钻孔施工设计及安全技术措施
新汶矿业集团地质勘探有限责任公司
2011年11月
编制单位：
目录
一、概述 (1)
二、钻孔设计主要依据 (2)
三、钻孔主要技术要求 (3)
四、钻探施工主要技术措施 (5)
五、地质及水文地质工作 (9)
六、地球物理测井 (12)
七、钻孔封闭 (15)
八、安全措施 (16)
九、提交资料 (18)
十、施工组织及施工工期 (18)
十一、质量保证 (19)
附件：
1号钻孔施工技术指导书2号钻孔施工技术指导书3号钻孔施工技术指导书4号钻孔施工技术指导书5号钻孔施工技术指导书6号钻孔施工技术指导书
一、概述
1、概况
山东省天安矿业有限公司星村煤矿位于曲阜市陵城镇，核定矿井生产能力为90万吨/年，是一座中型的现代化矿井。因为生产需要对井田西区进行补充勘探，并公开招标。新汶矿业集团地质勘探有限责任公司通过投标被星村煤矿确定为勘查施工单位。根据招标书，在星村井田西区共布置6个钻孔，其中地质孔3个，水文孔3个，总工程量8412米，终孔层位为三灰底板或奥灰100米，详见下表：
根据星村煤矿确定的钻孔整体布置和施工顺序，先期施工5号水文钻孔和3号地质钻孔，然后陆续施工其他钻孔，为顺利完成施工任务，达到工程目的，编写了《钻孔施工设计及安全技术措施》，作为指导工程施工的依据。
2、钻孔所遇岩石的主要物理机械性质
本次设计钻孔所钻遇的地层为第四系、侏罗系、二叠系、石炭系及奥陶系。主要岩性为泥岩、粉砂岩、砂岩、灰岩及煤层，岩石呈层状产出，地层倾角20°～30°。岩石主要矿物成份为石英、长石，泥质胶结或钙质胶结，粒状结构，块状或层状构造，岩石压入硬度中软～中硬。岩石研磨性等级Ⅳ～Ⅴ级，研磨性特征中等～较强。采用金刚石钻进时，岩石可钻性按1984年地矿部分级标准为5～6级，标准时效3m/h。
第四系中局部含有未固结的沙层，当钻孔下部出现漏水时，易产生塌孔、缩径等现象，不容易找到原来的钻孔，因此设计下入套管隔离。
侏罗系地层多为泥质胶结的砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩，一般情况下岩
石节理、裂隙不发育，岩石不破碎，含水和透水性差，钻进时不易发生涌水或漏水，因含砂质成分较多，也很小发生缩径，可钻性高。
石炭二叠系地层主要有泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、中砂岩和薄层石灰岩，其中中、粗砂岩、薄层石灰岩等属于含水层，裂隙较发育，当钻孔钻遇这些地层或钻遇断层破碎带时，钻孔可能会发生漏水现象。
奥陶系石灰岩坚硬，裂隙发育，岩芯极易破碎，易出现掉块，钻孔可能会发生涌水或漏水现象。因此，在施工水文孔应做好防钻孔涌漏水的准备。
3、矿区岩层按可钻性分类
本次钻探工作设计采用人造金刚石复合片钻头钻进，按地矿部1984年颁布的岩石可钻性分级标准，将矿区主要岩层分类见下表。
二、钻孔设计主要依据
1、《山东省天安矿业有限公司星村煤矿补充勘探招标书》
2、《煤炭地质钻探规程》（MT/T 1076-2008）
3、《钻孔简易水文观测规程》（1987）
4、《煤、泥炭地质勘查规范》（DZ/T 0215-2002）
5、《煤炭地质勘查钻孔质量标准》（MT/T 1042-2007）
6、《矿区工程地质水文地质勘探规范》（GB 12719-91）
7、《地质勘探安全规程》（AQ2004-2005）
三、钻孔主要技术要求
1、钻孔位置
钻孔位置应由新矿地质勘探公司测量技术人员、钻机队、地质队等有关人员会同星村煤矿共同放定，当地面钻孔位置遇有铁路、公路、房屋、电力（通讯）线缆、水溏、沟渠、陡坎等建构筑物时，视具体情况，可在设计孔口坐标范围10米以内移动，移动距离超过15米的需报星村煤矿批准。
2、终孔层位
水文钻孔设计终孔层位为奥灰100米，当超过设计深度时，以设计终孔层位为准。
地质钻孔设计终孔层位为三灰底板以下10米，当超过设计深度时，以设计终孔层位为准。
3、取芯要求
（1）水文钻孔
每个水文孔自3煤以上100m开始至奥灰之间的煤岩层进行全取芯，确认进入奥灰后每10米取芯一次。做好岩层判层记录及岩芯鉴定。岩芯采取率按《煤炭地质勘查钻孔质量标准》，取芯率≥70％，3煤以下大于0.5m及以上的见煤点都要有煤样控制或判层，达到最低可采厚度的煤层（0.7m）长度采取
率≥90％。
（2）地质钻孔
自3煤以上300m开始取芯钻进，至终孔的岩芯要取全，做好岩层判层记录及岩芯鉴定。岩芯采取率按《煤炭地质勘查钻孔质量标准》，取芯率>70％，大于0.5m及以上的见煤点都要有煤样控制或判层，达到最低可采厚度的煤层（0.7m）长度采取率≥90％。
4、取样要求
水文孔3煤与奥灰之间的岩层，同一种岩性每5米取一组，不同岩性分别取样；
奥灰抽水时取水样做水质分析。
5、钻孔地层量取可靠岩层倾角不少于3次。
6、水文地质要求
（1）水文钻孔
全孔进行简易水文观测。仔细记录泥浆消耗量和回次水位，当全漏水时要观测近似稳定水位；钻孔终孔后对奥灰进行抽水试验。
（2）地质钻孔
全孔进行简易水文观测。仔细记录泥浆消耗量和回次水位，当全漏水时要观测近似稳定水位。
7、孔斜
终孔孔斜要达到甲级孔标准。
8、孔径及套管要求
（1）水文钻孔
为双层套管结构，第四系为170mm孔径下入146mm套管，然后变径110mm到奥灰顶，止水试验合格后下入108mm套管，奥灰段为91mm孔径。
（2）地质钻孔：为91mm孔径到底。
9、封孔
（1）水文钻孔
作为长期观测钻孔，不封闭，但要做好孔口保护。
（2）地质钻孔
钻孔达到终孔层位，经验收合格后封孔。封孔段为自孔底至孔口，全孔封闭。封闭前必须用稀泥浆或清水进行冲孔，封孔水泥砂浆用新鲜500#水泥和纯净的中细砂配制，配比（重量）为水泥：砂子：水=1:1:0.7~0.8。采用钻具灌注法封孔，最后要进行砂浆取样检查，封闭达不到设计要求必须进行补封。要有合格的封孔报告且签字齐全。
四、钻探施工主要技术措施
1、设备安装
⑴孔口严格按设计坐标放定。
⑵塔基铺设要水平、稳固，钻塔四脚应用不小于Φ12mm的钢丝绳作绷绳，绷绳与地面夹角不得超过45°，下端按规程要求设地锚和紧绳器。
⑶所有钻探设备安装必须稳固、水平、周正；钻机天车、立轴与孔口中心必须在同一铅垂线上。
⑷各种电气设备应接好合格的地线和保护设备。
⑸机械运转部分的防护罩、皮带栏杆、保安梁、拉力表、安全绳等设施要齐全、稳固，合乎规程要求。
⑹活动工作台要安装牢固、上下灵活，重锤外不准乱挂物件，并在重锤下落处设置保护栏杆。
⑺开孔前由星村煤矿、勘探公司的有关领导和安全、钻探、地质、机电等技术人员共同对钻机安装进行验收，达到合格后召开现场验收会，对工程要求、施工措施等进行交底后方可开钻。
2、钻进措施
⑴机具配置
使用TXB--1600型钻机钻进，260/70型变量泥浆泵循环泥浆，160马力柴油机作动力。
岩层取芯时钻具配置：Φ94mm人造金刚石复合片钻头+Φ65mm加重钻铤+Φ50mm钻杆+立轴；
煤层取芯时钻具配置：Φ73/94mm硬质合金钻头+Φ65mm加重钻铤+Φ50mm钻杆+立轴；
扩孔时使用Φ146mm、Φ185mm、Φ219mm扩孔钻头+Φ65mm加重钻铤+Φ50mm钻杆+立轴的钻具组合形式。
形成由下至上直径逐渐缩小的塔式钻具，以保证钻孔垂直。
⑵钻进工艺
采用二次成井法。用Φ94mm无芯钻头钻进至进入侏罗系5米。然后测井，扩孔，下套管，以隔离第四系，防止当孔内漏水时出现塌孔现象。隔离第四系后钻孔就用局部无芯或全部取芯方式施工到终孔层位。水文钻孔则对奥灰以上孔段进行第二次扩孔，扩到146mm孔径，以顺利下入108mm套管，隔离其他地层。
正常钻进时采用高质量GSP低固相化学泥浆，配置除砂机及时清除泥浆中的岩粉，保证泥浆质量。大泵量循环，确保及时冲出孔底岩粉、维护好井壁、保证安全快速钻进。
⑶钻孔护壁
冲洗液用聚丙烯酰胺不分散低固相泥浆，主要组成为：预水化膨润土、PAM、降失水剂，润滑剂和水。性能指标：①固相含量小于4%，②岩屑和膨润土的比例不得超过2：1，③塑性粘度与屈吸值的比值1cp:4.88mg/cm2,④加入絮凝型降失水剂，⑤屈吸值在1.5～3.0Pa。
具体配制采用措施：①用优质膨润土造浆，②聚丙烯酰胺絮凝剂分子量在250×104以上，水解度30%左右，③采用高效低粘絮凝剂降失水剂，④采用旋流除砂器，降低固相含量。
在可能出现的泥浆漏失段，提前采取措施，防止泥浆漏失：①调节泥浆密度在1.04～1.06g/cm3,②强化泥浆的净化，③调节冲洗液的流变特性，④添加惰性充填材料，⑤限制冲洗液流量，减少钻具升降次数和限制升降速度，中速钻进，平稳操作。
在非抽水段地层遇到冲洗液大量漏失时的堵漏方法：①惰性材料稠泥浆，②堵漏剂化学泥浆，③水泥浆固化、锯未等。
在奥灰段遇冲洗液大量漏失时不得堵漏。
3、钻孔结构及套管应用
（1）水文钻孔
第四系至进入侏罗系5米为219mm孔径，下入180mm套管，并底角止水；侏罗系及石炭二叠系地层为146mm孔径，下入108mm套管（上部200
米变径为127mm套管以利于抽水试验，底部为108mm套管以利于止水工作）；奥灰段为94mm孔径，裸孔。
（2）地质钻孔
第四系松散层至进行入侏罗系5米为185mm孔径，下入159mm套管，以隔离第四系松散层。以下为裸孔至终孔。
4、孔斜控制
⑴采取强有力措施防偏：按规程进行设备安装，并优化钻具组合及钻进参数，钻铤总长不小于60m。坚决不使用歪斜、弯曲以及同心度不好的钻具。钻进中每天检测一次钻塔和钻机是否水平，天轮、立轴、孔口是否“三点一线”，发现问题及时解决。三班使用压力要均匀、转速要适中，做到“轻压、中速、大泵量”。
⑵加强孔斜监控：发现有孔斜趋势及时纠偏，确保终孔孔斜达到甲级标准。
⑶测斜及纠斜：使用JJX-3型测斜仪，每100m测斜一次，如发现孔斜超限及时纠斜。一般采用自然纠斜法、扩孔纠斜法和反转纠斜法。确保钻孔孔斜达到甲级标准。
（4）终孔后提供完整的测斜资料，并进行孔斜校正。
5、孔深测量
钻进中每100米测量一次钻具全长，主要地层界面、主要可采煤层、灰岩标志层、奥灰顶板及终孔，各准确丈量钻具全长一次，误差不大于0.15%时直接进行合理平差；误差大于0.15%时重新丈量，确保孔深准确无误。
6、原始资料
各种原始记录要按规定及时填写，做到准确、清楚、整洁、齐全，只允许划改，不能涂改。
五、地质及水文地质工作
1、岩心鉴定
钻孔施工过程中技术员随时进行岩心整理、鉴定和编录工作，认真描述岩心的裂隙、节理、层理的发育程度和含水性、完整性、硬度、岩性等地质特征，对所揭露的岩层进行合理分层。如实记录岩心采取率，终孔后提交详实可靠的基础地质资料。
2、岩石物理力学样
（1）取样原则
岩样可以在钻孔中采样，所取岩样应能反映某一范围内的岩石性质的基本情况。试样应有代表性，不允许对岩性变化很大的岩层在不同地点或不同部位取样，作为同一组样。
为使岩样保持原有的物理力学性质，在采取过程中应保证岩样原有结构不受破坏。对裂隙发育和较松散的岩层，采取时应细心、轻稳，避免岩样受外力作用而改变其物理力学性质。
岩样必须编号；凡需测定含水量、天然容重、天然状态下力学性质样，采样后立即用油纸包好胶带缠好，放入木箱或铁皮筒内；试样与箱壁间隙可用草或木屑填紧，以防搬运中碰损。
（2）岩石样数量
水文钻孔3煤层至奥灰之间取岩石力学样。对于同一种岩石每5米取一组样品，不同岩层每层采一组样品。岩石物理力学样总计124件。
样品由星村煤矿中国矿业大学测试，勘探公司负责送样。
（3）水质分析
为了解勘查区内的奥灰水质概况，奥灰抽水时需采取水样进行水质分析。水样在每次抽水期未，从出水管口中心采取。取水样前应用同类型的水洗刷容器不少于3次，采样体积3～5L。
分析水样采好后，必须在瓶上贴好标签，再严密封闭。各个样品的标签上要立即填写编号、取样地点、时间、岩性、深度、水温、气温、浊度、水源种类、化学处理方法及分析要求。
水质全分析项目有PH值、游离二氧化碳、氯离子、硫酸根、重碳酸根、碳酸根、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、总硬度、暂时硬度、永久硬度、负硬度、总矿化度、铵根、全铁、亚硝酸根、硝酸根、可溶性二氧化硅、耗氧量。
水质分析样总计3件。
3、水文地质工作
全孔钻进中自始至终进行简易水文观测，严格按《简易水文观测规程》规定执行。
（1）冲洗液消耗量系指纯钻进时间内钻孔中消耗的冲洗液。在正常钻进时，每小时观测一次，不足一小时的回次，每回次观测一次。发现冲洗液漏失时，应每10～30分钟观测一次。冲洗液全部漏失时，应开大泥浆泵测定其最大漏失量。调整泥浆时不进行消耗量观测，但应记录泥浆的比重和粘度的变化。
（2）冲洗液消耗量观测的方法：钻具下至孔底，待冲洗液正常循环后开始观测水源箱（池）内冲洗液的数量，观测结果称原有量。然后每隔一小时观测一次，直至钻程终了为止，每次观测结果称现有量。钻进期间在水源箱
（池）内加入的冲洗液数量称新增量。公式如下：原有量+新增量-现有量=消耗量。
（3）漏水处理：钻进过程中发现漏水时，应做详细的记录，并作最大漏失量测试。漏水时，必须进行近似稳定水位观测。
近似稳定水位观测符合下列条件之一时，方可停止观测：
每小时观测一次，连续3小时水位不变；
水位呈单向变化，每小时水位差不超过5cm且已连续观测3小时；
水位呈锯齿变化，每小时水位差不超过10cm且已连续观测3小时；
达不到上述要求，但观测时间已超过24小时。
（4）终孔后对奥灰进行抽水试验。
采用压风机抽水，当孔内出水量较小时，应加大风管和测管的长度，以最大限度地降低孔内水位，获取可靠的水文资料。
抽水前做止水合格性检查，确保止水质量。
每次抽水前应认真洗井，以清除井壁泥皮，最大程度暴露岩石裂隙。认真记录洗井的方法和过程。
正式抽水试验前应进行试验抽水，试验抽水的目的是为正式抽水降程的分配作准备，测试抽水设备的能力等。试验抽水的时间一般不小于6小时，至抽出的水基本澄清为止。试验抽水亦应作认真的记录。
正式抽水过程中q＜0.01L/s.m时，则只进行一次最大降深的抽水试验，但抽水延续时间不得小于36小时，水位稳定时间不小于24小时；若q≥0.01L/s.m时，则进行三降程的抽水试验。抽水时第一降程的延续时间不小于24小时，稳定时间均不小于8小时，其他2个降程的稳定时间均不小于8小时。抽水试验时,现场人员必须对水位、水量、水温、气温等按要求进行测
量，并按规程采取水样。
（5）抽水后恢复水位观测
抽水试验结束按规范要求进行钻孔恢复水位观测，恢复水位观测结束标准为：
（1）连续3小时水位不变；
（2）水位呈单向变化，连续4小时内每小时升降不大于1cm；
（3）水位呈锯齿变化，连续4小时内每小时升降最大差值不超过5cm；
（4）采用压力表观测，连续8小时指针水位不动；
（5）达不到上述要求，但观测时间已超过72小时。
4、资料分析
钻进中和终孔后一直要做好资料的整理和研究、分析工作，确定钻孔穿过的地层、断层破碎带和裂隙发育带（影响带）的深度、宽度、岩性、富水性，终孔后提交全孔的地质和简易水文地质资料。
六、地球物理测井
1、测井物理参数、方法、技术要求
（1）物理参数、方法
施工钻孔全部采用数字测井仪测井，含煤井段至少测量5种物理参数，非含煤井段至少测量4种物理参数。选择聚集电阻率、井液电阻率、自然伽玛、视密度、声速、井径、井斜等五种参数八种方法进行测量。
全孔自孔底至孔口用0.05m的间隔进行各种参数的数据采集，现场进行曲线回放和数据备份，室内进行资料解释。
（2）技术要求
a、测井使用的仪器设备必须按规定进行检查、调校，达到规范要求。
b、测井严格按《煤田地球物理测井规范》（DZ/T 0080—2010）和设计要求进行。
c、原始数据记录要准确、清楚、整洁、无涂改。测全各种测井参数，数据资料齐全，保证煤层、岩石的解释精度。
d、现场测井完毕，要提供主要解释成果：煤层深度、厚度、结构及煤层层位；主要标志层的深度、厚度、井底等。现场提交的成果与室内解释的成果要基本一致，并现场进行质量评级，及时解决影响测井成果质量或影响钻探验收而有争议的问题。
e、室内解释：准确确定各煤层层位、深度、厚度、结构及夹层的岩性和厚度。确定各可采煤层顶、底板岩性和厚度。
f、结合地质编录，解译各地层界面，解释断点位置、破碎带的厚度、确定断层性质和落差。
g、提供主要可采煤层顶底板岩石强度指标，评价煤层顶底板稳定性。
h、计算煤系地层的孔隙度，确定各含（隔）水层的深度、厚度，进行水文地质研究。
i、提供钻孔的歪斜度和歪斜方位角。
j、进行井径解释，为封孔提供参考。
k、统计测温，查明温度和地温梯度的变化。
2、测井技术指标
（1）密度测量
测量范围1.1～2.8±0.03g／cm3；选用铯—137放射源；
长源距、短源距的响应值，与基地读数误差不大于3%。
长源距:0～3200cps，源距:350mm。
短源距:0～3200cps，源距:350mm。
（2）自然伽玛测量
测量范围0～4000API；源刻度响应值，与基地读数误差不大于5%。
（3）电阻率测量测量范围1～10000Ωm；
电极系：0.155m；电极系检查值与计算的相对误差不得大于5%；
接地电阻的变化对测量结果影响不大于2%。
（4）声波测量测量范围125～550vs/m；采集间距0.2m.0.4m.0.5m
（5）井径测量测量范围60～300mm；
在钻孔套管内，测量值与套管内径相差不得大于10mm，实测值不得小于测量臂全收或大于全放的实际值。
（6）井斜测量
下井前、后井口吊零误差不大于0.5°，测量间距不大于50m，检查测量每200m不少于一个点。
（7）井温测量
下井前检查实测值与给定值相差不大于1℃，点测间距250m。简易测温在测井前、后各测一次。
3、测井资料处理与解释
（1）数据库文件名必须统一。
（2）资料解释处理时，各方法曲线的深度应取齐。
（3）对丢、错点编辑时，应综合考虑其它方法。
（4）测井资料作滤波处理时，应使用最新的刻度数据并进行各种影响因素的校正。
（5）测井井段应作砂、泥、水含量，碳、灰、水含量和岩石力学性质计算。
（6）测井钻孔均应进行全孔地质解释。
（7）煤层及夹矸的解释必须有两种以上定性、定厚物性参数，各物性参数方法应按各自的解释原则解释，确定成果采用各解释结果的平均值。
（8）岩石、标志层、破碎带应结合地质、区域规律等方面资料进行综合解释。
（9）岩石剖面及目的层的确定成果应标注在主要曲线上。
4、提交成果图件内容：钻孔测井综合成果图
包括①图名及图头，②深度标尺和横向比例尺，③主要物理参数曲线，④测井岩性剖面，⑤岩砂、泥、水分析，⑥标志层、含水层及其他有益矿产。
七、钻孔封闭
（1）水文钻孔
留作长期观测孔，不封闭。孔口做好防护。
（2）地质钻孔
钻孔达到设计目的并经现场验收合格后，封孔采用新鲜500#普通硅酸盐水泥，按水泥：细砂：清水=1：1：0.7的比例配制水泥砂浆进行全孔封闭，封孔方法为泵入法，封至孔口，在孔口以下0.5m处留暗标，并提出封孔报告。
八、安全措施
根据本次钻探技术要求和现场施工安全条件，各项工作要严格按《地质勘探安全规程》（国家安全生产监督管理局AQ2004-2005）执行，包括：修筑钻场地基，钻探设备安装、拆卸、搬迁，升降钻具、钻进，孔内事故处理，钻场安全防护设施，钻场用电，钻场防风、防火、防寒、防坍塌、设备防冻等。
1、实行安全技术交底制度。工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。现场施工人员应牢固树立“安全为天”、“安全第一、生产第二”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
11、对现场电焊机、电缆、气瓶按安全规定放置、使用，用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各处设备、照明用电必须分闸，严禁一闸多用。
12、5级以上大风天气，应停止钻探作业，现场应配备足够的灭火器材，并合理摆放，专人管理，禁止明火直接加热机油，及烘烤柴油机油底壳。寒冷季节施工，作业场所应有防寒措施合取暖设施。机场内取暖，火炉距油料等易燃物品存放点应大于10m，距钻场塔衣应大于1.5m。
13、交接班时交接双方负责人必须共同检查施工现场，交接清施工进度，
技术交底书 交底单位：第1 页共5 页 编制者：审核者：
（接上页）泥浆性能指标（表一） 2、施工放样与桩孔定位 场地平整后，根据设计图纸的桩位设计坐标由项目部测量班进行施工放样，准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。施工放样结束后，报请监理工程师检验。经检验合格后，进行下道工序。施工放样后定设木桩施工队必须严加保护，防止木桩丢失或移位。 测量工作实行“三放四检”，即施工队放样、项目部放样、监理组放样，埋设护筒检查、钻孔前检查、固定钢筋笼检查和灌注后检查。 3、埋设护筒 护筒采用6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大30 cm。 根据施工放线定出的桩孔位置进行护筒埋设。护筒埋设采用挖埋法。 开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。在桩位处挖出比护筒外径大80—100cm的圆坑。坑底应平整。通过定位的控制桩把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土。回填要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒埋置深度为2m ，并高出地面30cm。
护筒顶端应高出地下水1.5m以上。护筒中心线与桩中心重合，平面允许误差50mm，竖直倾斜1%。 4、钻机就位 拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线，其偏差小于2cm。钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。 5、钻孔施工 钻机开钻前，就检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足以及水电管路的畅通情况，确保正常。 开始钻进时，控制进尺、速度，开孔时，采用低锤密击，同时按规定加粘土块、小片石反复冲击造壁，使孔内泥浆面保持稳定，待钻头至护筒下1m 后，再以正常速度钻进。 在钻孔过程中根据提供的地质资料对不同土层选择适当泥浆比重等作参考。钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中经常用检查钻机垂直度和钻头中心位置，如有倾斜或位移，及时纠正。同时钻机每进尺2m或在土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。施工队钻孔过程中必须安排一名专职技术员负责填写钻孔施工记录，必须认真贯彻执行岗位责任制，随时准确填写钻孔施工记录，交接班时详细交代本班钻进情况及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5m～2m的水头高度，并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳。 钻进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充，遇土
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施正式版
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm 施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高 1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 超前钻探安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
超前钻探安全技术措施(最新版) 为了避免巷道掘进过程中突然遇到采空区、相邻矿井及废弃矿井积水、瓦斯、一氧化碳等有害气体灾害事故的发生，在巷道掘进过程中应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行探放水及采空区超前探测工作。为了使巷道掘进超前探测工作的有序开展，特制定本安全技术措施。 探放水设计要有针对性，针对探放水的可能水源位置进行具体设计，目前我矿还未发现有可疑水源。本措施只是探放水的应遵循的一般性原则。 1、探放水的条件 采掘工作面遇到以下情况时必须确定探水线进行探水。 （1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 （2）接近水含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
（3）打开隔离煤柱放水时。 （4）接近可能与河流、湖泊、水库、水井等相通的断层破碎带时。 （5）接近有水的灌浆区时。 在经过探放水确认无突水危险后，方可前进。 2、安装探水钻机前准备工作 在安装钻机探水前，必须遵守如下规定： （1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 （2）清理巷道浮煤，挖好排水沟。 （3）在打钻地点或附近安设专用电话。 确定主要探水孔位置时，应由测量人员进行标定。负责探放水工作人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。 （4）在预计水压大于98KPa的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工作面过空巷安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3748-38 工作面过空巷安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施： 一、过空巷期间一般规定 1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。 2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。 3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。
山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 二○一三年三月十一日
目录 一、CO治理概况： (1) 二、CO治理钻孔施工方案的确定 (1) 一、成立方案实施领导机构: (1) 二、钻机选型及钻孔参数 (2) 三、钻探前的准备工作 (3) 四、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (3) 五、钻进 (4) 六、钻探的注意事项及技术要求 (7) 七、安全技术措施 (8) 八、钻孔时有害气体涌出的防治措施 (9) 九、避灾路线 (10)
治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 一、CO治理概况 2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。 二、CO治理钻孔施工方案的确定 为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m 处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。 一、成立方案实施领导小组: 组长：郭保福 副组长：闫立强、张再军、刘银喜 成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生 李海明、史启俊、温海龙、白太同 4领导组长：负责打钻期间的全面工作。 1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的
过空巷安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
过空巷安全技术措施由于主斜井扩刷至101米处即将进入9#煤层，正前6米处是原有9#煤层巷道，根据初步设计，我矿主斜井以18度坡度将从9#巷道正下方通过，考虑到原9巷巷道内排水及巷道通风问题，先进行通风行人巷的施工，待与9#煤巷贯通后，再进行主斜井延伸。（详见附图）9#煤层厚度平均为3.0m，故延伸时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定以下安全技术措施： 一、通过9#煤层及过空巷段支护方式 通过9#煤层及延伸过空巷时，因该段上方为原有巷道与通风行人巷，经设建设单位、监理单位、施工单位讨论决定，对该段巷道加强支护先采用锚杆、挂网、（考虑到本矿火区问题必须先对过9#煤层段进行喷浆）支护后进行料石砌碹、碹体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实，最后再进行喷浆联合支护方式。加强支护段为30米。通风行人巷开口前5米处为砌碹支护，5米后按照通风行人巷设计支护方式进行支护。 1、通过9#煤层时先按原设计支护。采用锚杆对围岩进行支护。锚杆间排距800mm×800mm。锚杆长度2000mm，Φ20mm；托板规格： 150×150×10mm。每个锚杆孔装2支锚固剂，型号Z2360。过空巷段最高处，每米锚杆数为19根，挂网后进行混凝土喷射，喷射厚度50mm。
2、砌碹支护巷道断面为：掘高3150mm,掘宽4300mm净高2650mm，净宽3300mm，其中墙高1000mm，拱高1650mm，砌碹墙体厚度为400mm，拱厚400mm，基础宽800mm，墙体基础必须至实底。后进行混凝土喷射，喷射厚度30-50mm。 附图：支护断面图 二、施工顺序 主斜井先施工至全岩断面后，再进行通风行人巷与原9#巷道的贯通。待贯通完成后主斜井再进行延伸作业。 三、施工补充安全技术措施 主斜井在揭露煤层施工过程中，每班必须执行双带班制度、施工队长必须在现场亲自指挥，班组长、安全员、质检员、瓦斯员必须在现场盯岗作业，确保施工安全顺利进行。 从揭煤的整个过煤长度，直到进入顶（底）板岩层2m，都必须保持超前探距。
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
过钻孔安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
过钻孔安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象 应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘 进。 2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向 调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点， 待查明问题并处理完毕方可继续掘进。 3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的 避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保 能力。 4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工 中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾 气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂
隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。 5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。 6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水，要班班排工作面积水。 7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。 8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执跟班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。 9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶
解决方案编号：LX-FS-A73477 过钻孔安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
过钻孔安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。 2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。 3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。 4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变
回风巷掘进过老巷安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回风巷掘进过老巷安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 20xx年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三 叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜 交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨 高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工 安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。 二、处理的组织和落实 1、成立1100回风巷过空巷领导小组 组长：刘学尧(安全副矿长) 副组长：汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、 成员：王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳
林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。 2、职责落实 ①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。 ②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。 ③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。 ④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。 ⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。
编号：SM-ZD-42071 瓦斯抽放钻孔施工安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。 3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
整体解决方案系列 顺层钻孔施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施 Safety technical measures for bedding construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、概述 为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。 2、巷道及瓦斯地质概况 2.1、巷道基本情况 ****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。 2.2、煤层赋存及顶底板岩性
本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。 2.3、地质构造 根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。 2.4、煤层瓦斯赋存 根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。 2.5、通风情况 ****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎
文件编号：RHD-QB-K9281 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工作面过空巷安全技术及保证煤质措施标准版 本
工作面过空巷安全技术及保证煤质 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 22111综采工作面在回采推进至距离主回撤通道700m处将过一条空巷，为了保证综采工作面在过空巷期间的安全及过空巷期间的煤质，特制定以下措施。 一、空巷断面及支护情况介绍 22111主运顺槽在掘进过程中，遇到F28断层：86°∠43°H=6.3m，为了探明该断层产状，沿断层断面斜交工作面掘进了一条探巷，因此在回采时就形成一条空巷。 空巷与工作面斜交成110°，斜交延伸工作面长
度为98.3m。空巷设计宽度为4m，高度2.8m。支护方式为锚索网联合支护。顶板支护：锚杆每排5根，矩形布置，间距为1m；钢筋网规格为2.5×1.1m，锚索规格为∮17.8×8000mm。两帮支护：金属锚杆每排3根，矩形布置，间距800mm；塑料网规格为3×10m。 为了防止回采贯通时巷道漏顶和片帮，贯通帮和顶进行补强支护。支护：锚索每排2根，矩形布置，间距2000mm，锚索规格为∮15.24× 6500mm；钢带长度为2.5m 附图22111探巷剖面图 22111探巷右手帮素描图 二、安全技术措施 1、过空巷前综采队必须对工作面内所有设备进行一次
大的全面检修并且每天要对设备进行严格的保养、维护，确保设备完好，特别是要保证支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件完好，保证工作面支架的初撑力，同时地面煤仓要留有足够的仓位，为快速通过空巷做好准备。 2、综采工作面过空巷前要经常去空巷内进行观察，发现如有支护失效的锚杆或锚索、撕烂的网片时，必须重新及时进行支护。必要时进行补强支护。 3、综采工作面过空巷前要对液压泵站的出口压力进行调定，确保出口压力不低于设定值 31.5Mpa。 4、综采工作面过空巷前要时刻和驻矿地测站沟通联系，严格按照地测站提供的工作面和空巷的素描图提前对工作面顶、底板做好相应的调整，严格要求煤机司机每班按照要求做出调整，保证工作面与空巷
冲击钻孔桩施工技术交底
新建北京至沈阳客运专线 冲击钻孔桩技术交底中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部
2014年7月26日 技术交底记录 2014年7月26日 工程名称分部（分项）工程 交底项目冲击钻孔桩图纸名称、图号 一、一般要求 1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。 2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。 3.施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。 二、施工准备 1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 2、浆池设于两墩中间位置，避开承台开挖工作坑顶线2m以上，弃土外运，不得占用临时用地。钻孔造浆采用膨胀土或黄粘土（根据地质情况确定），造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 三、护筒安装 护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高于地面50cm以上，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。 旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的1.0~1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5~1.0m。 四、钻孔 1、安装钻机 （1）钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生挪动及下沉，必要时顶端用缆风绳等措施进行加固。 （2）钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。 2、钻进 开始钻进时，进尺应放慢，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。可采用平底钻锥、短进尺、低冲程、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应及时补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图
YF-ED-J8410 可按资料类型定义编号 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安 全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面 进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本 安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻 杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机 中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤 点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于 8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤
掘进工作面过钻孔安全技术措施 1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。 2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。 3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。 4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。 5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。 6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。 7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。 8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接
班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。 9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。严禁违章指挥、违章作业。 10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。 11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。严格执行掘一排支护一排。 12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。 13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。靠工作面10m范围内的支护必须班班检查，确认无问题时方可进入工作面。该项工作须由跟班队长、班组长负责监督。 14、任何进入作业场所的人员都必须先观察好作业场所的顶、帮及支护情况，确保安全后再进入作业场所。 15、必须安排专人定期、不定期对巷道进行检查，发现不合格支护要及时修复。 16、巷道支护时应尽量缩短支护时间，以减少人员在临时支护下
过空巷及采空区安全技术措施 由于12103回撤通道将从上层煤12上102主辅顺槽下通过，以及12102回撤通道位于12上101采空区下方，且煤层间距为3.0-5.0m，故掘进时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定以下安全技术措施： 一、巷道支护 （一）架棚及锚索支护材料 棚钩：Φ32mm螺纹钢加工制作； 金属梁：采用矿用11#工字钢加工，钢梁尺寸根据巷道上口宽度确定，钢梁两端各焊接一个梁脚； 柳道木规格为：140*140*1200mm；木板规格为：200*50*1200mm； 棚腿：液压单体； 钢绞线规格：φ17.8×5000mm（5.0m≤层间距＜6.5m），φ17.8×6500mm （层间距≥6.5m），锚固段长度1500mm； 锚索托盘：300×300×12mm； 树脂规格：CK23×500mm。 （二）巷道支护参数 掘进巷道在过上层煤巷道及采空区时，当层间距大于 5.0m时采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护方式，当层间距小于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护方式。 1、锚杆、网片按原设计支护。 2、锚索间排距为1.5×2.0m，每排三根锚索（带钢带），每排锚索间增加两根锚索，锚索形成“五花”布臵。 3、架棚时，先采用棚钩固定棚梁，然后加液压单体进行加固，一梁二柱，最后采用木板或道木刹顶，棚距1.0m。 4、采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护时，锚索紧跟工作面，架棚滞后一个循环；采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护时，架棚滞后一个循环。
二、掘进补充安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度.人员进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。 2、严禁任何人员进入空顶区。若工作岗位上发现有人擅自进入空顶区，必须立即制止，若煤机在空顶区下发生故障，必须先采取打木点柱或在煤机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修作业。 3、煤机司机在掘进巷道时，必须坐在驾驶室内使用遥控器操作煤机，在距采空区10m时掘进循环进度为6m，若顶板特别破碎时必须短掘短支，必要时掘1m支1m，严禁超循环作业。 4、巷道沿顶掘进，严禁随意割顶，坚决杜绝掘进时出现伞檐、台阶、超宽等工程质量问题，将巷道断面误差控制在0—150mm范围内。 5、联巷、硐室要尽量布臵在上分层巷道间煤柱下，避免与上分层巷道重合。 6、严禁在空顶下开联巷或贯通联巷，严格控制巷道抹角及尺寸。 7、煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有永久支护的巷道内，同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。 8、煤机退机时，煤机司机与挂电缆人员相互配合好，严禁边退机边挂电缆以防止运输机挤伤人员。 三、架棚支护安全技术措施 1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。 2、在距顶板100mm的巷帮处，用煤电钻打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽。在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。 3、用煤电钻打眼时要防止液压钻机械伤人。 4、煤电钻综保的各种保护必须齐全、可靠，严禁甩掉任何保护运行。 5、人员站在设备上打棚钩眼作业时，设备必须停稳、拉断路器并采取设备防滑措施；人员登高作业时必须有专人看护，并采取防坠措施。 6、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。 7、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设
某公司超前钻孔施工技术安全 措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0137
某公司超前钻孔施工技术安全措施(新版) 根据《师宗县大舍煤矿有限责任公司超前钻孔整治实施方案》的要求，为确保超前钻孔打钻工作安全顺利进行，制定如下安全技术措施： （一）、一般要求 1、认真组织贯彻学习本安全技术措施、《煤矿安全规程》相关内容以、《ZL-500型坑道钻机使用说明书》、压缩氧自救器的使用，人人都必须考试合格后，方可上岗。 2、提高班前会质量，班班要执行手拉手、口对口、你不来、我不走的交接班，当班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好两大关：质量、安全三方面。 3、打眼组注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，技术员收集各种地质资料，为打钻服务。
4、打眼组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、长度及见煤、涌水等参数必须准确收集并作好记录。 （二）、打钻的管理和规定： 1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全：（1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。 （2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。 2、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.70%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。 3、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。 4、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其它人员必须站在打钻地点进风
冲击钻使用的安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲击钻使用的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业内容：安装隔爆水棚，巷道打眼 二、作业地点:井下运输大巷喷浆段 三、冲击钻安全技术措施和注意事项 1、操作者必须熟悉冲击钻的性能结构和使用方法，并 且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。 2、在冲击钻送电前，必须详细检查各接线是否牢固可 靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象。 3、设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严 禁用其它设备代替。 4、冲击钻电源取自附近开关电源。在接线前，将该开 关闭锁后上锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌， 且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。接好冲击
钻电源线后，盖好上盖。 5、工作地点10米范围内的易燃物必须清理干净，不能清理的要用水洒湿，并配备合格灭火器二个。 6、设专人负责洒水灭火工作。 7、移动电气设备（变压器）或电缆时，必须停电进行，严禁带电搬迁或移动电气设备或电缆。 8、工作时必须与有关单位联系，工作过程中，现场不得有车辆通过。 9、由瓦检员在场监测，工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能开机打钻。 10、冲击电钻的电源线不得有破皮漏电，必须安装漏电保护器，使用时应戴绝缘手套。 11、操作时，应先启动后再接触钻孔，钻头垂直顶在钻孔，钻斜孔要防止骨钻。 12、钻孔时要避开混凝土锚杆。