庆咸管线空港新城规化区改线工程第一期第一段输油管线改线
试压方案
编制：杨秀强
审核：伍祥玉
批准：翟海强
陕西华能石油工程有限公司
2014年08月26日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、清管试压方案
四、清管试压组织机构
五、清管及气压试验技术措施
六、清管试压各项资源需要量
七、管线通球、试压工期计划
八、管线通球扫线、试压安全措施
九、试压应急方案
一、编制依据
1.1庆咸管线空港新城规化区改线工程第一期第一段输油管线改线施工组织设计
1.2《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》 SY 4200-2007
1.3《油气田集输管道施工技术规范》 SY 0422-2010
1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY 4204-2007
1.5《石油工程建设施工安全规定》 SY/T6444-2000
1.6《石油天然气管道安全规程》 SY 6186-2007
1.7《天然气输送管道干燥施工技术规范》 SY/T4114-2008
二、工程概况
本段管线起点为规化北辰大道南侧的原管线，终点位于园区南大道南侧。管线从北
辰大道南侧的原管线开始改线，改线管线顺北辰大道南侧縁化带内自东向西敷设，穿过
规划第五大道后转向南，开始顺北辰大道西侧50m绿化带内自北向南敷设，先后穿过5
次规划和已建道路至邓村北，然后转向东再次穿过第五大道顺园区南大道南侧敷设514m
与庆咸原线连接。该段改线设计长3.73km，设计压力为10MPa，管材为高频直缝电阻焊
钢管L360-377x10管线穿越规化道路8次，穿越沥青路1次，穿越灌溉水渠1次该段改线同沟敷设1条16芯铠装光缆，光缆与管线同步施工。
根据相关规范要求及管线安全要求管线试压采用空气作为试压介质。
三、清管试压方案
3.1试压程序
准备工作→清管、试压设施的制作→监理检查认可→清管（不少于2次）→试压准
备→注气升压→强度试验→监理检查认可→严密性试验→监理检查认可。
3.2 试压方案的选择
根据本工程特点，采用空气为试压介质，设计压力为10MPa，强度试压为11MPa.需要占地约40m×40m，用于停放压风车2台，增压机1台及气罐和其它设备。试压管段的焊口，经UT及RT100%检验合格后回填后进行试压。
3.3准备工作
3.3.1根据设计文件及规范标准编制试压方案并报业主和监理批准，按照已批准的试压方案进行实施。
3.3.2对参加试压人员进行技术交底、培训，使之熟悉有关标准和操作要领。
3.3.3做好沿线的宣传告知工作和安全隔离设施。
3.3.4对试压用的增压机、空压机、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料进行检查维修和鉴定，确保设备机具处于完好状态。
3.3.5试压用的压力表应经过校验,并在有效期内.精度不得低于1.5级。直径不应小于150mm，最小显示刻度应为0.01 MPa，表的量程应为被测压力(最大值)的 1.5~2倍。压力表不应少于2块，分别置于管道的两端。气压试验时，应在试压管段的首，末端各安装一支温度计，且安装于避光处。阀门应经试验合格。
3.3.6试压中如有泄漏，不得带压修补，缺陷修补合格后，应重新试压。
3.3.7试压用的通讯、交通、安全警示灯、隔离带、照明及抢险医疗设施等应配备齐全。清管器应安装跟踪器，以利于通球时找到卡堵位置。
3.4清管试压应具备的条件：
3.4.1清管试压前，试压段内管道已组焊完毕，经无损检测合格、推力支墩安装符合设计要求，并经监理检查认可。
3.4.2管道回填工作已全部完成且地面恢复已达到规定要求，安全措施到位，责任落实到人。
3.4.3试压时必须完成清管工作。
3.4.4试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
3.4.5与清管试压有关的区段管线的技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等准备齐全并能随时查阅。
3.4.6清管试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行，且应进行检查。
四、清管试压组织机构
为搞好清管试压工作，特成立清管试压工作领导小组：
组长：伍祥玉
副组长：杨秀强
成员：彭永成、王文强、周福利、曹仁刚
主要职责为协调各工序间的施工进度、机具，解决施工中出现的技术、质量、安全问题，组织指导施工。
五、清管及气压试验技术措施
5.1管线吹扫方法
5.1.1管线吹扫按试压要求进行吹扫。
5.1.2临时清管设施制作：发球筒制作示意图如图所示。
5.1.2.1发球筒由控制阀门、椭圆封头、压力表 、空压机进气管等组成。 5.1.2.2用φ377mm 的钢管和椭圆封头制作成发球筒，与主管道相匹配连接。 5.1.2.3距装球筒管道前端0.5m 顶部开一个φ60mm 的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m 处顶部开一个φ60的孔，作为第二进气孔。
5.1.2.4清管用压力表精度为1.5级，量程为被测量最大压力的1.5～2倍，最小刻度应能显示0.05MPa ，表盘直径应不小于Φ150 mm ，压力表安装之前必须经过校验且合格。
5.2收球筒的制作
由一段φ377mm 长3m 的钢管一端焊接椭圆封头，用土加顶，在短管的上半部圆弧面开长方形孔，以作为扫线时排气以及收球，见鼠笼状收球筒示意图。
5.3清管球的选用
选用清管器进行管道清管，清管器跟踪仪等设施必须配备齐全，过盈量为管道直径的3～5%。
5.4发收球筒的安装
5.4.1清管临时收发装置应设置在地势较高的地方，50m 范围内不得有居民和建筑物。
温度计 压力表
清管器
清管器 椭圆封头
主管道 清管方向
球阀DN50
送气管线φ60×6 封头φ377
5.4.2在发收球装置的安装地点挖长、宽各为4m，距管底深0.5m的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污坑，上铺彩条布作为排污池（5m×5m×2m）。清管完成后将污物集中进行处理。
5.4.3在发球筒安装前先将清管球装入内，然后将发球筒组装焊接到发球端干管上；将收球筒焊接安装到管线另一端。
5.5清管吹扫
5.5.1清扫管段两端分别焊上临时清管器收发设施，用空压机吹扫1～2次。采用空压机（40m3/min）进行清管。可选一端为发球端，另一端为收球端。
5.5.2安装空压机，并将空压机出口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器吹扫管线，进行清扫；清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
5.5.3开启第一个清管器后端的进气孔阀门，开始进气，第一个清管器前行。
5.5.4第一个清管器到达终点后，开启第二个清管器后端的进气阀门，开始进气，第二个清管器前行，第二个清管器携带低频信号发射机，通过电子清管器定位接收机，判断出清管器的运行位置。
5.5.5清管器清扫干性污物时，其行进速度不小于1.1 m/s，清扫湿性或混合性污物时不小于1.2m/s，但以上二者最大速度不得大于1.4m/s。
5.5.6清管时作好入口排量和压力记录，在收球处应观察排除气体变化。清管器正常行走压力控制在0.2~0.5MPa，清管器运行速度控制在4~5km/h，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大压力不得超过设计压力。若清管器卡在管道内，先卸除压力，用跟踪仪进行查找，找出堵卡的清管器所在位置后，割断管线取出清管器，并按规定进行连头及100%无损检测，重新进行清管。清管器使用后，在下次清管前检查清管器皮碗外型尺寸变化，划伤程度，对磨损较大的皮碗必须更换。
5.5.7清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。清管过程中在收球端派专人进行观察，收球端无杂物排出为清管合格，清管合格后按规定进行记录并经现场监理签字确认。
5.5.8若清管器卡在管道内，卸压割断管线后取出，重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。
5.6管线气压试验
管道清管完成后，进行气压试验。
试压时采用空压机向管线内注气，当压力达到0.6 MPa时,用肥皂水对试压用的阀
门,焊口逐个进行试漏,无渗漏为合格。继续注气，当压力大于1.6 MPa 时，可采用增压机（FY-400 17MPa 71m 3/min ）进行升压。管段的两端应各安装1支温度计，最小刻度应不大于1℃，测量范围0～100℃；在末端焊接试压封头，先对首段进行充气试压，强度、严密性试压合格后，将已试压管段内空气排放或给下段平气。
试压管段出口焊接试压封头短节（如图），椭圆型封头的材质选用20#钢：
）
根据GB150平板封头厚度计算公式:
[]Φ
=t
C
P KP
D σδ
式中P δ—平盖计算厚度，mm C D —平盖计算直径，mm
K —结构特征系数 P —设计压力，Mpa
[]t σ—设计温度下材料的许用应力，Mpa
Φ—焊缝系数
将各值代入上式可得，设计压力为4 Mpa 时，封头厚度为6mm ，考虑安全因素，我们现场选用厚度为12mm 的Q235-B 钢板作为试压堵头，并设十字档条加强。 5.6.1充气及升压
充气升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，并反复检查，每小时 升压不超过1MPa ，当压力升至3倍和6倍时，停止升压，稳压30分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到设计要求压力，然后停止升压。
5.6.2稳压及检查
5.6.2.1当压力升至强度试验压力时，停止升压，稳压4小时，管道无断裂，目测无变形、无渗漏、随时注意超压现象的发生，严禁超压。
5.6.2.2稳压期间会同甲方代表和监理对管道进行沿线检查，检查有无泄漏、压降。
5.6.2.3试压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄露，压降≤1%设计压力，强度
试验为合格。
5.6.3管线严密性试验
5.6.3.1当强度试验达到要求后，泄压至设计压力进行严密性试验。
5.6.3.2泄压时应严密观察压力下降情况，排气过程应缓慢，当管道内压力降至设计压力时，立即关闭排气阀。
5.6.3.3当试验管段内压力降至设计压力时，进入严密性试压阶段，严密性试压稳压时间24h，稳压后对全线进行详细检查，检查由甲方现场代表及监理参加检查。管道无渗漏和压降≤1.5%设计压力，严密性试验即为合格。
压降计算：Δp=100(1-Pz.Ts／Ps. Tz)
Ps= Ps1+ Ps2
Pz= Pz1+ Pz2
式中Δp——压降（%）；
Ts——稳压开始时管内气体的绝对温度（K）；
Tz——稳压终了时管内气体的绝对温度（K）；
Ps——稳压开始时气体的绝对压力(MPa)；
Pz——稳压终了时气体的绝对压力(MPa)；
Ps1,Pz2——稳压开始及终了时的压力读数表压(MPa)；
Ps2,Pz1——稳压开始及终了时当地大气压(MPa)。
注：Pz、Ps、Tz、Ts各值均指全线各测点的平均值。
5.6.3.4在升压或稳压期间，若发现泄露或压力变化异常现象，应首先停车或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉以后，方可进行焊接作业，绝不允许带压作业。
5.6.4分段试压合格后，拆除临时试压装置，连接各试压管段，所有连头焊缝按规范要求进行100%超声波及X射线探伤，并按要求完成补口工作。
5.6.5试压介质的排放应选在安全合适地点，排放点应有操作人员控制和监视。
六、清管试压各项资源需要量
6.1每段管道清管及试压设备配备表
6.2每段管道吹扫手段用料表
8.1试压区应选在无人员地带，清管试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。
8.2交接班应有班前会议，交接清注意事项。
8.3试压前应通过政府、村支部等形式，向沿线所经过的城市、村庄的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。
8.4清管施工时，现场出口前方50m、左右50m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志及警示灯，安全防护线，并派人值守。
8.5管道升压、降压时，试压区域内严禁非试压人员，车辆进入禁区，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。
8.6试压过程中严禁带压紧固螺栓和敲击撞击管子；随时检查试压用设备，保证其运行良好，安全可靠；
焊接的封头必须经探伤合格，升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。
8.7参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业,试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程,防止错误操作,重要操作要有专人负责。
8.8在清管和试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工
具配备充分。
8.9在清管和试压过程中，应沿线每隔2～3km设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。
8.10在观测压力变化时使用望远镜观测。
8.11做好应急预案，落实准备和抢救工作。
九、试压应急方案
为了减少管道试压中各类突发事件对项目部人员、财产、环境造成损失和破坏，一旦发生紧急情况所有应急小组成员都能知道他们的职责并尽快采取行动。将紧急情况控制住并恢复正常施工。
1、应急组织机构网络图
2 、应急报告程序：
3 应急组织机构人员职责
a. 现场应急指挥
⑴. 负责对任何紧急情况作出反应；
⑵. 有权调动项目部所有财物和人力，接收信息并保留记录；
⑶. 负责指挥应急小组成员采取应急措施；
⑷. 紧急情况结束后通知有关各方、收集事件报告供调查和分析。
b. 项目部HSE监督
⑴. 检查控制点并分析形势；
⑵. 检查应急电话和信息传递渠道是否正确、畅通；
⑶. 监督现场HSE监督和应急小组的工作；
⑷. 对紧急情况提出建议。
c. 应急小组
⑴. 紧急赶赴事故现场；
⑵. 听从组长和现场领导和指挥；
⑶. 征求现场HSE监督的建议；
⑷. 必要时求援。
火警电话：119 医疗救助电话：112 事故处理电话：122
4、施压安全措施
1）、试压前清理危险区内人员。
2）、警戒区设置明显警戒线，必要时采取拉警戒彩带并设警告牌、配扬声器、警告手灯和红灯等措施。
3）、试压段两侧10m、管头前50m内，划为安全禁区，试压人员严禁站在管头，严禁氧、乙炔瓶置于安全禁区。
4）、试压期间，设专人监管阀门；专人负责安全警戒；试压过程中，专人随时观察压力表变化；
5）、试压过程中，不准敲击、碰撞管子。当压力升至0.3MPa后，不得进行紧固螺栓等操作。所有渗漏，均应在压力降至0.02MPa以下后进行处理。
6）、夜间值班人员严禁睡岗和脱岗。
7）、现场必须有值班车辆随时待命。
医疗急救流程图
项目部撤离程序图
（适用于紧急情况的撤离）
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336) 管道水压试验方案 编制: 审核: 批准: 连云港市源通市政工程处 二O一四年三月十日
一、工程概况 灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336)取水源水管线新建工程,内容为1条DN1200输水管道(西线)至硕项湖,管道材质以玻璃钢管为主,部分材质使用DN1200*18钢管,玻璃钢管之间采用双“O”型密封胶圈承插连接。管道采用直埋敷设与拖管,覆土控制在1、5m以上,采用砂质管基,管道两边及管基回填砂,在管段的相对高点设排气井,相对低点设排泥井。 二、编制依据 1、灌南硕项湖西线输水工程设计图 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 三、组织机构 四、管道试压 1、管线试压分段 ①K0+000~K1+300 ②K1+300~ K2+858 ③K2+858~ K3+280(过河架空管)
④K3+280~ K3+392(沉管段) ⑤K3+392~ K4+060 ⑥K4+060~ K4+950 ⑦K4+980~ K6+336 2、管道试压前应具备的条件 ①玻璃钢管或螺旋焊接钢管按段安装完成,管顶以上回填高度不应小于0、5m且分层夯实。 ②试压用的压力表已校验合格,表精确度1、5级,满刻度值2、5Mpa,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前已经检验,并具有符合规定的检定证书,压力表数量不小于2块; ③试压用泵、千斤顶、盲板、靠背、临时上水、排放系统均准备完毕,并能随时投入使用; ④管道安装后,玻璃钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格; ⑤管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位; ⑥试压临时管道连接完成; ⑦试压设备调试合格并安装就位; ⑧在试压前,应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据就是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一就是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查,二就是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。 ⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查与进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查与安装;试压临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施;试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
目录 1. 工程概况 (2) 2.适用围 (2) 3. 编制依据 (2) 4.试验准备 (3) 5．试验条件 (4) 6.试验方法 (4) 7、安全施工措施 (7) 8、环保文明施工措施 (10)
市南水北调配套工程水厂以上 输水管道工程高邑输水管线施工 管道打压试验方案 1. 工程概况 市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长5.351 km。主线取水口至高邑县DN700 DIP管道K8级，管线长度为4.6km；采用有压管道输水，地下埋管的形式，管道设计压为0.8MPa。 2.适用围 本试验方案适用于市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏县输水管线施工水压试验及闭水试验。 3. 编制依据 （1）《给水排水管道工程施工及验收规》 （2）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》 （3）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》 （4）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》
4.试验准备 4.1参与试验作业人员 4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。 4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。 4.4机具设备配置
5．试验条件 5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。 5.2管道杂物清理干净。 5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12㎜。 5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。试验用压力表经检验、校准正确。 5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。 5.6水压试验管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规的有关规定。 5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水位置。 5.8配合检查漏点人员均已到场。 6.试验方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。试压温度应在15℃下进行。部位为桩号0+065—1+039
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
蒸汽管道打压、吹扫方案
一、工程概况 1、基本概况： 蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。 蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由： 起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。 在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，
试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下： 项目总负责： 项目技术负责人： 项目施工负责人： 项目安全负责人： 项目设备材料负责人： 业主配合人员以及作业区相关人员： 能源环保部： 动力作业区： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全 部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
CB01 施工技术方案申报表 (施工[2013]技案号) 合同名称:××××××××农村饮水安全工程项目编号: 说明:本表一式_____份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1 份。
×××××××农村饮水安全工程 管 道 打 压 试 验 方 案 ×××××××公司 2013年9月
管道试压方案 ××××××农村饮水安全工程管道安装现已全部完成,根据施工要求及规范需对已完成施工的管道进行打压试验,现根据现场实际情况对打压试验做出试验方案: 一﹑试验的基本要求: 1﹑管道试压就是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件与附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。根据现场实际情况及地质条件,本段打压分为六段打压。每段长1300～5500米不等。 2﹑管道试验应做好安全措施,操作人员应按相关规定进行操作,管道内作为打压用水应就是清洁水源,冲排水不得影响周围环境及造成积水。 3﹑向管道内注水时,应缓慢进行,注水过程中沿途管线应设有排气阀,以免管道内存有气体,对打压试验造成影响。 4﹑管道打压合格后,管道方能进入并网运行。 二、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其她附属构筑物的外观进行认真的检查。进行管道打压的管线所有的支墩应保证其凝固时间。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查与落实。 3、本次打压在2＃倒虹吸处有充足水源可以用以进行打压试验,先期冲水使用流量100m/h水泵进行冲水,在冲水过程中保持管道内气体顺畅排出,待管道内充满水后,确认管道内气体已全部排出,
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 3施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2现场准备 (2) 3.3人、机、料准备 (3) 4施工部署 (5) 4.1施工工艺 (5) 4.2打压前准备工作 (5) 4.3打压前的检查 (7) 4.4注水试验 (7) 4.5出现异常情况的处理 (8) 4.6水压试验注意事项 (8) 5 质量目标及保证措施 (8) 5.1质量目标 (8) 5.2质量标准 (8) 5.3质量保证措施 (8) 6 职业健康安全管理目标及保证措施 (8) 6.1职业健康安全管理目标 (8) 6.2重大危险源辨识及监控 (9) 6.3安全保证措施 (9) 6.4应急管理 (10) 7 环境管理目标及保证措施 (14) 7.1环境管理目标 (14) 7.2保证措施 (14) 8 进度目标及保证措施 (14) 8.1进度目标 (14) 8.2进度保证措施 (14)
1编制依据 1.1 大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 1.4 施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。 2工程概况 管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工业园南侧图克人工湖，设计总长约23.4km（实际长度以竣工图为准），设计管径DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管，K9级，T型橡胶圈接口，工作压力0.6MPa；局部复杂地形改用焊接钢管焊接连接，与阀门管件等采用法兰连接。给水管道采用埋地敷设，管顶覆土1.7m。本次管道打压区段桩号为0+320~2+660,打压采用注水法，按规范要求取工作压力P+0.5，本工程试验压力为1.1Mpa。 3施工准备 3.1技术准备 管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。 3.2现场准备 3.2.1组织准备 项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。 3.2.2临时用电 施工现场电源，根据工程施工中投入的机具设备计算所需用电量采用柴油发电机供电。 3.2.3水源解决及排水疏导准备 （1）水源解决 经实地察看现场地下水较多2+660m处，能满足打压用水量的要求，水源采用柴油型抽水机抽取地下水，注水及打压过程中产生的气体将由从排气阀中排出。现场准备2台柴油型抽水泵用于抽水。需要水用量约为：3.14*0.5*0.5*（2660-320）=1836.9m 3。 （2）排水疏导 在管道打压之前，积极与业主和当地牧民沟通协商，拟定管道打压合格后，排水疏导合理排放区域，防止排放水回流到管沟中；排放水流入引起与当地附近牧民的纠纷。 3.2.4盲板的设置 管道起始端桩号0+320处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；末端为桩号2+660.000处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm 厚钢板作盲板；支管DN300湿井处管道使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN150排气井处管道利用已有排气法兰盘与钢制法兰盘螺栓连接，钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板。
鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****
目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放
3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工
（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
目录
1编制依据 大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。 2工程概况 管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工业园南侧图克人工湖，设计总长约（实际长度以竣工图为准），设计管径DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管，K9级，T型橡胶圈接口，工作压力；局部复杂地形改用焊接钢管焊接连接，与阀门管件等采用法兰连接。给水管道采用埋地敷设，管顶覆土。本次管道打压区段桩号为0+320~2+660,打压采用注水法，按规范要求取工作压力P+，本工程试验压力为。 3施工准备 技术准备 管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。 项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。 临时用电 施工现场电源，根据工程施工中投入的机具设备计算所需用电量采用柴油
发电机供电。 水源解决及排水疏导准备 （1）水源解决 经实地察看现场地下水较多2+660m处，能满足打压用水量的要求，水源采用柴油型抽水机抽取地下水，注水及打压过程中产生的气体将由从排气阀中排出。现场准备2台柴油型抽水泵用于抽水。需要水用量约为：***（2660-320）=3。 （2）排水疏导 在管道打压之前，积极与业主和当地牧民沟通协商，拟定管道打压合格后，排水疏导合理排放区域，防止排放水回流到管沟中；排放水流入引起与当地附近牧民的纠纷。 盲板的设置 管道起始端桩号0+320处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；末端为桩号2+处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN300湿井处管道使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN150排气井处管道利用已有排气法兰盘与钢制法兰盘螺栓连接，钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板。 进水口及排气口的设置 打压进水口选择离管道地形低附近的地下水丰富2+660m排气井口位置；管道打压排气口利用原有管道纵断面上高点的排气口和主干管两端封堵钢板
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 2015年12月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下： 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备 （1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压
给水管道试压方案 1、工程概况 鄂尔多斯职业学院加压泵站位于鄂尔多斯职业学院西墙辅路旁，设计功能为二次加压，本工程分三个系统，A系统为两个清水池，B系统为加压泵房，C系统为给水管道，全长2268.2米，材质为PE100，其中DN200为573米，DN300为1695.2米，供水管道工作压力为0.8Mpa,管道水压试验的试验压力为1.2Mpa. 2.试验段划分 本工程水压试验段按照规格分为2段，其中一段为DN200供水管，长度为573米，第二段为DN300供水管，长度为1685.2米。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：高杨 现场技术负责人：范永春 质控负责人：杨志广 安全负责人：武文杰 施工班组：何健 技术工人：4人 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表2块，水泵1台，75KW柴油油发电机2台，电焊机1台，双轮车4辆，帆布管（DN32）200米，15吨水车1辆。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵
活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （4）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （5）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 5、水压试验前的准备工作： 5.1 现场准备： 经检验合格后，16kg压力表两块，其中一块备用，加压泵一台，15T水车一辆。 5.2 施工准备： 在PE200管景观大道水源处安装排气阀门，在鄂道水源处设排水坑一处，准备用7KW发电机一台，潜水泵一台，并备有排水管。 6、水压试验过程 水车到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加压，水压升至试验压力（1.2Mpa）,后，保持恒压15分钟，检查管道焊口及管身等部位有无渗漏破损，如无破损漏水及异常现象后，允许压力降为0.02.即强度试验为合格，然后试验水压降至0.8 Mpa，恒压保持30分钟，检查管网并无渗漏现象，即系统水压试验为合格，管道压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知建设单位、质监站等相关部门，签认合格后方可进行下一道工序施工，否则需重新做试验，直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护。 7安全施工措施 7.1管道打压试验安全技术措施 1）技术人员待专项试验方案认真详细交底后，方可进行试验。 2）必须按规定配置操作人员，操作人员经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。 3）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。