xxx电气工程有限公司xxx电厂扩建2*300MW发电机组烟气脱硫岛安装施工及非标制作工程
施工方案
编号:xxx -xxx-xxx-xxx-xxx
名称: 吸收塔钢结构制作安装
编制:
审核:
批准:
1．编制依据
1.1电力建设安全工作规程-火力发电厂部分DL5009.1-2002
1.2电力建设施工及验收技术规范- DL/T5047-95
1.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
1.4建筑钢结构焊接规程JGJ81-91
1.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
1.6来宾电厂改扩建工程脱硫岛施工组织设计
2.作业项目概况及工作量
2.1 xxx电厂改扩建2*300MW发电机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏
湿法脱硫技术，脱硫率不小于95%，并采用一炉一塔方案，本次制作安装吸收塔共2台。塔体截面为长方形，下部15.4m×12.4m，上部
15.4m×7.4m，塔高32.709m，单台重约500t（包括平台、栏杆），总
重约1000t。烟风管道为矩形部件，单台重约500t，本作业指导书包括来宾电厂扩建工程脱硫岛吸收塔框架、壁板的制作和安装工作。各项目概况如下：
2.1.1 吸收塔框架由立柱、横梁、平台、栏杆组成，立柱为H型钢+侧面贴钢
板焊接箱形柱，下部为九根，中、上部立柱为六根，材质为Q235-B。
横梁为各种规格H型钢+钢板组合箱形梁，材质为Q235-B。平台为成品格栅板，材质为Q235-A。
2.1.2 吸收塔壁板由底板、垂直壁板、顶板组成。底板为长方形，尺寸为
15.4m×12.4m，垂直壁板四面封闭，高度为32米，材质为Q235-B。
顶板尺寸为15.4m×7.4m，材质为Q235-B。
2.2 工作量
2.2.1吸收塔框架立柱、横梁、平台、栏杆组成重量单台约为250吨。
2.2.2 吸收塔壁板底板、垂直壁板、顶板累计单台总重约为200吨。
2.2.3 吸收塔外部除锈、喷漆防腐工作量单台约为450吨。
3 作业必备条件
作业必备条件包含：施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
3.1 施工人员配备及资格要求
施工负责人陈贞龙
技术负责人涂燕翔
技术员邹宗监廖建民
专职安全员杨为清
专职质检员涂燕翔
测量钳工2人
冷作工10人
起重工4人
电焊工10人
电工2人
辅工15人
3.1.1 以上人员资质和数量满足作业要求，能够胜任吸收塔制作安装工作。
3.1.2所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.1.3凡参加高空作业的人员应进行体格检查，不适合从事该项工作的不得进
行此项工作。
3.1.4 所有特殊工种（起重工、电工、电焊工）必须有劳动局颁发的上岗操
作证。
3.1.5参与施工安装人员应具备相应资质水平和技能，并熟练掌握吸收塔安装
工艺和作业流程。
3.2 机械配置
配置QY25c汽车吊一部，QY50c汽车吊一部，，平板车8吨一部，
电焊机10部，3吨卷扬机1部，龙门吊2部，喷砂机一部。
3.3施工工具配置
准备好角向磨光机、防护眼镜、记号笔、氧气、乙炔、水平仪、经纬仪、笔记本、盘尺、榔头、撬杠、手拼葫芦、钢丝绳、钢板尺、石笔、以及喷砂除锈所需的石英砂，喷漆枪等。
3.4材料准备
3.4.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计
划应对钢材提出定尺要求。
3.4.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、
炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材
质量证明书等）技术文件及企业的资质证书资料。
3.4.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。
当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检
验或不合格的材料不得入库。
3.4.4钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。
钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。
3.4.5钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度
负偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和
除锈等级》GB8923中的规定。
3.4.6焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4303、E4315，埋弧自
动焊选用H08A焊丝。焊剂采用J431，CO2气体保护焊采用H08Mn2Si 焊丝，所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于
5℃的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0.1%。
手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损，保护气体的纯度符合工艺评定的要求。
3.4.7采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要
求进行保管、使用。
3.5非标设备存放场地及库房的要求
3.5.1 露天存放场地(露天仓库)地面应平整,坚实、无积水，四周。
3.5.2 库房应不漏雨，门窗齐全，地面平整、坚实。
3.6 施工场地及环境要求
施工场地、道路经平整夯实，具备运输和吊装条件，且畅通；施工环境能满足现场吊装、焊接工作的需要，施工区域的安全防护设施已配置，个人安全防护用具已领用。
4.作业顺序、方法及要求
4.1 作业流程图
吸收塔钢结构制作工艺流程图见下图
吸收塔钢结构制作主要工艺流程图
4.2 作业内容、方法及要求
4.2.1 底板及预埋件安装。
4.2.1.1依据吸收塔底板及预埋件设计图纸，先将预埋件用膨胀螺栓M12×90固定
于基础上，安装的公差垂直方向为±3mm，水平方向为±5mm。确认预埋合格后提供隐蔽工程检查计划提交监理工程师，经监理工程师的批准后方可通知预埋件二次灌浆，待水泥保养期过后，预埋件上端应清除干净后再铺设底板。
4.2.1.2底板的排版
绘制排版图，根据预埋角钢的尺寸确定底板材料的实际规格，按施工图及规范有关要求的规定进行。
4.2.1.3绘制底板排版图时，应注意以下问题：
（a）为补偿焊接收缩，罐底的排版尺寸（长、宽）应比设计尺寸（长、宽）大1.5~2‰。
（b）塔底中幅板宽度不应小于1500mm，长度不应小于3000mm。
（c）塔底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头，距底圈塔壁纵焊缝的距离不应小于200mm。
4.2.2壁板的安装
4.2.2.1壁板的排版
绘制壁板排版图时，应注意以下问题：
（a）壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于3000mm。
（b）塔壁板宽度变更时，各圈壁板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。
（c）各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。（d）加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。（e）塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。
4.2.3顶板、进出口烟管排版图
与底板壁板排版工艺要求相同。顶板排应满足任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，拼接焊缝采用平板对接。
4.2.4平板（底板、壁板、顶板、进出口烟管）的预制加工
（a）塔底板、壁板、顶板及进出口烟管等根据排版图的要求进行放样下料。人孔接管等按施工图要求进行加工预制。
（b）塔壁板及底板切割下料采用半自动火焰切割机下料。
4.2.5下料
（a）下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
（b）下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。
火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的有关规定。
（c）放样、下料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量。对坡口及下料宽度、长度应做合理预计，加放适当的施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸。异形件采用电脑编程放样。
（d）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切
割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。
（E）坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。二级及以上级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，为保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。
（F）顶板、底板、壁板需拼成单元块的，在制作场进行预制、拼装、焊接。
为了便于运输，单元件长度不宜超过10m。
4.2.6塔底板预制完成后，应符合以下要求：
（a）塔底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。（b）底板预制成形经严格检查后，作好标识。
4.2.7壁板预制
（a）壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合表7.2.2.3的规定。
表7.2.2.3 壁板尺寸允许偏差
（b）壁板几何尺寸经检查合格后在平板机上进行平整，平整后的凸凹度用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
（c）壁板经严格检查后，作好标识存放在专用托架上运输到施工现场，以防止变形。
4.2.8顶板预制
（a）顶板本身拼接采用对接。顶板应按排版图进行分片预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板应在平台上拼装成形。拼装成形后用直线形样板检查，每米其间隙不得大于1mm，对角线之差不得大于3mm。
（b）加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透焊满；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍，且应采用双面连续角焊缝。
（c）经向肋与纬向肋相焊的T型接头应采用双面连续角焊缝。
（d）加强肋与顶板之间应采用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。肋与顶板组焊时，应采取防变形措施，加强肋与顶板间隙不大于2mm。（e）分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具一起运至施工现场以防变形。
4.2.9吸收塔立柱、横梁及附属平台构件的预制。
（a）严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
（b）塔内支撑梁加工成型后，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的1/1500，且不得大于2mm。
（c）元件加工成型不得采用降低钢材质量的方法。采用热煨成型的构件，其厚度减薄量不应大于1mm，且不得有过烧、变质现象。
（d）梯子分段预制，平台整体预制。
（e）预制完经检查后，作好标识。
4.2.10吸收塔表面处理及涂装
4.2.10.1钢结构的除锈处理
（a）钢结构件在制作完毕经检验合格后进行喷砂处理，喷沙处理能有效的达到设计要求Sa2.5级的除锈等级，使涂层与基体很好的结合。
（b）喷砂前的钢板预处理。喷砂前，构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂（SSPC-SP1）清洗处理。（c）该项目钢结构件采用喷砂除锈，喷砂施工严格按喷砂除锈操作规程进行，使除锈等级达到Sa2.5级。
（d）当环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，禁止施工。
（E）喷砂除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的石英砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染喷砂清理过的表面。
4.2.10.2钢结构的涂装施工
（a）表面喷砂除锈之后的钢构件必须在6小时之内喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。
（b）钢构件的油漆喷涂采用高压空气喷涂设备进行，除个别局部补焊点外一般不得手工涂刷。
（c）涂装必须用设计规定的涂料（底漆、中漆、面漆）。
（d）涂装时环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度≤85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。
（E）涂料开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。
由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
（F）涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。
（G）涂装时，现场拼焊区或高强螺栓连接的区域，应留出30~50mm暂不涂刷。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。（H）涂料在底漆干燥后，才能涂中间漆及面漆。
（I）每层涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检查，未达到设计规定厚度的进行补涂装。
4.2.11标识
（a）标识分为两大块，即出厂前的标识和涂装合格后的标识。出厂前构件的标识从下料开始，零件经检验合格后，用油漆标明规格及所属杆件号后，再流入下道工序。经组装完毕的构件，将油漆号转化为钢号，打在工艺
要求的位置处，并在杆件一端挂以标牌，所有标识经检查合格后方可出厂。
（b）对于不同项目的钢构件，在特定位置以不同颜色的色带加以区分，色带宽度不小于50mm，色带长度不小于300mm。
（C）对于附件（如连接板）的构件，将相应的附件用螺栓连接在构件上，在附件上也应标明所属构件件号。
4.2.12包装
（a）包装设计应根据钢构件特点、储运装卸条件要求，做到包装紧凑、防护固密、安全可靠、经济合理、牢固美观。
（b）所有构件大件采用裸装，附件应捆绑在主杆件上，壁板、顶板应放置平稳，小件散件采用封闭木箱包装。钢结构件的包装应符合国家相关标准
要求。
（c）包装外形尺寸和重量应符合国内运输方面有关的超限超重的规定，包装顶部一般采用平顶。一般单车重量不宜超过10t。
（D）包装标志应使用不褪色的油漆、油墨等，使其准确、清晰、持久。4.2.13运输
构件包装好后，按现场先安装先运输的原则进行。用汽车运至施工现场。
5 现场组装步骤
5.1 底板铺设
5.1.1 底板铺设前，按安装方位图在基础上划出十字中心线，按排版图由中心
向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后使用定位焊固定。
5.1.2 塔底板对接缝必须处在预埋角钢平面位置上，对接焊缝任何一点的错
边。
5.1.3 底板与基础表面贴合密实，不得出现空隙，在底梁方框内，底板平整度
≤5mm。
5.1.4 底板对接缝必须磨平，搭接缝及角接缝必须打磨或圆弧过渡。
5.2塔体安装
5.2.1吊装方法
塔体采用正装法施工，因为塔体较高，采用正装法安装，安全、可靠。先吊装最底下一圈板，一圈一圈向上部组装，最后组装塔顶。
塔体采用16~100t吊车进行吊装。吊装示意图见下图
5.2.2塔体组装
塔体的组装根据框架立柱的划分共三个阶段吊装，即下部立柱的吊装、中部立柱的吊装、上部立柱的吊装。第一阶段的吊装（下部立柱）为立柱标高10.4米层(Z3、Z9、Z6)及立柱标高11.6米层（Z1、Z2、Z4、Z5、Z7、Z8）共九根立柱，第二阶段的吊装（中部立柱）为立柱标高11.6米至23.5米的吊装、第三阶段的吊装为立柱标高23.5米至31.2米的吊装，这二阶段立柱分别为六根。
5.2.2.1塔体第一层钢柱共9根，吊装前对钢柱外表进行清理，去除泥土、脏乱
物。吊装时，按Z06、Z05、Z04、Z09、Z08、Z07、Z03、Z02、Z01、依次吊装，钢柱就位后用水平仪和经纬仪（或钢丝铅垂线）测量标高与垂直，测量过程中在立柱底座板下方使用斜垫铁调整水平高度及立柱垂直度，调整精度应达到顶面标高〈-3mm，水平度L/1000，垂直度控制在10mm以内，柱脚用双螺母坚固，并将斜垫铁与立柱底板用电焊点焊牢固。
5.2.2.2横梁吊装，
横梁与钢柱连接处用高强度螺栓紧固，按照设计图纸，根据制作标识清单选出所要安装的材料部件并再次进行核对，确认无误后方可进行吊装。各结点吊装完毕后进行水平度、垂直度的技术测量，达到国家验收标准的允许偏差范围后方可对螺栓进行终拧坚固。
5.2.3 高强度螺栓的连接
5.2.3.1 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检
查，检查结果应符合规范GB 50205附录B的规定。
5.2.3.2 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧
掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该点螺栓数的
5% 。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或
转角法进行终拧并作标记，且按国家规范GB 50205第6.3.2的规定进行
终拧扭矩检查。
5.2.3.3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家
现行行业标准（钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程）的规定。
5.2.3.4高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞
溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
5.2.3.5安装过程中高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割
扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的也行孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
5.2.4 壁板的组装
下部框架立柱横梁安装形成整体后，就可进行下部壁板的组装工作。5.2.4.1壁板组装前，在底板上划出十字中心线，定出中心按塔体截面尺寸划出
组装边线，并沿四周内侧隔一定距离点焊定位板。以利壁板组装。
5.2.4.2 准备工作完毕，可进行罐壁组装，组装前，检查壁板几何尺寸、坡口、
平整度等，凡不符合要求的应进行处理，但应防止产生锤痕。塔壁组装
用汽车吊装，先进行最下面一圈的组装。按预制时所编号，按排版图相
互位置布置图的要求，将壁板置于周边线上，组成方圈，并点焊好。并
将壁板加劲肋板进行组装点焊固定好，然后进行焊接，以防壁板上口变
形。底圈板装完，将人孔割开，以便施工人员进出。底圈板安装好，进
行二圈壁板组装，上一圈壁板下口与下一圈壁板上口内壁齐平。每层壁
板组装好后，检查其上口水平度、周长及垂直度。
5.2.5 塔体第二层钢柱的吊装
塔体第二层钢柱共6根，吊装第二层时，按Z05、Z04、Z08、Z07、Z02、Z01、依次吊装，钢柱就位后用水平仪和经纬仪（或钢丝铅垂线）测量
二层钢柱的标高与垂直度，核对安装尺寸，验收合格后方可进行框架横
梁的组装。中部框架横梁的组装工艺与下部横梁相同，连接处用高强度
螺栓紧固，横梁安装经自检合格后方可对高强度螺栓进行终拧坚固。5.2.6中部壁板的组装
中部框架立柱横梁安装形成整体后，就可进行中部壁板的组装工作，组
装工艺与下部壁板相同。
5.2.7 塔体第三层钢柱的吊装
塔体上部框架的组装工艺与中部框架相同，由于安装高度的提升，在安全防护及吊装组织准备工作上要相应作出调整，尽量减少现场组装部件的数量，加深预制程度，争取整体吊装，一步到位。
5.2.8 塔顶板组装
在顶圈壁板组装完以前，进行顶板组装，在组装平台上进行，采用16t吊车配合组装。按排版图分片将顶板组装成整体，并同时将烟道出口管段与顶板组装，顶板组装完后进行焊接。最后根据重量，用一部吊车或两台吊车抬吊就位与顶圈壁板连接。
在壁板组装过程中，抗风圈、加强圈、梯子、平台，随壁板同时组装好，
同时提升。接管口、人孔等都按方位开好，接管安装好。
6 施工检查验收和应达到的质量标准
塔体组装应使内壁齐平并满足有关规范及下列要求：
6.1 纵焊缝的错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm，当板厚大于
10mm时，不应大于板厚的10%，且不大于1.5mm。
6.2环焊缝的错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1mm，当上圈板厚
大于或等于8mm时，不应大于板厚的20%，且不大于2mm。
6.3塔壁及塔顶焊缝应均匀平滑过渡，焊缝不平及焊疤、毛刺等均应打磨光。
内侧焊缝还应打磨平整。
6.4壁板上口的水平偏差不应大于3mm。
6.5每圈塔壁板的垂直度偏差不应大于其高度的0.7/1000，且不大于15mm。
6.6塔顶锥体高度允差±20mm，塔顶边缘水平度允差±10mm，塔顶坡度允差
±10mm，塔顶中心偏移允差15mm。
7.吸收塔总体试验
7.1 塔底的严密性试验
7.1.1塔底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观
检查。
7.1.2塔底的严密性试验采用真空试漏法，先在焊缝上涂上肥皂水，再将真空箱
在罩在焊缝上，当箱内真空度不低于53kpa时，焊缝上不得起气泡。靠近壁板底板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时，用渗透控伤的方法进行检查。
已发现的缺陷应在铲除后进行补焊，并用原方法进行检查。
7.2 塔底的充水试验
塔底严密性试验合格，应进行充水试验。试验中检查如下内容：
塔底、塔壁的严密性及强度，基础沉降量。充水试验条件
7.2.1在充水过程中水温不应低于5℃；
7.2.2充水高度为设计最高操作液位；
7.2.3充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降
情况。充水速度应根据土建基础设计要求确定。在充水过程中，基础沉降
量超过设计规定时，必须停止充水，并检查塔体的变形和有无渗漏，待基
础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。
7.2.4在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄处补焊后，方可
继续进行试验。
7.2.5与塔体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前连接。
7.2.6放水管口应远离基础，以防止基础地基渗水。
7.3 塔壁塔底的严密性试验和强度试验。
7.3.1 充水过程中，应对逐节壁板逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后，
保压48小时，如无异常变形和渗漏，塔壁的严密性和强度试验即为合格。
7.3.2 试验中塔壁上若有少量渗漏现象处，修复后可以采用煤油渗透法复查，对
于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。修复时应将水位降至渗漏处300mm以下。
7.3.3 基础沉降观测
基础沉降观测应从向塔内充水时起，到塔内充满水后保压48小时结束，在充水前沿塔壁周围预先设4个观测标记，在充水过程中和充满水后，按现定时间进行观测，将观测结果填入基础沉降观测记录中。
基础任意直径方向最终沉降差不应超过内径的1~15‰，沿塔壁圆周方向任
意10m弧长内的沉降差不大于25mm。
8.作业的安全要求及措施
8.1 严格遵守国家、政府、企业和甲方的有关安全生产的法律和规章制度8.2
本工程使用的机具设备多，交叉作业频繁，因此使用的机具设备的安装、
检修、拆卸等必须由专业持证电工操作。并经常检查用电设备的性能、漏
电保护装置以及绝缘、接地状况，以确保安全用电。
8.2本工程在制作现场需安装龙门式起重机，起重机安装后要按有关规定经有关
人员检验合格后方可使用。
8.3本工程需要大量的吊装作业，起重吊装必须由专业持证的起重工操作，吊车
操作工等也应持有相应、有效的上岗证。
8.4起重吊装前，应仔细检查起重设备的安全性能，符合要求方可使用，使用汽
车起重机时还应检查支腿着地处的地基状况，支腿应垫平稳牢靠。
8.5吊装过程应分工明确，必须由专人指挥，专人操作，信息传递设备应可靠，
操作工的动作应准确、细致，吊物下严禁站人。
8.6吊装时现场一定区域应设置警戒线，缆风绳、钢构件等应挂明显的标志。
8.7起吊前必须对钢架组合件进行一次全面的检查。所有应焊接的部位均应焊
完。随同钢架组合件一同吊装的零件都应固定牢靠。
8.8组合件的起吊绑扎位置要按照施工方案规定执行，并应注意检查绑扎位置的
加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致于产生永久变形、发生设备损坏事故或人身事故。
8.9钢架起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200~300mm高度，检
查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。
8.10钢架起吊速度应缓慢，当钢架由水平状态逐渐倾斜到垂直状态时，应注意
绑扎绳处所垫的垫块是否滑落。
8.11进入工地的人员必须佩戴出入证，制作拼装现场应文明、整齐；可清除的
障碍应及时清除，无关的人员杜绝进入现场。
8.12施工工人员进入工地必须正确戴好安全帽，穿好劳动保护用品，严禁酒后
作业，违者按有关规定处罚。
8.13工人施工时，作业高度二米以上必须挂安全带。高处施工应检查随身所
带的安全带是否按规范穿戴系牢，作业过程中安全带严禁低挂高用。本工程露天作业多，下雨时应禁止冒雨电焊作业。
国电长源荆州热电有限公司#1、#2机组 脱硫除尘改造工程 #2吸收塔基础施工方案 批准: 审核: 编制: 北京国电龙源环保工程有限公司 编制日期：2016年08月08日
目录 1、工程概况 (2) 2、编写依据 (2) 3、作业条件…………………………………………………………………………２ 4、劳动力及机械准备 (3) 5、施工进度计划 (4) 6、施工方案 (4) 7、质量标准及检验方法 (8) 8、安全文明施工及职业健康 (9) 9、工序交接及成品保护措施 (10)
1.工程概况 1.1、吸收塔基础是国电长源荆州热电有限#1、#2机组脱硫除尘改造工程的一个设备基础，基础外形为圆柱体，半径为7.1米，埋深为-1.200米，±0.000相当于绝对标高30.000m，混凝土垫层强度等级为C15，基础混凝土强度为C30，混凝土顶标高为+0.500m。 1.2、主要工程量 2、编制依据 2.1、根据设计提供的吸收塔基础图，总进度计划的要求，施工现场实际情况进行编制。 2.2、技术规范标准： 2.2.1、《吸收塔基础图》 2.2.2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2009 2.2.4、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 2.2.5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2.6、《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2014 2.2.7、《建筑施工手册》第四版 2.2.8、《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 2.2.9《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013版） 2.2.10、相关图纸会审 2.3、编制原则 2.3.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。 2.3.2 坚持经济、有效、可行的原则。 2.3.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。 3、作业条件 3.1、施工用总动力配电柜300A/380V一只，另根据现场需要另配配电箱多只。 3.2、施工现场已做好三通一平。
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014） 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行
一、工程概况: 1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。 1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。 1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。 1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由? 16.5m变为? 13m,吸收塔烟道出口中心高度35m 二、编制依据： 2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MV机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009 2.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。GB5012—2005 2.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB5034—2003 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009 2.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977 ; 2.10《ISO —14000环境管理体系文件》 2.11《ISO —9001质量管理体系文件》 三、施工管理及技术人员配备: 现场总负责人 主要施工人员：（共人）
四、作业的质量措施： 4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作，制作安装顶板拖架，安装顶板；安装塔内部分提升桅杆和胀圈。用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。 4.2具体步骤：底梁安装-底板安装-最上部第一层壁板组对安装-二十一层壁板组对提升安-塔顶锥体组对焊接装-第二十~第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）-塔内打磨-除雾器、喷淋管等附件安装 4.3安装： 4.3.1基础验收： a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后 方可安装: ①.基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装；
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
新建铁路 阜阳至六安线四电工程 铁塔基础 施工方案 编制： 审核： 批准：
中铁三局集团电务公司阜六四电工程项目经理部 二〇一一年三月 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (2) 1、技术准备 (2) 2、施工方案 (3) 四、施工安排： (12) 五、施工安全措施： (12) 六、安全注意事项： (13)
分路口站铁塔基础施工方案 一、编制依据 （1）根据中铁上海设计院集团有限公司《35米四管塔（G35）基础图》图号：阜六施（房）-14-02-1/1。 （2）根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》TB 10418-2003. （3）《铁路通信工程施工技术指南》TZ205-2009。 （4）现场施工调查。 二、工程概况 分路口站铁塔为设计塔高35米的钢管塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C30混凝土。 分路口站属于既有站，因此，在铁塔基础的施工过程中，要严格遵守既有线施工的相关规定，杜绝一切影响既有线安全的因素。 三、施工方案 1、技术准备 准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。 如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 分路口站为既有车站，因此，在开挖前，一定要事先跟上海通信段、合肥供电段、合肥电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。 2、施工方案 施工步骤： 1、定位放线 放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 2、基坑开挖 分路口车站为既有车站，因此基坑开挖时必须采用人工开挖的方式，以保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以采用机械开挖。
大体积混凝土施工方案 一、吸收塔基础工程概述 脱硫区域设置二级吸收塔基础，结构形式为圆型钢筋混凝土结构；基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15;二次混凝土灌浆料采用C35无收缩微膨胀细石混凝土.混凝土基础直径19.60m.基础埋深-2.4m; 吸收塔基础混凝土体积634斥。 每个吸收塔基础设置预埋32个M36的螺栓。 由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法。 二、施工准备 施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥 水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 材料选择 1、本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 1 0%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所 掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配
目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图
一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直
接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，
#3炉脱硫吸收塔改造案 1、工程概况 华光发电有限责任公司2×600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包为圣洁能源环境工程有限公司。#3炉本次工程增容改造容有： 吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换膏浆液泵2台；拆除更换膏旋流站1台；拆除更换灰浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。 吸收塔原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。 塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。 电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。 土建工程基础和风机房的新增和改造。 2、编制依据 2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2—2009）2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.3 《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇） 2.4 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2004 2.6 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.10《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 2.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.12施工图纸及相关资料 3、施工前准备工作 3.1技术准备： 3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。 3.1.2选择符合图纸设计意图和便现场施工操作的施工工艺。 3.1.3组织技术人员、施工人员认真学习有关规程、规、标准。 3.1.4制定本单位的质量保证体系、安全保证体系，及确保体系有效运行的相关办法。 3.2设备、材料准备:向甲提交设备供货计划，组织原材料（辅助材料）进场，及时申报检验。并对到货设备、材料进行外观质量检查和材料跟踪记录。 3.2.1与供货沟通供货式及生产规格等，根据生产规格确定吸收塔本体排版图。
目录 1、概述 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3工程范围 (4) 2、施工工艺 (5) 2.1提升装置选择 (5) 2.2准备工作 (5) 2.3施工方法 (8) 2.4施工风险点预控措施 (9) 3、施工技术措施 (10) 3.1材料的验收和管理 (10) 3.2安装质量保证措施 (11) 3.3放样、下料 (13) 3.4环形加强筋的安装 (13) 3.5主要质量控制项目及检查方法 (13) 3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (14) 3.7焊接及检测 (14) 4、工程质量目标及质量保证体系 (17) 4.1工程质量目标 (17) 4.2质量保证体系 (17) 4.3质量控制细则 (17) 4.4工程质量三级验收制度 (18) 5、开工前准备措施 (19) 6、人员配置计划 (19)
7、安全与环境卫生技术措施 (20) 8、文明施工技术要求 (22) 9、消防管理 (22) 10、应急处置预案 (23)
1、概述 1.1编制依据 1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件 1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议 1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同 1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料 1.1.5 相关设计图纸 1.1.6相关的现行技术规范 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 1.2工程概况 华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。 由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）
目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1：基础工程明细表
第一章工程概况 1、工程简况 清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长 2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。 2、交通运输条件 本线路所经地区为新干县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础砼量802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示
第二章基础施工工艺流程图 第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线
华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日
目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25)
1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要 包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点： 塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准
3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。
元宝山#4机组烟气脱硫系统增容改造工程 施 工 方 案 编制: 审核: 批准:
湖南省工业设备安装有限公司 2014.05 目录 一、工程概况 0 1、工程概述 0 2、工程特点及难点分析 0 二、编制依据 0 三、施工准备 0 1、施工技术准备 0 （6）、进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，并报监理及业主审批完成。 (1) （7）、认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。 (1) （8）、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。 (1) （9）、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。 (1) （10）、做好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。 (1) 3、劳动力计划 (2) 3、施工机具 (2) 4、安全器具 (3) 四、工期安排 (4) 1、工期保证措施 (6)
五、施工流程及施工方法 (6) 1、施工流程 (6) 2、测量施工 (6) 3、土方施工 (7) 4、凿毛施工 (8) 5、植筋施工 (9) 六、钢筋施工 (10) 七、砖砌施工 (11) 八、基混凝土施工 (11) 九、质量保证措施 (12) 十、安全文明施工 (13) 十一、安全生产管理目标 (14) 十二、成品保护 (15) 十三、危险源辩识及预防措施 (16) 十四、本工程需执行的强制性条文 (18)
一、工程概况 1、工程概述 本工程为元宝山发电有限责任公司#4机组烟气脱硫系统增容改造工程，吸收塔基础原直径为17.8m，现增加到19.55m，基础深2.06m。 2、工程特点及难点分析 （1）、原有吸收塔扩建，与原循环泵泵房相距较近，场地狭小给施工带来了不便，工程较复杂。 （2）、工期较紧、工程质量要求高，对施工队伍要求素质高。 （3）、该工程工作量大，工期紧，交叉作业较多。 二、编制依据 （1）元宝山发电有限责任公司#4机组烟气脱硫系统增容改造项目工程的土建施工图； （2）经审批过的施工组织设计； （3）其他相关技术资料及经验性资料类似工程施工经验； （4）类似工程施工经验； （5）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012； （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 （8）《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006 （9）《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012 三、施工准备 1、施工技术准备 （1）、认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。
6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期 2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程 脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、 间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔 填料、内件安装施工方案 12月 一、塔内件的验收 1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。 2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。 3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。
4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。不具 备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。 二、施工依据及验收标准 三、塔内件的安装 一、规整填料安装要求 1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。 2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。第
一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。 3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。 4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。当间隙过大时, 用手砂轮切下相应宽度的填料片, 塞入间隙中。最后, 用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度, 要求水平度小于6毫米, 凸起部分用圆拍板拍平。 5、每装完两盘填料之后, 使用点焊机点焊一周高效防壁流圈, 焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。 6、在吊装和开箱过程中, 应该注意保护筐内或箱内, 以及筐或箱下面的填料, 不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后, 应该在上面先铺一层金属薄板, 然后加盖石棉布, 以防止电焊施工时, 焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后, 再把石棉布和金属薄板撤出塔外。 7、填料安装过程中应该逐盘验收。监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字, 并可随时检查验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程 甲醇联合装置酸性气体脱除 塔基础/大体积砼施工方案 编制：赵丰 审核：程泽耀 批准：李小平 中国化学工程第十四建设公司 开祥工程项目经理部
2006年4月18日 目录 1、编制说明及编制依据 2、工程概况 3、施工计划与施工程序 4、主要施工方法 5、主要施工机具计划 6、手段用料一览表 7、质量保证措施 8、安全施工措施 9、雨期施工技术措施 10、大体积砼温度与裂缝控制技术措施
1. 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 甲醇联合装置酸性气体脱除共布置有6台大型塔基础。本方案是针对6台塔设备基础工程而编制的专项施工方案，施工中必须严格执行。 1.2. 编制依据 1.2.1. 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201－2002 1.2.2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202－2002 1.2.3. 《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204－2002 1.2.4. 五环科技股份有限公司施工图等技术资料 1.2.5. 开祥化工有限公司设计变更通知 2. 工程概况 SJ-C15201～SJ-C15206基础为圆柱形独立基础，共为6个。该类基础几何尺寸大，SJ-C15201直径为10000mm；SJ-C15202直径为8800mm；SJ-C15203直径为8500mm；SJ-C15204直径为8500mm；SJ-C15205直径为7200mm；SJ-C15206直径为6000mm。结构复杂，土方开挖量大、钢筋绑扎量大、模板支设复杂、锚栓孔洞多，砼量大。整体施工难度较高。 设备基础分项工程量见下表
大唐安阳发电厂1号、2号机组（2×300MW）烟气超低排放改造工程项目 2#吸收塔安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司 大唐安阳项目部 2015-10-02
目录 1、施工范围 2、编制依据 3、施工准备 3．1 材料设备 3．2 施工机械 3．3 技术资料 3．4 计量器具及特殊工具 4、施工工序 4．1 流程图 4．2 工序方法 5、控制点 6、安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价 7、环境保护措施 8、质量标准 1、施工范围 吸收塔安装包括：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接管座安装，
平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。 2、编制依据 2．1福建龙净环保股份有限公司提供的施工图纸, 吸收塔安装技术规范 2．2规范、标准 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95 《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92 《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88 3、施工准备 3．1措施性材料准备 3． 塔式轨道起重机 16吨 1台 汽车吊 20吨 1台 汽车载重20吨 1辆 电焊机 AX-100 16台 砂轮切割机 2台 抛光机 10台 3．3 技术资料 武汉凯迪电力股份有限公司有关脱硫工程图纸、吸收塔安装技术规范 厂有关吸收塔图纸及说明书 3．4 计量器具 游标卡尺 0-300 2把 卷尺 3m 4把 盘尺 50m 2把 线坠（1P） 6件 刀形样板平尺 300m 4把
编号：AQ-BH-07279 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吸收塔防腐施工安全专项方案Special safety scheme for anticorrosion construction of absorption tower
吸收塔防腐施工安全专项方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制原则和依据 1.1编制原则 1.1.1根据合同文件规定本工程的分保范围：吸收塔内部烟道、箱罐等防腐工作，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等要求。 1.1.2根据山西阳泉市兆丰铝业有限责任公司自备电厂烟气脱硫项目的施工场地特点，作业范围合理安排施工。 1.2编制依据 1.2.1《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 1.2.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.3《涂装前表面处理规范》SYJ4007-86 1.2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.5《衬里钢壳设计规定》HGJ33-99 1.2.6《化工建筑防腐蚀设计规定》HJ/T20587
1.2.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 1.2.8《工业防腐蚀设计规定》GB/T50046 1.2.9GB18241.4第四部分烟气脱硫衬里 1.2.10《工程建设安全工作规程》（GC/5009.1-2002） 1.2.11《工程建设标准强制性条文》2011版 1.2.12《HG/T4366-2012玻璃鳞片防腐涂料》2012 二、安全施工保障措施 总则 为了保障本次施工顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地制定施工过程中应该注意的安全保障措施，主要内容有：安全生产和劳动保障措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。施工过程中在完成工程进度的同时，应高度重视安全工作。 2.1安全施工、劳动保护措施 2.1.1、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩戴安全带。
目录 一、编制依据 ......................................................................................................................... ２ 二、工程概况 ......................................................................................................................... ２ 三、施工部署 ......................................................................................................................... ３ 四、施工准备 ......................................................................................................................... ４ 五、主要项目施工方法 ......................................................................................................... ５ 1、测量工程 ....................................................................................................................... ５ 2、土方开挖 ....................................................................................................................... ６ 3、钢筋工程 ....................................................................................................................... ７ 4、模板工程 ................................................................................................................... １１ 5、混凝土浇筑 ............................................................................................................... １５ 6、混凝土养护 ............................................................................................................... １６ 7、混凝土试验 ............................................................................................................... １７ 六、主要技术措施 ............................................................................................................. １７ 七、质量保证措施 ............................................................................................................. １８ 八、冷却塔水池施工资源计划 ......................................................................................... １８ 1、劳动力需用计划 ....................................................................................................... １８ 2、设备、机具使用计划 ............................................................................................... １９