1000万吨/年炼油项目
空分装置及空压站
动设备安装工程
氧气压机单机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0014
目录
第一章工程概况 (4)
第一节工程简介 (4)
第二节编制说明 (4)
第三节机组参数 (4)
第四节机联锁一览表 (5)
第五节编制依据 (6)
第二章压缩机试车操作流程 (7)
第一节压缩机操作流程 (7)
第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7)
第三节试车流程 (8)
第三章状态确认与操作 (9)
第一节试运前期准备确认工作 (9)
第二节润滑油系统准备 (9)
第三节冷却水系统准备 (9)
第四节驱动系统准备 (10)
第五节自控系统准备 (10)
第四章压缩机试运行 (10)
第一节电机空负荷试运 (10)
第二节投用冷却水系统 (10)
第三节润滑油系统运行 (11)
第四节压缩机负荷启动 (11)
第五节负荷启动后的检查和调整 (12)
第六节压缩机负荷停机 (13)
第八节负荷启动后的检查和调整 (14)
第九节压缩机负荷停机 (15)
第五章最终评定 (15)
第六章单机试运组织 (15)
第一节成立单机试运转小组 (15)
第二节试运职责划分 (16)
第七章劳动配置计划 (16)
第八章施工和检测设备 (17)
第九章 HSE施工措施 (17)
第一节 HSE管理小组 (17)
第二节安全技术措施 (18)
第十章 HSE分险分析 (19)
第一章工程概况
第一节工程简介
云南石化空分装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
第二节编制说明
根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内氧气压缩机单机试运行工作，详细介绍了氧气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项。氧压缩机以氧气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。
单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。
本次试车为空分装置及空压站氧气压缩机试车。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下试车。试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。
试车目的：对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定设备自启动及控制系统是否正常；电机运行性能评价。
第三节机组参数
第四节机组联锁一览表
第五节编制依据
编制依据：
1.《风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20002
5.《开封空分集团有限公司随机技术文件》
6.《空分装置及空压站PID图》
7. 《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SHT 3544-2009
第二章压缩机试车操作流程
第一节压缩机试车操作流程
第二节压缩机试运操作和确认人员：
主电机测试位，压缩机逻辑测试许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇
氧气置换张鹏、赖广海、罗启军冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用张鹏、王德成
确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、熊书园、胡从银
确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏
DCS上确认压缩机充许启动高端珍、王卫党、何进
现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿
启动压缩机后DCS上的监控蒋睿、郭红波、张鹏
启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟
启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋
启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋
启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成
压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿
主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇
关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江赟
第三节试车流程
1.试车工艺流程：4410-CB-0001-Ⅰ→4410-E-0003-Ι→4410-200-GO-000401-B2L→
4410-E-0004-Ι→4410-250-GO-000402-B2L线→4410-250-GO-000420-A3K-C线→4410-250-GO-000422-A3K-C线→4410-T-0005→4410-K-0004A/B→ 4410-T-0006→放空或去用户。
2.试车流程操作：
关闭4410-250-GO-000423-A3K-N线去4410-SIL-0003-Ⅰ阀门4400PV10155→开启4410-250-GO-000422-A3K-C线阀门4400FV10156、V000441→4410-250-GO-000422-A3K-C线→4410-T-0005→开启4410-350-GO-000502-A3K-C线阀门4400HV10048→开启4410-K-0006A 入口阀门V1431A→4410-K-0006A→开启压缩机出口阀门4400HC10049→4410-T-0006→关闭来自4410-E-0012/0011出口阀门→开4410-200-GO-000509-A3K-N线阀组4400PIC10006→去用户或放空
3.单机试车流程图
第三章状态确认与操作
第一节试运前期准备确认工作
1.确认机组安装记录检查合格
2.确认机组气路吸入系统吹扫合格
3.确认机组油路系统化学清洗合格并连接完毕
4.确认工艺系统静密封点合格，具备充压条件。
5.确认消防设施完备
6.确认工艺气路安全阀V1447-1A、V1447-2A起跳值0.28MPa、V1449-1A、V1449-2A起跳值
0.75MPa油路安全阀起跳值0.5MPa校验合格并系统投用。
7.试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。
第二节润滑油系统准备
1.确认油管路安装完毕并完好。
2.确认润滑系统主、辅油泵出口单向阀安装正确。
3.确认油系统已排空所有防护剂。
4.确认油过滤器滤芯已安装并完好。
5.向油箱内加入厂家指定用油68#汽轮机L-TSA68或液压油L-HL68一次加注量150L。
6.确认油箱液位在油标的1/2位置。
7.确认油回加热器调试完毕并投用。
8.确认油系统正确并完好。
9.确认油冲洗合格各项指标满足开机要求。
10.确主辅助油泵处于备用状态。
第三节冷却水系统准备
1.确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水视镜清晰。
2.确认冷却水系统入口过滤器安装正确、完好并清洗合格。
3.确认冷却水系统所有监测仪表完好并投用。
4.确认工艺气冷却器循环冷却水流程正确。
5.确认润滑油站冷却器循环冷却流程正确。
6.确认气缸冷却循环流程正确。
第四节驱动系统准备
1.确认主电、辅助油压缩机电机接地线完好
2.确认主电机、辅助油压缩机电机接线盒封闭
3.确认电动机地脚螺栓无松动
4.确认电动机与操作柱工艺编号一致
5.确认测得主电机、辅助油压缩机电机绝缘电阻符合启动要求
6.确认主电机、辅助油压缩机电机各保护系统调试完毕并投用
第五节自控系统准备
1.确认仪表、电气安装调校合格并投用
2.确认所有联锁校验完毕并合格并投用
3.联系供电，给机组需供电部位（主电机、电机空间加热器、油箱电加热器、辅油泵电机）
送电。
第四章压缩机试运行
第一节电机空负荷试运
1.拆开电机与曲轴箱的联轴节；
2.盘车确认无卡碰或异常响动；
3.开电机空间加热器；
4.现场点动电机，确认转向；
5.启动电机，空负荷运行按照电气专业规定执行，记录以下参数：电流值、电压值、电机
轴承的温度、振动值并记录有无异常声响等。
6.安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。
第二节投用冷却水系统
1.开启循环冷却水回水总阀。
2.开启一级出口冷却器进/出口阀阀。
3.开启二级出口冷却器进/出口阀门。
4.开启一、二级气缸夹套冷却水进/出阀门。
5.开启油冷器冷却水进/出口阀。
6.缓慢开冷却水入口管阀门，开启各级冷却器放空阀将空排净后关闭。
7.观察压力表4400PT10021压力应在0.3～0.5MPa。（进水压力）
8.观察温度表4400TE10055温度应≤28。
9.检查水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏。第三节润滑油系统运行
1.确认机体曲轴箱油池温度4400TE10030A<60℃。
2.打开辅助油泵、主油泵出/入口手阀。
1.在操作盘上按辅助油泵启动按钮点动电机确认转向。
2.启动辅助油泵
3.确认供油压力4400PT10022A=0.15～0.25MPa。
4.确认供油总管油温4400TG10022A≤45℃。
5.检查油过滤器压差<0.1MPa(G)
6.确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏。
7.确认辅助油泵运行平稳。
8.确认辅助油泵无异常振动及响声。
第四节压缩机负荷启动
1.机组未达到下列条件时不得进行开机操作
2.氧气置换
2.1连接压缩机出入口管线
2.2拆下氧气管线上的盲板
2.3关闭压缩机缓冲罐、管线上的排气阀
2.4关闭压缩机缓冲罐、管线上的排凝阀
2.5投用工艺管线上及缓冲罐上各压力表温度表和安全阀
2.6打开－级入口处氧气阀，向机体内充压
2.7确认机体内压力大于零(表压)
2.8逐个打开和关闭缓冲罐排凝阀泄压
2.9重复氧气充压、泄压操作
%）
2.1.0确认化验分析氧气置换合格（氧气纯度≥99.6O
2
2.1.1氧气阀关闭
3.打开进口阀使压缩机管路系统充满空气，达到所需要要求的气压4400PT10041 =0.25MPa。
4.确认机组开车条件满足。
5.压缩机操作状态选择钮置于就地状态位置,按主电动机按钮，启动压缩机。
6.压缩机25%负荷运行30min后，若未发现异常分别按30min升25%负荷至到100%满负荷运
行4小时。
第五节负荷启运后的检查和调整
1.在负荷试运转的升压过程及进入稳定运转的过程中，通过压缩机的就地仪表及就地盘仪
表经常观察，检查记录各级试运转参数，并控制其不可超过负荷试运转所规定的各级温度、压力及轴功率要求，并经常检查压缩机是否有异常响动。
2.控制冷却水流量，检查各冷却点的温差。
3.在压缩机升压前可调整及检验压缩机各控制项目的联锁报警及停机的可靠性。
4.进行压缩机系统的气密性检查时检查出有漏气点在不停机情况下可消除的应立即消除，
如不能消除且不明显地影响运转时可作必要的标记等停机后再作处理予以消除。
5.检查并记录压缩机润滑系统的各项参数：油温、油压及过滤器的压差等。
6.设备辅助系统检查
6.1检查压缩机供油压力4400PT10022A=0.15～0.25MPa，油压不正常时手动调节主油泵出口调压阀。
6.2检查压缩机供油温度4400TG10022A≥45℃。
6.3检查润滑点回油是否顺畅。（观查回油管视镜，润滑油的流速应较快）
6.4检查油系统冷却水、气缸回水温度不应大于38℃。
6.5检查循环冷却水供水压力4400PT10021=0.3～0.5MPa。
6.6通过视水器观察各水路水流量是否通畅，指示仪表是否正常
7.机械部分
7.1检查压缩机各部位有无异常响声。
7.2检查压缩机主油泵端主轴承温度4400TE10022A<70℃。
7.3检查压缩机中间端主轴承温度4400TE10023A<70℃
7.4检查压缩机驱动端主轴承温度4400TE10024A<70℃
7.5检查压缩机主轴承振动不应大于4.5mm/s。
7.4检查压缩机一级排气压力4400PG10033A<0.28MPa。
7.5检查压缩机二级排气压力4400PT10023A=0.6MPa。
7.8检查压缩机一、二级排气温度4400TE10020A、4400TE10021AA<160℃。
7.9检查仪表、自控保护装置应运行良好动作准确。
8.动力设备
8.1检查主电机有无异常响声。
8.1检查主电轴承温度应小于80℃。
8.3检查主电机轴承振动应小于4.5mm/s。
8.2检查主电机定子温度应小于120℃。
8.3检查主电机绕组温度应小于100℃。
8.4检查仪表、自控保护装置应运行良好动作准确。
第六节压缩机负荷停机
1.压缩机负荷运行4小时后打开放空阀，同时关闭排气出口阀
2.按停压缩机按钮，停压缩机。
3.确认主电机停机
4.主电机停机立即检查辅助油泵是否自启动，如未自启动，立即手动启动辅助油泵
5.辅助油泵运行30分钟后手动停辅助油泵
6.停冷却水系统
7.关闭压缩机出入口阀。
8.压缩机停机后的检查和确认
8.1压缩机停机后，应立即打开机身滑道盖板，用接触式温度计检查主轴承，连杆大小头轴承，温度不允许达到70℃。
8.2检查填料温度在填料法兰表面用接触式温度计检查其不应超过60℃。
8.3十字头滑道温度不应大于70℃。
8.4检查各连接部位有无松动。
9. 在下列情况下应立即停车
9.1压缩机各压力表读数不在规定数值范围内且不能调整。
9.2压缩机各温度指标超过规定数值。
9.3压缩机冷却水和润滑油压力低于规定数值，而且自动控制压力继电器失灵面不能自动停车时，（注意：当断水停车后，绝不允许将冷却水立即通于灼热的气缸，应待气缸冷却后，放出气缸存水，再通入冷却水然后开车。）
9.4压缩机有回气、漏水、漏油情况。
9.5电控装置，电流等仪表读数突然增大。
9.6压缩机、电动机中有异常响声。
第五章最终评定
1.对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；
2.评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；
3.评定设备自启动及控制系统是否正常；
4.主电机运行性能评价。
第六章单机试运转组织
第一节成立单机试运转小组
1.单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
2.试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、
设备等专业技术人员及钳工、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，同从指挥。
3.中咨监理负责压缩机组安装、调试、试运行的监督管理工作。
4.具体分工及操作见第二章第二节
5.氧气压缩机单机试运组织机构
组长：王涛
副组长：黎海山、朱明伟、王世国
成员：
PMT2：王德成、许占祥、王卫党、宋相和、邓勇、熊书园、张林辉、贺宏坤、蒋睿、何进
中咨监理：刘传仁
中油六建：张鹏、高端珍、陆军、马栋栋、吴家林、曹望乐
开封空分：张升
第二节职责划分
①组长及副组长负责全面的试车前准备，组织以及试车工作的指挥管理工作。
②PMT2参与压缩机调试、空负荷、负荷试车过程的监控，开车前电气、仪表、设备检查确认，PLC、DCS的开车控制操作及试车工艺流程的检查确认。
③中咨监理负责对压缩机安装、调试、试车的全程控制及开车前对电气、仪表、设备检查确认。
④开封空分现场工程师负责对机组DCS系统、现场仪表、电气、机械设备调试，开车前对电气、仪表、设备的检查确认及指导开。
⑤中油六建负责压缩机开机前的准备工作，配合厂家对机组的安装、检查、调试、及开车和开车前的电气、仪表、设备的检查确认工作。
⑥具体分工及操作见第二章第二节。
第七章劳动力配置计划
第八章施工和检测设备
第一节施工和检测设备
第九章 HSE施工措施
第一节 HSE管理小组
为确保顺利完成泵类设备试运转的施工任务，我单位空分装置及空压站项目特成立HSE
第二节安全技术措施
1.单机试车前，应编制试车方案，经有关部门批准后方可实施。
2.试车前，试车人员应了解试车要求、步骤及紧急停车的方法。
3.单机试车应具备下列安全条件：
●主机及附属设备安装、调试完毕、资料齐全。
●自控监测系统调试完毕，且灵敏、可靠，满足试车要求。
●与试车有关的公用工程及电气、仪表等系统，均应满足安全使用要求。
●消防和照明设施具备使用条件。
●施工用的脚手架已大部分拆除，需要保留的应不影响试车。
●试设备与正在安装的设备之间应进行有效的隔离。
●试车前，办理试车作业许可证和用电申请票证。
●试车时应设立警戒线，与试车无关人员不得入内。
●电气系统在送电起动前应达到下述条件：
●人员配备及操作防护用具齐全，专用/通信设施满足各方现场联系要求。
●工作接地及保护接地符合设计要求。
●配电室、仪表箱上警告牌设备明显。
●所有开关设备处于断开位置。
●无关人员已离开即将带电的设备及其系统。
●机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。
●电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
●运转中机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。
●试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
●设备周边应配有足够的灭火器材。
●试车过程中对管道系统进行吹扫时，作业人员应站在安区位置。
●试车过程中，严禁对有连锁装置的备用设备进行检修。
●如在试车过程中突然停电，应及时将所有开关设备处于断开位置。
●单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
●必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
●机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。
●在投用的循环回路、阀门、电气、仪表处挂牌警示，禁止乱动。
●保持作业区域地面无积水、冰雪和油污，安全通道无堵塞。
●对现场废油的收集符合HSE规定。
第十章 HSE风险分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：
19/20
20/20
共10 页第 1 页 YY5201. SM ZW-84/30型氧气压缩机 使用说明书 YY5201 SM 开封黄河空分集团有限公司 二〇〇八年元月
本机各气缸均为铸铁气缸，由缸体、缸头、阀罩和阀盖等零件组成。气阀配制在缸体侧面，缸体和缸头上有冷却水套，冷却气缸、气阀和填函。 4.7活塞 本机各级活塞体均由铝合金制成。活塞杆材料为不锈钢，表面经高频淬火，具有高耐磨性能，活塞杆与十字头螺纹联接，转动活塞杆即可调整活塞上下死隙。 导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯，具有良好的自润滑及耐磨性能。导向环整体热套在活塞体上，克服了缺口环承受背压的缺点，并能保证在正常运转中不松动，从而控制了环与气缸间合适的工作间隙，因而大大延长了导向环和活塞环的使用寿命，同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率。活塞环采用斜切口，漏损较小，安装时注意各环开口应错开一定角度。 由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大，装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围之内，过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内，从而迅速发热损坏。 4.8填函 各级填函结构相同，由七盒组成。每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的三、六瓣密封圈、阻流圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。 安装填函时应该注意： a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。 b. 将密封圈套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。 c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。 4.9刮油器 刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。 装拆刮油环时应注意： a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。 b. 刮油环在安装前必须套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。 c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。 d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。 4.10气阀 本机采用不锈钢缓冲型网状气阀。一、二气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一个排气阀。
Xx化工单机试车方案 一、概述 xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置，是采用xxxx化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。本工程由xxxx能源工程设计研究院设计，xxxx安装有限公司承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。 二、编制依据 1、产品说明书及随机资料。 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 5、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 三、参加人员 业主： 监理： 设备供货商： 施工单位： 四、主要机械设备表
五、试车前准备 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气 （仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应 符合试运转要求。 5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作 规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 六、单机试车步骤 （一）螺杆空压机 1、试车前准备： （1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。 （2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 （3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。 （4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。 （5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。 （7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。 （8）关闭手动排污阀。 （9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。 2、空负荷试车 （1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确 （2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3 min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。 （3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度一般在45℃、
一、氧压机试车准备 1.用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。 2.确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完 成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成,车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。 3.对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见 《氧压机一级管道耐压试验方案》 4.除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于 氮封状态，氮气保压。开车前由厂家专家再次对各管道拆除进行抽查确认。 5.油冷却器水侧清洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接 工作完成。 6.氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵 安装就位。所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确认。 7.打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水 阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀； 打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整冷却水上水压力为左右，检查冷却水是否畅通。确认氧压机超声波除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。同时通过级间冷却器气侧排气阀检查是否有循环水泄漏。 8.仪表各点安装完成，控制系统运行正常。报警联锁试验完成，并由工艺车 间确认，报警联锁一览表见附表3。 9.电机无负荷试车完成，氧压机本体安装就位后，由厂家专家负责电机找 正，并做电气传动试验。
有限公司 SAV550-8空压机试车方案 编制： 审核： 安全会签： 批准： 二零一三年六月 目录 一、概况 (3) 二、编制依据及说明 (3)
三、系统试运前应具备的条件 (4) 四、触摸屏控制系统 (4) 五、压缩机试运转 (5) 六、空气管路吹扫 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、质量、安全措施 (8) 九、试车组织机构 (8) 一、概况 1.本装置为辅助装置，负责提供全厂装置用仪表空气。
设计装置能力： 仪表空气：1000Nm3/h；规格为0.7MPaG。 2.装置组成 由螺杆式空压机5台,3开1备、精密过滤器（除油器）、微热再生干燥器2套。精密过滤器（除尘器）、空气贮气罐等设备组成。 仪表空气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积10 m3。按正常仪表空气压力0.7 MpaG，最低仪表空气压力0.4 MpaG计算，仪表空气压力保持时间18min。 氮气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积100 4.机组主要技术参数： 设备位号设备型号介质排气量 m3/min 额定排气 压力MPa 台数 电机功率 Kw A 1 SAV550-8 空气70.6m3/m in 0.7-0.85 5 404 二、编制依据 1.《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.本方案为SAV550-8空压机试运行而编制，只用于SAV550-8空压机试运行。 三、试车前应具备的条件 1.厂房内地坪及其它土建工程已施工完，具备交接条件，厂房内照明设施安装完，并具备送电使用条件，压缩机动力配线工程已完工，具备送电条件。 2.系统内设备已安装完，具备试车条件，系统管道已安装完（含通往各用气点管道）具备送气条件。 3.循环水管道安装完，具备送水条件，如果循环水未投入使用，则用水箱做循环水试验。 4.压缩机润滑部位、加注复盛专用润滑油“SAV550-8机型”，油位至正常位置。 5.试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 6.检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开,打开气体冷却器的疏水阀，对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
感谢您购买本产品，希望您成为本公司产品的满意用户。 本使用说明书叙述了产品的功能、操作步骤、注意事项、以及基本故障排除等内容。 为了保证您正确使用本产品，请务必在使用之前仔细阅读本使用说明书。 请注意本使用说明书中有些图例与您购买的产品可能不同，以实物为准。 ▲重要提示：机器内部无尘过滤器，请根据使用情况及时更换。车载型制氧机应严格按照其产品使用方法进行操作。 生产许可证编号：粤食药监械许20071409号注册证号：粤食药监械（准）字2010第2540273号 为保障个人的安全和机器的性能在使用您的制氧机之前请通读本说明书。
一、安全须知 ◇本产品不能用于维持任何生命，建议患者在使用本产品时流量与吸氧时间的选择遵循医师的指导。 ◇如果患者使用本产品时出现或表现出不良反应，请即与产品的供应商或医生联系。
◇重病患者在使用本产品时需另外配置指示设备和备用设备，如有不良反应请即告医生或联系产品供应商。 ◇当不使用本产品时，应关闭电源开关。 ◇氧气具有助燃作用，故本产品应远离明火和火源，在使用者附近严禁吸烟及明火；请勿将鼻管置于床罩或椅垫等物品之下，如无人吸氧空开机器时，所产生氧气会助然，产生安全隐患。 ◇清拭本产品外壳灰尘之前,必须拔掉电源插头，以防触电。 ◇不得随意拆卸维修本产品，如遇质量问题，发现报警等异常现象应与产品供应商或厂家联系。 二、注意 ◇本产品应置于干净无粉尘、无腐蚀、无毒害气体的环境使用。 ◇本产品的空气入口应位于通风良好的空间，以避免氧气中含有空气污染或者烟雾。 ◇本产品在使用时需保证底部排气畅通，否则会引起机器过热。 ◇本产品在使用时有间歇的排气声（间隔时闻约5秒）。 ◇从本产品启动到本产品性能稳定、出氧浓度稳定，需要3分钟的时间。 ◇本产品作为医用供氧，输出气体在额定流量时，氧气浓度≥90% ◇应使用随本产品所配的湿化瓶，不得随意更换，否则可能造成使用不适等危害。 ◇本产品需清洁项目为湿化瓶（湿化瓶中的水应2-3天更换一次，同时清洗湿化瓶，夏季尤应连意。若长期不使用，请将水全部倒掉，擦
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
试车方案编制导则 编制： 审核： 批准： XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 XXX公司 XXXXXXXX 发布
试车方案编制导则 1范围 为统一XXX试车方案的编制、审批，确保试车方案编制、审批的规范化，制定本导则。 本导则适用于XXX总体试车方案、各装置试车方案、专项试车方案的编制、审批。 2规范性引用文件 2.1《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准的结构和编写规定》（GB/T 1.1-2003） 2.2《企业标准体系技术标准体系》（GB/T 15497-2003） 2.3《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ 231-91） 2.4《化学工业大、中型装置生产准备工作规范及条文说明》（HGJ232-92） 2.5《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》（中石化…1998?建字162号） 2.6《文件控制程序》（Q/CX-JJ-TX-007-2008） 2.7《QHSE管理体系文件编制导则》（Q/CX-JJ-TX-001-2008）
3术语和定义 无 4管理职责 4.1总经理批准总体试车方案； 4.2总工程师批准其余试车方案； 4.3总工程办公室负责试车方案编制、审批的归口管理； 4.4总工程师办公室负责组织总体试车方案的编制；负责组织各装置试车方案、专项试车方案的会审； 4.5设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求，负责组织单机试车方案的会审； 4.6各相关职能部门参与各种试车方案的会审，负责方案中相关职能业务的审核把关； 4.7各部门、分厂、车间负责组织管辖区域（装置）试车方案及专项试车方案的编制。 5管理程序和方法 5.1试车方案的编制原则
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
目录 1、一般安全要求： (2) 2、主要技术规格 (4) 3、结构概述、工作原理及用途 (5) 4、主要部件的结构说明 (6) 5、存放与保管 (7) 6、安装 (8) 7、启封和组装 (9) 8、运转前的准备工作 (11) 9、压缩机的日常操作 (13) 10、日常维护和检修 (14) 11、封存 (16) 资料来源编制 校对 标准化 提出部门审定 标记处数更改文件号签名日期批准文号批准
1、一般安全要求： 1.1 通用安全要求 压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗操作。 在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机。 任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。 在改动压缩机系统的任何部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。 1.2 受压部件安全要求 压缩机气路系统中的缓冲罐、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。 安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。 严禁压缩机系统超温、超压运行。 当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件（包括曲轴箱堵、盖） 1.3 防火与防爆要求 对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。 在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净。 站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引到室外的安全地带放空或集气回收。 电器设备应符合压缩介质所需的防爆等级要求。 1.4 润滑油要求 压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用。 润滑油应定期更换。 1.5 冷却水要求 冷却水应保持清洁，以防水道结垢。 冷却水的水质要求为： 1.5.1 有机的和机械的杂质和悬浮物应小于100mg/L，含油量小于5mg/L； 1.5.2 接近于中性，即PH值6.5～9; 1.5.3具有热稳定性，暂时硬度小于10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg 的CaO或19mg的MgO） 若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。 允许城市饮用自来水做冷却水使用。 1.6 人身防护 压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶片等运动部件。 不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。 1.7 电气要求 压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。 操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下进行工作。 维修电气之前，应先切断电源，并设专人监护和警告标志。 1.8 吊装安全要求 吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求，吊装过程中，应注意人身及设备安全。包装箱一般用菱镁砼制作，起吊按图1–1所示。
氧气站技改工程试车方案 1、概况 为扩大生产规模，天津钢管公司氧气车间增加一套制氧设备.这台新增的5#氧气压缩机已于7月5日无负荷试车合格。 电动机转动方向正确，润滑系统中各油路通畅，各部分供油正常，油压正常，压缩机在无负荷情况下运转4个小时，各部分声响、发热及振动情况正常。现准备进入负荷试车及吹扫阶段。 2、氧压机本体气体管道吹扫及试压方法 因为氧压机本体气体管道比较短，且在安装前已经过严格的脱脂处理，所以准备在氧压机负荷试车时，对气管进行吹扫及气密性试验。 吹扫每个气缸及其附属设备和管路时，将这个缸及其附属设备和管线、该缸的气阀按设计图纸装好，但不应与下一级缸连接。前一级气缸吹扫完毕后，将下一级吸入管路及其吸排气阀装好，按上述程序吹扫，一直到全部气缸及全部管道吹扫完毕为止。吹扫中将气体从放空管排出。 3、压缩机负荷试车 3.1 压缩机负荷试车的步骤 3.1.1 盘车数圈，检查有无干涉现象。 3.1.2 打开冷却水路上各阀门，检查供水情况。 3.1.3 启动辅助油泵电机，使润滑油供油压力稳定在0.15~0.3Mpa 之间。 3.1.4 全开放空阀和试车进气阀，全关排气阀。 3.1.5 启动压缩机，空运转30分钟后，就可利用放空阀，逐渐分次
加负荷，第一次加压至0.5Mpa，运转1小时；第二次加压至1.0Mpa，运转1小时；第三次加压至2.0Mpa，运转1小时；最后加压至额定排气压力，该情况下运转4小时后停车。 3.2 试车后检查 负荷试车结束后，进行以下检查： 3.2.1 检查各部位磨合情况是否正常，紧固部位是否松动。 3.2.2 检查活塞环、导向环、密封圈、刮油环及气缸镜面磨合情况。 3.2.3 拆下各级吸、排气阀，检查后重新用四氯化碳清洗。 3.2.4 根据情况，拆下一下列的轴瓦和连杆大头瓦检查，并观察轴颈磨损情况。 3.2.5 压缩机设备所有零件用四氯化碳清洗复装原位时，要求保证设备技术文件规定的精度和间隙。 3.2.6 检查并清除试车中所发现的间隙后，进行再次试车，直至一切正常则试车结束。 3.3 试车过程中应进行以下各项检查和记录： 3.3.1 润滑油压力、温度、各润滑部位的供油情况。 3.3.2 压缩机各部位的密封及各磨擦部位的温度、振动等情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。 3.3.3 各级吸排气压力及温度，各换热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况。 3.3.4 上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。 4 安全措施 4.1、在试车范围内拉黄色警示带。 4.2、配备干粉灭火器。 4.3、将压缩机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在上面的一切
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
目录 1、引言 1.1高纯度氧气的特征 1.2高纯氧气压缩机着火的原因 1.3设计高纯度氧气压缩机时采取的防火措施2、结构 2.1结构概述 2.1.1氧压机的特殊位置 2.1.2结构 2.2压缩机 2.2.1机壳 2.2.2转子 2.2.3叶轮 2.2.4隔板 2.2.5径向轴承 2.2.6止推轴承 2.2.7迷宫密封 2.2.8联轴器
2.2.9底座 2.2.10进口导叶调节装置 2.3气体冷却器 2.4润滑系统 2.5增速机 2.6其他辅助设备 2.6.1轴封装置 2.6.2流量调节系统及防喘振系统 2.6.3氧气过滤器 3、机组的的操作与控制 3.1概述 3.2运转、操作及控制 3.2.1起动联锁 3.2.2起动操作 3.3运转中的正常调节 3.3.1入口导叶控制 3.3.2高压旁通阀控制 3.3.3放空阀的控制 3.4正常停车操作 3.5重故障停车或紧急停车时的动作 3.6机壳及密封气温度异常上升时的动作3.7程序优先级的说明
4维修和检修规程 4.1日常维护 4.2检修 4.2.1机组的对中复查 4.2.2轴承间隙的测量歩骤 4.2.3轴承压盖压紧量测量歩骤 4.2.4止推轴承轴向间隙测量歩骤 4.2.5迷宫密封间隙的测量歩骤 4.2.6轴承和迷宫密封的容许间隙及轴承压盖预紧力 4.2.7IS0公制粗牙螺纹扭矩 5、解体及重新组装 5.1解体 5.1.1概述 5.1.2膜片式联轴器 5.1.3径向轴承的拆卸歩骤 5.1.4止推轴承的拆卸歩骤 5.1.5机壳的拆卸 5.2重新组装 5.2.1概述 5.2.2机壳装复 5.2.3径向轴承的装配 5.2.4膜片式联轴器
XX盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：XX盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省XX市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：XX盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：XX盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。
云南泸西大为焦化有限公司氧压机大修方案 编号：Q/LXJH JL JC－0066 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
一、设备概况： 2MCL454+3MCL406氧压机组由沈阳透平机械股份有限公司制造，它由低压缸2MCL454和高压缸3MCL406组成，其作用是氧气的压缩与输送。原动机为佳木斯电机厂生产的YKS630-2电机拖动，连接方式：电机→增速机→2MCL 低压缸→3MCL高压缸，中间采用膜片联轴器连接。本压缩机共五段十级压缩，2MCL(3MCL)型压缩机组是一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式。高、低压缸支撑轴承均选用可倾瓦轴承，止推轴承采用金斯伯雷止推轴承。 氧压机组到2014年3月份，累积运行时间已经3年多时间，达到大修时间，但机组运行工况较好，目前机组存在的问题：XISA1302轴位移波动较大，平稳时DCS面板检测数据有所上涨，由于波动较大现解除联锁运行，但仍然在指标范围内；高低压缸部分仪表接线头漏油。此次检修由于级间未明显串气，不作揭盖处理。检修后应达到的效果：仪表接线头漏油问题得到解决，机组运行达到运行指标规定的范围。 二、检修内容： 1.首先拆除联轴器防护罩，对联轴器对中原始复查，并做好原始记录； 2.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承以及油封，清洗前后端轴承箱； 3.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理； 4.重新整定轴颈测振仪表，测量轴向串动间隙，检查止推轴承定位准确性；检 查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动； 5.检查增速器齿轮、轴承、油封间隙，视情况更换处理； 6.检查电机前后端轴承、油封，视情况更换处理；电机电气部分检查（电仪车 间）； 7.检查仪控、电控系统（电仪车间）； 8.仪表管线漏点处理； 9.检查联轴器磨损情况； 10.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警、联锁、及其他仪表装置； 11.检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓等； 12.联轴器对中找正恢复； 13.冷却器清洗检查。 三、所需材料（备件）：
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
ZW - 84/ 30 型氧气压缩机使用说明书 YY5201 SM 开封黄河空分集团有限公司 二〇〇八年元月
目次 1概述------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2主要性能参数------------------------------------------------------------------------------ 3 3各系统说明--------------------------------------------------------------------------------- 4 4主机主要部件和机组辅助设备说明--------------------------------------------------- 5 5压缩机的主要装配间隙表--------------------------------------------------------------- 8 6压缩机正常开车时的运转参数表------------------------------------------------------ 8 7压缩机主要零部件、备件和专用工具清单------------------------------------------ 9 说明 本机的安装、调试、使用与维护等应仔细阅读 HHSJ《活塞压缩机使用说明书》 和YY5201 SM 本机说明书。 注意 本氧压机气路部分严格禁油！！！
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
****钢16000Nm3/h制氧工程氧压机安装 施 工 方 案
目录一、工程概况 二、施工前的准备 三、施工组织 四、基础验收 五、主要安装方法和技术措施 六、安装要点和注意事项 七、质量保证措施 八、安全文明措施 九、施工机具工具辅材计划
一、工程概况 16000NM3/n制氧属****钢薄板的配套工程，它是制氧产品加压后送往用户的关键设备之一，该设备由**氧集团制造，安装在****钢氧气厂后露天厂区内，机组技术性能及工艺参数如下： 1.1主机型号：3TYS89+2TYS60透平氧气压缩机组 1.2压缩机进气介质：氧气 1.3压缩机进气压力：17KPa 1.4压缩机排气压力：3.0Mpa 1.5压缩压压缩参数：五级（其中低压三级，高压二级） 1.6冷却水流量：≥380t/h 1.7润滑油油质：0.10MPa 1.8密封及保安气体：氮气 1.9机组运行高度：+5.00M 1.10电机型号：YK3700-2 1.11电机转速：2985 1.12电机重量：14.15t 1.13主机生产流量：16000NM3/n 1.14主机重量：91.2t 1.2机组实物工程量见表1 二、施工前的准备工作 2.1技术交底及技术资料的准备 施工前，收集整理机组的全部设计施工图、说明书、过程检测与控制施工图，供货方技术标准，国家现行的施工验收规范，组织施工人员做好详细的技
术交底，编制切实有效的施工方案，详见施工组织设计编。 2.2施工现场准备 进入施工现场前应进行全面的清理，运输道路畅通，给排水完全具备，且能满足施工要求，照明及临时用电设施完备良好。 2.3安设施工所需用的机、工具，选择最佳的起重设备摆放位置。 2.4为提高施工进度，做好各种专用工具、吊具、支承机具（例转吊装专用吊具，转子放置支承座，隔板轴瓦吊装专用铁马、吊具、扣盖、导杆、设备拖 运拖板等）。 2.5施工机具、工具、辅材的准备 详见计划表： 三、施工组织 该设备安装涉及专业面黄，含机械、电气仪表管道，故要求在施工过程中各专业必须服从统一指挥，调度，各专业的协调十分重要，因工期紧，工艺复杂，难度大，各专业施工人员应精心施工，保质保量保进度，圆满顺利按期完成该设备的安装任务，组织结构详见[安装施工组织设计]。 劳动力需用计划见下表： 四、基础验收及处理 设备基础的验收和处理，是设备安装质量的重要工序，在设备安装前，土建施工方应交付安装方一份完整的技术原始资料，包括预埋件牛腿，预留孔、