微嵌--嵌入式工业电脑专家！400-063-3228
工业平板电脑MES精益制造系统解决方案
3C电子MES系统
背景介绍：
3C电子产品制造商和装配商在面对瞬息万变的市场需求，用户体验和技术挑战，产品面临着频繁升级换代、要求更智能化、人性化等，必须具备高效、创新来吸引消费者，与此同时，企业需要始终保持灵活性、前端性，提高产品质量并降低制造管理成本。对于大批量生产，快速换线，人机料法防错，可以预见的过程控制，以及高质高效、大量的数据处理，对于企业管理显得至关重要。
3C电子MES系统解决方案架构图：
MES系统框架：
采用WQ/微嵌安卓工业平板WAR系列产品可以解决在MES系统中设计状态和生产统计模块中进行信息采集（主动信息或者是被动信息）、信息处理和数据通过网络传输到后台服务器这些重要环节，保证整个系统的信息流通顺畅。另外在信息采集部分可以做得更人性化，更加高效和准确。
制造业MES系统需求分析及解决方案MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。 MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题(上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题)这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。 1 项目概述 2 MES平台概述 MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。适应一个工厂到整个企业的解决方案。 3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述
传统企业MES系统范围： MES(生产订单管理、质量管理) LES(精益厂内物流拉动) 生产自动化设备管控 目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性 MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统 主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动 3.1 MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析 对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。保证订单生产信息流完整。整个面向生产过程模块需要做到高度可柔性化，可配置化。 具体功能： 订单接收和生命周期管理
转:国内外钢铁行业MES厂商综述 国际上领先的ERP厂商也提供MES解决方案，其中SAP的MES解决方案采用了PSI公司的产品，而oracle的钢铁行业解决方案提供的是MES集成环境；国内的ERP厂商例如用友、创智、高达等也有钢铁行业的信息化解决方案，但是没有MES功能。总体来说，市场上的MES厂商可分为三类： 1. DCS/MES国际厂商 国际上很多DCS厂商也提供面向冶金行业MES解决方案，例如：Invensys、SIEMENS、Honeywell Hi-spec Solutions、Rockwell Software、Wonderware、YOKOGAWA等公司。 2. 面向钢铁行业的专业化MES国际厂商 1) 德国PSI-西马克公司 德国PSI-西马克公司(SMS-DEMAG/ALSTOM) PSI-BT由德国钢铁研究院和德国钢铁联盟参股，成立于1969年，德国和欧洲几乎所有的钢铁企业都是PSI的客户，积累了丰富的钢铁行业经验并形成了PSI Metal产品，核心是工厂模型。西马克(SMS DEMAG)公司的X-Pact系统和阿尔斯通(Alstom)的proMIS系统都是以 PSI-BT的钢铁冶金行业三级解决方案PSImetals为主要核心。PSI有一个非常好的产线排序系统(ALS)、生产执行系统(PES)、仓库管理系统(WTM)，来满足生产管理的需要。其他增强功能如冶金模型(Metallurgical Models)和能源管理系统(EMS)、生产管理驾驶仓(BMC)。还有重要的一点是与SAP经过了产品的接口论证，两个系统的交互可以非常灵活、自由，确保了在MES系统和SAP系统间实现业务流程的无缝集成。另外，PSI的集成工具PSIintegration提供了和市场上几乎所有二级系统的标准适配器。 2) 蒂森克虏伯汉思公司 汉思公司源于德国蒂森克虏伯集团（Triaton），是德国第三大独立IT企业，该公司在钢铁、汽车、医药、化工领域具有40多年的IT服务经验。惠普于2004年初并购了汉思。惠普利用其先进的IT管理理念和方法，结合中国的实际情况，以及在国内的多个钢铁项目的经验，已经总结出一套先进的MES系统的设计、开发、咨询方法和经验。 3) 韩国POSDATA公司 韩国浦项数据有限公司（POSDATA）是由浦项制铁集团（POSCO）为迎接信息化时代的到来，在1989年成立的涉及系统集成领域的公司，公司目前的业务40%服务于POSCO本部，60%业务对外。POSDATA推出的钢铁集成解决方案STEELPIA，
通信电子制造行业MES选型 本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为例，围绕工作开展的企业内部与外部两大方面五个主题分析论述了选型过程的涉及的多方面工作，并结合多年工作实践经验，对选型工作的开展给出了有针对性的方法方式、建议原则。这些方式方法及原则不单单适用于MES系统的选型，对于其他信息系统如供应链等也具有较强的参考以及指导意义。 企业信息化战略的落地与实施取决于扎实的执行力，其中信息系统选型工作是落实各项工作的先锋与基石，无论怎么强调其重要性都不为过。本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为案例，从企业内部与外部工作两大方面讨论分析选型过程的各方面工作，对于其中的给出工作方法方式、行动原则不仅仅适用于MES系统，对于其他系统如供应链等的规划与选型也有同样的参考或指导意义。 结合十多年来的实施MES项目经验，就MES选型工作而言，这是涉及企业内部与外部供应商等多部门复杂协调与沟通工作，原则方面要坚持，局部可能需要妥协与折中，下图列出了企业内部的三大方面工作与企业外部因素分析的二大方面工作。本文将就这几方面内容，结合多年来的最佳实践经验，分别分析并给出推荐的工作方式方法、原则，以及可能遇到的个别问题所采取的妥协处理方式。 1 、企业内部工作开展 1.1 成立系统信息化选型小组 建立选型小组的目标是在规定的时间内，为管理层提供出MES选型评估报告。 评估报告建议包括以下六个部分：业务实施系统的目标、业务总体规划路线图、业务组
织与流程影响报告、MES系统实施对其他系统影响及技术可行性、项目实施组织结构以及里程碑建议、投入产出ROI分析。这六个方面也是小组工作任务点，具体行动计划都是围绕这些点组织与开展的。 选型小组的组织可以虚拟团队形式，小组成员来自业务骨干员工与IT部门的资深顾问，小组主管建议由来自业务领导担任。从小组各个具体目标及组织形式可以看出，该阶段的工作应以业务人员主导，IT成员以信息系统顾问身份指导工作，这也充分体现了应用系统应以“业务驱动”，IT为业务服务的原则，无论企业自身IT部门能力、资源强与弱，这一原则是是系统成功实施并发挥作用的根本指导方针。 小组工作方式第一阶段先以学习MES基本知识为主。建议先系统地学习下MESA国际标准组织给出的MES基础知识、业务功能以及体系架构等。更为快捷与有效的方式是请第三方独立信息化机构讲授MES知识，全面且系统的掌握MES，达到“知彼”，并结合接下来的自身需求调研进一步“知己”，最终有效的完成信息化选型工作。个人比较推荐邀请第三方独立机构培训MES知识，较关键的一点是其独立性客观、观点公正而不偏颇。如果直接邀请MES软件厂商沟通交流，则不或避免的或多或少面临其对自己MES软件的推销或对其优势的过分夸大，更有甚者有时对其自身软件的缺点避而不谈或是轻描淡写一笔带过，这将直接影响的选型的有效性，从而决定了整个MES系统上线实施的成败。 1.2 企业自身业务需求调研与分析 该项任务是所有任务中的核心部分，也是最为艰难的部分，因此工作方式方法以及行动原则极为重要。 首先，小组成员必须时刻把握一个度的原则，即本阶段不是需求分析出具体需求说明书阶段，也不是项目执行制定工作任务分解阶段，业务需求调研不能求细、求全，否则就将原本项目需求分析阶段的工作提前到开始，导致无法抓住工作重点，可能即使花费再多的人力、物力与时间，小组成员疲惫不堪，也不会交出让管理层满意的选型方案与建议。该阶段虽然业务驱动，以业务主导，但来自IT部门的实施顾问对整个任务的有效工作起到极为关键的作用，协助业务用户把握住度。 其次，在把握了度的原则前提下，小组成员需要遵守以终为始的工作方式方法，即时刻不要忘记选型小组的目标---为管理层提供选型评估报告，为完成这份报告所需要的六个方面内容。有了这样的工作思维方式，企业自身业务需求调研分析阶段的工作在四个方面的调研就顺理成章了：关键业务关键需求的调研规划、企业自身IT技术分析及相关系统的分析与规划、实施MES项目的团队与上线后日常运作支持团队规划、MES实施成本预算及ROI投入产出分析。 下面重点分析以上四个方面中的前两项任务。 关键业务关键需求的调研规划 业务调研分析需要遵循的三大原则：
钢结构企业级MES系统– 基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统，其核心是生产过程控制（工程进度、质量、成本），涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】，为钢结构生产提供一体化解决方案。 特点一：【深化设计管理。自动调图】 钢结构深化设计大多使用Tekla进行。PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理，包括：项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核； 自动调图功能包括：一键调图、批量调图、图档批量上传； 在系统支持下，为设计人员提供管理工具。同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。 特点二：【Tekla集成。制造分析】 PBGGMES直接分析Tekla模型，提取零件、构件的信息，包括：三维图形（轻量化）、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形；构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸； 以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额，并同时生成模型的工程算量，为成本分析以及投标报价提供依据；同时直接将分析的信息发布到生产部门。当模型发生变更时，自动更新生产制造信息。 特点三：【生产调度。车间派工】 大多数钢结构工程包含大量的零、构件，构件的制作顺序影响工程进度。单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。 为了方便生产调度与车间派工，PBGG-EMES提供基于Tekla模型操作的
生产线电脑解决方案 ————之省钱终端 背景和问题 在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。 已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战：第一种方案，最原始的口头传达。由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。 第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某
个时间需要做的事。这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。 这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。 第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。 市场趋势 随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日程的一个事情。下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。 方案介绍： E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。
摘要 惠普以其三十多年的钢铁行业服务经验，凭借对钢铁行业三级/四级系统和企业整体的开发和咨询能力，以及周密的流程设计和测试演练，帮助钢铁企业设计出最符合其需要的、代表着先进性和实用性的MES系统，有效实现钢铁企业的产、供、销一体化，缩短生产周期和质量处理时间，提高经济效益。 惠普的MES系统是为钢铁行业所开发的三级系统。目前钢铁行业都建立了现代化的炼钢厂和热轧板厂和冷轧厂生产体系，但更重要的是建立现代化的信息管理系统，才能更有效的发挥现代化设备的生产能力。 钢铁行业普遍生产设备比较多，自动化程度比较高，很多设备都有数控设备，另外工厂里还有很多数据采集系统和检化验系统。钢铁行业根据系统的用途和所处的位置的特点将信息系统进行分层次。钢铁企业管控一体化系统按照物理层次和功能大概分为4层，如下图所示1。 此主题相关图片如下： 四级系统是企业资源计划系统（ERP）位于最上层用于企业管理层；三级系统即制造执行系统位于四级系统的下面用于工厂车间作业管理层；二级系统即过程控制系统位于三级系统的下面用于设备的过程控制；一级系统即基础自动化用于操作控制层。 从钢铁企业的L4计算机管理系统到个生产厂的L3级自动化系统的合理设置，给技术现代化和管理现代化提供了环境和工作平台。L3级计算机管理系统设置的主要目的是: 提高经济效益，以最佳的库存量，最少的燃料和材料消耗进行生产； 执行产、供、销一体化管理思想，实现质量一贯制控制和管理，提高产品的质量； 运用统计分析的手段，建立先进的质量标准和技术标准； 缩短生产周期和质量处理的时间； 为钢铁企业的管理现代化建立基础；
HP作为全球最大的服务器供应商和第六大软件企业，有强大的企业系统开发和集成的经验，并且为世界上的钢铁巨头德国ThyssenKrupp提供过多年的IT开发和维护服务，有丰富的钢铁行业的经验。在国内HP做过多家钢铁企业的MES系统，能运用现代信息管理水平结合中国的特色为钢铁行业的客户提供先进、实用的MES系统软件。 背景 目前在钢铁企业里虽然生产线和生产设备都非常先进，也有作为信息化时代的信息管理工具，但由于软件开发时间比较早，它不能很好的解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能，而且受当时计算机技术及通信技术水平的限制，这些系统互相独立，成为"信息孤岛"，信息不能集成。 另外当前钢铁企业也正在实施ERP系统，目前的这些管理软件很多都没有与ERP系统进行整体设计与集成。 惠普钢铁行业的三级MES系统存在于钢铁企业在过程控制与企业ERP之间的车间作业调度和控制管理系统之间，它主要解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能；在计算机管理、控制一体化系统中起到承上启下的关键作用，即对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理，而且起到了将生产过程信息和经营管理的信息进行转换，加工，传递的作用，是面向过程的生产活动与经营活动的桥梁和纽带。 惠普的三级MES系统包含有以下功能： 资源分配：资源管理包括机器设备、工具、材料及半成品、以及生产操作中所需的有关操作手册等等，它提供资源详细历史信息和当前状态，来保证生产的正常运行。 操作/详细排序：根据产品的需求优先级、属性、特点、以及具体的配料方案提供详细生产排序，按照执行的工艺路线和能力来计算每个工序的开始时间和结束时间、计算及平衡设备所承受的负荷。 生产调度：以作业、工单、批等形式对生产流程进行管理，包括排序以及对车间突发事件实时调整。 生产控制文档：维护生产工序的各种控制文档，包括工作指令、配料方案、规格尺寸、操作规程、工艺变更通知、班与班通讯以及对环境、健康和安全的控制规则等，并保存历史数据，并将它们发送到下面的操作级。 数据采集：提供接口来获取生产过程参数，以分为间隔收集车间的生产过程数据，其方式可以是人工的或自动的。 人员管理：提供人员的工作状况（按分钟），包括生产回报、确认跟踪、以及物料准备、工具准备等间接活动。 质量管理：对生产过程中采集的测量数据进行实时分析，以保证合理的生产质量控制，识别所遇到的问题，并给出问题建议方案。还可以包括离线检验操作和实验室检验系统的分析。
MESS统解决方案 项目名称：精益工厂建设甲方：乙方：书立地点：发出时间：有效期限：15 工作日 2016年12月31日制
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1需求分析 1.1 总体需求 1)实现车间无纸化办公，甩台帐； 2)有效管理车间的物流跟踪，可实现产品的质量追溯； 3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据，对数据进行统计分析、看板展示； 4)建立车间网络，提高车间信息化程度，使车间管理更规范化、程序化、人性化、方便快捷性； 5)规范与制程化员工作业，形成扁平管理体系； 6)提高运营效能，降低运营成本。 1.2 需求范围 1)订单管理； 2)计划管理； 3)工艺管理； 4)设备管理； 5)质量管理； 6)物料管理； 7)异常管理； 8)An don 系统; 9)现场管理； 10)5S 管理; 11)看板管理; 12)员工管理; 13)查询管理。
2 方案描述 车间生产所使用的管理模式一般为： 独立的MES 系统或独立的ERP 系统，还有就是ERP 系 统与 MES 系统结合使用；一般ERP 系统的核心是在于进销存，在车间精细化管理上不及MES 系 统；本方案在 订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES 系统独立运行和MES+ER 集成运行两者 实现方式； 3 方案实现 3.1 与ERP 对接业务流 需要ERP 系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块; I ERP 1 MES I 1-订亘時恵「 ■ 2-工艺昭 ! 3 BOM ；_一 接口 釆购菅理 物料、仑储拮息 按口 订单获取 [般排产J 物斜管理 车间主产 _____ 3 求计划 完工人库
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目录 目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)
mes解决方案 篇一：军工MES解决方案 军工企业信息化现状和展望 我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。 信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。 大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。 MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。 北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。 军工企业数字化车间MES的构建要求 军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。 MES（制造执行系统）通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告的系统。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少军工企业内部物料的生产
智慧工厂 一、方案概述 塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。 二、智慧工厂方案设计的原则： 1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施 2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式 3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本 4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线 6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制 三、智慧工厂设计参与人员 1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验 2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验
3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验 4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验 四、方案设计的主要内容： 1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、产线布局（包括流水线设计、工位布局） 4、自动化产线改造设计 5、设备改造方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与项目风险 机械装备 1、机械设备制造行业特点： 机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。 其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。 2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：
宝钢信息化建设解决方案 为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中，积累了大量宝贵的经验，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。 其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP 系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP 系统。 宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。 ERP的主要功能 宝信ERP主要包括以下功能： 销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。 生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。 质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。 发货管理包括产成品管理、产成品出厂管理、出厂结算管理等功能。 财务与成本管理包括成本会计管理、普通会计管理。 设备管理包括基准管理、点检管理、备件材料管理、固定资产管理、维修成本管理和评价分析。 人力资源管理包括劳动组织管理、工资管理、培训管理、调配管理、考勤管理、工资计算等功能。 能源管理包括能源计划的编制，能源的生产、供应和供需平衡以及能耗考核等管理功能。 MES的主要功能 宝信的MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成的作用，又同时起着前后贯通所有产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。它包括以下功能： 制造标准管理对各个工序的工艺制造标准、作业标准进行管理，包括各种制造标准的输入、维护，作为生产时控制参数的设定依据。 质量设计为各种产品的生产质量控制建立设计基准，包括产品极限规格、尺寸公差、各工序工艺控制参数、在线取样要求、成品放行标准等。 作业计划编制根据各机组的生产特点，对释放生产的合同进行组批，并按工艺要求对生产对象进行排序和各种生产限制条件的检查，以形成具体的生产作业计划，使生产能连续、
包装印刷MES系统解决方案 导读：在印刷行业中，与ERP系统相关的信息系统的主要内容包括销售预测、生产计划、物料需求等。作为ERP的下层信息系统，MES系统的计划执行来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的“生产任务单”，并将其分配到车间执行。 包装印刷行业生产特点 1、大机器生产、集中生产、规格多样、生产工艺过程日益复杂。由于印刷术的发明，才使得包装生产由“作坊”逐步发展到了“现代包装企业”。包装工艺也逐步变得越来越复杂。 2、包装印刷属特种委托加工制造行业，其产品加工要求来自两种途径：一种是本企业设计制作的包装新产品；另外一种是终端客户提供的样品，企业原样复制产品。 包装印刷MES系统需求 1)系统覆盖了包括生产计划、委外管理、吹塑等生产全过程的管理、检验管理、成品仓进出库管理、出货管理等在内的各部门业务；
2)出货管理延伸至收款环节，支持可对货款收取情况进行人工录入； 3)为了更好地支持业务人员的外部作业及提升客户服务质量，提供远程报价查询和订单生产进度查询功能； 4)对生产过程中每道工序所消耗生产工时进行统计，生产外人员工时可由人员填报，从而实现员工工时考核管理； 5)系统自动针对制造过程中的关键考核指标KPI（产量、生产进度、良率）进行统计，并以柏拉图、柱状图、折线图等方式进行良好的可视化显示。 包装印刷MES系统解决方案 按照管控的业务类型，包装印刷行业的OrBit-MES系统功能由以下几大类构成： 数据采集 纸袋生产由吹塑、溶烫、印刷、复合、制袋、车缝、压膜、制绳、成品等工艺构成，同时具有离散工业和流程生产的特点，单个工艺/车间的生产过程不可分，产品以批量为管理单位。因此，各生产订单的生产数据采用基于PC或者PDA终端的工序报功/工序交接的方法，完成生产数据的采集，
钢铁行业工业互联网安全解决方案
钢铁行业工业互联网安全解决方案 1概述 1.1背景 伴随着互联网信息技术、工业自动化技术的革命性突破和全球经济一体化的发展，工业互联网应运而生，并迅速成为热门技术，已经成为钢铁行业不断研究和持续探索的热点课题。经过近几年的发展，钢铁工业互联网的推广普及已经成为工业经济发展提供了更多的内驱力。为更好地激发工业互联网的技术潜能，引领工业互联网技术实现技术应用开发。钢铁工业互联网是满足工业智能化发展需求，具有低时延、高可靠、广覆盖特点的关键网络基础设施，是新一代信息通信技术与先进制造业深度融合所形成的新兴业态与应用模式。 网络体系是实现连接钢铁行业工业系统、全价值链、全产业链的基础，包括网络互连、标识解析、应用支撑三大体系。数据包括“采集交换-集成处理-建模分析-决策与控制”，形成优化闭环，驱动工业智能化。安全是钢铁行业工业互联网各个领域和环境的安全保障，包括设备安全、控制安全、网络安全、应用安全和数据安全等。为加速提升工业互联网的应用质量与效果，为我国的经济结构调整、动能转换贡献力量，全面推进“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，有必要围绕国家网
络安全法和网络安全等级保护制度加强对钢铁行业工业互联网 信息安全领域解决方案的研究。 1.2适用范围 钢铁行业工业互联网。 1.3在工业互联网网络体系架构中的位置 本解决方案在下图中所处的位置为⑦。 图 1 工业互联网互联示意图 2需求分析 2.1钢铁行业工业互联网脆弱性分析 2.1.1操作系统漏洞 PC 与 Windows 的技术架构现已成为控制系统上位机的主流。而在控制网络中，上位机是实现与 MES 通信的主要网络结点，因此其操作系统的漏洞就成为了整个控制网络信息安全中的一个短板。操作系统漏洞频繁出现，安全事故时有发生。以Windows XP 版本为例，就曾被发现了大量漏洞，典型的如输入法漏洞、IPC$漏洞、RPC 漏洞、Unicode 漏洞、IDA&IDQ 缓冲区 —369 —
宝信钢铁行业信息化方案 何浩然编者按：为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设。上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的，由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成…… 为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中，积累了大量宝贵的经验，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP（企业资源计划）系统、处于最底层的PCS（过程控制系统）、处于承上启下核心地位的MES（制造执行系统）。
钢铁行业信息化系统结构图 其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。 宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。 ERP的主要功能
钢铁行业信息化方 案
宝信钢铁行业信息化方案 何浩然编者按:为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设。上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的,由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成…… 为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设,上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中,积累了大量宝贵的经验,形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示,适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成:处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。
钢铁行业信息化系统结构图 其中,ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息,对生产进行合理有效的计划、组织,使生产经营活动协调有序地进行,并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划,经过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制,设定各种设备的具体动作参数,进行各种模型计算和控制计算,同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。 宝信的信息化方案引入了”以财务为中心”的管理理念,采用以”功能覆盖产线”和面向”企业运作”对象的设计策略和方法,使钢铁企业得以实现”按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制,追求企业营销和生产的最大能
苏州天华超净科技股份有限公司 MES系统方案 （系统服务） 项目编号：ICS-MES-2018-04-26 文档编号：ICS-MES-2018-04-26 设计单位: 设计日期: 2018年04月26日 客户确认签字： 日期： 智合诚确认签字： 日期：
目录 1.Job后台监控 (3) 1.1.任务 (3) 1.2.流程图 (3) 1.3.关键活动说明 (3) 2.系统集成 (4) 2.1.ERP集成 (4) 3.系统软硬件配置要求 (6) 3.1.网络架构 (6) 3.2.数据库服务器配置要求 (7) 3.3.应用服务器配置要求 (9) 3.4.PDA配置要求 (10) 3.5.扫描枪配置要求 (10)
1.Job后台监控 1.1.任务 后台实时监控比较ERP中需与MES系统同步的信息差异，有差异时定时同步更新。 1.2.流程图 1.3.关键活动说明 目的自动同步ERP信息到MES中 活动编号01 场景（启动条件）ERP需同步到MES的数据发生变化时 输入无 执行角色系统后台 处理过程1．打开Job监控程序，点击Job名称对应行的运行按钮
2．实时监控ERP中数据变化实时将新增或者修改的数据同步到MES 规则无 结果同步ERP资料到MES 输出无 2.系统集成 通过MES系统将企业目前的ERP系统进行串接，实现流程的顺畅进行。系统集成是在系统工程科学方法的指导下，根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能最优。 数据接口的交互采用中间库机制（中间表方式）实现第三方系统接口统一平台。 2.1.ERP集成 在广泛调研、详细梳理需求的基础上，以生产管理为核心，并通过与ERP系统的集成应用，构建企业企业级的信息化管理平台，要求的规划总体方案架构如下图示。 MES执行系统运行中，需要很多物料，产品和生产工单等相关信息，该信息在ERP中已有维护，为减少在MES中的维护成本，保持MES的基础数据和ERP的基础数据一致，因此需要MES与ERP接口，获取ERP中的基础信息数据。这里建议以中间表的方式详细定义接口的处理方式、类型和详细栏位、接口的触发方式。
M E S系统解决方案 项目名称：精益工厂建设 甲方： 乙方： 书立地点： 发出时间： 有效期限：15工作日 2016年12月31日制
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1需求分析 1.1总体需求 1)实现车间无纸化办公，甩台帐； 2)有效管理车间的物流跟踪，可实现产品的质量追溯； 3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据，对数据进行统计分析、看板展示； 4)建立车间网络，提高车间信息化程度，使车间管理更规范化、程序化、人性化、方便快捷 性； 5)规范与制程化员工作业，形成扁平管理体系； 6)提高运营效能，降低运营成本。 1.2需求范围 1)订单管理； 2)计划管理； 3)工艺管理； 4)设备管理； 5)质量管理； 6)物料管理； 7)异常管理； 8)Andon系统； 9)现场管理； 10)5S管理； 11)看板管理； 12)员工管理； 13)查询管理。
2方案描述 车间生产所使用的管理模式一般为：独立的MES系统或独立的ERP系统，还有就是ERP 系统与MES系统结合使用；一般ERP系统的核心是在于进销存，在车间精细化管理上不及MES 系统；本方案在订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES系统独立运行和MES+ERP集成运行两者实现方式； 3方案实现 3.1与ERP对接业务流 需要ERP系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块； 3.2MES系统业务流 3.3业务功能设计 3.3.1计划管理 3.3.1.1业务流 MES系统 与ERP集成 3.3.1.2订单数据来源 1)无ERP系统，MES系统有独立的订单管理模块，可进行客户信息管理、订单录入、订单审 核、订单下达； 2)有ERP系统，通过专业人员定制开发接口，直接从ERP中获取订单信息，订单信息可定时 获取或手动获取；通常订单包含订单工艺、BOM、生产数量、交货期等信息，具体内容由接口决定； 3.3.1.3计划排产 MES系统按照人员、设备、工艺等条件约束加上排程基础数据、排程优化规则、排程算法来完成计划排产；生成详细的各车间、工位作业计划，各车间工位物料需求单； 3.3.1.4计划执行 MES系统将排产的计划下放到车间或工位，期间可对计划进行调序、新增、删除等操作；对作业计划状态管理，针对作业计划的不同状态可以对其进行不同的操作； 3.3.1.5结果反馈 车间计划执行时，在MES系统可实时跟踪计划的执行情况，并能够通过系统界面实时查看，