65吨锅炉除尘器
技
术
方
案
目录
一、概述 (1)
二、设计依据及制造标准 (1)
三、技术规格参数 (2)
四、除尘设备技术 (4)
五、公司制造能力 (7)
六、供货计划和保证措施 (10)
七、设备运输方案 (11)
八、设备设计、安装调试、验收标准及方案 (15)
九、质量保证措施和售后服务方案 (18)
十、部分业绩表 (26)
十一、分项报价表 (27)
一、概述：
本方案用于65T/h锅炉配套布袋除尘器的设计安装。由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到整个系统的成败。因此对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。为保证在各种环境条件下能长期安全稳定的运行，体现除尘器的最佳性能比，选用LCM长袋脉冲除尘器。
二、设计依据及制造标准
1、设计依据
根据业主提供的锅炉型号及参数，结合我公司技术人员勘查现场的结果，系统
参数如下：
1）长袋脉冲袋式收尘器（一）
规格型号：LCM6+1-3270
处理风量：200000 m3/h
总过滤面积：3270m2
过滤风速：1.01m/min
除尘器阻力：≤ 1500Pa
入口含尘浓度（设备制造要求）：≤200g/Nm3
出口含尘浓度：≤30mg/Nm3
除尘器室数：6室
滤袋规格：Φ160×7500mm
滤袋数量：924条
脉冲阀规格：DMF-Z-76S
脉冲阀数量：66只
滤袋材质：PPS+PTFE
入口烟气温度：<190℃
漏风率： <2%
耐压等级：5000Pa
三、技术规格参数
1、长袋脉冲袋式收尘器（一）主要技术参数表
四、除尘设备技术
1、除尘器原理
LCM型气箱脉冲袋式除尘系统采用中间风道进气结构；含尘烟气由进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入灰斗，由于受一部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至储存仓。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外表面附积的粉尘不断增加，达到一定的厚度，从而导致袋式收尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC 控制系统发出信号，首先使一个室清灰，命令一个喷吹单元的排气阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，排气阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个室的喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地排气阀关闭→清灰→停止→沉降→排气阀开启→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
2、机械过滤效能
我公司设计的袋式除尘器，注重产品节能降耗，充分考虑企业降低运行成本，提高市场竞争力的关键所在。具体体现在袋式收尘器机械过滤效率可达60%以上，从而降低运行阻力，减少脉冲阀对滤袋的喷吹次数，大大提高滤袋的使用寿命，保证了流量的稳定运行，提高了产能。
1）应用我公司技术，第一是烟气量在各个箱体中的分配均匀；这一个分配均匀与系统智能化清灰控制有直接关系，同时，与系统的粉尘浓度各种流速的选择也有直接关系；因为这二个因素直接影响到除尘系统各个箱体的阻力，只有在各个除尘箱体阻力相近的情况下，烟气量才会分配均匀。
2）应用我公司技术，第二是每个箱体内部上升气流分布均匀；除尘器内部气流分布均匀的问题，我们的除尘器下箱体灰斗中设置了气流分布导流装置，可
以保证任何一个箱体的上升气流均匀上升，而没有气流分布机构或分布机构设置不合理的箱体是不可能实现气流上升均匀；
3）气流的均匀性最直接的有二个方面优点：第一优点，气流中携带的粉尘分布均匀，从而使滤袋上的粉尘分布均匀，有利于提高净化效率；第二个优点在于消除了局部高速气流，控制了紊流层到达滤袋底部，并使上升气流同一截面保持均衡，最终延长滤袋的使用寿命。并达到低阻运行，降低各种易耗材料，节能环保。
3、喷吹系统低阻低耗气功能
喷吹管结构采用大圆弧设计，降低压缩空气喷吹阻力；同时对压缩空气的要求压力值也相应降低,喷吹压力低0.2~0.3MPa,又满足清灰要求,带来的直接效益就是耗气量减少,空压站负荷降低,节电节能;最大的效益是对滤袋喷吹摩擦大大减轻,延长了滤袋的使用寿命.同时喷吹次数减少,阻力降低,对脉冲阀的使用寿命也大大延长。
4、压缩空气去水功能
由于压缩空气在管道传输过程中，容易和空气接触，产生水分，如果不及时去水，在脉冲阀喷吹清灰水带入过滤室，其水分和二氧化硫接触后，形成酸性，对滤袋和箱体造成腐蚀作用。因此我们设计了自动定时放水功能。
5、滤袋及骨架
采用我公司在国内首创的框架自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，由于采用电阻焊工艺，表面光滑无毛刺，可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
滤袋骨架设计采用优质冷拔钢20#制作，多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的摩擦。延长滤袋骨架的使用期。
滤袋是袋收尘器的核心部分，选用滤袋的材质至关重要。根据使用环境，用户要求的使用寿命，排放标准等要素，选用合适的滤材及表面处理。除尘器滤袋选用PPS+PTFE滤料，滤袋袋口采用涨圈式，密封效果好，装拆方便。特别强调，用户使用操作，清灰时喷吹压力控制相当重要，一般在0.25~0.35MPa。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊的工具。滤袋的竖缝以三针缝合（正反三针6线），走线笔直，底部以特殊针法锁边，牢固平直，杜绝开缝现象。袋口与袋身连接有60mm长的加固保护层，袋底有100mm长的加固保护层。
滤袋弹性涨圈滤袋花板安装示意图
6、花板的设计
花板设计加工制作要求是保证花板承重和平整度一个重要环节；全部花板采用激光切割成型，以确保花板孔与滤袋的良好结合，不但能延长滤袋的寿命，更重要的是解决此处的粉尘泄露，达标排放可靠，是一个非常重要的措施。整块花板组焊后的平面度要求很高，这对于长滤袋来说非常重要，所以花板的下部设计有足够的加强筋，确保花板有足够的刚度承受滤袋加上粉尘的负荷。
7、制作关键点
对于重要部件、关键部件，在设计和制作上在满足运输要求的前提下，尽量采用组装成一体后发运，减少现场安装焊接工作量，保证整机质量。
8、除尘器密封性
除尘器结构件的制作，我公司充分运用先进的生产设备，在钢制平台上，采用定位靠模，对薄板采用CO2自动保护焊，焊接强度高，钢板变形量小，焊缝平直美观，同时可保证除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，保证除尘器检查泄漏率在2%以下。
五、制造能力
1、有限公司是集研发、设计、制造、安装于一体的专业烟尘治理国家高新技术公司，占地面积20000m2，公司主要从事建材行业、冶金行业、有色行业、机械行业、化工行业、玻璃行业、垃圾焚烧行业、燃煤锅炉、污泥干燥收集等尾气治理。拥有一支中高级研发、设计队伍，先进的制造工艺设备，强大的生产能力。并通过ISO9001-2000质量体系、ISO14001环境体系等多种认证。
2、公司经过几十年的发展，已为国内、国际及各个行业提供5000多台套环保设备；
3、“求实、创新、开拓、拼搏”是公司的企业文化和精神。“技术领先、质量第一、客户至上”是公司追求的目标。正因为有了科学的创新理念，越来越多的客户以我公司作为首选的合作伙伴。
4、公司自主创新研发能力较强、每年都有2-3个产品通过省级新产品鉴定，并且在设备结构、进气方式、导流、挡流等研发方面已申报了12项实用新型专利，1项发明专利，2008年电解烟气净化大型袋式除尘器获得国家科技部创新项目立项。2009年水泥窑尾烟气处理工业污泥、生活污泥干燥收集除尘项目列入国家火炬计划项目。WNGD型污泥处理专用袋式除尘器获建材机械行业技术革新奖三等奖。
5、我公司与下列科研院校长期产学研合作
1）南京工业大学长期技术合作
2）浙江大学热能工程研究所技术合作
3）安徽大学环境学院进行产学研合作
共同开发大型袋式除尘器应用技术模拟试验研究平台
a．建立了大型袋式除尘器实际单元模块的冷态实验装置，用于对不同工业炉窑烟气除尘器结构进行实际应用试验，可以提供设备构造优化的性能测试。
b．建立了大型袋式除尘器数字化模拟试验台，配套大型计算机工作站和相应软件，对大型袋式除尘器内含尘气体流场、构件优化进行数字化模拟实验研究，提供对袋式除尘器应用技术提供设计依据、应用预测分析。
现有通风除尘与净化、激光雾滴测试、综合实验、室内气流组织、传热、制冷等实验室。
除尘器气流模块图
气流分布测试仪器
建立了与相关大学的博士研究生研发基地来研发项目
6、取得的成果
有限公司是市企业技术中心在深入分析和准确把握市场的基础上，重点做好支撑企业中长期发展需要的研究开发工作，不断研究开发出有市场前景、有竞争力的新产品、新工艺、新技术，积极搞好引进技术的消化、吸收和创新，充分利用世界先进技术成果进行综合集成和应用开发，形成有自主知识产权的主导产品和核心技术。近年来先后开发了应用于水泥、冶炼、锅炉及各种回转窑窑尾烟
气处理的JJGC高温脉冲袋式除尘器、大型铝电解烟气净化新型工艺要求的XGLD新型高效铝电解烟气净化除尘器，WGGS干燥高温尾气除尘器、JGYS 聚合高温尾气除尘器、LXMC型氧化铝加料除尘循环回收系统、应用于大型干法生产线窑头除尘器JJPD型水泥窑头高温冷却除尘系统、LPM水泥磨袋式除尘器；用窑尾废气烘干收集工业污泥、生活污泥的WNGD型污泥处理专用袋式除尘器；应用于高钛渣电炉烟气处理的GTZD型高钛渣专用袋式除尘器；这些产品目前均已成为市场的主导产品。
六、供货计划和保证措施
2、保证措施：
本项目作为公司重点项目，成立项目工程领导小组，由总经理任组长，由总工程师、生产部长任副组长，全面负责技术、原材料供应、生产、质量、服务的指挥协调工作。下设三个小组：（1）生产进度协调小组，由部长负责；（2）技术质量监督小组，由总工程师负责；（3）材料小组由供应部长负责，实行垂直管理。
七、设备运输方案
1、运输方式
为了买方设备能够准确、安全的到达安装现场，此次设备的运输我公司全部采用汽车运输，每一件的包装件宽度不超过3米，高度不超过3.05米，长度不超过12米，固不存在超高超宽及超长件。
2、设备包装、标示、运输方案
2.1、目的
为避免设备在运输存储过程中引起的伤害，确保设备安装就位前的安全。
2.2、常用包装方式及其应用范围
2.2.1、裸露包装：对设备表面不进行任何保护。适用于无特殊防潮、防腐蚀要求的大型设备壳体等。
2.2.2、捆绑包装：使用铁丝、钢带或其他材料外形尺寸相近、适于捆绑的设备进行的包装。适用于无特殊的防潮、防腐蚀要求，设备外形比较规则、适用于捆绑的设备零部件等。
2.2.3、托盘包装，使用托盘对设备底部加以保护，并使用螺栓与设备相连接的包装。适用于无特殊的防潮、防腐蚀要求。
2.2.4、花架包装：使用木板或铁板做成栅栏箱对设备进行包装的形式，适用于无特殊的防潮、防腐蚀要求，但应防止碰撞的设备。
2.2.5、封闭包装：使用木板或铁板做成封闭的木箱或铁箱对设备进行包装的形式，适用于有防潮、防腐蚀要求或精度较高、比较贵重的设备。
2.2.6、所供设备没有“有毒或易燃易爆品”，故不作“有毒或易燃易爆品”警告
性标志。其具体方案如下：
2.2.6.1、底梁、灰斗、立柱、侧板、进出气口；袋室等板类部件，采用钢板卡和钢带捆绑包装，每包重量不超过5000kg。固定运输标志和指示性标志。汽车运输。
2.2.6.2、固定支座、活动支座等采用花格钢箱包装。箱外固定运输标志和指示性标志。汽车运输。
2.2.6.3、楼梯、平台、栏杆等采用钢托盘包装。固定运输标志和指示性标志。汽车运输。
2.2.6.4、其它：裸露包装。固定运输标志和指示性标志。汽车运输。
其他形式的包装：对于其它有特殊要求的设备进行特殊包装。
3、包装标识：
安徽龙山环境工程有限公司将科学合理地对货物进行标识。标识包括标签和装运单。（标签的尺寸为400mmX600mm，白底黑字，醒目规范）
4、运输标识：
为了识别货物，包装表面使用标签进行标识。标识内容如下表所示：
4.1、指示性标志：指示性标志由图形和文字组成，根据货物特性，指示在货物储运过程中应注意的事项，标识方法如下表所示。
4.2、对于封闭包装货物，标签可直接喷涂在包装箱表面上。
4.3、零部件标签：每一设备零、部件上都应以可靠的方式加上标签，以便查对。标签附在零部件上，或放入包装盒内（对于散件）。标签上应注明设备编号，相关零、部件的名称、数量、图号、部件编号、箱号等，备品备件要加特殊的说
明。
标志名称说明示例起吊标志在包装箱起吊位置进行标记
防水标志对应注意防水、防潮的设备进行此标记
重心标记对设备的重心进行标记
严禁倒置标志对严禁倒置的设备进行此标记
5、
设
备
包
装、
运输方案
5.1 包装计划：
5.5.1、裸装件：箱体、立柱；
5.5.2、钢夹板包装：灰斗部件；
5.5.3、捆扎件：进出气口部件、密封盖板、栏杆等；
5.5.4、箱式包装：标准件、极板 、振打锤，传动装置
5.2 运输声明及方案
我公司具备较强的铁路、公路运输能力。我公司在铁运及汽运方面有着独
特的优势。历年来，年万吨以上的发运量，使我厂积累了丰富的运输经验，并与站建立了长期密切的业务关系，能确保铁路的及时运输。公路运输我公司有长期密切协作的运输单位有13.5米、12.5米汽车8辆、10米汽车12辆，能确保国内各地的长途及短盘运输。
设备均坚固包装，这种包装适用于国内铁路、陆路运输，采取一定的防潮、防雨、防锈、防腐蚀和防震措施，能承受多次搬运、装卸和长距离运输。
在包装件上我公司将以醒目的中文印刷字体标明以下各项：
（1）收货单位；（2）设备编号；（3）规格型号；（4）尺寸；（5）货物编号；
指示性标志 ?箱号
?业主和总承包商名称 ?目的地 ?重量&体积 ?制造商 注：带“?”项目均属于运输标志
（6）生产地点。
根据货物的特点和运输的不同要求，在包装箱上标注有“小心轻放”、“此端朝上，请勿倒置”、“重心点”、“起吊点”等字样和其它适当的标记。
5.3 运输计划：
运输计划按设备制作周期表制定。即：
第一步:发运的部件为支座、底梁、灰斗等。
第二步:发运项目为中箱体、净气箱、喷吹系统等。
第三步:发运项目为楼梯、平台、内部件，出口阀、电控等。
八、设备设计、安装调试、验收标准及方案
1、设计规范标准
JB/T8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》
Q/HJJ 01-2012《脉冲喷吹类袋式除尘器》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GB9078-1996《工业炉窑大气污染排放标准》
GB 50017-2003《钢结构设计规范》
JB/T8471-1996《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
JB/T 5916—2004《袋式除尘器用电磁脉冲阀》
JB/T5917-2006《袋式除尘器用滤袋框架》
GB12625-1990《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GB12138-1989《袋式除尘器性能测试方法》
JB/T 10191—2000《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB4053.1~4053.2-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》
GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
GB4053.4-1993《固定式工业钢平台》
GB/T13384-92《机电产品包装技术条件》
GB/T1184-66《形状和位置公差》
GB1031-93《表面粗糙度》
GB985-88《气焊及电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》
BE1124-89钢制阀门的一般要求
设备设计制造应符合行业标准,设备的零部件和各种仪表的计量单位采用国际单位标准。设备材料及结构具有足够的静态、热态刚度。
设计制造标准同时满足招标文件回转窑生产线用收尘器技术协议中的条款
2、安装及验收
1）设备基础及设备安装有关的工程施工完成后，买方将安装的确切日期通知卖方，由买、卖双方确认具备安装条件则进入设备安装阶段。卖方派有经验的技术人员和安装队伍负责设备安装工作。
2）合同设备的安装由卖方负责；合同设备安装所用的电线、电缆、水管路和其他施工材料由买方统一购置。
3）安装前卖方提供《除尘机安装技术条件》和《除尘机安装施工组织方案》（包括基础验收方案、安装进度计划、质量保证、人员组织等），经买方签字认可后，卖方严格按方案实施。
4）合同设备的安装需按有关的国家标准、冶金工业部标准及卖方编制的《设备安装技术要求》、设备安装网络进度图要求进行。
5）安装单位应具备安装资质，安装工具和检测仪器齐全，且具有同类设备安装经验。安装单位应服从买方质量监理人员的管理。
6）安装过程中，出现进度、质量异议，双方应通过协商解决，制订解决方案，卖方负责实施。对于进度问题，卖方负责制订赶工方案，确保整体进度按计划完成。对于重大质量问题，买方可勒令卖方停工，通过分析讨论解决，由卖方负责进行返工或修理，并根据双方的责任承担各自的损失。
7）安装结束时，双方代表须一起进行安装验收，确认安装工作完全符合合同和设计要求后，双方签字确认后进入无负荷调试阶段。
3、无负荷调试及验收
1）无负荷调试大纲由卖方负责编制，经买方确认后卖方负责实施。无负荷
调试时应对运转情况作详细的检查及记录。卖方调试人员必须携带调试用的仪器和专用工具。
2）设备单动调试：在设备调试的同时，进行设备的单机试运转，达到各单机运转正常，运行平稳。
在运转前检查以下项目：
a、各种设备应认真清洗干净；各设备的紧固件是否紧固；
b、设备中各种电气控制装置与仪表是否符合有关施工验收的规范。各换向开关，限位开关和总开关的动作是否正确灵活；
c、各电气连锁系统是否正确可靠；
d、设备各润滑部位是否加注规定数量的润滑油；
e、各转动部件手摇移动或手动盘车时是否灵活和无阻滞现象；
f、确认设备组成及技术规格是否满足技术规格书规定的内容；
g、按照设备试运转时间表对设备进行单动及联动。重点考核设备运行状况，有无异常音响，异常温升，有无泄漏及其它故障；
h、按照技术规格书对设备各项功能的运行进行考核，检查设备指示、逻辑控制及其它功能控制的动作是否正常并作出评价；
i、检查压力、流量、功能、噪音是否满足合同要求并作出评价。
设备试运转时间应参考下述规定进行
a）连续运转的设备，连续运转时间不小于3小时，允许暂时停车二次，每次时间不超过15分钟，否则重新计时。
b）生产时，间隙工作的设备，连续运转时间不少于1小时，允许暂时停车一次，时间不超过10分钟，否则重新计时。
C）应对运转情况作详细的检查及记录。
3）无负荷联动试车：动作顺序是否正确，各联锁保护是否可靠，控制系统是否满足设计要求。
4）完成无负荷调试及参数设定后，卖买双方进行无负荷调试验收，确认无负荷调试满足合同及设计要求，双方签字确认后进入设备有负荷调试及验收阶段。
4、有负荷调试及验收