洗碗工标准化操作程序目录清单
XX大饭店标准化操作程序
采气工中级工理论试题 一、选择题 1.根据其成因可将组成地壳的岩石分为（ B ）。 (A)岩浆岩、沉积岩、碎屑岩(B)岩浆岩、沉积岩、变质岩 (C)沉积岩、碎屑岩、粘土岩(D)碎屑岩、粘土岩、石灰岩[T/] 2.世界上发现的石油和天然气，99%以上是储藏在（ B ）中。 (A)岩浆岩(B)沉积岩 (C)变质岩(D)粘土岩[T/] 3.在地壳中，沉积岩(包括变质的沉积岩)占地壳体积的5%，其平面分布范围占地表覆盖面积的（ C ）。 (A)45% (B)60% (C)75% (D)90%[T/] 4.按碎屑颗粒直径的大小，砾岩颗粒直径为（ B ）。 (A)1～0.1mm (B)大于1mm (C)0.1～0.01mm (D)小于0.01mm[T/] 5.以下属于碳酸盐岩的是（ B ）。 (A)砂岩(B)石灰岩 (C)砾岩(D)石膏[T/] 6.（ C ）在地壳中分布较广，是石油、天然气最重要的生、储岩石。 (A)碎屑岩(B)粘土岩 (C)碳酸盐岩(D)砂岩[T/] 7.天然气、石油的生成和分布与（ C ）有密切的关系。 (A)沉积岩(B)沉积环境 (C)沉积相(D)沉积盆地[T/] 8.地壳表面接受沉积的洼陷区域称为（ D ）。 (A)沉积相(B)沉积岩 (C)沉积环境(D)沉积盆地[T/] 9.三叠纪地质时代属于（ A ）。 (A)中生代(B)上古生代 (C)中古生代(D)下古生代[T/] 10石炭系地层属于（ B ）。 (A)中生界(B)上古生界 (C)中古生界(D)下古生界[T/]
11.以下（ D ）地层用代号P表示。 (A)石炭系(B)侏罗系 (C)三叠系(D)二叠系 12.若岩层沿破碎面有显著位移，称为（ C ）。 (A)断裂(B)构造裂缝 (C)断层(D)以上都不是[T/] [D]C[D/] 13.上盘相对上升，下盘相对下降的断层称为（ B ）。 (A)正断层(B)逆断层 (C)平移断层(D)直立断层[T/] 14.上盘相对下降，下盘相对上升的断层称为（ A ）。 (A)正断层(B)逆断层 (C)平移断层(D)直立断层[T/] 15.断层面与水平面呈垂直的断层叫（ D ）。 (A)正断层(B)逆断层 (C)平移断层(D)直立断层[T/] 16.断层的两盘沿断层面的走向发生相对运动，而无明显上升和下降，这种断层叫（ C ）。 (A)正断层(B)逆断层 (C)平移断层(D)直立断层[T/] 17.（ B ）已成为寻找油、气田的主要理论依据。 (A)无机成因理论(B)有机成因理论 (C)自然地理条件(D)生成环境[T/] 18.天然气在有氧存在的（）环境也可生成。 (A)强还原(B)弱还原 (C)弱氧化(D)强氧化[T/] 19.四川地区的主要产油气层属于（ A ）。 (A)碳酸盐岩储集层(B)碎屑岩类储集层 (C)岩浆岩(D)变质岩[T/] 20我国大庆油田的主要产油气层属于（ B ）。 (A)碳酸盐岩储集层(B)碎屑岩类储集层 (C)岩浆岩(D)变质岩[T/] 21.在饱含油、气、水的储集层中，按相对密度的差异发生重力分离（ C ）。 (A)气在顶部，水居中，油在底部(B)油在顶部，气居中，水在底部 (C)气在顶部，油居中，水在底部(D)水在顶部，油居中，气在底部[T/]
目录 1 引言............................................................................................................错误!未定义书签。 编写目的....................................................................................错误!未定义书签。 适用范围....................................................................................错误!未定义书签。 定义............................................................................................错误!未定义书签。 流程图........................................................................................错误!未定义书签。 2 需求调研....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 需求调研....................................................................................错误!未定义书签。 注意事项....................................................................................错误!未定义书签。 3 可行性分析................................................................................................错误!未定义书签。 4 需求分析....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 需求分析任务............................................................................错误!未定义书签。 需求分析方法............................................................................错误!未定义书签。 原型化................................................................................错误!未定义书签。 需求报告....................................................................................错误!未定义书签。 划分需求的优先级....................................................................错误!未定义书签。 评审需求文档和原型................................................................错误!未定义书签。 5 系统设计....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 产品设计....................................................................................错误!未定义书签。 概述....................................................................................错误!未定义书签。 流程图................................................................................错误!未定义书签。 软件设计....................................................................................错误!未定义书签。 概述....................................................................................错误!未定义书签。 流程图................................................................................错误!未定义书签。 概要设计............................................................................错误!未定义书签。 数据库系统设计........................................................错误!未定义书签。 详细设计............................................................................错误!未定义书签。 6 软件开发....................................................................................................错误!未定义书签。 建立项目开发团队....................................................................错误!未定义书签。 实施项目开发测试....................................................................错误!未定义书签。 工作内容....................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 7 项目测试....................................................................................................错误!未定义书签。 软件测试阶段............................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 流程............................................................................................错误!未定义书签。 软件测试准备............................................................................错误!未定义书签。 软件测试执行............................................................................错误!未定义书签。
操作规程编号：YTO-FS-PD996 铸造工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD996 2 / 2 铸造工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版铸造制芯工安全操作规程
2021版铸造制芯工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。 2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。 3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。 4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。 5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。 6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。 8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。 9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。 10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
一、SOP ：标准操作程序 SOP是标准操作程序(Standard Operating Process) 的英文首字母缩写。 简介 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。 SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的格式
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造机械安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铸造机械安全操作规程(标准版) 铸造机械生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多，起重运输量大等特点，使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中，需要注意以下几点： (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，安全操作铸造机械设备，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)铸造机械安全操作时，芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。 (4)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。 (5)在铸造机械造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保
操作规程编号：YTO-FS-PD299 铸造工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD299 2 / 2 铸造工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。 铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度 一、炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。 9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。 13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P 〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过 0.05％,且取下限。 二、混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
采气工技能选拔试题（一） A 卷 姓名：单位：分数： 一、选择题(每题4个选项，只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内。每题1分，共60分) 1.油气储存的场所为（）的上部。 (A)地壳 (B)地幔 (C)地核 (D)岩石 2.我国规定民用天然气硫化氢含量不超过（）。 (A)5mg/m3 (B)10mg/m3 (C)20mg/m3 (D)30mg/m3 3.只有（）才有可能生成油气。 (A)岩浆岩 (B)沉积岩 (C)变质岩 (D)石灰岩 4.在采输工程中，常用露点表示（）。 (A)含水量 (B)饱和含水量 (C)湿度 (D)相对湿度 5.在天然气生产过程中，加入防冻剂的作用是（）。 (A)降低水露点，防止水合物形成 (B)降低温度，防止水合物形成 (C)降低压力，防止水合物形成 (D)脱出水分，防止水合物形成 6.天然气的（）是采气过程中的重要控制参数，是监视和调节生产的依据。 (A)压力、流量、液位 (B)温度、压力、流量 (C)流量、温度、流速 (D)温度、压力、流速 7.在采输气生产现场，不容易产生静电的设备有（）。 (A)分离器 (B)汇管 (C)输气管线 (D)静储气罐 8.集气管线在投入运行前要进行整体强度试压合格，强度试压应按（）进行水压试验。 (A)工作压力相等 (B)工作压力的1.25倍 (C)工作压力的1.5倍 (D)工作压力的1.05倍 9.下列岩石不属于沉积岩的（）。 (A)粘土岩 (B)白云岩 (C)石灰岩 (D)花岗岩 10.进入容器内检修时，应事先用空气对容器内的介质进行置换吹扫，当容器内的氧含量大于（）时，才允许进行检修作业。 (A)10% (B)15% (C)18% (D)20% 11.（）中毒的主要症状是恶心、头痛、疲倦、胸部有压迫感。 (A)甲醇 (B)水银 (C)硫化氢 (D)天然气 12.露空地面的管线、设备一般采用（）。 (A)油漆防腐 (B)沥青绝缘防腐 (C)阴极防腐 (D)阳极防腐 13.天然气和空气的混合气体发生爆炸的原因是（）。(A)在爆炸限内遇明火 (B)被突然压缩成高压 (C)温度突然升高 (D)温度逐渐升高 14.气井采气时，在气层中部深度点上的压力称为（）。 (A)原始地层压力 (B)目前地层压力 (C)井底流动压力 (D)井口压力 15.低压容器的压力为（）。 (A)1.0MPa≤P＜4.6 MPa (B)0.6MPa≤P＜1.6 MPa (C)0.1MPa≤P＜1.6 MPa (D)1.0MPa≤P＜6.4 MPa 16.为不停气清洗、更换孔板，在集输气站工艺流程中应设置（）管线。 (A)放空 (B)越站旁通 (C)计量旁通 (D)排污 17.在计算某容器或管线内气体体积时，压力应用（）。 (A)真空度 (B)绝对压力 (C)表压 (D)标准压力 18.安全阀的作用在于，当管线、设备内压力超过其（）时，便自动开启，放空、泄压。 (A)允许压力 (B)最高工作压力 (C)最高工作压力的1.05 ～1.10倍 (D)设备强度压力 19.活塞式压力计通常用来校验（）。 (A)标准压力表和普通压力表 (B)普通压力表和差压 (C)压力变送器 (D)测高压和中压 20.节流阀结构和作用与（）相同。 (A)旋塞阀 (B)截止阀 (C)球阀 (D)闸阀 21.《中国石油天然气集团公司反违章禁令》自2008年（）起实行。 (A)2月15日 (B)2月10日 (C)2月17日 (D)2月5日 22.扑救电气火灾时应选用（）灭火器。 (A)泡沫灭火器 (B)干粉灭火器 (C)1211灭火器 (D)清水灭火器 23.压力容器的主要安全附件是（）。 (A)放空阀 (B)进气阀 (C)出口阀 (D)安全阀 24.气井开井时，站场管路各级阀门开启顺序必须从（）一次进行，防止憋压，安全阀必须处于工作状态。 (A)中压—高压—低压 (B)高压—低压—中压 (C)低压—中压—高压 (D)低压—高压—中压 25.天然气一般分为（）和油田伴生气两类。 (A)油田气 (B)气田气 (C)湿气 (D)干气 26.凝析油的成份主要是（）的烷烃。 (A)C1～C5 (B)C3～C5 (C)C5～C8 (D)C5～C10 27.普通压力表的接头螺纹是（）。 (A)1/2in (B)3/4in (C)M20×1.5 (D)M20×1.25 28.在起点、终点压力长度不变时，集气管线直径增加一倍，输气量增加至原来的（）倍。 (A)1 (B)2.5 (C)4.3 (D)6.3 29.天然气在空气中的最高燃烧温度可达（）。 (A)2020℃ (B)2000℃ (C)1800℃ (D)2400℃ 30.生产中如果出现油压下降、产水量减少、流量计差压波动频率下降，说明气井生产（）。
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
铸造车间操作规程 1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉. 10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉. 11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。 12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。 13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。 14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。 15、取样化验时样勺要先烘干。 16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导
编号：CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster
铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，
以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
采气工考试：采气初级工考试考考试题模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、判断题 选用何种面漆与底漆的选用无关。 本题答案： 2、单项选择题 以下四类油层中，最容易出砂的是（ ）。A.粉砂岩 B.泥质砂岩 C.石灰岩 D.白云岩 本题答案： 3、单项选择题 压裂液的流变性是指其剪切速率大，视粘度（ ）。A.越大 B.不变 C.越低 D.变大或不变 本题答案： 4、判断题 在圈闭中，盖层是指位于储层周围的不渗透层，能阻止油气的逸散。 本题答案： 5、单项选择题 对物体进行涂料防腐时，应根据物体的（ ）选择涂料的种类。A 、质量 B 、面积 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
C、材质 D、价格 本题答案： 6、填空题 在一定条件下，天然气的含水量与饱和含水量之比，称为天然气的（）。本题答案： 7、填空题 天然气流量计算实用公式中，hw是指气流流经后产生的差压，其计量单位的符号是Pa。 本题答案： 8、填空题 采气工作中，（）粉末遭遇空气自然是引起火灾的原因之一。 本题答案： 9、填空题 采气中经常碰到的毒性气体是（）。 本题答案： 10、问答题 什么称为静电？ 本题答案： 11、单项选择题 天然气粘度是指气体的（）。A.爆炸力 B.内压力 C.内摩擦力 D.氧 本题答案： 12、判断题 地层形成时间的相对新老关系称为绝对地质时代。 本题答案： 13、单项选择题 采气流程可分为（）、多井（常温）采气流程、低温采气流程等。A、边远井采气流程
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造安全操作规程正式版
铸造安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。 二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。 三．操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。 四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。 五．钳口形状必须与坯料断面形状、
尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。 六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。 七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。 八．锻锤应做到“三不打”：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。 九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。 十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。 十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、
考件编号: 注 意 事 项 一、本试卷依据2001年颁布的《采气工》国家职业标准命制。 二、请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。 试题1、用活塞式压力计测井口压力 （1）考核时限 a) 准备时间：1min （不计入考核时间）。 b) 一人正式操作时间：15min 。 c) 提前完成操作不加分，每超时1min 从总分中扣4分，超时3min 停止操作考核。 （2）操作程序 a) 准备工作。 b) 读取并记录井口压力。 c) 关闭被测压力的井口仪表控制阀，卸松放空螺钉，排尽压力表内气体。 d) 待压力表降至零位后，卸下压力表并正确放置。 e) 用2个双公短节分别和压力计的测压针阀上的接头及井口被测压力仪表阀连接，中间用导压管进行连接。 f) 活塞式压力计调整水平。 g) 砝码置于压力计的托盘上。 h) 打开油杯盖，检查和加注变压油。 i) 检查压力计上所有针阀的开关状态。 j) 泵油排空。 k) 拧紧井口测压阀的放空螺钉。 l) 试压。 m) 关闭压力计引压阀，开启井口测压控制阀，开压力计引压阀。 n) 旋转托盘，增减砝码进行测压。 o) 待压力相对稳定后，关闭压力计测压阀，读取测压时间、井口气流温度、大气温度。 p) 关闭井口测压阀，卸松放空螺钉泄压，读取压力值。 q) 反复旋转活塞丝杆手轮，将导压管内的油料完全回收到油杯内。 r) 卸井口测压仪表阀上的双公短节，装上压力表，拧紧放空螺钉，启表。 s) 拆除导压管及压力计测压针阀上的活接头，取下托盘上的砝码。 t) 填写相关记录。 u) 工具、用具清洁、归位。 （3）考核规定及说明 a) 所用活塞式压力计必须在检定周期内。 b) 在进行测井口压力前，置于压力计托盘上的砝码必须高于井口压力，并在此状 态下进行试压。 c) 为了保证测得压力值的准确，必须将压力计的各部位和导压管内的空气排干考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)