钻井岗位操作规程
一、司钻
（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：
1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：
校对指重表悬重是否正确。
一了解：
了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序
（一）下钻
1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。右手扶刹把，左手不离开关。眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。对扣时，无顿击声，公扣进入母扣滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1～0.2米。提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻
1、待钻工将吊环全部挂入吊卡，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。二次负荷上升。切记避免单吊环提钻。立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：
用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
3、大钳拉松后，右手扶刹把，左手反复搬动转盘开关，使开关处于不完全打开状态，慢速转动。卸扣无杂音，不磨扣，不跳扣。扣开停转盘，公扣在母接头处于悬浮状态。
4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米，一次提出。刹把抬起放立柱，与拉钻杆人配合，待立柱切实放到位置，慢松刹把，看架工开吊卡。待架工将钻杆拉入指梁，目送游车下指梁。
5、下放吊卡，吊卡离转盘3米左右，低速下放，离转盘0.5米后再
减速，吊卡轻坐于转盘。
6、吊环正对负荷吊卡开口，一次取出吊环，挂上负荷吊卡。用低速离合器待游车上行拉紧弹簧，二次负荷上升。
（三）起下钻注意事项
1、下钻时，对5″钻具，至井深700米挂电磁刹车。
2、起下钻时，中途禁止带负荷调整刹带。
3、合理使用设备,根据井下钻具重量,适时换档。
4、使用钻铤时应注意：
（1）上钻铤时应将原有丝扣油清洗擦净后重涂，并用链钳上扣，双钳4—5圈，毛头绳紧扣。
（2）起钻铤接提升短节，用链钳推紧，并用双钳上扣3—4圈毛头绳拉紧。卸钻铤，先用大钳拉松后，再用链钳卸扣。
（3）检查钻铤安全卡瓦，位置是否合适，是否卡牢。
（4）全面照应钻工的安全操作，确保人力、设备、工具安全。
二、副司钻
1、开泵前必须检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。检查传动皮带及保险凡尔。
2、冬季开泵前应先盘泵，并用蒸气将保险凡尔及压力表预热。
3、检查拉杆仓有无工具等。并检查拉杆冷却水是否正常细流。
4、检查空气包预压是否合乎要求，一般应在4MPa。空气包应充氮气，严禁用氧气或其他易燃气体代替。
5、开泵时应与钻台、机房取得联系，做到三不开：
（1）闸门没倒好不开。
（2）钻台未给信号不开。
（3）不检查好不开。
6、向井打泥浆时，应先用一台泵顶通，待泥浆返出井口，再启动另
一台泵。
7、启动泵时密切注意泵压变化，待泵压正常后，再进入泵区，巡回检查各处有无漏失检查曲轴、十字头缸等处有无响声和杂音。
8、开泵后做到三观察、三不离：
三观察：
（1）观察泵压变化
（2）观察泥浆液面变化
（3）观察设备运转情况
三不离
（1）井下情况不正常不离岗位
（2）每次停泵时不离岗位
（3）检修泵时不离岗位
9、如遇异常情况，需要停泵时应及时通知司钻上提钻具。
10、泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。应先关回水闸门再开泵，先停泵，后开回水闸门。闸门开关时，应做到一次开完或一次关紧。
11、正常钻进中与泥浆工取得联系，协同泥浆工搞好泥浆管理工作。
12、起钻时或因其他原因井不能循环泥浆时，应密切注意井泥浆下沉情况，按时确保将泥浆灌入井，以防井塌。
13、停泵后可根据时间长短，酌情将缸套、拉杆、凡尔、保险凡尔杆等取出涂油以防生锈，冬季停泵应将缸、凡尔室、高压管线泥浆放净。
三、井架工
1、操作前应检查容：
（1）操作台、指梁、二层平台兜绳、钻杆挡板固定情况。
（2）天车、游车、大钩部件是否齐全，灵活好用，固定是否牢靠。
（3）钢丝绳是否完好，绞车大绳二扭距间断丝不得超过7丝。
（4）井架所有其他绳索磨损情况，滑轮是否灵活好用，固定是否牢
靠。
（5）立管、法兰、水龙带保险绳等固定是否合乎要求。
（6）二层台钻杆兜绳是否合乎规格（一般用1″棕绳），钻杆钩等尾绳是否固定牢靠。
（7）安全带是否规格，操作前应带好安全带，尾绳固定地点要牢固可靠。
（8）高空作业所有工具必须系绳、绑牢。
（9）检查井架照明，确保安全操作。
2、井架工起下钻安全操作规程
（1）起钻
①开始起车看钢丝绳，不要进入指梁，待钻杆母接头超过指梁，注意吊卡高度，司钻若未及时停车，速发出停车信号。
②立柱坐于井口，左手开吊卡保险销子，右手拿兜绳将绳向前偏上方兜出，活绳头自动绕过钻杆搭至左手。右手握绳前，左手拉活绳头，将绳拉直，转盘卸扣，扶正钻杆，注意吊卡摆动。
③立柱提起看井口拉钻杆，双手将兜绳向上移动，离操作台50cm左右，右手在前，看钻杆摆动力将钻杆拉向操作台。左手将活绳端固定于操作台“U”型卡上。
④注意游车向操作台摆动，眼看吊卡下放位置，将右手伸出顶起吊卡舌头，等活门自动打开后，右手猛拉活绳头端，左手轻推钻杆入指梁。
⑤眼看游车摆动，护送游车下指梁。
⑥左手放开活绳端，右手拉出兜绳，搭于操作台。
⑦走出操作台，右手拉钩，双手紧握钩子，猛拉钻杆到排位。脱钩轻靠。
(2)下钻
①手拿钩子,开口向里,拉钻杆排位,轻靠指梁。
②左手摆正钻杆，右手放下钩子，拿起兜绳缠绕钻杆，将活绳头缠绕固定于操作台“U”形卡上，绳长放到位置时，钻杆距操作台0.7—1米。
③用钻杆钩子，挡好钢丝绳，护送游车过指梁。切记不得用手扶钢丝绳。
④根据立根高度，注意吊卡上升位置，发出停车信号。
⑤右手拉钻杆，倒于左手扶正，右手紧握吊卡手柄，使吊卡活门对向左方井架角，左手将钻杆推进吊卡，趁游车向里摆动，右手猛扣吊卡活门。左手关保险销子。
⑥左手发出起车信号，右手取掉活绳端，眼看吊卡接触母接头，配合司钻起车，慢松兜绳到中心。
⑦旋绳上扣，手拉兜绳扶正，眼看吊卡活门，注意井口大钳紧扣。取掉兜绳。
⑧钻具提起，下放游车过指梁，准备下道工序。
（四）、外钳工
1、外钳工操作前应做如下检查
（1）检查吊卡压板固定螺丝是否滑扣，活门销子有无断裂，保险销子是否灵活好用，吊卡销子系绳是否牢固。
（2）大钳钳牙是否松动，磨损情况。钳牙有无保险销子，钳头是否灵活好用，大钳销子有无变形和断裂情况。钳体是否水平，以及平衡重锤重量是否合适等。
（3）大钳尾绳应以3/4″—7/8″钢丝绳卡牢，检查钢丝绳有无断丝，绳卡是否松动，尾绳长度是否合适等。
（4）下钻时外钳工准备旋绳器，检查其部件是否齐全灵活好用，钢丝绳及棕绳磨损情况等。外钳工下钻前应检查铅油数量，质量是否合乎要求，铅油刷是否绑牢。
（5）外钳工负责检查井口所用工具如：链钳，榔头，活动搬手等是
否灵活好用，固定牢固。
2、使用卡瓦时应注意问题
（1）卡瓦背后必须涂上油，并将方瓦锁住固定于转盘。
（2）认真检查卡瓦牙磨损及固定情况，手把是否松动等。
（3）向转盘放卡瓦时，须等下入钻杆停止后，再将卡瓦放入转盘（如用二片式卡瓦，必须放平，避免损伤卡瓦片与钻具）。
（4）若用两片式卡瓦，应以1/4″钢丝绳相互系牢，避免掉入井。
（5）钻杆母接头底部距转盘高度不能超过0.5米,以免在上卸扣时,将钻杆拉弯.
（6）卡瓦送入转盘后禁止使用大锤猛击,必要时可用榔头轻击,谨防将卡瓦打坏掉入井.
（7）钻铤安全卡瓦应尽可能紧靠卡瓦,以免卡瓦失效时,使安全卡瓦受冲击负荷,造成钻铤落井；安全卡瓦必须上紧,使卡瓦牙受力均匀.
3、钳工起下钻安全操作程序
（1）起钻
①钳工，面向井口，左脚踩转盘油箱，右脚踏于钻台木板，眼看钻具，检查钻具情况（若无刮泥器时应与外钳工配合，将钻杆上的泥浆刮净）及单根数，耳听司钻操作声。
②接头露出转盘30公分，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡，司钻刹车时和外钳工配合，猛拉吊卡耳套于钻杆，随手关上吊卡保险销。
③身向左传，左手抓钳把，右手扶钳头，双手拉钳靠近接头，擦着接头体，右手猛推钳头，左手推钳尾，一次打上。左腿移向前，左弓右蹬，双手推钳，配合卸扣。
④左手向后拉钳把，顺手向前推，右手开扣环，取下大钳，左手扶钳不要摆动过大。
⑤右脚踏上转盘罩，右手推钻杆，配合外钳工送钻杆到钻杆盒。钻杆
下过公接头，侧推钻杆靠排位。
⑥返回原位，调整钳子高度，检查钻杆母扣，注意游车下放。空吊卡距接头80cm时伸左手拉吊环，身子向左侧右倾，右手拔出吊卡销，双手拉吊环，在吊卡坐于转盘的同时，右脚拉下转盘，眼看吊卡搬出吊环。
⑦趁大钩摆动，待大钩返回时，将吊环推向负荷吊卡耳，挂上吊卡。右手插入销子，双手扶正吊环，配合起车，重复起钻作业。
（2）下钻
①钻具下放时，左手反时针转动旋绳器，右手扶正绳子，转5圈缠好旋绳器。
②立柱下至最后一单根时减速慢行，和外钳工配合，准备空吊卡，迎接负荷吊卡坐于转盘上，右手取出吊卡销，双手握吊环至30cm位置时眼看大钩弹簧，趁吊环放松拉出吊环，挂上空吊卡，配合司钻起车，扶正吊卡，护送过接头。
③吊卡超过母接头，转吊卡活门朝井架工方向。
④挡好滚筒钢丝绳，避免缠乱。耳听司钻摘离合器，双手端起旋绳器，脚踏转盘面，向母接头套上旋绳器。
⑤伸出右手迎钻杆，左手抱住钻杆体，右膝顶住母接头，右手扶正公接头，侧面对司钻（避免挡住司钻视线）对扣一次成功。
⑥右手握住牙板把，上提旋绳器，露出公扣台肩，猛搬手把，眼看毛头配合上扣。
⑦右手推开耳板把，左手打开连杆，右手拉余绳，顺手将旋绳器拉下转盘。
⑧身子向左传，右脚踏转盘油箱，左脚站到转盘下，前弓右登，左手抓钳把，右手扶钳头，面向井口双手拉钳靠接头，右手用力猛推顺着钻杆接头，左手推钳尾，一次打上，看着紧扣。
⑨左手向后拉钳把，顺手再前推，右手打开外钳扣环，左手稳定钳子，
不要摆动过大。
⑩左脚站转盘油箱，右脚站转盘侧，左手搬吊卡，右手开舌头，活门打开，身子向左倾与外钳工配合拉吊卡出井口。
⑾下过公接头后，缠旋绳器接下道工序。
4、外钳工起下钻安全操作程序
（1）起钻
①钻具提升时眼看指重表，注意钻具上升位置，随时提醒司钻。
②接头露出转盘30cm，右脚踩转盘，身体倾斜向下伸右手搬吊卡，司钻刹车和钳工配合拉吊卡套于钻杆，左手扣活门一次成功。
③身体向右侧转动，左手扶钳头，右手拉钳把，右弓左登，面向井口，双手拉钳靠近接头，右手往外推钳把，左手搬扣环，右弓左登推紧钳子，待钳子咬紧后避开危险区。
④取大钳，右脚向前移，右手向外推钳把，左手拉开扣环，右手扶送钳摆动不要过大。
⑤拿上钻杆勾，回到转盘前，左手帮助钳工开扣环，待立柱提起后，勾子开口向外套上钻杆。右手拉钻杆右脚登转盘，拉开钻杆盒向右转身，左手扶钻杆，注意避开司钻视线，将钻杆推向排位。
⑥回至转盘边调正大钳高度，转过身左脚登转盘，待游车下放吊卡距母接头80cm时伸手抓吊环，身子向右倾，左手拔出吊卡销。双手扶吊卡，趁大勾摆至最大位置开始返回将吊环推向吊卡耳。左手插好销子双手扶正吊环。
⑦面向井口，看指重表，注意随时提醒司钻。
（2）下钻
①钻具下放，眼看指重表注意司钻操作，下至最后一个单根时速度减慢，配合钳工准备空吊卡，放适当位置。
②吊卡坐于转盘，左手拔出销子，双手拉吊环，眼看大钩弹簧，趁吊
环放松拉出，将吊环挂入空吊卡，左手插销子配合司钻起车，扶正吊环，护送吊卡过接头。
③吊卡超过母接头，转动吊卡，活门朝井架工方向。
④检查钻杆母接头丝扣，身子向右转，握紧铅油刷，均匀的涂好铅油。
⑤左手拿起钻杆钩，开口朝外套上钻杆，左腿在前离钻杆50cm，右手扶钻杆盒钻杆配合司钻起车，眼看公接头，将钻杆慢送到井口。
⑥右臂抱住钻杆体，用膝顶住下接头，左手扶钻杆一次对上扣，伸右手提起旋绳器。
⑦眼看拉绳器，伸手调整钳子高度，旋绳一拉完，左脚登转盘，左手扶钳手，右手拉钳把，右弓左登。面向井口，双手拉钳靠近接头左弓右登左手猛推钳头，顺钻杆接头右手向外推钳把，左手搬扣环，右弓左登推紧钳子一次成功，右腿在前左腿在后，配合毛头紧扣。
⑧扣拉紧取大钳，右手向外推钳把，左手拉开钳扣环，取开钳子，右手扶送不要摆动过大。
⑨司钻提钻具，左脚踩转盘。左手开保险销子，随手开活门，右手拉吊卡，身子向右倾斜与钳配合拉吊卡出井口。
⑩钻具下过公接头，看指重表，注意提醒司钻。
（五）场地工
1、认真检查场地钻具，确保钻具按编号顺序下井，不得倒乱。
2、钻具下井前，应检查水眼是否畅通，丝扣清洁程度，钻具台肩，丝扣磨损情况，是否弯曲。凡不合格钻杆应与地质工、钻台取得联系不得入井。
3、拉单根上钻台时，应将绳套绑牢，位置要适当，绳套应在钻杆母接头下部一米左右，并戴好护丝。
4、使用大门绷绳前，应认真检查绷绳固定情况，滑轮是否灵活好用。使用绷绳时应与钻台密切配合，待绷绳滑车切实挂牢，大门前无人通过时，
指挥钻台将钻杆或其他重物绷下。
5、凡从井拉下的坏钻杆，或场地不合格的钻杆应做记号，分别排放，不得搞乱。
6、正常钻进时注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆，并加强清砂工作。
7、检查振动筛各部件固定情况，马达护罩、线路是否完好，启动马达时注意安全。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻探安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6757-63 工程钻探安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目
井下钻探工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0926
井下钻探工操作规程(通用版) 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备
液压闸板防喷器安全操作规程 1人员准备 1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。 1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。 2工具准备 2.1合适的吊装绳套、液压提升装置 2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具 3安全注意事项 3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽 3.2液压开关,防刺伤。 4操作程序 4.1闸板环形防喷器安全操作规程 4.1.1安装技术规程总体要求 4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于 10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。用16mm的钢丝绳在井 架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井 中震动对其的影响。环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的 栽丝孔用丝堵堵住。 4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台 进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下 关闭半封闸板。 4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器 应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可 搭台便于操作。手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大 于300。手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。具有手 动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。 打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4 圈。 4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触 的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。大钻机 21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个 月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。 29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。 4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头 以下的闸门要有适当的保护。 4.1.1.6所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录安装 在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯及侧
钻探作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻探作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方 可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安 全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁 赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集 中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆 等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须 保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小 于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁
存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放置任何物件。12.
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻探安全生产操作规程简 易版
钻探安全生产操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员 必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 地质钻探工程安全生产操作规程 (通用版)
地质钻探工程安全生产操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、修筑机场地基： 1、机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 2、在山坡修筑机场地基，当岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地形松散不稳时，坡度应小于45°。 3、机场周围应有排水设施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修筑防洪设施。 4、机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 二、钻探设备安装、拆卸、搬迁： 1、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 2、安装、拆卸钻塔应在安装队长、机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作
业。 3、安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 4、禁止穿戴钉子或者硬底鞋上塔作业。 5、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台长度、厚度应符合安全要求。 6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： 1、起、放钻架，应在机长统一指挥下，有序地进行。 2、竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 3、竖立或放倒钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应专人控制绷绳。 4、钻架腿之间应当安装斜拉手。 5、钢管钻架应采用无缝钢管制作，钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固。 6、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合下表规定：
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钻探施工各岗位安全操作 规程正式版
钻探施工各岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻工基本规定 1、从事钻探工作的人员，必须接受安全教育方准上岗。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。 2、从事钻探工作的人员必须具备一定的健康条件。 3、上班前和上班时均禁止喝酒。 4、职工进行机场工作，防护用品必须配戴齐全，戴好安全帽，穿好工作服及工作鞋或胶鞋，上塔必须系安全带。 二、升降钻进岗安全操作规程 1、遵守钻探工人基本规定。
2、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车等所有提升工具，试运良好。 3、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，钢丝绳是否排列整齐。 4、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车的运行，做到升降平稳。 5、监督其他岗位安全操作情况，瞻前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，安全操作。 6、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应措施。 7、起下钻具时禁止在塔上进行与升降钻具无关的修理工作。
起下抽油杆安全操作规程 1人员准备 1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工 2工具准备 2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。 2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止 阀，抽油杆防掉叉板检查到位。 2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。 2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。 3安全注意事项 3.1操作要求 3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。 3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定 无返出后，方可进行作业。 3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。 3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。 3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致， 两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。 3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆 吊卡额定载荷。 3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。 3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。抽油杆对扣、 卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。 3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井， 硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的 操作，按时检查空呼供气管线压力正常。 3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。 3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。 3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃 生。 3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要 仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱
岩土工程勘察钻探安全操作规程(一) 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地
面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定 1.升降钻具前应做好以下工作 a.准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。 b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。 c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。 2.升降钻具过程中必须遵守以下规定 a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。 b.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。 c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程 1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual. 井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使 用范围进行操作。 2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed. 串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的 重量、钢级和下井顺序准确无误。 3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.
当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。 4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble. 不许冒险作业。当出现异常声音、震动或过热，应当立即停止作业，并找机械师来帮助排除故障。 5. Do not take short cuts of company procedure that could endanger you or your crews. Do not try to be a hero and do not allow crew members to be heroes or short cut any safety rules to save time. 不允许简化甲方作业程序而导致人员危险。不许为了省事而简化任何安全作业程序。不许任何人盲目逞能耍个人英雄。
文件编号：GD/FS-6328 （操作规程范本系列） 工程钻探安全生产规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工程钻探安全生产规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节原则 一、基本原则 1、安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。 2、万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。 3、人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。 二、安全管理的基本内容
(一)消除安全隐患： 1、消除设备和构件本身的安全缺陷； 2、消除钻探方法本身的安全缺陷； 3、消除人员的安全缺陷：新来机长必须配2名老下手，老机长至少配1名熟练下手。 4、用前安全检查：每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查，使它们无安全隐患。 （二）安全教育： 1、新来人员上岗前的安全教育：①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育，考试合格后才能上岗。②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育后才能上岗（至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容）。 2、定期教育：①、每10天由现场技术负责人
1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。 3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。
编号：SM-ZD-92601 钻探工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 l、搬运钻探设备，要有专人统一指挥，一定要捆绑牢固，用平板车和铲运机运输时，不可超高、超宽。 2、在井下人工扛钻杆等物时，要防止触及电机车滑触线，以免触电伤人。 3、钻探硐室施工结束，要认真检查验收，对不符合设计要求之处，提出整改意见，使之完全符合钻探施工需要。 4、安装设备之前，要检查钻机窝是否有浮石等不安全因素，处理妥善方可安装设备。安装中高空作业必须系好安全带。 5、挂牵引滑子的横粱必须选用直径大于25厘米的硬杂木，横梁窝深不得小于2厘米，岩石较软时，要适当加深。如果采用锚杆其孔深不得少于0.5米。 6、水平钻立柱必须穿靴带帽，牢固顶在巷道顶、底板上，垂直于水平面，经试验牢固可靠，方可正常作业。
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
10 钻探工程 10·1 修筑机场地基 10·1·1 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 10·1·2 在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。 10·1·3 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。 10·1·4 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 10·2 钻探设备安装、拆卸、搬迁 10·2·1 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： a ）安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 b）安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。 c ）安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 d ）进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。 e ）安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。 f ）夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。10·2·2 钻架安装与拆卸应遵守下列规定： a ）起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。 b ）竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 c ）竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。d）钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。 e）钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。 f ）起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间安全距离，应符合表1的规定：
下铅模打印安全操作规程 1人员准备 1.1井队带班队长、司钻、副司钻、场地工、钻工等。 2工具准备 2.1井口盖板。 2.2铅模、游标卡尺、钻具、压井液、通井规、钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防 喷器、配合接头。 2.3与上卸钻具钻具，压井液，密封脂，钻具通井规。 2.4相匹配的上扣扭矩仪，液压大钳等。 2.5与钻具尺寸相配套的气动卡瓦和单根吊卡等(如果入井管柱为油管，需准备与油管 尺寸相配套的管钳)。 2.6方钻杆、水龙头、水龙带、循环冲洗设备、提升系统。 3安全注意事项 3.1操作要求 3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员开安全会，讨论工具，程序和安全。 3.1.2下单根前盖好井口。 3.1.3在铅模搬运过程中必须带好护帽，轻拿轻放，严禁摔碰。 3.1.4铅模使用前检查水眼是否通畅。 3.1.5组合工具期间关闭全封/剪切防喷器，防止工具意外落井。 3.1.6铅模通过井口时要保证居中，避免挂碰井口。 3.1.7绝不能在悬吊的钻具下站着或工作。 3.1.8进行该项作业时，对钻台上的新人员要特别关照，确保他们的安全。 3.1.9通钻具内径时，要确保内径规到达钻具的公扣处，猫道上人员与钻工共同确 认内径规到达钻具的底部。 3.1.10要始终坚持用游绳扶钻具。 3.1.11所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。 3.1.12确认钻具的重量，确认每个绳套、卸扣、钩子和气动绞车的额定工作载荷。 3.1.13检查气动绞车绳和绳套的磨损情况。对于任何受损设备都要汇报。 3.1.14接下油管单根时，要先用管钳认扣2-3扣，然后再使用液压钳上扣。 3.1.15扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.16上提钻具单根之前，要认真检查公母丝扣和台肩，在丝扣和台肩上发现任 何损伤都必须记录在钻具本上，并向带班队长汇报。
钻探作业安全操作规程 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进 行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后 操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌 睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化 学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材 是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏 杆上不准放置任何物件。 12.钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无 故障。 13.钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14.提引器、提引钩应有安全闭锁装置，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底 部。 15.钻进时，由班长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工 作情况，发现问题及时解决。 16.孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩心或低头用眼 睛看岩心，不准用手掌托住钻具底端。 17.使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工 具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18.提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处 于安全位置时才能放下，严禁把钻具一下放到底。 19.卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻探安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻探安全操作规程(通用版) 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查
第五部分钻井队岗位基本操作规程 一、外钳工基本操作规程 1、岗位操作主要内容 ⑴起、下钻井口操作。 ⑵接单根井口操作。 ⑶下套管井口操作。 2、基本操作规范 2.1起钻 2.1.1、准备工作。 ⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。 ⑵准备好钻杆钩、钢丝刷。 ⑶准备好各种相应提升短节。 ⑷准备好液压大钳。 ⑸检查工具时要做到： 吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，台肩磨损不超标； 手工具灵活好用，不得放在转盘上； 卡瓦及安全卡瓦：卡瓦磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间连接销牢靠，卡瓦牙压板上紧；安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。 2.1.2、基本操作规范。 ⑴钻具提升，眼看指重表，注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏，
及时提醒司钻。 ⑵立柱最后一根单根接头露转盘面0.5m，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司钻刹车后，和内钳工配合迅速扣上吊卡，扣活门一次成功，检查吊卡锁销试拉活门，观察锁紧情况。 ⑶待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气大钳，卸开立柱（特殊情况使用B型大钳），液气大钳操作口诀为：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸螺纹对缺口，松开下钳往回走。 ⑷液气大钳退回后，站好位置。待司钻提起立柱后，认真检查钻具外接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤，配合内钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒，排放整齐，按顺序编好序号。 ⑸抬头看游车，待吊卡距转盘1.5m 左右，与内钳工配合，右手推吊环，身子向左侧前倾，左手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车，拉出吊环。 ⑹利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好保险销，重复上述动作。 2.2、下钻 2.2.1、准备工作。 ⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。 ⑵准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。 ⑶准备好液压大钳。 ⑷检查工具时要做到： 吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠；