南京DNC项目设备改造施工方案
1.概述
南京DNC项目共有改造设备89台。其中塔类设备13台；热交换器类设备17台；泵类设备7台；反应器类设备5台；容器类设备33台；其他设备14台。
此次要改造的设备数量多、种类多，每一台设备要修改的部位都不相同，这应引起所有施工人员的足够的重视。
由于没有详细的设备改造图纸，本方案只选择几台较为复杂和有代表性的设备加以阐述，待有了详细的设备改造图纸后，再针对每一台设备编制详细的施工程序。
2.编制依据
2.1.甲方提供的图纸资料
2.2.JB2880-81，JB/T4735-1997，JB471-80，JB4710-92，
2.3.GB150-1998，GB4710-93，GB151-1999，
3.施工前的准备
3.1.熟悉图纸
仔细阅读甲方提供的改造设备的图纸和改造设备机械数据单，一定要非常清楚的知道每一台改造设备需要修改的部位和如何去修改。这一点是非常重要的。
3.2.熟悉现场
3.2.1.对照施工平面图，找出每一台要改造设备的具体位置。
3.2.2.在设备上明确标出要修改的部位。（如果可能的话）
3.3.技术交底
对施工班组进行详细的技术交底，让每一位施工人员都明确知道他们将要做什么和如何去做。这是非常重要的一个环节。把施工中的安全工作作为一个重点，让每一位施工人员都明白他们所做的工作的危险性。
3.4.设备部件的预制
3.4.1.由于在此次的设备改造工作中,管接头的增加和更换占了一半以上的工作量。因此要
保证在停产后45天内完成设备改造工作，必须提前进行管接头的预制工作。
3.4.2.根据图纸要求在预制厂内预制管接头。
3.4.2.1.用于管接头的短管的尺寸应符合图纸的要求。
3.4.2.2.短管和法兰的材质应符合图纸的要求。
3.4.2.3.短管切口的表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面
倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.4.3.预制好的管接头上要标出所属设备的位号和管口号。
3.5.在没有操作平台的修改位置提前搭设好脚手架。
3.6.施工用工机具
施工用的主要工机具见下表
4.材料的领用和管理
4.1.由于用于改造设备的材料品种多，材质多，所以要加强对材料的领用和管理。以避免
材料用错。
4.2.到货的材料要有专人验收和保管，将材质明确的标注到管子上，特别是不锈钢管道。
4.3.要有专人在专业工程师的带领下，将每台设备要使用的法兰按照图纸要求的规格型号
分类，在法兰上用记号笔标出设备位号和管口号。
4.4.领用人要明确说出要领用哪一台设备的管件。以便保管员准确的发放。
5.主要的施工程序
5.1.塔类设备改造（以C-6401为例）
5.1.1.进塔前必须做的几件事情：
5.1.1.1.首先需要有关部门确认相关的系统已停止运行和塔内的介质是否已经质置换完毕。
5.1.1.2.拆除人孔周围的保温层，打开所有人孔进行充分的空气置换，有关部门要用仪器测
量塔内的氧气含量和有害气体含量都是符合国家有关规定的。
5.1.1.3.进塔作业前，要办理“进入密闭容器施工许可证”。这对保证施工人员的人身安全
是至关重要的。
5.1.1.4.保证塔内有足够的照明。塔内的照明应使用24V安全电压。
5.1.2.拆除工作的施工程序
5.1.2.1.拆除工作应遵循“从上往下”的原则。
5.1.2.2.从人孔N17D进入塔内拆除上部的液体分布管，然后拆除填料压板。
5.1.2.3.用事先准备好的袋子装出旧填料。当填料的上表面距离液体分布器支撑圈1.2m左
右时，用等离子切割机切除液体分布器支撑圈和填料压板支撑圈。在切除支撑圈的
时候，一定要注意不要伤到塔的内壁，支撑圈余留的部分不超过8mm。确定好新
液体分布器和填料压板支撑圈的位置，焊接新的支撑圈，新支撑圈的水平度偏差不
超过2mm。（以上的施工方法只在旧填料是不易燃的前提下适用。如果旧填料是
易燃的，则要将旧填料全部取出，然后在塔内搭设脚手架，来完成切除和焊接支撑
圈的工作。）
5.1.2.4.旧填料全部取出后，拆除填料支撑格栅。
5.1.2.5.拆除其它部件，要注意下部填料支撑格栅的支撑圈不拆除。
5.1.2.
6.从人孔N17B进入塔内拆除下部的液体分布管，然后拆除填料压板。
5.1.2.7.取出旧填料、切除支撑圈、焊接新支撑圈的方法同5.1.2.3。
5.1.2.8.切除N3管口的法兰；分两部分切除管口N4。将切除部位打磨处理干净。
5.1.2.9.内部件和支架切除以后，用角向磨光机将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检
查壳体是否有缺陷。
5.1.3.安装工作的施工程序
5.1.3.1.预制新管口N20、N21、N4。要注意所领用法兰、钢管的规格型号和材质应符合
图纸资料的设计要求。管口N20要分两部分预制，内法兰要到塔内焊接；管口N4
也要分两部分预制，然后到裙座内进行组对焊接。预制时要注意法兰面与短管的垂
直度。
5.1.3.2.在塔体上划出新管口N20、N21的位置，并用样冲打出中心点。开孔前应有专业
工程师对要开孔的位置和尺寸进行确认。确认无误后方可用等离子切割机进行开孔
工作。开好的孔要用角向磨光机清除氧化铁并修磨合适的坡口。
5.1.3.3.新管口的内部用氩弧焊打底，以防止污染塔内壁。
5.1.3.4.水压试验。
5.1.3.4.1.水压试验的目的是检验管嘴与塔壁之间焊缝的强度。
5.1.3.4.2.在N4和N21管口内部的位置焊上临时的管帽。在临时管帽上安装一块压力表。
见示意图
5.1.3.4.3.在外部管嘴法兰上连接一块临时法兰，临时法兰上开孔并焊接一段短管，作为试
压水的进口。（试压合格后则作为排水口）见示意图
管嘴N4、N21试压示意图
5.1.3.4.4.在进口处安装试压泵，按设计和规范的要求进行水压试验。
5.1.3.4.5.试压用的水中氯化物含量不超过1ppm。
5.1.3.4.
6.试压合格后，排净试压用水。
5.1.3.4.7.用角向磨光机磨掉管帽，并将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检查壳体是
否有损伤。
5.1.3.4.8.管口N3只更换法兰，所以只在角焊缝处作着色探伤。
5.1.3.4.9.对于管嘴N20，先预制短管和外部的法兰，将预制件与塔体焊接，短管在塔内延
长50mm。
5.1.3.4.10.对管嘴N20进行水压试验。试验的方法同管嘴N4和N21。
5.1.3.4.11.试压合格后，用角向磨光机磨掉管帽，并将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，
检查壳体是否有损伤。
5.1.3.4.12.将内法兰焊接到短管上。对角焊缝处作着色探伤。见示意图
管嘴N20试压示意图
5.1.3.5.所有的试验合格以后，将焊接位置进行酸洗和钝化。
5.1.3.
6.焊接工作完成后，开始按照“从下往上”的顺序安装塔的内件和填料。
5.1.3.7.进入塔内施工的人员，应将工具放在工具袋中。带入塔内的工具要进行登记，出塔
后对照清单清点带入塔内的工具，以免遗忘在塔内。在工作过程中，应避免工具失
手落入塔底，砸伤壳体。
5.1.3.8.安装下部填料的支撑格栅，安装时要注意支撑格栅的角度是否与图纸要求相符。
5.1.3.9.装填填料。要核对填料的规格是否与图纸要求相符。
5.1.3.10.安装填料压板。安装完以后出塔前，仔细检查是否有小的物件，如螺栓、螺母和小
工具等遗忘在塔内。
5.1.3.11.安装液体分布管。
5.1.4.塔的内部件安装检查合格以后，封闭人孔，恢复拆除的保温层。
5.2.换热器类设备改造（以E-7302为例）
5.2.1.拆卸连接管道前，需要有关部门确认换热器内的介质已经置换完毕。
5.2.2.拆除封头和管口N3处的保温层。
5.2.3.拆掉连接管道和前后的封头。
5.2.4.切除前端封头的垂直分隔板和后端封头的所有分隔板。管板上的凹槽仍然保留。5.2.5.在后端封头上按图纸要求划出新增加管口N8和N9的位置，并用样冲打出中心点。
开孔前应有专业工程师对要开孔的位置和尺寸进行确认。确认无误后方可进行开孔工作。开好的孔要用角向磨光机清除氧化铁并修磨合适的坡口。
5.2.
6.先将法兰和短管焊接好，再拿到封头上组对。组对时要注意保证垂直度符合规范要
求。
5.2.7.切除原有管口N3和缓冲板，预制新的管口N3和缓冲板（缓冲板无安装详图）。5.2.8.管口N3的焊缝位置要进行着色探伤和酸洗和钝化。合格后，安装封头，用新的螺
栓和垫片。
5.2.9.对换热器进行水压试验。
5.2.9.1.试压用的水中氯化物含量不超过1ppm。
5.2.9.2.先试壳程，检验盘管和管板连接处是否渗漏。如果有渗漏需将水放掉，处理好漏点
后，再重新试压。
5.2.9.3.壳程试压合格后，再试管程。检验封头的垫片是否渗漏。
5.2.10.试压合格后，恢复保温层。
5.3.容器类设备改造（以T-6602为例）
5.3.1.进容器前必须做的几件事情：
5.3.1.1.首先需要有关部门确认容器内的介质已经置换完毕。
5.3.1.2.拆除人孔周围的保温层，打开人孔进行充分的空气置换，有关部门要用仪器测量容
器内的氧气含量和有害气体含量都是符合国家有关规定的。
5.3.1.3.进容器作业前，要办理“进入密闭容器施工许可证”。这对保证施工人员的人身安
全是至关重要的。
5.3.1.4.保证容器内有足够的照明。照明应使用24V安全电压。
5.3.2.改造的程序
5.3.2.1.切掉原有人孔N1，磨掉剩余的管子。
5.3.2.2.用6mm厚的钢板卷制一段内直径为24″的短管，在短管上焊接一片法兰，将预
制好的管口组焊到原来的位置，并装配紧急通风孔。
5.3.2.3.切掉原有管口N2和N10，将预制好的新管口N2和N10组焊到原来的位置。5.3.2.4.在罐顶焊接吊耳。并准备好组对罐的工具。
5.3.2.5.在罐的内外搭设脚手架，从离罐底2000mm高的位置水平切割壳体。
5.3.2.
6.用吊车将切割的上半部分吊起，放到临时的支撑上，用角向磨光机修磨要组对端的
坡口。
5.3.2.7.将新壳体预制好，并留一道纵缝不焊。
5.3.2.8.将新壳体与罐体下部分用间隙片组对，组对好以后点焊环缝。
5.3.2.9.焊接纵缝。离上边缘400mm不焊。
5.3.2.10.然后将上半部分吊到新壳体上组对，先点焊纵缝。
5.3.2.11.焊接新壳体与罐体下部分之间的环缝。
5.3.2.12.焊接400mm预留纵缝。
5.3.2.13.焊接罐上半部分与新壳体之间的环缝。
5.3.2.14.切掉原有管口N3和弯管，将预制好的新管口N2和弯管组焊到原来的位置。
5.3.2.15.在完成所有改造后，对整个罐体进行水压试验。检查焊缝是否渗漏。
5.3.2.1
6.拆除脚手架。
6.安全注意事项
6.1.进入现场的施工人员要佩带安全帽和安全眼镜，穿防护鞋。
6.2.在脚手架上作业时，要佩带全背式安全带。
6.3.进入密闭空间作业前，要得到有关部门的许可，并开有“进入密闭空间施工许可证”。
6.4.在拆卸管道和设备时，需要有关部门确认管道和设备中已没有介质。并且弄清楚管道
和设备中介质的性质，是液体、气体，有毒、有腐蚀性，还是易燃易爆。以便采取相应的防范措施。
6.5.在塔内不允许上下交叉作业。
6.6.在密闭容器中施工，要使用24V的安全电压照明；要用排风机对容器内的空气进行置
换。
6.7.密闭容器中有人施工时，容器外要有专人看护。从人孔放入一根救命索，救命索的一
端绑在人孔外的牢固的固定件上；另一端绑在作业人员的安全带上。
6.8.在密闭容器中施工的人员，要佩带测氧报警器。防止管道中残余的介质挥发有害气体
伤害作业人员。
6.9.在容器上动火时，需要有关部门确认容器中可燃气体的含量达到国家有关规范的要
求，并开“动火许可证”。
6.10.在拆卸管道法兰的时候，要避免将脸正对法兰结合面，防止管道中有介质喷出伤人。
南京DNC项目拆除设备施工方案
1.概述
南京DNC项目共有需拆除的设备179台。其中塔类设备3台；热交换器类设备21台；泵类设备89台；反应器类设备1台；容器类设备19台；过滤器类设备13台；排出器类设备9台；其他设备24台。
由于要拆除的设备有很多在框架内，并且和要保留的设备及新增加的设备混杂在一起，而且不允许破坏设备，这就在很大的程度上增加了拆除工作的难度。所以我们在施工中一定要精心组织，合理安排好每一步工序，以达到顺利完成施工任务的目的。
2.编制依据
甲方提供的图纸资料
3.施工前的准备
3.1.熟悉现场
3.1.1对照施工平面图，找出每一台要拆除设备的具体位置。
3.1.2在要拆除的设备上做出明确的标记。
3.2.技术交底
对施工班组进行详细的技术交底，让每一位施工人员都明确知道他们将要做什么和如何去做。这是非常重要的一个环节。把施工中的安全工作作为一个重点，让每一位施工人员都明白他们所做的工作的危险性。
3.3.拆除设备前需要有关部门确认设备内的介质是否已经置换完毕。
3.4.拆除工作要遵循“从外向内，从小到大”的施工顺序。
3.5.依据甲方提供的停产计划，编制详细的设备拆除计划。此计划要具体排出每一台设备
的拆除时间，并且尽量把同一单元同一标高的设备安排在同一时间，以便更合理的安排人力和机具。
3.6.在拆除大型设备的同时，尽量将吊车回转半径内的小设备一起拆除。
4.拆除设备的施工程序
由于要拆除设备的分布很散，所处的位置也非常的复杂，从标高1.1m到23.3m都有要拆除的设备，所以在拆除时要根据现场的实际情况制定相应的方案。在很多无法使用吊车的位置，需要采用特殊措施。
4.1.塔类设备拆除
4.1.1.将塔内残余的介质放出。
4.1.2.拆除与塔体连接的管道，将妨碍吊装钢丝绳的平台栏杆切除。
4.1.3.松开地脚螺栓的螺帽，用吊车将塔吊离设备基础，用另一台吊车溜尾，将塔吊水平，
放到拖车上运至指定的位置。
4.1.4.详细的吊装过程见“吊装方案”。
4.2.换热器类设备拆除
4.2.1.将换热器内残余的介质放出。
4.2.2.拆除与换热器连接的管道。松开地脚螺栓的螺帽。
4.2.3.对于夹层中的换热器，要先用手拉葫芦将换热器倒运到平台的边上，切除栏杆，用
吊车将换热器放到拖车上运至指定的位置。
4.3.泵类设备拆除
4.3.1.首先需要有关部门确认主控室的电源已断开，然后拆除电机的电源线。
4.3.2.拆开与泵体相连的管道，松开地脚螺栓的螺帽。
4.3.3.由于大部分的泵都在底层框架中，在框架上寻找一个吊点，用手拉葫芦将泵吊离设
备基础，放到液压手推车上送到指定的地点存放。
5.安全注意事项
5.1.进入现场的施工人员要佩带安全帽和安全眼镜，穿防护鞋。
5.2.在脚手架上作业时，要佩带全背式安全带。
5.3.在拆卸管道和设备时，需要有关部门确认管道和设备中已没有介质。
5.4.拆除泵电机的电源线时要办理施工许可证。
5.5.在拆卸管道法兰的时候，要避免将脸正对法兰结合面，防止管道中有介质喷出伤人。
5.6.在拆卸有毒和有腐蚀性介质的设备时，作业人员要戴橡胶手套。防止灼伤皮肤。5.7.如果要拆除的设备的介质是有毒气体，则作业人员要戴防毒面具。
5.8.拆除的设备要及时运到指定的位置，以免堵塞通道。
电厂技术改造工作总结 技改二期工程 总结 安徽电力股份公司xxx电厂 二〇〇七年六月十九日 一、工程概况 1．1工程简介 安徽电力股份公司xxx电厂技改二期工程是国家重点技改“双高一优” 导向计划项目，中国大唐集团公司“655”行动计划项目，安徽省政府“861”重点工程，淮南市“三大基地”建设重点工程，利用xxx电厂技改一期工程预留条件，建设一台300MW亚临界燃煤发电机组。 本工程位于内，项目法人为安徽电力股份有限公司，股权结构为：安徽电力股份有限公司62%，安徽力源发展有限责任公司%，安徽康源电热有限公司%，安徽省能源集团有限公司%，淮南市投资公司%。项目资金来源构成为：资本金40%，融资60%。本工程主厂房区采用典型的四列式布置，即按汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房的顺序排列。集控楼布置在扩建端，灰库、灰渣泵房和电除尘器控制楼合并建筑布置在电除尘器南侧，汽机房A排外布置有主变压器、高压厂用变压器、储油箱及循环水管等。脱硫区布置在炉后电除尘器的南面。
升压站区在原220KV屋外配电装置的预留场地上布置本期的220KV构架，出线新建两回。 冷却塔区包括循环水泵房和6000m2冷却塔一座，布置在主厂房东南角一期预留场地上。 厂前区位于主厂房扩建端，布置生产行政综合楼。 本工程利用现有的煤场，仅将原有的缝式煤槽卸煤装置上部土建 部分拆除，新建上部土建部分，增设三台螺旋卸车机，同时，将原沉煤池扩大。 工业废水和生活污水处理区集中布置在原＃5机冷却塔的西北侧。本工程于xx年4月29日开工，xx年11月27日完成168小时满负荷试运行，实际工期19个月。 xxx电厂技改二期工程施工里程碑进度计划 本工程管理目标是：“达标投产，创优质工程”。xx 年1月20日，国家发改委以“发改能源[xx]129号”文，批准本工程可行性研究报告；xx年2月9日，中国大唐集团公司在中国国际咨询公司已审查并取得一致意见的基础上，批准本工程的初步设计；xx年4月2日，国家发改委以“发改投资[xx]591号”文，批准本工程开工。 1．2工程主要特点和设备系统 本工程是技改一期的延续，充分利用电厂前期预留场地及已建设施。
2020年设备管理总结 设备管理总结，重点表述业绩、亮点和不足，应尽量避免不能量化的事项，不要 陈述苦劳。下面是找总结网整理的设备管理总结范文，欢迎参考。 2020年设备管理总结 1.设备管理关键业绩 设备管理为生产服务，生产为企业盈利目标服务，归根结底设备管理是为企业盈 利目标服务，设备管理总结更应该体现出对于企业盈利目标相关的业绩，按照如下的 业绩呈现，更能体现出设备管理价值，包括： 1)安全与环保。安全与环境是生产是基础，也是企业的关注重心。首先呈现与前 一年同比在设备相关的安全与环境事故的比较，再列举出对于安全和环境事故隐患排 查与治理的数据。 2)生产效率。效率是衡量生产保障能力的关键指标，通常用OEE(设备综合效率) 和OPE(人工综合效率)表述，在离散制造业不容易统计效率时，可用准交率表述。除 了呈现与前一年的比较之外，还应呈现不同月份、不同车间和部门的对比值。 3)可用度。可用度是衡量设备满足生产效率的能力，由MTBF和MTTR决定(可用度 A=MTBF/(MTTR+MTBF).可用度代表了设备管理的水平，既可以对工厂整体进行年度对比，也可以对不同的车间/部门进行对比。 备注：由于可用度的衡量，需要在数字运维条件下完成，在具备数字化条件情况下，可以MTTR(即影响停产故障时间与停产故障次数的比值)和停产故障次数替代比对，如MTTR可简单代表维修组织能力，停产故障次数可以简单代表设备可靠性和维护保障的水平。 4)维修费用.维修费用是仅次于效率的第二关键指标。首先呈现是整体的维修费用与前一年同比的变化，再对对不同车间/部门进行对比，识别出这些车间/部门维修费 用的控制能力。备注：技术改造、改善所耗费的备件费用不计入维修费用，在具体计 算时也可衡量单位产量维修费。 5)备件库存.库存影响企业现金流。对于库存控制，视当地供应链情况而定，采取第三方供应，强化采购频率等方式，有利于降低备件库存。 关键业绩指标，按照顺序进行逐一表述，上一级指标不理想时，应重点描述下一 级指标，以识别出设备管理工作对企业盈利目标的支持作用。
篇一：洗煤厂机电工作总结2011 洗煤厂年年终总结 回顾即将过去的2011年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。2011年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观2011年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的2011年中，得到了全面的提升。 1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。 2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。 3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。 二、人才培养 坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才， 培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。 三、落实质量标准化 机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。 在即将过去的2011中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。2012仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进 和技术难点中越战越勇。2012年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。篇二：洗煤厂机电厂长2013年述职报告 xxx 厂机电副厂长工作总结
技改项目结题报告 篇一：技改项目报告 XX年省工业转型升级 财政专项资金 申请报告 项目名称：年产100万米管桩技改项目申报单位：温州浙南管桩有限公司地址：文成县巨屿镇工业区项目负责人：联系人：电话：0577－手机：传真：0577－电子邮箱： 申报日期：二O一三年四月十 日 目录 一、总论…………………………………………………………（3） 1、项目概况（3） 2、编制主要依据和范围（4） 3、项目单位的基本情况二、项目的基本情况………………………… 1、项目提出的背景 2、国内外市场现状与发展趋势三、项目的主要内容…………………………………… 1、项目内容 2、技术水平及主要技术性能指标 3、关键核心技术及创新成果产业化应用情况四、项目实施的条
件………………………………1、项目立项 2、环保情况 3、土地及资金情况五、项目效益分析…………………………………… 1、市场前景 2、经济效益3、社会效益六、结论……………………………………………………… （4）（6）（6）（8） 11） 11） 13）14） 15） 15） 15） 17） 20） 20） 20） 24） 26）（（（（（（（（（（（（（ 第一章总论 一、项目概况 1、项目名称、建设单位和建设地点 项目名称：年产100万米管桩技改项目项目所属行业：非金属矿物制造业建设地点：文成县巨屿镇工业区建设单位：温州浙南管桩有限公司所有制形式：民营企业法人代表：联系电话： 2、项目建设内容及规模 本项目不增加用地面积的基础上对厂区内现有设备进行更新。购置具有国内领先水平离心机、行车、搅拌机、端头机、破碎机等设备，以达到机械化生产为目的，提高产品产量及质量，从而使项目完成后将达到年产100万米管桩的生产能力。 3、投资规模及资金来源
企业技术改造工作总结 篇一：技术改造总结汇报 ******设备制造有限公司 技术改造情况 一、企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于XX年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、DN50-DN200**专用加工数控机床、DN200-DN400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。
二、企业重点技改项目建设情况 ******设备制造有限公司承建的年产**—300A型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产 效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新： 1、针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问题，采用**—300A型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传统加工机床效率提高数倍。 2、实现了以**—300A型复合式数控机床为基本机型，根据客户所提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300A型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实
设备技术改造工作总结 设备技术改造工作总结 篇一: 技术改造总结XXX“十一五”技术改造工作总结及“十二五”发展思路 XXX: 根据《XXX关于转发省工信委关于报送“十一五”技术改造工作总结及“十二五”发展思路的通知的通知》要求，现将我县“十一五”技术改造工作总结及“十 二五”发展思路汇报如下: 一、“十一五”期间主要工作“十一五”以来，我县认真贯彻落实节约能源 基本国策，坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针。加强组织领导，明 确工作职责，完善措施办法，紧抓项目建设不放松，引导企业加大技改力度，加快 推进重点项目建设，企业技术改造力度不断加大，技改工作顺利推进，全县工业经 济保持了快速健康发展的良好势头。 ——项目建设稳步发展。全县上下牢固树立强烈的项目意识，增强抓项目、促 发展的紧迫感和责任感。立足我县资源和区位优势向内吸纳，向外引进，向上争 取，依托招商引资、现有企业和启动民间资金上项目，多渠道、多层次加快工业技 改项目建设步伐。2017—2017年全县共完成工业技改项目19项，完成投资 1.98亿元，先后完成了宏丰公司脱水蔬菜技改、棉花公司技改、盐化公司盐 厂技改、中化番茄公司废水循环、锅炉设备技改、国华公司制桶生产线技术改造、 宏源公司冷水选矿技改、宏晟油脂公司技改、XXX供热公司锅炉维修、改造节能项目、国华公司包装桶技改、宏晟油脂公司更换节能锅炉,回收利用废水废气改造、 金龙晟耀公司技改、金康脱水蔬菜公司技术改造、格瑞斯公司色红素提纯技术改 造、华盛化工有限公司4.5万吨硫化碱生产节能技术改造、中化番茄公司锅炉改造 和污水处理、供热公司城区供热锅炉节能改造、金康公司脱水蔬菜改扩建、华盛化
XXXX2015年技改工作总结 2015年，XXXX在华电集团公司和陕西公司的领导下，围绕创建三星级企业奋斗目标，严格执行华电集团颁发的《中国华电集团公司火电企业技术改造管理办法》对所有技改项目进行全过程管理，实行项目终身负责制，在电厂各部门的努力下，圆满完成了华电集团和陕西公司下达的各项技改计划任务，下面对2015年技改工作进行回顾如下： 一、完善技改管理制度，成立技改工作领导小组 为了落实依法治企目标，抓好技改工作，保证技改工作顺利实施，2015年4月组织对技改制度进行修订，编制了《技术改造管理规定》、《技改工程管理规定》、《科技、技改、修理项目储备管理办法》等制度并成立了以生产副厂长为组长的管理小组，明确相关人员职责。在管理小组领导下，2015年5月编制《2015-2017年技改工作滚动规划》，在认真履行国家相关政策和考虑电厂机组检修计划的同时，从环保、节能、安全等方面对电厂今后技改工作做了全年部署和安排，统筹兼顾，以不断提升设备可靠性和系统的盈利能力，增强企业竞争力。 二、严格执行上级下达的技改计划，全过程管理，保证计划的刚性。 2015年陕西公司下达特大、重大项目和技改及零购项目共计20项（含年中调整项目）。在计划下达后，电厂对所有技改项目进行详细安排梳理，明确责任人及实施时间，并根据创三星资料收集要和工程管理的要求对项目管理内容及要点进行明确。所有重大技改项目，
陕西公司与XXXX主管领导签订目标责任书，主要是督促所有技改项目按计划、按要求实施和完成。在2015年技改项目管理中严格执行集团及电厂制度，每月4日前，上报陕西公司技改项目的进度和完成情况，脱硫增容改造可研项目变更为超低排放改造后及时上报请示文件，项目招投标严格执行陕西公司及电厂相关办法、制度；项目实施过程中坚持过程质量监督及竣工质量验收，开工办理开关申请，竣工后办理竣工报告、项目验收报告等，经过检测实验，各项指标合格后，由设备管理部组织相关技术人员编制总结报告，根据总结报告，设备管理部、计划营销部、物料管理部、发电运行部、财务资产部等经过共同总结评估，编制后评估报告交监察审计部备案。技改项目全过程都有严格程序，2015年的每项技改项目都能严格按照上述程序执行。 2015年，批准技改项目共计20项，其中特大项目1项（年中调整项目），重大项目2项，一般技改及零购项目17项。特大项目《#1、2机组超低排放改造项目》可研工作于2015年8月完成，9月完成集团立项，10月集团批复开工，项目总投资21458万元。计划于2016年对#1机组及公用系统进行改造，2017年对#2机组进行改造并完成项目验收工作。重大项目《精密点检与远程诊断项目》实施已完工；《#2锅炉A、B磨煤机综合治理项目》已利用机组调停时间完成项目准备、项目实施、项目验收工作。截至目前，XXXX重大项目完成率100%，一般技改项目完成率100%，完全满足创星要求。 对照华电集团创三星标准自查，2015年度的技改年度计划、滚动规划、编制说明均按照要求完成。9月份，调整技改计划时，XXXX 根据实际对项目进行优化并上报集团。年度计划、技改实施进度（月
**** 机械化示范矿井建设总结报告 一、矿井基本情况 ****于1978年开始基建，1988年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。目前矿井剩余可采储量为208万吨。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量 2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为 3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。 二、机械化改造完成情况 2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。2008年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。项目于2009年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（字[2009]10号）；2009年10月13日通过项目竣工验收（ [2009]266号）。
具体机械化改造完成情况如下： （一）采掘系统改造完成情况： 1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。采煤工作面采用 MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4 型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。实现了矿井的综合机械化采煤。 2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V 电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。采用皮带输送机运输。防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。 （二）运输系统改造完成情况： 运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。 （三）供电系统改造完成情况： 1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分
技术改造工作总结 篇一：技术改造总结汇报 ******设备制造有限公司 技术改造情况 一、企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于XX年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、DN50-DN200**专用加工数控机床、DN200-DN400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。
二、企业重点技改项目建设情况 ******设备制造有限公司承建的年产**—300A型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产 效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新： 1、针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问题，采用**—300A型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传统加工机床效率提高数倍。 2、实现了以**—300A型复合式数控机床为基本机型，根据客户所提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300A型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实
设备部员工的年度工作总结 20××年度，动力设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的年度计划要求，在维护保养、维修改造、巡视、检查考核、备品备件、设计选型、供货安装、调试接收、新设备的人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，为公司顺利完成各项经济指标作出了应有的努力。现总结如下： 设备管理工作是一个综合体系、，本年度在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用。 1、充分利用生产安全例会这个平台，大力宣讲设备管理的重要性及相关要求，并对本周的案例进行分析原由，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，做到群力群管，做到使用人员，维修人员，管理人员都能参予进设备管理之中来。 2、及时总结发现原有设备管理制度、操作规程、使用制度条款之缺陷内容及更正调整，保证其科学性、新进性、可操作性的需要。新增及调整设备操作规程8台次篇，使用奖罚条款20条次； 3、充分利用维修班组周及班例会，宣讲保养计划要求维修重点，做到有目标有手段落实并针对维修中发现的维修工所需技能不足及
时组织全员及部分未预专业技能培训工作，全年部门全员实现液压、气动技能培训时间30小时，针对钻床、立车保养培训主要机械装配及配合调整技能16小时；数控控制、变频器控制技术5小时。 4、重新梳理全厂关键设备，梳理往年维修保养多发故障点，确定保养计划完好目标率，备品数量及库存量；主要针对起重机保养时间，保养部位5处。摇臂钻床3处，双柱立式车床9处。新增备品库存10多个规格近40件3万多元。 5、组织协调生产、综合、技术部门完善设备外协维修、加工的申请、验收审批规范流程；目前基本做到外协有申请，验收有数据，质量可追溯的目的。 通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过部门的协助和各生产车间、班组、对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。 设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键，为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措。
******设备制造有限公司 技术改造情况 1、 企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于2000年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、DN50-DN200**专用加工数控机床、DN200-DN400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。 二、企业重点技改项目建设情况 ******设备制造有限公司承建的年产**—300A型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新： 1、 针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次 变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问 题，采用**—300A型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内 孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传 统加工机床效率提高数倍。 2、 实现了以**—300A型复合式数控机床为基本机型，根据客户所 提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满 足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量 从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件 加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300A型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实现自动化模式，该项目
技术改造总结报告 篇一：技术改造总结汇报 ******设备制造有限公司 技术改造(:技术改造总结报告)情况 一、企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于2000年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、dn50-dn200**专用加工数控机床、dn200-dn400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。 二、企业重点技改项目建设情况
******设备制造有限公司承建的年产**—300a型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产 效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新：1、针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问题，采用**—300a型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传统加工机床效率提高数倍。 2、实现了以**—300a型复合式数控机床为基本机型，根据客户所提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300a型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实现自动化模式，该项目填补了任县**工业区制造业的一项空白，给企业的发展、振兴，带来新的契机和增长点。项目建成后，新增工作岗位120个，可吸纳社会剩余劳动力就业。 通过该项目的建设，我们更加深刻的理解了“创新是企业发展不竭动力”的意义。****重视技术改造工作，不断采用先进的技术装备，上
设备管理工作总结 2013年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。 一、2013年各项经济指标取得明显进步 2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%（平均72.23%）分别上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均为3.10%和3.48%（平均3.29%），分别同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)，比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%（平均68.55%）分别上升6.35%和14.39%、2.79%（平均
7.72%）；平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023，2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理费 2.29元/吨与去年 3.61元/吨同比下降了36.57%。 库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元，下降了约30.2%。 二、坚持设备管理月度检查评比制度 每月进行设备管理检查评比，由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合组织，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，根据设备综合检查评分结果，对第一名奖励1000元，第二名奖励500元，同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次，其中，月度评比原料车间获得8次第一名，3次第二名；熟料车间获得4次第一名，3次第二名；装运车间获得6次第二名；根据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了明显改善，广大职工的认识和主动性都得到提高，各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、
立足岗位务实进取 -------机械队2010年科技进步工作纪实 2009年，机械队在公司及有关部门的正确领导下，不断适应生产结构调整、市场变化、呑吐量增加等宏观环境，立足实际，紧紧围绕节约降本、开源节流的主题，加大技术改造和技术革新的力度，对设备设施存在的问题进行了多方面的技术改造，取得了较好的经济效益。 机械队领导班子对技术革新改造工作十分重视，队领导多次主持召开会议布置安排技改工作，经常到作业现场实地调查了解情况，指导制定技改方案，对在实施过程中遇到的技术问题积极给予指导，进行动态监督，促进了全队技术改造和技术革新工作的蓬勃开展。机械队全年共进行各种规模的技术改造、技术革新36项，节约修理费用80万元，这些技术改造项目的规模有大有小，小的如增加小滤网、增加小油封，大的如对进口设备结构和修理工艺的改进等，处处体现了员工们的主人翁风貌和实事求是的精神。员工们立足生产实际，充分发挥聪明才智，对原有不合理、不实用的设计进行改进，用国产配件代替进口配件，大大降低了维修成本，方便了现场操作和使用维护，为码头生产作业提供了有力的设备保障。 VOLVO斗车后尾灯、470斗车熄火装置、林德后尾灯……，由于这些是洋设备，损坏其中哪怕是一根拉线，都要更换总成，不仅需要几千甚至是上万的资金，而且购买周期至少是一个月甚至更长时间。不说花费资金，更是严重影响码头安全生产。机械队综合班班长
决定给这些洋设备动次“小手术”。为了能将“手术”做成功，他几乎用上了所有的业余时间，不仅要研究具体的结构、线路走向等等，同时查阅了大量资料，到市场寻找合适经济适用的代用件，在改造中，既要考虑到配件的耐用性、又要想到日后的修理、同时还兼顾安装效果的总体美观。经过他的努力，改造后的配件全部达到预期实用效果，既为公司节约大量修理资金，方便维修保养，更是为码头生产提供安全可靠的设备保障。 机械队技术员负责的16#斗车改装成清扫机，工期紧、任务重，资料贫乏、人手不足，这些是困难，更挑战。为了保证正常的修理任务，他们只能利用中午片刻的休息时间、双休日等不影响车间修理工作时间，现场测绘、反复修改设计稿，经过一次次的改进，绘成41张成型图纸，根据输出轴轴径选择油马达型号，为了准确测出输出轴轴径，他们冒着炎热，顶着酷暑，多次钻进狭小、黑暗的空间测绘，克服资料严重缺乏的困难，将分配阀由原来的两路改成三路，增加控制油马达油路，驱动清扫器，同时增加一路操纵杆，控制油马达，在反复研究15#清扫机结构后，增加清扫器壳与车架绞点润滑，终于在一个月内完成了清扫机的改造，达到预想的设计效果。 2009年是实现亿吨大港目标的关健一年，面对新的市场形势和经济发展的新要求，机械队要在公司和管理部门的领导和指导下，团结一心，群策群力，继续保持技术革新改造工作的良好势头，按照公司总体工作方针的要求，以保证码头生产作业需要为导向，围绕“节约降耗、降本增效”的原则，加快对重点设备、重点修理工艺的技术改造步伐，加大技术改造实施力度，为进一步增强公司市场竞争力发挥应有的作用，为完成机械队2010年30项技改任务而继续努力。
设备工程师工作总结 本人20XX年8月份到岗任现公司设备工程师，五个月来在公司领导的大力支持下，各部门的密切配合下，个人在设备维护管理、技术改造和备件计划管理等方面做了大量工作，取得成效，现小结如下，请批评指正。 1、认真做好设备基础管理工作。 （1）建立健全机械设备台帐。由于各种原因，公司没有完整的设备台帐，财务帐上显示的一些数据也残缺不全，不能正确反映设备应有的数据。 为此本岗与助理工程师从头做起，沉到现场一台台，一个个收集原始 数据，从设备规格型号，生产厂家、出厂日期到易损件参数一个不漏 地登录备案，经一个多月的不懈努力，公司的两百多台套设备档案得 以建立，对固定资产管理，备品配件计划和维护修理具有重大的指导 意义。 （2）建立设备维修挡案。对生产系统重大设备，建立维护修理台帐，记录维修日期、材料（配件）消耗，及下一维修周期推测。维修挡案的建 立给计划检修及备件准备提供了强有力的数据支持。 （3）制订设备操作规程，指导、监督岗位人员按规程用好管好岗位设备，避免违章操作造成的设备损害和事故，保证设备正常运转。 （4）做好设备日常巡检，定检工作，多次发现问题并及时通知或组织人员有效处置。 2、尽我所能穷我所知地投入到公司设备维护检修工作中。8月份公司球 磨机进入安装收尾阶段，在润滑系统和安全护栏的制作中亲力亲为，牺牲节假日为机组的早日试运行贡献力量。9月份为克服机组的振动等缺陷花费大量心血。10月份第一时间找出球磨机运行异常的主因并制订修复方案，火速联系配件、施工单位利用最短时间把球磨机修复好。在修复工作中全程跟进指导监督，尢其是轴瓦研刮，做到精益求精无可挑剔，确保修复的质量和工期。球磨机缺陷的彻底排除，打破了公司主线生产的瓶颈，为系统提质升能打下了强有力的装备基础。负责二期辊压磨的安装技术指导，精准检测监控关键数据，科学处置一些现场问题，使机组能平稳安全
XXXX机改造总结 一、目的 为了积累更多的数据资料、经验，以方便我们在以后的项目中更好的计划实施; 让我们在今后的项目开发中，有效控制开发（改造）过程和提高我们的开发的效率,从而创造更多公司效益 二、项目规划 项目：XX改造 总负责人：XX） 设计工程师：XX 执行负责人：XX 负责单位：XX 协助单位：XX 项目规模：XX 项目执行计划： 1、机架制作 2、喷漆 3、零部件组装 4、旧件拆卸加工 5、设备搬移定位 6、传动安装（胶电安装同时进行） 7、设备调试 启动时间：XXXX年XX月XX日 计划完成时间：XXXX年XX月XX日 三、项目团队 3.1、项目团队目标 改造后要达到的效果是什么 3.2、项目团队组织架构 总负责人：XX 设计工程师：XX 执行负责人：XX XXX XX 电器：XX 胶修：XX 主机手：XX、 副机手：XX 、 3.3、项目团队目标实现 启动时间：XXXX年XX月XX日 完成时间：XXXX年XX月XX日 总工时：XX
参加人数：XXX人 3.4、项目团队目标贡献展示 3.4.1、团队目标机修个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XX 43 天34.5小时16 次 XX 43 天8 小时 6 次 XX 29天25小时12 次 3.4.2团队目标主机手个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XXX 22 天34.5 小时16 次 XXX 4 天 5.5小时 4 次 3.4.3团队目标副机手个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XXX 11 天0 0 XXX 6 天7.5 小时 5 次 四、业绩评价 4.1、项目团队业绩评价 改造后是否达到预期要求、及现在状况。。。。。。 4.2、个人综合业绩评价 4.2.1、个人工作态度、团队协作能力、评价 XXX XXX 1、在工作中服从协调安排，工作认真负责，能按时按要求的完成每项工作任务。（主要体现在星期日时候） 2、在完成自己的工作任务同时，还协助胶、电的工作。（主要体现在X月X日---X月X日胶电布线、打孔） 3、为了保交期和赶项目进度，每次加班他们都踊跃参加，有时候加班到夜里12点，有时候到夜里2点，重来没有一句怨言。（主要体现在X月X日---X日设备调试加班） 4、积极配合团队完成每个项目工作，也体现出他们对公司、团队、项目有着很强的责任心。 4.2.2、个人操作技能评价 XX XXX、 1 操作过程中能独立保质、保量的完成每项工作任务（旧件改制加工、管道的规划安装、）。 2 改造过程中能发现一些设计存在的缺陷，并且能迅速的进行改善处理。（主电机安装) 五、项目工作评价 5.1、设计制图时间短，出图跟不上改造进度，没有时间进行规范严格图纸审核5.1.1、在墙板制作图上漏标尺寸，文字显示小看不清。 5月6日划线时发现周封后吸风箱面板图、三折刀面板图、漏标尺寸，重新打图约30
技术改造股股长个人工作总结 技术改造股股长个人工作总结本人于2007年4月因工作需要调入**县经贸局，任技术改造股股长。在经贸局工作期间，在局领导班子的关心支持和正确领导下，能按照县委、县政府的要求和部署,认真学习科学发展观、十七届四中全会等有关精神，在思想上以共产党员的标准严格要求自己，在工作上以科学发展观指导自己，努力实践“三个代表”的重要思想，做到廉洁行政，勤政为民，服务企业，较好地完成本职工作。200 7、2008、2009连续三年年度考核中被评为优秀等次。 近年来，本人主要做好以下几个方面的工作: 1、制订系列扶持政策，帮助企业度过难关。去年以来，制订了我县《促进经济平稳健康发展实施意见》、《关于加快**万象产业转移园鼓励投资办厂优惠实施办法》和《**县财政扶持中小企业发展专项资金管理办法》等扶持政策，从加大财税扶持、规费减免等八大方面扶持企业，有效地减低国际金融风暴的影响，确保全县工业经济平稳健康发展。 2、积极做好财政扶持项目申报，促进企业转型升级。积极深入企业，认真筛选一批优质企业，主动为企业向上级争取扶持，促进民间资金投入，拉动全县经济增长。三年来，共争取扶持项目45个，落实扶持资金2200万元，拉动企业投资3.24亿元，加快培育一批“高、精、尖”和“名、优、特”产品，促进我县的支柱产业形成，有效地促进我县企业转型升级。 3、加强对重点增资扩产的企业的扶持，促进全县经济发展。为减低国际金融风暴的冲击，按照县政府的工作要求，及
时启动县财政扶持中小企业发展专项资金100万元，给予15 家成长能力强、经济效益好的重点企业进行资金扶持。对重点实行拟增资扩产的金恒、康力、恒力等企业，以理顺建厂用地、减免报建费用、帮助解决融资困难等方式，加强跟踪，引导和促进企业增效扩产，有效地促进我县经济发展。到目前为止，共为20家企业办理优惠，减免各项费用达201万元。 4、转变职能，为企业提供全方位优质服务。 一是按照县委县政府要求，先后制定了每年开展《县四套领导班子和县属部门领导挂点帮扶企业制度》、《**县2009 年服务工业企业活动工作方案》等服务企业方案，进一步为企业解决生产和经营困难。 二是举办“**县政银企业融资座谈会”，解决企业融资难问题。去年，通过联保联贷的方式，累计为企业融资达2.2亿元，及时地缓解企业资金压力，发挥了重要的作用。 三是根据省中小企业局培训工作方案要求，精心组织了《出口退税下调对**县五金刀剪行业的影响及应对措施》专题培训班，对全县规模上中小企业法人代表、高级管理人员共 400多人进行培训，提高企业对退税下调的了解和认识，做好 应对措施。进一步提升我县五金刀剪行业产品档次和附加值，推动我县五金刀剪产业优化升级。 四是积极组织企业参展“中博会”、“刀博会”，为企业的宣传推介提供服务。三年来共组织350家企业参加了“中博会”、“刀博会”，加大了企业对外宣传力度，致使**企业产品得到国际认识和了解，扩大市场的占有。 5、开展工业有关专题调研，为上级领导部门提供决策。 近年来，根据上级要求，配合省、市部门做好工业发展等专项课题调研，先后撰写了《加快推进**县工业化与信息化融合有
设备管理员工作总结三篇 【第一篇】：设备管理员个人工作总结，设备管理员工作总结 人工作总结回首xx，领导对我的支持与关爱，让我学到了很多，也感成长了很多，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结，同时也在总结中发现自己的不足并加以改正，为明年的工作做好准备。 以下是我的总结，请各位领导批评指正。 （一）、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报， （1）、自xx 年 4 月 2 日入公司，一直从事机修工作，作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作，保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作，为确保车间按时开车生产，我们克服重重困难按时完成。 （2）、 5 月份我接受领导安排，调至设备科培训员这一岗位，主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果，在领导的要求下，大大提高了比武的难度，是每个人都得到了锻炼，其中共产生优秀奖19 人，1 人不及格。 （3）、月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐和保温监督工
作，8 初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大，我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验和管理水平，而自我工作经验及专业知识是不足，这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习，让自己在最短的时间内来充实自己，朝自己的发展方向而努力。 每天对车间的重点设备进行巡查，通过巡查及时发现问题，并解决问题，将设备缺陷问题解决在萌芽状态，防止事故的进一步扩大，以免公司造成不必要的损失。 俗话说“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题，仔细查明问题原因所在，进行彻底的根除，以便减少车间的设备隐患问题。 （二）、工程量方面 （1）、工程质量的好坏，直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后，明了施工过程的主要工艺流程、工程特点，对施工上所存在的异议之处及时询问车间，做到提前到达旁站位置，检查施工准备工作，并旁站施工全过程，对一般施工的各道工序作业，做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题，及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部，做到发现问题及时向领导汇报，并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。 例一 在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底，立即要求其进行返工，