前言
我国味精生产状况
据有关资料统计表明,1991年我国味精生产厂家约200多家,其中年产万吨以上的工厂2家,年产5000吨以上的工厂11家,年产1000吨以上的工厂54家,其余100多家年产量都在1000吨以下,这说明我国大陆味精工业多属小规模生产。1991年我国大陆味精产值为37.5亿元人民币,产量27万吨,较1990年成长22%。总产量中纯度99%的味精占31%,售价为每吨14000-15000元人民币;纯度80%的味精占46%,售价为每吨11000-13000元人民币;其他纯度味精占23%;麸酸售价为每吨9000元左右人民币。在产品成本方面,大部分工厂使用淀粉原料,少数使用糖密。以淀粉为原料的产品成本
1.谷氨酸发酵：
应采用高生物素发酵工艺，其工艺特点：营养丰富，种量大，风量高。在保持一定发酵转化率基础上，要千方百计提高产酸率和缩短发酵周期，即提高发酵强度。产酸10％，周期34hr，与产酸15％，周期30hr 比较，单位产量提高60％左右。发酵产能的提高，可节省固定资产投入，能耗下降并可降低工资及管理费用，达到降低成本的目的。亚适量生物素工艺有一定局限性，只有大种量高生物素发酵方法才能提高单位时间，单位体积产酸量，控制上可采用添加青霉素，表面活性剂或温度敏感型菌株，企业可以根据自身情况利用现有菌种通过工艺的变革实现，或者通过筛选温度敏感型菌株实现。
2.谷氨酸提取和废水治理
应采用浓缩等电点及废水制造肥料的工艺。目前国内普遍是等电点离交工艺，虽然提取收率高（高于浓缩等电），但酸，氨消耗高，废水量大，处理难度大，成本高。随着环保排放的严格控制，我们必须重新审视提取工艺，追求最佳提取与环保综合效益。
工艺特点：发酵液浓缩i。连续中和，粗谷氨酸再提纯。
浓缩：发酵液浓缩，主要考虑废液制肥料时，先浓缩以减少酸性蒸发量，一般是采用多效真空蒸发装置，温度不超过80℃，谷氨酸含量25～30g/dl。
连续中和：随着发酵产酸提高，传统的间歇等电方式已不能适应（谷氨酸12％以上时易形成ß-型晶体），必须连续中和。对于浓缩的发酵液连续中和是唯一的中和方式。
工艺操作上，在有一定晶体的底料中，连续流加发酵液和中和剂，维持稳定的PH和温度梯度。此工艺的优点是质量稳定，可越过蛋白质胶体，避免非正常发酵液的影响，其次是周期短，可提高设备能力，连续化，自动化生产，减轻劳动强度。
再结晶：经过浓缩的发酵液，谷氨酸晶体杂质高，为减轻后步工序负荷，必须进一步提纯，根据工业结晶理论，结晶是提纯物料最有效的方法，可采取两种方法，一种方法是ɑ-型晶（粗谷氨酸），经溶解重新结晶成ß-型晶。因晶格的不同，除去晶体中杂质和色素，达到提纯的目的。另一种方法是ɑ-型晶，表面适度溶解后再重新结晶（仍为ɑ-型晶形），除去表面吸附的杂质。前者夫酸纯度高，后者夫酸纯度低。但具有一定的成本优势。
废水治理：味精生产废水COD,BOD,N-NH3,SO4-,高，难处理，目前的处理方法有：生化处理方法，适宜于中浓度废水，工程投资大，占地面积达，能耗高，可作为辅助处理方法，培养饲料酵母，作为饲料添加剂，仍有二次排污需要处理;制造肥法：一种是先提取谷氨酸后母液蒸发浓缩成硫酸肥料（闭路循环），另一种是发酵液先浓缩提取谷氨酸，母液在浓缩制复合肥料。随着发酵产酸提高，浓缩比降低，能耗下降，且复合肥料市场较大，治理相对彻底，有一定的经济效益，因此提取走浓缩等电废水治理复合肥是相对经济合理的方法，也是企业的发展方向。
3.味精结晶：多效蒸发和连续结晶
国内味精结晶，一直沿用传统方法，没有大的改进，间歇单效，浓缩，结晶设备一体虽可做成大颗粒味精，但蒸汽消耗高，制作工序占蒸汽总消耗的60％以上，国内味精的消费方式正在发生变化，味精作为终端消费的比例在减少，而作为基料用于食品加工业和复合调味料的比例增加较快。目前台湾，韩国，日本等地家庭消费味精量仅占三成，作为基料的部分市场需求的是小颗粒味精，大颗粒味精实属过剩。连续结晶方式，充分显示其优势，既能满足用户要求，同时实现了味精结晶工序连续化，自动化，并辅之多效蒸发，发幅度提高效率，降低生产成本。
4.
生产设备向大型化，自动化及节能型发展
发酵罐向大型化，自动化方向发展，并且改变传统搅拌形式，
轴向与径向流相结合，增加溶解氧，提高效率，降低运行成本，稳定生产：空气过滤系统，采用过滤效率高（可达到99.9999％），阻力小，压力降低的膜过滤器，保证无菌空气质量，并节省电耗。谷氨酸分离系统，味精连续结晶，采用国产或进口的先进设备以达到节能，减轻劳动强度，提高效率，提高产品质量。
味精工业是技术密集型产业，展望未来，味精工业将会达到更高水平，味精工业前景将更加美好，我们奋斗在味精行业的同仁们，应立足于现状，充分认识行业差距，借鉴国内外，行业内外的先进经验，团结一致，不断技术创新，加速企业技术进步，继续进行味精工业革命，提升技术水平，为味精工业发展做出更大的贡献。
其中等电点沉淀法是氨基酸提取方法中简单的一种方法。其理论基础是利用氨基酸的两性解理于等电点性质。不同的氨基酸有不同的等电点，在等电点，氨基酸的静电荷为零，便于氨基酸彼此吸引成为i大分子沉淀下来。所以此时氨基酸的溶解度最小，容易结晶析出。
离子交换法是利用粒子交换剂对不同的氨基酸吸附能力的差异进行分离的方法。氨基酸为两性电解质，在特定的条件下，不同的氨基酸的带电性质及解离性质不同，故统一成离子交换剂对不同的氨基酸的吸附能力不同，因此可对氨基酸混合物进行分组或实现单一成分分离。离子交换提取氨基酸是工业中应用最为广泛的提取方法之一。
等电离子交换法提取谷氨酸为目前许多工厂所采用。本工艺分作两步操作：1：将发酵液等电点提取部分谷氨酸。2：将母液进行离子交换法提取。
工艺流程
发酵液
1↓加浓硫酸
育晶（2小时）PH 4-5
↓加浓硫酸
育晶（2小时）PH 3.5-3.8
↓加浓硫酸
育晶（2小时）PH 3.0-3.2
搅拌育晶（16-20h）
沉淀4h
↓→→细谷氨酸→返回加入1步骤
母液+上清液
↓←加浓硫酸调PH=1.5
上离子交换柱
洗脱
高流分→返回加入1步骤
流程图
↓上清液↓母液
----------
→回到
发酵液贮罐○2↑
↓
收集
设计计算步骤
（1）谷氨酸的产量
味精分子量M=187.13
谷氨酸分子量M=147.13
设年产1万t ，纯度为99％味精所需谷氨酸的量为X吨，则187.13/147.13=10000ⅹ0.99/X
X=7783.8吨/年
生产天数为320d 精制效率为105％
每天生产的产量=7783.8/320/1.05=23.166 t/d
（2）每天需要谷氨酸含量为10％的发酵液体积
等电加离交总收率为95％
则实际需要的谷氨酸的质量为=23.166/0.95=24.385 t/d
产酸平均为10％
则发酵液的总质量=24.385/10％=243.854 t/d
取发酵液密度ρ=1000kg/m3
则发酵液总体积=243.854ⅹ1000/1000=243.854 m3/d
(3)贮罐的大小和个数的确定
一次等电收率为平均 76％
则结晶出谷氨酸的质量=24.385ⅹ0.76=18.53 t/d
上清液中剩余谷氨酸的质量=24.385ⅹ（1-0.76）=5.855 t/d
上清液中谷氨酸所占的百分比=5.855/（243.85-18.53）ⅹ100％=2.599％
取ρ=1000kg/m3
则上清液总体积=（243.85-18.53）ⅹ1000/1000=225.32m3
所以需体积（以一天来计算）为400m3的贮罐一个。
（3）将谷氨酸上清液调成PH=1.5 所需的的H2SO4的量
1.上清液的质量=243.85-18.53=225.32 kg
根据1吨上清液（含谷氨酸 1.8～2.0％）从PH=1.5需92.5％的硫酸约60kg ,而由于我们的上清液中谷氨酸含量为2.17％，所以适当增加硫酸（92.5％）为61 kg
硫酸的质量=225.32ⅹ61=13744.52 kg
又知 92.5％的硫酸的密度ρ=1824 kg/m3
H2SO4的体积=13744.52/1824=7.535m3
每天需要调酸的液体总体积=225.32+7.535=232.855 m3
每4个小时调酸一次，一天调酸6次
则每次调酸的液体体积=232.855/6=38.809 m3
所以需体积（以一天计算）为60 m3的调酸罐一个
2.调酸罐的设计：
采用搅拌：高径比H/D=2
封头容积：V=1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹ(Hb+1/6D)
圆柱容积：V=1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹH=1/2ⅹ3.14ⅹD3
取 Hb=0.04
可得 1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹ（Hb+1/6D）+1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹH=60
计算可得：D=3.3 m
H=2D=3.3ⅹ2=6.6 m
采用桨式搅拌器，搅拌器的转速为60转/分，即1 r/s
发酵液黏度为1ⅹ10-3Ns/m2
桨叶直径为：Di=1/4D=1/4ⅹ3.3=0.825 m
REM=Diⅹnⅹρ/ц=0.825ⅹ0.825ⅹ1ⅹ1000/1ⅹ10-3=6.806ⅹ105>104为湍流
查《发酵工程设备》图6-52
对螺旋桨，Np=0.38
搅拌轴功率=NpⅹDi5ⅹn3ⅹρ=0.38ⅹ0.855ⅹ1ⅹ1000=168.6 w/m3设三角带的效率为0.95，滚动轴承的效率为0.99，滚动轴的效率为0.98，端轴封增加功率为1.0％，则所需电机功率为：
168.6ⅹ1.01/0.95ⅹ0.99ⅹ0.98=184.75 w
故选用200w的电动机
采用桨式搅拌器，材料用不锈钢，搅拌轴较长，分为两至三段，用连轴器连接，装用可调节的中间轴承可减少震动，连轴器材料用聚氯乙烯。
(5)离子交换树脂的设计
选用732型树脂，其性能有关的参数如下（由《氨基酸工艺学》 P232 表 6-15查得）
1.每天需上柱提取得上清液（母液）中所含有的谷氨酸的质量为5855
kg
2.所需的树脂量
取谷氨酸的交换量为35kg/t 商品树脂
根据上柱和洗脱所需的时间为8h 每天完成三次提取
所以树脂的质量=5885/35/3=55.76 t
3.离子交换柱的大小和个数
取D=1m H=8m
取树脂层高度为圆筒高度的75％
则每柱中树脂体积=1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹHⅹ0.75=1/4ⅹ3.14ⅹ1ⅹ8ⅹ
0.75=4.71 m3
取树脂视比重为 0.8ⅹ103 kg/m3
则树脂总体积=55.76ⅹ1000/0.8ⅹ1000=69.7 m3
考虑破损=69.7/0.8=87.125 m3
所需离子交换柱的个数：n=87.125/4.71=18.49 个
取20个离子交换柱
注：因为完成一次提取需要８h ，而每４h 调酸一次，所以采用分批上柱。每８h 调酸２次，一共有２０个柱，所以每次调酸完成后，上１０个柱，在完成一次调酸后，上另外的
１０个柱，记下每一批上柱的时间。当第三次调酸完成且上柱后，第一批上柱的也已完成一次提取。如此反复，循环使用
4.其它设备及管道
1.主要组建的作用
上部布装置
促进料液分布均匀，防止反洗时树脂益处，由于不影响排液均匀性。因上部采用花板结构，故采用多孔板排水冒液体分布器。
优缺点：这种分布器布液均匀，但是结构复杂，缝隙开口内窄外宽，以免树脂被卡住。
树脂加入口和取出口
加入口的位置应在树脂层以上并尽量靠近上布液装置，设计时，可以从上边的上封头的管道或入口视镜投入。
视镜
混合床采用3个，上面一个视镜上布液装置附近观察反洗膨胀情况。中间一个视镜位于树脂层顶面附近。下面一个视镜设在阴阳树脂分界面处，距下面布液装置上面500mm，选用
Dg125mm 的视镜。
下部布液装置
主要有网布和排水帽两种形式，用网布时可在其上面再放些石英砂，用排水帽时，排水帽安装于带有孔的花板上。
布碱（酸）液装置
附属设备及管道
1.泵：输送腐蚀性介质时，用真空泵输送。
调酸罐与离子交换柱间管道流量： Q=8.0 m3/h
碱液罐与离子交换柱间管道流量： Q=5.0 m3/h
根据流量查《化工原理》上册附表选用６５Ｆ－１００Ｂ型耐腐蚀泵。
接管：连接流量计，压力表，液面计的接管一般都很很小，可以简单用一个内螺纹管或外螺纹管接在长度为１５０mm ，直径取为４００mm.
人孔：分为圆形和椭圆形两种。圆形人孔直径为５００mm ,椭圆形人孔选用３００＊４００（mm*mm）.
管道：采用A2。A3 等。
壁厚设计
交换柱所受压力不打于2.5 kg/cm2 ,取为2.0 kg/cm2
由《发酵设备》 P37 式：S=PD/2400（1+（1+ａH/P（D+H））0.5）+C (mm)
式中： S-壁厚 P-外壁压力（kg/cm2） D-柱直径
ａ-直立圆筒取45有焊缝取50 H-圆筒高度
C-腐蚀系数取为 2mm
所以代入上式有：S=5.4 mm
为增加安全系数壁厚取8mm
封头设计：查《化工制图》采用碳钢衬底胶材料，用椭圆形封头。
(6)洗脱所用的氨水量及配氨罐设计
1.洗脱液用量
2.用氨水洗脱，氨气分子量 M=17 氨水分子量 M=35
1mol 谷氨酸消耗2mol NH4OH
W NH4OH=(5.855/147.13)ⅹ2ⅹ35=2.7856 t
取氨水质量分数为 15％
W氨水=2.7856/0.15=18.571 t
用水量W水=W氨水-W NH4=18.571-2.7856=15.7853ⅹ17/35=7.667 t
查《化学工程师手册》，用内插法算得氨水密度为 0.940ⅹ103 kg/m3
V氨水=18.571ⅹ1000/0.940ⅹ1000=19.756 m3
为了彻底洗脱谷氨酸，V氨水可取25 m3/d
所以需要一个40 m3的配氨罐
3.高流分量，以谷氨酸含量为 8％计
W高=5.855/0.08=73.1875 t
取ρ=1000 kg/m3
V高=W高/ρ=73.1875ⅹ1000/1000=73.1875 m3
设计一个高流罐，取 D=4 m H=8m
V=1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹH=1/4ⅹ3.14ⅹ16ⅹ8=100.48 M3符合要求7.树脂再生液用量
本设计采用Hcl（4～5％）作为再生液V Hcl/V树脂=2.5
再生时化学反应为
R-SO3-Na++H+cl--→R-SO3-H++Nacl
再生液（盐酸）用量
VHcl/V树脂=2.5
VHcl=V树脂ⅹ2.5=（87.125/2）ⅹ2.5=108.906 m3
所以需要80 m3贮罐2个
注：因本设计采用分批上柱，每完成一次离交提取需要盐酸进行树脂再生。算出的盐酸用量为进行一次树脂再生所需的量。
相关参数：
8.等电罐的设计
发酵液的总体积：243.85 m3/d
取D=6 m H=12 m
V=1/4ⅹ3.14ⅹD2ⅹH=1/4ⅹ3.14ⅹ36ⅹ12=339.12 m2 符合要求采用桨式搅拌器。搅拌器转速为60转/分即1r/s
取发酵液粘度：1ⅹ10-3Ns/m2
桨叶直径 Di=D/4=1.5 m
R EM=Di2ⅹnⅹρ/µ=1.52ⅹ1ⅹ1000ⅹ1000=2.25ⅹ106﹥104为湍流
查《发酵工程设备》图 6-52
对螺旋桨 N p=0.38
搅拌功率为：
NpⅹDi5ⅹN3ⅹρ=0.38ⅹ(1.5)5ⅹ1ⅹ1000=2885.625 W/M3
设三角带的效率为0.92，滚动轴承的效率为0.99，滚动轴的效率为0.98，轴封增加功率为1.0%则电机功率为：
2885.625ⅹ1.01/（0.92ⅹ0.99ⅹ0.98）=3265.22 w
故选用 3500W 的电机。
9.发酵液除菌：采用中空纤维孔虑膜（PVDF）分离菌体。
离心机采用三足式沉降离心机。
其具体参数如下
年产9000吨味精工厂（以液氨为氮源）的生产工艺设计
武汉工程大学 化工与制药学院 课程设计任务书 年产9000吨味精工厂（以液氨为氮源）的生产工艺设计 专业 班级 学生姓名 学号 日期年月日 书面整理与设计： 物料计算： 绘图部分：
目录 摘要： (4) Abstract: (5) 前言： (6) 设计依据与主要工业设计参数 (7) 1设计依据 (7) 1.1设计任务 (7) 1.2工艺流程 (7) 1.3基础数据 (7) 1.4原（辅）料及动力单耗 (8) 2.物料衡算 (8) 2.1生产过程的总物料衡算 (8) 2.1.1生产能力 (8) 2.1.2总物料衡算 (9) 2.1.3淀粉的单耗： (9) 2.1.4原料及中间体的计算 (10) 2.1.5总物料衡算结果 (10) 2.2制糖工序物料衡算 (11) 2.2.1淀粉浆量及加水量 (11) 2.2.2液化酶用量 (11) 2.2.3CaCl2的加入量 (11) 2.2.4糖化酶用量 (11)
2.2.5糖化液量 (11) 2.2.6加珍珠岩量和滤渣量 (11) 2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量 . 12 2.2.8衡算结果 (12) 2.2.9糖化过程衡算图 (12) 2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算 (13) 2.3.1发酵培养的糖液量 (13) 2.3.2配料 (13) 2.3.3衡算结果汇总 (14) 2.3.4发酵过程衡算图 (15) 2.4谷氨酸提取工序的物料衡算 (15) 2.4.1发酵液数量 (15) 2.4.2加98%硫酸量 (15) 2.4.3谷氨酸产量 (15) 2.4.4母液数量 (15) 2.4.5谷氨酸分离洗水量 (16) 2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等 数量 (16) 2.4.7物料衡算结果 (16) 2.5精制工序的物料衡算 (16) 物料衡算汇总表 (17) 3热量衡算 (18)
味精厂发酵车间设计 题目：年产1万吨味精工厂发酵车间设计 学院：食品科技与工程学院 专业：09物工程 年级：xxxx级 姓名：xxx 指导教师：xxx 时间：2010年12月25号
前言 课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产1万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。 谷氨酸单钠（monosodium glutamate）,呈强烈鲜味，商品名为味精。因味精具有肉类鲜味，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。随着人们对味精的认识不断深入提高，对它的营养价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的了解。味精具有很强的鲜味（值为0.03%），现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。 味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子（GA︱+︱）和钠离子。味精进入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸。谷氨酸被人体吸收后，参与体内许多代谢反应，并于其他许多氨基酸一起共同构成人体组织的蛋白质。味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96％能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。因此，谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷。由于谷氨酸参与脑组织的蛋白质代谢和糖代谢，故而能促进中枢神经系统的正常活动，对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定疗效。 从总体上说，味精行业的发展前景是比较广阔的，我国是世界上人口最多的国家，而我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分味精都在国内市场上消化了，随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大，况且国内外市场上对味精的消费不仅仅限于调味，而是广泛的作为一种原材料或香料表面活性剂应用于医药和化妆品生产行业。由此可见，味精的消费市场开拓是很有前景的。 本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择；第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。 在本次设计过程中，自始至终得到王能强老师的悉心指导和同学的热心帮助，在此表示衷心感谢！ 虽然作者在编写和修改过程中已做了很大努力，但由于水平有限以及经验不
年产2万吨味精工艺设计 XXX （陕西理工学院化学学院化工专业061班，陕西汉中723001） 指导教师：XXX [摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。 [关键词]：味精；发酵；工艺设计
Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design WANG Xiao-fei (Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi) Tutor: LI Zhi-zhou ABSTRACT：The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,heat balance calculation, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map. Key Words：MSG, Fermentation, Process Design
摘要 课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产1万吨谷氨酸钠的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计内容为，了解味精生产中的原料处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。 关键词：关键词1：谷氨酸钠；关键词2：发酵；关键词3：工艺流程
ABSTRACT Course is designed to education of undergraduate course of common colleges and universities in a very important link, is also a combination of theoretical knowledge and practical application of important link.This design for the annual output of 10000 tons of mono-sodium glutamate production workshop design, through the double enzymatic sugar in glutamate fermentation and a second-class mono-sodium glutamate isoelectric point extraction process production.In this paper, a brief introduction of the process and main equipment for the production of mono-sodium glutamate fermentation, in order to help understand the concerned knowledge of aeration fermentation process and main equipment.Design content for, understand mono-sodium glutamate in the production of raw materials processing, fermentation, extraction part of manufacturing processes and production methods, according to the actual situation to choose suitable fermentation section in the production process, and the process of raw material to carry on the material balance, heat balance and the selection of equipment. Key words: MSG; FERMENTATION; TECHNOLOGICAL PROCESS
年产10000吨味精项目工厂设计要点 年产10000吨味精项目工厂设计要点 一、项目概述 年产10000吨味精项目是一个大型化工生产项目，主要生产味精产品，年产能达到10000吨。该项目是基于市场需求和技术条件而进行的，目的是满足人们对于食品调味品的需求。 二、规模和布局设计 1.规模设计：年产10000吨味精的生产规模可以满足市场需求，同时也可以充分利用设备和人力资源，提高生产效益。 2.布局设计：工厂的布局应当合理，保证生产流程的连贯性和 高效性。主要分为原料储存区、生产区、包装区、质检区、辅助区等，以确保各个区域之间的流程衔接和生产效率的提高。 三、工艺流程设计 1.原料准备：该项目主要使用淀粉和氨基酸等原料进行生产， 因此要有相应的原料存储和供应系统，确保原料的充足和稳定。 2.发酵：该项目使用发酵生产工艺，需要设计相应的发酵罐和 发酵系统，以确保发酵过程的稳定性和高效性。 3.提取：在发酵完成后，需要进行提取工艺，将发酵液中的味 精提取出来。这一步骤要合理选择提取剂和提取设备，以确保提取效果的良好和产品质量的稳定。 4.浓缩：将提取得到的液体进行浓缩处理，以提高味精的浓度 和稳定性。此环节需要设计相应的浓缩设备，确保浓缩过程的高效和稳定。 5.晶体分离：在浓缩完成后，要进行晶体分离，将浓缩液中的
味精晶体分离出来，以便进行后续的干燥和包装。此环节需要设计相应的分离设备，以确保分离过程的高效和产品质量的稳定。 6.干燥：将分离得到的味精晶体进行干燥，降低含水率，以便于包装和存储。此环节需要设计相应的干燥设备，确保干燥过程的高效和产品质量的稳定。 7.包装：将干燥后的味精产品进行包装，使用合适的包装材料和包装机械，以确保产品的密封性和保质期。 8.质检：在生产过程中，要进行质检，确保产品的质量和安全性。质检环节需要设计相应的质检设备和流程，以确保质检过程的高效和准确。 四、设备选型和布置 1.设备选型：根据生产工艺流程的要求，选择适合的设备，包括发酵罐、提取设备、浓缩设备、晶体分离设备、干燥设备、包装设备等，确保设备的性能符合要求，并具有高效性和稳定性。 2.设备布置：根据设备的特点和工艺流程的要求，合理布置设备，确保设备之间的衔接和生产流程的高效性。同时，还要考虑设备的维护和维修，方便人员对设备进行操作和维护。 五、安全环保设计 1.安全设计：在工厂设计中，要充分考虑设备的安全性和人员的安全，设置相应的警示装置和安全设施，确保生产过程中的安全性和防范措施。 2.环保设计：在工厂设计中，要充分考虑环境保护，设置相应的污水、废气处理设施，确保工艺过程中的排放物符合环保要
湖南农业大学东方科技学院 全日制普通本科生毕业论文 年产10000吨味精工厂设计 THE PLANT DESIGN OF 10,000 TONS MONOSODIUM GLUTAMATE 学生姓名： 学号： 年级专业及班级： 指导老师及职称： 湖南·长沙 提交日期：2011年5月
湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生 毕业论文（设计）诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业论文（设计）作者签名： 年月日
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 总论............................................. (1) 1.1 工厂设计总概括 (2) 1.2 设计任务 (2) 1.3 设计的特点 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 建设规模 (3) 1.6 经济技术指标 (3) 1.7 工作制度及定员 (3) 1.8、公用工程及辅助工程 (5) 1.9、三废处理 (5) 1.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火 (5) 1.10.1 产品的质量： (5) 1.10.2 味精卫生标准 (5) 1.10.3 质检措施 (5) 1.10.4 防火 (6) 2 味精的发展历程 (6) 2.1 世界味精工业的发展历程 (6) 2.2 中国味精产量与世界味精产量的比例 (7) 2.4 我国味精工艺和装备技术的进展 (9) 2.5 我国味精生产量的增长 (11) 2.6 中国味精工业现状与发展对策 (12)
年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计
年产1.5万吨味精生产工艺初步设计 摘要 我国味精生产虽然发展很快，但还有生产效率低、生产成本高、脱色效果不理想、污水处理不彻底等缺陷，与国际先进水平相比仍有很大差距，造成了很大的浪费。本设计在生产流程的各个方面加以完善，尤其在味精脱色、污水处理等方面摒弃了传统不十分理想的方法，采用了新技术，进一步消除了因脱色和污水处理不彻底造成的资源浪费。味精脱色采用XSX-8吸附树脂，具有脱色好、投资省、处理成本低的优势；污水处理采用两步生物处理法酵母反应器和活性污泥的连续系统处理味精废水，可以去除味精废水中95%的COD，达到节能环保的要求。 关键词：味精；新技术；脱色；污水处理
A PRELIMINARY DESIGN OF TECHNOLOGICAL PROCESS FOR MSG PRODUCTION 15,000 TONS PER YEAR Abstract Although the production of monosodium glutamate in China has developed rapidly, poor colour and lustre, low productivity, high production cost and bad treatment system of wastewater, which still have a big gap compared with the international advanced level, result in lots of waste. The design improve various aspects of production processes, especially in bleaching of MSG, treatment of wastewater and so on. Those rejecte traditional method which are not good and use new technology. Therefore it saves lots of money in bleaching and treatment of wastewater. XSX - 8 polymeric adsorbent is used in MSG decoloring,which has good decoloration efficiency. It can save investment and make low cost .Wastewater treatment by two-step method of biological treatment of activated sludge and yeast reactor system, can remove monosodium glutamate wastewater treatment in 95% of COD monosodium glutamate wastewater, energy conservation and environmental protection requirement. KEY WORDS：monosodium glutamate（MSG）; new technique ;decolor; treatment of wastewater
毕业设计 年产40万吨味精分离纯化工段设计 学生姓名：学号： 系部： 生物工程 专 指导教师： 二零一三年六月
诚信声明 本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中出。 本人签名：年月日
毕业设计任务书 设计题目：年产40万吨味精分离纯化工段设计 系部：专业：号： 学生：指导教师（含职称）：专业负责人： 1．设计的主要任务及目标 （1）深入了解谷氨酸钠分离纯化具体工艺流程； （2）通过计算优化谷氨酸钠的分离纯化工艺及设备选型； （3）通过设计减少谷氨酸钠的分离纯化过程的酸碱消耗，提高分离纯化效率；2．设计的基本要求和内容 （1）设计谷氨酸钠分离纯化车间的工段； （2）对等电点罐、结晶罐等主要设备进行计算和选型，确定尺寸和大小；（3）绘制带控点的工艺流程图； （4）主要设备图的绘制。 3．主要参考文献 [1] 王为民. 味精发酵与纯化新工艺集成研究[D]. 江苏：江南大学，2008. [2] 吴思芳，发酵工厂设计概论[M]. 中国轻工业出版社，2007.3 [3] 郑裕国，生物工程设备.化学工业出版社，2009.1 [4] 姚汝华.微生物工程工艺原理[M].华南理工大学出版社,2005 [5] 丁浩.化工工艺设计[M] .第一版.上海：上海科学技术出版社，1989.25.35 [6] 梅乐和.生化生产工艺学[M].第一版.北京：科学出版社，1999. 8.11 [7] 丁浩.化工工艺设计[M] .第一版.上海：上海科学技术出版社，1989.25.35：222-335. [8] 梅乐和.生化生产工艺学[M].第一版.北京：科学出版社，1999. 8.11：665-779. [9] 沈同,王镜岩.生物化学[M].北京:高等教育出版社,1991：111-210. [10] 吴思方.生物工程生长设计概论[M].北京：中国轻工业出版社，2010.9.1：330-446. [11] 李国庭，陈焕章，黄文焕.化工设计概论[M].北京：化学工业出版社，2008.9.1：120-222. [12] 于信令.味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2009.2：300-556.
目录 1前言 (2) 1.1发展简介 (2) 1.2味精的性质 (2) 1.3味精的用途 (3) 2设计任务书 (3) 2.1生产的方法 (3) 2.2指标与数据 (3) 2.3 设计任务 (4) 2.4设计要求 (4) 3厂址选择方案 (4) 3.1总平面设计思路 (5) 4总平面图 (5) 5生产工艺流程 (6) 5.1淀粉的糖化 (7) 5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7) 5.3 谷氨酸的提取 (8) 5.4精制 (8) 6. 物料衡算及其设备选型 (8) 6.1物料数据 (8) 6.2热量衡算 (11) 6.3水平衡 (12) 6.4设备设计与选型 (13) 7参考文献 (21)
1前言 味精，学名谷氨酸钠。调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。 其发展大致有三个阶段： 第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。 第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。 第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口 1.1味精的性质 （1）性质 主要成分为谷氨酸钠。要注意的是如果在100°C以上的高温中使用味精，鲜味剂谷氨酸钠会转变为焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠虽然对人体无害，但是焦谷氨酸钠没有鲜味，会使味精鲜味丧失。还有如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质。所以要适当地使用和存放[3]。谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。是一种无嗅无色的晶体，在232°C时解体熔化。谷氨酸钠的水溶性很好，溶解度为74克谷氨酸钠。化学式为C5H8O4NNa·H2O摩尔质量187.13g mol-1 （2）多食味精的危害 味精的主要成分为谷氨酸钠，味精除了是调味的好助手外，它在消化过程中能分解出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。当味精摄入过多时，这种抑制性神经递质就会使人体中各种神经功能处于抑制状态，从而出现眩晕、头痛、嗜睡、肌肉痉挛等一系列症状；有人还会出现焦躁、心慌意乱；部分体质较敏感的人甚至会觉得骨头酸痛、肌肉无力。另外，过多的抑制性神经递质还会抑制人体的下丘脑分泌促甲状腺释放激素，妨碍骨骼发育，对儿童的影响尤为显著。 当食用味精过多，超过机体的代谢能力时，还会导致血液中谷氨酸含量增高，限制人体对钙、镁、铜等必需矿物质的利用。尤其是谷氨酸可以与血液中的锌结合，生成不能被利用的谷氨酸锌被排出体外，导致人体缺锌。锌是婴幼儿身体和智力发育的重要营养素。因此，婴幼儿和正在哺乳期的母亲应禁食或少食味精。另外，日本研究人员认为，长期过量食用味精可能导致视网膜变薄、视力下降，甚至失明。大量谷氨酸令心脏操作减缓，令心脏收缩幅度增加，令冠状脉管受压缩。很大量的谷氨酸会令心脏停止活动。 1.2味精的用途
年产10万吨味精设计 一.文献综述 1.1味精的性质[1] 味精是谷氨酸的一种钠盐，为有鲜味的物质，学名叫谷氨酸钠，亦称味素。化学名α-氨基戊二酸一钠，是一种由钠离子与谷氨酸根离子形成的盐，是一种无嗅无色的晶体，对光和热稳定，无吸湿性，在232℃时解体熔化。其中谷氨酸是一种氨基酸，而钠是一种金属元素。生活中常用的调味料味精的主要成分就是谷氨酸钠。 摩尔质量169.111gmol-1 ，白色或近白色结晶性粉末，熔点225 ℃，易溶于水，谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。微溶于乙醇。 1.2味精的作用与功能[2] 味精是一种增鲜味的调料，炒菜、做馅、拌凉菜、做汤等都可使用。一般用量为0.2%～0.5%。也可用作生化试剂。中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。 味精对人体没有直接的营养价值，但它能增加食品的鲜味，引起人们食欲，有助于提高人体对食物的消化率。另外,味精中的主要成分谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用。 味精虽能提鲜，但如使用方法不当，就会产生相反的效果，会对人体有害。
它在消化过程中能分解出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。当味精摄入过多时，这种抑制性神经递质就会使人体中各种神经功能处于抑制状态，从而出现眩晕、头痛、嗜睡、肌肉痉挛等一系列症状；有人还会出现焦躁、心慌意乱；部分体质较敏感的人甚至会觉得骨头酸痛、肌肉无力。长期过量食用味精可能导致视网膜变薄、视力下降，甚至失明。另外，过多的抑制性神经递质还会抑制人体的下丘脑分泌促甲状腺释放激素，妨碍骨骼发育，对儿童的影响尤为显著。 1.3味精行业发展史[3] 1.3.1味精的发现 尽管味精广泛存在于日常食品中，但谷氨酸以及其它胺基酸对于增强食物鲜味的作用，在20世纪早期，才被人们科学地认识到。1907 年，日本东京帝国大学的研究员池田菊苗发现了一种，昆布（海带）汤蒸发后留下的棕色晶体，即谷氨酸。这些晶体，尝起来有一种难以描述但很不错的味道。这种味道，池田在许多食物中都能找到踪迹，尤其是在海带中。池田教授将这种味道称为“鲜味”。继而，他为大规模生产谷氨酸晶体的方法申请了专利。 1.3.2世界味精的发展 第一阶段：1866年德国人H·Ritthasen(里德豪森)博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名2 东北电力大学生物工程课程设计为麸酸或谷氨酸（因为面筋是从小麦里提取出来的）。1908年日本东京大学池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L
年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书 味精工厂发酵车间设计说明书 一、引言 本设计说明书为一家年产1.5万吨味精的工厂发酵车间设计而 编写，旨在确保车间的安全、高效和规范化运行。本设计说明书包括车间布局、设备选择、生产工艺流程和卫生保健要求等方面的详细说明。 二、车间布局 1. 车间整体布局应满足物料流程的合理性和工作人员的舒适性。 2. 车间内应设有生产区、检测区、原料存放区、成品存放区、设备维修区和办公区等功能分区。 3. 生产区应设有发酵罐、搅拌机、冷却器、控制室等工艺设备。 4. 检测区应设有实验台、试验仪器和相关检测设备。 5. 原料存放区和成品存放区应设有适当的货架和仓储设备。 6. 设备维修区应设有专门的维修工具和设备。 7. 办公区应设有办公桌、文件柜和会议室等设施。 三、设备选择 1. 发酵罐：选择符合国家标准的不锈钢罐，具有合理的容量和搅拌功能。 2. 搅拌机：选择能够均匀搅拌发酵液的搅拌机，并配备适当的控制设备。 3. 冷却器：选择高效冷却器，确保发酵液的温度能够快速降低到适宜的范围。 4. 控制室：选择具有稳定性和可靠性的自动控制系统，可监控
和调整发酵过程中的温度、pH值和氧气含量等参数。 5. 实验台和试验仪器：选择符合实验要求的台面和仪器，包括pH计、电导仪和溶氧仪等。 6. 货架和仓储设备：选择能够储存原料和成品的货架和仓储设备，确保物料的安全和整齐。 7. 维修工具和设备：选择适合车间设备维修和保养的工具和设备。 8. 办公设施：选择符合办公需求的办公桌、文件柜、会议室设施等。 四、生产工艺流程 1. 原料准备：将符合质量要求的原料按照配方进行准确称量和混合。 2. 液态发酵：将混合好的原料加入发酵罐中，控制温度、pH 值和氧气含量等参数进行液态发酵。 3. 分离纯化：将发酵液进行分离、纯化和浓缩，获得高纯度的味精产品。 4. 成品包装：按照规格和包装要求进行产品包装，确保产品质量和外观。 5. 产品存储：将包装好的成品存放在成品存放区，进行分类储存和标记。 6. 清洁消毒：定期对车间进行清洁和消毒，保证车间环境卫生。 五、卫生保健要求 1. 车间内应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。 2. 工作人员应按照要求穿戴工作服、帽子和手套等防护设备，保持个人卫生。
设计说明书 --年产50000吨谷氨酸钠工厂工艺设计 学院： 专业：生物工程 姓名： 学号： 日期：2014年06月20日
摘要:谷氨酸钠俗称味精，是人们熟悉并普遍采用的鲜味剂,为一种安全可靠的食品添加剂。我国作为最大的谷氨酸钠出口国，采用发酵法生产谷氨酸钠每年的产量增长率为10％～20%，谷氨酸钠的发酵生产具有良好的发展前景。 关键字：谷氨酸钠、双酶法、发酵生产
目录 1前言 (1) 1.1谷氨酸钠简介 (1) 1.2谷氨酸钠生产状况 (1) 2厂址选择 (1) 2.1厂址选择的依据 (1) 2.1.1原料 (1) 2.1.2周围环境 (2) 2.1.3地势 (2) 2.1.4劳动力来源丰富 (2) 2.1.5具有废物处理设施 (2) 2.2厂址选择的条件 (2) 2.2.1地理位置 (2) 2.2.2交通与运输 (2) 2.2.3气候条件 (2) 2.2.4经济条件 (3) 3工厂平面图设计 (3) 3.1厂区总平面设计原则 (3) 3.2工厂厂区总平面设计 (3) 3.2.1道路和运输设计 (3) 3.2.2环保措施 (3) 3.3年产50000t的谷氨酸钠工厂总平面布置图 (4) 3.4主要建筑物 (4) 4生产工艺设计 (4) 4.1生产方案 (4) 4.2工艺流程 (5) 4.3基本步骤 (6) 4.3.1 原料的预处理 (6) 4.3.2淀粉水解糖制备 (6) 4.3.3种子扩大培养及谷氨酸发酵 (6) 4.3.4 谷氨酸的提取 (6) 4.3.5谷氨酸制取味精及味精成品加工 (7) 5工艺计算 (7) 5.1味精工厂发酵车间的物料衡算 (7) 5.1.1谷氨酸发酵工艺流程示意图 (7)
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书(DOC 38页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
XX大学 课程设计任务书 20xx～20xx 学年第x学期 学生姓名：专业班级： 2008级生物工程 指导教师：工作部门：化工与材料学院 课程设计题目：年产5万吨味精工厂生产工艺设计 课程名称：生化工程设备 一、课程设计内容 1、通过查阅啤酒（味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前 啤酒（味精）生产的基本工艺流程。 2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。 3、糖化车间设备设计及选型。 4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。 5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。 6、撰写课程设计说明书 二、课程设计的要求 （一）、设计规模要求 全班按学号分为10组（其中末尾为1、3、5、7、9，设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8，设计味精工厂）。
（二）、课程设计说明书要求 学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下： 1．前言 2．设计任务和设计基本依据 3．工艺设计 主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。4．设备设计或设备选型 主要包括设备选型和设备大小的计算等。 5．收获与体会 6．参考文献 三、课程设计应完成的工作 1．课程设计说明书一份2．糖化锅(啤酒)或发酵罐（味精）设计图1张 四、课程设计进程安排
五、主要参考资料 吴思方主编. 生物工程工厂设计概论. 中国轻工业出版社. 2009.7 教研室主任签名： 年月日
年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计讲明书 引言 味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有专门强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采纳的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。早期味精是由酸法水解蛋白质
进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速进展，目前世界各国均以此法进行生产。 谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业［2］。该生产工艺和设备具有专门强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及要紧设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和要紧设备的有关知识。 设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，依照实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画动身酵工段的工艺流程图和平面布置图。
整个设计内容大体分成三部分，第一部分要紧是味精生产的工艺和设备选择；第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。 由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地点敬请各位老师和同学批判指正。 1 味精生产工艺 1.1 味精生产工艺概述 味精生产全过程可划分为四个工艺时期:(1)原料
年产一万吨味精工厂发酵阶段的工艺设计 摘要 (2) 关键词 (2) Abstract (3) 第一章引言 (4) 1.1 研究背景 (4) 1.2 味精的发现及商业化 (5) 1.3 设计的任务及主要设计内容 (5) 1.4 设计的规模及产品 (5) 1.5 产品质量指标 (5) 1.6工艺技术参数 (6) 1.6.1生产基础数据 (6) 1.6.2种子培养基 (6) 1.6.3发酵培养基 (6) 第二章味精生产工艺 (7) 2.1 味精生产工艺概述 (7) 2.2 原料预处理及淀粉水解糖制备 (7) 2.2.1 原料的预处理 (7) 2.2.2 淀粉水解糖制备 (7) 2.2.3 工艺操作规程 (7) 2.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (8) 2.3.1 总体情况 (8) 2.3.2 车间操作规程 (9) 第三章衡算 (11) 3.1 物料衡算 (11) 3.1.1 淀粉制糖工艺的物料衡算 (12) 3.1.2发酵阶段物料衡算 (12) 3.1.3 10000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 (14) 3.2热量衡算 (15) 3.2.1 淀粉液化工序的热量衡算 (15) 3.2.2液化液糖化过程的热量衡算 (16) 3.2.3连续灭菌和发酵工序的热量衡算 (16) 3.3 过程水的衡算 (18) 3.3.1 糖化工序用水量 (18) 3.3.2 连续灭菌工序的用水量 (18) 3.3.3发酵工序的用水量 (18) 3.4无菌空气消耗量的计算 (19) 3.4.1单罐发酵无菌空气的消耗量 (19) 3.4.2种子培养等其他无菌空气耗量 (19) 3.4.3发酵车间高峰无菌空气消耗量 (19) 3.4.4发酵车间年用量 (19) 第四章主要设备选型及设备计算 (19)
年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计 说明书（doc 31页） 咅部门：XXX 时间：XXX 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
年产 1.5 万吨味精工厂发酵车间设计说明书 引言 味精是人们熟悉的鲜味剂，是L —谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH 2CH(NH 2)-COONa • H2O)，具有旋光性，有D —型和L —型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. O3%) ，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987 年3 月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956 年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。 谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业[2]。该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择；第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。 由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。 1 味精生产工艺 1.1味精生产工艺概述 味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1) 原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2) 种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3) 谷氨酸的提取;(4) 谷氨酸制取味精及味精成品加工。
等电罐设计 1. 前言 味精又称味素,学名α-氨基戊二酸单钠一水化合物,英文名Monosodium L-glutamate,简写MSG。1908年日本人从海带汁中提取出谷氨酸,并开始制造商品味之素。1936年,美国人从甜菜废液中提取谷氨酸,1956年日本和协发酵公司开始以淀粉糖蜜为原料,采用发酵法生产谷氨酸成功。1957年,发酵法生产味精正式投入工业化生产。60年代后,各国味精厂兴起,均用发酵法生产味精。 由于发酵法生产味精获得成功,使原料由原来的植物性蛋白改变为淀粉质原料,我国淀粉质资源丰富,给我国味精工业从此迅速发展起来。到1992年达到340000吨,占世界产量的百分之三十七点五,成为世界产味精最多的国家之一。 本设计是科技大学生物科学与工程学院生物工程专业的毕业设计,是对大学四年学习的总结,是在校期间最后一次大型作业,是教学的基本环节之一,对于学生生涯具有举足轻重的作用。通过毕业设计,使学生对所学理论知识融会贯通,使专业知识系统化,培养学生独立解决问题的能力,使学生进一步锻炼查阅文献、收集资料、设计计算、工程制图、统筹安排等综合能力,为学生走上工作岗位奠定了基础。 在设计前期通过查阅大量资料,首先完成长达三千汉字相关专业的外文翻译,并且初步确定设计方案。在阮南老师的带领下我们参观了梅花味精,并进行了实习,进一步加深了我们对味精生产工艺的认识,并获得了大量可参照数据。在阮老师的悉心指导和大力支持下,历时四个多月刻苦努力编写完成该设计说明书。本设计是根据多方面情况的考虑及研究,创造性的结合个人所学的理论知识设计而成,做到了理论与实践相结合。 由于时间有些仓促,又是初次接触大型设计,再加上个人知识面的局限,知识结构的不完整,该设计难免有考虑不全面,数据不够准确之处,对设计中的错漏,恳请诸位老师给予批评指正。特此深表感！ 2. 设计总论 2.1设计的目的和要求 本设计是科技大学生物工程与食品科学学院生物工程专业的毕业设计,对于即将走上工作岗位的大学生来说是为了把四年来学的知识作一次总结,同时也是对我 们所学知识的一次检查,检查学生对理论和实际的联系能力,并有助于进一步巩固所
摘要 谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。通过本毕业设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。 本设计是以精制淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算，日产味精90吨。对全厂物料、热量就行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。 关键词：谷氨酸钠；糖化；工艺计算
Abstract Glutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities. The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout. Key words:glutamate;saccharification;process calculation