反渗透系统运行维护手册 1.原理 反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。滤膜在一定压力下进水或溶液。在滤膜两面分成二部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。 以下说明能使您进一步了解此设备原理： 产水量――〔Qp〕等于通过RO膜的水量（gpm或m3/h）浓水量――〔Qc〕等于RO膜排走的水量（gpm或m3/h） 原水量――〔Qf〕等于RO膜给水量（gpm或m3/h） Qf=Qp+Qc 回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。 如回收率为75%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水） 浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度 Cf=给水浓度（mg/l或电导率） Cp=产水浓度（mg/l或电导率） Cc=浓水浓度（mg/l或电导率） Cavg=平均溶液浓度（mg/l或电导率）
脱盐（离子）率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。盐（离子）的通过率等于（100%－脱盐率）通过薄膜的溶解盐之百分率 以下是一个脱盐率和回收率的计算公式： （C f）mg/L+(C c)mg/L 平均浓度(C avg)＝ 2 （C avg）mg/L-(C p)mg/L 脱盐率＝ C avg （C p）mg/L 通盐率＝ C avg （Q p）gpm 回收率＝ (Q f)gpm 2.膜元件 本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM720-400，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。由于可低压运行，可大幅度降低电耗。另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能，并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。通过改善膜元件结构可提高产水量。 TM720-400膜元件拥有较大的有效膜面积，适合于含盐量约5000ppm 以下的给水。可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水，也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。 膜元件型号：TM720-400 标准脱盐率：99.7% 透过水量：10,200 gpd (39m3/d) 有效膜面积：400ft2 (37m2) 1)测试条件 操作压力：225 psi (1.6MPa) 测试液温度：77 ?Ｆ(25℃)
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件 1.1 反渗透的主要性能参数[8] 1) 透水率。是指单位时间透过单位膜面积的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。 2) 回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。 3) 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。 对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3·h－23 L/ m3·h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3·h －30 L/ m3·h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。 1.2 反渗透装置的运行工况条件[8] 为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。 1) 进水pH 值。对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。目前认为pH值在5－6 之间最佳。膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。 2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。 3) 运行压力。渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。 1.3 影响反渗透运行参数的主要因素[9] 膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 （1）压力 给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。 （2）温度
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
反渗透系统调试运行中常见问题 来源：作者：发布时间：2007-11-22 摘要：随着电子及医药产业的迅猛发展，水处理技术也在实际应用中不断完善，尤其是膜处理技术已有相当完整的理论基础并且经过了长期的实践检验。笔者有幸参与过几个纯水站的调试工作，在这里想借此机会与同仁们就水站中反渗透系统(膜处理系统)在调试运行中常见的问题进行探讨。反渗透系统是水站中极为关键的一道程序，它具有设备精密、运行压力高的特点。该系统的运行状况将直接影响到最终出水水质，故做好反渗透系统的调试工作显得尤为重要。我们可以从以下几个方面来掌握：一、运行条件反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤。 随着电子及医药产业的迅猛发展，水处理技术也在实际应用中不断完善，尤其是膜处理技术已有相当完整的理论基础并且经过了长期的实践检验。笔者有幸参与过几个纯水站的调试工作，在这里想借此机会与同仁们就水站中反渗透系统(膜处理系统)在调试运行中常见的问题进行探讨。反渗透系统是水站中极为关键的一道程序，它具有设备精密、运行压力高的特点。该系统的运行状况将直接影响到最终出水水质，故做好反渗透系统的调试工作显得尤为重要。我们可以从以下几个方面来掌握： 一、运行条件 反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求： PH 值：3~10 余氯值：<0.1mg/L SDI15值：<5.0 水温：<45 ℃ 以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
反渗透系统的安装、运行和维护 一、反渗透使用注意事项 1）产水管路阀门的操作要求 在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。 在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。 注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。 2）通过浓水阀门调节系统回收率 在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。 注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。 3）进水中余氯的限制 任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。 4）O型圈和浓水密封圈的润滑 任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。 5）膜元件pH范围 海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。 （1）连续运行 根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。 （2）清洗 推荐客户首先按照海德能清洗工艺条件进行操作。一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。 注：必须严密监控料液或清洗液的PH值。要经常校准PH计，以保证其准确无误。膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层下降。
声明: 本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利围。除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。 第七章反渗透膜的安装及运行 7.1 膜元件的安装与拆卸 安装膜元件时应遵循以下注意事项。如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。 表-１膜元件安装注意事项 注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。 1 膜元件的安装 (1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。 (2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。
(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈。首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。 (4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳。 (5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
EDI反渗透系统在运行过程中会遇到很多问题，反渗透系统主要是由反渗透膜、高压泵及为保护反渗透膜五部分组成。目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.6%。由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO 膜运行前对进水水质有严格要求： PH 值：3~10 余氯值：<0.1mg/L SDI15值：<5.0 水温：<45 ℃ 以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。 二、深圳edi超纯水设备运行前准备 RO作为高压运行设备，在运行前为保护设备及仪表和安全起见，应严格安照操作程序确认edi系统并调整好阀门的开启状态，具体操作如下： 1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门 2、打开高压泵出水阀门一圈 3、打开RO入口阀一圈 4、将浓水管上针阀旋转三圈半 5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀 6、将所有取样阀和清洗阀门关闭 7、将所有压力显示阀打开至半开状态 三、试车运行 当确认以上条件都满足时，可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压(渗透压随渗透膜的种类和型式不同而变化)之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀(阀5)和装在浓水管线上的压力调节针型阀(阀13)来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量(流量计11与流量计12的读数和)至设计进水量。然后用压力调节针型阀(阀13)来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小时，说明给水(浓水)压力太小，即是ΔP值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水(进水)压力，直到产水量等于设计值。
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一．单体主要设备：（运行设备×2） 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介： 1. 操作方式：手动操作：每台设备均可由面板开关手动控制启停；自动操作：由PLC控制，自动运行。 2. 启动方式：直接启动，高压泵变频运行。 3. 控制方式：PLC+PC 4. 上位机通讯：硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求： 1. 操作人员：由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作，而造成设备损坏甚至人身事故，故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时，请确定您的操作是系统所能接受的，不会影响系统的技术结构，否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏！！！ 四. 设备安装： 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图（竣工资料配电气图）注意： ◆在安装和操作装置时，应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆，中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间，且空气流通畅通。 五. 运行原理： 1. 操作说明： a. 自动运行：置系统开关于自动挡，则系统由PLC自动控制运行，表现为:
1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭，（补水阀与原水箱用户自备）。 2．清水箱液位低于中位时，（必须满足原水箱液位中位以上）原水泵运行，待清水箱液位到高位时，原水泵停止工作，同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作，如在运行中遇原水箱低液位时，原水泵自动停止工作，原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀，等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3．当原水泵工作之后，低压保护开关动作（脱离低压保护）高压泵开始运行，同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时，当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4．当原水泵停止工作，低压保护开关动作复位，（进入低压保护状态）高压泵进入停机程序，当高压保护开关动作，高压泵同样进入停机程序。 5．停机程序：先打开浓水排放阀2分钟，之后原水泵，高压泵，浓排阀全部停止工作，同时起动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，冲洗排放阀，冲洗2分钟全线停机，待下一运行条件成立再次运行。 6．除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8．清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行：置系统开关于手动挡，可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D．除盐水泵选择手动操作时，电机的起/停由按钮控制，选择远控时，按钮操作功能失效，电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意： 系统处于手动状态时，无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能，但手动运行时，高压泵有低压保护和高压保护功能。六．开关操作： 选择手动运行设备时，所有设备的启停操作均集中于面板开关，用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制，使设备进入连续工作产水状态，绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行，只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC：220V电源，由设备控制柜提供电源，请注意不要和其余设备或电压混合，也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电，否则将有可能造成严重的设备损坏！！！
反渗透设备运行规程 (以龙凤热电厂为范本) 1．反渗透装置进水要求 污染指数SDI≤5 给水有机物含量TOL：<3mg/L 细菌含量<10个/ml 悬浮物<1mg/L 浊度≤0.2FTU 浊度≤0.3FTU 水温15℃-30℃ 余氯≤0.1mg/L 运行时允许PH值2-11 余氯≤1mg/L 2．反渗透系统单元 本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备： 5μ过滤器高压给水泵电动慢开门手动慢开门一段RO （11个压力容器）二段RO（6个压力容器）两段产品水出水管及爆破膜 浓度排放管路及控制阀 3．反渗透装置的操作 3．1 5μ系统检查 3．1．1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。 3．1．2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。 3．1．3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。 3．2渗透启动前系统检查 3．2．1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。 3．2．2检查RO压力容器的管道是否连接无误。 3．2．3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。 3．2．4保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水取样是否有代表性。 3．2．5爆破膜安装是否正确。 3．2．6检查泵的的转动及润滑情况。
3．2．7查核系统中所有管道对压力及PH值适合性。 3．2．8检查各仪表安装正确，并已经过校准。 3．2．9检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。 3．2．10各药箱应保证2/3以上液位。 3．2．11运行监督用各种试剂和仪器准备好。 3．2．12核对不合格产品水排放阀是全开的。 3．2．13保证浓水控制阀处于开启位置。 3．2．14核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。 3．2．15检查管件，压力容器严密不漏。 3．2．16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。3．2．17保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。 3．2．18检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅取。 3．3渗透装置的初次启动 3．3．1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO要求。 3．3．2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于手动位置。 3．3．3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO 就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。 3．3．4检查系统有无泄漏 3．3．5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。 3．3．6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为1小时。 3．3．7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设计进水流量120t/h和80%的回收量。
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
反渗透工作原理及操作注意事项 一、反渗透的工作原理： 反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯和浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以便获得高质量的纯净水。 渗透渗透平衡反渗透由此可知，反渗透脱盐的依据是①半透膜的选择透过性，即有选择地让水透过而不允许盐透过；②盐水室的外加压力大于盐水室与淡水室的渗透压力，提供了水从盐水室向淡水室移动的推动力。 二、反渗透自动运行操作（二级反渗透的运行操作与一级大体一致这里对一级反渗透自动运行操作做主要讲解） ①自动运行前的准备 1.1将各控制箱上的加还原剂计量泵、加酸计量泵和加阻垢剂计量泵及对应需运行的增压泵、高压泵、快冲泵选择开关转至自动位置上；
1.2将R/O就地盘上就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关转至自动位置上； 1.3检查高压泵、增压泵、快冲洗泵的进、出口手动阀门、保安过滤器进出口手动阀门、R/O产水手动阀门打开，浓水调节阀打开，RO化学清洗阀门关闭； 1.4各手动阀门的开度均保持手动启动时的状态； 1.5检查控制部序中参数设置无误。 注：严禁在关闭一级反渗透装置产水侧爆破膜隔离阀的情况下运行反渗透装置；除化学清洗外任何情况下都要保证一级反渗透装置的产水阀处于打开的状态。 ②反渗透启动 2.1弹出反渗透控制画面，需投用增压泵、高压泵、快冲泵、加药泵开关转换至自动位置； 2.2点击反渗透控制画面上的启动按钮，启动反渗透系统； 2.3对照反渗透部序表，检查反渗透开机部序是否正确； 2.4正常启动后，调节高压泵出口手动阀及反渗透浓水调节阀，调整产水流量浓水流量至规定值。 2.5做好开车记录。 反渗透的停机 3.1点击控制画面上停止按钮，停止反渗透系统； 3.2 停机时，确认高压泵、一级反渗透增压泵，阻垢剂计量泵、还原剂计量泵和加酸计量泵连锁停止，同时关电动慢开阀，制水阶段
简述反渗透设备运行参数变化的影响因素 只要是对反渗透设备运行比较熟悉的朋友，都应该很清 楚，运行参数的异常现象通常包括运行压力、系统压差、产水量、脱盐率的变化，或者升高或者降低。具体来讲为分8种类型的变化：运行压力增高、运行压力降低、系统压差升高、系统压差升高、系统压差降低、系统产水量增大、系统压差降低、系统产水量增大、系统产水量减小、系统脱盐率升高、系统脱盐率降低。下面一一分述。 1、运行压力增高 当客户提出压力高的疑问时，我们的第一个直觉问题应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表不准、严重偏差、弹性系数变化、不能复位到零等等而引起误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致更为严重的后果。压力表计的准确度完全取决于工程公司、用户选取配件的质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的判断。 在运行条件不变的情况下，运行压力的大小一方面能够反映反渗透膜给水流道的通畅与否。另一方面能够反映反渗透膜脱盐层内透水孔道的通畅与否。因此，凡是可能引导起RO/NF膜脱盐层内透水孔道RO/NF膜组件进水流道阻力变化或者引起．
阻力变化的因素，就可能对系统运行形成宏观的影响。只有两种因素导致膜系统的运行压力升高而被认为是正常的，系统并没有发生故障。这两种因素一个是进水温度下降，另一个是产水通量人为地提高。除去这两种正常因素之外的其它情况下，系统运行压力升高一般反映了系统存在故障，或者污堵进水通道，或者污堵膜面透水的微孔。 堵塞膜面透水微孔的污堵包括轻微生物滋长引起的污堵、小粒径的颗粒物引起的污堵、小粒径的胶体污堵、小粒径的金属氧化物污堵、微量可溶垢类污堵、微量难溶垢类污堵、微量致密的强吸附型有机物的污堵。这类堵塞膜孔的污堵，在不解剖RO膜组件的情况下，是不容易发现污染物形态和踪迹的。微量致密的有机物污堵可能因为作为污染物的有机分子强烈吸附在膜面上，没有颜色、没有气味、含量极微，而根本不知道是何物堵膜。这类污堵物一般只是产水量下降，脱盐率可能不变或者升高，压差变化不大。 2、运行压力降低 同样，当客户提出压力低的疑问时，我们的第一个直觉问题也应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表故障而引起的误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致严变送器的准确度完全取决于工程公司、用户选/重的结果。表计． 取配件质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的