高压辊磨机及其应用
High Pressure Grinding Roll and Its Application
赵德君Dejun Zhao
摘要：
高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中，己经得到了广泛的推广应用，而在我国的应用才刚刚起步。本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。
Abstract:
High pressure grinding roll has been widely popularized and applied in metallurgical industry and mining industry in the industry-advanced countries around the world. However, its application in our country is still in infancy. This paper is going to briefly introduce the structure and working principle of high pressure grinding roll, its advantages such as high efficiency, energy conservation and environmental protection, and the reach study of grinding iron ore.
关键词：
粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。
Key words:
Particle flow, inter-particle breakage, pressure peak, micro-cracking, anti-wear layer
高压辊磨机简介
高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于1988年，由德国洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。图1即是国内生产的高压辊磨机主机。
Introduction of high pressure grinding roll (HPGR)
High pressure grinding roll is a kind of advanced grinding equipment developed by Germany scientists in the 1980s. It was popularized soon in USA, German, Russian, Brazil, Chile, Australia and other advanced industrial counties because of simple structure, high production efficiency, environmental protection and energy-saving and advanced working principle. Our
country introduced the manufacturing technology of HPGR from KHD, a Germany Company. It was firstly applied in the grinding of cement clinker which achieved obvious effects. So, the machine was widely promoted and applied. Figure 1 is the main frame of HPGR produced in domestic.
图1高压辊磨机Figure 1 High Pressure Grinding Roll (HPGR) 经过二十几年的生产实践，在吸收消化引进技术的基础上，先后开发设计了多种规格
的高压辊磨机，装备于国内各大中型水泥企业，用于磨碎水泥熟料的生产中，并已形成了
产品系列。经过长期的生产实践证明，我国自己生产制造的高压辊磨机完全能够替代进口
的设备。在冶金工业中，近几年来在烧结厂的磨细铁精粉制备球团给料生产中，也已经成
功的应用国产的高压辊磨机，并取得了很好的效果。但在矿山选矿工业领域内，利用国产
的高压辊磨机细碎金属矿石，目前还没有成功的先例。
After more than twenty years of production practice and learning from introduced technology, high pressure grinding roll has formed product seriation and been applied in national large-medium size cement enterprises for grinding cement clinker. It has been proved that HPGR manufactured in domestic can replace imported ones completely after years of production practice. In metallurgical industry, high pressure grinding roll has been successfully used in the pelletizing feed production of grinding fine iron in sintering plant for recent years which also achieves very good results. However, it is still no successful examples to use domestic high pressure grinding roll for comminuting metallic ore in the area of mineral separation.
1. 高压辊磨机机理及结构Mechanism and structure of HPGR
1.1. 高压辊磨机机理：Mechanism
高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力而产生的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，物料由料柱仓靠自重力压入料腔，同时被两个相向旋转的辊子咬入并在辊面作用下受到加速进入压实腔，由于两辊间距的逐渐减小挤压力由小增大，此时物料颗粒除了受到辊面的直接压力外，物料颗粒之间也产生相互挤压作用（见图2），
图2颗粒间的受力Figure 2 Forces from other particles
导致物料粒群被压实和预粉碎，当辊子旋转至水平中心线时压力达到峰值，各颗粒之间遭到不同程度的粉碎，并随着辊子的转动以压片形式排出机外。图3即是辊间物料粉碎过程的示意图。
High pressure grinding roll is designed according to the principle of inter-particle breakage by huge pressures. The pressure is from a pair of counter-rotating rolls with the same diameter and rotary speed. One is fixed while the other is allowed to shift front and back slightly. Pressures are worked on the bearing supports at the both ends of floating roll through high pressure cylinder. While HPGR is operating, materials are entering into the crushing cavity by its gravity from stock column bin, and then are bitten by the two counter-rotating rolls, forced into compacting cavity. Duo to the gap reduction between two rolls, compression force increases. Material particles are compressed by roll surfaces directly but also other particles, leading to material particles compacted and pre-crushed. When rolls are rotated to the horizontal center line, pressures reach to peak. Particles are crushed in different degrees. With the rotation of rolls, materials are discharged in the form of tablets. Figure 3 displays the grinding process of material between rolls.
物料压力material pressure
辊面roll surface 加速区accelerating zone 压实区compacting zone 膨胀区expansion zone 图3 辊间粉碎过程Figure 3 grinding process between rolls
1.2 高压辊磨机结构Structure of HPGR
高压辊磨机的组成如下：给料装置安装在主机机架上部，挤压辊装置安装在机架的机座上，由轴承装置支撑，每个辊子都有单独的传动系统，并通过万向联轴节、安全离合器及行星齿轮减速器，将能量传递给挤压辊；中央润滑系统向各轴承装置提供润滑油和润滑脂。高压辊磨采用PLC智能控制，设置有现场控制、中控室控制、手动控制和自动控制，并通过中央自控室进行自动监控所有的工作程序和机器的运转数据（见图4）。
The following is the composition of HPGR. Feed device is mounted on the rack of frame. Compression rolls are mounted on the rack bed supported by bearings. Each roll has independent drive system. Energy is delivered to compressing rolls through universal coupling, safety clutch and planetary gear reducer. Centro-lubricating system supplies lubricating oil and grease to all bearings. HPGR adopts PLC smart control designed with field control, central control chamber control, hand control and automatic control, watching all work procedures and machine operating dates automatically through the central control chamber. (See figure 4).
图4 （换结杨构图）figure 4 structure
高压辊磨机的主要易损件为挤压辊的带柱钉辊套。辊套采用耐磨合金钢制造，柱钉为碳化钨硬质合金材料（见图5）
Wear parts of HPGR is mainly tyre with stud around the compressing rolls. Tyres are manufactured by wear-resistant alloy steel. Studs adopt tungsten carbide material. (See figure 5)
图5 带柱钉辊面Figure 5 studded roll surface
当高压辊磨机工作时，辊子的抗磨性能主要靠柱钉间嵌满物料时形成的自生式抗磨料垫与矿石接触磨损，而辊面不直接接触矿石并受到保护（见图6）。
While HPGR is working, wear-resistant performances of rolls depend on the formation of auto-genous wear protection layer when materials are fulfilling the zones among studs. Roll surfaces are protected without contact with ores directly (see figure 6).
图6自生式料垫Picture 6 auto-genous wear protection layer 因此，可有效的延长了辊套的使用寿命。硬质合金碳化钨柱钉的硬度和耐磨性能很高，
但韧性较差，因此，在工作时难免有折断损坏现象。进口设备的柱钉与辊面的装配形式采
用过盈配合，因此，柱钉折断后没办法修补，只能等大面积折断后更换新辊皮。我们经过
研究开发了新的配合方式，当柱钉折断后可以随意更换新的柱钉，极大的延长辊套服役寿
命。
Therefore, tyres’ service life can be extended effectively. Tungsten carbide studs have high hardness and great abrasion-resistant performance but are brittle and easily chipped or broken. Hence, it is inevitable to be broken or damaged during operation. The assembly of studs and roll surfaces of imported machines adopts interference fit so that studs can be repaired if broken.
2、高压辊磨机的优点The benefits of HPRG
2.1 高压辊磨机工作时与一般同类设备相比单位粉碎能耗低。从该机的工作机理可
知，由于是粒群间的层压破碎，使充满粉料腔的物料颗粒接触点多，作用力大，能量利用
率髙。因此，使粉碎能耗比其它常规单颗粒粉碎或磨碎设备显著降低。据国内外的生产实
践，多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t，如果同后续设备共同装机时，其总磨碎能耗可
节约40%以上。
2.1 compared to the same kind of equipments, high pressure grinding roll is lower energy-consumption because of its working principle that inter-particle breakage makes particles contact more and interact much to utilize energy in high ratio. Therefore, its breaking energy-consumption is apparently lower than common single particle breaking equipments’or milling equipments’. According to the production practice at home and broad, for most of ores, their breaking energy consumption is 0.8-3kwh/t. if the machine are mounted with the following-up equipments, the total grinding energy consumption can reduce by more than 40%.
2.2 能处理水分含量较高的物料。髙压辊磨机工作时给料中希望含有一定的水分，这
样有利于形成较坚固的自生式料垫，改善辊磨机的工况和辊面使用寿命。如磨碎铁矿石制备球团给料时，其水分可高达10%；磨碎铁矿石或贵金属矿石时，国外推荐水分不高于8%。
2.2 It can process materials with relatively high moisture. HPGR expects the feed can contain some moisture during operation so that would be better to form the sturdy auto-genous wear layer to improve its working condition and roll surfaces’service life. For instance, feed moisture content can be up to 10% when grinding iron ore for briquetting. When grinding iron ore or precious metal ore, the foreigner recommended moisture content should be no more than 8%.
2.3 提高后续作业产品的回收率、可磨性和产量。从照片6可看出，经高压辊磨机加工的物料，其颗粒内部或矿物与周围废岩的界面之间，存在许多微观或宏观裂纹，而沒有产生裂纹的颗粒内部，也由于承受压力而产生较大的内应力。因此，当这些颗粒进入后续作业如磨机等设备进行再加工时，可磨度大幅度提高，很容易被磨碎磨细，提高后续作业的生产效率；
2.3 It can improve the recovery rate, grindability and capacity of products in the following-up process. Based on the picture 6, particles processed by HPGR, have a lot of micro-cracking. Particles without micro-cracking are having internal stress due to undertaking pressure. Therefore, these particles re-processed in next step such as entering into ball mill can be grinded and levigated easily, improving grindability greatly and productivity of following-up process.
2.4 机器占地面积小，土建投资少。高压辊磨机结构紧凑、重量轻，外形尺寸小；由于该机的破碎粉磨作用，主要发生在两个辊子之间的相互静压力，而产生的静压力全部由机架承载吸收，对基础的作用力很小甚至没有，因此同磨机等设备装机相比，不需要打很坚固的地基，可节省大量的土建投资。
2.4 The machine has less occupation and less civil engineering investment. HPGR has compact structure, less weight, small outline size; its grinding and crushing are occurred between two rolls. Produced static pressure are absorbed totally by the rack with less force on the foundation even none. So, compared to the same kinds of grinding equipments, HPGR does not need very sturdy foundation which can save a lot of civil engineering investment.
2.5 机器振动小、噪音低、粉尘小。高压辊磨机工作时物料主要靠静压力粉碎，粉碎时物料被封闭在辊子和给料装置之间的密闭料腔内。因此，不会产生冲击和物料飞溅现象，故振动和噪音较低，粉尘很少。
2.5 The machine has less vibration, lower noises and less dust. During its working, grinding relies on the static pressure. When grinding, materials are in a closed cavity between rolls and
feed device. Therefore, there is no any impacting phenomenon and material splashing phenomenon. That is why vibration, noises and dust are less.
2.6 机器的作业率高，可在95％以上。高压辊磨机釆用先进的自动控制和自动检测系统，对设备的主要部分如温度、辊缝、压力、给料量、功率等进行监测和控制。保证主机能正常可靠的工作；同时由于辊面结构先进，耐磨材料的抗磨损性能优良，故能极大的延长设备的有效工作时间。
2.6 Its operating rate is high, up to over 95%. HPGR adopts the advanced auto-control and auto-inspection system to monitor and control the main indexes such as temperature, roll gap, pressure, feed volume, and power which could guarantee the normal working of main frame. Meanwhile, good anti-abrasiveness of roll material and advanced roll surface can prolong the effective working time greatly.
2.7 机器易损件工作寿命长。该机主要易损件是挤压辊辊套，由于工作时辊子表面能生成自生式料垫，它能保护辊面不直接与矿石磨损和冲击，使磨损主要发生在抗磨性很强的硬质合金柱釘上，因而使辊面工作寿命大幅度提高；而碳化钨柱钉局部折断后可更换修补，故可使辊面寿命长达10000－20000小时；料柱下端挡料侧板经采用新的复合材料后，寿命可以保证使用一年以上，该侧板体积较小，只有几公斤重，更换起来也很容易。
2.7 Wearing parts can work longer. The wearing parts of machine are tyres over rolls. The auto-genous wear layer can protect roll surface to not contact or impact with ores. Abrasion is mainly occurred on the tungsten carbide studs so that service life of roll surface can be prolonged greatly. Moreover, if tungsten carbide studs are broken partly, broken parts can be repaired and replaced. In that case, service life of roll surface can be up to 10000-20000 hours. The lateral plate at the bottom of stock column adopts new composite material, and its service life can be ensured to use more than one year. The plate has small volume, only a few kilograms, which is also easy to replace.
3 高压辊磨机的应用The Application of HPGR
自从由德国引进生产制造技术以来，高压辊磨机在我国应用已有二十几年的历史。其中在建材工业中应用的最成功最普遍，设备的国产化率也最高。可以说目前国内的各大中型水泥企业，基本都装备使用国产的高压辊磨机设备，并取得了很好的经济效益和社会效益。进入二十世纪初，高压辊磨机开始用于冶金工业。首先由武钢公司程潮球团厂引进德KHD洪堡威达克公司一台高压辊磨机，用于磨碎铁矿石球团给料生产中，取得了非常好的效果。紧接着柳钢公司球团厂、昆钢公司球团厂、邯郸钢铁公司烧结厂、沙钢烧结厂等，也都先后从德国引进不同型号的价格昂贵的高压辊磨机，用于磨碎铁矿石球团给料。2003
年杭州钢铁公司铁前部要求与中信重机公司合作，共同研制开发磨碎铁矿石球给料用的高压辊磨机设备，为国家节省外汇。经过一年多的试验研究和调研，终于在2005年生产出国内第一台冶金工业用的高压辊磨机，经过几年的生产实践证明，其技术性能等各项指标基本达到了国外引进产品水平。目前国产的高压辊磨机产品正陆续装备于国内各个球团厂，如冷水江烧结厂、天津荣程钢铁厂球团厂、长钢烧结厂等。在矿山选矿工业生产中，高压辊磨机的使用始于2004年，在这个领域中，第一个吃螃蟹的是马鞍山南山矿业公司凹山选矿厂，首先由德国魁珀恩公司引进一台高压辊磨机用於细碎铁矿石，自从2006年投产以来，由于设备的各项性能优越，产品质量、产量及成本等均取得了很好的效果。紧接着陕西金堆城钼业公司百花岭选矿厂、司家营矿业公司铁矿选矿厂、山东黄金集团三山岛金矿选矿厂、以及马钢和尚桥铁矿选矿厂和霍邱张庄铁矿选矿厂等，也都先后由德国引进不同型号的高压辊磨机，致使国家的大量外汇流入到外国人的腰包，同时也更加促动了国内有关设备生产制造企业的极亟性，在吸收消化国外先进技术的基础上，研制开发国产的矿山选矿生产用的高压辊磨机，相信在不久的将来，国产的高压辊磨机即会源源不断的装备于我国的矿山选矿事业。
High pressure grinding roll has been widely used in our country for more than twenty years since its manufacturing technology was introduced from Germany. Its application in building material industry is the most successful and common, and also localization rate is the most higher. So to speak, domestic large-medium cement companies are all equipped with homemade high pressure grinding roll machines and achieved very well economic benefits and social benefits. At the beginning of 20 century, HPGR has been used in metallurgical industry. Wuhan Iron and Steel Corp.Chengchao pellet plant introduced a unit of high pressure grinding roll from KHD Humboldt Wedag International AG to use in the feed of grinding iron ore pellets which also achieved very well results. Liuzhou Iron and Steel Compa ny pellet plant, Kunming Iron and Steel Holding Corporation pellet plant, Handan Iron and Steel group Corporation sintering plant and Shagang Group Corporation sintering plant were introduced HPGR successively with different models and expensive price to use in grinding iron ore feed. In 2003, Hangzhou Iron and Steel Group Company asked to cooperate with Citic Heavy Industries Corporation to research and develop high pressure grinding roll machines used in grinding iron ore feed to save foreign exchange for the country. After more than one year of tests and studies, the first domestic HPGR used in metallurgical industry were finally produced successfully in 2005. After many years of production practice, its technical properties had reached the level of imported equipments. Now, homemade HPGR is successively used in domestic sintering plants such as Lengshuijiang Sintering Plant, Tianjin Rongcheng Iron and Steel pellet plant, and Shougang Changzhi Iron and
Steel Corporation Sintering Plant. HPGR’s application in mineral processing industry was beginning at 2004. In this field, the first mover was Magang Group Nanshan Mine Company Aoshan Mineral processing plant introduced the first HPGR to use in find grinding iron ore from Germany K?ppern Company. Since it was put into production in 2006, product quality, capacity and cost were all achieved well results due to its good functions and properties. Then, Many mineral processing plants such as Shanxi Jinduicheng Molybdenum Group Baihualing Mineral Processing Plant, Sijiaying Mine Company Iron Processing Plant, Shandong Gold Group Sanshan Island Gold Ore Processing Plant, Magang Heshangqiao Iron Processing Plant and Huoqiu Zhangzhuang Ore Processing Plant and so on, were introduced different models of high pressure grinding roll one after another from Germany which also caused national much foreign exchange to flow into foreigners. Meanwhile, it also aroused the enthusiasm of national manufacturers to research and exploit domestic HPGR used in mineral processing. We believe that domestic high pressure grinding roll would be applied in mineral processing industry more and more in the near future.
4、铁矿石的辊磨试验Grinding Test of Iron Ore
我公司于2008年开始对高压辊磨机用于破碎矿石的试验研究，并设计制造了一台GM52－14型试验用的高压辊磨机。先后为通钢选矿厂、印度尼西亚某选矿厂、河南东大矿业公司选矿厂等进行了多次试验，为设备选型、生产工艺流程编制和产品设计提供了可靠的技术术据。
Our company begun to research and develop HPGR applied in breaking ore in 2008 and produced a unit of GM52-14 HPGR for tests. We had done many tests for mineral processing plants such as Shougang Tonggang Group Concentrator, an Indonesia Concentrator and Henan Dongda Concentrator, providing reliable technical base for model selection, drawing up production technological process and design products.
下面谨以印度尼西亚铁矿石破碎试验为例，介绍辊磨试验情况：
In the following, we just take Indonesia Iron ore breaking as an example to introduce the test of grinding test:
4.1 任务来源Task ：
受印度尼西亚某矿山公司委托，要求对来自该矿山的铁矿石进行高压辊磨机辊磨处理试验。
Authorized by a Indonesia mine company, we did test to process iron ore from their mine by high pressure grinding roll.
4.2铁矿石原始状况：Original condition of iron ore:
（1）矿石粒度：
印尼某矿山邮来的铁矿石粒度从20mm-150mm大小不等，矿石含铁品位及成分组成不详，航空快运至我公司（见照片一）。
(1) Ore size
Iron ore provided by the Indonesia mine was different from 20mm to 150mm. Iron grade and composition inside of ore were not clear. Ores were expressed to our company by air (see picture 1).
照一印尼铁矿石Picture 1 Indonesia Iron ore
（2）铁矿石含水率：
矿石由印尼发运时的含水率约为11％。由于国际邮件、报关、检验等繁琐手续，耗时月余；加之我国的大陆性气候，天气比较炎热，致使矿石运抵我公司后的含水率经测试降低至3.8％。
(2) Moisture content of iron ore:
Before delivery, moisture content was about 11%. Due to international express, customs clearance and inspection and other tedious procedures, it took about one month to send ores from Indonesia to us. Besides, due to the continental climate, moisture content of ores was only 3.8% by test after arriving at our company.
（3）铁矿石硬度：
此次发来的铁矿石硬度软硬不均，软的普氏硬度4－6度，用手锤很容易击碎，硬的普氏13－17度，破碎比较困难。
(3) Hardness of iron ore:
The delivered Ore hardness was different. For these soft ones, protodyakonov coefficient of rock strength was only 4 to 6, which was easily crushed by hand hammer. For hard ones, it was
13 to 17 grades which were different to be crushed.
4.3试验要求：Test requirements:
（1）矿石含水率：
(1) Moisture content of ore
为了恢复印尼原矿石的含水率，我们将用于试验的含水3.8％的矿石浸在水中10整天（见照片二），然后取出测试其含水率为11％，基本与印尼发运时原矿石含水量相吻合，以确保在试验时不会失真；
To recovery the moisture content of Indonesia ore, we put ores with moisture content 3.8% into water for ten days (see picture 2). Then its moisture content was 11% by test which was almost the same with original ores before delivery. That would ensure test was reliable.
照二浸水矿石Picture 2 ores in water
（2）矿石粒度：
拫据印尼矿山工艺流程的编制，要求高压辊磨机的入料粒度为30-40mm，故将邮来的矿石均破碎至上述要求，其中参杂有少量的碎料（见照片三）；
(2) Ore sizes:
According to the technological process of Indonesia, feeding size should be 30-40mm for HPGR. So, ores were crushed based on the above requirements with little crushed aggregates.(see picture 3)
照三试验用矿石picture 3 ores for test
（3）本次试验的矿石含水率有两种，即低限3.8％和高限11％。本次试验共用矿石60公斤，其中含水率3.8％的矿石20公斤，其余40公斤为含水率11％的矿石；
(3) in the test, moisture content of ores had two kinds, the lowest 3.8% and highest 11%. It took 60kg ores for this test. And 20kg was ores with 3.8% moisture content and 40kg was with moisture content 11%.
（4）经高压辊磨机辊磨处理后的产品，要求对其进行粒度分级，以了解辊磨后的粉碎效果。
（4）particles processed by HPGR are classified according to their size to see the result of grinding.
4.4 试验目的：Test purpose
（1）了解印尼铁矿石采用辊磨机一次性加工处理后的破碎效果和设备的适用情况；
(1) Research the breaking results of Indonesia iron ore processed by HPGR one time and the application of equipment;
（2）用辊磨机处理物料的最高含水率国内外均限制在10％以下，对于印尼高于10％含水率的矿石能否采用辊磨机进行加工处理？欲通过此次试验进行探讨；
( 2 ) the max. moisture content of materials processed by HPGR should be lower than 10% at home and abroad. Regarding to the Indonesia iron ore, its moisture content was higher than 10%. Whether was it suitable to be processed by HPGR? That was also the discussing topic in the test;
（3）试验加工处理印尼铁矿石的辊磨机工艺参数及设备的各项技术指标
(3) All processing parameters and technical indexes of HPGR used to process Indonesia iron ore.
（4）检验辊磨机处理后的矿石产品粒度的显微状态
(4) Check the microscopic state of final products from HPGR.
4.5试验设备：Test equipment
（1）GM52-14高压辊磨机试验机；
(1) GM52-14 High pressure grinding roll trail machine;
（2）φ200mm系列标准筛；
(2) φ200mm series of standard screen;
（3）JA5102电子天秤
(3) JA5102 electron balance;
（4）101－1型烘干箱；
(4) 101－1Ttype dryer;
（5）500公斤地中衡；
(5) 500kg platform scale;
（6）试验用小型锤式破碎机；
(6) Small-scale hammer crusher for trail;
（7）电子显微镜。
(7) Electron microscope.
4.6 试验参数：test parameter:
（1）压辊直径roll diameter ：φ520mm
（2）压辊宽度roll width ：140mm
（3）压辊转速roll rotary speed ：9－15rpm
（4）试验压力test pressure ：10Mpa
（5）原始辊缝宽度original gap between rolls ：3mm
4.7 辊磨试验结果：Test result:
（1）含水率3.8％和11％两种矿石，经分别进行辊磨处理后，其产品均呈大小不等的物料破碎压实后的片状料饼（见照片四），基本没有粉状物料出现；
(1) Two kinds of ores: moisture content 3.8% and 11%. Two kinds of ores were processed separately by HPGR. The final products were flake material cake from the both kinds of material with different size.(see picture 4). There was no power material;
（2）料饼产品的大小和形状无论是含水率低的和高的物料均相差不大，料饼宽度约小于50mm，厚度小于12mm小；但在密实度及硬度上稍有区别，含水率低的料饼要比含水高的料饼密实度和坚硬度大些，但两种料饼都很硬，用手很难揑碎；
(2) Regarding to these flake final products, there were no big differences between high moisture ore and less moisture ore, no matter size or shape. Flake width was about 50mm, and thickness was less than 12mm. while there were differences between compactness and hardness. Flake with lower moisture was harder and more compact, compared with the high moisture material. Both flakes were hard and difficult to be crushed by finger.
（3）将料饼用小型锤式试验机打散后，其组成料饼的矿石料度很细（见照片五）；用系列筛分級后，其粒度组成为；
☆颗粒≤1mm的矿石占84％
☆颗粒≤2mm的矿石占7％
☆其余9％的颗粒为＞3mm＜５mm的矿石产品。
(3) Ore size was very fine after flake particles were crushed by small-scale trail hammer crusher (see picture 5). Its size was as following after screening:
☆particle size ≤1mm about 84%
☆particle size ≤2mm about 7%
☆particle size ＞3mm＜5mm about 9%
（4）经辊压机处理后的矿石产品，除了粒度的宏观明显变化外，在高倍显微镜下检验，颗粒内部存在尚未延伸的微裂纹（见照片六）。
(4) micro-cracking was found inside of ore products processed by high pressure grinding roll under the high-power microscope except the obvious macroscopic changes. (See picture 6)
照四料饼picture 4 flake product 照五打散后细粒矿石picture 5 fine ore after crushing
照六颗粒内微裂纹picture 6 interior micro-cracking
4.8试验结果分析：Test result analysis
（1）颗粒大小不等的矿石经辊磨处理后通常呈压实物料的片状料饼排出,一般情况下料饼极易散开。但此次印尼的矿石料饼却非常坚硬，对于出现这种情况，由于没有对矿石成
分进行化验，我们初步分析可能是由于矿石内嵌布有粘性物料所致。
(1) Ores with different size were discharged in the form of flake after processed by HPGR. Usually flake cakes were easily broken up. However, this Indonesia iron ore was very harder. We preliminarily analyzed there was viscous objects inside of ores since we did not test the composition of ores.
（2）此次通过对印尼含水率高于10％以上的矿石采用辊磨机试验，其结果无论从辊磨粒度、辊磨产量以及辊磨机设备的适应能力上都非常理想。因此，对于辊磨机给料的含水率问题，我们认为不应一概而论，应拫据不同的物料有所区别，最好通过试验后确定。因为对于含水率高又不需进行昂贵的干燥工艺就进入下道工序的流程，可以成倍的提高产量和节省大量的生产资金。
(2) The test that Indonesia ores with over 10% moisture were processed by high pressure grinding roll machine was satisfied no matter size, capacity or the adaptability of HPRG equipment. Therefore, regarding to the problem of moisture content of HPGR feed, we could not lump under one head. We’d be better make conclusion after test based on the different materials. So, materials with the high moisture content could be processed without expensive dry process which could improve capacity greatly and save huge production capital.
（3）铁矿石经辊磨细碎后脉石被解离并大部成粉状存在，而含铁品位较高的则呈微细颗粒，并且颗粒内部经检验证实存在有许多尚未造成颗粒破碎的微裂纹。
(3) Matrix of iron ore was dissociated even powder after processed by high pressure grinding roll. Ores with high grade of iron became fine particles. Some particles were proofed with a lot of interior micro-cracking after test.
4.9 试验结论；Test Conclusion;
（a）试验证明对印度尼西亚这种具有特殊性能的铁矿石，选用高压辊磨机作为二级碎矿设备，是正确合理的，其结果必将使企业获得巨大的经济效益和社会效益；
(a) The test proved that was right to select HPRG as the secondary crushing equipment for the special Indonesia iron ore. The user must gain huge economic and social benefits;
（b）高压辊磨机可以处理含水率高于10％以上的物料，但最好通过对具体物料进行试验后确定。
(b) High pressure grinding roll can process materials with moisture content over 10%. But it would be better to make decision after test for different materials.
（c）本次试验由于使用物料较少，因此对于辊磨机加工处理铁矿石的最佳工艺参数无法通过多次试验进行优选；但通过试验证实，高压辊磨机的各项技术性能完全适用于破碎铁矿石的要求。
(c) The best processing date of iron ore can’t be confirmed due to less material in the test. However, it was proved that high pressure grinding roll was completely suitable to process iron ore.
（d）辊磨机处理后的铁矿石，由于颗粒内部存在微裂纹，故可极大的提高后续作业的生产率和降低能耗。
(d) Iron ore processed by HPGR had micro-cracking inside which could improve productivity of the following work and cut down energy-consumption effectively.
HRC TM
2 HRC? High pressure grinding rolls are preferred for their energy efficiency and flexibility in ore processing. Metso’s unique take on this technology, the HRC?, delivers even bigger – as the most advanced high pressure grinding roll on the market.The evolution of HPGR technology Metso has made several key innovations to traditional HPGR technology in order to increase throughput and decrease total cost of https://www.doczj.com/doc/7e3017096.html,rs Gronvall SVP Research and Technology Development The technology HPGRs utilize two counter-rotating tires – one fixed and one floating – in order to effectively crush ore. Hydraulic cylinders apply very high pressure to the system, causing inter-particle comminution as the feed travels between the two tires. A focus on energy efficiency The basic operating principle behind HPGRs makes them very energy efficient: The feed is introduced to the crushing zone, where high pressure is applied to the bed of material in a highly controlled manner. This consistent high pressure sets the stage for more effi-cient size reduction downstream, by creating microcracks in the ore. Tiny microcracks weaken the particles, so that – even if the ore is not shattered – subsequent fine grinding requires the use of less energy to achieve final product size. Key Benefits of HPGRs ? Reduced operating costs - Energy-efficient operation - No grinding media required ? Microcracking - Reduced downstream energy requirements - Improved recovery High pressure grinding rolls were initially applied in the cement industry and have been used successfully since the mid 1980s. Over the past three decades, this technology has been applied to increasingly harder and more abrasive applications. And now, the HRC is taking this already-efficient comminution machinery to the next level.
高压辊磨流程在铁矿500万吨/年碎磨流程中设备的选 择与计算 ２.１高压辊磨工艺流程： 选矿厂破磨系统拟采用：粗碎--中碎--高压辊磨—直线振动筛—筛上干选—筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别流程。 说明：考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿，组成高压辊磨--分级磨矿闭路系统。该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石，针对性强，配置简单，易于实现。 流程简述： 粗碎采用1台PXZ1417型旋回破碎机，粗碎产品提升至地面储矿仓后，先经过1台CTDG1516N永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选，预选矿石最大粒度为350mm。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎，中碎采用2台?2100标准圆锥破碎机，破碎产品经胶带运输机给入1台CTDG1220N永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩，干选后的矿石给入ＬＦ２４６０Ｄ振动筛分级，筛上物返回中碎再破，筛下物给入中间储矿仓，作为高压辊磨机的给料。1台ＲＰ１７１８高压辊磨机与６台ＬＦ２４６０Ｄ振动筛形成闭合回路，高压辊磨机的排矿产物通过筛孔尺寸为３ｍｍ的湿式圆筒筛打散
筛分和直线振动筛筛分，筛上产物经次滑轮干选丢弃一部分粗粒尾矿后返回高压辊磨，筛下产物进入湿式磁选，磁选精矿送入主厂房进一步磨选。
２.２高压辊磨破碎流程计算 确定各车间工作制度。 选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。采用连续工作作业制，则破碎车间设备年作业率为η=67.8%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为η=90.41%。 破碎采用三段一闭路+干选流程。其工艺为粗破碎，中破碎与筛分形成闭路，高压辊磨工艺。 一段给矿最大粒度D最大＝1000㎜，排矿粒度为280mm-0，二段排矿70mm-0，三段排矿12mm-0.原矿的其他性质为：矿石硬度中等，取f=13；矿石真密度δ＝3.26t/m3。矿石含水量2%；矿石松散密度ρs =1.93 t/m3，含泥小于1%。 矿山供矿条件表表４
高压辊磨机的结构特点及应用范围解析 1 高压辊磨机的结构 高压辊磨机主要由以下部件组成：两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊装置4 组成挤压副，其中一个为固定辊，另一个通过液压系统6 给液压缸提供的压力推动活动辊前后小幅度移动，辊子和轴承系组成的两套挤压辊装置，通过导向装置分别安装在框型结构组成的机架3 上，每个挤压辊都有自己独立的结构相同的传动装置，并通过万向联轴器、液力偶合器或安全离合器及行星齿轮减速器组成的传动系统1 将能量传递给辊子，物料通过可调式给料装置2 进入两辊间的料腔。中央自动润滑系统向设备中的各轴承系统提供润滑脂。高压辊磨机控制部分主要是根据检测系统提供的信号，由自动化控制系统对设备进行监控，其控制可分为机旁、现场、中控三种控制模式。 2高压辊磨机的特点 2.1 单位粉磨能耗低、生产效率高由于高压辊磨机充分利用了层压破碎工作机理，其能量利用率很高，同常规挤压式超细碎破碎机和磨机相比，粉碎概率和粉磨特性大为改善，主要是颗粒间接触点多且作用力强。2.2 可处理水分含量高的物料常规细碎或粉磨工艺粉碎湿料必须先将物料干燥，或采用湿法磨碎。干燥是一种消耗大量能源的工艺，而湿法粉磨产品需沉淀和过滤。但对于高压辊磨机来说，辊压的物料中最好含有一定水分(小于10%)，不仅可以形成较好的自生式辊面料垫，而且提高了挤压辊的工作寿命。目前采用的硬质合金柱钉辊面不仅磨耗极小，而且辊面寿命可达7 000~30 000h。 2.3 提高后续作业的产品品位和回收率 在高压作用下粒群内的物料颗粒内部以及在矿物与周围的废岩的界面之间产生数值不等的局部压力，颗粒中各成分承受这些应力的能力，决定它遭到粉碎或是仅发生变形。在处理金刚石时，坚硬的金刚石矿物承受这些应力而周围的岩石被粉碎。在处理金矿时，周岩遭到粉碎，而金矿物基本完整或产生少许变形。对于硫化矿或金属矿，由于各矿物成分的性质差异而沿界面发生粉碎，提高了矿物
高压悬辊磨 高压悬辊磨主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。 高压悬辊磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。 在高压悬辊磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。 高压悬辊磨的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。 高压悬辊磨粉机性能特点：
1.独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。 2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。 3.除尘效果完全达到国家的标准。 4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。 5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。 6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 高压悬辊磨粉机技术参数： 产品型号磨辊磨环最大进料粒度(mm) 成品粒度(mm) 主机功率（kw）个数直径(mm)高度（mm）内径（mm）高度（mm） YGM65 3 210 150 260 150 ＜15 0.613-0.033 15 YGM75 3 260 150 780 150 ＜15 0.613-0.033 18.5 YGM85 3 270 140 830 140 ＜20 0.613-0.033 22 YGM95 4 310 170 950 170 ＜25 0.613-0.033 37 YGM130 5 410 210 1280 210 ＜30 0.613-0.033 75
辊压机原理 高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效 节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。 辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。 高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。 在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。 辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。 管路长度对系统的动态性能影响很大。长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度，进而影响到活塞位移。初始充气压力大则刚度大，活塞位移小；初始充气压力小则刚度小，活塞位移大。 辊压机常见故障及分析处理 辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高压辊磨机安全生产操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高压辊磨机安全生产操作规程(最新版) 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。 5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承
温升情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
浅谈高压辊磨机的运行及维护 金永河 （辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿） 摘要：高压辊磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产操作必不可少，可大大减少设备故障。同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。 关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。 On high pressure roller mill operation and maintenance ore JinYong-he (FuShunXian of fushun city of liaoning province, after the cattle village proud proud cattle iron ore) Abstract: High pressure roller mill in mine application greatly reduces the cost to improve the efficiency, for mine high efficiency production plays a huge role in promoting. As an emerging technology remains to be more perfect, and the research and development, technology completely before maturity strictly in accordance with the procedures for the production operation is essential, which can significantly reduce the equipment failure. At the same time, in accordance with the procedure for maintenance, can effectively prolong service life and less wear.
高压辊磨机及其应用 High Pressure Grinding Roll and Its Application 赵德君Dejun Zhao 摘要： 高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中，己经得到了广泛的推广应用，而在我国的应用才刚刚起步。本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。 Abstract: High pressure grinding roll has been widely popularized and applied in metallurgical industry and mining industry in the industry-advanced countries around the world. However, its application in our country is still in infancy. This paper is going to briefly introduce the structure and working principle of high pressure grinding roll, its advantages such as high efficiency, energy conservation and environmental protection, and the reach study of grinding iron ore. 关键词： 粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。 Key words: Particle flow, inter-particle breakage, pressure peak, micro-cracking, anti-wear layer 高压辊磨机简介 高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于1988年，由德国洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。图1即是国内生产的高压辊磨机主机。 Introduction of high pressure grinding roll (HPGR) High pressure grinding roll is a kind of advanced grinding equipment developed by Germany scientists in the 1980s. It was popularized soon in USA, German, Russian, Brazil, Chile, Australia and other advanced industrial counties because of simple structure, high production efficiency, environmental protection and energy-saving and advanced working principle. Our
高压辊磨机 目录 编辑本段英文解释 HIGH PRESSURE GRINDING ROLL(HPGR) 编辑本段高压辊磨机的粉碎特点 由于高压辊磨机在形式上很象传统的对辊机,很多人错误地认为高压 辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同,其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30 %[2 ] ;其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的,其中一个辊子固定,另一个辊子可以移动。 编辑本段高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛 我国金属矿石资源种类繁多,但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题,积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下,首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备,也是国内矿业界当下最为关注的矿山
生产设备。可以说高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛。下面，中国矿山 机械网为您简述高压辊磨机在国内金属矿山应用实践：国内金属矿山应 用实践 高压辊磨机在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨。用于金属矿石的破碎,以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的 生产实践,国外较多,如毛利塔尼亚SNIM/zouerat用于将25~0mm铁矿石闭 路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMH用于将65~0mm铁矿石破碎至7~0mm、澳大利亚One Steel公司用于将25~0mm磁铁矿碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨机顽石、葡萄牙某矿用于破碎锡矿石、 波兰KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎铜矿;俄罗斯Alrosa矿用于破碎金矿石等。 产品优势: 1.生产量高达1000吨/小时，可使整个系统提产30%～40%。 2.相比圆锥破碎机、棒磨机和球磨机，能耗降低约低20～50%。 3.破碎后入磨物料磨矿功耗降到15千瓦/每吨。 4.破碎粉磨效果好，将1毫米以下细粉含量提高40%～50%。 5.占地面积少，可靠性高，作业率可达约95%。 适用范围: 1.松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。 2.选矿行业，可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨 机构成混合粉磨系统。 3.氧化球团行业，可以代替普遍采用的润磨机。 4.建材、耐火材料等行业，目前在水泥熟料、石灰石、铝矾土等粉磨 上均有成功应用。 高压辊磨机及其配套系统成果 高压辊磨机技术成果 2007年12月上旬完对成高压辊磨机转速与处理量、辊间工作压力与辊压产品粒度等情况的考查。高压辊磨机系统物料粒度筛析结果见表3。 表3 设计压力和转速范围内高压辊磨机系统 物料粒度筛析结果 主要工艺参数粒级/mm新给料/%对辊给矿/%对辊排矿/%返回料/% 从表3可看出: (1)辊压破碎效率高。高压辊磨机工作压力为4. 0MPa的情况下,将物 料中-3mm和-0. 074mm含量分别从28. 45%和3. 30%提高至68. 01%和18.45%, -3mm含量提高39. 56个百分点,比技术合同要求提高9. 56个百分点,新生成的大量微、细粒为高效早抛创造了条件。
1破碎机介绍 1.1圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机如下图： 圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。 圆锥破碎机动态工作模拟如下图。 1.2旋回破碎机工作原理 旋回破碎机的工作原理与圆锥破碎机相同，旋回破碎机主要用于粗碎，圆锥破碎机仅适用于中碎或细碎作业。 1.3颚式破碎机工作原理 颚式破碎机如下图：
颚式破碎机通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生 产。
1.4旋回与颚式破碎机比较 旋回破碎机是连续地破碎，因此生产率高、破碎机工作较平稳，能耗较低、产品粒度较均匀等。其缺点是外形较大、构造复杂、制造修理费用高、基建投资大、维护工作复杂。 颚式破碎机是间断的破碎，因此生产率比较低，冲击振动、能耗较高、产品粒度也不如旋回破碎机整齐。其优点是机器高度较小、构造简单、工作可靠、制造容易及维护方便。 由于颚式破碎机生产率较低，故大型选矿厂一般都采用旋回破碎机作为第一段粗碎，而且颚式破碎机破碎比也不如旋回破碎机大，旋回破碎机破碎比（出矿口粒度/给矿口粒度）可达6-9.5，个别情况到13.5。但是，一般小型选矿厂及采石场等，多采用颚式破碎机作为第一段粗碎。 2.磨机介绍 2.1球磨机 一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转。在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。 球磨介质如下图：
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高压辊磨机安全生产操作规程 (新版)
高压辊磨机安全生产操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。 5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升 情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停
车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
高压辊磨机的未来 背景 据统计，全世界5%左右的能耗用于矿物的选别，而选矿中80%左右的能耗用于对原物料的粉碎川。经济的高速发展导致了能源的大量消耗，选矿处理的原矿由于“贫细杂”等更加难选。矿石品位的降低，有用矿物嵌布粒度减小等现象更增加了选矿能量的消耗。同时，由于粉碎方式的改变，改善矿石粉碎过程中矿物之间的解离状态，提高选矿回收率，最终提高我国矿产资源的利用效率。因此研究新型粉碎技术与设备具有重要的经济、社会和环境效益。 我国金属矿石资源种类繁多，但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下，首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备，也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。 高压辊磨机作为一种超细碎设备具有单位破碎能耗低、单位钢耗低、单位处理能力大、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，受到国内外专家和学者的关注，成为多碎少磨技术的发展趋势。 1应用概况 20世纪70年代末，德国K austhal 技术大学的K .schonert教授提出了料层粉碎原理，并设计出高压辊磨机。1977年K tnpp Polgsnts公司从K .schonert 教授处获准制造高压辊磨机，并于1985年生产出第一台产品，1986年用于L enu en水泥厂，随即在水泥行业得到迅速推广应用，取得了节能降耗的效果，但同时也暴露出了一些问题。20世纪90年代以来经过不断的研究改进，解决了辊而磨损和主轴承损坏问题，并采用高效打散分级机与高压辊磨机配套，使高压辊磨机的应用开始向金属矿山粉碎领域发展。
辊式制砂机可分为双辊制砂机、多辊破碎机，高压辊压机；根据辊型可分为齿辊破碎机、平面辊型破碎机。辊式破碎机可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料，煤炭等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。辊式破碎机尤其在耐火材料和建筑垃圾中比一般破碎机械有更优异的效果 辊式制砂机工作原理： 双辊式制砂机是利用两个高强度耐磨合金破碎辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两破碎辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和磨下，将物料破碎成需要的粒度从排料口排出。 辊式破碎机的优势： 1、结构简单、占用空间小，操作维修较方便； 2、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善；
3、可适用于各种物料的粉碎，在处理一些低脆性物料时有更显著效果，适用面广泛； 4、辊皮可堆焊修复，经久耐用，降低磨耗成本； 5、设备高度低，运输、安装容易，振动相对小，安全性高；
高压对辊制砂机市场情况： 高压辊式制砂机是结合高压辊磨机与对辊破碎机的优点设计的，采用单辊驱动的原理，因传统双辊辊压机由于在使用过程中，由于双驱动造成两个辊子的线速度不同，从而造成辊子和物料之间的滑动摩擦，大大加快了辊子的磨损。而单辊驱动完全能保证两个辊子的线速度相同，从而大大降低辊面磨损，提高辊子使用寿命。 高压辊式制砂机是一种新型的砂石破碎设备，是一种集机械、电控、液压为一体的成套设备，具有破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、等特点。该设备采用高压料层粉碎原理，具有破碎比大、产品粒度细等特点，主要适用于抗压强度小于 300MPa、普氏硬度 5-16、湿度小于 10%的硬、中硬物料的细碎作业，目前河卵石制砂机最为合适
HFKG系列高压辊磨机 HFKG系列矿用高压辊磨机溯源： HFKG系列高压辊磨机是合肥水泥研究设计院结合引进国外先进技术，经国家“七五”、“八五”和“九五”计划重点科技攻关项目的支持，研制开发的高效节能粉碎设备。所开发的HFKG系列高压辊磨机、SF打散分级机和HFV新型气流分级机等具有自主知识产权，获国家新产品称号，已在线使用近1400台套，销量稳居世界第一。HFKG系列高压辊磨机专为冶金矿山行业设计制造，是合肥水泥研究设计院引进德国KHD公司设计制造的基础上，结合我国国情，立足于国内的加工制造技术而开发的高压辊磨机，专门用于矿石的粉碎。由于该设备的粉碎比大，可以在碎矿、磨矿流程中，代替现有的三破、细破和粗磨作业，能够将30-60mm的块矿粉碎至3mm 以下，从而可以实现在磨前大量抛尾，使系统的的磨矿、选矿能力得以大幅度提高。对于铁矿石山的贫矿、极贫矿、表外矿，经过高压辊磨处理后，可以在磨前抛去50%以上的尾矿，入磨矿石的品位得以大幅度提高。原有的磨矿选矿能力提高100%以上，粉磨的电耗大幅度降低，选矿成本大幅度降低（高压辊磨机的投资<细碎设备+一段球磨设备+钢耗+功耗）。 采用HFKG高压辊磨机是实现前后，可将抛出的尾矿进行分级，较粗颗粒的尾矿可以作为建筑石材或代替河砂，也可直接进入废石堆场，从而减少了细粒尾矿含量，延长了尾矿库的寿命。西安三沅重工有限责任公司专业销售公司 HFKG系列矿用高压辊磨机的工作原理： 两台电机通过减速机带动两只磨辊相向转动，管道及料仓内的物料在重力及辊子与
物料间摩擦力的作用下被拉入辊隙间。液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子及辊子间的物料施加压力，使物料得以粉碎。被粉碎过的物料（料饼）经输送设备送入打散分级机设备，经打散分级机后，小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高压辊磨机重新挤压。 HFKG系列矿用高压辊磨机的设备优势： 1.耐磨辊面 可更换的辊套式结构，降低了维护成本 矿用高压辊磨机辊套采用硬质合金点状花纹辊面 辊面可以现场修复，维护操作简单，节省时间 由于辊面耐磨性好，节约钢耗40%以上 2.液压系统 采用恒压力设计理念和独特的结构设计，使液压系统更加合理 全套选用德国力士乐（REXROTH）的液压系统，保证高可靠性 液压系统自动控制，不必过多的人为干预 3.设备的优化 经过了20多年的不断改进和优化，设备日臻完善 简捷的扭矩支撑装置，是设备运行更加平稳 各部件、单元、整体机架等均经过了有限元分析的计算和优化，并结合使用反馈，保证了设备结构的合理性和高可靠性 拥有完善的质量保证体系，确保每台产品的质量合格 4.系统检查、控制 利用模糊控制原理和模块化的硬件组成了安全可靠的自动控制系统 具有远程检测及诊断功能，保证了售后服务的质量和及时 山西白石铁矿柱钉辊面使用3000小时图片及排料图
高压辊磨机安全生产操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各 项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各 项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、 必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口， 禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和 袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操
作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。 5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 高压辊磨机（辊压机） 高压辊磨机（见图2)主要由机架、高压辊、施压装置和传动装置组成。机架由纵梁和横梁构成，高压辊由一个固定辊和一个可调辊组成，辊表面覆有耐 磨板。每个辊由一台电动机通过行星齿轮减速器驱动。液压缸为施压部件，用 来使可调辊沿导槽前后移动，并根据给料特性提供适当的压力。高压辊磨机的工作原理（图1)是：物料由给料机给入两个平行的、相向同步转动的辊子之间，受到50~300MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料 饼除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部也产生大量裂纹，在进 一步用管磨机等粉磨设备粉碎过程中，可显著地降低粉磨能耗。高压辊磨机可用于水泥生料和熟料、高炉炉渣、石灰石、煤以及其他脆性物料的粉碎，亦 可用于硬度较低的铁矿石、锰矿石、铅锌矿石及多金属矿石的粉碎。我国生产高压辊磨机的厂家最初有中重和一重，目前沈矿和北京金发等也生产这种磨机。中重生产的高压辊磨机是该厂于20 世纪80 年代末引进、消化和吸收德国洪堡公司的先进技术之后开发的新产品，其主要特点如下：①在粉磨系统中装备辊磨机，可充分发挥粉磨设备的生产能力，一般可提高产量30％~40 ％，总能耗可降低20％~30％。②结构紧凑，质量轻，体积小，对于生产能力相同的粉磨系统，装备辊磨机可明显地节省资金。③由于具有结构简单，占用空间小的优点，故操作、维修都比较方便。④辊磨机与其他干式粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大改善。中重生产的高压辊磨机及技术性能列于表1，外形和安装尺寸示于图2 和表2。除表中所列辊磨机规格 外，中重还根据用户要求设计了多种不同规格的辊磨机，其中有GM120-50 型国内全新的新型辊磨机，还有Φ1.2×50、Φ1.4×80和国内最大的Φ1.7×110辊磨机。定货时，用户应注明是否配备主电动机、电气控制系统和补焊设备，还
高压辊磨机的液压系统工作原理解析 高压辊磨机是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，又称“辊压机”、“挤压机”，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。 高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。 高压辊磨机的液压系统原理 液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。
CLM20080高压辊磨机操作维护检修规程（第1版）一、高压辊磨机规格和技术性能
二、运转前检查： 1、检查辊磨机的冷却系统、液压站、润滑站、干油站、主电机、空压机、流量调节装置、气动插板阀等系统设备是否完好。 2、检查、确认液压油、润滑站、蓄能器、冷却水系统是否正常。 3、检查进料料仓中矿物量是否满足规定。 4、检查辊缝处有无物料。 5、确认50t吊车处于静止状态，并在停车位置。 6、检查作业现场是否处于安全、整洁状态。 7、检查侧挡板、辊侧挡板是否磨损，是否完好。 8、检查润滑站、液压站的油箱油位是否正常。 9、检查液压及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。 10、检查润滑油、液压油是否有污染变质（进水、进矿）。 11、检查冷却水系统是否保持畅通、无堵塞现象，冷却水量是否满足要求。 12、检查各连接处是否紧固。 13、检修辊面的磨损情况，记录中心和横向的磨损（每周）。 14、检查安全防护设施是否完好。 三、开、停机操作顺序 1、开机 （1）运转前应与上下工序联系妥当，待下工序开动后再开机。 （2）先打开工业水箱泵前阀门后，启动冷却水系统，检查确认管路无泄漏、设备运转正常。 （3）启动减速器润滑系统，确认蝶阀已开启、油流正常、管路无泄漏、压力＜0.6MPa、设备运转正常。
（4）启动液压系统，确认球阀已开启、管路无泄漏、设备运转正常。 （5）向液压缸活塞端手动加压，左右压力在6.8~7.5MPa之间并基本平衡，清理辊缝之间矿石。清完后，将辊缝调整到初始辊缝。 （6）开启空压机。 （7）观察操作柜“辊磨机系统备妥”指示灯亮，打铃预告（即将正式启动设备）。 （8）启动定辊主电机1分钟后，再启动动辊主电机。 （9）定辊、动辊进料开度调整到30%。 （10）启动气动阀开始进料，根据定辊、动辊主电机电流和料饼厚度适时调整进料开度。 （11）通知上工序3#皮带按要求供料。 2、停机 （1）通知上工序停止向辊磨机料仓给料。 （2）关闭气动闸阀。 （3）待辊磨机内辊缝上部余料放空，辊缝压力无波动（关闭气动闸阀约2-5分钟），停高压辊磨机主电机（先停动辊，再停定辊）。 （4）通知停4#皮带及后工序相关运转设备。 （5）停止液压油站工作。 （6）待减速器温度降至常温时，停减速器润滑装置。 （7）关闭冷却水系统。 （8）关闭空压机。 （9）停主控柜。 3、事故停机操作 （1）立即通知上工序停止向辊磨机料仓供料。 （2）排查停机事故原因，查明原因后自行或通知相关人员排除故障。