自拌混凝土施工方案
该工程施工方案是根据国家相关法规和标准编制的，旨在确保XXX信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项的施工质
量和安全。
2、工程概况
XXX信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项位于XXXX，总建筑面积为XXXX平方米，包括XXXX栋建筑物。该工程的主要施工内容是自拌混凝土的生产和施工。
3、施工准备
3.1材料准备
自拌混凝土材料的选用应符合相关标准，如GB/T、GB/T
和GB/T等。材料的储存和保管应符合要求，确保材料的质量
和安全。
3.2设备准备
自拌混凝土的生产设备应符合相关标准，如GB等。设备
的维护和保养应及时有效，确保设备的正常运行。
3.3人员准备
施工人员应具备相关的职业资格和技能，同时应接受相关的安全培训和指导，确保施工安全。
4、项目部质量管理
4.1质量目标
本工程的质量目标是确保自拌混凝土的生产和施工质量符合相关标准和规定，同时确保施工安全。
4.2质量控制
施工过程中应严格按照相关标准和规定进行质量控制，如混凝土的配合比、坍落度和强度等。同时应加强现场管理，确保施工质量和安全。
4.3质量检验
自拌混凝土的质量检验应符合相关标准和规定，如
DB50/5028-2004、DB50/5030-2004和DBJ50-038-2005等。检验结果应及时记录和报告，并采取相应的措施进行整改。
5、自拌混凝土施工方法
5.1生产工艺
自拌混凝土的生产应按照相关标准和规定进行，如GB/T 等。生产过程中应注意材料的配比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
5.2施工工艺
自拌混凝土的施工应按照相关标准和规定进行，如55等。施工过程中应注意混凝土的坍落度和强度，同时应加强现场管理，确保施工质量和安全。
6、职业健康安全及环保
6.1职业健康安全
施工人员应严格遵守相关的职业健康安全规定，如佩戴防护用品、遵守施工规程等。同时应加强现场管理，确保施工安全。
6.2环保
自拌混凝土的生产和施工应符合相关的环保标准和规定，如GB等。同时应加强现场管理，确保环境的卫生和安全。
本工程位于华蓥市工业新城区，是XXX信息技术产业园
建设工程的一部分，包括3#、4#生产车间和S2#宿舍楼，总
建筑面积为5.7万㎡。为了确保混凝土质量，本工程采用自拌
混凝土，并编制了本《自拌混凝土专项施工方案》用于指导施工。
3#生产车间为框架结构，地上4层，建筑高度为18.9m；
4#生产车间为框架结构，地上4层，建筑高度为19.7m；S2#
宿舍楼为框架结构，地上6层，建筑高度为21.6m。建筑的耐
火等级为二级，结构形式为框架，设计使用年限为三类50年，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级为四级。不同区域的地坪使用不同的混凝土，具体强度标号和使用部位已确定。
在施工准备阶段，需要做好各种管线和工艺管路的敷设，严禁地面成活后的二次施工和损坏。根据设计要求和施工条件，确定混凝土配合比和所需坍落度、初、终凝时间，并委托专业试验室完成。编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、运输和布料、作业进度计划等，并分级进行交底。确定所需材料、机具和劳动力，并保证施工所需的水、电供应充足。同时，需要确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
确定制作混凝土试块的组数，以满足标准养护和同条件养护的要求。同时，制定混凝土施工的应急方案或措施。
机械准备方面，需要确定混凝土搅拌机的型号、数量和混凝土运输工具的类型。
在材料准备方面，需要了解河砂、石子、水泥等原材料的库存情况和准备情况。
劳动力准备方面，需要准备混凝土工、试件工等人员。
其他准备方面，还需考虑其他可能影响混凝土施工的因素。
在项目部质量管理方面，水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。石子级配和含泥量等质量指标也必须符合施工规范规定和设计要求，并且必须严格按照施工规范进行抽样送检。砂的含泥量也必须按照施工规范规定进行抽样送检，并进行细度模数和含泥量检测。外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB—2013规定，并且必须进行混凝土外加剂试配试验。
水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。组成材料的落实由项目材料员负责，技术负责人负责监督。
混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，并且必须符合12—2006施工规范规定。实验员出具的混凝土施工
配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。
混凝土现场搅拌站的管理必须严格遵守文明施工管理规定，搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的
10%。混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》
有关规定执行。
在投料顺序和计量方面必须遵守施工规范，否则搅拌机操作工必须停止搅拌。试验员需根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
混凝土浇筑时，必须进行坍落度测试并填写相应记录，同时符合施工规范要求。施工必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。混凝土养护时，须设置标养池，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相应条款执行养护试件的留设。
混凝土地坪的表面平整度允许偏差为5mm，其平整度用
2m靠尺和楔形塞尺检测。混凝土地坪的厚度允许偏差≦1/10，用钻芯取样进行检测。混凝土地坪的标高允许偏差为±8mm，
用水准仪检查。
自拌砼施工方法包括备料、搅拌机械检查、混凝土搅拌准备、进石子、加水泥、进砂、加外加剂（如有）、加水、搅拌、出料、小货车运输、现场自卸人工布料、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护和切缝。混凝土搅拌前，应充分润滑搅拌筒，
第一盘混凝土时，应按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量应按照规定进行。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表
1.4.2-1的规定。混凝土的装料顺序应按照规范要求进行。混凝土的搅拌时间应按照表1.4.2-2确定。
混凝土坍落度根据类型分为自落式和强制式。自落式坍落度小于等于30mm，强制式坍落度大于30mm，且搅拌时间为60s、60s和90s。需要注意的是，如果混凝土掺有外加剂，则搅拌时间应适当延长。
在混凝土拌制过程中，应进行原材料品种、规格和用量的检查。每个工作班至少进行两次检查。允许的偏差为±2％或±3％，具体情况根据材料名称和搅拌机容积而定。此外，还需要检查混凝土的坍落度和和易性，并随时检查混凝土的搅拌时间。
混凝土运输前，需要将运输车斗内的积水排净。混凝土应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运到浇筑地点。混凝
土的延续时间不宜超过表1.4.2-4规定的时间。掺有外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
在混凝土浇筑时，需要检查混凝土坍落度，并做好记录。混凝土浇筑时的坍落度必须符合检测单位检测试验的自拌混凝土配合比中的坍落度。此外，混凝土施工缝的设置和处理也需要按照设计要求进行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照表1.4.2-6确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时。
为确保施工质量，需要清除混凝土表面的积水，并在施工缝处铺上一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
根据设计要求，缩缝的宽度应为15mm，深度为50mm，填充材料应为水泥砂浆；伸缝的宽度应为20mm，深度应为地坪混凝土厚度，填充材料应为柔性材料。
混凝土达到1.2MPa强度所需的龄期取决于水泥品种、外界温度和强度等级。参考表格1.4.2-6可以提供参考。
在施工缝位置附近需要弯钢筋时，要确保钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。同时，应清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。
在浇筑前，应先在水平施工缝处铺上一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比应与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。在机械振捣前，应向施工缝处逐渐推进。
混凝土的自由倾落高度不宜超过2m。当采用汽车自卸混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
混凝土应使用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。在使用插入式振动器时，需要检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定。在作业时，应使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。在振捣时，应“快插慢拔”。
4.在混凝土内使用振动棒振捣时，每个点应插入约20-30秒，直到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆且均匀为止。振捣时应上下抽动振动棒50-100mm，以确保混
凝土振实均匀。
5.在使用振动器时，如果温度过高，应立即停机冷却检查。在冬季低温下，振动器使用前应缓慢加温，以使振动棒内的润滑油解冻后方可使用。振动器软管的弯曲半径不得小于
500mm，并且不得有断裂或死弯现象。如果软管使用过久导
致长度变长，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土上或干硬的地面上试振。移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕后，应将电动机、软管和振动
棒擦拭干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
2.使用平板振动器时，应使平板底面与混凝土全面接触，
每个点振到混凝土表面泛浆且不再下沉后，即可缓缓向前移动。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧，禁止用电缆拖拉振动器，也禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
5.混凝土养护后，为保证其在规定龄期内达到设计要求的
强度并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。浇筑完毕后的12小时内，应对混凝土加以覆盖并保湿
养护。混凝土浇水养护的时间应根据所采用水泥的技术性能确定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于
湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。在混凝土强度达到
1.2N/mm前，不得在其上踩踏和作业。
6.在正温下施工时，常用的养护方法是覆盖浇水养护。利
用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表
面加以覆盖并浇水，以保持混凝土在一定的时间内水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
薄膜养护：如果条件允许，可以使用不透水、有汽的薄膜布（如塑料薄膜）来进行养护。将混凝土表面敞露的部分全部用薄膜布严密覆盖起来，以保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但是需要注意的是，薄膜布内需要有凝结水。
薄膜养生液养护：如果表面不便浇水或使用塑料薄膜布来进行养护，可以采用涂刷薄膜养生液的方法来防止混凝土内部水分蒸发。
冬季施工常用的养护方法：
蓄热法养护：在气温不太低的情况下，可以优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，使其在经过运输、振捣后仍具有一定温度，然后在浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。在蓄热法施工中，应选择强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸
盐水泥。同时应选择导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。在采用蓄热法养护时，需要进行热工计算。
综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于-10℃或极端最低气温不低于-16℃的条件下施工。综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物中掺入少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。
覆盖式养护：在混凝土成型、表面搓平后，可以覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚0.12～0.14mm），其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mm。
暖棚法养护：对于混凝土体量较多的地下工程，日平均气温大于-10℃时可采用暖棚法养护。暖棚法养护是在建筑物或
构件周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。暖棚通常以脚手材料（钢管或木杆）为骨架，用塑料薄膜或帆布围护。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯编织布和聚丙
烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。
加热通常使用煤或焦炭等能源，也可以使用电、燃气、煤油或蒸汽作为能源的热风机或散热器。
电热毯养护法：当日平均气温低于-10℃时，可以采用电
热毯进行养护。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。制作时，先将0.6mm的铁铬铝合金电阻丝在适当直径的石棉
绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转角处避免死弯，经缝合固定。电热毯的尺寸根据需要而定。电热毯外宜覆盖岩棉被作为保温材料。
混凝土养护期间的温度测量：蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土人模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到C或设汁温度以前，应至少每隔6小时测量一次。受冻混凝土的临界强度应按照《建筑工程冬期施工规程》（ 104）的规定确定。掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2.在测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。
职业健康安全及环保：
1.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
2.架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
3.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
4.开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
5.各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
6.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断申源，箱门上锁。
7.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
9.电动工具必须符合规定，电源线、插头、插座必须完好无损，电源线不得随意延长或更换，工具的外绝缘必须完好无损。同时，维护和保管应由专人负责。
10.机、电操作人员必须通过体检并取得行业主管部门颁发的操作证才能持证上岗。在此之前，必须接受专业培训和考核，确保没有妨碍作业的疾病和生理缺陷。
11.在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴
劳动保护用品。长发应束紧，不得外露。在高处作业时，必须系好安全带。
12.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载
能力和使用条件正确操作。严禁超载作业或任意扩大使用范围，合理使用。
13.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进
行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
14.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意
机械工况，严禁擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。同时，无关人员不得进入作业区或操作室内。
15.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写
交接班记录。接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
16.机械在运转前必须检查是否有异常，发现不正常情况时应先停机检查，排除故障后方可使用。
17.在寒冷季节使用机械时，必须符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
18.当使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
19.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
20.在混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
21.在搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
22.在搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。必须停机进行混凝土扒除。工作完毕后，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
23.在采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满。在卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
24.混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆。
Before pouring concrete。the vibrator should be tested and the operator should wear XXX vibrator should not be hung on the steel bars and the power switch should not be touched with XXX.
The on-XXX as roads。XXX。XXX parking areas。and XXX work.
XXX requirements:
铝业新城4-B栋工程自拌砼施工方案 编制人: 审核人： 审批人： 遵义县鸿发建筑工程公司 年月日
1、编制依据及编制说明 1.1编制依据 1.1.2《特细砂混凝土应用技术规程》（DB50/5028-2004） 1.1.3《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》（DB50/5030-2004） 1.1.4《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》（DBJ50-038-2005） 1.1.5《预拌混凝土》GB/T14902 1.1.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 1.1.7《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 1.1.8《建筑用砂》GB/T14684 1.1.9《混凝土外架剂应用技术规范》GB50119 1.2编制说明 由于本工程地处遵义县尚稽镇，当地无商品砼供应厂家，另根据业主要求，因此，本工程采用自拌混凝土。为了控制自拌混凝土的工程质量，确保本工程混凝土质量合格，特编制本《自拌砼施工方案》用于指导本工程的施工，项目部必须严格按照本施工方案执行。 2、工程概况 重点说明本工程混凝土构件的强度标号及使用部位。 3、施工准备 3.1技术准备 （1）图纸会审已完成。 （2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、
施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。 （3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 （4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 （5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。 （6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。 （7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 （8）确定混凝土施工的应急方案或措施。 3.2机械准备 混凝土搅拌机的型号、数量 3.3材料准备 河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况 3.4劳动力准备 混凝土工、试件工等的准备情况。 3.5其他准备 4、项目部质量管理 4.1混凝土组成材料的质量管理 水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。 石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
混凝土施工方案 一、混凝土运输 混凝土采用专用混凝土运输罐车实行集中供给。针对结构混凝土的垂直输送采用混凝土输送地泵泵送到施工作业流水段的每一个施工部位，塔吊实行配合作业； 二、混凝土浇筑 1、板、柱混凝土浇筑。 (1)浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚同混凝土强度等 级的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。 (2)墙、柱高度较大，浇筑混凝土时易造成混凝土离析，采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管的措施，浇筑时先将软管放入墙、柱内。 (3)墙柱混凝土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在45cm 左右。洞口浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时实行浇筑。在洞模下部留置透气口，方便模内气体排除，对于墙体洞口底部混凝土，在洞口底模开门子板实行下灰及振捣，振捣密实后将门子板封盖。 2、梁、楼板混凝土浇筑。 (1)梁板混凝土浇筑时，因框架梁混凝土强度等级为C35,柱 子混凝土强度等级为C40,混凝土强度等级相差一个等级，在此节点 施工时按照设计要求如下列图所示先浇筑高强度等级核心柱混凝土，再 浇筑梁、板等低强度等级混凝土。
(2)梁、板混凝土采取分段浇筑。 (3)楼板砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓，平整度由底板标高50cm控制线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm,外露长度20cm,要求竖直且在一条直线上。 3、楼梯混凝土浇筑。 楼梯混凝土自下而上浇筑，振捣密实，并即时用木抹子将踏步上表面抹平。 4、节点、加密区处混凝土的浇筑 墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，在针得设计、业主、监理同意后，这个局部可改用细石混凝土浇筑，用φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。 5、混凝土振捣。 (1)采用φ50振动棒实行振捣，φ50振动棒的有效作用半径为60cm,振动棒布点间距为50cm,梅花型布置。振捣上层砼时，振 动棒应插入下层混凝土50mm,以消除两层砼间的接缝。 (2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为45cm,移动间距为50cm,振捣时间以混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉及气泡冒 出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。 (3)门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20cm,两侧同 时振捣。墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm,待墙体混凝土
混凝土专项施工方案 一、工程概况： 1、本工程为防城区青少年学生校外活动中心工程，框架结构四层，建筑面积1732平方米；计划开工日期为2006年6月25日，计划竣工日期为2006年11月21日，总工期150天（日历天）。 2、本工程地震设防烈度为六度，抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为B级，本工程为框架结构，工程场地类别为Ⅱ类。 3、本工程砌体除注明200（120）外，其余墙厚为200，墙厚240（120）砌体采用M5混合砂浆MU10空心粘土烧结砖，200厚墙体采用M5混合砂浆MU15混凝土小型空心砌块。 4、本工程基础采用柱下独立基础，墙下条形基础。 二、施工准备： 2.1、材料：本工程均采用中砂、5-40㎜卵石、PO42.5水泥。 2.2、施工机具：插式振动器3台，平板振动器2台，其它灯光照明等。 2.3、需捣砼工人20人，分两班施工，连续作业。 2.4、砂浆垫块，用1：3水泥砂浆制作（钢筋保护层垫块）。 2.5、混凝土强度等级：见下表
地下室顶板C30 梁、板C30 柱、墙C45、C40、C30、 三、工艺流程： 四、施工过程： 4.1、基础垫层和柱下基础砼浇灌： 4.1.1、在浇筑砼前，钢筋、排水、防雷、预埋件等经有关人员验收合格后进行。 4.1.2．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭 4.1.3 筏板、独立基础：40mm；梁30mm、柱40mm，用水泥砂浆垫块固定保护层。 4.1.4 砼的搅拌: (1)根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。 (2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
混凝土路面施工方案(通用5篇) 一、什么是施工方案 施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案 等)安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)材料供给方案(材料供给流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等),此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 二、混凝土路面施工方案(通用5篇) 为了确保事情或工作有序有力展开，就常常需要事先准备方案，方案属于计划类文书的一种。你知道什么样的方案才能切实地协助到我们吗?下面是小编为大家收集的混凝土路面施工方案(通用5篇),仅供参考，希望能够协助到大家。 混凝土路面施工方案1 一、依据标准。 1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003) 3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87) 4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U1 5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等实行编制。 二、工程概况。 1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。 2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m,下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。 3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m,100mm厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。 4、路牙：厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m,10*20*49.5平缘石98m。 三、施工准备 (1)技术准备 技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员实行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工即时实行。 (2)材料及主要机具
自拌C30混凝土施工方案 1. 引言 混凝土是一种常用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性好、施工灵活等。C30混凝土是指抗压强度为30 MPa的混凝土，在建筑工程中应用广泛。本文将介绍一种自拌C30混凝土施工方案，包括原材料准备、配合比设计、施工步骤和注意事项。 2. 原材料准备 自拌C30混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和外加剂。具体的原材料准备步骤如下： 2.1 水泥 选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量应稳定可靠。将水泥储存于干燥通风的仓库中，避免潮湿。
2.2 砂 选用粒度均匀、无杂质的细砂，符合国家标准，并且洁净。砂应储存在干燥处，以防止湿度对混凝土的影响。 2.3 骨料 骨料应选用粒径符合要求的钢渣砂或自然石料骨料。骨料要清洗干净，并进行分级，以保证混凝土强度和坍落度。 2.4 外加剂 根据工程需要，可以选择使用减水剂、增塑剂、防水剂等外加剂。外加剂应符合国家标准，使用前需进行试验，确保其对混凝土性能的影响达到要求。
3. 配合比设计 合理的配合比设计是保证混凝土强度和坍落度的关键。选择适当的水泥用量、砂石比例和水灰比是配合比设计的关键。以下为一个典型的自拌C30混凝土配合比设计示例： •水泥用量：360 kg/m³ •砂：900 kg/m³ •骨料：1200 kg/m³ •水灰比：0.5 •外加剂：根据试验结果确定 配合比设计完成后，可以进行试配以验证设计的合理性，并进行必要的调整，以满足工程要求。 4. 施工步骤 自拌C30混凝土的施工步骤如下：
4.1 设备准备 准备好混凝土搅拌车、混凝土泵及输送管线等设备，确保设备正常工作。 4.2 模板安装 按照设计要求，安装好混凝土浇筑的模板和支撑，确保其稳定和牢固。 4.3 混凝土搅拌 将预先准备好的水泥、砂、骨料和外加剂按照配合比比例放入混凝土搅拌车中，通过搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。 4.4 混凝土输送 将搅拌好的混凝土通过混凝土泵和输送管线输送至模板内，确保混凝土的均匀性和稠度。
自拌混凝土施工方案 自拌混凝土施工方案 一、施工前准备工作： 1. 安全措施：在施工区域设置安全警示标语，确保工作人员 的安全。 2. 现场平整：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域平整。 3. 混凝土原材料准备：根据设计要求准备所需的水泥、砂子、骨料和水等原材料，确保质量可靠。 二、混凝土拌合： 1. 准备自拌混凝土搅拌车：检查自拌混凝土搅拌车的机械部 件是否正常，确保搅拌能力和工作效率。 2. 加载原材料：按照比例将水泥、砂子、骨料和水依次加入 搅拌车中，确保搅拌均匀。 3. 搅拌混凝土：启动搅拌车，进行适当时间的搅拌，直到混 凝土达到要求的均匀度和流动性。 三、混凝土浇注： 1. 浇注前检查：在浇注前检查模板的安装和固定是否牢固， 确保都没有漏浆的地方。 2. 封闭伸缩缝：在浇注前利用橡胶或塑料材料封闭伸缩缝， 避免混凝土漏出。 3. 开始浇注：从模板的一侧开始，逐渐向另一侧浇注混凝土，确保浇注均匀。 4. 浇注控制：根据浇注的高度和厚度，适时使用振动器震实
混凝土，确保混凝土的密实性。 5. 合理摆姿：根据需要，合理摆姿，确保混凝土能够流到所有需要填充的部位。 四、混凝土养护： 1. 浇注后保湿：在浇筑完混凝土后，密封浇筑面，使其养护湿润。 2. 避免脱模：在混凝土达到规定强度前，不得拆除模板，以免影响混凝土的均匀收缩。 3. 清扫施工现场：在施工结束后，清扫施工现场，清理混凝土残渣和杂物。 五、施工质量控制： 1. 施工记录：在施工过程中，做好施工记录，记录混凝土的配合比、搅拌时间和浇注量等关键信息。 2. 定期检测：定期检测混凝土的强度，确保达到设计要求。 3. 施工过程控制：严格按照施工程序进行施工，确保施工质量。 六、施工安全措施： 1. 安全培训：对施工人员进行混凝土施工安全培训，增强施工人员的安全意识。 2. 使用防护设备：施工人员必须配备安全帽、手套、安全靴等防护设备。 3. 好通风：保证施工现场良好通风，避免因浇筑混凝土产生的有害气体对施工人员的危害。
混凝土搅拌施工方案 一、引言 混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，合理的搅拌施工方案能够 保证混凝土的均匀性和强度，提高工程质量和效率。本文将详细介绍 混凝土搅拌施工方案的制定和实施，包括选材、设备配置、工艺流程、施工要点等内容，以期提供可行性的操作指导。 二、选材 混凝土的选材直接关系到工程质量和结构强度。首先，我们需要选 择优质的水泥、砂、石子和水进行搅拌。水泥应符合相应的标准，砂 和石子应满足骨料级配要求。其次，在考虑到混凝土强度的同时，还 应注重环保性，选择尽量少使用添加剂的原材料。 三、设备配置 1. 混凝土搅拌机 搅拌机是混凝土施工中不可或缺的设备，可选择自动搅拌机或手动 搅拌机。自动搅拌机具有搅拌均匀、效率高的优点，适用于大型工程；手动搅拌机则适用于小型工程。 2. 运输设备 混凝土搅拌完毕后，需要及时将其运输到工程现场。常见的混凝土 运输设备有混凝土泵车和自卸车。具体选择取决于工程规模和现场条件。
四、工艺流程 1. 测算施工量 根据工程计划和需要，测算所需混凝土的用量，包括考虑浪费和损耗的合理余量。 2. 混合物配比 根据混凝土的强度要求，按照一定的配比比例将水泥、砂、石子等原材料混合均匀。 3. 搅拌施工 在设备配置齐全的场所，将混合物加入搅拌机中，按照机器工作指令设置搅拌时间和转速，确保混凝土达到均匀的状态。 4. 运输和浇注 将搅拌好的混凝土加载到运输设备中，按照工程要求及时运输到工程现场，进行浇注作业。浇注过程中需遵循工艺要求，保证混凝土均匀铺设，无明显障碍。 五、施工要点 1. 搅拌时间控制 搅拌时间过长容易导致混凝土变质，搅拌时间过短则难以保证均匀性。根据混凝土的配比和搅拌机的特性，合理控制搅拌时间。 2. 施工现场管理
混凝土搅拌运输施工方案 1. 引言 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，搅拌运输环节是混凝土施工过程中不可或缺的一环。本文档旨在介绍混凝土搅拌运输的施工方案，包括搅拌设备的选择、运输工具的组织与安排、施工流程以及相关注意事项。 2. 搅拌设备选择 在混凝土搅拌过程中，合适的搅拌设备是关键。常见的搅拌设备有混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。根据施工规模和工期要求，选择合适的搅拌设备是必要的。 2.1 混凝土搅拌车 混凝土搅拌车是一种移动的搅拌设备，具有灵活性和高效性的特点。根据工地所在位置和施工要求，可以选择小型搅拌车或大型搅拌车。小型搅拌车适合于施工现场狭小的道路和场地，而大型搅拌车适用于大规模工程。
2.2 混凝土搅拌站 混凝土搅拌站一般用于大规模工程或长时间连续施工的场合，能够实现批量生产混凝土。搅拌站通常设有配料机、搅拌机、输送带等设备，能够实现自动化生产。 3. 运输工具组织与安排 混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输至工地进行浇筑。运输工具的组织与安排是确保混凝土运输效率和质量的关键。 3.1 运输车辆选择 运输车辆的选择主要考虑以下因素： - 载重能力：根据施工需要确定每车装载 的混凝土量，选择合适的车型和车辆数量。 - 运输距离：根据工地位置和距离合理 安排车辆的行驶路线和数量。 - 车辆状态：确保运输车辆的机械设备完好，以及车 辆的道路行驶安全。
3.2 运输路线规划 通过合理规划运输路线，可以减少行驶距离和时间，提高运输效率。在规划运输路线时需要考虑以下因素： - 道路状况：选择道路平整、无障碍物的路段，避免 行驶中发生事故或出现意外情况。 - 交通流量：避开交通高峰期，选择交通流畅的 时间段进行运输。 - 施工现场情况：根据工地位置和现场情况确定最佳的运输路线。 4. 施工流程 混凝土搅拌运输过程中的施工流程需要有条不紊地进行，以保证混凝土的质量和施工效果。 4.1 配料和搅拌 在混凝土搅拌车或搅拌站中进行配料和搅拌过程，确保混凝土的成分准确、搅拌均匀。 4.2 运输 运输车辆按照规定的装载量和路线，将混凝土运输至工地。
混凝土工程施工方案 本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。混凝土的输送采用塔吊进行。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。 碎浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 一、混凝土浇筑 (1)柱墙碎浇筑 柱墙碎在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙碎浇筑采用导管下料，使砂倾落的自由高度小于2米，确保碎不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待碎经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次碎浇灌，但应在前层於初凝之前，将次层碎浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部碎震捣,防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老碎施工缝处理应符合规范要求，严格控制税的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证碎质量。 ⑵楼面梁板碎 梁、板结构的碎浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，碎应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板碎采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝的产生。碎浇筑由窄边开始
向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分碎在初凝前将得到复盖，不会在碎带之间出现施工冷缝。整个施工段硅浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砂的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔不漏点”，上、下碎振捣搭接不少于50毫米。 浇筑楼面碎采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇碎,专门派瓦工把高出的碎铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。 浇筑碎时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及役保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责检查并及时校正。 碎的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护,养护时间不得少于7d。要确保浇税后静养护24h,然后才能在其上面进行施工。 ⑶墙壁混凝土浇筑 碎壁采用斜面推进，由一边开始，向另一端浇筑，根据泵送时自然形成的流淌，在浇筑面的前、中、后各布置一支桩动棒，第一道布置在出料口，负责出管碎的振捣，使之顺利通过面筋流入下层，第二道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面碎振捣密实，第二道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保税流入下层钢筋的底部，确保下层砂振捣密实。 (4)施工缝的留设和处理 柱与墙的水平施工缝留置在梁板底500mm位置处。 梁板碎计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，应沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3
浙江恒大普陀山水人家1—5#及办公楼工程 自拌混凝土施工质量控制方案 一、现场混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。 其工作程序为： (1)配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。 (2)要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子,砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量. (3)把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后,每拌一罐混凝土，就应进行一次称量.按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出:水泥土2%,砂、石：±3%，水：土2%。 (4)拌制时的投料:向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。这样投料为避免水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上,否则会使每罐拌出的料水泥料不足。
(5)混凝土的搅拌:混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管理人员，对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后台运料工进行，并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机,并开始搅拌，搅拌时间不少于120S。 对混凝土的搅拌要求为： 1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1-2L水,使搅拌机 筒壁湿润，最后把湿润多余的水倒出. 2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量减少一半进行投料。 3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行 搅拌。严禁边出料，边进料。搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小,和易性好,对强度的增长有好处。 4.当拌和的材料起斗入搅拌筒后，应即时打开水箱控制器，按计 量加水，严禁无计量加水，无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。 5.在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。 经检查合格后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。 五、混凝土的运输:要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上，施工工地的运输一般采用手推车，车内的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的车不能用. 运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏
现场自拌混凝土施工方案 本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，照旧接受现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要限制好现场自拌混凝土的质量，又须要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。 一、工程概况 黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。 浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。具体包括： 1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所。 2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。 3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所。 4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。 5、枫岭头隧道进口：设变电所。 6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。 7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所。 8、何田2#隧道出口：设变电所。 9、横岭底隧道出口：设变电所。 二、现场搅拌站的建设和管理 1、搅拌站的建立 1.1搅拌机和进料配料系统 应依据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金收费站设一个搅拌点。进料接受机械、人工协作形式。 1.2砂、石堆场 堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能便利的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，便利装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。 1.3水池、水泥罐 一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮番运用刚好补充，满足混凝土生产的须要又不使水泥积压。 2、混凝土原材料限制 混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。 2.1水泥：选用复合硅酸盐水泥；强度等级为32.5；水泥的质量必需保证，应选择红狮品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可运用。 2.2砂：接受中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3石：选用自然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需依据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能状况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石削减用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而削减泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径和输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 3、混凝土协作比设计 3.1混凝土协作比应依据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等状况进行设计。 3.2选择有相应资质和实力的试验室进行协作比设计；本工程的混凝土协作比托付温州市公路管理处中心试验室进行。 3.3混凝土应依据工程须要确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格限制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
自拌混凝土施工方案 一、施工准备 1、技术准备 (1）图纸会审已完成。 （2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计. （3)编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 （4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 （5）确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工需要. （6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。 （7)确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 (8)确定混凝土施工的应急方案或措施。 2、机械准备:混凝土搅拌机的型号、数量 3、材料准备：河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况 4、劳动力准备：混凝土工、试件工等的准备情况. 二、项目部质量管理 1、混凝土组成材料的质量管理 (1）水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。 (2）石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求,且必须严格按施工规范进行抽样送检。 (3)砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检,做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5。0%. （4）外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行，符合设计要求才能使用,且必须做混凝土外加剂试配试验。 （5）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。 （6）组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督. 2、混凝土配合比管理 （1）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定.实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
自拌混凝土施工方案 （一）施工方法 1、所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM 以保证接缝质量。施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。 2、底板按后浇带划分不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮1CM处。墙施工缝留置在板的结构面上，楼梯的施工缝留在梯板1/3跑步上。 3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。 4、底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。 5、墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。 6、梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度尤其是柱根部。 7、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。 8、混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进行浇水养护，养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。 （二）搅拌站作业前检查项目应符合下列要求： 2.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； 2.2各润滑油箱的油面高度符合规定；
混凝土工程施工技术方案 （一）现场搅拌混凝土生产制备 自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。 1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。 （二）混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 （三）混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。 2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。 3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保
自拌混凝土施工方案 1、编制依据及编制说明 1.1编制依据 1.1.2«特细砂混凝土运用技术规程»〔DB50/5028-2004〕 1.1.3«机制砂、混合砂混凝土运用技术规程»〔DB50/5030-2004〕 1.1.4«预拌混凝土消费与施工质量控制规程»〔DBJ50-038-2005〕 1.1.5«预拌混凝土»GB/T14902 1.1.6«普通混凝土配合比设计规程»JGJ55 1.1.7«修建用卵石、碎石»GB/T14685 1.1.8«修建用砂»GB/T14684 1.1.9«混凝土外架剂运用技术规范»GB50119 1.2编制说明 由于本工程地处重庆市近郊地域，外地无商品砼供应厂家，另依据业主要求，因此，本工程采用自拌混凝土。为了控制自拌混凝土的工程质量，确保本工程混凝土质量合格，特编制本«自拌砼施工方案»用于指点本工程的施工，项目部必需严厉依照本施工方案执行。 2、工程概略 重点说明本工程混凝土构件的强度标号及运用部位。 3、施工预备 3.1技术预备 〔1〕图纸会审已完成。 〔2〕依据设计混凝土强度等级、混凝土功用要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、运用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土
强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。 〔3〕编制混凝土施工方案，明白流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度方案、工程量等并分级停止交底。 〔4〕确定浇筑混凝土所需的各种资料、机具、休息力需用量。 〔5〕确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需求。 〔6〕确定混凝土的搅拌才干能否满足延续浇筑的需求。 〔7〕确定混凝土试块制造组数，满足规范养护和同条件养护的需求。 〔8〕确定混凝土施工的应急方案或措施。 3.2机械预备 混凝土搅拌机的型号、数量 3.3资料预备 河砂、石子、水泥等库存状况及预备状况 3.4休息力预备 混凝土工、试件工等的预备状况。 3.5其他预备 4、项目部质量管理 4.1混凝土组成资料的质量管理 水泥的推销、检验、验证和入库必需严厉依照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规则执行。 石子级配和含泥量等质量目的必需契合施工规范规则和设计要求，且必需严厉按施工规范停止抽样送检。 砂的含泥量必需严厉依照施工规范规则停止抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；
目录 一、工程概况： (2) 二、材料要求： (2) 三、主要机具设备与人员安排： (3) 四、现场搅拌站的建立与管理： (4) 五、施工准备： (4) 六、混凝土施工工艺： (5) 七、混凝土质量保证措施： (8) 八、混凝土成品保护： (9) 九、平安措施： (10) 十、环境与职业安康平安保护措施： (11) 十一、施工本卷须知： (12) 十二、搅拌站位置附图： (12) 混凝土浇筑施工方案 本工程因原设计▽171.52∽▽174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土浇筑拟采用商品混凝土。根据施工要求，混凝土应由下至上进展浇筑，而▽174.2平台沥青路面已完工，为防止车辆对▽174.2平台沥青路面造成损坏，所有机动车辆不得进入该路面。根据现场实际情况及相关会议决定，▽171.52∽▽174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土采用自拌混凝土，▽168.1∽▽171.52边坡台阶及171.52平台垫层混凝土采用商品混凝土浇筑。
▽171.52∽▽174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进展混凝土输送。为保证现场自拌混凝土质量，特编制本混凝土浇筑施工方案指导现场施工。 一、工程概况 本工程为开县汉丰湖旅游景区景观恢复建立工程〔三中段〕五标段，全长约2066m。本标段实施容为在1956年黄海高程168.10—174.2围已建护岸根底上建立景观梯步及平台，并与先期建立梯步接顺。 施工容包括：撤除工程、新建梯步工程。 本工程梯带混凝土等级均为C20。 二、材料要求 1、自拌砼材料要求： ⑴水泥 水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。进场时，必须有出厂合格证并按规定现场取样检验合格。 ⑵砂、石子 根据混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度，砂、石质量符合国家现行标准。 ⑶水 采用自来水或不含有害物质的干净水。 三、主要机具设备与人员安排 1.机械设备
天湖丽景湾二期人防工程 砼 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务<职称>：工程师 审核人：职务<职称>：工程师 批准人：职务<职称>：高级工程师 ##立广建筑装饰工程## 年月日 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工难点与对策 (1) 四、施工准备 (2) 五、混凝土施工方案 (3) 六、质量标准与保证措施 (10) 七、安全、环保、职业健康、文明施工措施 (14)
八、安全应急预案 (18) 一、编制依据 1.1、天湖丽景湾二期人防地下室工程施工图纸. 1.2、国家现行法律法规,与省市有关法律、法规. 1.3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规X、工程质量评定标准与##省、池州市建设工程的有关规定. 1.4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规X与操作规程,与省、市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定. 1.5、施工现场现有实况. 二、工程概况 池州市天湖丽景湾二期人防工程位于##区政府南,梅街路西,由池州立广房地产投资开发##建设,华优##设计,##立广建筑装饰工程##施工. 该工程项目建筑面积为8187m2,建筑高度为m,±0.000标高相当于绝对标高20m〔黄海高程〕,主体采用全框架墙板结构体系,基础采用人工挖孔桩. 本工程基础为柱下桩基基础,桩承台+筏板基础.主体结构体系为全框架墙板体系. 砼强度等级为：地下室墙、柱等级为C40,顶、底板、梁板为C35抗渗等级为P6. 本工程地下室底板砼分二次进行浇筑,第一次浇筑N-V/2-18轴,第二次浇筑A-K/1-19轴. 三、施工难点与对策 四施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1、根据业主提供的坐标控制点坐标与高程,引测现场高程控制点与坐标控制点,