工业锅炉水垢的危害、防范措施及清除方法的几点思考

工业锅炉水垢的危害、防范措施及清除方法的几点思考

工业锅炉水垢的危害、防范措施及清除方法的几点思考

摘要：本文简单的阐述了在工业中，锅炉水垢带来的危害并针对水垢问题提出了几点预防措施和清除方法。

关键词：工业锅炉、水垢、危害、预防措施、清除方法

在工业中，锅炉是属于危险设备，它在受热和承压过程中很有可能发生爆炸。随着人们的生活水平提高和工业的高速发展，锅炉已经被广泛的运用在现代工业、酒店、学校等区域，成为了改善生活、提高生活品质的重要热工配置之一。但在炉水受热蒸发过程中，水含有的盐类溶解度下降，以固体结晶的形式析出受热面，这些固体结晶沉淀物就被称为水垢。

一、水垢形成的危害

（一）浪费燃料。水垢的导热传递系数很小，大概只有钢铁导热系数的十分之一。由于它的导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增加，热量在传递的时候不能有效的传递给工质，导致了锅炉排烟温度升高，热效率降低，浪费燃料。据调查显示，许多造纸厂、淀粉厂等用户都会发现锅炉使用的时间越久，越耗煤，除去设备老化的原因，最主要的原因就是因为水垢的日益堆积。

（二）安全运行存在隐患。当锅炉正常运行无水垢时，金属在受热后直接迅速的把热量传递给锅炉中的水，但当水垢堆积后，金属受到的热量因水垢的阻挡不能及时的传递给水，这就迫使传递金属的温度急剧升高，从而降低了传递金属的机械性能，导致温度高的部分受压产生变形、扭曲、鼓包甚至破损等现象。此外，水垢的形成占用了管道的一部分体积，水流通的面积也相对减少了，进而增加了水流动时的阻力，破坏了整个水循环，严重的还有可能造成爆破事故。

（三）影响使用寿命。锅炉受热面的水垢比较难清除，特别是管道内的水垢。为了达到除垢效果，一般要使用一些化学除垢剂，如此，变相地损坏了锅炉受热面，缩短了锅炉的使用寿命。

二、锅炉水垢预防措施

（一）锅炉外的水处理。目前采用的离子交换法是现在锅炉给水软化处理的有效方法之一，这种方法并已得到了广泛的运用。离子交换是指用有离子交换能力的交换剂与水中相对硬度离子进行交换，实现软化水的目的。现在锅炉中常用钠离子交换法来清除水中的离子态杂质，虽然该方案能有效的去除杂质，但是要定时的对水进行检测，还要维持树脂塔的切换和再生，还要对树脂塔的再生效果进行测试，因为树脂存在氧化、老化、流失等特点，还需对树脂定期的更换和补充，另外在再生中还需要消耗大量的盐，成本相对较高。

（二）锅炉内的水处理。在《工业锅炉水质》中指出，额定蒸汽压力小于等于1.0MPa并且额定蒸发量小于等于1t/h的蒸汽锅炉或者汽水锅炉可以在锅内加药清除，但必须要对锅炉中的水垢、腐蚀与水质强化监督管理，积极认真负责做好加药、清洗与排污工作。

在目前工业中，纯碱普遍作为水处理药剂。水垢的形成主要是因为水中的钙、镁盐类浓度超过了溶解度，加入了纯碱后，它们在其中发生了化学反应形成了碳酸钙和氢氧化镁等沉淀物，这些沉淀呈沙状，可以随污水一起被排出。纯碱的加入会在锅水中反应成氢氧化钠，会使锅水的碱度增加。为了避免碱度过高，可以加入磷酸三纳作为处理剂。

三、碱性除垢法

（一）碱煮法。该方法比较适用于钙、镁硫酸盐水垢和硅酸盐水垢。在碱煮过程中，会使这些水垢软化，易于后续的清理工作。所以在机械除水垢前的碱煮方法，除垢的效果是非常不错的。

碱煮中的用药量根据锅炉的结构、水容量与水垢的多少有关。在一般的工业锅炉中一立方米水容量运用纯碱与火碱法时，加入的磷酸三纳大约为5～6千克，火碱3～5千克。在清除水垢前应先对调整锅炉中的水位至水位表最低可见水位，然后把配制好的15%～20%浓度药液加入到锅炉中，在煮碱时应该保持较高水位，在0.15～0.2兆帕压力下把水煮沸30～40小时。该阶段结束后等待锅炉中的水自然降温到70℃左右，放出锅中水，并马上揭开锅炉孔盖，在用清水冲洗脱落的泥渣水垢块和软化的水渣，对未脱落的部分立即进行机械清洗，避免软化水垢重新硬化。

（二）纯碱―栲胶法。该方法比较适用小型锅壳锅炉中的碳酸盐水垢。锅炉中每立方米水容量加2～3千克纯碱与8～10千克栲胶，然后在较低锅炉压力下煮3～4天，结束后进行冲洗工作，如果效果不好，可重复2～3次。该方法是通过栲胶中的单宁成分渗透到水垢和锅炉金属结合处，形成单宁酸铁保护膜，实现破坏水垢和金属的连接，从而使水垢脱落或者防止新水垢生产。

除了碱性除垢法，还可运用酸清除水垢，在实际运用中，多用浓度较低的盐酸、磷酸和氢氟酸等，不建议使用浓度高的硫酸，虽然在除垢中效果会要好的多，但是硫酸缺乏有效的缓蚀剂，价格也很昂贵。所以基本都采用的盐酸除垢，在清除硅酸盐水垢时还需添加适量氢氟酸。

四、酸性除垢法

（一）进行酸洗时盐酸用量。根据锅炉中水垢的多少，运用化学反应式计算出酸的用量。实际上，由于锅炉中的水垢在受热部位的不同，其厚度、成分、质量都是不确定的，酸液的浓度也与锅炉中的水有关。所以在实际运用中只能根据水垢的平均值来确定，再按锅炉中的水估计用酸量，再折合成工业用酸量。在酸洗过程中浓度不宜过高，一般酸液浓度不超过8%，如果在酸洗中发现酸量不够，在适当的补充。

（二）酸洗时间与温度控制。在酸洗过程中随着温度的升高，化学反应越强烈，效果也就越好，但是酸对金属的腐蚀也在加快。所以温度控制在运用酸洗法时很重要，在用盐酸除垢时在平常室温下进行即可，对于混合型水垢，在不超过缓蚀剂使用温度下选取合适的温度。至于时间，根据化学反应时间来分析，一般大约4～6小时，最多不能超过8小时。

（三）钝化保护。在酸洗后，水垢和锅炉氧化膜都会被清除掉，金属壁上还会残留许多的酸液，这对金属壁的腐蚀非常严重，所以必须要经过中和、钝化保护。一般在酸洗后会加入碱进行中和，中和后最好还加入亚硝酸钠溶液做钝化处理，然后加入磷酸三纳，使金属表面形成保护膜。

不管是使用碱法除垢还是酸法除垢，在除垢结束后都应该排尽废

水，用清水把锅炉各个部分都冲洗干净，然后打开人孔、手孔盖，把水垢或者废液冲洗干净，直到排出的水没有杂质为止，最后把清洗详细情况和用药量全部记录在案，以便下次除垢时有一个参考。

参考文献：

[1]陈福东，林革.小型工业锅炉水垢的危害、防范及清除[J].

装备制造技术，2007，（10）：145-146.

[2]蒋新华，朱挺声，黄静.工业锅炉水垢的酸洗[J].江西冶金，2007，（06）：27-29.

[3]罗艺，陈岳守，陈民桥.工业锅炉水垢类型及化学清洗对策[J].化学清洗，1996，（04）：19-23.

------------最新【精品】范文

特种设备锅炉中水垢的危害及其预防(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特种设备锅炉中水垢的危害及其预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4044-55 特种设备锅炉中水垢的危害及其预 防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。一、水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因

浅谈锅炉的无损检测方法

编号：AQ-JS-09093 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈锅炉的无损检测方法 Discussion on nondestructive testing method of boiler

浅谈锅炉的无损检测方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 随着科学技术的快速发展，锅炉检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注，本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。锅炉作为供暖体系的重要设备，必须保证高效率的运转。目前，很多小区的锅炉都出现了一定的问题，发热慢、提供的热量少、耗费资源多，对供暖工作产生了一定的负面影响，日后必须应用无损检测方法，找到锅炉故障的根源。 无损检测方法是目前检测设备的一种全新方法，在不对设备造成本质性破坏的情况下，全面检测设备的好坏，而且对故障进行深入检测，了解其根本原因。随着时间的推移，锅炉的无损检测方法获得了较大的进步，在检测效率和检测质量上均有所提升。在此，本文主要对锅炉的无损检测方法进行一定的表述。 目检和测量 目视检测是通过裸眼或者低倍的5--10倍的放大镜对各类组件、

焊缝的结构以及外表状况进行观察，以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。目检和测量在实际的应用当中，能够有效确定检测范围，同时不会影响其他工作的进行，不会对锅炉造成明显的损害，是一种非常高有效的方式。经过分析和讨论，目检和测量具有以下优势：首先，目检和测量能够在可能的条件下，多拍些彩照记录损伤外表状态，为后续的修复提供强大的支撑，无论是数据还是资料，都可以为针对性的修复方案提供较大的帮助。其次，目检和测量是一种必要性的方式，因为无损检测方法要从细节出发，否则很难得到真实的结果。 磁粉检测 这种检测方式是一种适合于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测技术，磁粉探伤系统包括磁粉探伤机和磁悬液，常见的轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测。磁粉检测在目前的应用当中还是比较普遍的。综合来说，磁粉检测具有以下优势：首先，磁粉检测具有范围广的特点，磁粉检测的磁粉类型较多，能够检测不同类型的锅炉，符合目前的工作方式，能够从根本上实现无损检测；

锅炉水垢清洗

锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，

以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理 锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。 一、锅炉水垢的成分 给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。比较常见的有以下几种情况： 1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。 2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。 3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。 4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。 5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。

二、锅炉水垢的危害 锅炉水系统在工业生产中应用广泛。如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。 1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。 2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。 3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。 三、锅炉水垢的处理方法 为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。 1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面， 2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

浅议工业锅炉水质的管理与监督

浅议工业锅炉水质的管理与监督 摘要：工业锅炉设备是重要的热能供应装置，在我国现代工业生产中是必不可 少的组成部分，其中，锅炉中传递热能的介质是水，水的质量好坏直接影响了工 业锅炉的运行安全。如果缺乏水质监督和管理，很容易导致堵塞、渗透、腐蚀、 爆炸等问题，对生活、生产而言是巨大的潜在威胁。本文以下针对工业锅炉水质 的监督、管理展开讨论，以供同行业参考。 关键词：工业锅炉；水质监督；水质管理；建议 1、前言 结合现阶段我国工业锅炉应用现状，主要以循环流化床锅炉为主，即常见的蒸汽锅炉， 在社会发电、供气和供暖等方面发挥了重要作用。近年来，随着我国能源结构调整，以煤炭 为燃料的锅炉形式有所改观，促使热能产生的效率更高。客观上说，这对工业锅炉水质提出 了更高的要求。 水是工业锅炉进行热量传递的重要介质，由于长期在封闭的空间中进行运转，水中所包 括的杂质无法及时滤除，在锅炉中不断的沉积，会出现沉淀、水垢等现象，长期以往会导致 锅炉元件产生腐蚀、鼓包、渗漏或爆裂，严重的甚至发生锅炉爆炸事故，造成人员伤亡和财 产损失。结合近年来我国工业锅炉屡屡发生的安全事故，大多与不重视水质处理有关。一些 没有经过处理的水源直接进入工业锅炉之后，钙离子、镁离子等元素会随着水分的减少而逐 渐增加，形成固体沉淀（水垢）粘附在锅炉内壁，这样一来厚度自然增加，导致传热性变差，消耗同样能源的基础上收到的热能效果不断下降。 不难看出，忽视水质问题不仅会造成能源的大量浪费，还会影响锅炉的运行安全，从可 持续经济发展的角度上来说，必须进行有效地管理和监督。 2、工业锅炉水质管理内容 以我国最常见的蒸汽锅炉为例，在管理锅炉水的过程中，需要关注的内容主要有以下三 个方面。 2.1 水质检测 一个显而易见的事实上，并非所有的水源都适合作为锅炉水，一些错误的认识中对锅炉 水中所包括的成分容易忽略，仅从外观清澈与否去判断，这很明显是不符合工业锅炉水质标 准的。根据国家质检总局制定的TSG G5002-2010《锅炉水（介）质处理监督管理规则》，水 质检测是工业锅炉应用中的一项基本内容。 检测人员必须具备一定的专业知识和技能，并持有国家质监部门颁发的从业人员证书，“持证上岗”也是工业锅炉操作中的必然要求。在检测的过程中，要正确应用工艺和设备，检 定水质中的杂质含量是否符合国家的要求；锅炉水的水质化验和检测必须定期进行，设置合 理的频度，这样才能全面获取锅炉中水质的质量，给司炉人员正确的意见反馈。 2.2 水质处理 工业锅炉运行需要消耗大量的水资源，而水资源同样是宝贵的，特别是对于一些水资源 较为欠缺的地区，水质达不到工业锅炉的运行需求。为了实现正常的生产，在检测锅炉水质 之后就要参考数据进行锅炉水杂质处理。处理的主要对象是工业锅炉中的水垢成分，包括镁、钙等盐类、化合物和单质等。处理的方法包括物理和化学反应，如过滤、沉淀等，达到工业 锅炉要求后才能使用。 2.3 锅炉排污 锅炉是一个封闭的环境，在高压高温的环境下，内部水分会不断流失，但杂质却会不断 地析出、沉淀、积累，因此针对锅炉长期应用之后，必须做好排污处理。在锅炉水中添加化 学药剂是最简单的方式，但仅仅能够发挥稳定作用，彻底清理必须在停车之后才能进行。 3、工业锅炉水质监督策略 3.1 遵循最佳水源原则 鉴于水质对工业锅炉的重要影响，因此必须从源头控制好水质，工业锅炉的应用范围较广，水源采取也较为复杂，包括江河湖海、地下水、天然雨水等。一般情况下，湖泊和河流

锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂 一、水垢对锅炉有哪些危害 1.造成锅炉受热面的损坏。在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。 2.浪费燃料。锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。 3.降低了锅炉的出力。 4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。 二、常见的锅炉水垢有哪些？ 1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。 2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。 3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。 4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。 5.混合水垢是各种水垢的混合物。 6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。 7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。 8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。 锅炉内水垢的处理 一、炉内加药处理的方法有哪些？ 1.纯碱处理法 2.磷酸盐处理法 3.全挥发性处理法 4.中性水处理法（NWT） 5.联合水处理法（CWT） 6.聚物处理法

浅析工业锅炉运行效能分析与研究

浅析工业锅炉运行效能分析与研究 发表时间：2019-08-30T14:15:47.417Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：李召廉刚 [导读] 本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。 河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000 摘要：我国锅炉的节能潜力很大，在用的工业锅炉以链条炉排锅炉居多，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。 关键词：工业；锅炉；节能；途径 引言 随着科学技术水平的不断提高，我国各行各业进入了新的发展阶段，工业锅炉的应用范围也在不断扩大。当前能源短缺与环境破坏是工业生产发展中的要点问题，而工业锅炉在其应用过程中的能效利用率，不仅关系着燃料的使用效率，同时也影响着排放物的处理要求以及对环境的影响。 一、工业锅炉节能分析 （一）强化锅炉管理人员节能意识 锅炉管理人员缺乏节能意识是导致锅炉运行中能耗较高的主要原因之一。这以问题主要体现在以下几个方面：首先，很多锅炉管理人员对锅炉运行中的能耗问题不关心，缺乏主动管理意识；其次，锅炉管理人员缺乏必要的节能管理能力及管理经验，导致不能够有效的控制管理过程中的能耗问题；再者，锅炉应有的能耗剂量设备及器具缺乏，不能够有效的对锅炉运行中的能耗进行统计，导致能源消耗严重。 （二）加强司炉人员操作技能培训 司炉人员操作不当是工业锅炉运行中能源过度消耗的又一重要原因。首先，司炉人员普遍存在文化水平低的现象，从而缺乏必要的节能意识，在工作中不能够有效的控制能源的利用；其次，司炉人员对必要的操作技能掌握不全面，且缺乏系统全面的培训，从而导致操作不当而引起的能源消耗过度；再者，司炉人员的工作环境较差且待遇不高，导致其工作积极性较差且流动性大，不利于锅炉运行中节能措施的开展。 （三）提高锅炉运行中水质管理水平 锅炉运行中水质管理力度不足也是导致能源消耗问题的重要原因。锅炉本体内部每结垢1mm，整体热效率下降2%~3%，而且影响锅炉的安全运行。企业应采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，及时修理出现故障的水处理设备，提高水处理人员和化验人员的能力和素质，根据水质化验结果指导锅炉排污，实现锅炉无水垢运行，将锅炉整体热效率提高。由于锅炉所产生的蒸汽，经过换热系统后会生成冷凝水，尽最大可能回收利用冷凝水也是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。 （四）增大工业锅炉容量 尽可能用高效率大容量的工业锅炉或煤粉锅炉代替低效率的小锅炉，这样可使能源利用率大大提高，因此能取得更大的经济效益。此外，可以逐步加大开发热电联产项目的力度，将发电厂汽轮机的排汽或抽汽用于供热，可大大减少汽轮机的排汽损失，同时还能节约煤资源。 （五）提高锅炉能量回收效率 锅炉能量回收效率较低也是锅炉运行中能源消耗的重要原因。首先，由于燃料问题及设备问题，导致锅炉运行中存在严重的机械不完全燃烧现象q4及排烟温度q2过高、过量空气系数偏大的问题，导致大量的能量损失；其次，冷凝水不能够有效的回收利用。这主要是因为在锅炉的设计中，没有充分的考虑冷凝水的回收利用问题，因此没有进行冷凝水回收装置的安装，导致冷凝水存在不合格现象而无法有效回收；再者，在进行冷凝水装置的安装时，没有充分考虑工业锅炉冷凝水系统的酸腐蚀问题，进而导致冷凝水含铁杂质比较高，影响其利用。 二、工业锅炉运行中节能途径及措施探讨 （一）管理人员节能意识应逐步加强完善节能 监管体系是做好工业锅炉运行中节能工作的基础。笔者根据公司锅炉工序能耗计算公式，提出对锅炉实行“能耗等级加档次”评比管理办法，鼓励锅炉使用单位发挥主观能动性，达到锅炉节能减排的目标。具体思路如下：锅炉能耗分四个等级（分别为特等、一等、二等、三等），每个等级分三个档次，将锅炉煤、水、电消耗及蒸汽产量实行量化管理，结合绩效工资，使锅炉每个运行班组良性竞争，解决目前烧多烧少一个样，烧好烧坏一个样的局面，切实有效提升锅炉热效率。 （二）司炉工运行水平在培训中逐步提高 加强对司炉人员的培训及管理是开展节能工作的重要措施之一。首先，加强对司炉人员的专业技术培训，确保其在司炉过程中操作的规范性，避免因不规范操作而影响节能工作的开展；其次，加强对司炉人员的节能意识培养，通过节能宣传及组织开展节能相关活动，来使得司炉人员明白节能工作开展的重要性，以提高责任心及节能意识，积极配合节能工作的开展；再者，建立完善的人员管理制度，对司炉人员进行严格的选拔及考核，确保其具备司炉工作能力，并通过增加司炉人员福利待遇等措施，来提高司炉人员的稳定性及工作积极性，促进节能工作的有效落实。 （三）燃烧调节的方式 1、合理的过量空气系数 过量空气系数是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。如果过量空气系数增大，使排烟量增加，排烟热损失q2升高，但空气量较

水垢处理控制方法

水垢处理控制方法 循环水处理系统里的水垢控制技术： 1、水垢的控制循环水系统中最易生成的水垢是碳酸钙垢，水垢控制即是防止碳酸钙的析出，大致有以下几类方法。 ⑴从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子在补充水进入循环水系统之前进行软化处理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的软化方法有两种：一是离子交换树脂法，该法适于补充水量小的循环水系统间或采用；二是石灰软化法，即投加石灰，使Ca（HCO3）2反应生成CaCO3沉淀提前析出。该方法成本低，适于原水（尤其是暂时硬度大的结垢型原水）钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统。 ⑵加酸或通入CO2气体，降低PH值，稳定重碳酸盐在循环水中加酸（通常为硫酸）或通入CO2气体，降低PH值，使下列平衡左移，重碳酸盐处于稳定状态。 加酸法目前仍有使用，关键是控制好加酸量，否则酸量过多会加速设备腐蚀。 通CO2气体同样应注意控制好PH值，否则循环水通过冷却塔时，由于CO2的溢出，CaCO3在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业仍有推广使用的价值。 ⑶投加阻垢剂在循环水中投加阻垢剂，破坏CaCO3的结晶增长过程，以达到控制水垢形成的目的。目前常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元膦酸、有机磷酸脂、聚丙烯酸盐等，这也是目前应用最广的控制水垢的方法。 2、污垢的控制控制污垢，可从下面几个方面努力： ⑴对补充水进行预处理，降低浊度 ⑵做好循环水水质处理 ⑶投加分散剂可将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒悬浮于水中，随水流流动而不沉积，从而减少污垢对传热的影响，部分悬浮物还可随排污排出。 ⑷增加旁滤设备如果在系统中增设旁滤设备，控制好旁流量和进、出旁流设备的浊度，就可保持系统长时间运行下的浊度在控制指标内，减少污垢形成。 3、循环冷却水系统金属腐蚀的控制循环冷却水系统金属腐蚀的控制方法常用的主要有以下四种： ⑴添加缓蚀剂缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，它用量少，不会改变腐蚀介质的性质，不需特殊投加设备，也不需对设备表面进行处理。因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。 在敞开式循环水系统中，常用的缓蚀剂有硅酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸、巯基苯并噻唑（MBT）、苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑（TTA）、硫酸亚铁等，并且为了减轻环境富营养化的压力，目前更趋向于使用后面几种有机膦酸盐和低磷缓蚀剂。

锅炉水垢的形成及危害(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉水垢的形成及危害(新版)

锅炉水垢的形成及危害(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 目前漳州市的工业锅炉中约有40%无给水处理设施，尤其是小蒸发量锅炉更为普遍。有些即使有水处理设备，也时有因操作管理不当或无管理，而使水处理设施形同虚设。炉内仍有不同程度的水垢形成。以2007年的漳州市的检验情况来看。水垢不合格的约占总检验数的60%以上，且有相当一部份锅炉的垢厚为1～3mm左右，有的竟高达8mm 以上；这些炉不但耗能严重，而且严重危害到锅炉的安全运行。下面从几个方面来说明锅炉水垢的产生及危害： 1、水垢的形成 含有杂质的给水未进行处理就进入锅炉，在锅炉运行一定时间后，经过不断的蒸发、浓缩。当锅水中的杂质(溶解固形物)的浓度达到饱和程度时，就会产生沉淀。粘附在锅筒及管壁上形成一层白色硬皮，称为水垢，水垢形成的主要原因是由于锅炉给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，也就是所谓硬度。 在锅炉内钙、镁盐生成的沉淀物有两种形式存在：一种是形成坚

浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施

浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施 发表时间：2018-05-24T15:41:20.667Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：刘鑫陈龙安 [导读] 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。 龙岩金叶复烤有限责任公司福建龙岩 364102 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。然而，锅炉运行过程中若出现水质管理不到位的情况，容易引起锅炉管道内壁结垢、腐蚀等现象，严重时甚至出现爆管等危及人员、财产安全的事故。本文在锅炉水质重要性及对策措施作了较为详细的探讨，希望对锅炉安全运行及水质分析有所帮助。 关键词：锅炉水质；管理；对策措施 锅炉水质是否达标，是锅炉安全、经济运行的关键点，也是保证锅炉出力、节能降耗、防止事故的重要措施，其重要程度不言而喻。有很多锅炉由于水质达不到要求而导致锅炉损坏，如鼓包、变形、爆管、严重腐蚀等。同时，因锅炉结水垢会降低传热效果，造成燃料浪费，能源损失。 1.锅炉水质常见问题 自来水中钙、镁离子浓度较高，使用前需经过阳离子交换器处理，给水硬度降低至0.03mmol/L，经过除氧器除氧后方可作为锅炉热量的传递介质。在燃气直流锅炉中，除氧水以较快的速度流通于盘管管路中，高温火焰及烟气通过辐射、对流、传导等方式将热量传递给炉水，炉水不断升温蒸发、浓缩，经疏水阀回流至除氧箱内。燃气直流锅炉（额定蒸汽压力1

管道内的水垢用什么方法清除

管道内的水垢用什么方法清除？ PIG 物理清洗技术。 2）遇到异口径联接管道内衬如何处理？ 分段进行。 3）遇到T口联接处，90度弯口，与100mm以下管道内衬如何施工？ 接头处断开，内衬后再连接。100mm以下管道内衬工艺相同，但从性价比上看，工艺适用范围150以上。 4）PE管的寿命多久？ 与常规PE管相同，一般50年。 5）牵引机将变形后的PE管拉入管道内时如有损伤，刮伤，如何修补？ 小于壁厚15％，不必处理，在允许范围内。 与高压气体管道除垢涂膜专利技术( https://www.doczj.com/doc/7214285943.html, )比较有何优点？ 高压气体管道除垢涂膜专利技术重点在‘除垢涂膜’，内衬PE管修复管道技术重点在‘内衬PE管修复’，除了防止二次污染等外可提高承压，是唯一的可提高管线承压的修复方法，另外适用范围不同。 一是地源热泵技术，采用这项技术为建筑物供热制冷大大降低了一次性能源的消耗。二是太阳能与建筑一体化技术，使人类可以利用太阳这人类取之不尽、用之不竭的可再生能源。三是空调节电技术和智能化节能控制技术，通过优化空调压缩机运行曲线，充分利用空调制冷时的剩余冷（热）量来提高制冷（热）效率。四是自保温隔热混凝土砌块技术，利用保温隔热材料和砼空心砌块和为一体，保温隔热材料填充在砌块的空心部分，从而使砼空心砌块具有保温隔热的功能。五是页岩烧结多孔砖技术，它不单方便施工、提高效率，更是便于二次装修，抗风化性能好。六是现浇混凝土空心楼板技术，这样能使建筑物自重减轻、刚度大，降低建筑层高，提高了空间有效利用率，可应用于大跨度、达荷载、大空间和灵活变化空间的商场、教学楼等大中型公共建筑。七是电热膜地热供暖技术，它以电力为能源，以电热膜为发热体，将电能直接转换为热能，以远红外线辐射方式达到供暖目的。八是室内空气净化技术，主要是通过纳米光催化技术、活性炭、分子络合和美加抗微生物水晶保护盾等措施净化空气。九是外墙外保温技术，这项技术近几年来得到广泛推广应用，是目前解决建筑墙体保温隔热的主要技术之一。十是家庭生活节水技术，主要是通过研制了一种新式马桶，大小便冲洗只需1.5—4升水，以此达到节水目的。

浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈锅炉中水垢的危害及其预 防(2021版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版) 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。 一、水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢

形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。 水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。 水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。 二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害

水垢的形成机理、类型及清洗对策

水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1 给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。 如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→?? 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。 原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。 软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。 采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等

锅炉中水垢的危害通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD855 锅炉中水垢的危害通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉中水垢的危害通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍 2、浪费燃料结垢后会使受热面情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率、浪费燃料。 3、影响安全运行 锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差为30-100度。有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致收压部件过热变形，鼓包，甚至爆破。 4、破坏水循环 锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。 5、缩短锅炉寿命 水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难消除。为了除垢，需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅消

浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养(论文)

浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养 杨广王亚飞 （金堆城钼业股份有限公司钼炉料产品部，陕西，华县，714100） 摘要：文章系统的阐述了锅炉安全运行管理与维护保养的重要性和措施以及锅炉管 理和维护保养的主要内容，认为只有各管理部门严格按照各项规章制度进行锅里的 管理和维护工作，才能延长锅炉的使用寿命，确保其安全、经济运行。 关键词：锅炉运行管理维护保养特种设备安全阀压力表水位表高低水位报警器 1.概述 锅炉是一种主要生产蒸汽的特种热力设备，在运行过程中，长期、连续的处于火焰、烟气、灰渣、水、汽的冲刷和腐蚀下，加上其承受的火焰高温及汽、水温度的作用和振动，工作环境十分恶劣。另外，由于锅炉的设计、制造、安装和运行维护的不当，也可能产生这样那样的缺陷。固然，在运行一段时间以后，不可避免的关于出现以上问题，就会给锅炉的安全，经济带来隐患。 某公司拥有2台6t蒸汽锅炉，肩负着全公司的生产，生活用汽。运行几十年来，未发生一起重大安全事故，这与公司从始至终一直注重加强锅炉的安全运行管理和维护保养有密切的关系。 2.锅炉的安全运行管理制度 锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产管理部，生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守职能，规范管理，有效地杜绝了事故的发生。 2.1明确安全运行管理的重要性 由于锅炉是受热承压的特种设备，系统复杂，环节多，有需要维持连续运行，因此，要是锅炉在运行过程中既安全又经济的实现各种运行指标，除了要求运行人员从技术上了解和掌握，锅炉的有关知识、性能，操作要求外，还应加强运行管理，要求运行人员要具有高度的责任心，认真贯彻执行各种规章制度。遇到异常情况时。迅速作出判断，并依据有关规程进行处理，把锅炉运行事故消灭在萌芽之中，保证锅炉安全运行。 2.2根据公司实际情况制定具体措施 2.2.1严格执行锅炉管理制度 锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制，锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产管理部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。 2.2.2认真做好锅炉运行记录 锅炉运行主要记录包括锅炉运行记录，水质化验记录，交接班记录，维修保养记录、领导检查记录，事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范

清除电热水壶水垢八大的方法

清除电热水壶水垢八大的方法 导读：本文是关于生活中常识的，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 操作方法煮红薯除水垢如果电热水壶内壁留有水垢的话，则可以使用该水壶来煮红薯，多次采用电热水壶煮红薯之后，水壶内壁中的水垢就会逐渐地脱落下来，从而达到去除水垢的目的。 煮山芋除水垢跟煮红薯除水垢的原理一样，还可以在电热水壶内放入一些山芋，然后加入一些水到水壶中煮山芋，煮几次之后电热水壶内部的水垢就会慢慢地脱落掉，从而起到去除水垢的目的。 小苏打水除水垢如果电热水壶中含有水垢的话，则可以倒入一些小苏打水到水壶里面浸泡几分钟之后，水壶内壁的水垢就会溶解于水中，从而达到去除水垢的目的。 稀盐酸除水垢如果电热水壶内壁的水垢很厚的话，则可以往电热水壶中倒入稀释过后的稀盐酸，浸泡几分钟之后，电热水壶内壁的水垢自然就会脱落，从而达到去除水垢的目的。 鸡蛋壳除水垢还可以往电热水壶中放入一些鸡蛋壳，然后再装入一些

清水，之后用手托起水壶反复摇晃，电热水壶内壁的水垢自然就会脱落下来了，然后再用清水冲洗下即可。 磁铁除水垢在电热水壶中放入一块磁铁，磁铁能够避免电热水壶产生水垢，而且开水被磁化之后还具有一些功效，比如喝被磁化的开水具有预防便秘、缓解咽喉疼痛等功效。 漂白液除水垢漂白液具有去除水垢的作用，因此，可以往电热水壶中放入一些漂白液，然后再倒入一些热水，漂白液可以跟水垢发生化学反应，从而使水垢脱落下来。 食醋除水垢水垢的主要成分是硫酸钙，硫酸钙物质能够与食醋发生化学反应，因此，可以在电热水壶中倒入一些食醋，然后浸泡几分钟之后水垢自然就会掉落了，然后再用清水清洗电热水壶即可。 感谢阅读，希望能帮助您！

谈谈水垢的成因及预防措施

谈谈水垢的成因及预防措施 我市某轮胎厂一台DZL4-1.25-AII的蒸汽锅炉，内部检验时发现结水垢约3-5mm，水管局部过热蠕变，发生泄露事故。由于清洗、维修工作，致使大批订单延误，经济损失十余万元；某工贸公司额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉，无水处理操作人员且自动软水器损坏后，管理人员麻痹大意，维修不及时造成水冷壁管鼓包。锅炉运行中形成水垢，单除垢和维修费用就2.5万元；某个食品加工厂在用的LHC1-0.69-AII锅炉，在未申请检验的情况下一直使用生水，造成了爆管事故，见下图一。 水垢 腐蚀并堵满水垢的水汽管（图一） 二、水垢引起的危害及成因 综上几个案例，我们不难看出水垢是造成事故的直接原因。据有关资料表明，每年的事故统计中，因水质不合格，水处理不当结生水垢引起的事故超过事故数的20%，在造成事故和耽误生产的同时，浪费燃料上千万吨。 我们知道钢板的导热系数为48w/m?℃，而水垢的导热系数比钢板小数十倍到数百倍，这样不仅出现爆管事故，而且浪费燃料，降低锅炉热效率，也大大危及到锅炉的安全经济运行，因此水垢可谓“百害之源”。就三年来我市检验情况统计可知，40%以上锅炉使用单位用水水质难以满足GB1576-2008的要求。殊不知，这些单位业主的盲目性和疏忽性却导致了燃料的大量浪费。当水垢约1mm时，就多消耗5%的燃料;当水垢约4mm时，就多耗12%；7mm时增加到30%；按照我市300台工业锅炉计算，每年因水垢问题所浪费的燃煤约800多吨，按900元/吨计算，就浪费了72万余元。 对于水垢的成因，有以下几点分析： 首先，我市近年来降雨量减少，对于可溶性矿物盐类随着蒸发量增加而增加，地下水的硬度也随之增大。长期使用超标的给水是结生水垢的根本原因，另外与锅炉结构、设计、安装等因素也有直接关系。水垢的形成是一个复杂的物理化学变化过程，水中含有较高含量的Ca2+、Mg2+、SiO2和其它重金属离子，对锅炉危害较大的阴离子主要是HCO3-和SO42-。HCO3-进入锅炉后，吸收高温烟气传导的热量便会发生分解和水解反应： 2HCO3- --> CO32- + CO2↑+H2O CO32- +H2O-->2OH-+ CO2↑ Ca2++CO32-= CaCO3↓Mg2++ SO42-= MgSO4↓Mg2++2OH-= Mg (OH)2↓ 当炉水不断蒸发浓缩到一定程度，难溶物便会生成固体沉淀物附着在受热较高的金属内壁上，这些固体沉淀物便是水垢。然而如果是锅内水处理时，水垢多又粘再加上司炉工排污不及时一些污泥、藻类及灰尘之混合物也很容易转化为泥渣。