1 总则
1．0．1 为贯彻执行安全生产方针，确保起重吊装作业的安全，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。
1．0．3 在建筑施工中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语与符号
2.1 术语
2．1．1 起重吊装作业Crane lifting operations
使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。2．1．2 绑扎Fasten
建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。
2．1．3 翻身Turn over
建筑结构构件或设备在起吊前将其进行翻转或扶直的过程。
2．1．4 就位Installation
建筑结构构件或设备在正式起吊前按吊装工艺要求进入指定位置的状态。
2．1．5 起吊Hoist
建筑结构构件或设备的吊装和空中运输过程。
2．1．6 对位Counterpoint
建筑结构构件或设备按设计指定位置进行对准搁置的过程。
2．1．7 临时固定Temporary fixation
对搁置就位的构件和设备进行的临时性的拉结和支撑措施。
2．1．8 永久固定Permanently
校正完成后，按设计要求进行的永久性的联结固定。
2．1．9 起重索Hoistcable
吊装作业中所使用的起重绳索。
2．1．10 吊具Spreader
拴挂和固定起重绳索的工、机具和配件，如吊索、吊钩、吊梁和卡环等。
2．1．11 绳索破断拉力Pull rope breaking
按规定的试验方法把绳索拉断所需要的力。
2．1．12 绳索容许拉力Pull rope allowing
绳索在实际工作中允许承受的力。
2．1．13 卷筒钢丝绳牵引力Traction rope reel
重物起升后，在卷筒上钢丝绳所产生的拉力。
2．1．14 卷筒钢丝绳牵引速度Traction rope reel speed
重物起升后，起重钢丝绳在卷筒上每分钟缠绕的米数。
2．1．15 地锚（地垄、锚锭）Anchor
埋入地下用于锚定缆风绳、卷扬机等的设备。
2．1．16 空载Noload
起重机械没有负载的工作状态。
2．1．17 超载Overload
超过或大于起重设备的额定起重量。
2．1．18 通用手势信号Common hand signal
在起重、吊运中普遍适用的指挥手势信号。
2．1．19 安全绳Safety rope
用于防止起重人员在高空作业时发生坠落事故的绳索的总称。
2．1．20 缆风绳Ropes
用来保证安装的构件或设备在操作过程中的稳定的钢丝绳，上端与安装对象拉结，下端与地锚固定。
2．1．21 溜绳Slip rope
在吊升的结构物上拴绳，由下面的人拉住，防止结构物在吊升过程中任意摆动。
2.2符号
A——面积
a、g——距离
b——厚度、宽度
D、d——直径
f——承载力设计值
f——抗拉、抗弯强度设计值
t
f——抗弯强度设计值
m
f——抗拉强度设计值
[
]
ce
F——拉力、阻力
F——平均推力
a
[F——容许拉力
]
H、h——高度
K——安全系数
L——距离
M——弯矩
N——轴向力
P——功率、水平反力
Q——计算荷载、重量
T——摩擦阻力
v——速度
W——截面抵抗矩
α——仰角、换算系数
γ——重力密度
ξ——阻力系数η——效率、降低系数η'——抵抗矩降低系数i——传动比μ——摩擦系数σ——正应力σ——承压应力
ce
τ——剪应力?——内摩擦角ω——转速
3 起重吊装的一般规定
3．0．1 必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。
3．0．2 参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
3．0．3 作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。
3．0．4 起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。
3．0．5 吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。
3．0．6 起重设备通行的道路应平整坚实。
3．0．7 登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
3．0．8 绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。
3．0．9 起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。
3．0．10 高空吊装屋架、梁和斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。
3．0．11 构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。
3．0．12 安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
3．0．13 吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。3．0．14 大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
3．0．15 吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
3．0．16 起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定的安全距离。当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须采取严格的安全保护措施，并应经供电部门审查批准。
3．0．17 采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。
3．0．18 严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。
3．0．19 起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。
3．0．20 开始起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。
3．0．21 严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。3．0．22 起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。3．0．23 严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。
3．0．24 因故（天气、下班、停电等）对吊装中未形成空间稳定体系的部分，应采取有效的加固措施。3．0．25 高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。3．0．26 吊装中的焊接作业应选择合理的焊接工艺，避免发生过大的变形，冬季焊接应有焊前预热（包括焊条预热）措施，焊接时应有防风防水措施，焊后应有保温措施。
3．0．27 已安装好的结构构件，未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件上随意凿洞开孔。不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。
3．0．28 永久固定的连接，应经过严格检查，并确保无误后，方可拆除临时固定工具。
3．0．29 高处安装中的电、气焊作业，应严格采取安全防火措施，在作业处下面周围10m范围内不得有人。3．0．30 对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。
4 起重机械和索具设备
4．1 起重机械
4．1．1 凡新购、大修、改造以及长时间停用的起重机械，均应按有关规定进行技术检验，合格后方可使用。 4．1．2 起重机司机应持证上岗，严禁非驾驶人员驾驶、操作起重机。
4．1．3 起重机在每班开始作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。作业时不得擅自离岗和保养机车。
4．1．4 起重机的选择应符合下列规定：
1 起重机的型号应根据吊物情况及其安装施工要求确定。
2 起重机的主要性能参数应符合下列规定。
1）起重机的起重量Q 必须大于吊物（构件、设备）的重量1Q 与索具的重量2Q 之和。即：
Q Q Q ≤+21 （3．1．4-1）
2）起重机的起升高度H 应符合下式规定（图3．1．4-1）：
H h h h h ≤+++4321 （3．1．4-2）
式中：H ——起重机的起升高度（m ）
1h ——从停机面算起至安装支座表面的高度（m ） 2h ——安装间隙（不小于0.2m ）
3h ——构件吊起后底面至绑扎点的距离（m ） 4h ——索具高度（m ），自绑扎点至吊钩中心距离。
3）当起重机臂杆需跨越已安装好的构件（如天窗架、屋架）吊物时，起重机臂杆的最小长度应按下式确定（图3．1．4-2）：
α
αsin cos 21h
g f L L L +
+=
+= （3．1．4-3） g
f h
arctg
+=α （3．1．4-4） 式中：L ——臂杆的最小长度（m ）
f ——吊钩跨过已安装构件的距离（m ）
g ——臂杆轴线与已安装好构件的水平距离，至少取1m ；
α——臂杆仰角
h ——臂杆底铰至构件吊装支座（即图中屋架上弦顶面）的高度（m ），其值E h h -=1 1h ——停机面至构件安装支座的高度（m ）；
E ——杆底铰至停机面的距离（m ），可由起重机外型尺寸表查取。
图4．1．4-1 起重高度计算
a）数解法简图
b)
b ）图解法简图
图4．1．4-2 最小杆长计算
4）根据（4．1．4-4）式求得α值，代入（4．1．4-3）式求得起重机最小杆长，并根据计算结果，按实际选用的L 及α值代入（4．1．4-5）式，计算出起重半径r ：
αcos 0L L r += （4．1．4-5）
式中：0L ——吊杆底铰至起重机旋转轴中心的距离（m ）；可由起重机外型尺寸表查取。
4．1．5 自行式起重机的使用应符合下列规定：
1 起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持安全距离。且作业时不得停放在斜坡上进行。
2 作业前应将支腿全部伸出，并支垫牢固。调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂全部缩回转至正前或正后，方可调整。作业过程中发现支腿沉陷或其它不正常情况时，应立即放下吊物，进行调整后，方可继续作业。
3 起动时应先将主离合器分离，待运转正常后再合上主离合器进行空载运转，确认正常后，方可开始作业。
4 工作时起重臂的最大和最小仰角不得超过其额定值，如无相应资料时，最大仰角不得超过78°，最小仰角不得小于45°。
5 起重机变幅应缓慢平稳，严禁猛起猛落。起重臂未停稳前，严禁变换档位和同时进行两种动作。
6 当起吊载荷达到或接近最大额定载荷时，严禁下落起重臂。
7 汽车式起重机进行吊装作业时，行走驾驶室内不得有人，吊物不得超越驾驶室上方，并严禁带载行驶。 8 伸缩式起重臂的伸缩，应符合下列规定：
1）起重臂的伸缩，一般应于起吊前进行。当必须在起吊过程中伸缩时，则起吊荷载不得大于其额定值的50%。
2）起重臂伸出后的上节起重臂长度不得大于下节起重臂长度，且起重臂的仰角不得小于总长度的相应规定值。
3）在伸起重臂的同时，应相应下降吊钩，并必须满足动、定滑轮组间的最小规定距离。
9 起重机制动器的制动鼓表面磨损达到1.5mm~2.0mm或制动带磨损超过原厚度50%时，应予更换。
10 起重机的变幅指示器、力矩限制器和限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵活可靠，严禁随意调整、拆除，或以限位装置代替操作机构。
11 作业完毕或下班前，应按规定将操作杆置于空档位置，起重臂全部缩回原位，转至顺风方向，并降至40°~60°之间，收紧钢丝绳，挂好吊钩或将吊钩落地，然后将各制动器和保险装置固定，关闭发动机，驾驶室加锁后，方可离开。冬季还应将水箱、水套中的水放尽。
4. 1. 6 塔式起重机的使用应符合国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB5144、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中的相关规定。
4. 1. 7 桅杆式起重机的使用应符合下列规定：
1 桅杆式起重机应按国家有关规范规定进行设计和制作，经严格的测试、试运转和技术鉴定合格后，方可投入使用。
2 安装起重机的地基、基础、缆风绳和地锚等设施，必须经计算确定。缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间。缆风绳不得与供电线路接触，在靠近电线附近，应装设由绝缘材料制作的护线架。
3 在整个吊装过程中，应派专人看守地锚。每进行一段工作后或大雨后，应对桅杆、缆风绳、索具、地锚和卷扬机等进行详细检查，发现有摆动、损坏等不正常情况时，应立即处理解决。
4 桅杆式起重机移动时，其底座应垫以足够的承重枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方，倾斜不得超过10°，移动时桅杆不得向后倾斜，收放缆风绳应配合一致。
5 卷扬机的设置与使用应符合下列规定：
1）卷扬机的基础必须平稳牢固，并设有可靠的地锚进行锚固，严格防止发生倾覆和滑动。
2）导向滑轮严禁使用开口拉板式滑轮。滑轮到卷筒中心的距离，对于带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；对于无槽卷筒应大于20倍，并确保当钢丝绳处在卷筒中间位置时，应与卷筒的轴心线垂直。
3）钢丝绳在卷筒上应逐圈靠紧，排列整齐，严禁互相错叠、离缝和挤压。钢丝绳缠满后，不得超出卷筒两端挡板。严禁在运转中用手或脚去拉、踩钢丝绳。
4）在制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业过程中，操作人员不得离开卷扬机，并禁止人员跨越卷扬机钢丝绳。
4．2 绳索
4．2．1 吊装作业中使用的白棕绳应符合下列规定：
1 必须由剑麻的茎纤维搓成，并不得涂油。其规格和破断拉力应符合产品说明书的规定。
2 只可用作起吊轻型构件（如钢支撑）、受力不大的缆风绳和溜绳。
3 穿绕滑轮的直径根据人力或机械动力等驱动形式的不同，应大于白棕绳直径的10倍或30倍。麻绳有结时，不得穿过滑车狭小之处。长期在滑车使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，以使绳的磨损均匀。
4 整卷白棕绳应根据需要长度切断绳头，切断前必须用铁丝或麻绳将切断口扎紧，严防绳头松散。
5 使用中发生的扭结应立即抖直。如有局部损伤，应切去损伤部分。
6 当绳不够长时，必须采用编接接长。
7 捆绑有棱角的物件时，必须垫以木板或麻袋等物。
8 使用中不得在粗糙的构件上或地下拖拉，并应严防砂、石屑嵌入，磨伤白棕绳。
9 编接绳头绳套时，编接前每股头上应用绳扎紧，编接后相互搭接长度：绳套不得小于白棕绳直径的15倍；绳头不得小于30倍。
10 白棕绳在使用时不得超过其容许拉力，容许拉力应按下式计算：
K
F F z
z
][ （4．2．1） 式中：][z F ——白棕绳的容许拉力（kN ）
z F ——白棕绳的破断拉力（kN ）（见厂家说明书）
K ——白棕绳的安全系数，按表3．2．1采用。
表4．2．1 白棕绳的安全系数
11 白棕绳的堆放和保管应符合下列规定：
1）原封整卷白棕绳应放置在支垫不小于100mm 高的木板上。直径20mm 以下的白棕绳重叠堆放不得超过4卷，直径22~38mm 的不得超过3卷，直径41~63mm 的不得超过2卷。
2）粘有灰尘或污物时，可在水中洗净后晾干，并应较松地盘好挂在木架上。 3）存放白棕绳的库房应干燥、通风、不得使麻绳受潮或霉烂。 4）堆放时严禁与油漆、酸、碱以及有腐蚀性的化学药品接触。
4.2.2 吊装作业中钢丝绳的使用、检验和报废等应符合国家现行标准《重要用途钢丝绳》GB8918、《一般用途钢丝绳》GB/T20118和《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972中的相关规定。
4．3 吊 索
4．3．1 吊索及其附件应符合下列规定： 1 钢丝绳吊索
1）吊索可采用6×19，但宜用6×37型钢丝绳制作成环式或8股头式（图4．3．1-1），其长度和直径应根据吊物的几何尺寸、重量和所用的吊装工具、吊装方法予以确定。使用时可采用单根、双根、四根或多根悬吊形式。
（a）环状吊索
（b）8股头吊索
图4．3．1-1 吊索
2）吊索的绳环或两端的绳套应采用编插接头，编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。8股头吊索两端的绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环或吊钩等吊索附件。
3）吊索的安全系数：当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，不应小于6；当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时，应取6~8；当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。
4）吊索与所吊构件间的水平夹角应为45°~60°。其计算拉力按表A．0．2选用。
2 吊索附件
1）使用梨形环时，应取表A．0．3与表4．3．1中的较小值。
表4．3．1 使用梨形环时的钢丝绳强度降低率表
2）吊钩应有制造厂的合格证明书，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等现象存在，否则严禁使用。吊钩应每年检查一次，不合格者应停止使用。
3）活动卡环在绑扎时，起吊后销子的尾部应朝下，使吊索在受力后压紧销子，其容许荷载应按出厂说明书采用。
4．3．2 横吊梁应采用A3钢材，必须经过设计计算，计算方法应按附录B 进行，并应设计制作。
4．4 起重、吊装设备
4．4．1 滑轮和滑轮组的使用应符合下列规定：
1 使用前，应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩等各部件有无裂缝和损伤，滑轮转动是否灵活，润滑是否良好。
2 滑轮应按其标定的允许荷载值使用（见表C ．0．1）。对起重量不明的滑轮，应先进行估算，并经负载试验合格后，方可使用。
3 滑轮组绳索宜采用顺穿法，但“三三”以上滑轮组应采用花穿法。滑轮组穿绕后，应开动卷扬机或驱动绞磨慢慢将钢丝绳收紧和试吊，检查有无卡绳、磨绳的地方，绳间摩擦及其它部分是否运转良好，如有问题，应立即修正。
4 滑轮的吊钩或吊环应与所起吊构件的重心在同一垂直线上。如因溜绳歪拉构件，而使滑轮组歪斜，应在计算和选用滑轮组前予以考虑。
5 滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养，轮轴应经常加油润滑，严防锈蚀和磨损。
6 对重要的吊装作业、较高处作业或在起重作业量较大时，不宜用钩型滑轮，应使用吊环、链环或吊梁型滑轮。
7 滑轮组的上下定、动滑轮之间应保持1.5m 的最小距离。
8 暂不使用的滑轮，应存放在干燥少尘的库房内，下面垫以木板，并应每三个月检查保养一次。 9 滑轮和滑轮组的跑头拉力、牵引行程和速度应按下列规定计算： 1）滑轮组的跑头拉力，应按下式计算：
Q F α= （4．4．1-1）
1
1)1(--+-=m n m ξξξα （4．4．1-2）
式中：F ——跑头拉力；
α——滑轮组的省力系数，其值按（4．4．1-2）式计算或按表C ．0．2选用。 Q ——计算荷载，等于吊重乘以动力系数1.5；
m ——滑轮组工作绳数；
n ——导向滑轮个数。当跑头由定滑轮引出时，n 为实际导向滑轮组数加1；当跑头由动滑轮引出时，
n 为实际导向滑轮组数； ξ——单个滑轮的阻力系数：滚珠轴承取1.02，有钢衬套取1.04，无衬套轴承取1.06。当04.1=ξ时，
α值可按表C ．0．2选用。
2）滑轮跑头牵引行程和速度应按下式计算：
mh u = （4．4．1-3） 1mv v = （4．4．1-4）
式中：u ——跑头牵引行程； m ——滑轮组工作绳数；
h ——吊件的上升行程； v ——跑头的牵引速度； 1v ——吊件的上升速度。
4．4．2 卷扬机的使用应符合下列规定：
1 手摇卷扬机只可用于小型构件吊装、拖拉吊件或拉紧缆风绳等用。钢丝绳牵引速度应为0.5~3m/min ，并严禁超过其额定牵引力。
2 大型构件的吊装必须采用电动卷扬机，钢丝绳的牵引速度应为7~13m/min ，并严禁超过其额定牵引力。
3 卷扬机使用前，应对各部分详细检查，确保棘轮装置和制动器完好，变速齿轮沿轴转动，啮合正确，无杂音和润滑良好，如有问题，应及时修理解决，否则严禁使用。
4 卷扬机应当安装在吊装区外，水平距离应大于构件的安装高度，并搭设防护棚，保证操作人员能清楚地看见指挥人员的信号。当构件被吊到安装位置时，操作人员的视线仰角应小于45°。
5 起重用钢丝绳应与卷扬机卷筒轴线方向垂直，钢丝绳的最大偏离角不得超过6°，导向滑轮到卷筒的距离不得小于18m ，也不得小于卷筒宽度的15倍。
6 用于起吊作业的卷筒在吊装构件时，卷筒上的钢丝绳必须最少保留5圈。
7 卷扬机的电气线路应经常检查，保证电机运转良好，电磁抱闸和接地安全有效，无漏电现象。 8 电动卷扬机的牵引力和钢丝绳速度应按下列公式计算： 1）卷筒上钢丝绳的牵引力：
v
P F H η?
=02.1 （4．4．2-1）
n ηηηηη ???=210 （4．4．2-2）
式中：F ——牵引力（kN ） H P ——电动机的功率（kW ） v ——钢丝绳速度（m/s ） η——总效率；
0η——卷筒效率，当卷筒装在滑动轴承上时，取94.00=η；当装在滚动轴承上时，取96.00=η； 1η，2ηn η ——传动机构效率，按表4．4．2选用。
表4．4．2 传动机构的效率
2）钢丝绳速度：
ωπD v = （4．4．2-3）
60
i
H ωω=
（4．4．2-4）
B
Z
n n i =
（4．4．2-5） 式中：v ——钢丝绳速度（m/s ）； D ——卷筒直径（m ）； ω——卷筒转速（r/s ）； H ω——电动机转速（r/s ）； i ——传动比；
Z n ——所有主动轮齿数的乘积； B n ——所有被动轮齿数的乘积。
4．4．3 倒链（手动葫芦）的使用应符合下列规定：
1 使用前应进行检查，倒链的吊钩、链条、轮轴、链盘等应无锈蚀、裂纹、损伤，传动部分应灵活正常，否则严禁使用。
2 起吊构件至起重链条受力后，应仔细检查，确保齿轮啮合良好，自锁装置有效后，方可继续作业。
3 在-10℃以下时，起重量不得超过其额定起重值的一半，其它情况下，不得超过其额定起重值。
4 应均匀和缓地拉动链条，并应与轮盘方向一致。不得斜向曳动，应防止跳链、掉槽、卡链现象发生。
5 倒链起重量或起吊构件的重量不明时，只可一人拉动链条，如一人拉不动应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉。
6 齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，严防制动失灵。
7 倒链使用完毕后应拆卸清洗干净，并上好润滑油，装好后套上塑料罩挂好，妥善保管。 4．4．4 手扳葫芦应符合下列规定：
1 应只限于吊装中收紧缆风绳和升降吊篮使用。
2 使用前，应仔细检查并确保自锁夹钳装置夹紧钢丝绳后能往复作直线运动，否则严禁使用。使用时，待其受力后应检查并确保运转自如，确认无问题后，方可继续作业。
3 用于吊篮时，应于每根钢丝绳处拴一根保险绳，并将保险绳的另一端固定于可靠的结构上。
4 使用完毕后，应拆卸、洗涤、上油、安装复原，送库房妥善保管。 4．4．
5 绞磨的使用应符合下列规定：
1 应只限于在起重量不大、起重速度要求不高和拔杆吊装作业中固定牵引缆风绳等使用。
2 牵引钢丝绳应从卷筒下方缠入，在绕4~6圈后从卷筒的上方退出。
3 绞磨必须放置平稳，绞磨架应用地锚固定牢靠，严格避免受力后发生跳高（悬空）、倾斜和滑动。
4 钢丝绳跑头应通过导向滑轮水平引入绞磨卷筒，跑绳应与磨芯中部成水平。绳尾应用人力拉梢并在木桩上绕一圈，始终保持拉紧状态，长出的多余钢丝绳应就地盘绕成圈，且圈内不得站人。拉梢人员应站在推杆旋转圈外。
5 作业人员应严格听从指挥，步调一致。严禁推杆人员踩踏起重钢丝绳。
6 中途停歇时，必须用制动器制动，推杆应用撬棍固定，且不宜离手，绳尾应固定在地锚上。严禁绞磨高速反转。
7 重物下降时，应转动推杆缓慢下降，严禁采用松动尾绳和绞磨高速反转的方法。
8 绞磨的牵引力应按下列公式计算：
r
L nF F a
a ξ=
（4．4．5） 式中：F ——绞磨的牵引力； a F ——每人的平均推力； n ——推绞磨的人数；
a L ——人推力的作用点至绞磨轴中心距离； ξ——绞磨的阻力系数，取1.2；
r ——卷筒的平均半径。
4．4．6 千斤顶的使用应符合下列规定：
1 使用前后应拆洗干净，损坏和不符合要求的零件应予以更换，安装好后应检查各部配件运转是否灵活，对油压千斤顶还应检查阀门、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净，稠度是否符合要求，若在负温情况下使用时，油液应不变稠、不结冻。
2 选择千斤顶，应符合下列规定：
1）千斤顶的额定起重量应大于起重构件的重量，起升高度应满足要求，其最小高度应与安装净空相适应。
2）采用多台千斤顶联合顶升时，应选用同一型号的千斤顶，每台的额定起重量不得小于所分担构件重量的1.2倍。
3 千斤顶应放在平整坚实的地面上，底座下应垫以枕木或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。与被顶升构件的光滑面接触时，应加垫硬木板，严防滑落。
4 设顶处必须是坚实部位，载荷的传力中心应与千斤顶轴线一致，严禁载荷偏斜。
5 顶升时，应先轻微顶起后停住，检查千斤顶承力、地基、垫木、枕木垛是否正常，如有异常或千斤顶歪斜，应及时处理后方可继续工作。
6 顶升过程中，不得随意加长千斤顶手柄或强力硬压，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，且顶升高度不得超过螺丝杆丝扣或活塞总高度的3/4。
7 构件顶起后，应随起随搭枕木垛和加设临时短木块，其短木块与构件间的距离应随时保持在50mm 以内，严防千斤顶突然倾倒或回油。
4．5 地 锚
4．5．1 常用地锚构造与应用应符合下列规定：
1 立式地锚宜在不坚固的土壤条件下采用，其构造应符合下列规定（表D ．0．1-1~4）：
1）必须在枕木、圆木、枋木地垄柱的下部后侧和中部前侧设置档木，并贴紧土壁，坑内应回填土石并夯实，表面略高于自然地坪。
2）地坑深度应大于1.5m ，地垄柱应露出地面0.4~1m ，并略向后倾斜。 3）使用枕木或枋木做地垄柱时，应使截面的长边与受力方向一致。
4）若荷载较大，单柱立式地锚承载力不够时，可在受力方向后侧增设一个或两个单柱立式地锚，并用绳索连接，使其共同受力。
2 桩式地锚宜在有地面水或地下水位较高的地方采用，其构造应符合下列规定（表D ．0．2-1~3）：
1）应用直径180~330mm的松木或衫木做地垄柱，略向后倾斜打入地层中，并于其前方距地面0.4~0.9m深处，紧贴桩身埋置1m长的档木一根。
2）桩长应为1.5~2m。入土深度不应小于1.5m，地锚的生根钢丝绳应拴在距地面不大于300mm处。
3）荷载较大时，可将两根或两根以上的桩用绳索与木板将其连在一起使用。
3 卧式地锚宜在永久性地锚或大型吊装作业中用，其构造应符合下列规定（表D．0．3）：
1）应用一根或几根松木（或衫木）捆绑一起，横置埋入地层中，钢丝绳应根据作用荷载大小，系结于横置木中部或两侧，并用土石回填夯实。
2）木料尺寸和数量应根据作用荷载的大小和土壤的承载力并经过计算确定。
3）木料横置埋入深度宜为1.5~3.5m。当作用荷载超过75kN时，应在横置木料顶部加压板；当作用荷载超过150kN时，应在横置木料前增设档板立柱和档板。
4）当卧式地锚作用荷载较大时，地锚的生根钢丝绳应用钢拉杆代替。
4 岩层地锚宜在不易挖坑和打桩的岩石地带使用，其构造应符合下列规定：
1）应在地锚位置的岩层中打直径40mm、深1.5m的孔眼，眼数视作用荷载大小而定，不宜少于4个眼孔，且其中一孔应置于尾部，作为保险钢钎的插孔。
2）应将直径32mm的3号钢钎和8~10倍钢钎直径的圆木，用钢丝绳捆在一起，插入孔眼中，并将缆风绳紧贴地面绑扎。
3）当作用荷载较大时，应将眼深和直径加大并打入钢轨。
5 混凝土地锚宜用于永久性或重型地锚，受力拉杆应焊在混凝土中的型钢梁上。
4．5．2 地锚的埋设和使用应符合下列规定：
1 地锚的设置应按附录D中的方法进行设计和计算。
2 木质地锚应使用剥皮落叶松、衫木。严禁使用油松、杨木、柳木、桦木、椴木和腐朽、多节的木料。
3 卧木上绑扎生根钢丝绳的绳环应牢固可靠，横卧木四角应扣长500mm角钢加固，并于角钢外再扣长300mm的半圆钢管保护。
4 生根钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。
5 重要地锚使用前必须进行试拉，合格后方可使用。埋设不明的地锚未经试拉不得使用。
6 地锚使用时应指定专人检查、看守，如发现变形应立即处理或加固。
5 钢筋混凝土结构吊装
5．1 一般规定
5．1．1 构件的运输应符合下列规定：
1 运输前应对构件的质量和强度进行检查核定，合格后方可出厂运输。
2 长、重和特型构件运输应制定运输技术措施，并严格执行。
3 运输道路应平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。公路运输构件的装运高度不得超过4m，过隧道时的装运高度不得超过3.8m。
4 运输时，柱、梁板构件的混凝土强度不应低于设计值的75%，桁架和薄壁构件或强度较小的细、长、大构件应达到100%。后张法预应力构件的孔道灌浆强度应遵守设计规定，设计无规定时不应低于15N/mm2。
5 构件运输时的受力情况应与设计一致，对“г”形等特型构件和平面不规则的梁板应分析确定支点。当受力状态不符合设计要求时，应对构件进行抗裂度验算，不足时应加固。
6 高宽比较大的构件的运输，应采用支承框架、固定架、支撑或用倒链等予以固定，不得悬吊或堆放运输。支承架应进行设计计算，保证稳定、可靠和装卸方便。
7 大型构件采用半拖或平板车运输时，构件支承处应设转向装置。
8 运输时，各构件之间应用隔板或垫木隔开，上、下垫木应在同一垂线上，垫木应填塞紧密，且必须用钢丝绳及花篮螺栓将其连成一体拴牢于车箱上。
5．1．2 构件的堆放应符合下列规定：
1 构件堆放场地应平整压实，周围必须设排水沟。
2 构件应根据制作、吊装平面规划位置，按类型、编号、吊装顺序、方向依次配套堆放，避免二次倒运。
3 构件应按设计支承位置堆放平稳，底部应设置垫木。对不规则的柱、梁、板应专门分析确定支承和加垫方法。
4 屋架、薄腹梁等重心较高的构件，应直立放置，除设支承垫木外，应于其两侧设置支撑使其稳定，支撑不得少于2道。
5 重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上、下垫木应在同一垂线上，其堆放高度应遵守以下规定：柱不宜超过2层；梁不宜超过3层；大型屋面板不宜超过6层；圆孔板不宜超过8层。堆垛间应留2m宽的通道。
6 装配式大板应采用插放法或背靠法堆放，堆放架应经设计计算确定。
5．1．3 构件翻身应符合下列规定：
1 柱子翻身时，应确保本身能承受自重产生的正负弯矩值。其两端距端面1/5~1/6柱长处垫以方木或枕木垛。
2 屋架翻身时应验算抗裂度，不够时应予加固。当屋架高度超过1.7m时，应在表面加绑木、竹或钢管横杆增加屋架平面刚度，并于屋架两端设置方木或枕木垛，其上表面应与屋架底面齐平，且屋架间不得有粘结现象。翻身时，应做到一次扶直或将屋架转到与地面成70°后，方可刹车。
5．1．4 构件拼装应符合下列规定：
1 采用平拼时，应防止在翻身过程中发生损坏和变形；采用立拼时，必须要有可靠的稳定措施。大跨度构件进行高空立拼时，必须搭设带操作台的拼装支架。
2 组合屋架采用立拼时，应在拼架上设置安全挡木。
5．1．5 吊点设置和构件绑扎应符合下列规定：
1 当构件无设计吊钩（点）时，应通过计算确定绑扎点的位置。绑扎的方法应保证可靠和摘钩简便安全。
2 绑扎竖直吊升的构件时，应符合下列规定：
1）绑扎点位置应稍高于构件重心。有牛腿的柱应绑在牛腿以下；工字形断面应绑在矩形断面处，否则应用方木加固翼缘；双肢柱应绑在平腹杆上。
2）在柱子不翻身或不会产生裂缝时，可用斜吊绑扎法，否则应用直吊绑扎法。
3）天窗架宜采用四点绑扎。
3 绑扎水平吊升的构件时，应符合下列规定：
1）绑扎点应按设计规定设置。无规定时，一般应在距构件两端1/5~1/6构件全长处进行对称绑扎。
2）各支吊索内力的合力作用点（或称绑扎中心）必须处在构件重心上。
3）屋架绑扎点宜在节点上或靠近节点。
4）预应力混凝土圆孔板用兜索时，应对称设置，且与板的夹角必须大于60°。
4 绑扎应平稳、牢固，绑扎钢丝绳与物体的水平夹角应为：构件起吊时不得小于45°；扶直时不得小于60°。
5．1．6 构件起吊前，其强度必须符合设计规定，并应将其上的模板、灰浆残渣、垃圾碎块等全部清除干净。5．1．7 楼板、屋面板吊装后，对相互间或其上留有的空隙和洞口，应按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定设置盖板或围护。
5．1．8 多跨单层厂房宜先吊主跨，后吊辅助跨；先吊高跨，后吊低跨。多层厂房应先吊中间，后吊两侧，再吊角部，且必须对称进行。
5．1．9 作业前应清除吊装范围内的一切障碍物。
5．2 单层工业厂房结构吊装
5．2．1 柱的吊装应符合下列规定：
1 柱的起吊方法应符合施工组织设计规定。
2 柱就位后，必须将柱底落实，每个柱面用不少于两个钢楔楔紧，但严禁将楔子重叠放置。初步校正垂直后，打紧楔子进行临时固定。对重型柱或细长柱以及多风或风大地区，在柱子上部应采取稳妥的临时固定措施，确认牢固可靠后，方可指挥脱钩。
3 校正柱时，严禁将楔子拔出，在校正好一个方向后，应稍打紧两面相对的四个楔子，方可校正另一个方向。待完全校正好后，除将所有楔子按规定打紧外，柱底脚与杯底四周每边应用不少于两块的硬石块将柱脚卡死。采用缆风或斜撑校正的柱子，必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除缆风或斜撑。
4 杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。采用木楔或钢楔作临时固定时，应分二次浇筑，第一次灌至楔子下端，待达到设计强度30%以上，方可拔出楔子，再二次浇筑至基础顶；当使用混凝土楔子时，可一次浇筑至基础顶面。混凝土强度应做试块检验，冬期施工时，应采取冬期施工措施。
5．2．2 梁的吊装应符合下列规定：
1 梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行。吊车梁的吊装，必须在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度25%以上，方可进行。
2 重型吊车梁应边吊边校，然后再进行统一校正。
3 梁高和底宽之比大于4时，应采用支撑撑牢或用8号铁丝将梁捆于稳定的构件上后，方可摘钩。
4 吊车梁的校正应在梁吊装完，也可在屋面构件校正并最后固定后进行。校正完毕后，应立即焊接固定。
5．2．3 屋架吊装应符合下列规定：
1 进行屋架或屋面梁垂直度校正时，在跨中，校正人员应沿屋架上弦绑设的栏杆行走（采用固定校正支杆在上弦可不设栏杆）；在两端，应站在悬挂于柱顶上的吊栏上进行，严禁站在柱顶操作。垂直度校正完毕并予以可靠固定后，方可摘钩。
2 吊装第一榀屋架（无抗风柱或未安装抗风柱）和天窗架时，应在其上弦杆拴缆风绳作临时固定。缆风绳应采用两侧布置，每边不得少于两根。当跨度大于18m时，宜增加缆风绳数量。
5．2．4 天窗架与屋面板分别吊装时，天窗架应在该榀屋架上的屋面板吊装完毕后进行，并经临时固定和校正后，方可脱钩焊接固定。
5．2．5 永久性的接头固定：当采用螺栓时，应在拧紧后随即将丝扣破坏或将螺帽与垫板、螺帽与丝扣焊牢；当采用电焊时，应在两端的两面相对同时进行；冬季应有预热和防止降温过快的措施。
5．2．6 屋架和天窗架上的屋面板吊装，应从两边向屋脊对称进行，且不得用撬杠沿板的纵向撬动。就位后应用铁片垫实脱钩，并立即电焊固定。
5．2．7 托架吊装就位校正后，应立即支模浇灌接头混凝土进行固定。
5．2．8 支撑系统应先安装垂直支撑，后安装水平支撑；先安装中部支撑，后安装两端支撑，并与屋架、天窗架和屋面板的吊装交替进行。
5．3 多层框架结构吊装
5．3．1 框架柱吊装应符合下列规定：
1 上节柱的安装应在下节柱的梁和柱间支撑安装焊接完毕、下节柱接头混凝土达到设计强度的75%以上后，方可进行。
2 多机抬吊多层“H”型框架柱时，递送作业的起重机必须使用横吊梁起吊。
3 柱就位后应随即进行临时固定和校正。榫式接头的应对称施焊四角钢筋接头后方可松钩；钢板接头各边分层对称施焊2/3的长度后方可脱钩；H型柱则应对称焊好四角钢筋后方可脱钩。
4 重型或较长柱的临时固定，应采用在柱间加设水平管式支撑或设缆风绳。
5 吊装中用于保护接头钢筋的钢管或垫木应捆扎牢固，严防高空散落。
5．3．2 楼层梁的吊装应符合下列规定：
1 吊装明牛腿式接头的楼层梁时，必须在梁端和柱牛腿上预埋的钢板焊接后方可脱钩。
2 吊装齿槽式接头的楼层梁时，必须将梁端的上部接头焊好两根后方可脱钩。
5．3．3 楼层板的吊装应符合下列规定：
1 吊装两块以上的双T型板时，应将每块的吊索直接挂在起重机吊钩上。
2 板重在5kN以下的小型空心板或槽形板，可采用平吊或兜吊，但板的两端必须保证水平。
3 吊装楼层板时，严禁采用叠压式，并严禁在板上站人或放置小车等重物或工
具。
5．4 装配式大板结构吊装
5．4．1 吊装大板时，宜从中间开始向两端进行，并应按先横墙后纵墙，先内墙后外墙，最后隔断墙的顺序逐间封闭吊装。
5．4．2 吊装时必须保证座浆密实均匀。
5．4．3 采用横吊梁或吊索时，起吊应垂直平稳，吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
5．4．4 大板宜随吊随校正。就位后偏差过大时，应将大板重新吊起就位。
5．4．5 外墙板应在焊接固定后方可脱钩，内墙和隔墙板可在临时固定可靠后脱钩。
5．4．6 校正完后，应立即焊接预埋筋，待同一层墙板吊装和校正完后，应随即浇筑墙板之间立缝作最后固定。
5．4．7 圈梁混凝土强度必须达到75%以上，方可吊装楼层板。
黄玉川煤矿 XX吊装（起重）作业安全技术措施 措施编号：HYC-**-JD-2016 -01 -01 施工单位： XX队 编制日期：年月日
XX吊装（起重）作业安全技术措施审批表
吊装（起重）作业安全技术措施 一、作业项目概述（胶带机组装） 1、作业地点：（××××工作面） 2、作业内容：吊装皮带驱动部（电机、减速器组件、） 3、计划作业时间：××××年××月××日 二、重点措施摘要 1、现场管控重点：设备拆装过程中起吊设备操作不当，造成设备损坏、人身伤害； 2、重点管控措施： 起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具；起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行；起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害 三、现场施工组织分工 1、现场负责人：跟班队长 2、现场安全监护人:作业负者人 3、主要作业人员：钳工、皮带检修工等 4、辅助作业人员：其他人员 四、作业工艺流程或施工方案 （一）、吊具选择 （1）起吊锚索 起吊锚索选择Φ17.8×8000mm，单根起吊最大承重力为16吨，起吊件重量4 吨 安全系数K=16*2/ 5 = 8＞4 验算结果：合格
（2）手拉葫芦选择： 选取2台10吨手拉葫芦进行起吊作业。 安全系数K=20/ 4 =5＞4 验算结果：合格 （3）40T链子和马蹄环选择 40T链子核定载重量为40T，安全系数K=40/ 4 =10 验算结果：合格。 根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨,采用双环连起吊，2×5×2＝20/4=5吨＞4 吨，满足要求。 验算结果：合格。 五、施工工序 （一）准备工作 1、检查作业地点顶帮情况，及时处理片帮鳞皮。 2、在起吊地点上方打2根专用起吊锚索，并确保锚固力合格。 3、清理作业现场周围有碍作业的杂物、材料等 4、检查作业地点有毒有害气体浓度，在规定浓度以下方可作业。 5、根据验算结果，准备合适的起吊工具，并检查完好情况。 （二）起吊作业 1、将电机、减速器运至起吊点下方； 2、将吊钩挂在电机和减速器的起吊环上，若吊环损坏应采用完好的吊带或绳索捆绑牢固起吊，捆绑时注意重心位置。 3、将两台10T葫芦分别挂到两个起吊锚索的吊环上，将葫芦链条捋顺； 4、其他人员撤离周围，起吊人员站在葫芦的侧下方操作； 5、先用两台葫芦相互配合，缓慢将起吊物移至起吊点垂直下方；
起重吊装作业安全措施 一、一般注意事项 1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。 2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。 3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。 4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。 5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。 6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。起重指挥信号
应规范。 7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。 (1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。 (2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。 (3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 (4)爆炸品、危险品必须起吊时。 (5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。 8、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。 9、遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。当风力达到5级以上时，受风面积较大的物体不宜起吊。 10、各种起重设备的安装、使用及检查、试验等，除应遵守本规程的规定外，并应执行国家、行业有关部门颁发的相关规定、规程和技术标准。 11、当起重设备处于相邻建筑物、构筑物等设备的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按下表1的规定安装防雷装置。野外作业的流动式起重机，再雷雨天应停止作业，并将起重机伸臂放下或收回。 表1 机械设备安装防雷装置的规定
起重吊装安全操作规范 1定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 2起重吊装作业的分级 起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。 3起重吊装的一般规定： 1.必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。 2.参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。 3.起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，严格遵守高挂低用。 4.吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。 5.起重设备通行的道路应平整坚实。 6.登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和
工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台上面严禁站人。 7.绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。 8.构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。 9.安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。 10.吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。 11.特殊天气及恶劣天气应停止吊装作业。事后采取防滑和防漏电措施。 12.吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。 13.采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。 14.起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。 15.开始起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无
第二章起重安装作业安全操作规程本规程是起重安装作业安全操作规定，凡从事起重安装作业者，必须遵循本规程。 一、一般要求 1应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。 2 应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。 3 作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。 4 工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。 5 检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。 6 应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。 7 在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。 8 进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。 二、吊机起重作业安全操作规程 1起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 2 起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 3使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。 4 各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认
良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的倍，吊起重物～高，停留10 min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。 5 各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。 6 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量 以及施工安全的要求。 7 吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。 8 起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 9 起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。 10采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地垄必须牢固。 11起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。 12 起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。 13 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 14 起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的以上。 15起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。 16 采用两台吊机同时起吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超
起重吊装安全技术措施 为本工程的施工过程中的起重吊装作业提供安全技术保障，加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指导，保护施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现。结合本工程的施工实际情况，特制定本措施。 安全技术措施： 1、起重作业操作规程： 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。 拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。 吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应拴溜绳。 ￥ 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理： ①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的倍处。 ②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为乘杆件全长。 ③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。 物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。 . 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。 起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。 起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。 起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。 & 当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。 起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重吊装作业安全管理制 度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7116-41 起重吊装作业安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1范围 为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度。 本制度适用于全公司各区域内的起重吊装作业。 2职责 2.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 2.2相关部门是本制度的协助部门，对自己所管辖区内的起重吊装作业安全负责。 2.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 3定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
4起重吊装作业的分级 起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。 5 作业安全管理基本要求 5.1吊装机具应符合国家相关规定。 5.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 5.3 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 5.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分
起重吊装作业安全技术措施 一、一般注意事项 1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。 2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。 3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。 4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。 5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。起重指挥信号应规范。 7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。 (1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。 (2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。 (3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 (4)爆炸品、危险品必须起吊时。 (5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。 8、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。 9、遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。当风力达到5级以上时，受风面积较大的物体不宜起吊。 10、各种起重设备的安装、使用及检查、试验等，除应遵守本规程的规定外，并应执行国家、行业有关部门颁发的相关规定、规程和技术标准。 11、当起重设备处于相邻建筑物、构筑物等设备的防雷装置接闪
起重机吊装作业安全技术规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机吊装作业安全技术规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 11．1 一般规定 1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指 挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、 考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。 1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及 作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批， 其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、 起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、 钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆 放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起
重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。 1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。 1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。 1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
编号：CZ-GC-05929 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重吊装安全操作规程 Safety operation procedures for lifting
起重吊装安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、起重吊装的操作人员必须持证上岗。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 3、起中作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。 4、塔吊严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。 5、起吊时变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。 6、提升重物时应缓慢启动，不可突然全速启动。下降或半空刹车，不可做急剧的开机、停机等动作，以防损坏传动部件和钢丝绳等。
7、严禁塔吊在进行吊装时行走。 8、卷筒上的钢丝绳应该排列整齐，当重叠或斜饶时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9、进行吊装钢架时，塔吊两边的支脚要完全打开。严禁没有打开或打开一边的支脚就进行吊装。支脚完全打开后，起重机应保持水平。 10、作业场地应尽可能的选在地面坚实的地方，在松软的地面上作业时，应在支脚下垫木板或枕木。 11、塔吊的卷扬机构和机动的移动、旋转和变幅机构必须装有制动器。吊运时卷扬机构应当装有两套各能承受全部起重量的制动器。 12、应当规定统一的起重机指挥信号，有关人员包括由其他单位调来的人员必须按照统一的指挥信号执行。除了在吊运工作发生紧急危险时任何人都可以发出停止信号以外，只许负责指挥起重机的人员指挥吊运工作。 13、塔吊吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳。吊运时，应当
汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理，减少和避免吊装伤害和设备事故，特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1 安全处是本制度的归口管理部门,负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2 相关部门是本制度的协助部门,对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3 作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心，使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1 起重吊作业按吊装重物的质量分为三级： 吊装重物的质量大于100t时，为一级吊装作业； 吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时，为二级吊装作业。 吊装重物的质量大于40t，为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类: 一级吊装作业为大型吊装作业; 二级吊装作业为中型作业; 三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1 吊装机具应符合国家机关规定。 6.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。
6.3 吊装质量大于等于40t的物体，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查,报分管经理批准后方可实施。 7. 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1 吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确认. 7.2 派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3 实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认，必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设定专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179R的规定。 7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪，雷雨，暴雨，及六级以上大风时，不应安排吊装作业。 行车前检查: 7.7 厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8 行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊车，在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重
起重吊装作业的安全技术规范整理参考起重吊装行业是一个对安全要求非常高的行业，从事设备起重吊装搬运的公司都需要经过专业部分的审核验资，并且颁发经营许可证方可从事起重吊装作业。虽然该行业对安全的要求较高，但对于对于施工作业还未有成文的行业规定。我们特地整理了相关的安全技术规范条例，以供从事该行业的企业参考。 一、设备起重吊装安全技术一般规定： 1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。 2）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。 3）起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 二、防止高空坠落措施： 1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 三、防物体落下伤人措施： 1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 四、防止汽车起重机倾翻措施： 1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。 3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。 4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。 5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。 6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重吊装指挥人员、起重工安全操作规程(2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
起重吊装指挥人员、起重工安全操作规程 (2021版) 1.起重吊装指挥人员或起重工（挂钩工）均须持证上岗。 2.必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不利擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。 3.工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应严禁使用。并穿戴好防护用品。 4.起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。 5.吊运物时，必须待物件重心平衡。起运大型物件，必须有明
显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。 6.使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。 7.使用滚杆二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道、应挂有明显标志。 8.吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。 9.使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。 10.使用起重机不得在架空输电线下面工作。起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧工作时，无论在任何情况下，起重臂，钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近水平距离应不小于以下规定。 输放线路电压（千伏）
起重吊装作业的安全措施 1、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的先用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。 2、建筑施工过程中，采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。 3、建筑施工过程中，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。 4、对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。 5、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。 6、高空作业的人员应按规定定期进行体检。 7、工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。 8、在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。 9、较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。 10、墙面处的竖向洞口（如电梯井口、管道井口），除应在井口处设防护栏杆或固定栅门外，井道内应每隔10m设一道平网。 11、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。 12、作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。 13、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。 14、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。 15、浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作。 16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。 17、各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小于1m。 18、建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，应设置防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。 19、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。 20、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 21、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 22、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
操作规程编号：YTO-FS-PD673 起重吊装作业安全操作基本要求通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重吊装作业安全操作基本要求通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。 2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。 3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。 4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。 5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木 6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行操作，钢丝绳穿越通道，应设明显的安
起重吊装工程施工安全防护、技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重吊装工程施工安全防护、技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）安全技术的一般规定 ①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确 起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 ②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前 应进行安全技术教育和安全技术交底。 ③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所 用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进 行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换 或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨 损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各 部位正常后才可进行正式吊装。
（二）防止高空坠落 ①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 ②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 ③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 ④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 ⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 （三）防物体落下伤人 ①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装
文件编号：GD/FS-2204 （管理制度范本系列） 起重机吊装作业安全技术 规范详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
起重机吊装作业安全技术规范详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 11．1 一般规定 1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。 1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐
力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。 1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
起重吊装作业安全操作规程 一、岗位危险源：操作超速、操作方法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装的零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢靠、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机的安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等 二、岗位可能发生事故：起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等 三、起重吊装安全操作规程 （一）起重工 1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。 2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。 3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具要使用安全电压。 4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。 5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查
捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起吊。 6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。 8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。 9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。揽风绳与地面角度应小于45。，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。 10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手拨动钢管时，手指应放在管内，重物前后不准站人。 11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装。 12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。