焊接缺陷及接收标准
一、目的
本规范的目的在于定义焊接缺陷的种类，确定焊接缺陷的判定标准，即允许缺陷存在的程度。
二、适用范围
本规范适用于盛力达科技有限公司焊接所有焊接件的检验。
三、角焊缝焊脚尺寸的定义：
A: sunlit图纸角焊缝焊脚尺寸的定义
B: 中国图纸中角焊缝脚尺寸的定义:
四、焊缝类别的定义：
一般焊缝：主要焊缝以外的焊缝为一般焊缝。
主要焊缝：体积小于500mm3的焊接件、大件上连接主要零件的焊缝和A、B级结构件上的焊缝。
五、参考资料：
标准: ISO 5817
标准: GB 6417-86
六、焊接缺陷及其判定标准：
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
1焊缝超高1、设计高度a
2、实测高度b
焊脚尺寸公差：
S=b-a
凸起（余高）可能遮盖缺
陷S≤1+0.05a S≤1+0.20a
且≤5
最大值为5
焊缝尺
2焊脚尺寸不够1、设计高度 a
2、实测高度 b
凸起（余高）可能遮盖缺
陷（a-b）≤
0.3+0.035a
最大不超过1,总
长度不超过焊缝
全长的20%
（a-b）≤
0.3+0.16a
最大不超过
2,总长度不
超过焊缝全
长的20%
焊缝尺
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
3不对称aˊ:实际高度
ΔZ:不对称度ΔZ≤
2+0.15a
ΔZ≤
2+0.2a
焊缝尺
4咬边焊接参数、操作工艺不当，沿焊
趾的母材部位产生沟槽、凹
陷。
h:咬边深度H最大不超过
0.5,总长度不超
过焊缝全长的
10%
H最大不超过
1.5,总长度不超
过焊缝全长的
10%
焊缝尺
卷尺
5表面气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时
未能逸出而残留下来所形成的
空穴。
孔状缺陷不允许每50mm焊缝长
度允许一个气
孔，其直径≤2mm
目测
卷尺
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
6表面夹渣焊接后，残留在焊缝表面的熔
渣。
药皮焊条电弧焊，埋弧焊时出现不允许每50mm焊缝长
度允许一处夹
渣，长≤3mm，深
≤2mm
目测
7弧坑缩孔所有弧坑必须填满允许局部下陷，
e≤0.5允许有稍微的凹
陷
e≤1.0
目测
8飞溅，熔渣熔化的金属颗粒和熔渣向周围
飞散的现象。不允许不易清理处允许
有少量的小飞溅
目测
9电弧擦伤在焊缝区外的母材上引弧不允许个别电弧擦伤
允许存在
目测
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
10蜂窝状气孔存在于焊缝中或焊缝表面的密
集的小圆形孔
不允许不允许目测
11内部夹渣焊渣残留在熔融金属中不允许少量单独夹渣允
许存在
12未熔合焊缝金属与母材之间，或两道焊
缝金属之间未完全熔化结合的
部分不允许每100焊缝内允
许深≤0.15长
≤25
13未焊透焊接时，母材金属之间应该熔合
而未焊上的部分
应按规范正确操作
m：未焊透，a：理论焊脚尺寸不允每100焊缝内允
许深≤0.15长
≤25
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
14裂纹、漏焊、烧穿焊缝内部或表面裂纹，热影响区
裂纹等
焊接过程中，熔化金属自破口
背面流出，形成穿孔的缺陷叫
烧穿。
不允许不允许目测
15未焊满、塌陷、填充金属不足,在焊缝表面形成
的连续或断续的沟槽
m:凹陷深度允许局部下陷m
≤0.5mm
允许局部下陷m
≤1.0mm
焊缝尺
16错边、两焊件没有对正面造成中心线
平行偏差
d：错边量
t：焊件厚度d≤0.1t
且≤3
d≤0.1t
且≤5
焊缝尺
序号图示说明主要焊缝一般焊缝测量工具
17缩沟由于焊缝金属的收缩，在根部
焊道每一侧产生浅的沟槽
e≤1.0e≤1.5焊缝尺
18下塌穿过焊缝根部的过量焊缝金
属
C：根部宽度
h：下塌量h≤1+0.6C
总长度不超过
焊缝全长20%
h≤1+1.2C
总长度不超过
焊缝全长20%
焊缝尺
卷尺
. .