第一章编制依据
1.1指导思想
本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
1.2编制依据
1.2.1 甲方所提供的施工图纸、答疑文件以及公司工程技术人员的现场勘察所得到的信息资源。
1.2.2 《建筑结构荷载规范》
1.2.3 《建筑抗震设计规范》
1.2.4 《轻型房屋钢结构技术规程》
1.2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
1.2.6 《钢结构设计规范》
1.2.7 《建筑钢结构焊接技术规程》
1.2.8 《钢结构工程施工质量验收规范》
1.2.9 《钢结构工程质量检验评定标准》
1.2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》< JGJ99-98>
1.2.11《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》< JGJ82>
1.2.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》< GB8923>
1.2.13 本公司制订的《质量手册》及程序文件。
第二章工程概况
2.1施工地点：
本厂房位于安徽省宣城市经济开发区日新路，为安徽卓越新能源材料有限公司4#5#6#厂房纯水车间及附属工程。
2.2工程概况：表1 工程建设概况
工程名称卓越新能源材料公司
4#5#6#厂房纯水车间
及附属工程
工程地址
宣城市经济开发
区日新路
建设单位宣城市开达建设投资
有限公司
质量监督单位
宣城市建筑监督
管理局开发区分
局
设计单位宣城市规划设计研究
院
监理单位
徐州市建设工程
监理有限公司
总包单位安徽凯迪建业有限公
司
主要分包单位待定
开工日期2016年3月1日竣工日期2016年6月20日
合同工期115天
合同额15458918.67元
工程类型轻钢结构厂房质量目标合格
2.3施工相关施工标准及规定：
2.31.本工程主钢结构部分应涂刷相应的防火涂料，其防火性能以及防火等级应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》的规定。
2.32.钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除赃物及油污，严格除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等
级》
2.3
3.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2.34.焊接中应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形，柱底板和梁端板与梁柱直接的连接焊缝为全融坡口焊，质量等级为二级，其余为三级。焊缝长度除了图中注明外，均为满焊。焊缝高度除注明外。
2.4施工相关材料：
2.41.本工程钢结构材料主要采用Q345-B和Q235-B型钢材，对于采用Q345型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定，对焊接结构，尚应有碳当量的合格保证。
2.42.对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准
GB/T700《碳素结构钢》中规定，对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。
2.4
3.高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。
2.44.普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780
和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
2.45.锚栓采用现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定的Q235钢。
2.46.手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.47.自动焊接或半自动焊接以及气体保护焊接采用的焊丝和相应
的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。
2.48.若需材料代用，必须经设计部门批准。
2.5施工安全规定：
施工中死亡、重伤、人为机械事故为零；伤亡率低于5‰；工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
2.5工期规定：
按与甲方签定合同期内完成工程。
第三章施工组织机构
3.1公司将派遣工作能力强、有责任心、并且拥有建造师资格的人担任项目经理，并派遣公司技术骨干到现场进行管理，指导施工。经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，本项目经理部主要负责：钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。公司施工管理人员安排情况详见下图表：
3.2主要负责人的责任：
(1) 项目经理
1、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。
2、全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
3、确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。
4、做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。
5、组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供货商的考核。
6、接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。
(2) 现场负责人
1、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。
2、按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。
3、协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。
4、负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施
工文明工地。定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程质量检查制度。
5、熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。
6、负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
7、负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。
8、负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。
9、负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。
10、负责落实大型施工机具的协调和调度。
11、负责各施工流水交叉作业的顺畅。
(3) 技术负责人
1、负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。
2、负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。
3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。
4、控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。
5、负责技术数据管理，组织竣工数据定案、汇总和归档、移交工作。
(4)工程技术部：
1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。
3）负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。
4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。
5）负责落实大型施工机具的协调和调度。
6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。
（5）安质部：
1、负责安全生产管理。
2、负责施工总平面图的落实和管理。
3、负责场容、场貌和文明施工管理。
4、负责消防、保卫、环境卫生管理。
5、负责处理协调周边关系及同各承建商关系。
6、负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。
7、负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。
8、负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。
9、负责工程分部分项的质量评定。
10、验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相
（6）物资部：
1、工程所需的材料采购及追踪。
2、负责同钢构厂的生产协调。
3、负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。
4、负责同材料供货商的协调工作。
5、负责追踪各采购材料的质保数据。
第四章施工前准备
4.1原材料的准备
1.根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料
的供应必须符合合同及图纸设计要求。
2.原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。
3.所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明檔。
4.2技术准备：
1.公司技术人员应仔细审查一遍图纸，如发现不对或遗漏的地方应及时更正。
2.做好技术交底：土建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置是否正确，如有需要应提出合理化建议，开工前项目部技术人员应仔细就施工步骤及中间注意事项与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。
4.3施工器具准备：
序号名称数量型号生产厂家备注
1 直条火焰切割机 1
2 H型钢组立机 1
3 龙门焊机 1
4 端头切割机 1
5 H型钢矫正机 1
6 剪板机 1
7 摇臂钻床 1
8 气体保护焊机 1
9 自动喷漆机 1
10 半自动切割机 1
11 车床 1
12 牛头刨床 1
13 行车 1
14 C型檩条成型机 1
15 压力机 1
16 汽车起重机 1
17 水平仪 1
18 经纬仪 1
19 钢丝绳 1
20 乙炔瓶 1
21 氧气瓶 1
22 绳卡 2
23 盘尺 3
24 自卸汽车 5
4.4施工人员准备：
序号工种人数备注序号工种人数备注
1 起重工 5 6 测量工 4
2 架子工 6 7 油漆工 2
3 电焊工
4 8 搬运工8
4 电工 3
5 钳工 3
4.5项目主要负责人准备：
序号职位姓名年龄学历备注
1 项目经理万磊
2 副经理兼总工尹成
3 办公室负责人成成
4 技术室胡胜勇
5 安质室高元
6 物资室徐继辉
7 财务室高勇
4.6施工场地的准备：
在施工之前必须确保“四通一平”既：道路通、水通、电通、通信通，施工场地平整。
第五章钢结构加工制作
5.1钢结构加工主意事项
1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度
3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。
4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx 型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。
5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。
6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50
7.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm 以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。
5.2 H 型钢的加工制作
本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H 型钢，焊接H 型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺 5.21原材料进场检验：
（1）材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检验结果与竣工资料一起存盘待查。
（2）表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
522号料：
项 目
允许偏差（mm ） 构件宽度、长度
±3.0 切割面平面度
0.05t （t 为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2
切割下料 清渣、对接、矫正
原（辅）材料入库
检验
矫正 翼缘板矫正、磨平
组 装
装配、点焊、
喷丸 检查、喷丸 放 样 清单、标示尺寸、图号 钻孔
摇臂钻床、数控钻床 埋弧自动焊 焊剂烘干、焊缝清洁 涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂
局部缺口深度 1.0
（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。
（2）在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显的划痕和损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验，将误差控制在允许偏差以内。
5.23组立：
构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
工序允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙 1.5
对接间隙±1.0
腹板偏移翼板中心±3.0
对接错位t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽
度）
5.24焊接：
焊接是保证质量方面最重要的一道工序，焊接的质量直接关系的构件
的坚韧度，应严格按要求施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行，操作人员应熟悉工艺流程，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求，焊剂使用前应按要求进行烘烤，根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
5.25构件的矫正：
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
工序允许偏差
弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)
5.3机构连接板件的加工
项目允许偏差（mm）
零件长度、宽度±3.0
螺栓孔直径+1.0
螺栓孔园度 2.0
垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距±1.0
相邻两组端孔间距离±1.5
端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
5.4钢柱、屋架梁制作
立柱制作的允许偏差如下：
项目允许偏差
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个
安装孔距离（L）±L/15000 ±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000 ±8.0
牛腿面的翅曲 2.0
柱脚底平面度 5.0
墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:
项目允许偏差
梁长度(L)
端部有凸缘支座板
-0.5 其它形式
±L/2500
±10.0 端部高度（h）±2.0
两端最外侧安装孔距离(L1) ±3.0
拱度10.0 -5.0
吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度 1.0
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切
割尺寸依据设计檔和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接完成后把成品归类放好。
5.5屋面檩条和墙面檩条的制作
项目允许偏差（mm）
零件长度、宽度±3.0
边缘缺棱角 1.0
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成数据，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
5.6其它构件的制作
其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。下料后，依据设计檔，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
5.7彩板的选型与加工
根据图纸要求，475型压型钢板用于屋面外层板，840型压型钢板用屋面内层板、墙面内层板和雨棚内层板，406型压型钢板用于墙面内层板，820型压型钢板用于雨棚外层板、屋面收边泛水板、墙面收边泛水板和雨蓬收边泛水板用平板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材
料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。
5.8采用喷砂除锈
为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈，喷砂法是以压缩空气带动铁砂通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其它污染,并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面. 采用喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属。除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。
5.9涂装
5.91涂装注意事项：
1、钢构件涂装前应在制作质量经检验合格后进行
2、钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除脏物及油污，严格除锈；除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中规定的Sa2.5级
3、钢构件经除锈后应立即喷涂底漆一度，保养后再两度面漆（需喷涂防火喷料之构件除外）；高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼的钢构件表面及需现场焊接的全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。
4、对喷防火涂料的构件，所采用的防火涂料应符合现行国家相关规范的规定；防火涂料应在安装完成后涂装，且应将所选用的防火涂料与底漆进行兼容试验，合格后方可使用。
5.92底漆涂装：
1.调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。
2.喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。
3.喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。
4.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
5.喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
5.93面漆涂装：
1.面漆涂装应按设计要求，不得随意改动，并应注意底层和面层涂料的性质兼容。
2.面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
3.面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
4.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。
5.94涂层检验与验收：
1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。
2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5.10材料的运输
在构件的运输、堆放及安装过程中，应采取有效措施，防止构件发生变形及损坏。构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
第六章施工管理
施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别规划施工总平面图。以确保虽有多个不同工各作业，但施工现场仍文明、整洁有序。
6.1、施工区域管理
工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。在工程结构主体施工阶段，施工现场主要以钢结构施工为主。因同时施工的分包较少，施工现场管理较简单，项目部可配合土建队伍，以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调有关部门负责上述施工区域的现场管理。在安装屋面、墙面系统过程中，各相关施工队伍要严格划分操作区域，严禁不相隔的重迭。
6.2、人员管理
本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。
6.3、消防管理
成立由业主、监理公司、项目部及主要分包商领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制定施工现场防火标准
和有关规章制度。工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的不同性质，准备相匹配的消防器材。成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教育。加强消防意识。对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。对于永久消防水管，可画出其布置图，并保证这此消防设施处于正常工作状态。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消防火灾隐患。
6.4、用电管理
确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。”
在安全用电上，各施工承商按安全部统一拟定规格进行电箱采购，并经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采用安全电压。重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。
6.5高空作业的管理
对于高空作业要严把高空作业的“二关”：
6.51、安全设施关：
对所有安全设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报
告项目经理部,并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程 门 式 钢 结 构 厂 房 专 项 方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案 第一节工程概况 本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。耐火等级为二级。 该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧 本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米， 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 （2）构件品种多
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学 研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司 施工单位：安徽双凤钢结构工程有限公司 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况....................................... 错误!未定义书签。 1、工程概述 ......................................... 错误!未定义书签。 2、工程介绍 ......................................... 错误!未定义书签。第二章主要施工方法 .................................. 错误!未定义书签。 第一节编制说明...................................... 错误!未定义书签。 1、编制依据 ......................................... 错误!未定义书签。 2、编制原则 ......................................... 错误!未定义书签。 3、编制指导思想..................................... 错误!未定义书签。 4、采用的技术标准、规范............................. 错误!未定义书签。第二节钢结构制作.................................... 错误!未定义书签。 一、钢结构制作的要求.................................. 错误!未定义书签。 1、下料切割的基本要求............................... 错误!未定义书签。 2、矫正的基本要求................................... 错误!未定义书签。 3、制孔及允许误差范围............................... 错误!未定义书签。 4、组装的基本要求................................... 错误!未定义书签。 5、焊接的基本要求................................... 错误!未定义书签。 二、钢结构制作工艺.................................... 错误!未定义书签。 1、总体流程 ......................................... 错误!未定义书签。 2、加工总体思路..................................... 错误!未定义书签。 3、焊接H型钢的加工工艺............................. 错误!未定义书签。 、加工流程及示意图.................................. 错误!未定义书签。 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数............... 错误!未定义书签。 5、焊材的使用与保管................................. 错误!未定义书签。 6、减小焊接变形及残余应力的措施..................... 错误!未定义书签。 7、焊接施工工艺要求................................. 错误!未定义书签。 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输................ 错误!未定义书签。 1、除锈及油漆工艺................................... 错误!未定义书签。 2、不涂装部位的处理................................. 错误!未定义书签。 3、螺栓等小零件的包装箱............................. 错误!未定义书签。 4、杆件和钢梁的包装（示意）......................... 错误!未定义书签。 5、板状构件的包装................................... 错误!未定义书签。 6、运输注意事项..................................... 错误!未定义书签。第三节钢结构安装.................................... 错误!未定义书签。
目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布置 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27)
第八章工期保证措施 (29) 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：如皋市高明镇中心社区标准厂房轻钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、如皋市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
新建厂房施工组织 设计
第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2,建筑最高高度21m,采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10 水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安 全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。 1.2、项目部管理目标 (1) 工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 (2) 质量目标： 确保本工程质量合格。 (3) 安全生产目标：
确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制 在0.8%。以内。 (4) 文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市”安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有 利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜，内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选 择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量 和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。
门式刚架结构设计文献综述 院系：土木工程与建筑学院 年级专业：2011级土木工程 姓名：姜祖斌 学号：1109022212
门式刚架结构设计文献综述 【摘要】：门式刚架结构是国内外应用广泛的建筑结构体系，具有质量轻、工业化程度高、施工周期短、综合经济效益高、柱网布置比较灵活等优点。本文先介绍轻型门式刚结构的相关的定义,讲述门式刚架结构的特点，结构形式和结构的布置。并通过刚架构件解说设计时应注意的事项。最后对其未来有何发展，发方向如何进行展望。 【关键词】：门式刚架结构特点设计要点结构展望
1.概述 门式刚架轻型房屋刚结构有外观简洁优美的特点，是一种合理利用材料的结构形式：既可以采用变截面形式，以适应结构的内力分布大大减少用刚量；也可以在采用等截面设计时考虑刚材的塑性发展来节约用刚量，使得门式刚架结构的成本得到一定的控制。门式刚架结构主要适用于工厂商店、仓库、展览馆、候车厅等多种公共建筑。近几年门式刚架轻型房屋刚结构得到快速的发展，并得到大量的应用。因此，掌握门式刚架的设计是刚结构专业必不可少的，探讨门式刚架设计应该注意的事项具有非常重要的意义。 2.门式刚架结构的特点 门式刚架结构是指以轻型焊接H形刚（等截面或变截面）、热轧H形刚（等截面）或冷弯薄壁型刚等构成的实腹式门式刚架或格构式门式刚架作为主要承重骨架，用冷弯薄壁型刚（槽形、Z形等）做檩条、墙梁；以压型金属板（压型刚板、压型铝板）做屋面、墙面；采用聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉等作为保温隔热材料并适当设置支撑的一种轻型房屋结构体系。[]2 2.1质量轻 采用轻型屋面，不仅可减小梁柱截面尺寸，相应地基础可以做得较小，地基处理费用也较低。同时在相同地震烈度下结构的地震反应小。但当风荷载较大或房屋较高时，风荷载可能成为单层轻型门式刚架结构的控制荷载。[]3质量轻本身就是刚结构相对于混凝土结构所具有的优势，这也是其在施工过程中的好处。 2.2工业化程度高，施工周期短 门式刚架结构的主要构件和配件多为工厂制作，质量易于保证，工地安装方便；除基础施工外，基本没有湿作业，土方施工量小；构件之间的连接多采用高强度螺栓连接，安装迅速。工业化程度高，这将解决以后我国劳动力老年化的问题，也是建筑行业必将经历的阶段，所以门式刚架具有很大的发展前景。施工周期短，这主要是解决了工程资金方面的问题。 2.3柱网布置比较灵活 门式刚架结构的围护体系采用金属压型板，所以柱网布置不受模数限制，柱距大小主要根据使用要求和用刚量最省的原则来确定。[]4很多有工件要求的工业厂房都可设计成门式刚架形式，如果跨度不够，还可进行抽柱设计。
一、工程概况 1、工程名称：三期厂房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。 5、建筑设计：主要工程做法如下： 6、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。二、工程目标及实施 ㈠、工程质量目标及实施 该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。 (2).主体钢结构工程质量达到优良标准。 (3).装修工程质量达到优良标准。 (4).地面工程质量达到优良标准。 (5).门窗工程质量达到优良标准。 (6).屋面工程质量达到优良标准。 (7).水暖工程质量达到优良标准。 (8).电气工程质量达到优良标准。 ㈡、工期目标及实施 我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年7月15日至2006年11月30日，总工期日历天数为：138天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) ㈢、安全生产目标及实施 1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。 2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。 3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。 4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
新建厂房施工组织设计方案 作者：XXX 日期：2020年6月7日 此文档格式为word，下载后可编辑修改。 第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织
为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 1.2、项目部管理目标 （1）工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 （2）质量目标： 确保本工程质量合格。 （3）安全生产目标： 确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。 （4）文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订
如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。 第三章主要施工技术方案 1、基础工程施工 1.1、基坑开挖 1.1.1基本方案
目录 第一章工程概况.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1-5 第二章目标管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-5 第三章主要施工方法及技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-60 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。。。。。。60-63 第五章管理、技术人员劳动力安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。63-65 第六章施工现场平面布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66-70 第七章确保工程质量的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。71-77 第八章确保工期的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77-83 第九章确保安全生产的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83-88 第十章确保文明施工的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89-98 第十一章其它施工技术管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93-97
第一章工程概况 第一节编制依据 （一）、土建类 设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范（主要如下）： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）（二）、钢结构制造、安装类 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2012 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《地脚螺栓》GB/T 3098.1-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）
钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
重庆广播电视大学开放教育专科 单位工程施工组织设计综合实训作业姓名：李鑫 学号：1451201456892 专业：建筑施工与管理 指导教师：何少雨 入学时间：2014年8月25 完成作业时间：2016年5月30 总分： 试点单位：重庆电大经贸学院
目录 一、工程概况第1页 二、施工方案第2页 三、施工进度计划及工期保证措施第12页 四、保证质量措施第12页 五、保证安全措施第15页 六、主要材料，构件用量计划第16页 七、文明施工措施第16页
第一章工程概况 拟建的中修联合库，是沙坪坝区以北的重要工程，地处沙坪坝县武忠镇，南街处，是沙坪坝机务段的一部分。建筑面积5000m2。由西南交通大学勘察设计研究院设计。 （1）建筑设计概况 该工程为单层工业联合厂房，平面呈矩形，由配件检修边跨（二层）、、中修库（一）、中修库（二）、转向架检修库、机电检修库、库前检修库、顶盖烘干房、顶盖喷漆房、库前整务棚、库前返修棚、浅坑式移车台及其它生产休息辅助用房组成，中间为高跨。西端低跨屋面标高为10.10m，东端低跨屋面标高为14.10m中间主厂房屋顶标高为14.9m。厂房内附属用房有夹层，屋面为彩色复合金属板，外墙为银色复合金属板。厂房北南长108。58m（1~31轴间）东西宽112。15m(A~h轴间)，体形大,面积广。 （2）结构设计概况 该工程高跨为预制柱，西边厂房为钢筋混凝土框架柱二层；东边为预制牛腿柱。屋盖为雁型板。基础采用独立基础和杯口基础，设钢筋混凝土承台、地梁。厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔墙。现浇区和预制区都设有变形缝。 （3）现场施工条件 该工程地处沙坪坝中央大街、黑水河边，交通便利，施工现场平坦，便于修筑临时道路和临时设施。施工用电可以就近从工厂电网引入，工厂电网具备供给施工用电能力，施工用水也可以从工厂供水系统就近引入，工厂供水系统具备供应施工用水能力。现场地势平坦，不利于场地积水排放，要考虑加密临时排水沟井。 （4）工程施工特点 该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长；水、电、现浇和预制结构、楼梯间和墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工，配合协调复杂，采用的工艺先进、新材料多的特点。
飞机部件生产维修、公务机维修新建项目施工组织设计 编制： 审核： 审批： 甘肃第二建设集团有限责任公司 兰州飞天机载设备维修车间项目部
二?一五年九月 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章施工管理方针及目标 (6) 第五章施工进度计划及保证工期的主要措施 (15) 第六章施工机械配置 (17) 第七章主要分项工程施工方案 (22) 第八章工程技术管理措施 (46) 第九章施工质量目标及保证措施 (53) 第十章文明施工和安全生产保证措施 (57) ■ 第^一章施工合理化建议和降低成本措施 (62) 第十二章工程质量通病防治措施 (65)
第一章编制依据 1.1 指导思想 本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得较好的经济效益和社会效益。 1.2 编制依据 1.2.1 业主发布的招标文件、答疑文件及全套施工图纸、工程量清单、施工合同等。 1.2.2 国务院颁布的《建设工程质量管理条例》。 1.2.3 有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术规程。 1.2.4 甘肃省、兰州市地方法规及相关文件。 1.2.5 我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。 1.2.6 施工中执行的技术规范及标准。 工程执行的现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规主要有： (1) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2013) (2) 建筑桩基技术工程( JGJ94-2008) (3) 地基与基础工程施工及验收规范( GB50202-2002)
钢结构厂房及其特点组成 钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，用户普遍接受，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式钢架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式钢架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大。）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形钢架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式钢架钢结构体系。钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。钢结构厂房具有以下特点：1、钢结构厂房自重轻，钢结构自重仅是砖混结构的五分之一。钢结构厂房强度大，跨度大，空间大。2、钢结构厂房的抗震性好、抗冲击性好。钢结构厂房整体刚性好、变形能力强。3、钢结构厂房防火性高，防腐蚀性高，密封性高。4、钢结构厂房投资低，钢结构厂房拆迁方便，可多次回收利用，环保性好，结构寿命使用长。 5、钢结构厂房制造的工业化程度较高，可以快速标准流水线安装。 6、钢结构占用面积小，使用面积大，比传统混凝土结构建筑增加使用面
积4%-8%，间接的增加了经济效益。7、钢结构厂房在使用过程当中易于改造，如加固，接高，隔断等内部分割，调整比较容易，灵活方便。钢结构厂房结构主要分五部分：1、基础预埋件，（能稳定钢结构厂房结构）2、柱子，采用H型钢，工字钢，圆管或者C型钢（两根C型钢对接）3、梁，采用C型钢和H型钢。4、檩条，通常采用C型钢，槽钢。5、墙屋面采用彩钢压型板，一种是彩钢单片瓦（彩钢瓦）。一种是彩钢夹心复合板。两层瓦中间搁着泡沫，岩棉，玻璃丝棉，聚氨酯等起到防火阻燃，密封，隔音的效果。
第一章编制依据 1.1指导思想 本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。1.2编制依据 1.2.1 甲方所提供的施工图纸、答疑文件以及公司工程技术人员的现场勘察所得到的信息资源。 1.2.2 《建筑结构荷载规范》
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理 九、钢结构安全施工管理 十、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况 1．工程名称：钢结构车间制作安装工程 2．工程地点：玉龙县南口工业园区 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为102米，宽为41米，檐高6米，共一层；狐形屋面，坡度6-10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置
第一章编制总说明 第一节编制目的 我公司经过认真阅读该工程的招标文件、施工图纸、图纸答疑及对本工程的现场了解，在国家及湖北省的各项有关政策、各项技术标准下，结合项目实际情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本施工组织设计。本施工组织设计体现该工程的总体构思和部署，为该工程施工提供完整的纲领性技术指导文件，用以科学地指导工程的施工和管理。若我公司有幸进场施工，我们将遵照我公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导施工，确保优质、高速、安全、低耗、文明的完成本工程的建设任务。 第二节编制依据 本施工组织设计的编制依据： 1、依据孝感市建筑勘察院设计的《武汉新来多汽车工贸有限公司的厂房》工程施工图； 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程； 3、我公司企业标准； 4、贯彻执行国际质量体系标准GB/T19001：2000〈〈质量管理和质量保证〉〉标准； 5、建设部颁发的〈〈建设工程施工现场管理规定〉〉； 6、武汉市市人民政府颁发的有关建筑管理、市场管理、环境保护等地方性法规及规定。 第二章工程概况
第一节工程概述 该工程为四排共76根立柱装配式结构工业厂房。厂房设计为一层，建筑面积为4932.25M2，建筑高度13.05M，单跨度18米,三连跨54M，全长90M（柱外包尺寸）。基础采用柱下独立基础，现浇柱加钢支撑结构，现浇砼基础梁、柱、三道圈梁、砌体围护。54米人字“H”型钢屋架梁，屋面为两层压型钢板屋面，屋面板间填充50厚细玻璃棉，有组织排水。前后檐设有排水天沟，共32条φ150PVC排水管排至地面，等距离布置。吊车梁四条纵向布置，屋面设有卡普隆材料组成的采光带。内墙面抹混合砂浆，外墙面抹水泥砂浆，刷外墙涂料，地面为30厚细石砼加浆压光。并要求有良好的防雷接地措施，抗振防烈度为6度，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，火灾险类：丁类。 一、基础： 基础为柱下独立基础，-0.06设有基础梁和支墩构造，柱基础76个，基础砼强度为C25，钢筋Ⅰ、Ⅱ级。 二、主体结构工程 梁、柱、圈梁、雨蓬、天沟砼均为C25，厂库大门两侧构造柱砼为C20，柱承重，围护墙柱外砌接，加设φ6毛拉筋，M5混合砂浆组砌。吊车梁、屋架梁均为钢结构。钢筋Ⅰ、Ⅱ、级。 三、门窗工程： 外窗为塑钢窗，厂房门暂定为钢大门。 四、装饰 1、外墙：水泥砂浆抹面、外墙刷普通涂料。 2、内墙：混合砂浆抹面。
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
建筑生产厂房钢结构安装施工方案 钢结构安装一般的注意点，以及基本安装程序。 一、工程概况 1.施工方法 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台100吨吊车，由10轴至1轴由东向西吊装，二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.4标准节的安装流程 3.5安装质量标准 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）
4.安装施工工艺 4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5.安装校正 5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6.高强螺栓施工 6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。