1、目的
规范IQC对来料的检验流程，提高检测的准确度。
2、适用范围
①、适用于来料的检验；
②、适用于采用一次检测原则。
3、职责
3.1 采购部：来料的采购。
3.2 质管部：负责外购件的检验工作以及检验作业指导书的编制。
3.3 技术部：负责提供检验标准。
3.4 仓库：来料的报检及入库管理。
4、名词解释
4.1 检测：对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按规定程序确定一种或者多种特性或性能的技术操作，仅出具特性量值；
4.2 检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验和度量，并将其结果与规定的要求进行比较，以确定每项特性的合格情况所进行的活动；
4.1 AQL：当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平；
4.2 LTPD：批允许缺陷水平，适用于孤立批的检验标准；
4.3 Ac：检验批次接收数；
4.4 Re：检验批次拒收数；
4.5 不合格：不满足规范的要求；
4.6 缺陷：不满足预期的使用要求。
4.7 不合格品：含有一个或一个以上不合格或者缺陷的产品。
4.8供方风险α：当某一批产品的缺陷水平低于设定的期望值而被拒绝的概率，也称为第一类风险；
4.9 卖方风险β：当某一批次产品的缺陷水平高于设定的阈值而被接收的概率，也称为第二类风险；
5、工作流程
5.1 报检
采购外购件到厂后，仓库管理人员核对外购件信息无误后填写《外购件申请检测记录表》，品保部IQC收到《外购件申请检测记录表》后对放置在指定区域的待检外购件进行检验。
5.2 产品检验
5.2.1 供应商资质确认
1.1 IQC确认外购件供方是否为我司指定或客户指定的合格供应商，若为非合格供应商，产品停止验收，按照不合格品处理。
5.2.2 检测样本容量确认
1.1 检验水平确认原则：
a）非特殊情况下，选择一般检验水平Ⅱ；
b）若质保协议有要求，则优先按质保协议中要求执行；
c）破坏性检测、检测费用高、检测周期长的一般建议使用特殊检验水平；
d）生产稳定，个体之间差异小的建议使用低水平检验水平或者特殊检验水平；
e）产品结构简单或者价格低的检验水平低于产品结构复杂或者价格高的。
2.1 AQL值确认原则：
a）根据公司与供应商签订的质保协议确认AQL值；
b）非特殊情况下，按下表合理选择
特殊说明：生产过程稳定，检验批次处于正常检验时，尽量选取偏大的AQL值。
3.1 样本容量确认原则
确认好AQL值和检验水平之后，参照GB/T2828.1-2012标准确定抽样量以及评判标准。
5.2.3 检测方案确认
5.2.4 产品检验
a）、IQC按照抽样方案完成样本取样后，开始对样本进行检测。作业过程需严格按照作业指导书及技术图纸等要求进行，检测完成后将检测结果如实填写在相应表格中，并根据检测结果以及技术标准判断检测样品是否合格。
特说说明：本公司无法检验的项目，可以委托供方到第三方具有资质的检测机构进行检验。
b）、产品不合格分类
c）、产品检测完成后，将相关数据填入《外购件检测记录表》并呈报主管领导审批。
外购件检测记录表
有效期：4年表格编号：
5.3 产品标识
a)、接收批产品，在产品外包装上粘贴绿色‘合格’标签。
b)、不合格品或不合格批，在产品外包装上粘贴红色‘不合格’标签，并放置于不合格品区进行隔离。不合格品的处理按照《不合格品控制程序》执行。
6.1 产品入库
IQC检验完成后，将检验结论填写于《来料检测记录表》，并将白色联交给仓库，合格产品仓库办理入库。
注意事项
A、检验严格性选择标准：
B、转移得分规则
a）、正常检验或者放宽检验，接收一批得两分，拒收一批原有得分清0，依次类推；b）、加严检验，接收一批得三分，拒收一批原有得分清0，依次类推。
转移积分卡如下：
正常批或者加严批：
加严检验;
7、相关记录
《外购件申请检测记录表》《不合格品处理流程》
《外购件检测记录表》《转移积分卡》