一、引言
SO2主要来自能源的燃烧，燃料中的硫化铁和有机硫，在750℃温度下，90%受热分解氧化释放，同时将其中的硫分90%转化为SO2排入大气。在我国，能源结构中煤占3/4。我国煤产量的4/5用于直接燃烧。根据环境年鉴资料，我国2000年SO2排放总量已达到1995万吨，为世界之冠。SO2排放是构成我国酸雨污染的主要因素。一般来说，在人为中排放的SO2总量中，火电厂约占一半，工业企业占1/3，其余属于交通运输工具移动源和广泛分散的商用民用炉灶。未来10年将是我国经济持续高速发展时期，如不采取有效措施，SO2污染可能制约发展的速度。SO2控制的办法很多，除了采用无污染或少污染的原燃料和清洁生产工艺外，还有高烟囱扩散稀释和烟气脱硫。对于火电厂和烧结厂来说，在今后相当长的时期内，烟气脱硫仍然是首选的SO2减排技术。
目前，我国已在燃煤电厂实施烟气脱硫工程，以循环流化床为代表的半干法脱硫工艺和以石灰石/石膏法为代表的湿法脱硫工艺得到广泛应用。国家环保局于2005年10月1日正式发布实施了《火电厂烟气脱硫工程技术规范—烟气循环流化床法》和《火电厂烟气脱硫工程技术规范—石灰石/石膏法》标准，该两种脱硫工艺技术得到国内业界一致认可。
二、烧结烟气脱硫技术和工艺推荐
2．1 国内外烧结烟气脱硫现状
2．1．1 国外烟气脱硫现状
国外烧结烟气脱硫的总体状况和技术水平，以日本、美国和德国为代表。由于日本环保法规严厉，烧结废气含硫较高的各类生产厂几乎都设有废气脱硫装置，因此其烧结烟气脱硫工艺的应用程度高于美国和德国。
日本烧结厂比较重视环境保护，自20世纪70年代以来，日本烧结厂对含硫高的废气采用了各种脱硫装置，有的还采用了废气脱氮装置，并采取了回收利用除尘系统收集的风尘以及噪音防治等措施。日本烧结行业环保技术有很多在世界上属于一流，在废气脱硫方面，日本在20世纪70年代就已开发了各种烧结废气脱硫技术。20世纪80年代中后期以来，日本烧结的环保技术仍在继续发展。与此同时另一方面在烟气脱硫方面也研制开发了不少新技术，在提高烟气脱硫效率、废气脱硫新方法方面又有了新的内容。
欧洲各国的烟气脱硫技术的情况可以以德国为例，欧盟目前钢铁工业环境保护的重点仍然是维护空气质量，减少废气排放。根据环境保护水平和经验而言，各成员国和欧盟总体上较德国有很大程度的差距。一直使德国控制水平远高于其他成员国一个重要的因素就是德国的环保政策和意识高于其他欧盟国家。在德国，环境保护有非常统一的水平，释放水平的平稳归功于严格的实行评估鉴定及其它相关量的限制。在欧洲的其他成员国，同样的努力以试图协调环保技术水平的也正日益出现，特别是对钢铁工业空气污染控制。
2．1．2 国内烧结厂烟气脱硫现状
烧结机是钢铁生产过程的重要设备。烧结工艺将各种粉矿混合伴匀，布料于烧结带上燃烧，粉矿熔融粘结成烧结矿。混料中加有粉焦或煤粉作为燃料。燃料燃烧时，穿过料层吸入空气助燃，燃烧产生的废气中含有SO2等污染物，SO2浓度与燃料含硫量有关。从烟气脱硫角度来看，烧结烟气具有以下特征：1）废气量大；2）烟气温度高；3）SO2浓度低，总量大。
我国在烧结烟气脱硫技术研究方面做了一些理论研究和实践工作，在全国一些钢铁和冶金企业如包钢烧结厂、济钢烧结厂、石钢烧结厂、广西柳钢烧结厂、江西弋阳江有色加工厂、广西龙泉锑冶炼厂等也开展了烟气脱硫工程的运行并取得了一定的效果，但钢铁企业烧
结烟气脱硫在国内仍未大规模实施。按照国家《国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》和《国家环境保护“十一五”计划》的要求，冶金行业烟（粉）尘、二氧化硫等主要污染物排放量降低10%，所以国内钢铁企业烧结烟气脱硫已势在必行。
2．2 烧结烟气脱硫技术概述
目前，对烧结烟气SO2排放的控制方法主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱硫法等。
2．2．1 烟气脱硫法
烟气脱硫法是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法。国外烟气脱硫研究开始于1850年。目前已超过200种，但进入商业应用的只有10余种。按工艺特点分为3大类：湿法、半干法、干法。按副产物处置方式分为2个流程：回收流程及抛弃流程。
2.2.1.1 湿法脱硫工艺
湿法脱硫是用湿态吸收剂来洗涤烟气以吸收其中的二氧化硫，脱硫产物为湿态，优点是脱硫反应速度快、设备小，操作容易，脱硫效率高和吸收剂利用率高，缺点是投资大，设备复杂。因此，国外注重湿法脱硫的研究，尤其以日本、美国、德国研究得最多。目前该技术主要包括石灰/石灰石洗涤法、双碱法、韦尔曼-洛德法、氨法、稀硫酸法和海水法等。目前在世界各国湿法脱硫工艺应用最多，湿法脱硫装置占世界烟气脱硫装置容量的85%左右。
2.2.1.2 半干法脱硫工艺
半干法的工艺特点是：反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水份，使最终产物成为干粉状，脱硫废渣一般抛弃处置。典型的有循环流化床脱硫工艺和炉内喷钙增湿活化法。
1、炉内喷钙增湿活化法（LIFAC法）
此法是芬兰IVO公司和Tampella公司联合开发，是在炉内喷钙的基础上发展起来。LIFAC法比较适合中、低硫煤，其投资及运行费用具有一定优势。
2、烟气循环流化床脱硫工艺
2.2.1.3 干法脱硫工艺
干法脱硫是指无论加入干态或湿态吸收剂，脱硫最终产物为干态。此种方法的典型工艺有荷电干式喷射脱硫法和等离子体法。
1、荷电干式喷射脱硫法（CDSI法）
2、等离子体法
（1）电子束照射法（EBA法）
（2）脉冲电晕等离子体法（PPCP法）
干法脱硫工艺还有欧洲的活性炭吸附法，日本北海道电力公司的LILAC粉煤灰吸附法也都有工业装置运行。
2．3 烧结烟气脱硫工艺推荐
根据钢铁企业烧结烟气气量较大、SO2浓度较低等特点，比较以上脱硫工艺，我们推荐采用半干法的循环流化床工艺进行烧结烟气脱硫。
使用该方法具有以下优点：
1．工艺简单。不像湿法脱硫工艺，需要在钢铁企业建一个小化工厂。
2．占地面积小。特别是老企业，原设计时未考虑脱硫系统的位置时。
3．初期投资与运行成本低。相比较其它工艺少1/3以上的投资。
4．脱硫效率高。在钙硫比为1.2时可达90%的脱硫效率。
5．系统投运时间短。由于工艺简单、设备少，所以建设周期较其他方法短，可尽快满足环保部门的建设要求。
6．无废水、废弃物少。不会产生二次污染，脱硫废弃物可作水泥添加剂、石膏板原材料等。
三、循环流化床烟气脱硫系统技术方案
1．系统简介
我们采用的循环流化床烟气脱硫系统是在传统半干法工艺的基础上开发出的新一代半干法工艺，其特点是采用了物料再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰的消耗量降低到最小的程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较低，无二次污染，技术先进成熟等特点。
循环流化床烟气脱硫系统包括石灰仓、泵、雾化喷嘴、螺旋给料器、循环流化床反应器、旋风分离器、电气控制系统、在线监测系统等。
2．技术原理
从烧结机排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的SO2能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，SO2被吸收中和。
在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下：
烟气中的SO2向石灰浆扩散： SO2（g）→SO
2（l）
SO2溶解于浆液滴中的水： SO2+H2O →H
2SO3
形成的H2SO3在碱性介质中离解： H2SO3?H++HSO -
3→4H++2SO
-
2
3
SO2（l）+H
2O+SO
-
2
3→2HSO
-
3
脱硫剂溶解： Ca(OH)2=Ca
+
2
+2OH
-
形成脱硫产物： 2Ca
+
2
+2SO
-
2
3+H2O
→2CaSO
3·H2O
2CaSO3+O2+4H2O
→2(CaSO
4·2H2O)
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。
脱硫剂与烟气中的SO2中和后的副产品与锅炉飞灰一起，在旋风分离器和反应主塔间循环。因此，新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的温度，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，这也是该系统的主要特点之一。
最后，多余的脱硫副产物就通过螺旋器从系统中导入灰斗排至灰场，去除了SO2后的烟气通过烟道引入布袋除尘器或静电除尘器，除去粉尘和灰粒，净化的烟气通过烟囱放入大气。
3. 工艺说明
烟气循环流化床脱硫(CFB-FGD)工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率。目前烟气循环流化床脱硫工艺
已经达到工业应用水平的主要有以下几种工艺流程：德国Lurgi公司开发的传统烟气循环流化床脱硫工艺(CFB)；德国Wulff公司开发的烟气回流式循环流化床脱硫工艺(RCFB)；丹麦L.F.Smith公司开发的气体悬浮吸收烟气脱硫工艺(GSA)、中国科学院过程工程研究所开发的烧结烟气循环流化床脱硫工艺(IPECFB)。
烟气循环流化床脱硫工艺(CFB)：该工艺首先由德国Lurgi公司在二十世纪八十年代开发成功，是最早的烟气循环流化床脱硫工艺。
回流式循环流化床干法烟气脱硫(RCFB)：该工艺是德国Wulff公司在CFB工艺之上发展起来的。
气体悬浮吸收烟气脱硫工艺(GSA)：气体悬浮吸收烟气脱硫工艺(GSA)工艺是一种以石灰石为吸收剂的半干法脱硫技术，由丹麦
L.F.Smith公司开发。
中国科学院过程工程研究所与青岛国电科技开发有限公司合作开发的CFB烟气脱硫工艺(IPECFB)：中科院过程所与青岛国电科技开发有限公司合作在以上三种CFB工艺的基础上，开发了CFB烟气脱硫工艺(IPECFB)，工艺流程如下图所示：
中科院过程IPECFB脱硫工艺流程
该工艺在脱硫塔内设有扰流板，与CFB、GSA工艺相比注意强化引导塔内循环，增强传质，提高了脱硫效率，降低对脱硫剂的品质要求。同时该工艺通过外部分离器调节脱硫剂的外循环量，通过对内外循环的匹配调节使循环流化床调控尺度更加宽广也更合理。而且该工艺采用干态进料，杜绝了浆态进料常常存在的管路堵塞现象。
4．系统工艺特点
系统简单，运行可靠。
工程投资少，占地面积小。
对煤种适应性强，即可处理中低硫煤的烟气，也可处理高硫煤的烟气。
钙利用率较高，在较低的钙硫摩尔比下可达到与湿法相当的脱硫效率。
节能，无废水，烟气不需再加热。
系统基本不存在腐蚀，设备碳钢制造。
5．主要技术指标
处理烟气量：10000~1000000Nm3/h
脱硫效率：80~90%
钙硫摩尔比：1.2~1.4
入口烟气温度：100~200℃
出口烟气温度：≥70℃
系统可用率：≥95%
6. 系统组成
循环流化床烟气脱硫系统主要由以下单元组成：脱硫剂进料系统、循环流化床脱硫反应系统、除尘系统、脱硫产物处理系统、在线检测系统、电气控制系统、烟道系统等。
6．1 脱硫剂进料系统
6．2 脱硫反应系统
6．3 除尘系统：除尘可考虑采用布袋除尘器或静电除尘器，根据实际工况可确定除尘方式。
6．4 电气控制系统
6．4．1电气系统：为控制和向各个电气设备提供电源，需安装就地控制板等。（据具体情况而定）
6．4．2控制仪表系统
6．5 烟气在线监测系统(CEMS)
6．6 烟道系统
7．工艺操作控制系统说明
7．1 控制系统原理阐述
控制系统总的原理是利用最少的石灰耗量、自动实现环境净化的要求，脱硫系统的控制系统主要由三个调节回路构成。
第一，根据连续的测量系统进口的烟气量，控制进入反应器的再循环物料量。
第二，通过出口烟气温度的测量来控制给水量，确保烟气冷却到适当的温度，使其保持在露点温度以上的安全温度，以使石灰的消耗量达到最小，同时使化学反应过程达到最佳状态。
第三，是控制石灰的添加量，通过监控入口烟气的流量和出口烟气的SO2含量可实现这一目的，利用监控参数来计算石灰的配料比。7．2 自动控制系统说明
自动控制包括三个重要阶段中对设备的控制过程，这三个重要阶段包括：启动、操作、停机或现场紧急停机。
8. 脱硫控制系统及功能简述
8．1 控制系统
本系统采用西门子公司的PCS7 DCS系统，系统采用了Profibus DP现场总线技术以及100M工业以太网，其包括的工程师站、操作员站、过程控制站和分布式ET200M均安装于中控室。系统负责生产过程中各个控制点及测量点的温度、压力、流量监测、控制，以及数据点的采集转换、报警判别、记录、报表生成、事故追忆等一系列工作；工业现场则包括了工业设备、一次仪表及部分安装在现场的二次仪表，是整个生产过程的执行部分。本系统可方便实现手/自动切换控制，具有较高的可靠性。
8．2 功能简述
①实时数据显示；②断电恢复；③历史数据显示；④图形显示；⑤数据报表打印（根据用户要求提供数据报表，可随时打印输出）；⑥数据输入及参数修改；⑦报警处理。
9. 系统技术特点综述
本系统充分利用了循环流化床气固传质和传热好的特点，为增加气固间宏观反应速率、提高吸收剂利用率以及缩小反应器尺寸提供前提；采用大流量低压降旋风分离器可以在减少动力消耗的前提下实现大流量返料，保证循环流化床反应器能操作在较高粒子浓度状态下,能提供足够反应面积，而且充分利用了固体颗粒在反应器径向的速度分布，可以有效防止酸性气体对设备的腐蚀和粒子对设备的冲刷，实践也已证明采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理；合理的布风既可以减少动力消耗，又可以防止粉尘堵塞布风板。
技术特点如下：
1．以气体悬浮物工艺为基础，反应器内石灰和粉尘颗粒浓度是传统反应器内飞灰浓度的50～100倍。
2.采用物料再循环，有效地利用脱硫剂和飞灰，将新鲜生石灰的需求量降至最低。
3.采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，系统的维修费用较低。
4.采用模块化定型设计，安装期较短。
5.该系统能够满足相当严格的排放标准要求，使含硫烟气达到相关排放标准。
6.适应性强。对不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤锅炉以及各种负荷下均可安装本装置。
四、脱硫灰渣的处理
脱硫灰是一种干态的灰色粉末，外观像水泥，平均粒径20微米，与普通粉煤灰相似。它主要由烟气灰尘、未完全反应的脱硫剂氧化钙、氢氧化钙、脱硫副产物亚硫酸钙、硫酸钙等组成。由此可见，脱硫灰比烟气灰尘含有更多的钙基物质和硫化物。脱硫灰的毒性试验用联合国经济发展组织推荐的标准。结果表明，脱硫灰的急性毒性与一般粉煤灰相近。
目前，脱硫灰处理方法可以分为抛弃法和综合利用法。抛弃法主要用于峡谷、矿坑等的回填。综合利用法可以分为常温利用法和高温利用法。常温利用途径有筑路、筑堤岸、人造卵石、改良酸性土壤等。高温利用方法有生产烧结砖、烧结水泥等。
五、典型应用案例
1．济南钢铁股份有限公司120m2烧结机烟气脱硫工程（已验收）。
处理烟气量44万Nm3/h，SO2 浓度1300mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度小于200mg/Nm3。
2．山东肥城矿业集团国家庄电厂4×35t/h锅炉烟气脱硫工程（已验收）。
处理烟气量27万Nm3/h，SO2 浓度7000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度400mg/Nm3。
3．唐山启新水泥有限公司电厂2×35t/h锅炉烟气脱硫工程（已验收）
处理烟气量15万Nm3/h，SO2 浓度2000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度100mg/Nm3。
4．山西赵城热电厂烟气脱硫工程。（前期设计）
处理烟气量33万Nm3/h，SO2 浓度4000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度200mg/Nm3。
5．山东肥城矿业集团陶阳电厂3×35t/h锅炉烟气脱硫工程（已验收）。
处理烟气量20万Nm3/h，SO2 浓度7500mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度400mg/Nm3。
6．东方热电股份公司热电一厂130t/h 锅炉烟气脱硫工程（已验收）。
处理烟气量20万Nm3/h，SO2浓度4000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度400mg/Nm3。
7．东方热电股份公司热电一厂75t/h锅炉烟气脱硫工程（已验收）。
处理烟气量12万Nm3/h，SO2浓度4000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度400mg/Nm3。
8．济宁市东郊热电厂75t/h锅炉烟气脱硫工程（已验收）。
处理烟气量11万Nm3/h，SO2浓度2800mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度300mg/Nm3。
9．唐山市缸窑热电厂2×75t/h锅炉烟气脱硫工程（正在施工）。
处理烟气量12万Nm3/h，SO2浓度3000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度300mg/Nm3。
10.东方热电股份有限公司热电四厂3×75t/h锅炉烟气脱硫工程。（正在设计）
处理烟气量12万Nm3/h，SO2浓度4000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度400mg/Nm3。
11．贵州水晶化工股份有限公司130t/h、75t/h锅炉烟气脱硫工程。（正在设计）
处理烟气量33万Nm3/h，SO2浓度6000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度400mg/Nm3。
12．宁波市1000T/D的垃圾焚烧发电厂的垃圾尾气净化工程（已验收）。
13．北京上庄100T/D的垃圾焚烧站的垃圾焚烧尾气净化工程（已验收）。
14．攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂烧结系统技术改造（一期）工程烧结烟气脱硫工程（合同已签订，项目设计中）新建360m2烧结机，处理烟气量100万m3/h，SO2浓度5000mg/Nm3。经脱硫后，出口浓度300mg/Nm3。
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤 机组烟气脱硫工程安装工程 （技术标） 招标单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司工程项目名称: 2×660MW机组烟气脱硫工程 投标人名称：江苏华伟建设工程有限公司 法定代表或其托付代理人：（签字或盖章）地址：江苏省扬州市运河西路185号 二○一四年六月二十八日
目录1工程概述 1.1工程概况 1.2项目概述及范围 1.3编制依据 1.4施工条件 2施工现场组织机构 2.1组织机构关系图 2.2要紧职责 3施工平面布置 3.1施工平面布置原则 3.2 施工平面 3.3大型机械布置 3.4施工道路及交通运输 3.5施工现场力能供应 4资源配备打算 4.1要紧施工机械打算
4.2劳动力配备打算 5工期及施工进度打算 5.1工期规划及要求 5.2工期保证措施 6要紧施工方案 6.1施工预备 6.2施工工序总体安排 6.3脱硫塔施工方案 6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施 6.5风机安装 6.6脱硫岛内烟道安装 6.7脱硫岛内设备安装 6.8湿式球磨机安装 6.9焊接专业 6.10 GGH施工 6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案 7其它措施 7.1降低成本措施 7.2成品爱护措施
7.3雨季施工措施 8质量保证体系及质量保证措施 8.1质量目标 8.2质量方针 8.3质量治理组织机构及要紧职责 8.4质量治理保证措施 8.5质量技术保证措施 9安全保证体系及技术组织措施 9.1安全保证体系框图及职责 9.2要紧职责 9.3安全治理目标 9.4保证安全生产措施 10文明施工及环境爱护措施 10.1文明施工目标 10.2文明施工措施 10.3环境爱护措施 10.4工程跟综服务及回访保修措施 10.5工程质量保修责任 10.6回访的承诺
等离子体火炬生活垃圾焚烧处理方案 概述： 随着我国经济的快速发展，城市规模日益扩大，人口大量增加，生活垃圾产生量逐年增长。 生活垃圾处理不当将污染土壤、地下水，传播疾病，对环境造成巨大危害。 采用现代化技术，提高管理水平，以投资省、运行费用低、运行稳定、安全可靠为设计宗旨。 妥善处理生活垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、废渣，避免二次污染。 焚烧装置概况： 近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、等离子火炬生活垃圾焚烧装置等一系列产品。 等离子火炬生活垃圾焚烧装置由等离子火炬、等离子火炬电源、进出料装置、焚烧炉、搅拌输送、烟气处理系统组合而成。 焚烧装置工作机理： 生活垃圾、固态、半固态、液态废弃物由料仓进入等离子火炬焚烧炉，等离子焚烧炉内置等离子火炬、搅拌、输送装置。 生活垃圾在搅拌输送装置作用下，翻滚前移，离子体火炬上千度穿透力极强的等离子焰，在短时间内将生活垃圾焚烧殆尽。 汞、锌、铅、锡、铜等重金属氧化并随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。 等离子火炬焚烧炉内烟气与生活垃圾逆向运动，助燃空气由等离子火炬焚烧炉布气机构输入炉体。 生活垃圾由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低，高温烟气自焚烧区经干燥区与生活垃圾相向运动。 焚烧炉工作于微负压状态，设有泄爆装置保证设备安全。 烟气净化：SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘。 焚烧装置技术参数： 等离子体火炬： 工作温度：800--1000℃用户设定，自动控制。 输出功率：100--400kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。 使用寿命：连续工作5000小时 焚烧炉： 等离子火炬焚烧炉（微负压）日处理50吨--200吨 送料装置：以处理量决定进料频度。 温度传感器：实时采集温度数据。 泄压装置保证设备安全 控制器：DCS控制
定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机废气余热回用 设 计 方 案
****科技有限公司 定型机废气余热回用 设计方案 一、公司简介 本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。因印染企业的定型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。因此废气的治理关系着企业的今后持续发展和壮大。也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。 二、工艺流程 我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。废气净化器采用喷淋静电一体化技术,是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。装置流程为：定型机外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达到环保要求。由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、
硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分离器、回收纤维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污水管网。详见流程图。 三、主要技术参数 余热温度回用率 ≥85% 如果排烟温度150℃则回用温度135℃以上 热风回用量（小时） 1800立方/小时～3600立方/小时，满足定型要求 废气净化率（企标） 低于国标排放限值油烟 85% ～95％ 颗粒物 90%～95% 油烟收集率 98.5%以上 用电量 数码高 1.KW 高低压2KW 回用风 1.1KW 饱和增湿 洗涤单元 清液循环利用 定型机烟气 排放 废油回收 热交换器 湿式静电处理单元 新鲜空气 去定型室 油水分离器 冷却水 /再生水 废油 含油污水 热能回收部份 气体净化部份 去污水处理厂 ② ① ③ ④ T
目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施
4．1处理工艺 4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：
吸风口:66个 进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H， 根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机， 风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器 筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器； 钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道 主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定； 即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂） 施 工 方 案 河南省发源防腐绝热有限公司 二零零五年九月
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案 一、工程概况 1. 工程名称及内容 工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。 工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。 2. 烟气参数
3. 技术要求 防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS-055900 2.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 3.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 5.《涂料涂覆技术条件》GB765-86 6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 7.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 8.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94 9.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-2000 10.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93 11.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 13.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99 三、材料选择 1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成
的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。 2. OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标 常温储存时间＞270天 表面干燥时间＜4小时 耐热性200℃＞1小时 耐酸性40%H2SO4 常温30天或80℃15天 与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa 耐水性常温浸水30天 抗渗性≥ 四、施工准备 1. 技术准备
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案 垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。 1、烟气净化处理方案 某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+ 辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+ 辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+ 活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。 1.1 主要设计参数及排放指标
每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求如表2所示。 1.2 工艺方案简述 焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190 ～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
砖窑烟气除尘脱硫项目 设 计 方 案 编制日期: 2018年7月18日
第一章概述 1.1项目概述 本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。 1.2主要设计原则 1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。 2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。 3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。 4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。 5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。 6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。 第二章工程概况 2.1厂址概况（清远绿由环保污坭红砖厂） 2.2燃煤及用水 2.3.1煤质与煤种 目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为： 1500×2%×2×80%=48kg/h :
2．4经本公司工程项目设计部工程师几位现埸考察了解.清远绿由污坭红砖厂为双窑干式旋烧法 . 2.5随着工业经济不断发展/世界环境日益恶化.尤其是随着发展中国的工业化进程的不断推进\排向大气的污染物绝对量快速增长.燃煤所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要因素之一./它不仅能造成酸雨危害人类.现在大气污染问题以成为了全民关注的问题.因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是承担十二五’规划减排任务的主要力量.由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中含有大量的二氧化硫等酸性物质.所以如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为关注的问题.深圳翰唐环保科技的主要服务对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家. 对清远绿由污坭红砖厂有几条建议.对于脱硫的应用和其表示的效果方式.都是根据其本身不同的技术所呈现出来的效果.所以对于砖厂脱硫技术的应用问题.我们做一下分析.根据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果.通过对国内处电厂.砖厂.的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁情况的分析研究.目前脱硫方法一般可划分为.燃烧前脱硫.燃烧中和燃烧后脱硫等3类..其中燃烧后脱硫.又称烟气脱硫[FIUe...gas..desuifuyizatioc]简称FGD技术,建议贵司安装湿式脱硫塔脱硫处理.在各类的状态下脱硫和处理脱硫产物使用该技术具有脱硫反应速度快.设备简单.脱硫效率高等优点. 2．6对于脱硫塔.在加工的过程中.使用频率和工作时间.基本上都是保证在一致的状态当中.选择通用性的工业设备.可以保证连续24小时的进行工作.在选择的同时.判断除尘器在露天可以真正的进行使用.根据易燃易爆的工作状况以及安全等级来进行相关的防爆工业除尘器划分.看一下在这方面是否有需求. 2.7湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液湿状态下脱硫和处理脱硫产物.公司所生产的砖厂脱硫塔.锅炉脱硫塔吸收塔.酸雾净化塔等的主要作用就是去除这些废气. 机械除尘方式主要有以下二种.第一种是电除尘器入口处安装惯
生活垃圾焚烧发电厂建设项目工程方案设计 1.1 总平面布置 根据厂址比选的结果，选择老荒山厂址作为本工程建设厂址，并提出规划方案设想。 1.1.1 总体方案设计的原则 总图分区明确，管理方便； 人员路线和运输车辆路线分流，运输出入通畅，厂区内道路畅通，形成环形通道，符合消防要求； 主厂房之烟气排放处于下风向，办公等生活区处于上风向； 充分绿化美化环境，尽可能不留裸地； 1.1.2 厂区面积 厂区红线占地总面积为66000m2（99亩）。 1.1.3 总平面布置 1.1.3.1 功能分区
根据工艺流程、功能、风向，将厂区内的建、构筑物分为四个功能分区： ●办公区：包括综合楼、停车场、运动场地，该区是 厂区内比较洁净的分区，对环境的要求较高，布置 时应远离各种污染源，并且位于盛行风向的上风侧。 ●主要生产区：包括主厂房和栈桥，焚烧主厂房是厂 区的主体建筑，在满足各种防护间距的前提下可以 靠近各辅助生产区及办公楼。 ●辅助生产区：包括水泵房、冷却塔、水处理装置、 清水池、油泵房、地下油罐，分区的建构筑物都是 为主厂房服务，布置时靠近主厂房，集中与分散相 结合。为保证安全，将油泵房、地下油罐用围墙单 独围起来，布置在厂区边缘，距离厂区围墙有5米 的安全距离； ●污水处理区：包括渗沥液处理站、调节池。
为便于管理人员工作及外来联系业务的便利，将综合办公楼布置在靠近厂区大门一侧，而且位于盛行风向的上风侧。 办公楼与主厂房之间的空地集中布置绿化，作为防护隔离带。 1.1.3.2 主要项目 (1) 垃圾焚烧发电主厂房，建筑面积约12300平方米，考虑到远期发展的需要，主厂房将一次建成，能够容纳三条焚烧线，包括下列内容： ●2×350吨/日垃圾焚烧炉及与其配套的余热锅炉； ●垃圾运输卸料大厅及垃圾储坑； ●垃圾焚烧炉上料系统； ●除渣、除灰系统； ●烟气净化系统； ●补给水系统； ●汽轮发电机组及供汽、冷凝系统； ●中央控制和监测系统；
3、烟气净化及排烟系统 根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。 包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。 3.1半干式中和反应塔 包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。 半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。 或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔吸收塔以10%左右的Ca（OH） 2 内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。 雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。 酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。 本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。 脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。 吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，
慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程 设 计 方 案 编制人：姬国华手机： 目录 第一章总论···················································
第二章项目概况············································· 第三章项目设计依据及执行标准························ 第四章项目改造综述 现状··············································要求及设计原则······························· 工程设计范围·································· 供应商责任····································· 项目可行性叙述······························· 第五章项目细述 设计依据········································ 设备规格名称·································· 主要设备原理及说明·························第六章刷胶
房主要设备原理····························第七章 喷胶房主要设备原理···························· 第八章打磨房主要设备原理示························第九章风干房散发气体处理废气工艺···············第十章 处理设备排风与控制系统····················第十一章车间水系统工程案例第十二章····························净化工艺····················展示··············第一章总论 项目名称：慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案 设计单位：上海兴创环保设备有限公司 施工单位：上海兴创环保设备有限公司 项目负责人：姬国华 设计人员：韩为涂（工程师） 朱卫忠（助理工程师） 曾向洪（成本核算师） 方案编排：姬国华
脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2 脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面： (1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
垃圾焚烧处理发电项目设 计方案 一、工程概述 1 项目介绍 重庆同兴垃圾焚烧发电厂背靠青青的歌乐山麓，厂区是景色宜人的花园，厂前是葱绿的田地。这是西南地区第一座现代化的大型垃圾焚烧发电厂，在中国第一个以BOT方式运作的垃圾焚烧发电项目，特许运营期25年，也是中国首座采用具有领先水平的国产化炉排的垃圾焚烧发电厂。该项目由重庆三峰环境产业有限公司牵头进行投资、建设并承包运营，采用三峰环境公司引进的德国马丁SITY2000逆推倾斜炉排技术。项目日处理垃圾能力为1200吨。重庆同兴垃圾焚烧发电厂采用的两套处理能力600吨/天的焚烧炉，是由重庆三峰环境公司于2004年7月完全按照马丁公司技术标准在重庆制造完成，并通过德国马丁公司专家组织的功能性测试验收的国产化设备。该项目于2005年3月28日投产，它的成功运行赢得了政府各级领导、专家和同行的共同关注和高度评价。投产以来,垃圾处理能力、烟气净化指标等各项参数均达到设计能力，运行可靠稳定。其中，二噁英指标经浙江省环境监测中心取样，比利时SGS二噁英分析实验室分析结果显示，同兴厂的二噁英指标为0.053Ng/m3,明显优于欧盟排放标准（0.1 Ng/m3）。渣和灰的产生率为20%和2%,产生的炉渣用于生产建材，只剩约2%的飞灰需要固化填埋，现正在进行资源化利用研究。渗滤液通过生化、超滤和钠滤处理后，用于厂区花园浇灌实现回用。真正实现了垃圾处理的无害化、减量化、资源化。同兴公司运行以来，得到了国家和市政府领导的重视和支持，得到了领导和专家的肯定和好评。接待了大量的参观、访问、交流团体，迎来了国内外各行业各类人士的关注，参观考察人数达几千人次。同兴公司已成为重庆市的环保名片，具有显著的社会效益和环境效益，是循环经济的典型项目。 2.2 设计依据及规范 （1）《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》建设部2001。 （2）《城市生活垃圾焚烧技术规范》建设部CJJ17-2001
某企业有机废气处理工程 设 计 方 案 2019年10月
第一章有机废气处理工程工艺设计概况 一、工程概况 厂方生产车间内的工件焊锡工序会产生有机废气污染，须处理后才能排放，否则会对周围环境造成污染。 二、设计依据及标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准； 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准； 4、国家及地区颁发的其它有关设计规范； 5、厂方提供的有关设计的原始资料。 三、设计范围 1、有机废气处理工艺设计； 2、有机废气处理系统平面布置设计； 3、有机废气处理系统设备选型； 4、有机废气处理系统工程投资概算； 四、设计条件 1．设计处理量： 设计生产线有7条废气收集管引至楼顶排放，所配风机3套，风压约为750Pa，每套排风量为10000 m3/h。 根据该厂提供资料，现拟将7条排风管分别连接3套离心风机，将废气引入有喷
淋塔，然后接至除雾器去除水雾后连接至活性炭吸附装置进行吸附处理，共设3台活性炭吸附器，活性炭吸附装置设计处理量为8000 m3/h。 五、工艺设计 废气处理工艺流程如下： 工作点????排放 1、活性炭吸附工作原理 a. 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。 b. 活性炭对废气吸附的特点： （1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。 （2）、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。 （3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。 （4）、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。 （5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。
23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理
一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划
3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表