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黄延高速公路扩能工程LJ-2合同段
路基挖方施工技术方案
一、工程概况
K1+685.13～K1+817.11右侧边坡训岩质边坡，坡体岩性较简单，主要为三叠系上统永坪组砂岩泥岩互层，强风化砂泥岩，节理裂隙发育，岩体较破碎，地下水位位于开挖断面以下，岩层产状约为3000＜320。长度131.98m，路堑边坡最大高度为48.2m。
二、施工流程及工艺
主要施工步骤：施工准备—测量放样—挖装运卸—边坡修整—路基面整修（一）、施工准备
1、首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解施工图设计内容及设计意图，做好图纸会审和图纸核查工作，并做好各级技术交底。
2 、根据施工图内容确定工期内应配置的机械设备，所需施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
3 、充分利用黄店公路，为工地人员、设备、材料进场提供交通便利；在进入施工点时，修建临时便道，做好临时排水和便道的硬化。
4 、测量人员已经完成水准点和导线点的复测工作，并完成了全线原地面复测，对全线完成了恢复定线，并加密了水准点和导线点，放出测放中桩后，根据图纸要求放出路堑挖方边线。
5、提前做好弃土场的征迁工作，保证挖余方能及时清运至弃土场内。
6 、根据测量放线所划定的路基线路进行清理，其中包括开挖边界内的树木、灌木、电杆及其他建筑物提前进行清理或拆除，清除表面含有树根、草皮的土，在弃土场内集中堆放，以备复耕时使用。用灰线和彩旗对开挖边线进行标识，保证机驾人员能清楚地看到，以免超挖或欠挖,并报监理工程师验收合格。
7、根据路堑边坡防护设计，提前做好防护工程材料及设备的进场，以便在开挖到设计位置后，及时完成防护施工。
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8 、岩石挖掘段，及时做好雷管及炸药的审批手续，确保工程进度。
（二）、一般开挖过程的操作要求及规范
1 、石方开挖
1.1石质路堑开挖方法
1.1.1 有三种方法：⑴钻爆法；⑵机械开挖；⑶静态破碎法(在岩石层上钻孔放入膨胀剂)。
1.1.2 根据岩石的类别，风化程度和节理发育程度等来确定石方的开挖方式。对于软石和强风化岩石，开挖采用推土机、挖掘机并附以小爆破，次坚石和坚石采用钻孔爆破技术爆破施工方案：如受地形或建筑物限制时，考虑采用静态破碎法。
2、准备工作
2.2.1 修筑机械上山道路，开挖土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石类型等因素进行爆破作业设计。靠近边坡开挖线侧，采用预裂爆破和光面爆破技术，在路中心线侧根据岩体形状采用小炮或洞室爆破。爆破技术没有定式，一般根据设计的爆破效果来确定爆破的方式和技术，多采用综合爆破技术。
2.2.2 在当地公安部门的指导下，对炸药库进行建设。远离居民区不小于300m，距公路不小于200m。炸药、雷管分库存放，距离不小于30m，建设完成后报请公安部门进行检查验收，合格后方能投入使用。办理炸药购买手续，保证炸药供应及时。
2.3 爆破作业流程如下图。
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2.4 2.4.1 由于爆破作业是根据地质情况、地形情况及作业环境确定的爆破方式，分多次完成，故爆破可能采用多种爆破技术，不是某一种单一的技术。我项目挖方量较大，故每种爆破技术都有可能采用，所以爆破方案设计时，要从适用性、可行性、安全性、经济性等综合考虑。
2.4.2 施工前，要根据地质条件、断面大小、支护方式、工期要求以及施工设备、技术等条件，确定合理的爆破方案，主要有以下几种爆破类型。
⑴ 光面爆破：在开挖界限的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的爆破方案设计、审批
现场钻孔作业 钻孔质量检查、验收 装药、堵塞 警 戒 联网起爆
爆破效果检查 边坡及爆渣清理 爆破物品准备 合格
哑炮处理
咨询人士学习成长与交流平台边坡。
⑵预裂爆破：在开挖界限处按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法，预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔震减震带，起到保护和减弱开挖界限以外山体或建筑物的破坏作用。
⑶微差爆破：两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔（一般为15～75ms）依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是：可减震1/3～2/3左右；前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘机作业；由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序。根据断面形状和岩性。多排孔微差爆破是浅孔深孔爆破发展的方向。
⑷定向爆破：在公路工程中用于以借为填或移挖作填地段，特别是在深挖高填相间、工程量大的鸡爪形地区，采用定向爆破。
⑸洞室爆破：为使爆破设计断面内的岩体大量抛掷（抛坍）出路基，减少爆破后的清方工作量，保证路基的稳定性，可根据地形和路基断面形式，采用抛掷爆破、定向爆破、松动爆破方法。抛掷爆破有三种形式：⑴平坦地形的抛掷爆破亦称扬弃爆破，自然地面坡角α<15°，路基设计断面为拉沟路堑，石质大多是软石时，为使石方大量扬弃到路基两侧，通常采用稳定的加强抛掷爆破。⑵斜坡地形路堑的抛掷爆破，自然地面坡角15°<α<30°，岩石较为松软时，可采用抛掷爆破。⑶斜坡地形半路堑的抛坍爆破自然地面坡角α>30°，地形地质条件较为复杂，临空面大时，宜采用此种方法，在陡坡地段，岩石只要充分破碎，就可以利用岩石本神的自重坍滑出路基，提高爆破效果。
综合爆破施工技术
⑹综合爆破是根据石方的集中程度，地质、地形条件，公路路基断面的形状，结合各种爆破方法的最佳使用特性，因地制宜，综合配套使用的一种比较先进的爆破方法。一般包括小炮和洞室两大类。小炮主要包括钢钎炮、深孔爆破等钻孔爆破；洞室炮主要包括药壶炮和猫洞炮。
①钢钎炮通常指炮眼直径和深度分别小于70mm和5m的爆破方法。
咨询人士学习成长与交流平台1）特点：炮眼浅，用药少，并全靠人工清除；不利于爆破能量的利用。工效较低。
2）优点：比较灵活，在地形艰险及爆破量较小地段（如打水沟、开挖便道、基坑等），在综合爆破中是一种改造地形，为其他炮型服务的辅助炮型。因而又是一种不可缺少的炮型。
②深孔爆破是孔径大于75mm、深度在5m以上、采用延长药包的一种爆破方法。
1）特点：炮孔需用大型的潜孔凿岩机或穿孔机钻孔，是大量石方(万方以上)快速施工的发展方向之一。
2）优点：劳动生产率高，施工进度快，爆破时比较安全。
③药壶炮是指在深2.5～3.0m以上的炮眼底部用小量炸药经一次或多次烘膛，使眼底成葫芦形，将炸药集中装入药壶中进行爆破。
1）特点：主要用于露天爆破。
2）优点：是小炮中最省工、省药的一种方法。
④猫洞炮系指炮洞直径为0.2～0.5m，洞穴成水平或略有倾斜(台眼)，深度小于5m，用集中药锯炮洞中进行爆炸的一种方法。
1）特点：充分利用岩体本身的崩塌作用，能用较浅的炮眼爆破较高的岩体。
2）优点：在有裂缝的软石坚石中，阶梯高度大于4m，药壶炮药壶不易形成时，采用这种爆破方法。
2.4.3 爆破各要素的设计：为了达到良好的爆破效果，必须正确设计各要素。
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H —为台阶高度；h —为超深；W1—为前排钻孔的底盘抵抗线；W —为炮孔的最小抵抗线；L —为钻孔长度；L1—为堵塞长度；L2—装药长度；b —为排距；B —为台阶上眉线至孔口的距离；α—为台阶坡面角。
① 钻孔有垂直和倾斜之分，垂直孔适用于各种地质情况，操作技术简单，钻孔速度快；倾斜孔抵抗线分布比较均匀，爆破后不易产生大块和残留根底，坡面形状保持比较好，钻孔速度慢，在坚硬岩石中不易采用。
② 布孔方式有单排和多排之分，单排孔适用于开挖数量较小的爆破；多排孔适用于大量挖方，有方形、矩形、三角形布孔，一般多采用三角形布孔。
③ 孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。钻孔深度与设计台阶高度相匹配，孔底超钻深度如设计无规定，一般按h=(0.15～0.35)W1来计算。如现场地质岩石刚好在台阶处分离或需留一定的保护层厚度，则可不超钻。
④ 底盘抵抗线一般根据W1=(0.6～0.9)H 来计算，也可按孔径的20～50倍计算；顶面上眉线至钻孔中心的距离B 根据钻机类型，一般选2.5m ～3.0m 。
⑤ α为坡面角，根据挖方需要一般取60°～70°。
⑥ 孔距a 是指两相邻钻孔中心线的距离，图中未示出。可按式a=mW1计算，m 为密集系数，通常大于1。在宽孔距爆破中为3～4或更大，如底盘抵抗线过大，则应取较小的密集系数，以克服底盘的阻力。
⑦ 正三角形布孔时，排距b 可用式b=sin600来计算，多排布孔时，排距根据布孔方式和孔距来计算。 B
W1W b h L 1
L 2L
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⑧堵塞长度L1不小于底盘抵抗线的0.75倍，或取20～40倍孔径。严禁无堵塞爆破施工。
⑨单位炸药消耗量q一般为0.1～0.35Kg/t之间，具体要现场测试确定。可根据下表选取炸药消耗量。
岩石坚
0.8-2 3-4 5 6 8 10 12 14 16 20 固性系
数
q值
0.4 0.43 0.46 0.50 0.53 0.56 0.6 0.64 0.67 0.70 (Kg/m3
)
⑩第一排孔的单孔装药量可由式Q=q×a×W1×H来计算，从第二排起以后每孔的装药量由式Q=K×q×a×b×H来计算，K为系数一般取1.1～1.2。
2.5 爆破工艺控制
⑴平整钻机作业场地：覆盖层较厚时，利用推土机铲平，覆盖层薄且有石头凸起时，用风枪打孔小爆破，然后用推土机推平。作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准。
⑵布孔与钻孔：首先按设计的孔距，排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意台阶面方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔。
⑶装药与堵塞：装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。孔中有水时，应尽量排除干净，水排不干净的应装防水炸药。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木棍捣实，并注意保护好孔中的电线或导爆管。
⑷网络联接与安全警戒：当使用导爆管非电起爆系统进行孔内外控制微差起爆时，联线时切忌踩踏孔外串联雷管，为确保网路准爆，宜采用双雷管双导爆网络。放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨。还需准备必要的
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抢修机具和一定数量的抢修人员。
⑸设立安全区域，划定警戒线，并设置安全警示标识，派专把守，任何车辆和人员不得进入爆破作业区。安全距离的设定，根据爆破形式综合确定。
爆破类型及方法个别飞散物对人员的安全距离(m)
1、破碎大块岩矿裸露药包爆破
法
400 浅眼爆破法300
2、浅眼爆破法200(复杂地质条件下未修成台阶作业面时不小于300)
3、浅眼药壶爆破法200
4、蛇穴爆破法300
5、深孔爆破按设计要求，但不小于200
6、深孔药壶爆破按设计要求，但不小于300
7、浅眼眼底扩壶50
8、深孔孔底扩壶50
9、洞室爆破按设计要求，得不小于300
⑹爆破安全检查，爆破之后，暂不要立即解除警戒，要到现场查看，发现
哑炮应由爆破人员及时处理。确认安全后再解除警戒。
2.6 其应注意的问题
⑴为保证安全施工，精确计算确定爆破参数，并根据实际情况，不断调整
完善，严禁过量装药，同时采用微差毫秒雷管起爆网络，环境复杂地段，通过孔内，孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔，排与排之间都有一定的时间间隔，防止爆破冲击波产生叠加，使爆区附近的建筑物振动速度控制在国家爆破规定的安全范围内。
⑵爆破前后设置安全警戒区，设立明确的标志牌，派专人把守警戒，确保
危险区的人、物疏散撤离后才能点火起爆。
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⑶参加爆破施工的主要人员必须经过岗前培训，并持有公安部门颁发的岗位作业证书，严禁无证上岗。
⑷妥善保管炸药、雷管，炸药库设在远离居民区的安全地带，库存放保管，做好防盗工作，把好火工品进出库关。
三、弃方
1、弃土堆的几何尺寸、压实程度、位置应保证边坡和自身的
稳定性，弃土堆的边坡不应陡于1:1.5，顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m，对于软湿土不应小于路堑深度加5m。
2、在山坡上侧的弃土堆应连续而不中断，并在弃土前设置截水沟；山坡下侧的弃土堆应每隔50～100m设不小于1m的缺口排水，排水方向不得对地面结构物和农田造成不利影响，必要时可设人工沟渠引导排水，弃土堆的坡脚应进行防护加固。
3、严禁在岩溶漏斗处、暗河口处、贴近桥墩台、涵洞口处弃土。
4、弃土应集中堆放并与周围环境相协调，严禁随意处理。
四、质量要求及控制措施
（一、）质量要求
1、将开挖后的路基最低层的原地面碾压密实，其压实度≥90%，再填筑路基。
2、路基两侧设暗沟后其外侧2m处再自由放坡，边坡率为1:1。
3、可作为路基填料的土方应分类开挖分类使用。
4、路基开挖中基于实际情况，如需修改设计边坡坡度、截水沟和边坡位置及尺寸时，及时按规定报批，边坡上稳定的孤石应保留。
5、开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时施工，宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。
6、应采取临时排水设施，确保工作面不积水。
7、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实
量，最后用压路压实，检查压实度。
（二）、质量控制措施
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2.1测量控制质量保证措施
对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。
2.1.1施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
2.1.2 补充施工需要的中线桩及水准点。
2.1.3 对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。
2.1.4 使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
2.1.5 施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
2.2 路堑挖方质量保证措施
2.2.1 施工前探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。
2.2.2 路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。
2.2.3 开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。
2.2.4 挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。
2.2.5 施工前做好技术交底，认真复核图纸，如现场与设计不符时，报告监理、业主和设计代表，确定方案和签认后方能继续施工。
2.2.6 严格控制基坑底和和路基标高，防止超挖和欠挖。
2.2.7 对工程的定位桩和水准点要进行保护，防止破坏，如有损坏应及时补测和恢复。
2.2.8 石方开挖时，严格控制坡面爆破效果，确保坡面顺直、稳定、安全。
2.3 边坡防护质量保证措施
2.3.1 坡面整平，清除表土，对凹凸面进行平整。
2.3.2 检查坡面，对局部超挖面采用砂浆调平，岩石遇局部架空采用M7.5浆砌片石嵌补。