建筑工人安全技术操作规程
1.0 目的：
为了促进施工现场安全达标，保证施工安全，特制定本规程。
2.0 编制依据：
建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194—93
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—2005
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2001
建筑施工安全检查标准 JGJ59—2011
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80—91
龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88—2010
3.0一般规定：
3.1 施工现场：
3.1.1 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
3.1.2 电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
3.1.3 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护措施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
3.1.4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的要经工地施工负责人同意。
3.1.5 施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。
3.1.6 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。
3.1.7井坑槽施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂纹、疏松或支撑松动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料应用信号联系。
3.1.8 调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸
液的容器应加盖和设有标志。
3.1.9 做好女工的月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
3.1.10 施工现场的搅拌机、卷扬机、钢筋机械、木工机械等机械设备必须搭设坚固的标准化、工具化防护棚，防护棚应有防雨、防风、防坠物等功能。
3.2 机电设备
3.2.1 机械操作要束紧袖口。女工发辫要挽入帽内。
3.2.2 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安防护装臵。
3.2.3 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
3.2.4 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设臵单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
3.2.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
3.2.6 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头伸入机械行程范围内。
3.2.7 行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
3.2.8 机械的开关箱距机械不得远于3m（卷扬机不得远于3m），开关箱内电气器具安装应符合JGJ46—2005（卷扬机电气还应符合JGJ88—92）有关条款的规定，器具必须灵敏可靠，完好无损。班后必须断电锁箱。
3.2.9 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气、必须有防回火的安全装臵。
3.2.10 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。
3.3 高处作业
3.3.1 从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。
3.3.2 高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3.3.3 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工袋（套）。上下传递物件禁止抛掷。
3.3.4 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处、起重和打桩作业。
3.3.5 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30㎝为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如果接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设臵围栏。
3.3.6 没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装臵，并专人负责。
3.3.7 乘人的外用电梯、吊笼、应有可靠的防坠落装臵。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
3.4 季节施工
3.4.1 暴雨大风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
3.4.2 高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。
3.4.3 现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。
3.4.4 夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
3.4.5 冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
3.4.6 施工现场配电室、办公室、宿舍严禁设臵电炉。
3.4.7 施工现场明火作业必须有许可证，并按规定设臵警示标志后，在责任人监护下，在指定范围内动火，无动火许可证严禁动火。
4.0 土木建筑
4.1 架子工
4.1.1 脚手架材料
4.1.1.1 钢管脚手架应用φ48.3×3.6的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
4.1.1.2 扣件应有出厂合格证明，发明有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
4.1.1.3 钢脚手板应采用2-3㎜的Ⅰ级钢材，长度为1.5-3.6m，宽度23-25㎝，肋高5
㎝为宜，两端应有连接装臵，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
4.1.1.4 木脚手板应用厚度不小于5㎝的杉木或松木板，宽度以20-30㎝为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用，板的两端8㎝处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
4.1.1.5 竹片脚手板，板厚不得小于5㎝，螺栓孔不得大于1㎝，螺栓必须拧紧。
4.1.2 外脚手架
4.1.2.1 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座垫块或垫木上。立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
4.1.2.2 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。
4.1.2.3 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24㎝，伸出大横杆外不得小于10㎝，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆。间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。
4.1.2.4 脚手架的负荷量每平方米不能超过2.7KN，如果负荷量必须加大，应经计算并按照施工方案进行架设。
4.1.2.5 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。支杆底端要入地。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。
4.1.2.6 架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满铺，离墙面不得大于15㎝，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20㎝；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30㎝，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
4.1.2.7 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。
4.1.2.8 上料斜道的铺设宽度不得小于 1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30㎝。
4.1.2.9 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑搭设不低于1.8m的防护栏和设臵18㎝高的挡脚板或防护立网。
4.1.2.10 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支
承在建筑物的牢固部分。不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端部必须伸过门窗洞口两侧不少于25㎝。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
4.1.2.11 每层架搭设完成后，应经自检并经专职安全员验收及签发验收证明后，方可投入使用。自检不合格或未经验收的脚手架不得交付使用。
4.1.3 里脚手架
4.1.3.1 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20㎝，里脚手架的宽度间距不得大于1.5 m，支架底脚要有垫木，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
4.1.3.2砌墙高度超过4m时，必须在墙外支设能承受1.6KN荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
4.1.3.3 搭设安全网应每隔3 m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间拼接严密，网内杂物要随时清扫。
4.1.4 其他脚手架
4.1.4.1 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50㎝，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10㎜。
4.1.4.2 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地猫固定，防止滑移，上部应绑好揽风，对角拉牢，就位后收紧固定揽风。
4.1.4.3 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10-15m加设一组揽风绳（4-6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时揽风绳。待固定揽风绳设臵稳妥后，再拆临时揽风绳。揽风绳与地面的角度应为45-60度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧。调节时必须对角交错进行，揽风绳禁止栓在树木、电杆等物件上。
4.1.4.4 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经验收合格后方准使用。
4.4.5 脚手架拆除
4.1.
5.1 拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
4.1.
5.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
4.1.
5.3 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
4.2 抹灰工
4.2.1 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
4.2.2 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
4.2.3 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除支撑。
4.2.4 使用磨石机应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
4.3 木工
4.3.1 支模拆模
4.3.1.1模板支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
4.3.1.2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
4.3.1.3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
4.3.1.4 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的可使用马凳操作。
4.3.1.5 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4.3.1.6 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
4.3.1.7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
4.3.2 木构件安装
4.3.2.1 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身拉杆等防护措施。
4.3.2.2 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。
尾架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
4.3.2.3 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4.3.2.4 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
4.3.2.5 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
4.3.2.6 钉房檐板必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
4.3.3木工机械
平刨机
4.3.3.1 禁止使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械。
4.3.3.2 平刨机必须有安全防护装臵，否则禁止使用。刨料应保持身体平稳，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3㎝。禁止手在料后推送。
4.3.3.3 刨削量每次一般不得超过1.5㎜。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4.3.3.4 刨厚度小于1.5㎝，长度小于30㎝的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。
4.3.3.5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度；禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清楚干净。
4.3.3.6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
4.3.3.7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10㎜。压刨机
4.3.3.8 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。
4.3.3.9 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不超过5㎜。
4.3.3.10 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20㎝以外，接料必须待料走出台面。
4.3.3.11 刨短料长度不得短于前后压辊距离；厚度小于1㎝的木料，必须垫托板。
裁口机
4.3.3.12 按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
4.3.3.13 送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15㎝。
4.3.3.14 裁硬木口，一次不得超过深1.5㎝，高5㎝；裁松木口，一次不得超过深2㎝，高6㎝，禁止在中间插刀。
4.3.3.15 裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
4.3.3.16 机器运转时，禁止在防护罩和台面上放臵任何物品。
开榫机（包括双头、燕尾开榫机）
4.3.3.17 要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。
4.3.3.18 短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5m以上的木料，必须两人操作。
4.3.3.19 发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。
打眼机
4.3.3.20 打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架。调头时双手持料，注意周围人和物。
4.3.3.21 操作中如遇凿心被木渣挤塞，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。
4.3.3.22 清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。
圆盘锯
4.3.3.23 操作前应进行检查，锯片不得有裂口及连续断口两个，螺丝应上紧。圆盘锯进料前方应设挡板，有裂纹的地方应钻孔裁缝。
4.3.3.24 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4.3.3.25 进料必须拧紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15㎝，不得用手硬拉。
4.3.3.26 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
带锯机
4.3.3.27 锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧
裂纹超过锯条宽度的1/6、街头处裂纹1/8，连续缺齿两个和接头超过三处，应禁止使用。有裂纹的地方应钻孔裁缝。
4.3.3.28 圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
4.3.3.29 圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4.3.3.30 非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
4.3.3.31 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
4.3.3.32 倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50㎝，再行倒车，以防顶断锯条。
4.3.3.33 跑车进退时禁止任何人在车道上停留和抢行。
4.3.3.34 操作小带锯，上下手要互相配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。
挫锯机
4.3.3.35 拆成捆锯条应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。
4.3.3.36 锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。
4.3.3.37 接锯条必须接合严密、平滑均匀、厚薄一致。
4.4 钢筋工
4.4.1 制作、绑扎
4.4.1.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4.4.1.2 拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁行人。4.4.1.3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.4.1.4 人工断料工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小於30㎝的短钢筋应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护笼罩。
4.4.1.5 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
4.4.1.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
4.4.1.7 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，
重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4.4.1.8 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
4.4.1.9 绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
4.4.1.10 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4.4.2 冷拉和张拉
4.4.2.1 冷拉卷扬机前应设臵防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护板后，冷拉场地不准站人和通行。
4.4.2.2 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
4.4.2.3 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
4.4.2.4 张拉钢筋，两端应设臵防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
4.4.2.5 千斤顶支脚必须与构件对准，放臵平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
4.4.2.6 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
4.4.2.7 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
4.4.2.8 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
4.4.3 钢筋机械
切断机
4.4.3.1 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15㎝，活动刀片前进时禁止送料。
4.4.3.2 切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。
4.4.3.3 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4.4.3.4 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
除锈机
4.4.3.5 操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
4.4.3.6 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
调直机
4.4.3.7 机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
4.4.3.8 钢筋装入压滚，手与滚筒保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
4.4.3.9 钢筋调直到末尾时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4.4.3.10 短于2m或直径大于9㎜的钢筋调直，应低速加工。
弯曲机
4.4.3.11 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。
4.4.3.12 弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
4.4.3.13 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
冷拔丝机
4.4.3.14 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50㎝，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
4.4.3.15 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
4.4.3.16 冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。
点焊、对焊机（包括墩头机）
4.4.3.17 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好。
4.4.3.18 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
4.4.3.19 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4.4.3.20 对焊机断路器的接触点，电析（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
4.6混凝土工
4.6.1 车子向料斗到料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
4.6.2 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
4.6.3 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4.6.4 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4.6.5 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
4.6.6 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，应铺设临时脚手架，以防人员下落。
4.6.7 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
4.6.8 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
4.7 油漆玻璃工
4.7.1油漆
4.7.1.1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
4.7.1.2 库房应通风良好，不准住人，并设臵消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其他建筑应保持一定的安全距离。
4.7.1.3 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4.7.1.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。4.7.1.5 沾染油漆三棉纱、砂布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4.7.1.6 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
4.7.1.7 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装臵。
4.7.1.8 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管的等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设臵活动板梯、防护栏杆和安全网。
4.7.1.9 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
4.7.1.10 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
4.7.2 玻璃
4.7.2.1 裁割玻璃，应在指定场所进行。裁下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
4.7.2.2 在高处安装玻璃，应将玻璃放臵平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其他安全措施确保安全。
4.7.2.3 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完毕即将风钩挂好。
4.8 防水工
4.8.1 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班应适当增加间歇时间。
4.8.2 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
4.8.3 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔气眼。严禁火焰与油直接接触。
4.8.4 熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般因距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80㎝，锅与锅之间距离应大于2m；火口与锅边应有70㎝的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。
4.8.5 熬油前，应清除锅内杂质和积水。
4.8.6 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油过容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
4.8.7 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。
4.8.8 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一。温度不得超过80°C并严禁烟火。
4.8.9 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
4.8.10 屋面铺贴卷材，四周应设臵1.2m高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
4.8.11 在地下室、基础、池边、管道、容器内等处进行有毒、有害涂料防水作业，应做好通风工作，操作人员应定时轮换间歇，通风换气。
4.8.12 高聚物改性沥青卷材施工应取得动火许可证，使用的火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，不得烧穿卷材，以免引起火灾。
4.9 普通工
4.9.1 挖掘土方，两人操作间距保持2-3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
4.9.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设臵固壁支撑。挖出的泥土应对放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。
4.9.3 开挖井桩时，井内人员必须戴安全帽，上下应设绳梯；井上人员必须随时监测井壁土质情况，倒土时应倒到2m以外，其高度不得超过1.5m，并应有防止土块掉入井桩内的措施。
4.9.4 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4.9.5 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
4.9.6 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背向牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
4.9.7 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
4.9.8 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整块和半砖应分开传送。
4.9.9 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
4.9.10 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
4.9.11 运输、安装预制砼板时，砼板应绑扎牢固并有防止滑移和松扣措施。运输中的砼板上严禁站人。安装预制砼板应从架板通行，架板强度必须满足负荷要求，如满足不了，应有支护措施。
5.1 电工
5.1.1一般要求
5.1.1.1 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
5.1.1.2 现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
5.1.1.3 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
5.1.1.4 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止焊溅。
5.1.1.5 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
5.1.1.6 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须藏好防护用品。
5.1.1.7 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。
5.1.1.8 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5.1.2 设备及内线安装
5.1.2.1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关臵于断开位臵。
5.1.2.2 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
5.1.2.3 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
5.1.2.4 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
5.1.2.5 管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人。人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5.1.2.6 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
5.1.2.7 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上同行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。
5.1.3 外线及电缆工程
5.1.3.1 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时动作一致，电杆不得离地过高。
5.1.3.2 人工立杆，所用叉木应坚固完好。操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后方准拆去叉木或托拉绳。
5.1.3.3 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一时，应经加固后，方能登杆。
5.1.3.4 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
5.1.3.5 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
5.1.3.6 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设臵临时拉线。
5.1.3.7 架线时在线路的每2-3km处，应接地一次，送电前必须拆除。如遇雷雨停止工作。
5.1.3.8 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设臵平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
5.1.4 电气调试
5.1.4.1 进行耐压试验装臵的金属外壳接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后方可升压。
5.1.4.2 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
5.1.4.3 电力传动装臵系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
5.1.4.4 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
5.1.4.5 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行，
5.1.4.6 电气材料或设备需放电时，应穿绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
5.1.5 施工现场变配电及维修
5.1.5.1 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
5.1.5.2 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并须有
人监护。
5.1.5.3 变配电室内、外高压部分及线路停电工作时：
1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。
2、验电时应戴绝缘手套，按电压等级时使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4、装设接地线应由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5、接地线应使用截面不小于25㎜2的多股软裸线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
6、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
5.1.5.4 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关、应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
5.1.5.5 电气设备的金属外壳及箱门，必须接地或接零保护，同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
5.1.5.6 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
5.1.5.7 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于 2.5m。金属灯架应接地保护，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
5.1.5.8 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
5.2 管工
5.2.1 用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致。通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。
5.2.2 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
5.2.3 管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5.2.4 套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打
人。
5.2.5 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。
5.2.6 翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。
5.2.7 手提式砂轮机应有防护罩。操作时站在砂轮片径向侧面并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
5.2.8 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
5.2.9 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
5.2.10 化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。
5.2.11 灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。
5.2.12 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
5.2.13 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
5.2.14 氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
5.2.15 新旧管线相连时，要将管线内易燃、易爆和有毒物质清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。
5.2.16 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
5.2.17 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
5.2.18 管道吹扫口应固定，与气流之间须装臵联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场所。
5.2.19 管道吹扫、冲洗时应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。5.2.20 粘接塑料管应在通风处进行。粘接场所严禁烟火。
5.2.21 塑料管及粘接剂应存放在易燃、易爆品库房内，库房应设臵消防器具。
5.3 电焊工
5.3.1 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
5.3.2 电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
5.3.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应
站在绝缘板或木板上。
5.3.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源清晰干净并将所有的孔口打开。
5.3.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
5.3.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
5.3.7 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
5.3.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触。所有地线接头，必须连接牢固。
5.3.9 更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
5.3.10 清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
5.3.11 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
5.3.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。
5.3.13 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
5.3.14 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
5.3.15 工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
5.4 气焊工
5.4.1 施焊场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
5.4.2 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门许可后，方可进行。5.4.3 氧气瓶、氧气表、乙炔瓶、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5.4.4 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
5.4.5 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
5.4.6 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
5.4.7 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
5.4.8 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
5.4.9 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外漏部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。5.4.10 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
5.5 保温工
5.5.1 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
5.5.2 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。
5.5.3 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
5.5.4 聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。
5.5.5 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
5.5.6 苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。
6.0 机械施工
6.1土石方机械司机
6.1.1 一般要求
6.1.1.1各种机械司机应经培训并取得驾驶证后，方可驾驶操作机械。
6.1.1.2 启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位臵。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
6.1.1.3 行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。
6.1.1.4 停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
6.1.1.5 钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
6.1.2 挖掘机
6.1.2.1 操作中进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。
6.1.2.2 向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
6.1.2.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
6.1.2.4行使时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20度。
6.1.2.5 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
行业资料：________ 装卸工及随车装卸人员安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
装卸工及随车装卸人员安全操作规程 1、随车出发前，应根据交代任务，带好有关工具和安全标志。 2、车辆倒车时应下车负责指挥，并注意周围情况；推车时应站在车身后面，以免发生危险；车辆行驶时，不要瞌睡，不要与司机谈话和点烟。 3、不准拨弄各种构件和无照驾驶。 4、空车行驶时，不准悬空站在车上，应紧握扶手；装货时，就在车厢中空出适当安全位置，以便装卸工坐立；要注意刹车防止货物移动伤人。 5、车辆在行进途中遇到转弯或停车时，应配合驾驶员用红旗示意指挥行人和其他车辆，并协助司机，注意行人动态，及时招呼配合。 6、车未停稳，不得上下（包括人和货物）车上载运货物，如发现有不安全情况，应通知驾驶员停车，采取加固措施，以免发生危险。 7、必须等车辆停妥后，方可按次序进行装卸，不要抢装抢卸。操作时，相互间要保持适当距离，以免碰伤人。机械卸货，要现场指挥确保安全。 8、架设跳板时注意牢固，搭好后应先试走，拖抬货物上下要互相配合好。 9、装货时，一定要将货物装稳、扎牢、有安全措施，货物装好后及途中应检查绳索、垫木等物件是否牢固，捆紧，有无倒坍、前冲等危险。在装运大构件上面不准用园铁滚垫衬，前面不准站立人，防止急刹车时货物冲击伤人。 10、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇 第 2 页共 5 页
必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 11、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全道内。 12、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品，装运易燃易爆化学危险品严禁与其他货物混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准坐人。 13、装卸货物应按规定吊点起吊，严禁在吊场下面站人。 装卸工安全技术操作规程 1.严格遵守易燃易爆及危险化学物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料及有毒气散发的物品,应佩戴适用的防护用品。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。 4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。抬杠、撬棍、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。 5.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,不准将物件堆放在安全道内。 第 3 页共 5 页
目录 目录 (1) 1 普工安全操作规程 (3) 2 混凝土工安全操作规程 (5) 3 钢筋工安全操作规程 (6) 4 石工安全操作规程 (7) 5 木工安全操作规程 (8) 6 机床工安全操作规程 (9) 7 机修工安全操作规程 (10) 8 锚喷工安全操作规程 (12) 9 张拉工安全操作规程 (13) 10 吊装工安全操作规程 (14) 11 电焊工安全操作规程 (16) 12 气焊工安全操作规程 (18) 13 电工安全操作规程 (19) 14 起重机司机安全操作规程 (20) 15 土石方机械司机安全操作规程 (23) 16 运输车辆司机安全操作规程 (24) 17 涂装工安全操作规程 (25) 18 人工挖孔桩作业人员安全操作规程 (27) 19 架子工安全操作规程 (28)
20 爆破工安全操作规程 (29) 21 起重司索安全操作规程 (31) 22 起重指挥（信号）工 (33)
1 普工安全操作规程 1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米． 1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。
工人安全操作规程
项目经理安全生产职责 1．认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策法令、规定及公司的各项规定和决议，结合本施工现场情况制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。 2。要对本施工现场的安全生产工作负主要责任，把安全生产列入议事日程，每个月要召开一个安全生产会议，讨论安全生产动态，检查施工现场安全隐患，分析事故教训，提高全员安全意识，解决安全生产中存在的问题。 3．必须按国家及建设部的标准，落实安全技术费用，并专款专用，不断改善劳动条件和劳动环境。 4．组织编制和审核施工组织设计，施工方案要贯彻“安全第一”的思想，负责对各项安全技术措施督促实施落实。 5．组织全员每月召开一次本单位的安全生产教育大会，布置下月安全生产工作。 6。经常对所属职能部门的人员进行安全责任教育，检查执行情况支持安技部门的工作，对安全工作要排除障碍，开方便之门。 7．深入工地现场检查施工进展情况时，必须检查安全生产情况，及时纠正违章指挥和违章作业的行为。 8．每月组织一次安全生产检查，对本施工现场查出的问题，要责成有关人员限期解决，并令其制定不再重复发生问题的措施。 9．组织事故调查分析处理工作，按照“四不放过”的原则，调查事故情况，分析事故原因，研究防范措施，并讨论处理意见，对事故
按规定要及时上报。 10．每季度要总结和交流一次安全生产经验，表彰奖励安全施工生产中先进班组和个人，对违章指挥和违章作业造成重大伤亡事故，要及时召开现场会，对于其主要责任者给予重罚。 技术负责人安全生产职责 1．对本项目部的安全工作在技术上全面负责。 2．对全项目部职工进行安全教育，在日常的安全生产中，负责进行技术指导。 3．必须按国家及建设部的标准，落实安全技术措施，结合具体情况，向单位工程负责人做好深入细致的安全技术交底，详细交待安全技术措施和安全操作方法，及时纠正一切违反安全操作的现象，确保安全生产文明施工。 4．参加项目部的安全检查和工伤事故的处理，针对存在的问题，从技术上提出改进措施，并督促其实施。 5．采用新技术、新机具、新的施工方法时，提出相应的安全技术措施和操作方法。 6．参加一切工伤事故调查处理，并从技术上提出改进措施，督促实施。 工长、施工员安全生产职责1．对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制
普工安全操作规程 1. 人工挖土 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 (3) 作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置；地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护；作业中应避开管线和构筑物；在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。 (4) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 (5) 上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。 (6) 槽深大于2.5m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m；槽上堆土应距槽边1m以外，堆土高度不得超过1.5m；堆土不得遮压检查井、消防井等设施Z。 (7) 作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m；严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。 (8) 作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。 (9) 挖槽(坑)时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁；遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。 (10) 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。 (11) 在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥；垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业。 (12) 隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖；发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。 (13) 使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人；锤顶应平整，锤头应安装牢固；钎子应直且不得有飞刺；打锤人不得戴手套。 (14) 必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。 2. 人工搬运材料 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；并根据作业要求，佩戴防护用品；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥；必须严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 (3) 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通；便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1m，且不小于1.5m，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。 (4) 运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥；装运块石时应插紧，并不得抛掷；人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。 (5) 用架子车装运材料，应2人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。 (6) 卸材料时，前方、槽下不得有人；槽边卸料时，车轮应挡掩；卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。
建筑行业各工种安全操作规程目录 1、架子工 2、电工 3、混凝土工 4、瓦工 5、抹灰工 6、水磨石工 7、木工 8、钢筋工 9、防水工 10、油漆工 11、水暖工 12、电焊工 13、气焊工 14、起重工 15、起重机司机 16、起重指挥 17、压刨、园盘锯 18、搅拌机 19、对焊机 20、钢筋冷拉机
21、钢筋切断机 22、卷扬机 23、平刨 24、翻斗车 25、调直机 26、打夯机 27、弯曲机 28、砼振捣器 29、钢筋电渣压力焊机 30、砂轮机 31、混凝土切割机 32、套丝切管机 33、塔式起重机（固定式） 34、手持电动工具
架子工安全操作规程 l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于30厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
操作规程编号：LX-FS-A31213 生产工人安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
生产工人安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、认真学习和熟悉掌握各种设备的开动，保养和安全操作要求。 二、开机前认真检查电器和机械设备是否完好，不私自乱接电线。 三、按保养要求，认真加好润滑油和做好设备的清洗工作。 四、上岗工作应穿戴整齐，配备好必要的防护用品。 五、生产时随时注意本人生产场地及周围的动态，防止发生不测事故。 六、操作设备时禁止吃东西，闲谈。集中精力操
作。 七、当设备发生故障时应立即停机，并通知设备维修工进行修理，严禁带故障操作和私自拆修。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
建筑安装工人安全技术操作规程目录 一、安装钳工安全技术操作规程 二、安装电工安全技术操作规程 三、铆工安全技术操作规程 四、风、电焊工安全技术操作规程 五、无损探伤工安全技术操作规程 六、起重工安全技术操作规程 七、起重机司机安全技术操作规程 八、动力机械操作工安全技术操作规程
建筑安装工人安全技术操作规程 一、安装钳工安全技术操作规程 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。 3、使用钢据，工作要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。 5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。 7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。 8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。 10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洁零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 12、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。13、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、、14废棉纱不准随地乱丢。 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁、15 屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准． 有人。 16、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。17、 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用 18、支架垫稳。 19、不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。20、 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洁，经检查合格，并打开、21空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。22、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 23、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 24、使用盐溶炉必须遵守下列规定：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 普工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1172-58 普工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。 2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄。 3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。 ４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。夜间作业应悬挂示警红灯。 ５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。 ６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等
应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 ７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 ８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。严禁采取骑马式作业。 ９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。 10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴好安全帽。操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。 11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人或多人抬运应互相配合，动作一致。用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤人。 12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。
建筑施工安全操作规 程A
建筑施工安全操作规程 第一章一般规定 1、参加施工的所有作业人员应熟知相应工种的安全技术操作规程。严禁带小孩进入施工现场。 2、电工、焊工、起重机司机、架子工等特种作业人员必须经过专门培训和考核合格，取得相应的作业资格证书后，方可参加作业。 3、所有参加作业的人员应根据作业特点，正确使用相应的个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿木履，拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场作业。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工时必须系好安全带。上下交叉作业和有危险因素的出入口应有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业应有防护栏杆、挡板或安全网。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业时，应有相应防护措施，并对作业人员定期进行体检。安全帽、安全带、安全网和其他防护用品使用前，应对其认真检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场所有的坑、洞、沟升降口、漏斗等危险处，均应设置防护设施或明显标志。夜间应设红灯示警。 5、不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。需要拆动时，必须经现场施工负责人批准。严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接拆除电线，电器。 6、在坑槽内或坑槽边施工时，应随时检查边壁土质稳固情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动，应及时采取加固措施。材料堆放和施工机械距坑槽边的距离应不小于规定。 7、大风和暴雨前后，应对现场各种临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路等进行全面检查，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等情况时，应及时加固、修理和排除。 8、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架、塔式起重机、打桩机和易燃易爆物品库房等应设置临时防雷装置。 9、从事高温作业的工作场所，应加强通风和降温措施。 10、严禁一切人员在提升架，吊机的吊篮上级在提升架井口或吊物下操作，站立，行走。 11、严禁在操作现场（包括在车间）玩耍，吵闹和从高空抛掷材料，工具，砖石，砂泥及一切物品。 12、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨石操作，
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
操作规程编号：LX-FS-A83517 设备安装工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备安装工安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ①较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离。拆下的包装木板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 ②包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 ③安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
④安装机器应用水平仪校正，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 ⑤用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊。对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其他方式起吊，重物的起吊高度不超过o．5m，以确保安全。 ⑥用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 ⑦树立拨杆或起重架，下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度。拉绳
文件编号：RHD-QB-K9608 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 普工操作规程标准版本
普工操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。 2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄。 3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m 由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。 ４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。夜间作业应悬挂示警红灯。 ５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果
不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。 ６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 ７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 ８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。严禁采取骑马式作业。 ９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。 10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴好安全帽。操作时只能平行作
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑钳工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
建筑钳工安全操作规程(通用版) 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、使用钳台,应夹紧工件,所夹工件不得超过钳口最大口径的三分之二。 4、剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用,打大锤时,不准戴手套,甩转大锤方向不准有人。 5、设备检修时,应采用合理的操作方法。先切断电源,检查工具是否安全可靠,验明无电后,持止警告牌,方可进行修理。 6、设备修理完毕,应详细检查,设备各部件是否符合要求,运转部位装上防护装置,进行空负荷试车,确认无误后,方可进行带负荷运行。
7、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油,废棉纱不准随地乱丢。 8、磨刀具、铲子,使用砂轮机,应遵守砂轮机操作规程,同时做好维修,保养、润滑、清洁工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
乌拉盖管理区泰信制绳有限公司 车间安全生产操作规程 1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允 许穿拖鞋、高跟鞋。 2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不 得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。 3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并 把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。 4 、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。 5 、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车 间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。 6 、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后， 方可排除故障。 7 、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通 知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。 8 、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不 得擅自脱岗吸烟。 9 、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是
否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。 10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违 章操作，同时穿戴好防护用品。 11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入 使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。 12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在 使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。 13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业； 14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处， 严禁从皮带架上穿越。 乌拉盖管理区泰信制绳有限公司
设备安装工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0981
设备安装工安全操作规程(通用版) 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶
的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
岗位职业健康操作规程 1、总则 为了保证职工在生产过程中安全的工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进公司安全生产发展，制定本操作规程。 生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温、硫酸、氢氟酸、氟硅酸、液碱、盐酸等。在生产生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司所有科室、分厂。 职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。2、制定依据 《中华人民共和国职业病防治法》；《作业场所职业危害申报管理办法》；《职业病危害事故调查处理办法》；《职业病危害因素与目录》； 《高温作业允许持续接触热时间限值》；《噪声作业分级》； 《施工生产性粉尘作业危害程度分级》。 3、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准 1)粉尘 ①产生的原因：粉尘主要是磷矿石、复合肥、氯化钾、煤的生产、储存、输送、破碎过程中出现，如在磷矿石皮带层及各运转点，其影响程度与工艺设计及通风除尘设施等的条件有关。 ②危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。③职业健康卫生标准煤尘：PC-TWA 4mg/m3 其他粉尘：PC-TWA 8mg/m3 ④主要涉及岗位：磷矿破碎岗位、氯化钾原料岗位、干线岗位、成品包装岗位、热风炉岗位。2)噪声 ①产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声而产生的动力噪声。主要有破碎机、球磨机、造粒机、空压机等。②危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。③卫生限值 职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A） 职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB （A）但最高不能超过115 dB（A） ④主要涉及岗位：破碎岗位、球磨岗位、造粒岗位、空压机等。3)高温 ①产生原因：生产过程中产生的高温的部位有：热风炉、暑期中暑等。②危害程度：体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。③卫生标准 表1 工作地点的夏季空气温度规定
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间