三门峡职业技术学院课程课堂教学设计方案
看箱体端盖零件图
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（１)看标题栏基本与端盖相似,属于形状较复杂的箱体零件。 （２）分析视图，想象形状主视图是按工作位置确定,采用较大的局部剖视主要表达安装轴承的结构和两端安装端盖的螺孔；左视图表达对称的外形，端面螺孔的分布，下方采用局部剖表达支承肋板和两端支承板的形状;俯视图选择了局部视图，表达安装底板形状及安装沉孔的位置,该座体基本构成是安装底板和轴承孔座以及两者之间支承端板和中间的支承肋板三部分。 （3)分析尺寸该座体尺寸较多，其长度方向尺寸基准应为左端面，高度方向尺寸基准应为底面,而宽度方向尺寸基准为前后对称面。两端轴承孔尺寸φ80K7×4０,四个安装沉孔定位尺寸１55×１50，六个安装螺孔的定位尺寸φ98，底板定形尺寸20０×１90×18、定位尺寸1０,支承端板和支承肋板厚均为15等,其余尺寸读者可自行分析。 （４）看技术要求表面粗糙度要求不同，Ra值最小为1.6μm的轴承孔,还有Ｒa值为6.3μm的端面及底面,另外是Ra值为2５μm的孔的加工,其余均为铸造表面，不需加工。尺寸要求最高的是φ80K7两个轴承孔，属于当基轴制时为过渡配合,7级精度的孔。位置公差有轴承孔轴线相对底面的平行度要求0.04／100,文字的技术要求是未注铸造圆角R３～R5。 （5）综合归纳总之该零件结构较复杂，尺寸多，技术要求较全面。实际看图时，有
条件时还可参照实物,对照装配图和产品说明书,加强对零件的认识,其形状见图9-11。 图9－11 座体立体图
项目三--识读零件图---任务一-识读简单轴类零件图 编制者：审核者：使用者：编号：QCJXJC0301 项目三识读零件图 任务一识读简单轴类零件图 高（）班组姓名教师评价: 编制人：审核人： 【学习目标】 1、了解零件图的作用和包含的内容 2、学会分析视图并掌握尺寸标注 3、学会分析与总结的方法，并能学以致用； 4、激情投入，疯狂记忆，体验学习的快乐。 重点：视图分析 难点：对零件图视图表达的具体运用 【使用说明与学法指导】 1.根据上一节课的内容，熟记基础知识。自主高效预习，提升自己的理解能力. 2.先利用20分钟，精读教材P25-P29页，把重点内容勾画出来，然后结合预习案再读教材，完成预习案 题目 3.将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处. 【预习案】 一、教材助读 1.零件图 表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。 2.砂轮越程槽 越程槽是磨削加工时用的.砂轮的柱面和端面之间有个圆角,这个角很难控制,并且不稳定,工艺上没法利用,在需要台阶轴的外径和台阶端面时,夹角处没法磨到所需的精度和粗糙度,于是就在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些,形成一个槽,就叫砂轮越程槽,简称越程槽。如,内园和台阶,V型槽,T 型槽等等。 3.定位尺寸 用来标记该零件处于大结构中的具体位置，如在长方体上挖一个圆柱孔时，该孔中心轴与长方体边界的距离就是定位尺寸。 4.倒角 倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些. 5.退刀槽 在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。 为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽
编制者：审核者：使用者：编号：QCJXJC0301 项目三识读零件图 任务一识读简单轴类零件图 高（）班组姓名教师评价: 编制人：审核人： 【学习目标】 1、了解零件图的作用和包含的内容 2、学会分析视图并掌握尺寸标注 3、学会分析与总结的方法，并能学以致用； 4、激情投入，疯狂记忆，体验学习的快乐。 重点：视图分析 难点：对零件图视图表达的具体运用 【使用说明与学法指导】 1.根据上一节课的内容，熟记基础知识。自主高效预习，提升自己的理解能力. 2.先利用20分钟，精读教材P25-P29页，把重点内容勾画出来，然后结合预习案再读教材，完成预习案 题目 3.将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处. 【预习案】 一、教材助读 1.零件图 表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。 2.砂轮越程槽 越程槽是磨削加工时用的.砂轮的柱面和端面之间有个圆角,这个角很难控制,并且不稳定,工艺上没法利用,在需要台阶轴的外径和台阶端面时,夹角处没法磨到所需的精度和粗糙度,于是就在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些,形成一个槽,就叫砂轮越程槽,简称越程槽。如,内园和台阶,V型槽,T 型槽等等。 3.定位尺寸 用来标记该零件处于大结构中的具体位置，如在长方体上挖一个圆柱孔时，该孔中心轴与长方体边界的距离就是定位尺寸。 4.倒角 倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些. 5.退刀槽 在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。 为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽 二、零件图识读
零件图的识读 一．看零件图的目的 在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。 看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。 本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。 二．看零件图的方法和步骤 1.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法 注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。 ２.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） ?归纳总结 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。 例：齿轮轴零件图
一看标题栏了解零件概况
从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。 二看视图，想象零件形状 分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。 三看尺寸标注，分析尺寸基准 分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。 四看技术要求，掌握关键质量 分析技术要求两个Ф35及Ф20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2 。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。 归纳总结 通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。 注意：在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。 （巩固练习） 零件图识读练习
编号：JXZT3059 编制人：审核人：联系领导：日期：13.01.10 第1次修改 课题：识读零件图（二） 班级：学生姓名：组别：评价： 【学习目标】 1、了解读零件图的目的 2、掌握读零件图的方法和步骤 3、自主学习，合作探究 重点：读零件图的方法和步骤 难点：读零件图的方法和步骤 【使用说明与学法指导】 1、熟悉基础理论知识，自主高效预习，提升自己的理解能力； 2、先利用20分钟，精读预习案中的内容，把重点勾画出来，注意区分比较，然后结合预习案，完成预习案题目； 3、将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处； 【预习案】 （一）教材助读： （1）读零件图的目的 读懂零件图是指能对零件图中的所有信息作出唯一的解释，它是每一个技术人员必须掌握的基本技能。读零件图的目的就是要根据零件图分析想象零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求等内容，以便在制造零件时能合理地采用相应的加工和检验方法，从而加工出合格的零件。 （2）看零件图的方法和步骤 a.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法 注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。 b.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） c.归纳总结 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。 例：齿轮轴零件图
1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？ 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。 【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。 4.Φ36H8表示：Φ36是基本尺寸（公称直径），H8是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，8是公差等级。 5.说明符号 6.3 、 6.3的含义。 【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。 6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。
1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。 3.图中30±0.01表示：30是 基本 尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥29.90mm 。 4.解释图中2-M6-7H 的含义： 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹，右旋，顶径和中径的公差带代号都为7H 。 5.说明符号 6.3 的含义。 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为6.3μm 。 三、装配图拆画零件图。 快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ24 6 7 f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。
机械制造技术课程设计 题目：端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计 学员专业：机械工程及其自动化 完成时间：2010.06.21-2010.06.25 参与人员：宋建武、张龙、孙乃山、胡远坚、郭凡
一、设计任务 根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。 二、原始资料 被加工“端盖”零件图1张 图1:端盖零件简图 三、完成材料 (1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张 (2)工件的毛坯图（AutoCAD制图）——1张 (3)机械加工工艺过程卡片——1张 (4) 机械加工工序卡片——6张 (5) 夹具装配图（AutoCAD制图）——1张 (6) 课程设计说明书——1份 四、分工
摘要 本文的任务是加工工艺规程及专用夹具的设计，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件的毛坯图1张、机械加工工艺过程卡片1张、对应工艺过程卡片的工序卡片6张、夹具体图1张、夹具装配图1张以及课程设计说明书1份。 文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。最后合理地拟定端盖的工艺路线图，制定部分工序中该工件的夹紧方案，并画出夹具装配图。 关键词：机械制造课程设计端盖夹具
目 录 1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 ................ - 1 - 1.1端盖的用途 .......................................... - 1 - 1.2端盖的技术要求 ...................................... - 1 - 1.3端盖的工艺性分析 .................................... - 2 - 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 ............................ - 2 - 2.1选择毛坯 ............................................ - 2 - 2.1.1025 0025。+φ内圆加工余量的确定 .......................... - 2 - 2.1.2左端凸起端面的加工余量的确定 ...................... - 2 - 2.1.3右端面加工余量的确定 .............................. - 2 - 2.1.4左端环面加工余量的确定 ............................ - 3 - 2.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定 ...................... - 3 - 2.1.6其余尺寸的加工 .................................... - 3 - 2.2绘制毛坯图 .......................................... - 3 - 3、工艺路线的确定 .................................... - 3 - 3.1定位基准的选择 ...................................... - 3 - 3.1.1粗基准的选择 ...................................... - 4 - 3.1.2精基准的选择 ...................................... - 4 - 3.2表面加工方法的确定 .................................. - 4 - 3.3加工工序的安排 ...................................... - 4 - 3.3.1主要加工工序 ...................................... - 4 - 3.3.2辅助加工工序 ...................................... - 4 - 3.4确定工艺路线 ........................................ - 4 - 4、机床设备及工艺装备的选用 .......................... - 5 - 4.1机床设备的选用 ...................................... - 5 - 4.2工艺装备的选用 ...................................... - 5 - 5、切削用量及工时定额的计算 .......................... - 6 - 5.1工序1：粗镗、半精25φ内圆 ........................... - 6 - 5.1.1粗镗孔至82.24φ， .................................. - 6 - 5.1.2半精镗孔至25φ .................................... - 6 - 5.2工序2：粗车左端凸起端面 ............................ - 7 - 5.3工序3：粗铣、半精铣右端面 .......................... - 7 - 5.3.1粗铣至59.4-58.5mm ................................ - 7 - 5.3.2半精铣至58.5-58mm ................................ - 8 - 5.3.3倒角C1 ........................................... - 9 - 5.3.4钻94φ?孔 ......................................... - 9 - 5.3.5锪钻14φ孔 ........................................ - 9 - 5.4工序4：粗铣左端环面及越程槽 ....................... - 10 - 5.4.1粗铣左端环面至51.7-51mm ......................... - 10 - 5.4.2粗铣越程槽 ....................................... - 10 - 5.5工序5：粗车，半精车凸台外圆 ....................... - 11 - 5.5.1粗车凸台外圆至77mm .............................. - 11 - 5.2.2半精车凸台外圆至76.0-75mm ....................... - 12 - 5.6工序6：钻4φ孔、及锪10φ孔 .......................... - 12 - 5.6.1钻4φ孔 .......................................... - 12 - 5.6.2锪10φ孔 ......................................... - 13 -
项目六典型零件图的识读 任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容） 任务2 识读轴零件图 【课题名称】 断面图 【教学目标与要求】 一、知识目标 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。 二、能力目标 会画和标注移出断面图、重合断面图。 三、素质目标 掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。 四、教学要求 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【教学重点】 移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【难点分析】 移出断面图、重合断面图的画法。 【分析学生】 1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。 2）画断面图也不会有困难。 3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。
【教学设计思路】 演示法、讲练法、归纳法。 【教学资源】 机械制图网络课程，圆规、三角板。 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课 1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2）讲评作业批改情况。 二、导入新课 视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。 三、讲授新课 1．断面图的概念 教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。 学生进行习题集相关习题练习。
2．断面图的分类及其画法 教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。 学生进行习题集相关习题练习。 四、小结 简述断面图的概念、分类、画法与标注。 五、布置作业 习题集相关习题。 【课题名称】 其他表示法及表达方法的应用 【教学目标与要求】 一、知识目标 熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。 二、能力目标 会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 三、素质目标 熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 四、教学要求 熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。
一、读零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？ 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。 【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 表示 公称直径（尺寸代号） ，是 内 螺纹（内、外）。 H8是 公差带代号，其中，H 是 基本偏差代号 ，8是 公差Ra 的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的 二、读零件图，并回答问题。 1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。 上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ246 7f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。 3.装配图中只标注了必要的尺寸（安装、性能、配合、总体尺寸等），请说明以下几种尺寸分别属于哪一类？ 250 总体尺寸 ；Φ13和Φ85 安装尺寸；Φ246 7f H 配合尺寸 ；Φ28 性能尺寸； 4.选择合理的视图，要求按原图大小拆画零件图：齿轮轴2/手把13（不需要标注尺寸，也不必画图框和标题栏）。 4.【答案】
四、零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图、剖视图或其它表达方法？说明数量和名称。 【答案】主视图采用了全剖，左视图采用了局部剖，俯视图，B-B、C-C断面图及D-D局部剖视图。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 【答案】长度方向尺寸基准是M27孔的轴线，高度方向基准是底面，宽度方向基准是Φ45孔的轴线 3.说明Φ40H7的意义。 【答案】Φ40H7表示：基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 4.说明M68╳2的含义。 的普通细牙螺纹，M为螺纹代号，2为螺距。 Ra的值为6.3μm.； 五、读零件图，并回答问题 1.主视图采用局部剖，左视图采用局部剖，分别表示其内孔及螺孔的结构。 2.零件上有三个沉孔，其大圆直径Φ32 ，小圆直径Φ15 ，三个沉孔的定位尺寸是R75、10o。 3.零件上有 2 个螺孔，其螺孔代号为 M10-7H ，定位尺寸是96、45 。 4.主视图上虚线画出的圆是否通孔（在填空中答：是或不是）不是。其直径是100 ，深度是 7。 5.用指引线标出此零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，并指出是哪个方向的基准。 6.2-M10-7H的含义： 2 个普通螺纹、大径为10mm 、旋向为右、中径和顶径的公差带代号都为7H ， 中等旋合长度的内（内、外）螺纹。 孔的表面粗糙度，Φ58H7的表面加工要求高。 58的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 Ra的值为6.3μm.； 六、读端盖零件图，回答下列问题。 （1）表面Ⅰ的表面粗糙度代号为，表面Ⅱ的表面粗糙度代号为 表面Ⅲ的表面粗糙度代号为。 （2）尺寸Φ70d11，其基本尺寸为Φ70，基本偏差代号为 d ，标准公差等级为11级。 七、读齿轮轴零件图，在指定位置补画A-A断面图，并回答下列问题。
1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？ 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。 【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示 公称直径（尺寸代号） ，是 内 螺纹（内、H8是 公差带代号，其中，H 是 基本偏差代号 ，8 Ra 的值为6.3μm.；后者表示，是由不去
1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。 3.图中30±0.01表示：30是 基本 尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm 三、装配图拆画零件图。 快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ24 6 7 f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。
3.装配图中只标注了必要的尺寸（安装、性能、配合、总体尺寸等），请说明以下几种尺寸分别属于哪一类？ 250 总体尺寸 ；Φ13和Φ85 安装尺寸；Φ24 6 7 f H 配合尺寸 ；Φ28 性能尺寸； 4.选择合理的视图，要求按原图大小拆画零件图：齿轮轴2/手把13（不需要标注尺寸，也不必画图框和标题栏）。
第八章零件图的识读与绘制 第一节零件图概述 一、零件图与装配图的作用和关系 零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求，并根据它加工制造零件。 装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。 产品在设计过程中，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件图。装配时，根据装配图将零件装配成部件或机器。因此，二者关系十分密切。 二、零件图的内容 1、一组图形——选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰的表达出来。 2、齐全的尺寸——正确、齐全、合理的标注零件在制造和检验虽所需要的全部尺寸。 3、技术要求——用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明的给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标、要求，如尺寸公差、表面粗糙度和热处理等。 4、标题栏——填写零件名称、材料、比例、图号等。 第二节零件结构形状的表达 一、主视图的选择 1、零件的安放位置——零件的安放位置应符合凌驾的加工位置或工作状态。 轴、套、轮、圆盘等零件的主视图应将其轴线水平防止，以便于加工时看图。 箱体、叉架等加工状态各不相同，需要在不同的机床上加工，其主视图应尽可能选择零件的工作状态。 2、确定主视图的投射方向
二、其他视图的选择 在选择视图时，应优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。，尽量减少视图的数量。 三、零件表达方案的选择 按照零件的主体结构形状，将两件分为回转体和非回转体两类。 1、回转体类零件 在主视图上将主体轴线水平放置，必要时用断面图、局部剖视图、局部放大图等表示法来表达局部结构形状。如图8-1的轴和图8-2的端盖的视图表达。 2、非回转体类零件 非回转体类将件的结构形状比较复杂，需要根据零件的结构特点，选择适当的表示法，确定合适的表达方案。 如图8-3的箱体，可分为腔体和底板两部分，腔体的四个侧面均有若干圆孔和凸台。 主视图选择箱体的工作位置。该箱体共有两中表达方案。 方案1采用七个视图。主视图表达箱体前侧面的外形，并用两处局部剖视表示两个轴承孔，用虚线表示内腔壁厚和右壁的螺纹孔；俯视图主要表示外形，用局部剖视表示轴承孔；
机械制造技术基础 课程设计说明书设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计 专业班级机械设计制造及其自动化1111班 姓名 学号 指导老师 成绩评定等级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 2014年6月12
目录
附录一零件加工工序卡 (17) 附录二零件图及夹具装配图 (25)
1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 1.1 端盖的用途 端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a ）轴承外圈的轴向定位；（b ）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c ）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。 因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。 1.2 端盖的工艺性分析 分析零件图可知，端盖的4个端面和025.0025+φ的内圆均要求车销加工；零件左、 右端面为平面，可以防止加工过 程中铸件偏斜；另外，该零件除主要表面（025.0025+φ孔、0300010。+φ及4φ台阶孔、040 .0120.075+-φ外圆和端盖右端端面）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床 加工，通过车削，铣削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来。即该零件的工艺性能良好。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法铸造毛
授课人：李强 课时：1课时 教学目标： 1．了解看零件图的目的； 2．掌握读零件图的方法和步骤。 教学重点与难点： 读零件图的方法和步骤 课型：新授课 教学方法： 讲授为主、讲练结合、举例分析 教具：投影机 教学过程： （复习提问） 回顾零件图的作用与内容、零件按结构和用途的分类情况并提问 （引入新课） 零件图的识读是在视图选择、尺寸标注和技术要求各节所述内容的基础上进行的，是前面各部分知识的综合运用。本节课主要讲解读零件图的一般方法和步骤，并结合典型零件实例进行讲解，以利于识图及制图能力的提高。 （讲授新课） 10.7 零件图的识读 一．看零件图的目的 在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。 看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。 二．看零件图的方法和步骤 1.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法 注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。 ２.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） ?归纳总结 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
机械制图-识读零件图-22题(答案)课案
一、读零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？ 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。
【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。 4.Φ36H8表示：Φ36是基本尺寸（公称直径），H8 是基本偏差代号，8是公 粗糙度，Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。 6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。 二、读零件图，并回答问题。 1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖。
2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是左右对称 面；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面。 3.图中30±0.01表示：30是基本尺寸，其最大极限 尺寸是30.10mm，该尺寸合格的条件是 30.10mm≥实际尺寸≥29.90mm。 4.解释图中2-M6-7H的含义：2个公称直径为6的普
三、装配图拆画零件图。 快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ246 7f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。 3.装配图中只标注了必要的尺寸（安装、性能、配合、总体尺寸等），请说明以下几种尺寸分别属于哪一类？ 250 总体尺寸 ；Φ13和Φ85 安装尺寸；Φ246 7f H 配合尺寸 ；Φ28 性能尺寸；
襄樊学院 机械制造技术课程设计 题目：设计端盖的机械加工工艺规程 院、系：襄樊学院机械工程系 班级：机械1012班 姓名：毕文浩 学号：10316201 指导教师：刘海生 二零一三年六月三日
摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
端盖零件图1 一.端盖的分析 1端盖的工艺分析及生产类型的确定1 1.1端盖的用途1 1.2端盖的技术要求：2 1.3审查端盖的工艺性2 二.端盖的工艺规程设计 2.确定毛胚、绘制毛胚简图3 2.1选择毛胚3 2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量3 2.3绘制端盖毛坯简图4 3.拟定端盖工艺路线4 3.1 定位基准的选择4 3.1.1精基准的选择4 3.2.2．粗基准的选择4 3.2表面加工方法的确定5 3.3加工阶段的划分5 3.4工序的集中与分散5 3.5工序顺序的安排5 3.6确定工艺路线6 4.加工余量、工序尺寸和工差的确定7 5.切削用量、时间定额的计算8 6时间定额的计算8 三.机床夹具的设计 7.1提出问题11 7.2设计思想11 7.3夹具设计11 7.3.1、定位分析11 7.3.2切削力及夹紧力的计算12 7.3夹具操作说明12 7.4.确定导向装置13 8.参考文献13
实验六、绘制端盖零件图 一、目的 1 ．各种命令的综合使用，提高绘图速度，视图和尺寸标注符合国家标准。 2 ．掌握零件图的一般绘制方法。 二、内容：绘制端盖零件图 三、重难点提示 1. 创建带有属性的图块：标题栏块，表面粗糙度和引线标注图块。 2. 形位公差的标注。 四、步骤 1 ．设置绘图环境 （ 1) 建立新文件：运行 AutoCAD 软件，设置绘图区域： A4 （297 × 210 ）。 （ 2) 分层绘图。图层、颜色、线型要求如下：
层名颜色线型线宽 粗实线白色实线 (CONTINUOUS) 0.5mm 细实线白色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm 中心线红色点画线 (CENTER) 0.25mm 尺寸绿色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm 文字白色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm 其余图层根据需要自行设置。 （ 3 ）建立文本样式。字体为 gbenor.shx 与 gbcbig.shx 的组合。 （ 4 ）建立尺寸标注样式。尺寸参数：字高为 3.5mm ，箭头长度为 3.5mm , 尺寸界线延伸长度为 2mm ，尺寸线间距为 7mm 。 2 ．绘制图框和标题栏 （ 1 ）在绘图区域内，用粗实线绘制一矩形边框（277 × 200 ）。 （ 2 ）按图 1 所示的尺寸绘制标题栏，并创建属性图块，块名：标题栏，在姓名、学号、班级右侧格内定义为对应的属性，文字高度为 7 号字。 3 ．绘制图形 （ 1 ）打开状态栏中的极轴、对象捕捉、对象追踪、线宽按钮，将“中心线”层置为当前层，绘制圆的中心线、轴线和直径为 71 、 42 的点画线圆。将“粗实线”层置为当前层，分别绘制直径为 90 、 52 、 32 、 16 的同心圆。利用对象捕捉和对象追踪功能，并按尺寸绘制主视图的主要轮廓。结果如图 6-1 所示。
编号：QXJXST01 汽修机械识图导学案 编制人：审核人：使用者：日期： 课题：识读典型零件图 班级：学生姓名：组别：评价： 【学习目标】 一、知识目标： 1、会识读零件图，能通过看零件图获得零件名称、用途及其材料； 2、会分析视图、尺寸，想象出零件的结构形状和大小； 3、能说出零件的各种技术要求。 二、情感目标：自主学习，合作探究，真正学会团队合作的精神； 【教学重点难点】 1．重点：会识读零件图，能通过看零件图获得零件名称、用途及其材料；会分析视图、尺寸，想象出零件的结构形状和大小。 2．难点：会分析视图、尺寸，想象出零件的结构形状和大小。 【预习案】 【使用说明与学法指导】 1. 先利用10分钟，精读课本中的内容，把重点内容勾画出来，然后结合理论预习，完成相应的题目； 2. 课时安排：3课时 3. 课型安排：理论课 4. 将理论预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处； 5、学法指导：是学生通过预习了解图样的相关知识，完成预习案。 一、阅读教材，回答下列问题。 1.读零件图的目的是什么？ 2.简述读零件图的一般步骤。 【我的疑惑】 【探究案】 看懂起重螺杆零件图，回答下列问题： 1、该零件在四类典型零件中属于类零件，零件左端面不通螺孔的螺纹深度尺寸为 mm ，零件左边φ14轴段的退刀槽尺寸是：，零件左边φ14轴段尺寸的上偏差是：，零件左边φ14轴段尺寸的下偏差是：，有尺寸公差要求的尺寸：有个，零件的材料是：号钢，零件右端螺杆的长度是：
mm ，零件右端面的表面粗糙度代号中的Ra值是：μm ，零件的径向尺寸基准是：。 2、请从机构分析、表达分析、尺寸分析和了解技术需要等几个方面对此零件图进行分析。 【训练案】 1.填空：读标题栏我们可以了解到零件的、、等内容。 2.填空：分析尺寸时，首先要弄清楚图样中零件的、、三个方向的主要尺寸基准，从基准出发查找各部分的和，并分析尺寸的。作业布置：