锅炉维修工程
工艺规程汇编
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2010-04 -01发布 2010-04-06实施Xxx
水压试验工艺规程
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目录
一、适用范围
二、引用标准
三、水压试验前的检查与准备
四、水压试验方法及合格标准
4.1水压试验压力
4.2水压试验程序
4.3水压试验合格标准
4.4水压试验注意事项
一、适用范围
本规程适用于我公司安装、维修、改造的锅炉的水压试验。
二、引用标准
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《有机热载体锅炉安全技术监察规程》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）
三、水压试验前的检查与准备
为保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。主要有：
1.承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。对于暂时不装仪表的法兰口及其它系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3.组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
4.锅炉内部污锈应彻底清理干净。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5.将图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易相互影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对
好方向，调整好“零”点。
6.清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7.备好水源及试压泵。试压至少装两只精度不低于1.5级且校验合格的压力表，一只装在锅筒上，一只装在试压泵的出口。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。水压试验的水温应高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。试验最好用除过氧的水。合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度。奥氏体受压元件的水压试验，应控制水中的氯离子的质量浓度不超过25mg/L,如不能满足这一要求时，水压试验后应立即将水渍去除干净。
8.凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时关闭所有的排污阀和放水阀，打开锅筒上的放气阀和过热器上的安全阀，以便排出锅内空气。
9.准备好照明设备。一般用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压为12-24V，以保证操作安全。对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。
10.锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于5℃时进行。气温低于5℃时应有防冻措施。可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖。
11.配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和有关表格。
12.整理并准备好之前的安装检查记录。
四、水压试验方法及合格标准
4.1水压试验压力
锅炉水压试验压力应符合下列规定：
锅炉水压试验压力
再热器的试验压力为1.5P1（P1为再热器的工作压力）。直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。
4.2水压试验程序
1.开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。
2.开启锅炉进水阀门向锅炉进水。上水时，要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。进水可通过主给水管进水，也可通过临时管道和临时水泵注水。要经常检查空气门是否冒气，放水门是否关严，进水管路是否有漏水的地方。进水速度可根据水温和室温的情况而定。如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温较高时进水应慢些。当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄露现象。
3.锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压应缓慢，一般不超过0.3MPa/分，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水和异常现象，然后升到试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。试压结束后应缓慢降压，一般不超过0.3 MPa/分，待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽，以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。过热器如无泄水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大以便冲除污物。省煤器的水压试验也按上述步骤单独进行。首先应关闭省煤器至汽包给水管路上的阀门和旁路给水管道上的阀门，然后再向省煤器供水。按上述步骤进行水压试验。
4.3水压试验合格标准
锅炉水压试验符合下列要求时为合格：
1.在受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；
2.当降到工作压力后胀口处不滴水珠；
3.水压试验后，没有发现残余变形。
4.4水压试验注意事项
1.水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升。在水压试验进水时，管理
空气门和给水门的人员，应坚守岗位。升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。
2.对于试验压力不同的受热面（如可分式省煤器等）的水压试验，应在锅炉本体升到试验压力，将两个不同受热面隔开后，单独升至各自相应压力进行试验。
3.试验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记。在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信无发展时，方可进行仔细检查。
4.在水压试验过程中应注意安全。当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查。应在试验压力降至工作压力时再认真检查。
5.在进入炉膛检查时，要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全行灯或手电筒。
6.在冬季进行水压试验时，必须采取措施提高室温，使试验期间室温保持在5℃以上。试验结束时，应及时将炉内的水放干净。严防过热器等立式布置的蛇行管内积水结冰，造成管子破裂事故。
7.锅炉水压试验合格后，可进行锅炉锅筒内部装置的安装。
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
球墨铸铁给水管道系统水压试验方法 及验收标准探讨 张湛军 摘要：通过69条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究，说明现行 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》中球墨铸铁管道水压 试验验收标准失之过宽，应予修改。 关键词：球墨铸铁管；水压试验；验收标准 输配水管网投资占整个给水系统投资的70％左右。球墨铸铁管因其不结垢、耐腐蚀、密封严、强度高、韧性好而作为输配水管道的首选材料正得到越来越广泛的应用。新建给水管 道的管线水压试验是检验管材和安装质量的最后一道重要工序，水压试验的验收标准直接 关系到管材选择、安装质量、正常运行、维护管理、运营成本等一系列问题。而现行 GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》[1]（以下简称GB50268—97规范）中 球墨铸铁管水压试验验收标准制定时，因无充分的管道实测渗水量数据，故允许渗水量标 准仍按1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》执行[2]。但此失之过宽的允许 渗水量标准直接导致球墨铸铁给水管道的水压试验验收标准降低，致使有渗水或漏水的管 道因渗水量不超标而得以过关被验收，但投入使用后就开始漏水、爆管，给供水企业造成 巨大的经济损失，影响用户的正常用水，造成不良的社会影响。本研究试图通过试验结果 提出修改现行规范的建议。 1.试验方法 1.1试验对象 郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道，管径为DN100mm - DN1000mm，长度为128m - 1773m，总长度45366m，均为符合ISO2531标准，内衬水泥砂浆，外涂沥青的K9级管子和K12级管件、K14级丁字管。管道承插连接，胶圈接口，埋地敷设。每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和放水法水压试验。试压管道概况 见表1。 1.2设计施工情况 设计时特别注重管线的坡度设计，要求i≥0.002。现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。每根球墨铸铁管承插安装到位，无胶圈扭转或不到位情况。由于市政道路施工进度要求，所有试压管道安装完后均被回填覆盖，接口在试压时均未敞露以供观察。 1.3试验设备器材 0.4级压力表，表盘直径150mm，最大量程1.6MPa,表盘刻度至0.01MPa，可估读至 0.001MPa。500mL、1000mL量杯，70L - 125L水箱，普通水桶。2m卷尺，计时表，温度计。手压泵或小流量高扬程电动加压泵。 1.4试验压力和升压程序 验收试验压力基本均为0.9MPa，个别验收试验压力为0.8MPa。按GB50268—97规范规定 程序浸泡和分级升压。 1.5放水法试验 放水法试验按GB50268—97规范附录A规定的程序做。只是在降压0.1MPa所需要的时间 T1>48h后不再继续观察记录，只记录T1≤48h内的时间和压力，每半个小时读取并记录一次时间和压力值。 1.6注水法试验 注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日
目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称：昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点：昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍：本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定： “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气
管件试压、包装工序工艺操作规程 文件编号：Q/JMJ1GY02.14-2008 版本:C 修改:1 2008-6-11发布2008-6-12实施发放编号： 一、气密试验工艺操作规程 <一>、水压气密试验工艺操作规程 1、准备好卡具，根据试压管件的品种规格选择合适的卡具。每班更换防锈液。 防锈液配比要求：水100 Kg+防锈液（原液）3Kg。 2、检查设备及配件是否工作正常；检查状态标识是否齐全；检查压力是否达到0.5MPa以上；检查压力表工作正常，合格证是否有效且清晰；检查峰鸣器工作是否正常等。并将气嘴内的水用气排出。 二、检检完毕填写“气密试验工艺检查表”，并每隔2小时检查一次，检查记录填在检查表中。 三、试验 <一>气密试验 1、按照质检方法质检至少一次打压所需要的待试压件，如图示： 2、质检出的不合格品分别放入废品或返工品盒内，先检验商标、字母、规格，如看到废品，就先把废品挑出，再分选返工品，最后看内腔，如图示。质检后的件必须与未质检的件隔离存放。 3、质检出的合格品依次放在打压卡具上（先放中间的后放两边的），如图示：
4、扳动气阀升起水箱，确保管件完全浸入水中，进入保压阶段：对2"及以下管件保压时间不低于5秒，对21/2"以上管件保压时间不低于10秒。特殊要求的按要求办理。 5、按照步骤1、2操作继续质检待试压成品放在打压机平台上如图示 6、仔细观察水面情况，有气泡出现的为渗漏件。 7、卸压，待红灯闪亮，蜂鸣器报警时落下水箱，升起打压顶杆。把渗漏件抹红漆后放入废品盒内，合格品放入合格品容器内，如图示
8、该规格试验完毕后，对挑出的返工品件进行打压清退。 9、重复3~7步骤。 <二>、电子气密试验工艺操作规程 1、根据试压管件的品种规格选择合适的卡具。 2、将卡具安装在气密试验机上，并将待试压件放入有标明“待检品”标识的工件箱内。 3、检查各开关、手柄、气阀、压力表、蜂鸣器、指示灯是否灵敏。 4、用提前准备好的合格件，检查气密试验机的密封性，再用一个漏件分别检查 该机4个放件头的透气准确性。 5、质检步骤同气密试验1-3条。 6、将待试压管件放在上、下卡头之间，扳动手柄气阀压住管件，按启动按钮，小屏幕出数字，待屏幕数字稳定后，在大于0.5MPa的压力下，保压时间：对2"及以下管件保压时间不低于5秒，对21/2"以上管件保压时间不低于10秒。特殊要求的按要求办理。在其间如小屏幕上数字稳定不减数，试压机绿灯亮，说明该管件是合格件，放入合格标识的货箱内；如小屏幕上数字下降则红灯亮、蜂鸣器报警，说明该试验件中有一个以上不合格品，按动停止按钮、扳手柄、气阀泄气换件，把该四个的其中一个与待检件重新测试，直至测出全部不合格件为止，并将渗漏件抹上红漆后放入有“废品”标识的器具内。 7、完毕后，关闭电源并锁好电器，擦试干净设备，清理好现场，严禁管件落地。 8、对检验出的渗漏件由操作者按不合格品评审程序进行处理。 四、清洗和浸油工艺操作规程 具体按照《套丝润滑、玛钢管件清洗防锈工艺操作规程》Q/JMJ1GY02.14.02-2005执行。 五、成品质检、包装工艺规程 质检后的产品应无废品、混品种规格、混商标、混字母现象。包装人员要做到只有合格件才能装入箱（袋）内，否则，不允许装入箱（袋）内。 第一步：查询计划。 根据质检员所转的合格品压条查产品的到期订单欠数、包装要求； 第二步：贴标签。 根据所查的订单欠数，通知发标签人员、贴签人员，由贴签人员按包装要求和生产计划贴标签； 第三步：装箱。 根据纸箱标签上的品种、规格、数量装箱，有内盒的先贴内盒签再装小盒，在装大箱前先核对小盒签与大箱签相符后再装大箱。无标签时严禁装箱，以防止出现内外不符、数量不准。 第四步：封箱。 在大箱的的内盖上写上与压条相符的加工工号、质检号、打压号、装包号，然后把纸箱封死。 其它要求：
压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序
4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位
水压试验机操作规程 1.目的 对产品进行水压试验，确保出厂产品质量。 2.范围 检查所有不锈钢无缝钢管。 3.检验方法 目测及使用设备。 4.检验设备 水压试验机 5.环境条件 室内无漏雨，气温不得低于0℃。 6.钢管水压试验条件 6.1钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。 6.2水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱。 7.试验步骤 7.1开启电源、液压装置； 7.2根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。注意：移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧； 7.3根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管；7.4在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜；
7.5钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心； 7.6将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下； 7.7压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象； 7.8关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀；7.9开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压； 7.10当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。具体压力值及保压时间见附表1； 7.11保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管； 7.12水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记； 8.相关要求及记录 8.1每根钢管都必须做静水压试验，并做好检验记录； 8.2水压试验合格的钢管在管端做出合格标记，直接转序。水压试验不合格的钢管在管端作出“返修”或“报废”示标记，并做好记录；
文件编号：XXXX-QC-08 静水压试验工艺规程 发放号： 受控状态： 版本/修订：2/0 2010-11-01发布2010-12-01实施 Xxxx钢管有限公司发布 XXXX WI-QC-08
静水压试验工艺规程 1、范围 本标准规定了螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的工作职责，工艺质量要求、静水压试验规程、检验规程等内容。 本标准适用于螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的操作检验人员。 2、引用标准 API SPEC 5L 44版管线钢管规范 3、工作职责 3.1负责水压机的使用维护和调整，并按照产品标准和技术要求对每根钢管进行静水压试验。 3.2负责水压机试验头，润滑系统，各液压泵、阀门的检查、维护和保养。 3.3换道时（更换钢管规格）负责调整托架高度。 3.4负责钢管静水压试验后钢管表面质量检查。 3.5静水压试验后，经检查合格的钢管，应做出合格标识，并记录。 3.6水压试验后检查中发现有漏水、渗水时，应在漏水、渗水处做出“漏水”或“渗水”的标识并记录，并将钢管返回补焊岗位处置。 3.7静水压试验过程中监督静水压试验压力，稳压时间，当达不到试验压力和/或稳压时间时应判试验失效，不予验收应重新试验。 3.8当班漏水或渗水钢管未处理的，应在交接班时交清。 3.9工作结束，整理静水压检验记录并按规定的传递路线传递。 3.10工作中确保安全，保持工作区域环境卫生，做到文明生产。 4、工艺质量 4.1钢管静水压试验的试验压力按下列公式计算： P=2ST/S 式中：P—静水压试验的试验压力，MPa； S—环向应力，MPa（其数值等于下表中钢管规定最小屈服强度的百分数）； t—钢管的规定壁厚mm； D—钢管的规定外径mm。 4.3钢管外径D≤457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于5s；钢管外径D＞457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于10s。 4.4凡等于或低于L245（X42）钢级钢管，试验压力限制到19.0MPa； 4.5L290~L555级钢管标准试验压力限制到20.5MPa；当钢管外径D≤406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到50.0MPa；当钢管外径D＞406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到2 5.0MPa。 4.6生产时应记录试验压力与时间曲线。 5、试验规程 5.1工作前启动液压泵，使液压系统处于工作状态，启动低压水检查低压水是否正常（正常时关闭低压水泵）。
南水北调配套工程水厂 输水管道工程第三设计单元郭河输水管线 （0+017—7+918） 水压试验实施方案 南水北调配套工程第二项目部 目录 1工程概况 3 1.1工程概况 3 1.2水压试验的目的及主要依据 3 2水压试验分段计划及需水量 4 2.1水压试验分段计划 4 2.2水压试验计划需水量 4 3水压试验方法及试验压力 4 3.1水压试验方法 4 3.2水压试验压力及验收标准 5 4水压试验计划安排 7 4.1组织机构及人员 7 4.2水压试验时间安排 8 4.3水压试验位置的选取 8 5主要设备要求 9 5.1加压试验设备 9 5.2抢修排水设备及抢修工具 10 5.3交通、通讯设备 10 6注水过程控制...................................................................... (10) 6.1注水过程控制 10 6.2注水水源 11
7水压试验技术要求 11 8安全要求 12 1工程概况 1.1工程概况 xx南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元利用南水北调中线工程在邯郸段所设置的下庄、郭河及三陵分水口门，承担着向xx中心城区、邯郸县县城以及邯钢、纵横钢铁重点工业企业供水目标输送长江水的重要任务。供水区控制总面积456.7 km2，多年平均分水量为14903万m3。 郭河供水管线自南水北调中线总干渠50+252处郭河分水口取水，往东供xx 东部水厂，分配水量为7116万m3，线路总长17.603km，设计最大引水量2.708 m3/s；往西供纵横钢铁集团，分配水量为200万m3，线路总长2.272km，设计最大引水量为0.076 m3/s。 东部水厂干管出郭河口门，采用单排DN1400、DN1600的DIP、SP管道沿齐村水库东北角区域至齐村水库溢洪道，由溢洪道底敷设过G309国道后沿输元河右滩地至107国道，沿现状堤坝南侧10m平行位置过中华大街至滏阳河，穿滏阳河后沿规划苏里纬九路中心线南侧32m平行位置向东过京港澳高速公路，沿京港澳高速公路与石武高速铁路中间规划绿化带南行至新区纬二路中心延长线与管道相交后折向东穿在建京武高铁高架桥孔，沿新区纬二路中心线南侧18.5m平行位置与xx规划东部水厂进水管相接，全长17.603 km。 1.2水压试验的目的及主要依据 （1）水压试验目的 1）验证管道、阀件及各管线建筑物在试验压力条件下管道强度、严密性及安全性。 2）判断管道密封性是否符合规范要求。 3）通过工程投入运行后管道充水过程模拟，总结充水经验。 4）结合水压试验，演练抢修和排水人员及设备。
目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3．水压试验方案 (2) 3.1工艺流程及组织机构图 (2) 3.2准备工作 (2) 3.3水压试验 (3) 3.4渗漏补救措施 (4) 3.5水压试验合格后排水 (5) 4．计划施工日期 (5) 5．质量注意事项 (6) 6．施工现场安全措施 (6) 6.1施工现场消防安全技术措施 (6) 6.2安全管理措施 (7) 6.3安全注意事项 (8) 7．危害因素辨识及对策 (9) 7.1危害因素辨识 (9) 7.2安全对策 (9)
1．编制依据 合同文件要求 招投标文件 设计施工图纸要求 本工程施工组织总设计 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分） 《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况 本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。 循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。 管沟结构断面图 根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。 水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即
阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门水压试验工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕。 阀杆调节不准有卡住现象。 ②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上 印记，防止与其他混淆。 ③试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 ④试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分 层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，随不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 ⑥端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。 ⑦非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
缅甸60TD CTMP新闻纸厂 DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉 水压试验方案 编制: 赖毅坚 审核: 罗荣泉 批准: 赖桂生 南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司
2012年4月25日 目录 1、水压试验目的 2、水压试验范围 3、水压试验前的检查 4、水压试验准备 5、水压试验方法 6、水压试验的合格标准 7、水压试验应注意事项 8、水压试验人员名单
9、水压试验所用材料清单 10、水压试验后的养护 1、水压试验目的： 根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。 2、水压试验范围： 锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）； 3、水压试验前的检查： 检查：①承压部件的安装已全部完成； ②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离； ③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净； ④上水、升压、放水等系统已全部装好。试压用的压力表（两
水压试验操作规程 QC/QD-041 1、范围 本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。 本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。 2、引用标准 API SPEC 5CT 套管和油管规范 API SPEC 5L 管线钢管 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管. GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管. 3、工作职责 试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。 最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。 试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。 渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。 压力传递介质为水。 压力试验方法： 每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。 1、水压试验压力值： 5L标准水压计算公式： 5ct试验压力计算 标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大 值限于69.0MPa（10 000psi）。 p=（22f2YS min2t）/D 式中： p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）； f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为 0.8（0.8）；
YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）； D——规定外径，mm（in）； t——规定壁厚，mm（in）。 注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。 仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。制造厂应具有建立静水压 试验设备实物极限能力的文件化设计依据。若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压 试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。但仅对计算试 验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。 规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。对于P110 和 Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。选用试验压力在表中圆括号中给出。若订单有规定，并经购方与制造厂协 商，应采用选用试验压力。 管件静水压试验作业规程 1、试验准备工作 1.1试压前对堵头分进行全面检查； 1.2传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动； 1.3检查电机及启动器绝缘部分是否符合要求； 1.4贮水器保证足够水源供应，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。 2试压操作 2.1拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试 压者头，接上试压泵出水管； 2.2启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可 进行升压操作； 2.3停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压，升至工艺卡要求规定压力值时停机，保压到规定时间； 2.4保存试验压力曲线图记录。 2.4试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管内及泵内压力。 3、填写静水压试验记录 3.操作质量 3.1经过试压的管件必须把缺陷标识清楚，并且进行隔离堆放。 3.2操作工不允许有漏检、错检和重号的错误出现。 3.3待试管件一定达到要求，管端必须平头、倒棱，以免损坏密封圈。 3.4管件外径需在规定的公差内，外圆需要求光滑过渡，以免影响密封效果。 3.5所有管件必须100%进行水压试验。 3.6水压表、油压表定期检定。 4.技术要求 4.1按照标准压力值进行压力试验。 4.2按照标准确保稳压时间。 4.3设备要定期进行维护保养，每次用完设备后并按程序关机，要把总电源断开，对计算机键盘及显示屏幕
给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
上海焦化有限公司 产品结构调整多联产项目（气化标段） 管道水压试验 施工技术方案 编制：孙一宁 施工技术审核：巩瑞东 安全管理审核：李岳伟 质量管理审核：杨晓萌 审定：公维建 批准：牛宗志 中石化第十建设有限公司 上海华谊工程项目部 二零一二年八月
目录
1 工程概述 上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水/ 气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸 汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、 安全高效地完成，特编制本方案。 2 编制依据 2.1 中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007； 2.7 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007； 2.8 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517； 2.9 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508－2011。 3 试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程 方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1编制依据 2概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗
给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入） 3施工准备及应具备的条件 施工准备 不可同正式合同材料混淆。 级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%。最大量程应为试验压力的倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 水压试验应具备的条件 水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
水压试验操作规程 1.试验前检查 1.1、检查压力表规格符合试验量程，并在有效校验期内。 1.2、检查压力泵完好，水泵与试验场地连接管畅通。 1.2、检查各电器开关、电器、线路完好，外壳有安全可靠接地装置。 1.3、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，所有紧固件拧紧，不得松动。 2.操作步骤 2.1、安装壳体上观察窗、引入装置等的工装，紧固牢靠，密封胶垫安装正确，确保不产生泄露。 2.2、将隔爆壳体平整的放在水压台工装上，确保密封胶垫与壳体、试验工装紧密结合后，均匀紧固各压紧装置。 2.3、将进水阀门、水压试验机水管及压力表连接至壳体上。 2.4、打开进水阀门，将壳体注满水。 2.5、打开上端排气阀门，启动水压试验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀， 2.6、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止水压试压机。 2.7、观察压力表，压力增到1.0Mpa时，关闭水压试验机及进水阀门。 2.8、启动计时秒表，历时1min，10S内无连续滴水渗漏，外壳无结构损坏，即为符合标准，壳体试验合格。 2.9、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。 2.10、试验人员做好水压记录和壳体编号，交质量保证部存档。 3.注意事项 3.1、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。 3.2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。 3.3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。 3.4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压 冲击而破坏管接头的密封。
邯郸市南水北调配套工程水厂以上 输水管道工程第三设计单元郭河输水管线 （0+017—7+918） 水压试验实施方案 邯郸市南水北调配套工程第二项目部 2015年12月
目录 1工程概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2水压试验的目的及主要依据 (3) 2水压试验分段计划及需水量 (4) 2.1水压试验分段计划 (4) 2.2水压试验计划需水量 (4) 3水压试验方法及试验压力 (4) 3.1水压试验方法 (4) 3.2水压试验压力及验收标准 (5) 4水压试验计划安排 (7) 4.1组织机构及人员 (7) 4.2水压试验时间安排 (8) 4.3水压试验位置的选取 (8) 5主要设备要求 (9) 5.1加压试验设备 (9) 5.2抢修排水设备及抢修工具 (10) 5.3交通、通讯设备 (10) 6注水过程控制 (10) 6.1注水过程控制 (10) 6.2注水水源 (11) 7水压试验技术要求 (11) 8安全要求 (12)
1工程概况 1.1工程概况 邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元利用南水北调中线工程在邯郸段所设置的下庄、郭河及三陵分水口门，承担着向邯郸市中心城区、邯郸县县城以及邯钢、纵横钢铁重点工业企业供水目标输送长江水的重要任务。供水区控制总面积456.7 km2，多年平均分水量为14903万m3。 郭河供水管线自南水北调中线总干渠50+252处郭河分水口取水，往东供邯郸市东部水厂，分配水量为7116万m3，线路总长17.603km，设计最大引水量2.708 m3/s；往西供纵横钢铁集团，分配水量为200万m3，线路总长2.272km，设计最大引水量为0.076 m3/s。 东部水厂干管出郭河口门，采用单排DN1400、DN1600的DIP、SP 管道沿齐村水库东北角区域至齐村水库溢洪道，由溢洪道底敷设过G309国道后沿输元河右滩地至107国道，沿现状堤坝南侧10m平行位置过中华大街至滏阳河，穿滏阳河后沿规划苏里纬九路中心线南侧32m平行位置向东过京港澳高速公路，沿京港澳高速公路与石武高速铁路中间规划绿化带南行至新区纬二路中心延长线与管道相交后折向东穿在建京武高铁高架桥孔，沿新区纬二路中心线南侧18.5m平行位置与邯郸市规划东部水厂进水管相接，全长17.603 km。 1.2水压试验的目的及主要依据 （1）水压试验目的 1）验证管道、阀件及各管线建筑物在试验压力条件下管道强度、严密性及安全性。 2）判断管道密封性是否符合规范要求。