常用热塑性塑料简介
1. PP
1.1 性能和用途
PP（Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP 是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度0.9-0.91g/cm，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。PP 的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .
2 成型注意事项
PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥3 小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2.PE
2.1 性能和用途
PE（Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97 g/cm之间，成型收缩率为1.5-3.6%。熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。PE 的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
2 .2 成型注意事项
PE 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥2 小时。PE 的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。PE 的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。适合采取慢速冷却。软质的PE 塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。
3. PVC
3.1 性能和用途
PVC（PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7 个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm左右。SG4 以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。SG5 以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。PVC 成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格
低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。
3 .2 成型注意事项
PVC 属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2 小时。PVC 的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC 的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。超过190℃PVC 就很容易分解放出HCL 气体，而HCL 又会加速PVC 的分解，200 度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所以成型PVC 要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍认为PVC 产品有毒，其实PVC 本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC 的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。
4. PS
4.1 性能和用途
PS(Polystyrene 聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。
4 .2 成型注意事项
PS 属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用80℃干燥2 小时左右，成型温度可在170-270℃之间选择，但最佳成型温度为185-215℃。成型收缩率0.6-0.8% ，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
5.ABS 5.ABS
5.1 性能和用途
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为 1.05 g/cm。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS 中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS 树脂具有优良的综合性能。ABS 具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。ABS 是本世纪40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS 树脂三大应用领域。ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS 树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS 树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，与PP 比ABS 树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP 更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP 应用受到限制，而ABS 因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，
具有与其它树脂相比的竞争性。ABS 树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。ABS 在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS 属工程塑料，ABS 合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。ABS/PC 合金是为改进ABS 阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC 合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS 优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。ABS/PA 合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT 合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC 片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU 等合金。高光泽ABS 用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS 中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS 用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
5 .2 成型注意事项
ABS 是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。干燥条件：80-90℃3 小时左右，成型温度为200-240℃，成型收缩率在0.4-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温宜取50-60 度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80 度。在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
常用热塑性塑料简介
-3–
6.PMMA 6.PMMA
6.1 性能和用途
PMMA(Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸甲脂)俗称有机玻璃，透明性极好（与玻璃相当）。密度为1.18 g/cm，有较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。
6 .2 成型注意事项
PMMA 是无定形塑料，易吸湿，成型前要干燥，干燥条件：70-90℃4 小时。成型温度为180-240℃，
不易分解，流动性中等，成型收缩率:0.5-0.7%。易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等缺陷。适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，增加强度。模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。
7.POM 7.POM
7.1 性能和用途
POM(Polyoxymethylene 聚甲醛)又名聚氧化次甲基，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。POM 为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度1.41-1.43 g/cm。POM 具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优
异，耐反复冲击，去载回复性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影响。POM 耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛。POM 强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7 .2 成型注意事项
POM 吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，80-90℃干燥3 小时左右。熔融温度与分解温度相近，在POM 成型性较差。成型温度在180-200℃左右，最好不要超过210℃，成型收缩率为 1.2-3.0%。POM 属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。POM 的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240 度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
8.PA 8.PA
8.1 性能和用途
常用热塑性塑料简介
-4–
PA（Polyamide 聚酰胺)通称尼龙(Nylon)，是一种应用广泛的工程塑料，PA 常用的有PA6，PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11 等。密度也各不相同。PA 具有优秀的韧性，耐磨性，自润滑性，耐油性，耐化学性、气体透过性，耐水性和抗酶菌，无毒和容易着色等性能，但吸水大。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。
8.2 成型注意事项
除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。PA 较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理，可在80-110℃干燥6 小时，成型时允许含水量尼龙6 和尼龙66 为0.1%，尼龙11 为0.15%，尼龙610 为0.1-0.15%，最高不得超过0.2%。注意，PA 类塑料在90℃以上干燥易引起变色。PA 流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。PA 再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25% 以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。a). 热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm 以下为10-15 分钟，厚度为3-6mm 时间为15-30 分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷
引起制品中应力重新生成。b). .调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为 1.5mm 时约 2 小时,3mm 为8 小时,6mm 为16-18 小时.
8.3 PA12
PA12 是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11 相似，但晶体结构不同。PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性能和化学稳定性。PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6 及PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。常用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。
PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA12 加工之前应保证吸湿量在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4-5 小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。成型温度为230-300℃之间，对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。模具温度对于未增强型材料为30-40℃，对于薄壁或大面积元件为80-90℃，对于增强型材料为90-100℃。注塑时建议使用低保压压力和高熔化温度，高速注射。
8.4 PA66
PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PA66 广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。PA66 成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果储存容器被打开，建议在90℃干燥10 小时。PA66 的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在1%-2%之间，加入玻璃纤维-可以将收缩率降低到0.2%-1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66 熔化温度约260-290℃，对玻纤增强的产品为275-280℃，熔化温度应避免高于300C。模具温度约80℃。
8.5 PA6
PA6 的化学物理特性和PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和耐溶剂性比PA66 要好，但吸湿性也更强。PA6 的收缩率在1%到 1.5%之间。加入玻纤可以使收缩率降低到0.3%~0.5%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。PA6 由于有很好的机械强度，刚度和耐磨损特性，被广泛用于结构部件和制造轴承。PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。建议在90℃干燥12 小时。熔化温度为230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻纤增强材料模具温度应大于80℃。
9.PC 9.PC
9.1 性能和用途
PC(Polycarbonate 聚碳酸脂)是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10 万。PC 是一种无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度1.20 g/cm左右。具有优良的物理机械性能，冲击强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好，着色性好，
电绝缘性、，但自润滑性差，高温易水解，与其它树脂相溶性差。具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，可在-60~120℃下长期使用。PC 属自熄性材料，薄膜透气性小。对光稳定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。为了改进PC 熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS 合金，PC/ASA 合金、PC/PBT 合金、PC/PET 合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS 共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等。利有两种材料性能优点，并降低成本。PC 层压板广泛用于公共场所的防护窗，飞机舱罩，照明设备，工业安全档板和防弹玻璃。PC 树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统。PC 被应用于各种电器，光盘，容器，光学器件。PC 耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等。PC 可做头盔和安全帽，防护面罩。PC 薄膜广泛用于印刷图表，医药包装等。
9 .2 成型注意事项
PC 是无定形塑料，无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态，有良好的热稳定性，成型温度范围较宽，可在260-320℃之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。PC 料虽然吸湿较小，但由于对水份敏感，成型前须经110-120℃干燥5 小时左右，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。PC 的成型收缩率小，大约0.5-0.8%之间，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件最好通过退火处理。对于大于200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。PC 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具温度控制在80-120℃之间为宜。
10 PPO
10.1 性能和用途
PPO(polyphenyleneoxide 聚苯醚)是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，为白色颗粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称MPPO。密度约1.07 g/cm，综合性能良好，可在120℃蒸汽中使用。有突出的电绝缘性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位，但有应力开裂倾向，通过改性可消除应力开裂。目前市面上的材料均为MPPO，它是PPO 与HIPS 共混制得的改性材料，有较高的耐热性，玻璃化温度211℃度，加热至330℃有分解倾向。PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190℃。PPO 作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，传动件，医疗及电子零件，如在较高温度下使用的齿轮，风叶，阀可代替不锈钢使用，可制作螺丝，紧固件及连接件，电机，转子，机壳，变压器的电器零件。
10 .2 成型注意事项
PPO 是无定型塑料，吸湿性小，0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前建议在120℃干燥4 小时左右，温度不可高出150 度，否则颜色会变化。熔体流动性差，流动行为类似牛顿流体，熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在0.8 毫米以上，成型收缩率0.3-0.8% 。PPO 极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温度宜在260-320℃，模温可在70-110℃之间。
11 PSU
11.1 性能和用途
PSU(Polysulfone 聚砜)为琥珀透明固体材料，密度1.25-1.35 g/cm。硬度和冲击强度高，耐蒸气，耐水解，耐辐射，无毒，耐热，耐寒性，耐老化性好，尺寸稳定性好，并具有自熄性，可在-100--175 度下长期使用，PSU 耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。
通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高，可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率，耐溶剂性，耐环境性能，加工性能和可电镀性，如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。适于制作耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，仪器仪表零件及医疗器械零件，低温工作零件。如聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板，线圈管架，接触器，套架，电容薄膜。在家用电器方面用于微波烤炉设备，咖啡加热器，湿润器，风机，饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表，复印机，照相机等的精密结构件。可代替不锈钢制品。、用作手术工具盘，喷雾器，流体控制器，心脏阀，起博器，防毒面具，牙托等。
11 .2 成型注意事项
PSU 属于无定形塑料，吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，成型前要充分干燥，保证含水量在0.1％以下，干燥条件140℃4 小时左右。成型性能与PC 相似，流动性差，冷却快，热稳定性差，成型温度为290-350℃，360℃时开始出现分解。聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于PC，其流动性对温度比较敏感，在310 度-420 度内，温度每升高30 度，流动性就增加1 倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34，成型收缩率0.5-0.7% ，为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140℃。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160℃1-5 分钟；或采取空气浴160℃1-4 小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
12.PTFE 12.PTFE
12.1 性能和用途
PTFE（Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯）原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，呈透明或半透明状态。密度2.1-2.2 g/cm，是塑料中最重的一种。PTFE 的长期使用温度可达-200--260℃，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件，密封件，绝缘件和医疗器械零件。
12 .2 成型注意事项
PTFE 是结晶性塑料，吸湿小，流动性很差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。成型温度约330-380℃，成型收缩率为3.1-7.7%。粉状树脂常采用使用烧结方法成型，烧结温度360-380 度，不可超过475 度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管，棒，型材。熔体粘度随剪切应力的增大而减小。
13. 热塑性聚酯
热塑性聚酯主要指聚对苯二酸酯类，饱合聚酯类热塑性工程塑料，主要是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），另外还有耐热性更好的聚对苯二甲酸环己二甲撑酯（PCT）和新发展的聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等。
13.1 PET ET
PET(polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯)，乳白色或浅黄色，高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分触，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率少，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂
滴落剂可改进PET 阻燃性和自熄性。PET 是一种典型的高结晶性聚合物。熔点在225℃～260℃之间，玻璃化温度70℃～80℃，在182℃达到最大结晶速率，结晶速度较慢，因此熔体冷却时，只需采用冷水冷却，即能得到完全为无定型的PET，其透光性达90%左右，呈现出优良的透明性。无定型态对后继拉伸定向十分有利，并可大幅度提高PET 制品的物理机械性能。成型前建议在130℃--150℃干燥 3 到 5 小时，干燥后，应放在干燥机中备用，防止再次吸水。主要应用为电气插座，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件，电磁灶烤炉的配件，汽车工业中的流量控制阀，化油器盖，脚踏变速器，配电盘罩，工业齿轮，叶片，另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件等。
13.2 PBT
PBT（polybutylece terephthalate 聚对苯二甲酸丁二醇酯），为乳白色半透明到不透明结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度提高一倍以上，热变形温度大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT 粒料虽然吸水率很低，但对要求重视外观制品之成型，还要进行预干燥。若用鼓风烘箱干燥，当料层厚为 3 厘米时、推荐干燥条件为130℃,不少于 3 小时,120℃时,不少于 5 小时,如用其它形式的干燥设备,
应使PBT 含水量降至0.05%以下为宜。成型时宜用保温料斗，在80—100℃保温即可。如无保温料斗，推荐在料斗外用红外灯烘烤，以防止吸潮。如无任何防潮措施，干燥后在空气中停流不要超过1.5 小时。PBT 熔点在225℃左右，根据型号不同（见物性表）加工时熔体温度可在230-260℃变化，对增强阻燃级PBT 在240-260℃为宜。（视玻璃纤维含量不同，稍有变化，玻璃纤维含量高时，加工温度要适当提高，但不宜超过260℃）。最适宜模具温度为60-80℃，一般不需设计加温装置，通过加工时熔体传递给模具热量即可达到要求。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、特混工业。如作为汽车中的分配器，点火器线圈骨架，绝缘盖，排气系统零部件，摩托车点火器。电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
14.PPS
聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide。PPS 是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。UL94V-0 达级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。PPS 在电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件，汽车工业上汽化器，分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空
工业，PPS/PTFE 可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
附录：塑料的缩写和名称
缩写代号AB ABAK ABS ACS AEPDS 名称丙烯腈-丁二烯塑料丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯塑料AMMA ASA CA CAP CEF CF CMC CN COC CP CTA EAA EBAK EC EEAK EMA EP E/P ETFE EVAC EVOH FEP FF LCP 丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯塑料丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料乙酸纤维素乙酸丙酸纤维素甲醛纤维素甲酚-甲醛树脂羧甲基纤维素硝酸纤维素环烯共聚物丙酸纤维素三乙酸纤维素乙烯－丙烯酸塑料乙烯－丙烯酸丁酯塑料乙基纤维素乙烯－丙烯酸乙酯塑料乙烯-甲基丙烯酸塑料环氧树脂乙烯-丙烯塑料乙烯-四氟乙烯塑料乙烯-乙酸乙烯酯塑料乙烯-乙烯醇塑料全氟（乙烯—丙烯）塑料呋喃-甲醛树脂液晶聚合物PBAK PBD PBN PC PCL PCT PCTFE PDAP PDCPD PE PE-C PE-HD PE-LD PE-LLD PE-MD PE-UHMW PE-VLD PEC PEEK PEEST PEI PEK PEN PEOX 聚丙烯酸丁酯1,2-聚丁二烯聚萘二甲酸丁二酯聚碳酸酯聚己酸内酯聚对苯二甲酸环己烷二甲酯聚三氟氯乙烯聚邻苯二甲酸二烯丙酯聚二环戊二烯聚乙烯氯化聚乙烯高密度聚乙烯低密度聚乙烯线性低密度聚乙烯中密度聚乙烯超高分子量聚乙烯超低密度聚乙烯聚酯碳酸酯聚醚醚酮聚醚型聚酯聚醚酰亚胺聚醚酮聚萘二甲酸乙二酯聚环氧乙烷缩写代号PAK PAN PAR PARA PB 名称聚丙烯酸脂聚丙烯腈聚芳酯聚芳酰胺聚丁烯
MBS
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯塑料
PESTUR
聚酯型聚氨酯
MC MF MPF MSAN PA PAA PAEK PAI PK PMMA PMP PMS PP PPE PPS PPSU PS-E PSU PTT PVAC PVB PVC-C PVDC PVF PVK SAN SI UF VCE VCEVAC VCMMA VCVAC
甲基纤维素三聚氰胺-甲醛树脂三聚氰胺-酚醛树脂α-甲基苯乙烯－丙烯腈塑料聚酰胺聚丙烯酸聚芳醚酮聚酰胺－酰亚胺聚酮聚甲基丙烯酸甲酯聚(4-甲基-1-戊烯) 聚(α-甲基苯乙烯) 聚丙烯聚苯醚聚苯硫醚聚苯砜可发性聚苯乙烯聚砜聚对苯二甲酸亚丙基酯聚乙酸乙烯酯聚乙烯醇缩丁醛氯化聚氯乙烯聚偏（二）氯乙烯聚氟乙烯聚－N-乙烯基咔唑苯乙烯-丙烯腈塑料聚）硅氧烷塑料脲醛树脂氯乙烯-乙烯塑料氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯塑料氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料氯乙烯-乙酸乙烯酯塑料
PES PET PEUR PF PFA PI PIB PIR PMI PMMI POM PP-E PP-HI PPOX PBT PS PS-HI PTFE PUR PVAL PVC PVC-U PVDF PVFM PVP SB SMS UP VCEMAK VCMAK VCOAK VCVDC
聚醚砜聚对苯二甲酸乙二(醇)酯聚醚型聚氨酯酚醛树脂全氟烷氧基烷烃聚合物聚酰亚胺聚异丁烯聚异氰酸酯聚甲基丙烯酰亚胺聚(N-甲基甲基丙烯酰亚胺) 聚甲醛可发型聚丙烯高抗冲聚丙烯聚(氧化丙烯) , 聚环氧丙烷聚对苯二甲酸丁二（醇）酯聚苯乙烯高抗冲聚苯乙烯聚四氟乙烯聚氨脂聚乙烯醇聚氯乙烯未增塑的聚氯乙烯聚偏（二）氟乙烯聚乙烯醇缩甲醛聚－N-乙烯基吡咯烷酮苯乙烯-丁二烯塑料苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料不饱和聚酯树脂氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯塑料氯乙烯-丙烯酸甲酯塑料氯乙烯-丙烯酸辛酯塑料氯乙烯-偏二氯乙烯塑料
VE ACM
乙烯基酯树脂丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)
ABR AEM
丙烯酸酯一丁二烯橡胶丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和乙和少量易硫化的单体的共聚物(通常称之为丙烯酸酯橡胶) AFMU 四氟乙烯，三氟亚硝基甲烷和亚硝基全氟丁酸的
三元共聚物AU 聚酯型聚氨酯橡胶BIIR ANM
烯的共聚物
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和丙烯腈的共聚物溴化异丁烯-异丙烯橡胶(通常称之为溴化丁基橡胶)
BR
聚丁二烯橡胶(通常称之为顺丁橡胶
CIIR
氯化异丁烯-异丙烯橡胶(通常称之为氯化丁基橡胶)
CM
氯化聚乙烯
CO
聚氯甲基环氧乙烷(通常称之为表氯醇橡胶)
CSM ECO
氯磺化聚乙烯环氧乙烷和氯甲基环氧乙烷的共聚物(也称之为表氯醇橡胶)
CR ENR
氯丁橡胶环氧化天然橡胶
EPDM
乙烯,丙烯和二烯烃(其聚合过的侧链带有不饱键)的三元共聚物(通常称之为三元乙丙橡胶)
EPM
乙烯-丙烯共聚物
EU FEPM
聚醚型聚氨酯橡胶四氟乙烯和丙烯的共聚物
EVM FFKM
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物全氟橡胶(其聚合物链上的所有取代基全是氟原子,全氟烃基或全氟烷氧基)
FKM
氟橡胶(聚合物链上有氟原子取代基,全氟烃基或全氟烷氧基)
FMQ
聚合物链上有甲基和氟原子取代基的硅橡胶
FVMQ
聚合物链上有甲基、乙烯基和氟原子取代基的硅橡胶
GECO
环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚的三元共聚物
GPO
环氧丙烷和烯丙基缩水甘油醚的共聚物
HNBR
氢化丁腈橡胶
IIR
异丁烯-异戊二烯橡胶(通常称之为丁基橡胶)
IR
异戊二烯橡胶(合成橡胶)
IM
聚异丁烯橡胶
TPV-（EPDM ＋PP）
三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，其中三元乙丙橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中。
TPV- NBR＋（PP）
丁腈橡胶和聚丙烯的共混物，其
TPV-（NR＋PP）
天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中
中丁腈橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中
TPV- ENR＋（PP）
环氧化天然橡胶和聚丙烯的共
TPV-（IIR＋PP）
丁基橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁基橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中
混物，其中环氧化天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPA 热塑性聚酰胺弹性体TPA-EE 含有醚键和酯键软段的热塑性聚酰胺弹性体TPA-ES 含有聚酯软段的热塑性聚酰胺弹性体TPS TPS-SEBS 热塑性聚苯乙烯弹性体聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物TPS-SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPC 热塑性共聚酯弹性体TPZ-（NBR＋PVC）TPC-EE 含有酯键和醚键软段的热塑性共聚酯弹性体TPC-ES 含有聚酯软段的热塑性共聚酯弹性体TPO 热塑性聚烯烃弹性体TPO-(EPDM＋PP) 三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，三元乙丙橡胶相无交联或很少交联，三元乙丙橡胶的量大于聚丙烯的量TPU 热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARES 含有芳族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARET 含有芳族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARCE 含有芳族硬段和聚碳酸酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ALES 含有酯族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ALET TPU-ARCL TPU-AREE 含有芳族硬段和酯与醚键软段的热塑性聚氨酯弹性体含有芳族硬段和聚己酸内酯软段的热塑性聚氨酯弹性体含有酯族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体TPC-ET 含有聚醚软段的热塑性共聚酯弹性体TPS-SBS TPS-SEPS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物丁腈橡胶和聚氯乙烯的共混物TPA-ET 含有聚醚软段的热塑性聚酰胺弹性体
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
聚丙烯(PP) 俗称百折胶 性能：PP是重量最轻的一种塑料，密度0.9g/cm3比水轻(可浮于水面)。料粒为乳白色或半透明。耐热(可在100度左右使用) 、耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳 聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶 单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状)，密度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。 性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声清脆，易划伤和开裂，用手能折断。 用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳 高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 俗称高冲击硬胶 单体：苯乙烯和橡胶共聚合成 辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，有飞灰。 性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时可不需预先干燥。 用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子 丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS) 俗称透明大力胶 单体：苯乙烯(S)和丙烯腈(A)共聚合成 辨别：透明粒料,密度 1.07g/cm3,比水略重。燃烧火焰闪光、黄亮、冒黑烟,熄灭时有一股似PS刺激性的气味(腥味)。 性能：具有较高的透明性，也具有良好的机械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能良好。是优秀的透明制品的原料。 用途：化妆品外盒、打火机外壳、食品容器、镜片，家电 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂) 俗称超不碎胶 单体：丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)共聚合成 辨别：淡黄色不透明颗粒，密度1.05，表面较高光泽，燃烧火焰黄色，发出黑烟，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。 性能：具有“韧、硬、刚”的综合性能,强度高、刚性好,硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好. 用途：用于家电外壳及各种制品的外壳。 聚碳酸酯(PC) 俗称防弹胶 PC是一种综合性能优良的工程塑料,纯PC密度为1.20g/cm3,比水重. 辨别：PC颗粒呈淡黄色或无色的透明。PC燃烧时,火焰上端呈金黄色，下端成兰色，冒大量黑烟、起泡、炭化,离火后有自熄现象,有一股略刺激性的酚(香)味。 性能：PC制品透明有光泽，耐冲击高、耐温性好(120℃)、韧性好且有较高的硬度、刚性。用途：透明镜片，电器外壳，通讯器外壳 1、高聚物(塑料）的分子量及分子量分布，是研究聚合物及高分子材料性能的最基本数据之一。它涉及到高分子材料及其制品的力学性能，高聚物的流变性质，聚合物加工性能和加工条件的选择。也是在高分子化学、高分子物理领域对具体聚合反应，具体聚合物的结构研究所需的基本数据之一。 2、结晶性材料与非结晶性材料的主要区别
一、塑件的原材料分析 1、聚碳酸酯（PC） 塑料品种：聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。 结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。 使用温度：小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃ 化学稳定性：有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕 变性能突出，但耐磨性较差。 成型特点：熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度 快；成型收缩率小；易产生应力集中。 结论： 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注 射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温 度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强 度显著下降现象。 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理， 消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成 应力集中，脱模斜度宜取2℃。 2、聚乙烯（PE） 塑料品种：聚乙烯（PE），属于热塑性塑料。 结构特点：线型（高密度聚乙烯）或支链型结构（低密度聚乙烯），结晶型材料，不透明（高密度聚乙烯）或半透明（低密度聚乙烯）。 使用温度：高密度聚乙烯使用温度小于100℃，耐寒性好，脆化温度 为-120℃。 低密度聚乙烯使用温度小于80℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。 化学稳定性：有一定的化学稳定性，耐腐蚀性好，能耐大多数无机酸、碱、盐的侵蚀；在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。 性能特点：介电性能好，吸水性小，成型前不用干燥。熔点、刚性、硬度和强度较高，有突出的电气性能和良好的耐辐射性能。 成型特点：流动性极好（溢边值为0.02mm）；流动性对压力变化敏感，冷却速度慢；成型收缩率大，取向性明显，容易变形、翘曲。 结论：
常用塑料密度 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS ～ 2 氨基树脂 AF 3 氯化聚醚 CP 4 环氧树脂 EP 5 聚三氟氯乙烯 F3 6 聚四氟乙烯 F4 7 聚四氟乙烯增强 F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯 F46 9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～ 10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS ～ 11 硬质聚氯乙烯 HPVC ～ 12 液晶聚合物 LCP 13 低密度聚乙烯 LDPE ～ 14 改性聚苯醚 MPPO 15 聚酰胺6 PA6 ～ 16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF ～ 17 聚酰胺66 PA66 ～ 18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF ～ 19 聚芳砜 PASF
20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强 PBT+30%GF 22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 23 聚碳酸脂增强 PC+30%GF 25 聚醚醚酮 PEEK 26 聚醚酮 PEK 27 聚醚酮酮 PEKK 28 聚醚砜 PES 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF ～ 31 酚醛塑料 (电木粉) PF 32 聚酰亚胺 PI 33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA ～ 34 聚甲醛共聚 (赛钢) 共聚POM ～ 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM ～3 37 聚丙烯 (百折胶) PP 1～ 38 聚丙烯增强 PP+30%GF ～ 39 聚苯醚 PPO 40 聚苯硫醚增强 PPS+40%GF < 41 聚苯乙烯 (硬胶) PS ～ 42 聚砜 PSF
热塑性塑料 热塑性塑料品种极多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优越的使用，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注射用或挤出用之分，故本章节主要介绍各种注射用的热塑性塑料。 一、工艺特性 （一）收缩率 热塑性塑料成形收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成形收缩的因素如下1、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显,另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。 2、塑件特性成形时融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局,数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响较大 3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及
成形时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 4、成形条件模具温度高,融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注射压力高,融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成形时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具：（1）对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。（2）试模确定浇注系统形式、尺寸及成形条件。 （3）要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。（4）按实际收缩情况修正模具。 （5）再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 （二）流动性 1、热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表现粘度及流动比（流程 长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺旋线长 度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料必须检查其说明书判断
常用塑料特性及加工工艺 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、 印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳 体、非植入器械）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150C、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。 模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。 注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。 玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要
熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口: 可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在 0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺 参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂， 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同PE-HD类似， PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:
常用热塑性塑料原料性能和用途 一、PP是Polypropylene的英文简写，中文名为聚丙烯。 聚丙烯（PP）的优点： 1、具有优良的力学性能，其强度、弹性都比HDPE高，抗弯曲疲劳性好。 2、具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，热变形温度通常能达到110℃，脆化温度为-35℃。 3、化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它化学试剂都比较稳定。 4、聚丙燃的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受温度影响。 聚丙烯（PP）的缺点： 1、收缩率大，厚壁制品易凹陷。 2、在低温下，冲击强度较差。 3、静电度高，与铜接触易老化。 4、对紫外线很敏感。 聚丙烯（PP）性能表： 注：PP性能参数以扬子石化的J340为依据。 抗冲击改性PP与纯PP对比，其优点在于： 1、冲击强度、韧性和力学模量显著提高，由性能表可以看出，改性后的PP，代表刚性的拉伸强度、弯曲强度和硬度都比纯PP高，而代表韧性的冲击强度也提高，尤其提高了PP的低温脆性。 2、降低了收缩率，有效改善制品的翘曲变形和表面缩陷现象。 3、提高PP的抗老化性，大大增加了制品的使用寿命。 二、HDPE是High Density Polyethylene 的英文简写，中文名为高密度聚乙烯。 高密度聚乙烯(HDPE)的优点： 1、抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂。 2、化学稳定性极佳，耐油性好。
3、吸水及微小，透水率低，有机蒸汽的透过率较大。 4、电绝缘性好，在一切频率范围内，介电性能都极其优异。 高密度聚乙烯(HDPE)的缺点： 1、HDPE的使用温度不高，一般在110℃以下。 2、HDPE的耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电性能下降。 3、在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。 高密度聚乙烯(HDPE)性能表： 悬臂梁缺口冲击强度J/m 拉伸屈服强度 /Mpa 断裂伸长率 /% 洛氏硬 度 密度g/cm3熔体流动速率g/10min ＞49＞27＞800＞610.955-0.962 6.1-8.0 注：HDPE性能参数以盘锦石化的5070EA为依据。 三、ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene 的英文简写，中文名为丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物。 丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物(ABS)的优点： 1、刚性好，冲击强度高，且在低温时也不会快速下降。 2、耐热性和耐低温性好，耐磨性很高，耐化学药品性，电器性能优良。 3、易于加工，加工尺寸稳定性。 4、表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。 丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物(ABS)的缺点： 1、ABS在空气中的吸湿性较强，在注塑成型前必须先进行干燥，需将树脂在70-80°C预干燥4h以上。 2、耐候性差。 丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物(ABS)性能表： 悬臂梁缺口冲击强度/ kg.cm/cm 拉伸强度/ kg/cm2 断裂伸长 率/% 弯曲强度 kg/cm2 洛氏硬 度/R 密度 g/cm3 熔体流动速率200℃ ×5kgg/10min 1848020790116 1.05 1.8
2．4．1gz烯(PE) 聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠，其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味，旱白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为o．9l—o．96R／cms，为 结吊型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用体力的不同，可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则，而是带有许多支链的树枝状分子，因此它的结晶度不高(结晶度仅60％一70％)，密度较低，AVX钽电容相对分于质坦较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低，但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，成型加 工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质虽、结晶度较高(高达87％一95％)，密度大，相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高，但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型，Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗 射成型制品和旋转成型制品，也可用齐电线电缆上面；高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶，以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。 成型，Ik缩中范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲，应控制模温，保持冷却均 匀、稳定；流动性好且对历力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应伙，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却．模具应没有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2．4．2聚丙烯4PP) 聚向烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为o．90— o．91g／cm3，不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性，育于成型加工等，还具有聚乙烯所没有的许多‘K能，如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹 性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器)，经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃，耐热性好，能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃，低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好，而且由于其不 吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加人防老化剂。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件，可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化：[容器和其他设备的衬里、表面涂层，刘制造盖和本 体合一的箱犬、各种绝缘零件，并用于医药工业个。 成型收缩范围及收缩中大，易发个缩孔、凹疽、变形，方向性强，流动性极好，易十成型，热容量大，注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不
常见医用塑料品种的介绍 与玻璃和金属材料相比，塑料的主要特点： ●成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料； ●加工简单，利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制 造成复杂结构的制品； ●坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎； ●具有良好的化学惰性和生物安全性。 这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。 一般的塑料合成以后，从大石化厂的合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化。人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂、抗老化剂、抗紫外光剂、增塑剂等，经过造粒改性，增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的、有特殊性能的、不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，按照加工方法来分，有注塑级的，有挤出级的，有吹膜级的；按照性能来分，有高刚性的，有增韧的，等等。医疗器械厂家普遍使用的塑料材料都是经过改性可以直接使用的塑料颗粒。对于市场中没有的具有特殊性能的产品，器械厂可以引进造粒生产线，通过不同的配方设计，加工生产塑料颗粒。 由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。 美国的医用塑料通常会通过FDA认证和USP VI生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。 根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。 1.聚氯乙烯PVC 2.聚乙烯PE 3.聚丙烯PP 4.聚苯乙烯（PS）和K树脂 5.ABS 6.聚碳酸酯PC 7.聚四氟乙烯PTFE
热固性塑料与热塑性塑料
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 第一节热固性塑料 常用热固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。 一、工艺特性 (一）收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面： （1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。 (２)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 (3）后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后１0小时内变化最大,24 小时后基本定型,但最后稳定要经30~60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC 塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。PE,全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明, 聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。 聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。 PE：聚乙烯 是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。 聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。 聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。 结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride 你会发现楼上列出来的材料英文缩写前面都有一个P字，P是代表“多个聚合”的意思，也就是说一般的高分子或高聚物都是由普通的低分子单体聚合而成的。 如PP的中文名是聚丙烯，英文名是polypropylene，前面一个P代表poly-“多个，聚合”的意思，后面一个P代表propylene“丙烯”的意思。PE、PVC可以此类推。 三者都是高分子材料，并且都是聚烯烃类的。通俗点说它们都是塑料原料，这三者一般都是粒状的。 我们常见的一些老式的拖鞋就是用PVC做的，它们夏天软冬天变的很硬这就跟PVC的温敏性有很大关系。pvc在高温下会分解有毒气体--氯气。三者中PVC的密度最大。 普通的塑料袋都是用PE做的，它的韧性比较好，PE还分HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE(低密度聚乙烯），密度的不同，导致它的某些性能又有很大差异。 PP是塑料中比较安全的塑料，一般食品上的包装袋就是用它来做的，当然PP也有等级，包装食品用的必须是食品级的了。pp在三者中密度最小，可浮于水面。 像这些高分子材料一般都可加入一些其它材料对其进行改性，使在它的总体性能或在某一方面性能优越，以用作特殊用途，当然改性后价格有时会大幅度提高。 这些是属于“高分子材料学”里面的知识。 PS：聚苯乙稀 是一种无色透明的塑料材料。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
ABS PC PC+ABSPC+GF ABS 塑料 /丙烯 腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物聚碳酸酯工程塑料合金 聚碳酸酯 +玻纤 抗拉强度 kgf/cm2400-500560-670490-6501000-1300 冲击强度 kg.cm/c m215-3030-10028-8018-40 耐磨性一般差一般较好 热变形温度 °C80-120130-13890-130190 成型温度 °C180-240280-320220-300280-320模具温度 °C30-6070-9050-8060-90流动性一般一般一般较差 收缩率‰ 0.5-0.70.5-0.80.4-0.70.1-0.5 吸水率 %0.2-0.450.160.4-0.70.07-0.2透光率 %09000 常用热塑性塑主要特性总结综合性能佳 应用电器零件、收 音机外壳 透明 led lens NB使用最 多,机构四大 件,内部结构
件等 超薄机种四大件综合性能好热 变形温度低 机械性能好成 型温度高耐磨 性差 机械性能佳成型温度高 PA POM PE PMMA PP PS 尼龙 /聚酰胺聚甲醛 /赛钢聚乙烯有机玻璃 /聚甲基丙烯酸甲酯聚丙烯聚苯乙烯 750-800700-84080-160350-630300-390350-8405.3-5.87.6862.7-222-6.41-1.7较好较好一般一般差一般 70-8012435-4574-10290-12090-100240-280180-220160-220180-240180-260180-26040-9040-6030-6030-6040-6030-60较好一般较好一般较好较好 1.0-3.01.8-2.21.5-3.50.2-0.60.7-1.20.2-0.61.3-1.90.22-0.25 <0.010.1-0.4<0.010.05-0.20 75-85 92 85 88-92
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17?4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心
尼龙1010特性 尼龙1010是一种半透明白色或微黄色坚韧固体，具有一般尼龙的共性。密度在1.04～1.05g/cm3之间，对霉菌的作用非常稳定，无毒，对光的作用也很稳定。它的机械性能、热和电性能列人表2-30。从表中看出：尼龙1010的最大特点是具有高度延展性，不可逆拉伸能力高，在拉力的作用下，可牵伸至原长的3～4倍，同时，还具有优良冲击性能和低温冲击性能，－60℃下不脆。但是，在高于100℃下，长期与氧接触逐渐变黄机械强度下降，特别是在熔融状态下，极易热氧化降解。
尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，分子式为：[ NH(CH2)m NHCO (CH2)n-2 CO ] n [ NH(CH2)n-1 CO ] n PA主要用于家用电器元件、电子及机电工业产品如插头、线等，亦用于生产汽车及仪表中的零部件、体育用品、输送管道、医疗器材、尼龙带、尼龙薄膜及织物等。 与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就出现流动。 一、PA性能的主要优点有： 1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。 2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。 3. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。 4. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。 5. 对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。 6. 耐热，使用温度范围宽，可在-450C至+1000C下长期使用，短时耐受温度达120-1500C。 7. 有优良的电气性能。在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。 8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。 二、PA性能的主要缺点； 1. 易吸水。吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。 2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。 3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。 4. 会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。 PA的品种很多，如今已有几十种，以PA6、PA66、PA610最为常用。 PA6{ [ NH ( CN2)5 CO ]n} PA6熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、弹性比PA66大，柔软性好，工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，适于轻载荷条件下使用，可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。
几种常用塑料的成型工艺 AＢＳ丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物?典型应用范围: 汽车(仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机,搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: ?干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件?为８0~90Ｃ下最少干燥2小时。材料温度应保证小于０.1%。?熔化温度:２１0～２80Ｃ；建议温度:24５Ｃ。?模具温度:25…70Ｃ。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。?注射压力：500~10０0bａｒ。?注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ＡBＳ是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ＡBＳ的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的A ＢＳ材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。?ＰA１2 聚酰胺12或尼龙12 ?典型应用范围: 水量表和其他商业设备,电缆套，机械凸轮,滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:加工之前应保证湿度在0.１%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥４~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度:240～300C；对于普通特性材料不要超过31０C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。 模具温度:对于未增强型材料为３0~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90Ｃ，对100Ｃ。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温~ 于增强型材料为? 90 度对PA12来说是很重要的。?注射压力：最大可到10０0bar（建议使用低保压压力和高熔化温度)。?注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。 流道和浇口: 对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30ｍm左右。对于增强型材料要求5～8ｍm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的