模板工程技术交底
一、墙、梁、柱模板安装措施
1、制模前对墙、柱根部进行清理，弹出外皮线及控制线。
2、模板就位后，对墙柱的根部大于15mm的底缝应镶木条，而小于15mm，应用水泥沙浆嵌缝，避免根部漏浆产生烂根。
3、先校正墙、柱的钢筋，使其垂直，防止柱、墙身扭向，按放线位置，在墙、柱底部内侧留在钢筋上，在制模前按照外皮线位置植入钢筋等于墙体、框柱厚的导墙筋，顶住模板防止位移。
4、根据墙、梁、柱外边线调整模板平直和标高，校正无误后，拧紧穿墙螺栓时，现浇板与墙板交接处增加统长方木控制模板平直度。
5、梁、柱、墙的模板上口必须拉线制作，以保证混凝土浇捣时各部位上口不偏小，模板上口必须有顶杆与网筋绑扎，尽量使用统长方木和钢管加固防止上口扭曲变形。
6、梁与柱、墙及楼梯梁等各部位的支座交接处支撑要牢靠，拼装严密，一旦发生错位不及时校正，影响结构表面的平整。
7、跨度大的梁、板必须按照规范规定起拱，一般起拱高为千分之一到千分之三，但支撑必须稳固，现场底部采用垫板，顶部采用可调托丝。
8、柱、墙、梁模板制作必须严密牢固，镶木必须到位，确保成型后的外观质量。
9、预埋预留洞口、排风井口上下应垂直，标高应一致。
10、严格控制截面尺寸和梁底标高，特别是二次结构窗口、门洞口等的标高，直接牵连到阳台门窗安装。
11、外墙、楼梯间，电梯井的楼层接搓处，应留一块固定横模板不拆除，起导墙模的作用。
二、楼板平板模制作：
1、铺设木模板，应按事先设计好的铺设方法进行，平板的上皮线不得低于阴角模的上皮线，拉通线检查与侧向模位置，要在允许范
围内进行，保证拆模后阴角方正、顺直。
2、现浇板制模时，边口应抬高5mm,开间跨度较大的应按照规范及设计要求中间应起拱。
3、模板嵌缝措施要控制，绝对不能用油毡，水泥袋等去嵌缝堵漏。平板缝要用胶带纸粘贴或嵌木条，必须清除模板上遗留混凝土残浆及螺栓孔洞封堵。
三、楼梯模板制作细节：
1、确定楼梯梁位置，踏步尺寸每步分均匀，踏步高度按照设计要求操作。两梯之间的距离按照设计要求。严禁底板钢筋进墙。
2、楼梯梁与墙交接支座镶木牢固，不得有凹凸现象，其中包括各部位支座。以免拆模后影响观感。
3、楼梯拆模后，要及时做成品保护，防止踏步缺掉角，采用板条或钢管护在阴角上。施工通道影响护角部位相应采取保护措施。
四、拆模要求
1、模板拆除一般要达到下列要求，板跨度在2米内强度达到50%，2米以上强度达到75%，梁跨度2米内强度达到75%，8米内梁和悬挑梁强度达到100%。如有特殊性，必须经项目部同意。
2、拆模前应考虑混凝土强度，拆模时应仔细小心，防止缺棱掉角，拆模后梁底板应用木撑顶实。
交底人：
被交底人：
河南科扬建设咨询监理有限责任公司
黄河三门峡医院3号病房楼工程项目监理部
模工技术交底
6、模板拆除 6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%方可进行，拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。 6.2模板拆除方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及由上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 6.3先拆除侧模再拆除承重模，支承件和链接件应逐件拆卸，模板应
逐块拆卸传递，拆除时不得损伤砼结构。
台。低于3m可用马凳操作。 7.10复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 7.11不得在脚手架上堆放大批模板等材料。特别是外架上面，绝不允许堆放材料。 7.12支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 7.13模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 7.14拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 7.15装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清 理，堆放整齐。 7.17在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据
7.18禁止使用50mn￥100mn木料作顶撑。 补充交底内容： (1) 支撑底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。 (2) 拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，除设置警戒线外，还必须有明显标志，并设专门监护人员进行监护。 (3) 模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬模。 (4) 废模板，要及时清除，防止伤人。 注：1:合理使用材料、未免造成不必要的浪费、 2:必须做好落手清工作。 3:拆模必须经项目部同意、禁止私自拆除。 交底人:
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主
交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计
算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。 柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料
1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭
交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来
模板工程质量技术交底记录 建设单位湛江市红鹰铭德新材料科技有 限公司 工程名称回收“用后废弃耐火材料” 循环经济项目 交底日期交底地点现场 交底部位主体结构 引用规范规程《模板工程施工技术规程》Q/WYJ001-02-2006 1工程概况 本工程占地30亩，厂房建筑面积9072平方米，地面设计标高±0.000相当于绝对标高19.6m；根据红鹰铭德提供数据，厂房室内标高19.8m。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合模板，木方。 2.1.3 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
模板工程技术交底 一、墙、梁、柱模板安装措施 1、制模前对墙、柱根部进行清理，弹出外皮线及控制线。 2、模板就位后，对墙柱的根部大于15mm的底缝应镶木条，而小于15mm，应用水泥沙浆嵌缝，避免根部漏浆产生烂根。 3、先校正墙、柱的钢筋，使其垂直，防止柱、墙身扭向，按放线位置，在墙、柱底部内侧留在钢筋上，在制模前按照外皮线位置植入钢筋等于墙体、框柱厚的导墙筋，顶住模板防止位移。 4、根据墙、梁、柱外边线调整模板平直和标高，校正无误后，拧紧穿墙螺栓时，现浇板与墙板交接处增加统长方木控制模板平直度。 5、梁、柱、墙的模板上口必须拉线制作，以保证混凝土浇捣时各部位上口不偏小，模板上口必须有顶杆与网筋绑扎，尽量使用统长方木和钢管加固防止上口扭曲变形。 6、梁与柱、墙及楼梯梁等各部位的支座交接处支撑要牢靠，拼装严密，一旦发生错位不及时校正，影响结构表面的平整。 7、跨度大的梁、板必须按照规范规定起拱，一般起拱高为千分之一到千分之三，但支撑必须稳固，现场底部采用垫板，顶部采用可调托丝。 8、柱、墙、梁模板制作必须严密牢固，镶木必须到位，确保成型后的外观质量。 9、预埋预留洞口、排风井口上下应垂直，标高应一致。 10、严格控制截面尺寸和梁底标高，特别是二次结构窗口、门洞口等的标高，直接牵连到阳台门窗安装。 11、外墙、楼梯间，电梯井的楼层接搓处，应留一块固定横模板不拆除，起导墙模的作用。 二、楼板平板模制作： 1、铺设木模板，应按事先设计好的铺设方法进行，平板的上皮线不得低于阴角模的上皮线，拉通线检查与侧向模位置，要在允许范
围内进行，保证拆模后阴角方正、顺直。 2、现浇板制模时，边口应抬高5mm,开间跨度较大的应按照规范及设计要求中间应起拱。 3、模板嵌缝措施要控制，绝对不能用油毡，水泥袋等去嵌缝堵漏。平板缝要用胶带纸粘贴或嵌木条，必须清除模板上遗留混凝土残浆及螺栓孔洞封堵。 三、楼梯模板制作细节： 1、确定楼梯梁位置，踏步尺寸每步分均匀，踏步高度按照设计要求操作。两梯之间的距离按照设计要求。严禁底板钢筋进墙。 2、楼梯梁与墙交接支座镶木牢固，不得有凹凸现象，其中包括各部位支座。以免拆模后影响观感。 3、楼梯拆模后，要及时做成品保护，防止踏步缺掉角，采用板条或钢管护在阴角上。施工通道影响护角部位相应采取保护措施。 四、拆模要求 1、模板拆除一般要达到下列要求，板跨度在2米内强度达到50%，2米以上强度达到75%，梁跨度2米内强度达到75%，8米内梁和悬挑梁强度达到100%。如有特殊性，必须经项目部同意。 2、拆模前应考虑混凝土强度，拆模时应仔细小心，防止缺棱掉角，拆模后梁底板应用木撑顶实。 交底人： 被交底人： 河南科扬建设咨询监理有限责任公司 黄河三门峡医院3号病房楼工程项目监理部
模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模
板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管
木工交底 1.质量标准 1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允偏差不大于3mm. 1.0.3 模板安装后的允偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以。 1.0.4 配模原则: ①柱模:模板不得出现竖向拼缝. ②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板. ③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置. ④门窗洞口边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm. 1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.
1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置. 2.施工工艺要点。 施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养. 2.1 施工装备 2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。 2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的转次数，计算钢管、木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。 2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。 2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作. 2.2 模板制作 2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝密，防止漏浆.
工程质量技术交底
贵州建工集团第五建筑工程公司 建 筑 工 程 质 量 交 底 书
工程概况：
——————————————————————项目处： 本交底书依据建设部?建设工程质量管理条例?，规定和国家有关技术规范、标准和规定编制，请各项目处按交底书贯彻执行。 工程质量实行终身责任制，各项目处必须配齐具有相关资格的管理人员，落实岗位责任制，施工中不准随意撤换和减少重要岗位人员，人员变更必须报公司有关领导批准，并及时报公司生产技术部和有关部门备案。 各项目处要对照国家有关法规、强制性标准、规范及有关规定，重点培训现场管理人员、施工班组长和操作工人；每个分部工程施工前要进行技术质量交底，让大家明白自已应尽的职责，应掌握的施工程序、施工技术和质量控制标准，以确保施工质量符合有关规定.
一、工程质量保证资料要求 工程质量保证资料应与施工进度同步形成、收集和整理，确保真实、及时、完整，符合有关规定。 （一）根据建设部?房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定?（建建[ ]211号文件）：对钢材、水泥、砖、防水材料以及承重结构的砼、砂浆试块以及有关材料应当在建设单位或监理公司确定的见证人员监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。 涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取数量的30%。 （二）钢材、水泥、砖、防水材料出厂合格证和检验报告相互对应。合格证是复印的要由供货单位注明原件存放单位和调拨的品种、规格及数量，要有供货经办人签名并加盖公章。以上四种材料按进场顺次检验合格后进行列表统计。 （三）钢筋焊接试验，要把试焊报告（在操作面下试焊的试件）和抽检报告（由监理工程师对构件上焊接的质量外观较差的进行指定抽样的试件）分别注明，抽检报告应注明构件名称、部位、品种、规格。每个施工段（层）的同一种规格的钢筋，每三百个接头抽一组，不足三百个接头也抽一组。
共享知识分享快乐 模板工程施工技术交底内容 一、模板工程的一般规定： 1宜优先使用胶合板和钢模板。 2在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。 3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。 4结构简单，制作、装拆方便。 5浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。 二、模板工程材料要求： 模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。 三、模板制作： 钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 共享知识分享快乐
四、模板安装：模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动，确保结构的几何尺寸。模板的支撑和刚度要满足受力要求，以保证浇注砼时不发生位移和变形。模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板在钢筋安装完成后安设，安装过程中要防止模板位移和凸出。模板安装完成后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。砼浇筑之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处，浇筑砼前，发现模板超过允许偏差变形值时必须及时纠正。支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。安装模板时必须设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。重复使用的模板和支架应经常检查和维修。模 页眉内容． 共享知识分享快乐 五、模板的拆除：拆除时严格遵守拆模作业要点的规定。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钢板扎脚和从空中滑落。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时禁止抛扔。严禁操作人员站在要拆除的模2.5MPa拆模时要求砼强度达到已拆
模板工程施工质量技术交底 工程名称： 交底时间：年月日 施工部位：地下室工程 交底地点：施工现场 交底内容： 一、施工准备： 1、地下室工程所采用的模板由定型组合钢模、竹胶板、及木模组成。其中柱和剪力墙应尽量采用定型组合钢模，板采用钢框竹胶板，如上述模板的规格不能满足工程的需要时，应用木模将其补充。 2、模板使用前应检查、校正，以保证接缝严密和砼的光滑度。模板重复使用前应作认真的清理，所有的残留砼应铲除干净，然后刷脱模剂。 3、模板的支配，采取柱、墙与梁、板分开支模的方式。先支柱、墙模板，待砼浇灌后，再支梁、板的模板。所有模板支架用Φ48的钢管与扣件连接组成满堂架。支柱立管间距一米，水平横管不少于四道，最底一道横管离地面30cm，柱间立管设剪刀撑一付，组成整体式支撑系统。 三、质量要求： 模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地支承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装的偏差必须符合设计及验收规范要求。 现浇结构模板安装的允许偏差见下表:
预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表: 模板加工和组合安装： 1、应由专业测量人员按测量方案进行轴线和标高的定位放线及翻线工作。在安装模板时，应注意保证梁、柱的几何尺寸与设计图纸相一致。 2、当梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱。起拱高度一般为结构跨度的1‰～3‰。木模应取偏大值，钢模应取偏小值。 3、在进行各种模板的支护作业时应注意下列事项： 1）、柱模板：采用钢模在现场进行拼装，不合模数处辅以木模调整。柱模就位前，需将柱脚清扫干净，弹出纵横轴线和柱、墙的几何尺寸及四周边线。固定小方盘，在小方盘上调整标高。小方盘一侧要留清扫口。安
单位工程施工质量技术交底卡 深建施1-5-1 一般规定 1、 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按 施工技术方案及时进行处理。 3、 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （一）、模板安装 主控项目 1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或 加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 3、 模板安装应满足下列要求： （1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水; （2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂； （3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4、 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5、 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为跨度的 检查数量：在同一检验批内， 按有代表性的自然间抽查10%， 面，抽查10%，且不少于 3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合 表“预埋件 施工单位: 工程名称: 施工项目部位: 模板工程 位或班组 1/1000?3/1000。 对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对板，应 且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查 承接施工单
模板工程施工技术交底 交底内容： 1．模板工程的一般规定 2．模板工程材料要求 3．模板制作 4．模板安装 5．模板的拆除 6．安全保证措施 7．环境保护、文明施工、夜间施工 一、模板工程的一般规定： 1、宜优先使用胶合板和钢模板。 2、在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。 3、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。 4、结构简单，制作、装拆方便。 5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 6、重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。 二、模板工程材料要求： 模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、
钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。 三、模板制作： 钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 四、模板安装： 模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动，确保结构的几何尺寸。模板的支撑和刚度要满足受力要求，以保证浇注砼时不发生位移和变形。 模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。 模板在钢筋安装完成后安设，安装过程中要防止模板位移和凸出。模板安装完成后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。