山西信发化工有限公司60万吨/年离子膜烧碱项目
压力容器安装方案
中国化学工程第十三建设有限公司
山西信发项目经理部
二○一三年十二月
目录
1、编制说明 (1)
2、编制依据 (1)
3、设备验收检查 (1)
4、基础的检查及验收 (1)
5、基础的处理 (2)
6、地脚螺栓与垫铁布置 (2)
7、设备安装 (3)
8 二次灌浆 (4)
9 设备附件及梯子平台安装 (4)
10 设备清洗与封闭 (4)
11 压力试验 (5)
12 质量保证措施 (6)
13 环境、职业安全健康保证措施 (6)
1 编制说明
本方案仅适用于山西信发化工有限公司60万吨/年离子膜烧碱项目设备安装工程。
2 编制依据
2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83
2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85
2.3设备有关图纸及技术资料
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99
3 设备验收检查
3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
3.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。
3.2.1箱号、箱数及包装情况。
3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计温度及工作介质）。
3.2.3设备外形尺寸及管口方位。
3.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。
3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
3.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。
4 基础的检查及验收
4.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
4.3基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。
4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。
4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
4.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过表一的规定。
5 基础的处理
5.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。
5.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。
5.3具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。
6 地脚螺栓与垫铁布置
6.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
6.1.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000
6.1.2与孔壁的距离不得小于20mm。
6.1.3地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。
6.1.4地脚螺栓上的油脂和油污应清除干净。
6.1.5螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距，地脚螺栓上应配一个垫片和一个螺母，高度超过20米的立式设备宜增加一个锁紧螺母。
6.1.6对于有滑动要求的设备，其滑动侧应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后在将锁紧螺母紧固，以保持这一间隙。当采用滑动底版时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
6.2垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。
6.3每组垫铁的面积应按下列公式计算中选用。
A≥C104（G1+G2）/NR
式中A-一组垫铁的面积（mm2）
C-系数，C=2～3
G1设备及物料的重量（N）。
G2-全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力（N），可取螺栓的许用抗拉力。
R －基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa),
N －一根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为 2)
6.4垫铁的数量一般为三块，最多不允许超过五块，相邻两组垫铁的间距，一般应为500mm，当采用薄垫铁时应放在中间，当设备找正完毕后，应将垫铁两侧点焊牢固。
6.5直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
6.6中、小型设备垫铁组高度一般为30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。
6.7每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10－20mm为宜。
7设备安装
7.1安装前的准备：
7.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。
7.1.2检查设备的底座地脚螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。
7.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。
7.2设备找正与找平：
7.2.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。
7.2.2设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。
7.2.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。
7.2.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。
7.2.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。
7.2.6各种设备安装允许偏差应符合下表要求。
7.2.7高度超过20m的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
7.2.8设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
7.2.9对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
8 二次灌浆
8.1需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。
8.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。
9 设备附件及梯子平台安装
9.1设备最终找正后，按图纸或说明书的要求将设备附件正确地安装到设备上。
9.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收规范》GB50205-2002的规定检查验收。
10 设备清洗与封闭
10.1设备是否清洗按技术文件要求进行，封闭前要进行检查，合格后再封闭，
并填写施工记录。
11 压力试验
11.1压力试验的一般规定
11.1.1压力试验前必须核对设备出厂前的一些技术文件。水压试验应用洁净水，对有特殊要求的设备，制定可行措施并经技术总负责人批准后可用气压代替水压试验。
11.1.2设备压力试验前，均应进行外观检验，还应进行内部检查，确认无问题后方可进行试验。对要求不进行试验的部件应拆除或用盲板隔离。
11.1.3现场组对的设备应在无损检验合格后进行。
11.1.4对在制造厂进行过耐压试验的设备，如有完备的证明文件，除在运输过程中容易引起泄漏的设备，可不做耐压试验。
11.1.5试验时应装两块压力表，并且应装在设备的最高处和最低处，试验所用压力表必须经校验合格。压力表不应低于1.6级，量程为被测压力的1.5～2倍。
11.1.6试验过程中如发现有异常声响、压力下降、油漆脱落等现象，应立即停止试验，并检查原因。
11.1.7压力实验完毕，应填写记录，并将所拆除的部件恢复。
11.2试验压力
11.2.1试验压力应符合下表要求：
11.3耐压试验方法
11.3.1水压试验的水温,对于碳素钢和16MnR钢设备,不得低于5℃;对于其它低
合金钢设备不得低于15℃。
11.3.2水压试验时，设备外壁应实干燥的，试验时的环境温度宜在5℃以上，否则应采取措施。
11.3.3对于不锈钢设备，所用水氯离子含量不应超过25ppm。
11.3.4设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定的试验压力，稳压10分钟，然后将压力降至设计压力，保持30分钟。无泄漏、异常变形为合格。
11.3.5水压试验后，应及时将水排放干净，排水后可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。
11.4设备的气压试验应符合下列规定：
11.4.1气压试验所用的气体应干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体；对要求脱脂的设备，应用无油气体。气温不得低于15℃。
11.4.2气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10﹪，保持10分钟，然后对焊缝和连接部件进行初步检查；合格后，升压到试验压力的50﹪，然后按每级为规定试验压力10﹪的级差升压到试验压力，保持10分钟，然后再降到设计压力保持30分钟，同时检查。
11.4.3对于在基础上做压力试验的大型设备，应在冲水前、充水时、充满水、放水时进行基础沉降观测。
12 质量保证措施
12.1 施工中必须认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。
12.2 每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。
12.3 对特殊作业，必须经相关的技术培训并持证上岗。
12.4 每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
12.5 隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。
13 环境、职业安全健康保证措施
13.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照项目部制订的《环境职业安全健康管理方案》运行。进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查工作以及重大危害因素和重大环境因素的运行控制。
13.2所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割，整体热处理设备严禁动火。
13.3有内衬或内防腐设备严禁动火。
13.4所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。
13.5严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。
13.6较高设备安装后应及时避雷接地
13.7参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。13.8进入施工现场人员劳保护具应配齐全，高空作业应系安全带，工具应放在工具袋内，交叉作业要搞好各工种的配合。
13.9 现场用电要严格推行三相五线制，三级配电两级保护，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。进入金属容器内作业应使用安全灯。
13.10脚手架搭设应符合安全生产规定。
13.11未尽事宜详见《化工施工安全规程》HGJ233-88中有关规定。
昊华宇航化工有限责任公司 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 日期：2017 年月日
目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。 （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。 （3）、质量标准高。 二、压力容器汇总表
三、施工机具计划见附表
四、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1）、施工图纸等技术文件。 （2）、《压力容器安全技术监察规程》 （ 3）、GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 （4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98. （5）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 （6）、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ-207-83 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高+0 -20mm
XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程 压力容器安装施工方案 编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司 编制： 审核： 批准： 日期：年月
目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。 2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一. （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难， （3）、质量标准高。 二、施工机具计划见附表
三、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。
2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1、）施工图纸等技术文件。 （2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇)（3）、《锅炉安全技术监察规程》 （4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-2004 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸±20mm 基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm 预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm 如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。 4．开箱检查 核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。 检查设备的出厂合格证书
储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其他相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋 板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后， 并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜 垫铁， 且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 且不宜超过5块， 并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm ，斜垫铁宜露出10~50mm 。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其
制冷系统压力容器安装工程 施工方案 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 安装单位： 安装日期：2014年7月
一、工程名称： 二、工程概况：本工程系国内贸易工程设计研究院设计。 工程范围：包括3套制冷压缩机组就位安装 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中设备的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范： 《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 五、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。 劳动力使用计划表 3.材料进场验收
3.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。 3.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录： 箱号、箱数及包装情况； b.设备的名称、型号和规格； c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e.其他需要记录的情况。 3.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。 4.压力容器安装前的准备工作 4.1技术准备审核压力容器的出厂资料：制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。 4.2容器安装基础的检查和验收 安装施工前，容器基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。 有必要时，按以下规定对基础进行检查： 4.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 4.2.2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定： 容器基础尺寸允许偏差和检验方法
第八部分施工组织设计方案 第一章编制依据 本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的： 分离器加热炉清理打磨工程招标文件。 国家及行业有关施工及验收规范： 《管道防腐层检漏试验方法》 SY0063-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB500275-96 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/10414-98 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB8923-97 《埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 《接地装置施工及验收规范》 GB500169-92 第二章工程概况 2.1工程特点分析 2.1.1该工程为容器清理打磨和配合检测工程；属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程工期较短且零散。 2.2主要施工类型 2.2.1有分离器、加热炉、分汽包。其中的分离器大致分20 m3、30 m3、40 m3、70 m3四种类型。 容器清理所需蒸车、清水车及清理打磨机具乙方提供；泵车、罐车甲供。 第三章施工部署 3.1施工部署方案 3.1.2施工任务划分（主体共分2个组） 3.1.2.1清理组2个：承担容器内清理打磨。 3.1.2.2辅助组2个：负责容器外部施工及协助清理组施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保温层、场地清理等。 3.1.3施工阶段安排 3.1.3.1落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底；组织人员机具材料进场。
3.1.3.2分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，锅炉车蒸煮清洗、排液（油水）；通风，清理打磨；配合检测；恢复保温，场地清理。 3.2项目部组织机构 3.2.1项目部组织机构图： 项目组织机构图 组4人，设安全员1人。 立方、30 4.4 4.4.2严格按施工运行计划精心组织施工，努力提高工程施工的一次合格率。 第五章施工技术方案及措施 5.1.1了解现场容器使用状况，关闭容器进出口阀门，并加装盲板，缓慢降压或降温，设置隔离标识，将容器内液位降至或排至最低点，施工人员站在上风口检测现场和容器出口可燃气体及硫化氢气体含量是否达标。 5.1.2施工区域设置警戒带，安全警示牌必须醒目，施工人员禁止到警戒区域外走动。电
压力容器安装施工 方案汇总
储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004- 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其它相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，
压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、试压工具准备： 对压力表的要求： 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的 1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 3、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在 容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 4、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压 力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3,检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min, 再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率 A < 0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t （1 —P2T1/P订2）。 5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
压力容器制造工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月
一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况：
四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需 要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整 齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊 条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（xxxx /QP007）进行。 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。 五、生产设备
六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。 （2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
压力容器的现场组焊 压力容器外形尺寸超过运输极 限，必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。由于环境气候、施工条件的制约，容 器的压力和操作温度不同，制造压力容器的材料和壳体厚度不同，特别是需焊后消除应力热处理的容器，现场施工条件差，技术条件要求高，施工设备和机具多，施工管理困难。 由于压力容器的参数千差万别，规格、材料和技术要求差别大，所以给现场组焊的准备工 作带来很大难度。除吊装用机具外，所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热 处理工装、压力实验设备等都要具备，并要运行可靠，有的现场作业面积狭小，加上施工 季节不同，南北方气候差别大，所以施工难度显而易见。 现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。 二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。 1. 一般规定 ①现场组焊的塔器应按要求对半成品及零部件验收合格后方可组装。 ②塔器的组装，应按设计图样，排版图和施工方案要求进行。各工序应有自检和工序交接 记录，各控制点应有质量体系有关人员签字确认。 ③塔器现场组焊应采用以下程序：在钢平台上组焊上、下封头T单节筒体组焊T单节与封 头组焊T单节之间组焊T裙座与下封头段组焊T组焊成大段T将各大段按序组焊成整体。在施工条件允许的情况下，尽可能在工厂组焊成半成品，减少现场组焊工作量。 ④复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标，影响复层焊接质量。定位板与组对卡具应焊在基层侧，防止损伤基层。 ⑤塔器的分段或整体吊装应符合有关规定。
2.筒体、封头的组装 ①球形封头应按下列程序组装 a.在钢平台上划出组装基准圆，封头基准圆直径DB可按下式确定： DB=Di+n X G/ n 式中G —对口间隙，一般取2mm ; n —封头分瓣数。 b.将基准圆按照封头的分瓣数n等分，在距等分线100mm处点焊定位板，每块瓣片的定 位板不少于2块。 c.在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工具卡使瓣片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。 ②球瓣在钢平台组对成封头后，应对每条焊缝装配情况进行检验，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等进行检查。封头全部组对完毕，经检验符合要求并做 好记录后，根据封头拼缝的长度和板厚情况，每条纵缝上可适当加2~4块圆弧加固板以减 少焊接变形，经复验后，办理工序交工手续，交下一工序进行焊接。 ③封头焊接并检验合格后，按排版图定出0° 90° 180° 270。四条方位母线并做上标记， 按开孔方位图组焊接管。 ④单节筒体组对时，应根据每圈板片数n和封头端部实际周长在钢平台上划出筒体基准 圆。在基准圆的每侧500mm左右焊一块定位块。 ⑤单节筒体组对时，按照排版图将同一圈的板片按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用专用工具对口。 ⑥单节筒体在钢平台上组对完后，对焊缝装配情况进行检查，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向形成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不平度、 高度进行检查。
第一章工程简况 工程工程建设主要情况 本工程位于，工厂占地面积为亩。该工程施工总工期月, 其中安装工期个月，计划开始安装, 完工, 试生产。b5E2RGbCAP 质量要求按甲方提供的施工图纸执行，如甲方未提供标准的或没有涉及到的内容则按中国国内相应的标准执行。 第二章容器设备吊装利用吊车将吊装就位＜按甲方工艺流程图要求进行），利用经纬仪进行各设备园心的找正，并保证设备的短管、支耳等焊接，短管划分开孔前应根据图纸标定的方位、尺寸派专人复查，确认无误后方可进行开孔。同时，进行设备件及平台支腿的安装。plEanqFDPw 第三章吊装工序 设备吊装特别要注意如下几点： ①组织现场吊装人员学习吊装方案，领会吊装要点和顺序，服从吊装指挥人员的现场安排； ②所有的索吊具在吊装前都应严格检查，不得使用不合格品； ③吊装前必须划出警戒区域，非工作人员不得进入; ④每次吊装前必须要对所吊设备进行计算（要考虑履带吊要吊着设备行走＞，核对性能表，确保吊装安全； ⑤对吊装作业现场应预先进行清理，不得存放有碍吊装施工的杂物，车辆行走及停放的地面应整平夯实，不实处应铺碎石、枕木和钢板。DXDiTa9E3d ⑥履带吊吊着设备行走的时候尽量贴着地面，到了就位位置才可升高； ⑦吊车除“停机”信号不管任何人所发出的都应接受，其他操作均应听从统一指挥，不允许不听指挥擅自操作。 ⑧吊车必须由经验丰富的专人指挥，所有操作人员必须持证上岗；
⑨倒装法，采用液压顶升时，在所有准备工作做完了之后，要检查紧固圈是否撑紧，骑马夹是否焊牢； ⑩等到全部检查完，确认无误之后，才可以开动泵启动顶升装置，开始顶升; (11)所有施工人员应服从指挥，履行各自职责，坚守岗位，不得擅自离岗。 第四章主要机具计划＜甲方提供) 第五章保证安全生产的措施 一、安全组织管理： 建立以下安全保证体系： 公司安全委员会、工程总指挥、工程工程师、工程质安部、设备安全工程师、起重安全工程师、专职安全要。 二、安全管理目标 在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。 1、安全教育 1.1参加宣传现场施工的每一个职工，不论是管理人员、领导干部和工人，都应具备本岗位范围内的安全技术与管理知识，懂得安全生产的重要性，明确自 己的安全职责，进入现场前必须经过安全教育。RTCrpUDGiT 1.2安全教育内容： 1.2.1安全知识教育 包括安全施工技术知识教育和专业安全技术知识教育，此项教育可在本部门进行。 1.2.2安全意识教育 教育职工不要嫌麻烦、图省事，抱着侥幸心理等违反操作规程而发生事故，提高职工的安全意识。 1.2.3当地施工现场安全施工教育 根据当地施工现场的具体情况，对职工针对安全技术要求及当地某些规定的教育，如有必要，可邀请业主的安全监督进行教育。对上述进行的安全教育，每一个职工都应该建立安全教育考核卡，考核不合格者不准进入现场从事工作，考
工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 制造单位：有限公司 制造日期：2008年9月
项目工程 施工方案 一、施工项目基本情况： 二、施工单位基本情况：
三、施工现场管理、专业、作业人员情况： 四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需 要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整 齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊 条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（/QP007）进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。
五、生产设备 六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。 （2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
压力容器安装施工方案 压力容器 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程 压力容器安装施工方案编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司编制： 审核： 批准： 日期：年月 目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。 2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一. （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难， （3）、质量标准高。 二、施工机具计划见附表
三、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1、）施工图纸等技术文件。 （2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇)
（3）、《锅炉安全技术监察规程》 （4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-2004 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸±20mm 基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm 预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm 如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。 4．开箱检查 核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。 检查设备的出厂合格证书 检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及试验记录。 检查装箱数量是否与装箱清单相等，是否有安装规范和安装技术要求说明。
罗曼胶带技术（天津）有限公司设备安装施工方案 编制：王涛 审核：闻艳 批准：李兴 天津华能能源设备有限公司
施工方案 本施工方案只适用于罗曼胶带技术（天津）有限公司蒸发器的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、蒸发器一台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：王涛 技术负责人：贾海涛 技术员：吴铁成 电焊工：2人 钳工：1人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t 的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案
（一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 （二）、施工的安全措施 1、施工负责人对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。 （三）、蒸发器本体就位及水平调效 该设备为立式容器 蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm （L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。
压力容器应急预案 1.目的： 为保障本公司在操作压力容器时的人身安全和设备的安全运行，特制定本预案。 2.范围： 本规定适用于本司特种设备压力容器(空压机)。 3.名词解释: 压力容器：当压力容器(工作压力≥0.1MPa;直径≥0.15m;容积≥0.025m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐（含气瓶）、压力管道等设备破裂爆炸； 4.预防与应急内容： 4.1 应急处理机构和职责： 4.1.1 公司安全生产第一责任人及直接责任人必须亲临现场负责指挥工作，安全主管现场统一调度和安排人员，维修人员全员参与应急处理工作。 4.2 紧急情况产生的原因： 4.2.1 没有严格按照操作规程操作设备； 4.2.2 设备没有定期检查及维护保养； 4.2.3 没有做巡回检查及做相关记录； 4.2.4 安全附件没有定期校验； 4.3 预防与应急措施： 4.3.1 压力容器定期检验和定期自行检查,并做好记录 4.3.2 对压力容器日常使用状况做好记录； 4.3.3 对与压力容器相关的空压机、干燥机进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 4.3.4 压力容器应当至少每月进行一次自行检查，并作记录。对在用空压机的安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表应进行定期校验、检修，并作好记录。 4.3.5 如一旦发现设备运行有异常，应紧急停车检查，并报告直属主管。 4.4 紧急情况报告与现场组织：
4.4.1 事故紧急情况发生后，当事人立刻通知班长。 4.4.2 班长汇报安全主任后召集维修人员全员立即就位，立即赶到现场做断电和抢救工作。 4.4.3 立即向公司领导报告事故情况。 4.5 应急处理： 4.5.1 事故发生后，各岗位操作人员、维修人员、安全人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照公司的《压力容器设备紧急情况应急预案》采取有效的处理措施。设备管理部主要负责人在事故制止或处理之前，不得离开现场。 4.5.2 紧急情况发生后，由生产总监批准，立即启动本应急预案，应急处理小组按照各自的职责和工作程序贯彻执行本预案。 4.5.3 应急预案启动后，各类应急工作分工如下： 4.5.3.1 炸伤或击伤人员应由安全人员负责解救脱离爆炸源或危险源； 4.5.3.2 行政经理或其下属主管立即拨打112电话与医院联系。 4.5.3.3 生产部人员负责传送相关劳保用品和现场协助。 4.5.3.4 任何部门和个人不得干扰现场秩序，相关部门和个人应当支持配合，并提供一切便利条件。 4.5.4 参加压力容器紧急处理的人员，应当按照本预案的规定采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作 5.总结： 5.1 压力容器使用单位应当严格遵守压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度，公司的主要负责人应当对本单位压力容器的安全负全面责任。 5.2 压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范使用年限，压力容器使用单位应当及时申请报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续； 5.3 压力容器使用单位应当制定压力容器的事故应急措施和救援预案，并切实执行。 5.4 压力容器使用单位应当对压力容器作业人员进行必要的压力容器安全教育和培训，保证压力容器作业人员具备必要的压力容器安全作业知识。压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理
xxxxxx容器制造工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司 制造日期：2010年8月
一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况：
四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需要， 离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐， 并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊条烘 干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（ xxxx /QP007）进行。 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。 五、生产设备
六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。 （1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位： 编制日期：二0一六年七月三十日 一、编制说明 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 ； 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ； 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ； 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010； 6、由业主提供的施工图纸及相关要求； 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力； 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目，储气罐共1台，其规格为：φ1200*2922，设计压力：1.05MPa，
设计温度：110℃，工作温度：0-100℃，安全阀整定压力：1.05MPa，容器安全流量41m3/min。 三.施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据 a.《分项工程施工图纸》 b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-2009 d. GB150－2011《钢制压力容器》 3、施工准备 a.配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。 b. 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求有高度的重视； c. 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 4、设备基础验收 基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求：
空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 安装单位：XXXXX装工程股份有限公司 安装日期：201X年11月
一、工程名称：XXXXX限公司空压站、氮压站安装工程 二、工程概况：本工程系中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计。 工程范围：XXXX公司空压站、氮压站压力容器设备安装工程，包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范： GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范； GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； HGJ229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范； HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 辽宁省建筑工程局《建筑安装工程安全技术操作规程》； SA《压力管道安装质量保证手册》； 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 五、工艺管道施工程序
六、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。 劳动力使用计划表 3.主要机具计划
个人资料整理仅限参考 压力容器制造工程 施工方案编制： 审核：批准：有限公司制造单位：xxxxxxxxxxxxxx 月2010年8制造日期：一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况： 个人资料整理仅限参考
四、生产场地和设施：㎡，适应现场制造需3001、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。Xc5yTZCI8E 、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整2齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。Xc5yTZCI8E 、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊3条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温，严格执）进 xxxx 行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》/QP007行。Xc5yTZCI8E 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。生产设备五、
2 / 17 个人资料整理仅限参考 2 直流弧焊机ZX6-315 2台完好 六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量，对 容器使用的原材料包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行 严格的控制及管理。Xc5yTZCI8E QW-019）的规定执行。材料管理，按公司《材料管理制度》1. 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。设备的管理2.保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场。100%施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在Xc5yTZCI8E 在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能）（1收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保 证施工设备的安全完好。Xc5yTZCI8E 现）（2场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必3 / 17
压力容器设备安装 施工方案
平凉海螺水泥有限责任公司 水泥设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国机械工业第五建设有限公司
施工方案 本施工方案只适用于平凉海螺水泥有限责任公司的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、储气罐33台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力设计温度250℃，最高工作温度220℃， 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：李均 技术负责人：戴绍林 技术员：李秀月 电焊工：2人 钳工：1人
2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t 的1个、倒链5t的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1 台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案 （一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，其它零部件规格、数量应准确齐全；对零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代
XXXX地技术改造 空气压缩机及10m3空气贮罐安装工程 一、工程概况 该工程为XXXXXX异地技术改造工程中，主厂房空气压缩机及10m3贮气罐安装工程。工程主要包括一台空气压缩机及配件、一台空气贮气罐及40米空气配管安装。 二、目标策划 1、工程施工质量目标：工程合同覆约率100%；工程执行新版GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》及行MT5010—-95、GB50303-2002 相关专业标准；检验批质量验收合格，分项工程质量验收合格，分部工程质量验收合格，单位工程质量验收合格；执行合同质量目标承诺 2、工程施工工期目标：总工期31天。 3、工程施工造价目标：严格遵照建设方认可的设计文件施工，积极向建设方提出各种优化建议，避免或减少不必要的工程变更发生，为建设单位节约建设资金。 4、工程施工安全目标：杜绝重伤及以上事故。 5、文明施工目标 （1）“三宝”、“四口”防护合格；（2）施工临时用电合格； （3）起重吊装合格；（4）施工机具合格； （5）文明施工合格；（6）安全管理合格； 三、施工准备
2人力资源计划 3、主要施工机具计划
r ---------------------- ^1 75 ， 10 1 4、技术准备及要求 （1） 施工前参加建设单位组织的图纸会审。 （2） 熟悉施工现场情况，并根据施工现场情况组织有关人员编制施 工组织设计并按要求报审后实施。 （3） 办理开工报告。 （4） 向施工人员做施工组织设计及安全技术交底。 （5） 在进行空压机及贮气罐安装前要将两台设备轴线位置进行复核, 安装位置不能偏移设计位置。 四、施工措施 （一）、空压机及空气贮罐安装技术措施 1、安装流程 基础验收一设备运输——空压机安装——贮气罐安装- 配件安装——空气配管安装——电气安装——试运转 2、质量要求 （1）空气压缩机安装要求 A 、机体垫铁规格要求： 垫铁规格： 140 130 平垫铁