目录
1. 概述 3
2. 清洗范围及清洗工艺 4
3. 化学清洗系统 5
4. 清洗前系统的安装及应具备的条件 6
5. 化学清洗工艺过程9
6. 化学清洗质量评定标准及检查项目12
7. 化学清洗后锅炉保养13
8. 主要安全措施13
9. 组织机构14
10. 化学清洗设备、药品、用水量及用汽量估算15
11. 工期计划17
12. 清洗系统图18
1. 概述
1.1 深圳前湾390MW燃机电厂#1余热锅炉为杭州锅炉集团有限公司生产制造锅炉型号为 NG-901FA-R余热锅炉。锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，其主要参数如下：
a.高压部分
最大连续蒸发量： 277.67t/h
额定蒸汽出口压力： 10.21Mpa（g）
额定蒸汽出口温度： 540℃
b.低压部分
最大连续蒸发量： 48.49t/h
额定蒸汽出口压力： 0.37Mpa（g）
额定蒸汽出口温度： 248.2℃
c.中压部分
最大连续蒸发量： 41.58t/h
额定蒸汽出口压力： 3.48Mpa（g）
额定蒸汽出口温度： 276.1℃
1.2 按照《火电工程启动调试工作规定》（96版），及DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善机组汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。本次锅炉化学清洗采用EDTA钠盐化学清洗工艺。
2. 化学清洗范围及清洗工艺
2.1. 清洗范围
1/2高、中、低压汽包,低压省煤器、中压省煤器、高压省煤器、高压蒸发器、中蒸发器、低蒸发器及下降管、蒸发器下集箱、炉前给水系统及化学清洗临时系统，其中高压系统水容积为110.5m3，中压系统水容积为38m3，低压系统水容积为120.9m3，临时系统40m3，总计水容积约为310m3。
2.2. 加热方式：为了使清洗液温度达到要求，采取临时表面加热器进行蒸汽加热。
2.3. 化学清洗工艺
2.3.1. 工艺要点
本次化学清洗采用系统先碱洗、后EDTA（钠盐）清洗工艺，酸洗液中添加缓蚀剂、还原剂等清洗助剂。
2.3.2. 化学清洗工艺参数
注：①清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。
②视实际情况，如部分清洗系统（高低蒸发器）,清洗泵流量不能完全达到满足所清洗时的流速要求，则可将EDTA清洗时间适当延长，依据是清洗终点的化学分析确定。
3. 化学清洗系统（详见清洗系统图）
3.1. 本次化学清洗分三个回路循环清洗
第一循环回路：
加热器→清洗循环泵→低压省煤器
↑↓
低压下集箱←低压蒸发器及下降管←低压汽包
第二循环回路：
加热器→清洗循环泵→中压省煤器
↑↓
中压下集箱←中压蒸发器及下降管←中压汽包
第三循环回路：
加热器→清洗循环泵→高压省煤器
↑↓
高压下集箱←高压蒸发器及下降管←高压汽包
3.2.各循环回路最大流速计算：
3.3. 清洗循环泵的选取
清洗所用循环泵必须是耐酸耐碱的合金泵，根据3.2.、清洗导则上的清洗流速要求及实际情况，故本次化学清洗选用两台流量为Q=400m3/h、H=125mH2O耐酸耐碱的合金泵。
4. 清洗前系统的安装及应具备的条件
4.1. 临时系统安装要求
4.1.1. 安装前应通过吹扫将临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。
4.1.2. 保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。
4.1.3. 所有阀门在安装前进行检修，在规定压力下进行水压试验，合格后方可继续使用，不得使用带铜部件的阀门。
4.1.4. 清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。
4.1.
5. 回液管道水平段坡度大于2度。
4.1.6. 所有法兰连接处均采用耐酸有韧性的石棉垫片。
4.1.7. 贮药回收箱加装压缩空气装置作配药及回收EDTA时搅拌使用。
4.1.8. 汽包内下降管出口处加装孔径为φ30mm、厚5mm的节流孔板，汽水分离装置应拆离。
4.1.9. 汽包顶部向空排气门加装的排氢管,并引至锅炉外。
4.1.10. 用临时玻璃管水位计代替原来的双色水位计。
4.1.11. 临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温。
4.1.12. 蒸发器系统上安装一根监视管，管内安装两片腐蚀指示片，两端焊法兰，加装阀门，以便检查清洗质量。
4.1.13. 在化学清洗前拆除锅筒内分离器的钢丝网
4.2. 临时系统与永久系统的接点（详见清洗系统图）
4.2.1. 每个蒸发器下集箱割开一个手孔，并用ф219×6管道与临时系统连接。
4.2.2. 在给水泵出口至高、中省煤器处的管道断开，并用ф219×6管道与临时系统连接；低压给水低压省煤器的管道的合适段处用ф219×6管道与临时系统连接。
4.2.3. 就近的除盐水管（ф159×4.5以上）接至清洗现场和清洗箱处。
4.2.4. 把启动炉蒸汽加热管用ф159×5管与临时加热器连接。
4.3. 清洗前应具备的条件
4.3.1. 锅炉安装结束，水压试验合格，保温基本结束。
4.3.2. 除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。
4.3.3. 应有可靠的电源（300KW，380V）供化学清洗用；
4.3.4. 空压机试转合格，系统调试及冲洗结束，具备清洗条件。
4.3.
5. 锅炉定连排、紧急放水系统电气动门安装调试结束，具备正常投运条件。
4.3.6. 汽包水位在化学清洗前安装临时玻璃管水位计，安装完毕，试验完毕。
4.3.7. 清洗回路中所有电（气）动门、调整门经调试处备用状态。
4.3.8. DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能。
4.3.9.. 除盐水供水流量（400t/h）能满足清洗要求；
4.3.10. 辅助蒸汽压力达到0.8～1.0MPa、温度270-300℃及流量30t/h；
4.3.11. 给水就地压力表安装完毕，并能正常工作。
4.3.12. 饱和蒸气管道排空管临时作为排氢管，具备正常投运条件。
4.3.13. 化学清洗临时系统安装结束，水压试验合格，保温结束，具备循环清洗条件。
4.3.14. 运行及调试人员、化学清洗中安装维护消缺人员分值上岗，执行各片范围内操作。
4.3.1
5. 化学清洗药品经验收合格，进场；现场具备临时化学分析场地及条件
4.3.16. 废水系统具备处理清洗废液的能力。
4.3.17. 化学清洗方案经讨论、补充修改，报批合格。
4.3.18. 化学清洗现场的沟洞盖板齐全，无用脚手架、杂物清理干净，保证道路畅通，照明、通讯齐全可靠，现场周围设明显警戒线，严禁明火及吸烟。
4.3.19. 化学清洗现场储备足够数量消防器材，重点部位有警戒线，并有专业消防人员值班。
4.3.20. 清洗系统隔离已完毕。
4.3.21. 化学清洗开始前必须经业主、监理、科林、调试单位共同检查，确
认化学清洗条件。
4.3.22. 有关化学清洗操作人员必须经技术培训，熟悉系统和安全规程，清洗前进行技术交底和安全交底。
4.3.23. 腐蚀指示片（4片）在气包指定部位已挂好；监视管安装完毕。
5. 化学清洗工艺过程
5.1. 水冲洗
5.1.1. 除盐水冲洗临时管道工艺
利用带有压力的除盐水将临时管道内的污物冲洗干净，以避免将污物带入设备中。冲洗结束时判断条件是：出口水质澄清、透明、无杂物，且浊度小于10mg/L。冲洗时在除盐水供水条件充许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗,且排放点保持一定的背压(约10kg/cm2)。
5.1.2. 锅炉本体及炉前给水系统水冲洗
冲洗范围：1/2高、中、低压汽包,低压省煤器、中压省煤器、高压省煤器、高压蒸发器、中蒸发器、低蒸发器、蒸发器下集箱、下降管、炉前给水系统。
除盐水冲洗流程：
第一回路：
清洗泵→低压省煤器→低压汽包
↓
排水口←低压下集箱←低压蒸发器及下降管
第二回路：
清洗泵→中压省煤器→中压汽包
↓
排水口←中压下集箱←中压蒸发器及下降管
第三回路：
清洗泵→高压省煤器→高压汽包
↓
排水口←高压下集箱←高压蒸发器及下降管为了降低锅炉本体和炉前给水系统内的杂质及污垢成分，将采用除盐水进行冲洗。冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物，且浊度小于10mg/L。冲洗时在除盐水供水条件充许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗,且排放点保持一定的背压(约10kg/cm2)。
5.1.3. 过热器充除盐水—联氨保护
化学清洗临时系统水冲洗结束，将pH值为9.5～10（25℃）、含联胺浓度为200～300mg/L的保护液通过过热器减温水打入过热器，直至过热器出口集箱向空排气门逐个冒水，逐级关闭所有空气门，过热器充联胺保护液结束。
5.2. 清洗临时系统水压试验
过热器灌水完毕后，关闭锅炉系统所有排空管，做水压试验，并查漏消缺。并做好水压试验记录。
5.3. 化学清洗系统升温试验
按照第一、二、三循环回路，投入加热蒸汽（记录蒸汽压力、温度及供汽流量），从初始温度缓慢加热至130℃后（记录初始及升温时间），结束升温试验。在升温试验过程中，热紧法兰螺栓，并对临时清洗系统作多次认真检查。
5.4. 化学清洗过程
5.4.1. 清洗系统升温及碱洗
5.4.1.1. 投入加热蒸汽，按三个回路循环加热至80℃，调节汽包至最低水位，加入磷酸三钠和磷酸氢二钠（碱浓度为0.5~1.0%），继续缓慢升温至80~90℃，调节汽包水位至汽包中心线（几何中心线）调小加热蒸汽，维持清洗温度，循环清洗8~12小时，清洗过程中每小时切换一次循环回路，当总碱度趋于稳定时结束碱洗。
在碱洗过程中，当炉水碱度低于45mmol/l；PO43- 浓度小于1000mg/l 时，应适当补药。
碱洗过程中每小时测定总碱度一次。
5.4.1.2. 碱洗后水冲洗
清洗系统碱洗结束，将废碱液排至中和池，加浓硫酸中和至pH值6~9，再经排污泵排出。
碱液排放结束后，按三个回路用除盐水分别对清洗系统进行大流量水冲洗，直至出口水澄清透明，而pH值小于或等于9。
5.4.1.3. 碱洗质量评定标准
打开汽包清理及检查，内壁无油垢，碱洗合格。其他系统不作检查。
5.4.2. EDTA清洗
5.4.2.1. EDTA清洗液的配制
按清洗系统的体积计算所需加入EDTA用量及除盐水量、还原剂、缓蚀剂量；用蒸汽加热搅拌，并用NaOH溶解并调节pH值5.0～5.5左右，然后用配药泵打到贮药箱。使药液的PH5.0～5.5，浓度为18～20%。清洗母液打入系统时，先开起循环泵使系统里的清水循环起来，且流量维持在800t/h左右。然后启动加药泵将清洗母液打入系统，且流量维持在200t/h。从而可以达到注入系统的清洗液浓度在10%以下。
5.4.2.2. 酸洗
开除盐水门，启动清洗循环泵，向清洗系统上水，让汽包水位控制在1/2水位后，按第一、二、三回路循环，并在临时加热器投辅助蒸汽加热，系统升温至90℃，系统排放部分水后，将EDTA清洗母液加入清洗系统，调节汽包水位至汽包中心线，系统升温至120℃，调节辅助蒸汽，清洗液温度维持在120～130℃。清洗时间约为6小时，EDTA的残余浓度、铁离子浓度趋于稳定后，拆看监视管，观察铁锈是否已被彻底清洗干净。当监视管清洗干净后，进入钝化阶段，否则继续循环清洗直至铁锈被清洗干净。
EDTA清洗结束后，清洗液pH可达8.5～9，金属表面已进入钝态。如果pH 偏低，则加入氢氧化钠，使pH达8.5～9.5后，进行钝化处理，维持温度125±5℃，时间约为3～4小时。
在升温过程中利用红外线测温仪对下集箱出口的温度和对加热器的进出口温度进行监察，20分钟测量一次。
在回路清洗过程中，要严格监测EDTA有效浓度、总Fe浓度、pH值和温度等参数指标。以上项目每小时分析一次，并做好记录。
钝化结束后，将清洗液降温至100℃以下，然后将清洗液排回储药箱，待作回收处理。
5.4.2.3. EDTA的回收及废液处理：
EDTA清洗液全部排至储液箱后，利用EDTA络合物的酸效应原理，向储液箱内加入浓硫酸，加酸量根据清洗液浓度预先计算好一次加入。
EDTA清洗液用浓硫酸酸化、压缩空气搅拌均匀后，静置2～3天，经检测上部澄清液中EDTA含量达到排放标准，将澄清液排至中和池，中和至PH6～9排放（排放指标见附表）。箱内的EDTA晶体用除盐水漂洗后装袋干燥，妥善保管后以备后用。废液处理合格排放时通知监理到场。
澄清液排放指标：
6. 清洗质量评定标准及检查项目
6.1. 化学清洗质量评定标准
6.1.1. 被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。
6.1.2. 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h）。
6.1.3. 除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
6.1.4. 固定设备不受损伤。
6.2. 化学清洗后检查项目
6.2.1. 打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查。
6.2.2. 割开蒸发器下集箱手孔，蒸发器清洗效果检查。
6.2.3. 监视管清洗效果检查。
6.2.4. 腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。
6.2.5. 根据对汽包、蒸发器下集箱清洗效果检查，再定省煤器、蒸发器系统是否需要割管检查，原则上不作破坏性割管检查。
7. 系统恢复及锅炉保护
化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，并对清洗系统进行恢复。
化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取加联胺保护液或充氮气保护。
8. 主要安全措施
8.1.化学清洗的安全措施应遵守“电业安全规程”和“化学清洗导则”的有关规定。
8.2.“化学清洗方案”及“化学清洗运行措施”必须经讲座补充修改后，审批合格，才能组织实施。
8.3. 清洗前对参加化学清洗人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。
8.4. 临时系统及永久动用系统、设备挂牌工作结束，确认无误。
8.5. 清洗现场储备足够消防器材，重点部位由专职消防人员值班。
8.6. 现场配备一定数量的生石灰，当酸洗系统发现泄漏时及时中和酸液。另现场准备一定数量承接酸液的工具。
8.7. 化学清洗现场设立明显警戒线，无关人员严禁擅自入内，清洗区域严禁明火作业及吸烟；清洗现场应道路畅通，照明充足，并设有红布围栏，张贴“酸液危险”、“严禁烟火”、“闲人免进”等标语牌，并做好安全宣传工作。
8.8. 化学清洗前，由监理组织业主、施工方、科林化学清洗公司等单位进行一次全面安全检查，确认化学清洗条件。
8.9. 对临时系统必须水压试验合格，查漏结束，防止在清洗过程中出现漏酸。
8.10. 加药人员要穿合身的工作服，带口罩、手套、防护眼镜。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。
8.11. 清洗现场应有医务人员值班，并备有2%氨水、3~5%碳酸氢钠、0.2%硼酸、饱和石灰水等安全溶液。
9. 组织机构
10. 化学清洗设备、药品、用水量及用汽量估算10.1. 药品及其用量（按310m3水容积）
注：次氯酸钙用来去除COD。
附表：乙二胺四乙酸（EDTA）质量标准
10.2.. 水用量估算
10.3.化学清洗用蒸汽量估算：
10.4. 清洗设备
注：有些分项是交叉作业。
12. 清洗系统图
高压水清洗施工方案 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 (1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。 (2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。 (3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 (1)警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。 (2)防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。 3.作业清单应将作业程序和所需设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。 4.电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其他防护装置，以防止其对工作人员造成伤害。 5.阀的控制阀、溢流卸荷阀（有的机组为调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备阀，用以迅速卸荷、使设备压力降至低压状态。喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。同时，控制阀应具备自锁机构，以防止设备的意外动作。
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
安全技术方案 一、安全生产技术措施 （一）安全管理目标和安全防范要点 1、根据本工程特点，安全管理目标确定为“三无一杜绝”、“创建”。“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：拒绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。 2、根据工程特点，安全防范重点有以下六个方面： （1）防高处坠落事故。 （2）防火灾事故。 （3）防爆破事故。 （4）防起重伤害事故。 （5）防触电点击事故。 （6）防机械伤害事故。 （二）安全生产保证措施 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。 2、建立健全有效运行的安全管理体系，行驶安全监察职能，项目部安全生产组织机构和安全保证体系图如下页图所示。 3、监理健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产
领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。 安全生产组织机构图 项目经理 副经理 副经理 总工程师 工程部 机电部 安质部 安全 负责人 技术 负责人 消防 负责人 工会 负责人 机械 负责人 生产调度负责人 ①监督施工全过程的安全生产，纠 正违章 ②监督有关部门排除施工中的不安 全因素 ①定项目技术措施和分项安全技术方案 ②督促现场安全措施落实 ③解决施工中的不安全技术问题 ①确保安全的前提下，合理安全生产 ②配合有关部门消除施工中的不安全因素 ①保证项目使用的各种机械安全运行 ②临时机械操作人员持证上岗作业 ①保证进场施工人员安全技术教育 ②控制加班加点，保证劳逸结合 ③提供必须劳保用品，保证安全实用 ①保证防火齐全、有效 ②消除火灾隐患 ③组织现场消防
高空外墙清洗施工方案 西安市精清保洁服务部针对不同楼宇采用不同的清洁方法，本着以安全第一，质量为主，客户至上的原则，采用高空吊篮或高空吊板的形式进行外墙高空作业： 一、专用工具 工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶、耐高压水管、玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、药剂喷壶等。 1、工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。 2、安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。 3、吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操
作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。 4、安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，通过自锁钩与工作绳连接成一体。 5、自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。 6、U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。 7、玻璃套装工具： 包括：涂水器、玻璃刮子、云石铲刀、加长杆、吸水海棉、胶条。 作用：用于各种镜面物体表面。 8、耐高压水管：透明的塑料软管、耐高压软管。 二、专用药剂 市场上有很多品牌的清洗药剂：如美国庄臣、超宝、可利尔等，现以可利尔品牌为例： 1、玻璃清洁剂： 特性：无毒无害，快干、不留水痕。它能有效清除玻璃上的污垢、油脂、烟渍。 手印用途：玻璃门窗、柜台、镜面、荧光屏、陶
4.2.制造周期.......................................................... 5.安装与服务............................................................. 5.1.安装调试.......................................................... 5.2.包装运输.......................................................... 5.3.设备验收.......................................................... 5.4.培训.............................................................. 5.5.售后服务.......................................................... 6.附件：公司介绍......................................................... 6.1.焊接系列激光器.................................................... 6.2.熔覆/淬火系列产品................................................. 6.3.激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，
整体解决方案系列 高压水清洗施工安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-46444高压水清洗施工安全技术措施 Safety technical measures for high pressure water cleaning construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 1.(1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。 1.(2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的
工作压力来完成清洗作业。 1.(3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业;否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 2.(1)警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。 2.(2)防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。 3.作业清单应将作业程序和所需设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。 4.电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其他防护装置，以防止其对工作人员造成
CB01 ，施工技术方案申报表 （豫水[2012]技案号） 合同名称：内黄县硝河治理工程I标段合同编号：2011－001 致：安阳市润安工程咨询监理公司内黄县项目监理部 我方已根据施工合同的约定完成了内黄县硝河治理工程I标段工程安全生产方案及保证措施的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：安全生产方案及保证措施 承包人：河南水利建筑工程有限公司 内黄县硝河治理工程I标段项目部 项目经理： 日期：年月日 监理机构：安阳市润安工程咨询监理公司 内黄县项目监理部 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
硝河治理工程第一标段 安 全 生 产 方 案 及 保 证 措 施 河南水利建程有限公司 内黄县硝河治理工程I标段项目部
安全生产方案及保证措施 安全生产是建设单位和施工单位的共同目标，是施工现场管理的一项重要基础工作，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中将严格执行安全生产的规章制度，并坚决贯彻执行和提高政治警惕，把安全生产放在和工程质量同等重要的地位，为施工现场保持良好的工地环境和施工秩序，以达到提高劳动效益，保证施工质量的目的，用高水平的文明施工来树立企业形象。 1 安全生产管理目标 安全生产管理目标：确保无重伤安全事故，创建安全达标工地 2 安全生产管理组织机构设置 建立以项目经理为主，项目技术负责人为辅的安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高效、低能、安全顺利地完成。 附图：安全生产管理组织机构框图、施工安全管理流程图(见下页图)。 3人员配备 安全生产小组组长：项目经理 副组长：技术负责人 项目经理 成员：安全科长 技术负责人 安全科 施工员 安全员 施工班组兼职安全员 安全生产管理组织机构框图
专科毕业设计（论文） 题目超声波自动清洗机设计 高职院（系）数控专业学号 学生姓名 指导教师 起讫日期 设计地点教学楼 目录 引言3
第一章超声波清洗机原理和特点3 第二章超声波发生器设计 .4 第一节超声波发生器的选择 .4 第二节超声波振荡器设计 6 第三节超声波放大器设计7 第四节高频驱动和匹配电路9 第三章超声波换能器选择设计10 第四章清洗槽设计11 参考献11 超声波清洗机
摘要：超声波清洗始于20世纪50年代初，随着技术的进步应用日益扩大。目前已广泛地用于电子电器工业、清洗半导体器件、电子管零件、印刷电路、继电器、开关和滤波器等；机械工业中用于清洗齿轮、轴承、油泵油嘴偶件、燃油过滤器、阀门及其他机械零件，大如发动机及导弹部件，小如手表零件；再如光学和医疗器械方面用于清洗各种透镜、眼镜及框、医用玻璃器皿、针管和手术器具等；此次设计的超声波清洗机主要应用于家庭中厨具和一些难洗的生活用具。该产品是一种机电产品，通过压电陶瓷材料做成的超声波换能器将超声频电振荡转变成机械振动，在液体中产生超声波振动进行清洗。利用超声波可以穿透固体物质而使整个清洗介质振动并产生空化气泡，该清洗方式对任何生活用具不存在清洗不到的死角，且清洗洁净度非常高。这种新一代时尚家电，能够使人们从繁琐的家务劳动中解脱出来。 关键词：超声波；清洗机；换能器 引言 超声波是一种超过人类听力频率范围的声波，具有频率高、方向性准、穿透能力强等特点，广泛应用于清洗、距离测量、医学等领域。超声清洗始于2O世纪5O年代初，开始主要用于电子、光学和医药等领域，作为一项实用性很强的技术，其应用场所广泛，涉及到大的机械零部件，小半导体器件的清洗等，常常称作“无刷清洗”。超声波清洗的主要特点是速度快、效果好、容易实现工业控制等针对复杂工件表面，如空穴、凹凸处，普通清洗方法很难实现，而采用超声波就可以获得很好的效果。随着声化学的出现与应用，再配合使用适当的溶液，调节清洗液酸碱度等，清洗效果更好 第一章超声波清洗机原理与结构 1.1 超声波清洗的原理和特点 图1是超声波清洗的原理图，换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合。在气泡闭合时，产生冲击波，在气泡周围产生10 一10 Pa的压力及局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分散于溶液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而脱离。气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝作振动，使污垢脱落。由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线形效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面上会产生高速的微声流，
凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器 清洗规程 1
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成 因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器 化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗) 系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管 理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (2) 2、结垢成因 (4) 3、化学清洗的必要性 (6) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (7) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (8) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (9) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (11) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (11) 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957- 《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146- 《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387- 《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）
安全生产技术措施方案
目录 一、安全生产管理体系 (2) 1、安全管理目标 (2) 2、建立项目经理为安全生产与消防保证体系。 3 二、安全生产责任制 (3) 1、建立项目安全责任制 (3) 2、岗位安全管理职责 (4) 三、安全管理制度 (8) 1、安全教育制度 (9) 2、安全栓查措施 (10) 四、安全技术措施 (11) 1、基础土方施工安全技术措施 (12) 2、机械施工安全技术措施 (12) 3、施工现场临时用点安全技术措施 (14) 4、高处作业安全防护措施 (19) 4、高处作业安全防护措施 (20)
5、“三宝”、“四口”防护措施 (21) 6、季节性施工安全技术措施 (22) 安全生产技术措施方案 贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以建设部?建设工程施工现场管理规定?和“一标准、三规范”《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工临时用电安全技术规范》及省市有关规定作为项目安全管理的行为准则，使项目施工的安全管理工作自始至终处于受控状态，根据该工程的施工特点，健全组织，完善制度，以规范化、标准化的安全管理体系，实现本工程的安全文明施工。 一、安全生产管理体系 1、安全管理目标 (1)、杜绝重大伤亡、火灾、交通及机械设备等重大事故的发生，轻伤负伤频率控制在1.5%以下，使事故发生频率控制在最低限度；（2）、项目五大员及特殊工种实行持证上岗，持证上岗率达到100%；
（3）、严格执行建设部《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证施工现场安全达标率达到100‰； （4）、加强项目安全标化管理，确保创建“连云港市建筑施工文明工地” 2、建立项目经理为安全生产与消防保证体系。 （1）、成立以项目经理为安全生产第一负责人，项目总工、专业工程师、工长、分包单位负责人、施工员、专职安全员、班组长等组成的安全生产管理领导小组。 （2）、根据安全管理目标，逐级建立安全生产责任制，明确各部门人员的安全行产责任，签订项目安全生产协议书，形成“纵向到底，横向到边，责任到人，层层落实，级级有保障”的安全生产与消防保证体系。 （3）、安全生产执行总包负责制，对业主指定的分包单位实行统一领导，综合管理，分包单位必须服从总包单位的安全管理和监督检查。（4）、各级人员的安全生产协议签订后项目经理要监督检查协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。 二、安全生产责任制 1、建立项目安全责任制 A、工程开工前，必须明确安全生产责任目标，逐级建立安全
一、水系统方案概述 1、水系统清洗方案概述 感谢您对我公司的充分信任,能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究,反复查阅，组织专题会,针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。 在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想"和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵,处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 1.1、工程清洗内容 中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。 1。2、施工的准备工作: 将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场，与客户联系好现场施工场地,主要是药剂调配。计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。 1。3、清洗流程
1。3。1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容,并请业主签字。 1.3.2、机组运转情况记录完毕,关停机组电源,并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸!清洗完后才可撤除。 1.3。3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环,自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好.将系统水排放至清水. 1.3。4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂,补入水系统，通过水循环运行8—12小时，进行杀菌灭藻，最后排污. 1.3。5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6—10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 1.3。6、将管内水全部排空，在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在8小时左右,PH值控制在6—6.5之间，排污补水置换浊度小于5PPM。 1.3.7、日常水质保养,加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂,通过综合作用,防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 中央空调除垢剂主要是有：氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。 1。4、通炮处理 通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒
安全生产技术措施 安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切 身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下： 1、加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。 2、进行全面的、针对性的安全技术交底。 3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 4、安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员经培训合格后持证上岗：对新职工及合同工必须进行经理部、施工队和班级三级教育制度和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。 5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故 消灭在萌芽状态。 6、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生。
7、进入施工现场，遵章守纪。 8、施工现场按规定悬挂安全标志牌。 9、加强安全防护，设置安全防护栏，施工作业设立生产安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固。 10、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。 11、认真做好防洪、防火工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，严禁各类事故的发生。 施工用电安全要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。 1、现场照明：照明电线要绝缘，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。 2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级区配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。 3、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.高压水清洗施工与安全注 意事项正式版
高压水清洗施工与安全注意事项正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 (1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。
(2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。 (3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 (1)警示型护栏护栏应设置在任何情
激光清洗加工系统技术 方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
. 制造周期.......................................................... 5. 安装与服务............................................................. . 安装调试.......................................................... . 包装运输.......................................................... . 设备验收.......................................................... . 培训.............................................................. . 售后服务.......................................................... 6. 附件：公司介绍......................................................... . 焊接系列激光器.................................................... . 熔覆/淬火系列产品................................................. . 激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全生产技术措施制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全生产技术措施制度(新版) 1.安全技术措施是施工组织设计（方案）的重要组成部分，是针对工程施工中存在的不安全因素进行预选分析，从而进行控制和消除工程施工过程中的隐患，从技术上和管理上采取措施，防止人身伤亡事故。安全技术措施是国家规定的安全法规，具有法律的性质，带有强制性，必须编制，遵照执行。安全技术措施即是具体指导安全施工的规定，也是检查施工是否安全的依据。 2.安全技术措施编制的要求：①、在工程开工前由专业技术人员编制，并经上一级技术负责人审批后方可施实；②编制安全技术措施要有针对性、全面、具体；③、对大型群体或一些面积大、结构复杂的重点工程，除必须在施工组织总设计中编制施工安全技术总体措施外，还应编制单位工程或分部分项工程安全技术措施，详细地制定有关安全方面的防护要求和措施，确保单位工程或分部分项工程的安全施工。对施工用电、脚手架、龙门架、爆破、吊装、
水下土方、支模、拆除等特殊工程，按规范标准达到要求的必须编制单项安全技术方案，并要有设计依据，有计算、详图及文字要求。此外，还应编制季节性施工安全技术措施。 3.安全技术措施的主要内容：①、工程安全技术措施内容(a)土方工程根据基坑、基槽、地下室等土方开挖深度和土质的中类，选择开挖方法，确定边坡的坡度或采取哪种护坡支撑和护壁桩，以防土方坍塌；(b)脚手架等选用及设计搭设方案和安全防护措施。(c)高处作业人员及独立悬空作业的安全防护；(d)安全网（平网、立网）的架设要求、范围（保护区域）、架设层次、段落；(e)垂直运输工具：施工电梯、塔吊、井字架（龙门架）等主要运输机具，位置及搭设要求，安全装置等要求和措施；(f)施工洞口及临边的防护方法和立体交叉施工作业区的隔离措施；(g)场内运输道路及人行通道的布局；施工临时用电的组织设计和绘制临时用电图纸，在建工程中（包括脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路没有达到最小安全距离时采取的防护措施；(h)中型机具的安全使用；(I)模板的安装与拆除安全；(J)施工人员在施工过程中个人的安全防护措施；(K)防
排水管网疏通清洗施工 方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
排水管网疏通清洗施工方案 1、工艺流程 1、降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段分段的办法根据管径与长度分配相同管径两检查井之间为一段。 2、稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释，人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。 3、吸污 用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。 4、截污 设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。 5、高压清洗车疏通 使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。 6、通风 施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。 7、清淤 在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。 然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。 2、施工步骤 1、进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。 2、选择好位置将设备排放整齐有序，打开各检查井进行通风约30~50分钟，打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车。 3、检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的飘浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。 4、下井清淤：红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分工1号、2号、3号、4号、5号： 1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程项目施工安全生产技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5763-46 工程项目施工安全生产技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。 1. 工人进场前进行"三级教育"后，方可上岗。 2. 必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。 3. 特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
4.施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。 5. 施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。 6. 施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的
萧山发电厂#1机组大修冲洗及清理工程 施工方案审批表 审核部门（签字）： 批准人（签字）：
萧山发电厂#1机组大修冲洗及清理工程 施工方案审批表 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
施工组织设计目录
一、概况 本工程是例行对#1机组进行小修。 二．工程范围 1、凝汽器铜管高压水冲洗。 三、技术要求 1、根据现场实际情况和电厂的大修计划安排，并开具相关工作票，依据有关的检修文件及相关的施工方案，使用消防水（消防水由甲方提供）进行水冲洗，做好各种防护和预防措施。 2．根据现场实际情况和电厂的大修计划安排，并开具相关工作票，冲洗及清理做好各种防护和预防措施。 四、工程工期： 满足甲方对工期的安排要求。 五、主要施工方法： 1．施工准备 1）技术人员在施工前应熟悉设备情况及施工现场，并对施工人员进行安全和技术交底。 2）确保现场已具备冲洗和清理的条件。 3）准备必要的机工器具、防护用品、水泵及材料，并检查消防水使用是否符合要求。 2．根据现场实际情况和电厂的大修计划安排，并开具相关工作票，依据有关的检修文件及相关的施工方案，使用消防水（消防水由甲方提供）用水冲洗，做好各种防护和预防措施。 3．根据现场实际情况和电厂的大修计划安排，并开具相关工作票，清淤做好各种防护和预防措施。 4．各分项具体施工方案 凝汽器铜管高压水冲洗 凝气器高压铜管冲洗内容：对凝气器高压铜管12076根冲洗 具体施工程序：
1、办理工作许可手续，做好足够的安全设施和用品。 2、#1机凝汽器铜管内壁用高压水枪、胶球清洗。清洗结束后用压缩空气将每根铜管吹干。（#1凝汽器铜管共12076根） 3、清洗前首先对所有被清洗管路进行灯光检查，确认被清洗管路畅通无堵塞，如有管路被堵塞应做好记号并疏通、清洗。 安全措施： 1、开工前，做好足够的安全设施和用品，如安全围栏、安全网、检修通道标示牌、警戒线等，进入进水管口前，先进行管口封堵。 2、对施工中扬尘的作业场所都必须采取防止和减少扬尘的措施，所以接尘环境下工作的人员都必须佩戴防尘保护用具。 3、管道、容器内工作时，应进行安全隔离并充分通风，需要之外还应进行有毒气体的检测。 4、必须交叉作业和立体作业时，项目负责人应做好协调工作，并考虑对人身安全的预防措施，拆卸保温尽量安排在晚上，此时必须保证充足的照明，尤其是通道、转角处。 5、凝汽机内部使用12V以下行灯，外面至少两人不间断监护。 6、高处作业一律使用工具袋、工具桶，工具随用随拿，严禁衣裤袋中携带工具，较大的工具应用拴在牢固的物件上，以免坠落伤人。 7、高处作业传递工器具、材料时，必须系绳子吊传，禁止有抛、郑等危险动作。 8、现场孔、洞、沟、电缆隧道等检修点多，翻起的盖板多，易发生人身事故。 六、安全文明施工 1、严禁把火种带入施工区域。 2、施工单位必须设专职“安全员”，负责现场安全生产的全面管理工作，每天须向施工人员作好安全交底，在巡检时如发现有违章操作必须及时制止；工程项目经理必须对整个工程安全负总责，安全责任制，层层落实到人。 3、所有施工人员必须严格遵守“安全操作规程”的有关规定，并严格遵守厂方的有关安全规章制度。 4、进入厂区必须佩戴出入证，戴好安全帽，厂区内严禁吸烟，高空作业必须系好安全带，严禁酒后施工，严禁高空抛物。 5、在施工全过程中，施工单位必须做到文明施工，施工现场各种工器具须堆放