钢材验收标准
1.检验人员：进料检验员；
2.检验地点：钢材库外卸料区；
3.检验时机：供应部开出送检单的1小时内；
4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②焊缝处质量③外观及表面质量④材料型
号。
6.检验方法：①用游标卡尺、测厚仪、塞尺、卷尺：测量钢材的形状尺
寸；测量平面是否有凹凸②用肉眼观察：外观及表面质量、焊缝处质量。
7.验收标准
①材料型号、材质、强度由供应商提供的检验报告或质保书或当批材料
随行的班组合格证予以确认和担保。
②钢材应符合相应国家标准的普通精度要求，板材厚度公差精确到小数
点后一位，采用进一法。如客户有特殊要求按工艺技术要求执行。拉光光元的外径按0～-0.1的公差执行。无缝钢管按GB/T17395-1998检验，外径按表4，偏差等级D1执行；壁厚按表6，偏差等级S1执行。
③基材表面应光滑平整，无明显锈蚀（因无缝钢管等特殊材质要求可以
有锈蚀）、氧化皮、麻坑、磕碰划伤等缺陷。截面规整，整体无明显扭曲。
④焊缝必须平直、美观，不得有断焊、下凹；方管及矩形管的焊缝位置
必须在边角处。
⑤方管、矩形管必须测量对角线尺寸，并在以下公差范围内：
3~10mm：±0.2；
>10~60mm：±0.5；
>60~200mm：±0.8；
>200~500mm：±1. 2；
>500mm：±2. 0。
⑥方管或矩形管的平面凸肚或下凹，不能大于1mm。表面锈蚀：小于
0.1mm深度麻点，每10*10mm2范围内允许存在2点；小于0.2mm深
度麻点，每50*50 mm2范围内允许存在5点；小于0.3mm深度麻点，每100*100 mm2范围内允许存在2点。
⑦具有较高精度和配合要求的钢材，应加严检验（但事先须向供应商说
明），保证工艺图纸所规定的精度和配合要求。
8．检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库．
进场钢筋的验收、检测要求
钢筋材料进场核验、送检的有关要求 近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题： 1、检验批混乱 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；” 但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。 在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。 在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布2017-6-8实施 编制：技术部批准： 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017
1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二） mm
5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日
彩钢板房施工方案
一、编制依据： 1)本工程施工图。 2)双方签订的施工合同。 3)国家建设部及大同市颁布的相关规范、规程工艺标准及图集。 4)我公司编制的现场文明管理制度。 5)大同市下发的施工现场管理有关文件和基本标准。 二、工程概况 2.1工程关系 工程名称：大同市大剧院 工程地址：御东新区 建设单位：大同市文化广电新闻出版局 设计单位：上海现代建筑设计有限公司现代都市建筑设计院 施工单位：北京城建集团 2.2基本概况 大剧院位于山西省大同市御东新区，地下一层局部夹层，地上四层，建筑总高度37.5m，建筑长约150m,宽约120m，地下室长约110m，宽94.5m，地下室层高5.7m，局部夹层高度2.1m。一、二、三层层高4.5m,结构柱网9m*9m,建筑结构安全等级二级，基础设计等级乙级，地下防水一级，耐火等级一级。填充墙为混凝土小型空心砌块。屋面采用50m跨度三向网格单层网壳，网壳3.5*3.5m，舞台上空设置四榀桁架，桁架跨度27m。剧场部分屋面现浇钢筋混凝土空心板厚度600mm，跨度30*32m。
三、施工总体计划： 3.1 总体概况 办公区总建筑面积为693m2，包括经理、书记等各科室办公室，宿舍、食堂、会议室、男女卫生间、沐浴间等各功能室。生活区建筑面积为1189 m2，包括宿舍、食堂、男女卫生间、沐浴间、夜校、医疗室、图书室等。具体详见附图（平面布置图） 3.2 施工总体部署 根据工程的施工特点分钢结构和维护板两部分，钢结构采用现场制作安装；屋面板、墙板为厂内制作运至施工现场安装。 3.3技术准备: 组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，作好图纸会审。 在施工前，要进行图纸答疑和设计交底。在施工过程中，根据工程需要作好施工变更洽商。该项技术工作由总工程师负责。 提供相关的图集、规范、行业标准和行业法规。此项由资料员负责。 3.4 劳动力安排 根据本工程情况安排如下施工作业队进行施工： 1)钢结构安装人员40人（分8组）。 2)屋面板、墙板安装人员40人（分8组）。 3)电气安：5人 4)辅助人员5人。 5)安全员、质检员、材料员、技术员各1人。
一、验收依据： 1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。 2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。 3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。 4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。 5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。 ??? 二、验收内容： ????根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。 1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。 2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料： （1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告； （2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围； （3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告； 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。 （4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告； （5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表； （6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书； （8）钢结构拼装记录； （9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件； （10）隐蔽工程验收记录； （11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； （12）沉降观测记录及评价报告； （13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录； （14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；
《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工
GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 Q/SY 074 021 金属材料疲劳实验方法 EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差( Hot rolled steel plates 3mmth ick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass ) JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差 4、订货内容 根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息： a)标准号； b)牌号； c)规格； d)尺寸、外形精度(偏差)； e)交货状态； f )表面状态； g)重量； h)用途； i)其它特殊要求(如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等) 5.技术要求 5.1交货状态 5.1.1钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。 5.1.2当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。 5.2表面 5.2.1钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸 +涂漆等。如有特殊需求应在合同中说明。5.2.2表面质量 5.2.2.1钢板的表面质量分为不同的等级，如表 1 所示。其中热轧钢板需达到 F1 级或 F2 级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到 F3 级。 5.2.2.2冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。当表面为麻面时，平均粗糙度 Ra目标值为按 0.6 μ m 学校彩钢板房整改方案 篇一：彩钢板房整改措施 关于办公及生活区彩钢板房消防隐患整改措施 经沙坪区消防支队对我司美丽.阳光家园D、E组团项目部临时彩钢板房消防安全进行检查验收。我司临时用房为彩钢板夹层内填充的是可燃泡沫，存在安全隐患，要求进行整改。 我司承建美丽.阳光家园D、E组团工程，糸市政府重点工程（公租房），民心工程，工期非常紧，为了早日交付使用，政府下达了交房时间，为了早日完成这一任务我司对工作作了详细安排。 目前美丽。阳光家园D、E组团楼工程正处于主体施工繁忙阶段，为了保证本工程工期任务。不影响正常施工的前提下，经我司研究决定，对办公及生活区暂时无其他用房解决的情况下，采取逐步单栋拆除更换，使用新型阻燃材料重新搭建，以杜绝火灾隐患，不断改善办公及生活区消防安全环境。 计划在XX年12月人员减少后开始拆除更换，在拆除更换这段时间内我司为预防火灾隐患，在每栋彩钢板设置干粉灭火器10个，办公区生活设置消防拴。每天安排2名保卫人员24小时巡视检查。不符合消防规范的彩钢板临时用房 计划在XX年3月底拆除更换完毕。 北城致远集团有限公司 XX年6月24日 篇二：彩板整改方案 中煤陕西榆林能源化工有限公司湿煤灰、污泥输送项目污泥泵房、综合泵房 外墙彩钢板整改方案 编制人： 审核人： 编制日期： 一：工程概况 中煤陕西榆林能源化工有限公司湿煤灰、污泥输送项目综合泵房总面积918㎡，三层钢框架，高度17.00米；污泥泵房总面积307.03㎡，单层钢框架，高度7.8米。外墙均采用彩色钢板岩棉夹芯板，彩钢板安装存在以下问题： 1、彩钢板墙面不平整。 2 泛水板、包角板不顺直。 3、窗户不方正，纵向窗户和横向窗户排列不整齐。 4、窗口四周缝隙不均匀，四边包角板不平整。 5、彩钢板搭接处有缝隙。 二：原因分析 进场钢筋检查要求 1、钢筋进场检查程序、内容和要求 ①凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。 ②钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号，检验钢材生产厂家是否当地市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。 ③产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。 ?产品名称、型号与规格、牌号； ?生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号； ?具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据； ?采用的标准名称或代号； ?螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌； ?一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批） ④在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全 部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容： ?钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。 ?钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。 ⑤外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。 2、钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求： ①该批钢筋立即予以封存； ②加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验； ③如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。 3、几点要求： ①钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制，各总监必须高度重视，现场要严加管理，凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题，对企业产生不良影响的，总监要负全部 . 钢 材 （ 铁 件 ） 验 收 标 准 编制： 校对： 审核： 1范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于家具类所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3术语和定语 3.1钢的牌号 钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。 例如：Q235AF 钢板(带)进厂验收标准 1、目的 为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品， 防止批不良品 输入下道工序。本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。 2、范围 本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。 本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。 当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法 彩钢板房施工方案 编制依据 彩钢板活动房搭设依据经过施工图及要求进行编制。 彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。 第二条工程概况 工程名称：斯道拉恩索720区办公用房。 结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。 第三条搭设的基本要求 1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，满足办公需求。 2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。 第四条搭设的加固措施 柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。 第五条施工准备计划 1、施工现场准备 （1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。 （2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。 2、施工技术准备 积极组织技术人员认真阅读图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。 物质的准备 根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。 劳动力组织计划 建立精干的施工队伍，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。 第六条现场安装 1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。 2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。 3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。 4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。 5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。 6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。 7、主梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。 9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。 11、安装电线后进行吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。 12、工程完工进行自检。 13、会同使用方对房屋进行整体验收。 第七条安全保证措施 1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。 2、施工区域必须与外界采取隔离措施。 钢筋分项工程 5 〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安 装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工 工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括： 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 1 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、2锚固方式及锚固长度；箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平3直段长度； 预埋件的规格、数量、位置。4〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之 前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程 验收可与钢筋分项工程验收同时进行。 钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢 筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。 5.1.2 钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 经产品认证符合要求的钢筋； 1 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三 2 次进场检验均一次检验合格。 〔说明〕本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢 筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证 的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。 5.2 材料 主控项目 19 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 〔说明〕钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第部分： 1 热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 2GB1499.1 规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。 一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋 E 的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。 5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差 检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测 彩钢板房搭建施工方案 一、工程简况 该项目位于天河区广汕二路223号，占地面积约55怦，是高压实训设备的配套设施。 二、板房的平面布置、基础结构构造（附图纸） 1 ．1长 8.6 m * 宽 4.61 m * 高 4.65m 三、技术要求 1、板房外观颜色为白色，使用年限可达10 年； 采用彩钢夹芯板厚 50mm钢板材料厚0.4mm； 彩钢夹芯板材料为岩棉板，燃烧性能达到不燃A级性能； 2、板房现场拼装，需等设备进场后需在门内做防鼠挡板. 3、板房顶盖采用瓦顶结构 , 采用岩棉板隔热； 4、板房两侧需预留排风扇安装孔（业主自行采购安装），并在外做防雨罩；排风扇风量不小 于 1800m3/h, 静音型！ 5、ZM,XM 配电箱客户自备。 6、板房外的安健环标识由客户自行完成。 四、安装材料进场验收 1 、主要轻钢结构的原材料应有质量保证书，结构构件出厂的合格证明书； 2 、彩钢、铝合金、膨胀螺栓等连接材料的产品质量合格证明书，表面不得锈迹、污斑、 麻点、划痕等； 3 、夹心板必须注明厂家、名称、规格及生产日期。 五、施工前准备 1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸；会审和技术交底。 2 查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面 10cm,以防积水， 3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电 源线,作好分配电箱的接电工作。 4 拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地, 以确保道路畅通、不影响施工为准。 5 对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核,确保工程施工顺利进行。 六、施工程序 1 、工程施工工艺流程 根据图纸要求及彩板房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：材料出厂验收T材料进场、复查构件制作质量T钢架安装T螺栓固定T外墙彩板安装T内墙T顶板T封檐板安装T门窗安装T安装工自检T 交工验收。 2 、基础复查 根据图纸及设计要求为依据, 进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差,基础标高偏差,预埋件位置偏差,间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定。 建筑用钢材验收标准 一、一般用途低碳钢丝 1、每个钢丝捆用软钢丝捆扎四处，每处两圈并应扎紧不得滑动，各处之间的距离应大致相等，漏在钢丝捆外的丝头应弯入丝捆内。直径小于0.70mm的成品钢丝，可用自身端头缠绕扎紧。 2、镀锌钢丝的外包装应内衬防潮纸或塑料薄膜，外用塑料编织物或棉、麻布包装。外包装物的尾部用软钢丝捆扎并应扎紧，不允许有外露钢丝的地方。 3、冷拉普通用钢丝、制钉用钢丝、建筑用钢丝、通火钢丝的直径及允许偏差符合下表的规定： 4、镀锌钢丝的直径及允许偏差符合下表的规定： 5、镀锌钢丝表面不得有未镀锌的地方，表面应呈一致的金属光泽。 6、冷拉普通用钢丝、制钉用钢丝、建筑用钢丝表面不得有裂纹、斑疤、折迭、竹节及明显的纵向拉痕，且钢丝表面不得有锈。 二、冷轧带肋钢筋 1、钢筋应成批到货，每批应有同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成。 2、钢筋应扎上明显的钢筋级别标志以及厂名或厂标，与标志相交的肋可以取消；每盘钢筋应挂有不少于2个标牌，注明生产厂、生产日期、牌号和强度级别。 3、钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使用的缺陷；钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及肉眼可见的麻坑等缺陷。 4、钢筋的尺寸、重量及允许偏差 (4) 5 6 7 8 9 10 (12) 12.6 19.6 28.3 38.5 50.3 63.6 78.5 113.1 0.099 0.154 0.222 0.302 0.395 0.499 0.617 0.888 ±4 0.30 0.32 0.40 0.46 0.55 0.75 0.75 0.97 +0.10 -0.05 0.24 0.26 0.32 0.37 0.44 0.60 0.60 0.77 ～0.2d 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 7.0 7.0 8.4 ±15 0.036 0.039 0.039 0.045 0.045 0.052 0.052 0.056 5、牌号和化学成分 目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 2.1工程关系 (2) 2.2基本概况 (2) 三、施工总体计划： (3) 3.1总体概况 (3) 3.2施工总体部署 (3) 3.3技术准备: (3) 3.4劳动力安排 (3) 3.5施工机械安排 (4) 3.6施工材料保障 (4) 四、主要施工方法： (4) 4.1施工准备 (4) 4.2钢结构加工、制作、材料管理 (5) 4.3钢结构安装 (5) 4.4安装顺序 (5) 4.6钢梁安装： (6) 4.7屋面板、墙板安装 (6) 4.7.1、墙面板安装： (6) 4.7.2、屋面板安装： (6) 五、质量保证体系和施工质量保证措施 (7) 5.1工程质量标准 (7) 5.2质量保证体系 (7) 5.3质量保证措施 (7) 六、施工进度计划及保证措施; (9) 6.1工期保证措施 (9) 七、安全保证措施 (9) 一、编制依据： 1)本工程施工图。 2)双方签订的施工合同。 3)国家建设部及大同市颁布的相关规范、规程工艺标准及图集。 4)我公司编制的现场文明管理制度。 5)大同市下发的施工现场管理有关文件和基本标准。 二、工程概况 2.1工程关系 工程名称：大同市大剧院 工程地址：御东新区 建设单位：大同市文化广电新闻出版局 设计单位：上海现代建筑设计有限公司现代都市建筑设计院 施工单位：北京城建集团 2.2基本概况 大剧院位于山西省大同市御东新区，地下一层局部夹层，地上四层，建筑总高度37.5m，建筑长约150m,宽约120m，地下室长约110m，宽94.5m，地下室层高5.7m，局部夹层高度2.1m。一、二、三层层高4.5m,结构柱网9m*9m,建筑 钢筋验收规 钢筋分项工程： 钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 说明：5.1.1 在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。 5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 说明：5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。 5.2 原材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明：5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。 由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定： 1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 压型钢板安装要求验收标准 一. 屋面板安装要求 1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背. 2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上. 3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线. 4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右. 5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上. 6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度, 7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上. 8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整. 9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合. 10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑. 11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。 二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉 1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。（不同的彩板板型采用相应固定座） 暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。 2. 打钉式ZL-830型 A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗. 3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,. 4．钉的使用位置： A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。 B.收边与彩板连接采用M12*20自攻钉连接。 C.收边与砼墙间连接采用M12*50自攻钉加胶条，每500mm固定一颗. 5．天沟托架:天沟托架每一端以一颗M12*25自攻钉与檩条固定,天沟托架间距500mm.如图纸另有说明按图纸要求施工. 6．山墙处屋面板需剪去板波峰时,必须将余下的平板沿板长度方向上扳30mm高,并在用M12*25的六角头自攻钉与檩条固定. 三．板的搭接及封胶 1．屋面板:,屋面板搭接宽度250-300mm,采光板搭接长度为300mm（图纸另有说明除外）并施以两道硅胶或防水胶带进行防水.屋面内层钢板搭接长度为50-100mm,无密封胶。 2．墙面板:墙面外层钢板搭接长度50-100mm,内层钢板搭接长度50-100mm.玻璃棉铺设 七、彩钢板工程的施工组织 彩钢板工程由专职负责人1名，技术、检验、测量各1名，施工队员人。组织图：２0项目经理 上料测量组滑移组安装组技术员检验员该彩钢板工程由专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。 (一)彩钢板的施工方案 1.方案的确立 该彩钢板工程面积较大，为周边上弦柱点中间局部柱点支撑螺栓彩钢板。 该彩钢板施工方案如下： 根据现场情况该工程采用局部脚手架起步，局部支撑法高空散装法施工。 〈二〉彩钢板的安装方法 该彩钢板安装，采取的都是散装法。其操作流程为： 因彩钢板呈矩形，且为周边支撑，所以高空散装法，只能从彩钢板的一个角起步，安装完成角上的三个支座后，形成了一相对稳定的体系 后，再按彩钢板的纵向、或横向延伸，高空散装，在散装的过程中，所以必须在中部加支撑以防止彩钢板安装的挠度因彩钢板的跨度大，过大，彩钢板螺栓无法拧紧到位。——放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收 1、放线及基础检查 ——检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。 ——由总包提供柱顶轴线位移情况，彩钢板安装单位对提供的彩钢板支承点位置、尺寸进行复验。 ——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止彩钢板支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。 2、安装下弦平面彩钢板 ——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 ——安装第一跨间下弦、杆，组成纵向平面网格。 ——排好临时支点，保证下弦的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 ——安装第一单元间的腹杆与上弦，一般是第一个锥为一四腹杆的小单元，就位后与下弦拧入、固定。 第二个锥起为先装一一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆， 钢筋加工验收规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 钢筋加工验收规范 主控项目： 一、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。二、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 三、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 四、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 五、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：钢尺检查。 一般项目： 一、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。学校彩钢板房整改方案
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