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7月质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
过高，由于63万设备采购费的计入，使非常规费用影响了整个数据比例。因这个
二、对7月质量成本的分析
退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。数据失真，有部分数据无法完成统计
4、外部损失构成
1、影响质量成本的关键因素
距特别大，主要1、是健康的质量成本2、总体费用偏高；3、费用构成不平衡，鉴定投入；
4、在保证质量不出现情况下，允许下调预防
根据理论分析的结果，得出公司属于质量管理的能力富余型企业，但结合实际实际的分析结果：
Q1、部分数据失真：市场部的市场调研费用未提供；各地销售办事处部分用于处理客户（诉等费用未计入。这些原因使内外部损失费用低于实际情况。
Q2、高额的鉴定成本的主要因素为人力资源成本，而实际的鉴定费用较低。
Q3、产品质量存在较多的问题，但在供方与物流的严格控制上由供方等第三方承担了较大成了内外部损失成本得不到直观的体现。
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不体现的质量管理富余能力。
四、关于对质量成本控制的建议
1、加强生产现场的管控
3、结合实际情况的分析结果
加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
2、保持对相关方的严格控制
对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供
了大部分损失。这一措施使公司的质量成本大大降低。
3、适当降低预防与鉴定成本
目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定
4、加强对外部损失费用的监管
关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。
未能
得到任何数据，只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。
报告
车队承担了大部分损失，固报废损失所占比有预估的损失。
成统计。
到了一个比较高的
程度，但投入的预
防与鉴定费用过
高，从而导致了整
体的质量成本高于
企
、是健康的质量成本构成；
、总体费用偏高；
、费用构成不平衡，过高的预防与鉴定投入；
、在保证质量不出现大规模波动的情况下，允许下调预防与鉴定成本；
合实际情况有以下几点问题影响了事处部分用于处理客户（包含经销商）投费用较低。
供方等第三方承担了较大的质量成本，造多的问题，而且不一定具备数据
缺失。这四项费用必然有发生，但在质量成本中体现。
月由供方、物流企业以及经销商承担与鉴定成本的预算。