3.13产品的安装规程
产品的安装、检验方法执行GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB/T 19685-2005《预应力钢筒混凝土管》和GB/T 15345-2003《预应力混凝土输水管试验方法》。
《预应力钢筒混凝土管(PCCP)安装施工规程》。
编号：LQ/QBF-01
1总则
1.1为了加强预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）管道工程的安装施工
管理，确保工程质量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根据《给
水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）和产品标准
GB/T19685-2005、Q/ZLG001-2004制定本规程。
1.2本规程适用于PCCP在电厂循环水、补给水和市政供水、水利引水等管
道工程的安装施工及验收，污水排放工程可参照执行。
1.3PCCP发挥了钢管和预应力混凝土输水管的双重优点，弥补了各自的不
足，特别是其高抗渗、高密封、高承压、节约钢材、降低造价、使用年
限长、不污染水质等良好的技术经济性能是其它管材不能比拟的，工程
上宜优先采用。
1.4PCCP安装施工必须认真贯彻执行公司的质量方针和目标，公司的管道
工程部负责安装施工的过程控制。
1.5PCCP管道施工前应精心编制工程施工组织设计，其内容有施工场地布
置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、
回填土、管道水压试验、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安
全防护措施等。
1.6在地震、湿陷性黄土及其他特殊地区施工时，应根据有关规范和规程执
行。
1.7管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、
环境和文物保护等方面的规定。
2装卸、运输及堆放
2.1PCCP的出厂验收、检验方法、管材标识、出厂证明书、厂外运输等，
应符合产品标准的有关规定。管道工程部可会同顾客（业主）或工程监
理到生产现场进行产品验收，亦可按合同规定在施工现场进行验收。
2.2PCCP的装卸工作应符合下列规定：
2.2.1装卸机具起吊能力应留有一定的富余，严禁超负荷或在不稳定的工况下
进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具；严禁采用
穿心吊，应避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。
2.2.2在装卸过程中应始终坚持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车
等直接碰撞和推拉管子。
2.2.3管子起吊时，管中不得有人，管下不准站人。
2.3PCCP的装车运输应符合下列规定：
2.3.1管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施，在车上可设置弧
形支座或在枕木上加木楔予以稳固，并与车厢绑扎牢稳。如有超高、超
宽、超重等情况，则应按相关规定采取相应的措施。
2.3.2管子如用汽车直接运至管线沟槽中时，应周密考虑车道的出入及其停留
位置，并应对可能出现的情况采取相应的措施。
2.3.3根据需要可对管子的承插口予以妥善的包扎防护，以防损伤。
2.3.4管子运输时，其上方或管内禁止装运其它物品。
2.4PCCP现场堆放应符合下列规定：
2.4.1管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外。
2.4.2管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分别堆放。第一层管的
下面应垫放两根枕木，并设有防止管子滚动滑移的措施，管子在枕木上
探出的长度为1/5管长，承口不得触及地面。管子堆放层数不宜超过表
2.4.2的规定，层间宜设置垫木或其它垫物且在同一垂直面上。
表2.4.2
2.4.3管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨碍沟槽的土方施工
及管线的施工通道，尽量避免管子的二次倒运。
2.4.4管子可用如图2.4.4示意无枕木码垛存放，堆放层数须符合表2.4.2规定。
每层须排放整齐，底层为不使接口处受压，须有枕木支承，上下层管子
承插口相互调向，并错位150~200mm。
2.4.5管材长期（一个月以上）存放时，应使管材保持一定的湿度。
3沟槽开挖
3.1 管线沟槽开挖前应按规定进行管线测量放线，并遵守下列规定：
3.1.1 沿管线应设置临时水准点，并同固定水准点连线，水准桩点的
位置应便于施工时对管线标高的控制。
3.1.2 管道线路的中心线和转角，在放线测量时应作好记录，并记明所有水准
点和连线。
3.2 土方工程应尽量采用机械化、半机械化或改良工具施工。
3.2.1 管槽的沟底宽度应有利于管道的铺设和地下水排出的需要，沟底宽度一
般可为：当管径≤1000mm时取（管外径＋2×500）mm；1000mm＜管径
＜1600mm时取（管外径＋2×600）mm；管径≥1600mm时取（管外径＋
2×800）mm。
3.2.2 采用在沟底设龙门吊安装铺设PCCP时，沟底宽度应适当增加。
3.3 地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施。在任何情况下不允
许沟内长时间积水，防止发生浮管现象。
3.4 在地下水位低的天然湿土开挖沟槽时，应视不同的沟深采取如下措施：3.
4.1 沟壁不设边坡沟槽深度：
填实的砂土和砾石土 1.0m亚砂土和亚粘土 1.25m
粘土 1.5 m特别密实的土 2.0m
3.4.2 沟深超过3.4.1规定，但在5m以内时，不加支撑的沟壁最陡坡度应符合
表3.4.2的规定。
3.5 用机械挖土时，应清除沟底浮土至设计标高。
3.6 管沟槽底施工应采取如下措施：
3.6.1 在沟底遇有不易清除的大块石时，应将上部铲平，然后铺一层不小于
150mm厚的砂土夯实。
表3.4.2
注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
3.6.2 沟槽不允许挖到沟底的设计标高以下，如局部超挖，则应用相
同的土壤填补，并夯实到天然密实度。
3.6.3 沟槽基土如遇淤泥及异常埋物时，应会同设计部门确定方案处理。
3.7 施工工程的沟槽附近有已埋设的各种管道时，应采取有效措施保证其原有
管道的稳定和安全运行。
3.8沟槽附近有其他工程桩基施工时，既要防止桩基的振动影响
沟槽边坡的稳定，又要避免沟槽开挖引起桩基出现较大的位移。
4管基施工
4.1管道地基的材质和形式应由设计确定。
4.2原土管基（管道直接铺在原土地基上）的施工应符合下列规定：
4.2.1管基包角弧座（即管子与原土接触的圆心角）应按设计要求挖好，有间
隙时应以砂垫实。
4.2.2管基原土应夯实，管基标高应符合设计要求，并应保护原土不受扰动。
4.2.3承口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆
为宜。
4.2.4管线土质不一致或差异较大时，应通知设计部门并按设计要求做好土质
变异地段的地基处理。
4.3砂质管基(管道铺设于人工填筑的砂或砂砾地基上)施工应符合下列规
定：
4.3.1填筑砂基前应先验收沟槽,清除沟底的浮土,沟底标高应符合设计要求。
4.3.2砂基材料应采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂或砾砂；采用细砂时宜
掺入一定数量的粗粒料, 并混合均匀, 其材质指标符合设计或规范要
求。
4.3.3砂基应分层夯实并保持最佳含水量，每层铺筑厚度在200~250mm，含
水量控制在15~20%，采用平板式振捣器往复振捣。
4.4混凝土管基施工应符合下列要求：
4.4.1清除沟底浮土，做好垫层。沟底为饱和水土壤时，碎石垫层应加厚
100~200mm，按其管线位置和管底标高浇筑砼底板；对公称直径
≥1400mm的PCCP砼底板应设沉降缝，其位置及数量与管子接头一致，
以使管子保持柔性接头的特点。
4.4.2管子安装完成后，经管线轴线标高检验阶段性验收合格后，方可浇筑包
角混凝土。
4.4.3在浇灌包角混凝土前，应清理底板上的杂物，并用水冲洗干净。包角的
角度应符合设计要求，浇筑的混凝土应与底板接触密实；包角混凝土的
沉降缝位置，与底板所留的位置一致；沉降缝的宽度应符合设计要求。
5管材和密封圈
5.1到达现场的PCCP必须附有产品质量合格证书/出厂证明书及管子标识。
不得使用标识不清、技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要
求的管子。
5.2管子在安装前要逐根进行外观检查—承插口有无碰损、椭圆度是否在允
许范围内、外保护层有无脱落等；必要时对管子的几何尺寸按照质量验
收标准进行抽查，对检查合格的管子予以编号使用。
5.3PCCP用的橡胶密封圈性能指标应符合JC/T748-1996的规定。橡胶圈
的形状为“O”形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见
的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
5.4公称直径≤1400mm管宜采用无接头的密封圈；公称直径＞1400mm管允
许使用有接头的密封圈，接头间距不得小于600mm；接头性能不得低
于母材的性能要求。现场应抽取1%的数量进行接头强度试验，如不合
格则加倍复试，如仍不合格，该批橡胶圈不得使用。
6管道的铺设安装
6.1管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下
管铺设。
6.2管子下沟前，承插口上的砂尘异物应逐根清理干净，飞边毛刺应予以处
理，防止划破橡胶密封圈；同时清除干净管内杂物。
6.3向沟槽下管应注意事项：
6.3.1严禁将管子向沟底自由滚放。
6.3.2采用绞磨、卷扬机和扒杆时，下
管前应检查是否稳固可靠。
6.3.3采用吊车下管时，吊车的使用除符合2.2条的要求外，还应注意吊车下
管时沟槽边坡的稳定性。
6.3.4采用龙门吊安装管道时，应注意龙门吊车轨道的稳定，防止其出现过大
的沉陷。管子运输车道的位置要便于管子的安装作业，并不得损坏管基。
6.3.5不论采用何种机具下管，管子的位置应大体就位，避免在管沟基槽内多
次搬运移动。
6.3.6下管时，在沟槽作业面的下方和两侧不得有人停留。
6.4 管子对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，用润滑剂（植物油或
肥皂水）对承口工作面进行涂刷润滑；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使
其各部位上粗细均匀、顺直地绷在凹槽内，并消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封状态；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，如上图所示。
6.5 管子采用两吊点进行就位时，可用如图6.5的倒链来调节管的高低和左右
位置。
6.6 管道安装时，为防止承插口环碰撞应使管子缓慢而平稳地移动，
待移动至已装管的承口100～200mm时，宜用方木隔离在两管之间。
对接拉入前，插口端与承口端保持平行，使圆周间隙大致相等，以期准
确就位。然后，采用内拉或外拉的方法，使管子徐徐平行滑动至设计间
隙，停止拉进，撤掉事先放置的垫木（接口阻止装置），既能获得设计
要求的安装间隙。
6.7 管道安装时应按照设计部门或生产厂家提供的配管图或配管表进行安装，
严格控制管道的安装尺寸。若出现管道安装间隙累计误差与管子配件长度
不匹配时，允许调整管子安装间隙。对于直线段，单胶圈接口PCCPSL
直径≤1200mm 时，安装间隙可控制在15105+
-mm ；双胶圈接口PCCPDL 直
径≤1200mm 时，安装间隙可控制在15305+
-mm ；双胶圈接口PCCPDE 直径
≥1400mm 管，安装间隙可控制在253010+
-mm 。管道安装时应按设立的施工
测量控制点，仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。管道的最大
允许相对转角如表6.8。
6.9 每节管子安装完后，应用专用量具（钢板尺/塞尺/厚薄规/触感仪）检查
橡胶圈是否在插口环的凹槽内，是否安装到位（如图6.9所示）；检查
接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管子垫稳后，才能将吊
具移开。
6.10 换班安装前，应对已安装好的前一节管进行复查，如发现其位移应重新
复位，合格后方可继续进行安装。 表6.8
注：转角时，最小间隙控制在5～10mm之间。
图6.9 胶圈检查
6.11 PCCP与钢管连接处的施工应符合下列要求：
6.11.1 为防止相邻两种管材由于刚度不同而产生接口的局部变形及管基产生
不均匀沉陷，在连接处，PCCP的管基应延伸至钢管底部一定长度；如
设计未作规定，其延伸长度宜取管径的2～3倍。
6.11.2 钢管的承、插口结构形式及其加工精度应符合设计要求；连接件可由本
公司配套提供。
6.11.3 为防止钢管热胀冷缩导致接口部位产生位移或间隙过大，应按设计要求
采取相应的措施，一般宜增设钢筋砼包箍、镇墩或钢制伸缩节。
6.12 管道沿线的土壤或地下水对砼或密封橡胶圈有腐蚀作用时，应按设计或
有关规范进行防腐处理。
6.13 在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈必须采取防止受冻变硬的措
施。
7管子接头处理
7.1为保护外露的钢制承插口不受腐蚀，需
要在管子接头外侧进行灌浆或人
工抹浆。接头灌浆应按下列方法进行：
7.1.1在接头的外侧裹一层帆布、塑料编织带
或油毡纸（150～200mm宽），作为灌
浆的外模板，并用细铁丝将其两侧扎
紧，上面留出灌浆口，在接口间隙内
放一根细铁丝，备灌浆时来回抽动使用。
7.1.2用1:1.5～2.5的水泥砂浆调制成流态状，边浇灌边来回牵动铁丝，以使
砂浆密实。
7.1.3待砂浆灌满接头后，灌浆口上部再用干砂浆填满抹光。
7.1.4对大直径管道，灌浆至帆布（带）圈下部1/3处时应及时进行回填，以
对模板外侧起支撑作用，其后再灌余下部分。
7.2如工程设计要求接头内的安装间隙需要嵌缝处理时，可用1:1.5～2.5的
水泥砂浆进行勾缝并抹平至管内表面；亦可根据设计采用其它无毒柔性
填充材料进行处理。
7.3管子接头处理后如图7.3示意图：
图7.3灌浆勾缝后的管子接头
8管道的水压试验
8.1
管道安装完成后，应根据设计要求进行接口、分段或全线水压试验。 8.2 管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：
8.2.1 水源引接及排水疏导路线的设计；
8.2.2 后背及堵板的设计；
8.2.3 排气孔及排水孔的设计；
8.2.4 加压设备、压力表的选择及安装的设计；
8.2.5 升压分段的划分及观测制度的规定；
8.2.6 试验管段的稳定措施；
8.2.7 安全措施。
8.3 在做分段或全线水压试验前，必须将试压段的管道两侧至管顶500mm 内
的土方回填分层夯实；管线的镇墩与锚固结构等达到要求后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。
8.4 水压试验的压力取值，当管道工作压力P W ≤0.6MPa 时，试验压力取
1.5P W ；当工作压力P W ＞0.6MPa 时，试验压力取（P W ＋0.3）MPa 。
8.5 试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下经充分浸泡后再
进行试压。浸泡时间应符合以下规定，管径≤1000mm ，不少于48h ；管径＞1000mm ，不少于72h 。
8.6 管道严密性试验时，将水压升至试验压力后，保持恒压10min ，不得有
漏水现象，且实测渗水量小于或等于按下列公式计算的允许渗水量时，严密性试验即为合格。 公式：O D Q 14.0
式中Q －允许渗水量（l/min·Km ）；
D 0－管道内径（mm ）。
8.7 冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。
9 双胶圈密封性能水压检验
9.1 PCCPDL 、PCCPDE 管采用双胶圈密封，不仅增强了管材接口的密封性能，而且可在施工过程中逐根进行接头密封性能试验。接头水压试验不满足密封要求时，可随时调整或重装。
9.2 双胶圈PCCP 管制作时，可在插口环双槽中部止胶台上钻孔，预制注水
用螺丝。在水压试验前，先将一个快速接头的一端拧紧在预埋的注水螺丝上，另一端则固定在高压泵出水管的末端。
9.3 在高压泵的出水端设置四通，一通连接快速接头水管，一通装压力表，另
一通安装一溢流阀门经软管返回到水箱内，用以泄水；在高压泵的进口端安装进水管。
9.4 将进水管放到已准备好的水箱内，关闭溢流阀门后启动高压泵，通过快速
接头向接口内注水，注意观测压力表读数，当水压达到试验压力值要求时停止注水；检查胶圈的密封效果，检查过程中出现压力下降而管子接头未出现渗水的情况下，允许继续补压，并保持压力10min。管子接头处无漏水现象，则水压试验合格。
9.5 水压试验合格后，打开高压泵溢流阀门，将水回流到水箱内，松开快速接
头，拧下紧固在注水螺丝上的一端即可。
10回填土
10.1管道及其配件安装完成并经验收合格后，应及时进行沟槽的回填。不允
许将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季和冬季。
10.2回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回
填。
10.3管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机
从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。
10.4靠近管道的回填土中不得含有石块和砖块，冬季施工时要消除冻土。10.5管顶500mm以下的回填土与两侧的回填土要求相同，并不得使用重锤或
大型机械夯实，回填土至管顶800~1000mm后，才允许土方机械跨越上
部作业（大型机械的压重应对管体承载能力进行复核）。
10.6厂区外非交通要道及允许下沉的地段，管顶500mm以上的回填土可以简
易夯填或不夯实，但应留有一定高度的余土，以作为自然沉降之用。
11工程验收
11.1对下列隐蔽工程应进行中间检查验收，并填写隐蔽工程验收记录：11.1.1管道安装前应检查管基、构筑物的地基及基础（包括土壤及地下水资
料）；
11.1.2检查管道安装的轴线标高、接口间隙、密封橡胶圈进入工作面的情况；
11.1.3管线的镇墩、锚固件、PCCP与钢管连接件等细部处理的检查和记录；
11.1.4检查管道两侧及管顶500mm范围内回填土及其记录；
11.1.5管道通水前应检查管道安装记录。
11.2工程验收时应提交下列资料：
11.2.1符合标准有关规定的管材出厂质量证明书；
11.2.2管线及构筑物的基底及基础工程验收记录；
11.2.3管道接口、全线（分段）水压试验报告；
11.2.4管道安装工程检验记录；
11.2.5重大技术问题处理文件；
11.2.6 竣工图和其它文件。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
德纳(南京 6万吨 /年环氧乙烷装置项目部 德纳(南京化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置工程 工艺管道安装 监理实施细则 项目监理部(章 : 专业监理工程师: 总监理工程师: 日期: 目录 一、工程概况、特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、监理工作的流程 (3) 四、监理工作的控制要点及目标值………………… 10 、 五、监理工作的方法和措施 (11) 六、工程竣工和验收 (13) 一 . 工程概况、特点 : 1.1 工程名称; 德纳 (南京化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置 1.2 工程概况:工艺管道共有米、工艺介质有二十二种、管道材质有三种,碳钢、不锈钢、低合金钢。
1.3 工程特点: 1.3.1 场地狭窄,作业空间小,交叉作业多,需要加大管线预制深度。 1.3.2 工艺介质为易燃、易爆、高温 ; 高压, 工艺管道错纵复杂, 工作量大, 施工难度大,施工技术要求水平高,工期紧。 1.3.3 高空作业多,交叉作业多,安全条件差,脚手架搭接的多。 二、编制依据: 2.1 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 2.5 SH3022-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 2. 5 GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2. 6 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》 2. 7 HGJ229-91 《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2. 8 GB50184-1997 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2. 9 SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收》 2.10设计图纸及相关技术资料 2.11 监理合同、监理规划、《石化建设工程项目监理规范》 三、监理工作流程
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
施工方案及主要技术措施 1.施工工艺流程 场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。 2.场地清理 对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 3.测量放线 3.1施工测量准备工作 3.1.1接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3.1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N 为测段往返距离（km））。 3.1.4施工放线 3.1. 4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 3.1. 4.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 3.1.5施工测量检查 3.1.5.1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。 3.1.5.2凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。 3.1.5.3做好测量日志，保证资料的完整。 4.管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3.6m，开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工，沟槽边
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
一、工程概况和特点 南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32～W36段顶管长度为285米，W36～W39段顶管长度为176米, W39～W40段顶管长度为150米。 为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.97～17.00米，管顶覆土12.65～15.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为III～IV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。 二、监理工作的流程 一、监理工作依据 （一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。 （二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。 （三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。 参考标准： 1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》 6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》
大口径PCＣP管道安装工程施工方案 南水北调中线xx段应急供水工程（xx段)ｘｘ~xx段PＣCＰ管道工程采用平行双线PCCP管道,单线管长１2188.66ｍ,其内径为４ｍ，外径约4.7m,设计工作压力为0.4、0.６、0．８ＭPa。根据不同的工压及覆土厚度,经结构计算,组合为4种管型:管芯厚度2６0m ｍ（双层缠丝）、300ｍm（单双层缠丝）、３8０mｍ（双层缠丝)。 5.６.1安装前的准备工作 为了实现工程安装成功，加强项目管理,以管理为核心，以技术为先导,以优质高效为已任,全面推进现代化管理水平,特成立安装人员组织机构(如下)。同时,做好以下几方面工作: 安装人员组织机构框图 图7 5.6．1.１人力资源 安装人员部署,组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备
的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量 人员对建筑工程的测控网进行校测,在此基础上建立管道安装工程的 测控网。 安装人员配置表 表10 技术人员安装工普工机械操作人员 １2８０人40人20人５．6.１.2物力资源 抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺 利进行。 安装材料与设备配置表 表1１ 序号名称单位数量备注 １装管车辆４自制 2轨道ｍ5０0 3千斤顶台１６5０t 4手动试压泵台24Ｍpa 5履带吊辆1600t 6卸管车辆2自制 ７手拉葫芦个16２0t 8 磨光机台４清洁接头 5.6．1.3 现场备货: 为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 ①ＰＣCP管道运输到现场后,用6０0t履带吊车卸车,采用高 强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装）。也可直接从预 留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边,然后用自制的门型卸管车
硫磺二期工艺管道安装 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月 目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织 附图1 工艺管道施工质量体系图 附图2 工艺管道施工HSE组织机构图 附图3 工艺管道施工组织机构图 工作危害分析(JHA)记录表 安全检查（SCL）分析记录表 焊接工艺卡 热处理工艺卡
1. 基本概况 1.1 基本概况 洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序 图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号： 焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》； 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段应经实测后再绘制管段图； 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整 裕量； 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。 管段涂装 管段下料、预制 管段焊接 无损检测 基础验收 现场安装及检验 水压试验 吹扫 气密 总体验收及交工 材料配件及验收
工艺管道安装工程监理细则
XX市万基天然气有限责任公司 XX分公司30x104Nm3/d LNG项目 工艺管道安装工程监理细则
编制人 总监理工程师 XX工程监理有限公司 XX市万基天然气有限责任公司 XX分公司30x104Nm3/d LNG项目监理部 日期： 20 年月 目录 1编制依据………………………………………………………………… 0 3 2工程概况………………………………………………………………… 0 6 3管道专业监理范围与专业间配合 (07) 4管道工程质量控制点及检查频度 (09) 5管道安装施工准备阶段监理细
则………………………………………1 3 6管道安装工程施工阶段监理细则………………………………………1 3 6.1管道工程开工审 查 (13) 6.2管线定位测量报 验 (14) 6.3管道及管件材料质量监 控 (15) 6.4管道及管件加工质量监 控 (15) 6.5管道组对及安装质量监 控 (17) 6.6管道焊接及无损检测监 控 (20) 6.7管道吹扫、强度及严密性试验监 控………………………………2 6 6.8管道防腐、绝热及外保温质量监 控 (29) 6.9关键部位、关键工序旁站监理检 查………………………………3 1 7管道工程交工验收阶段监理细则………………………………………3 2
1 编制依据 1.1 XX市万基天然气有限公司天然气液化项目建设工程委托监理合同 1.3万基天然气有限公司天然气液化项目建设工程监理规划 1.4 国家和内蒙古地方有关化工石油建设工程和安全生产的法律法规与规定 1.5 国家工程建设标准强制性条文（房建、石油化工、电力等部分） 1.6 工业管道和建筑管道工程设计、 1.6 本项目施工及监理应执行的现行标准、规程、规范与规定，主要有： GB 50319-2000 建设工程监理规范 GB/T 26429-2010 设备工程监理规范 SH/T 3903-2004 石油化工建设工程项目监理规范 SY 4116-2008 石油天然气管道工程建设监理规范 GB/T 50430-2007 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T 50502-2009 建筑施工组织设计规范
P C C P管道安装施工方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、PCCP管道安装 (3) 1、管道施工流程 (3) 2、安装准备 (4) 3、测量控制 (5) 4、垫层的修整 (5) 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片 (5) 6、管道入槽就位 (6) 7、安装密封橡胶圈 (6) 8、管道安装 (7) 9、第一次接头打压检验 (10) 11、相邻管道之间的电连接 (10) 12、外部接缝灌浆封堵 (11) 13、第三次接头打压检验 (11) 14、封堵管道内部接缝 (11) 15、雨季施工 (12) 五、PCCP与配件连接处的施工 (12) 六、现场合拢 (13) 七、质量保证措施 (13) 八、安全生产、文明施工 (14) 1、安全管理机构 (14) 2、安全管理措施 (15) 九、突发事故应急预案 (16)
PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 一、工程概况 本工程桩号为，PCCP管线长度，单排管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。 二、编制依据 1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况； 2、本标段的施工组织设计； 3、我公司在类似工程的施工经验。 三、施工准备 1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。 2、管道垫层铺设已通过验收。 3、施工所用机械、设备报验合格。 4、特种作业人员操作证报验合格。
5、安装施工人员配置 管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。 四、PCCP管道安装 1、管道施工流程 沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。管道安装施工流程如图1所示。
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
众源绿能天然气有限责任公司 定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程监理细则 编制人 总监理工程师 威仕工程监理有限公司 定边L N G工程项目监理部
2010年10月10日 目录 1、管道安装工程概况及特点 (03) 2、本监理细则编制主要依据 (04) 3、管道施工监理工作围与相关配合 (07) 4、管道安装质量控制点及其检查频度 (08) 5、管道施工准备阶段的监理工作细则 (12) 6、管道工程施工阶段的监理工作细则 (13) 7、管道竣工验收阶段的监理工作细则 (30)
1. 管道安装工程概况及特点 众源绿能天然气有限责任公司·定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程主要容： 1.1 化工工艺系统管道：有冷剂压缩机厂房、工艺装置区、LNG罐区、空压制氮站、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程各种管道安装，主要有天然气管道、冷剂管道、LNG管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公用工程软管站；厂区管网（外管网）主要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统管道、热水采暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统，连接空压制氮站、一期压缩机厂房、工艺装置、LNG罐区、锅炉房等设施的管。另有理化在线分析采样送样管共8路。工艺和公辅管道均采取架空敷设。 1.2 工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程：主要有工厂大门采暖通风、生活楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、中控楼采暖通风、综合仓库/维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房管道的安装等。 给排水及消防管道主要有深井泵房（（1#、2#）、工厂大门给排水及消防设施安装、货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水及消防设施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库/维修间给排水及消防设施安装、消防设施安装水池配置及安装、LNG储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排水、总变电所给排水及消防设施安装、装置变电所给排水及消防设施安装、循环泵房/水池/冷却塔给排水安装、消防泵房/水池配置及安装、原料气压缩机厂房给排水及消防设施安装、制冷剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制氮站给排水及消防设施安装、燃气锅炉房给排水及消防设施安装、厂区地下管网（外网）等。 颁发《压力管道安全管理与监察规定》规定压力管道为受监察的管道。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用
预应力钢筒混凝土管（PCCP施工方案及主要技术措施 一、施工工艺流程 场地平整一测量放线一沟槽开挖一施工降排水一PCCP管吊装就位一PCCP管道安装、各种井施工f接口水压试验f填封接口缝f土方回填f水压试验f竣工清理。 二、场地清理 将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 三、测量放线 1、接桩、验桩、护桩 接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 2、平面控制网的确定 以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3、高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。 4、施工放线 ⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向 两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 ⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 5 、施工测量检查 ⑴ 对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
项目名称 工艺管道安装 监理实施细则 (范本) 批准:总监理工程师 编制:专业监理工程师 长沙xx建设监理有限公司 ×××项目监理部 2020年月日
工艺管道安装监理实施细则(范本) 1.专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1工程名称； 1.1.2建设地点； 1.1.3设计单位； 1.1.4建设单位； 1.1.5施工单位； 1.1.6工程规模。 1.2 专业工程组成 1.2.1本工程安装的管道总工程量(一般以km数表示)、总造价(如设计文件中有)； 1.2.2管道的种类和特点,应根据本项目管道安装工程实际情况写。种类可列表表示,应突出本工程安装的管道特点,如特种合金钢管道(包括低温管道/高温管道/高压管道等)不锈钢管道、耐腐蚀管道(包括搪瓷管道/衬里管道/玻璃钢管道)、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等。 1.3 编写依据 1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2020、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2020； 1.3.2监理规划,施工组织设计,设计文件和技术资料； 1.3.3有关标准、规范、规程: 1) SH3501-2020《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范》 2)SH3010-2020《石油化工设备和管道隔热技术规范》 3)SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4)SH/T3517-1997《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 5)SH3509-1998《石油化工工程焊接工艺评定标准》 6) SH/T3040-2020《石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范》 7)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 8)GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 中国水利水电第十三工程局有限公司 密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年1月
目录 一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备.............................................. 错误!未定义书签。 四、PCCP管道安装......................................... 错误!未定义书签。 1、管道施工流程......................................... 错误!未定义书签。 2、安装准备............................................. 错误!未定义书签。 3、测量控制............................................. 错误!未定义书签。 4、垫层的修整........................................... 错误!未定义书签。 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片................. 错误!未定义书签。 6、管道入槽就位......................................... 错误!未定义书签。 7、安装密封橡胶圈....................................... 错误!未定义书签。 8、管道安装............................................. 错误!未定义书签。 9、第一次接头打压检验................................... 错误!未定义书签。 11、相邻管道之间的电连接................................ 错误!未定义书签。 12、外部接缝灌浆封堵.................................... 错误!未定义书签。 13、第三次接头打压检验.................................. 错误!未定义书签。 14、封堵管道内部接缝.................................... 错误!未定义书签。 15、雨季施工............................................ 错误!未定义书签。 五、PCCP与配件连接处的施工............................... 错误!未定义书签。 六、现场合拢.............................................. 错误!未定义书签。 七、质量保证措施.......................................... 错误!未定义书签。 八、安全生产、文明施工.................................... 错误!未定义书签。 1、安全管理机构......................................... 错误!未定义书签。 2、安全管理措施......................................... 错误!未定义书签。 九、突发事故应急预案...................................... 错误!未定义书签。
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、
水利工程管道安装施工组织设计 摘要：随着社会经济的发展，水利工程建设的规模不断扩大，对水利工程的施工要求也在不断提高。在水利工程中往往涉及到管道安装，而PCCP管道安装是某水利工程施工控制性工程，是整个工程的关键。本文将对在水利作业现场的管道安装提出一些笔者自己的看法。 关键词：水利工程、管道安装、关键、看法 一、管道安装施工的主要步骤 （1）PCCP管道就位 基槽挖好后，在管道接头处提前开挖出垂直于管道方向的沟槽，以便将来接缝灌浆施工。管道下沟槽前，应逐根检查管道有无损坏现象，特别是承、插口部位。如有损坏，应对损坏部位修补合格后再使用。注意将承、插口处认真清理干净，保证橡胶圈工作面平整、光滑，无异物附着，同时清理管内杂物。管道安装一般将承口端面迎向流水方向。 注意管道在吊装的过程中不与其他的物品发生碰撞。尽量使管道一次性就位，避免管道在沟槽内移动。不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。更不能使用任
何机械设备撞击，企图移动管道。 （2）接头清理和润滑 准备安装前，用干净、干燥的抹布清理即将对接的承、插口工作面上的灰尘、泥土及异物。然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（一般为植物油）润滑。并确保润滑剂及涂刷过程不受污染。 橡胶圈在套入插口槽之前，应先认真的进行检查，确认无缺陷、破损。然后用润滑剂润滑。将胶圈盘好放在桶中备用。天冷时可适当加热，温度不宜超过70℃，否则容易照成橡胶老化。 从桶中取出一条橡胶圈，拉伸套入插口凹槽后，在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，往不同方向绕整个插口圈各转一圈。使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。检查无扭曲、翻转的现象。然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采取保温措施，以防止受冻变硬。 （3）PCCP管道对接 吊起准备安装的管道，管道应保持平衡并悬空不与基槽底部接触。将插口对准已安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。插口接触到承口时，调整管道的中心轴线、前后高度及左右偏差，保证承插口间隙均匀及中心轴线与安装好的管道一致。使用手拉
PCCP管道安装方法与步骤 一、适用标准 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-97 《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002 《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管 道结构设计规程》CECS140：2002 《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001 《聚硫密封膏》JC483-92 《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3 二、管道基础 一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。在整个沟槽宽度范围内分层夯实。压实系数应满足设计文件要求。 三、安装程序 预应力钢筒混凝土管安装程序为： 管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。 四、沿曲线安装接口允许转角 预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。 PCCP管道严禁截断后使用。 五、安装方法 导链（手拉葫芦）拉入法 在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊 链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。 六、锁管方法 铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。 七、安管时注意事项 1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口 有无损坏现象。承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。在检验合格后方可使用。 2、预应力钢筒混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滑动到位。 3、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。 4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。 5、局部地段需严格按设计要求浇筑完混凝土基础，待基础达到设计强度后，按上述施工