Evaluation of WC–17Co and WC–10Co–4Cr thermal spray coatings by
HVOF on the fatigue and corrosion strength of AISI 4340steel
H.J.C.V oorwald b ,R.C.Souza a ,W.L.Pigatin c ,M.O.H.Cioffi b ,d ,*
a
F AENQUIL/DEMAR–Department of Materials Engineering,Po ′lo Urbo-Industrial,Gleba AI-6,CP 116CEP 12600-000,Lorena/SP ,Brazil b
Fatigue and Aeronautic Material Research Group–Department of Material and Technology,UNESP ,Av.Ariberto Pereira da Cunha,
333CEP 12516-410Guaratingueta ′-SP ,Brazil c
EMBRAER-LIEBHERR Airplanes/Brazil S.A.
d
IPOLI-UNESP/Sorocaba,Av.3de marc ?o,511CEP 18087-180Sorocaba/SP ,Brazil
Received 9July 2003;accepted in revised form 9August 2004
Available online 28October 2004
Abstract
It is known that chromium electroplating is related to the reduction in the fatigue strength of base metal.However,chromium results in protection against wear and corrosion combined with chemical resistance and good lubricity.Environmental requirements are an important point to be considered in the search for possible alternatives to hard chrome plating.Aircraft landing gear manufactures are considering WC thermal spray coating applied by the high-velocity oxygen-fuel (HVOF)process an alternative candidate,which shows performance at least comparable to results,obtained for hard chrome plating.The aim of this study is to compare the influence of WC–17Co and WC–10Co–4Cr coatings applied by HVOF process and hard chromium electroplating on the fatigue strength of AISI 4340steel,with and without shot peening.S –N curves were obtained in axial fatigue test for base material,chromium plated and tungsten carbide coated specimens.Tungsten carbide thermal spray coating results in higher fatigue strength when compared to hard chromium electroplated.Shot peening prior to thermal spraying showed to be an excellent alternative to increase fatigue strength of AISI 4340steel.Experimental data showed higher axial fatigue and corrosion resistance in salt fog exposure for samples WC–10Co–4Cr HVOF coated when compared with WC–17Co.Fracture surface analysis by scanning electron microscopy (SEM)indicated the existence of a uniform coverage of nearly all substrates.D 2004Elsevier B.V .All rights reserved.
Keywords:Fatigue;Corrosion;Thermal spray;AISI 4340steel
1.Introduction
Coatings deposited onto various substrates are used in a wide range of applications in important industrial sectors including aerospace,automotive,and petrochemical fields.Chromium plating is the most used electroplated coating to obtain high level of hardness,wear and corrosion resistance,and a low coefficient of friction [1,2].However,the plating bath contains hexavalent chromium that has adverse health and environmental effects.Increasingly stringent regulations
are making chromium plating more expensive for manu-factures and repair facilities [3,4].
Electroplating has as significant characteristic the high internal residual tensile stress originated from the decom-position of chromium hydrides during electrodeposition process [5–7].This residual stress increases with thickness growing and is relieved by local microcrackings produced during electroplating.Consequently,microcracks density is related to the high internal tensile residual stress,hardness,and corrosion resistance [2,5,8,9].Fatigue is an important parameter to be considered in the behavior of mechanical components subjected to constant and variable amplitude loading.Fatigue resistance of a structural component can be influenced by mechanical,metallurgical,and environmental variables [10].In high-strength steel,surface and subsurface
0257-8972/$-see front matter D 2004Elsevier B.V .All rights reserved.doi:10.1016/j.surfcoat.2004.08.181
*Corresponding author.Tel.:+551231232865;fax:+551231232852.
E-mail address:cioffi@sorocaba.unesp.br (M.O.H.Cioffi).Surface &Coatings Technology 190(2005)155–
164
defects play an important role in the reduction of fatigue limit[11].
It is well known that the hard chromium electroplating decreases the fatigue resistance of a component,which is attributed to high residual tensile stress and microcracks density contained into the coating[12].Failure of the hard chrome plating is frequently governed by initiation and propagation of these microcracks[13,14].
According to Pina et al.[15],these residual stresses achieve values around of800MPa tensile at surface. Experimental results in bending fatigue tests on samples with different coatings and coating conditions show that the fatigue strength is dependent on the fracture behavior of the substrates and on the hardness and residual stress at the substrate surface[16].
As a consequence,by the fact that chrome plating can result in fatigue strength lower than those of uncoated parts, the replacement of these surface treatments by thermal spray coatings is considered to be a possible alternative[12].A promising technique to produce hard and wear resistance coatings that could replace hard chromium electroplating in a number of applications is high-velocity oxygen-fuel (HVOF)thermal spraying.The HVOF process is capable of depositing metal alloy,ceramic/metal composite,polymer coating rapidly and with thickness values comparable to those of hard chrome electroplating[12].HVOF thermally sprayed WC–Co coatings with excellent wear resistance properties have been widely used in aerospace,oil,and paper industries.Considering their practical applications, fatigue strength of components WC–Co coated is an important parameter to be evaluated.
To improve fatigue resistance,the shot peening process was used in order to induce superficial compressive residual stress in the material which delay the nucleation and propagation of fatigue cracks[17–19].The shot peening is controlled,in industries,with thin plates,which are placed in parallel to the treated material,called Almen plates.The deflected shaped caused by the process called Almen intensity is appropriated to adjust the shot peening parameters[20,21].
Experiments have shown relaxation of the compressive residual stress field(CRSF)induced by shot peening,over the fatigue life[19,22–26].
High-velocity oxy-fuel thermal spraying has been shown to produce more wear resistant coatings than,for example, those obtained by hard chromium electroplating[27]. Tungsten carbide–cobalt(WC–Co)coatings are used in some cases to replace chromium plating or anodizing,due
to
Fig.1.Axial fatigue testing specimen.
Table1
Axial fatigue tests
Specimens number Materials Process Thickness
(A m)
12Base material
12Base material/Hard chromium Electroplating160 12Base material/WC–17%Co HP/HVOF I150 12Base material/WC–17%Co HVOF II150 12Base material/WC–10Co–4Cr HP/HVOF I170 12Base material/WC–10Co–4Cr HVOF II170 12Base material/WC–10Co–4Cr
with shot peening
HP/HVOF I170
12Base material/WC–10Co–4Cr
With shot peening HVOF II
170
Fig.2.Axial fatigue r?N curves.Base material(n);base material coated
with WC–17Co by HP/HVOF I process(O);base material coated with
WC–17Co by HVOF II process(D);and base material electroplated with
hard chromium(q).
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their wear resistant https://www.doczj.com/doc/73564185.html,parison between WC–12Co and WC–17Co coatings indicates higher friction coefficients for the later,as a consequence of the larger amount of metallic matrix present [28].
Protection against corrosion plays an important role in the aerospace industry.Experimental tests conducted to determine corrosion resistance according to ASTM B 117indicate better protection with electroless nickel interlayer on chromium-plated AISI 4340steel [9].
Fatigue strength,abrasive wear,and corrosion resistance of AISI 4340steel chromium-electroplated was compared with WC–17Co and WC–10Co–4Cr coatings applied by high-velocity oxy-fuel (HVOF)process.Scanning electron microscopy technique (SEM)and optical microscopy were used to observe crack origin sites and the existence of a uniform coverage of nearly all substrates,thickness and adhesive in all coatings.
2.Experimental
AISI 4340steel samples,used in landing gear compo-nents where strength and toughness are fundamental design requirements,were tested.Chemical analysis conducted has as results:0.39%C,b 0.001%S,0.69%Mn,0.74%Cr,1.70%Ni,and 0.23%Mo.The fatigue experimental program was performed on axial fatigue test specimens machined from hot-rolled,quenched,and tempered bars according to Fig.1.
Specimens were polished in the reduced section with 600grit papers,inspected dimensionally and the magnetic particle inspection.Mechanical properties of AISI 4340steel used are 39HRc,yield tensile strength of 1118MPa,and ultimate tensile strength 1210MPa.Those properties were obtained by means of quenching from 815–8458C in oil (208C)followed by tempering in the range 520F 58C for 2h.At last,samples were
subjected
Fig.3.(a–b)Axial fatigue r ?N curves.Base material;base material coated with WC–10Co–4Cr by HP/HVOF I process;base material coated with WC–10Co–4Cr by HVOF II process;and base material electroplated with hard
chromium.
Fig.4.Fracture surface from specimen hard chromium electroplated (400?
).Fig.5.Fracture surface from specimen hard chromium electroplated (800?).
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to a stress-relieve heat treatment at 1908C for 4h to reduce residual stress induced by machining.Average superficial roughness in the reduced section of the samples was Ra c 2,75A m and a standard deviation of 0.89A m.
For axial fatigue tests,a sinusoidal load of 50-Hz frequency and load ratio of R =0.1was applied throughout this study (I and II).Experimental tests consider as fatigue strength the complete fracture of the specimen or 107load cycles.Eight groups of fatigue specimens were prepared to obtain S –N curves for axial fatigue tests.2.1.Axial fatigue tests
Tungsten carbide thermal spray coated specimens were blasted with aluminum oxide mesh 90to enhance adhesion.Axial fatigue test specimens were prepared according to standard ASTM E 466(Table 1).2.2.Tungsten carbide coating
WC powder with 17%Co (thickness equal to 150A m).Two high-velocity oxygen-fuel spray systems were respon-sible for sample preparation.
WC powder with 10%Co and 4%Cr (thickness equal to 170A m).Two high-velocity oxygen-fuel spray systems were responsible for sample preparation.2.3.Shot peening
S –N curves were obtained for base metal and shot peening condition of 0.0063A,carried out on an air-blast machine according to standard MIL-S-13165.Based on scanning electron microscopy coating morphology,micro-cracks formed in hard chromium plating and fatigue cracks were observed.Analyses of fracture surface were carried out
on axial fatigue specimens by scanning electron microscope,model LEO 435Vpi and Zeiss DSM 950.2.4.Hard chromium electroplating
The conventional hard chromium electroplating was carried out from a chromic acid solution with 250g/l of CrO 3and 2.5g/l of H 2SO 4,at 50–558C,with a current density from 31to 46A/dm 2,and a speed of deposition equal to 25A m/h.A bath with a single catalyst based on sulfate was used.After the coating deposition,samples were subjected to a hydrogen embrittlement-relief treatment at 1908C for 8h.Average surface roughness of the hard chromium electroplating was Ra c 3.13A m in the reduction section and standard deviation of 0.79A m in the electro-plated condition was observed.2.5.Salt spray test
The performance of the coating was evaluated with respect to chemical corrosion,in specific environment.Samples were prepared from normalized AISI 4340steel with 1mm thickness,and 76mm width and 254mm length,surface roughness Ra c 0.2A m and in the following conditions:n WC–10Co–4Cr HP/HVOF I,100A m;n WC–10Co–4Cr HP/HVOF I,150A m;n WC–10Co–4Cr HP/HVOF I,200A m;n WC–17Co HP/HVOF I,250A m;
n
WC–17Co HP/HVOF I,250A m,with sealing.
Experimental tests were conducted in accordance to ASTM B 117,in 5wt.%NaCl,pH of 6.5–7.2at 358C.Samples were supported at 208from the vertical.Results were analyzed by Image Pro Plus software.
Table 2
Internal residual stresses Specimens Coating surface Interface coating/substrate
Substrate
Residual stress (MPa)Distance (mm)Residual stress (MPa)Distance (mm)Residual stress (MPa)Distance (mm)1301.90.009855(709.6)0.0899(177.4)0.195022300.01016(457.5)0.0924(453.9)0.16733
332.7
0.00889
(687.7)
0.1066
(258.5)
0.1564
HP/HVOF I process.()Represent negative values.
Table 3
Internal residual stresses Specimens
Coating surface Interface coating/substrate Highest compressive internal residual stress R.S.long.(MPa)
R.S.tras.(MPa)Distance (mm)R.S.long.(MPa)R.S.trans.(MPa)Distance (mm)R.S.long.(MPa)R.S.trans.(MPa)Distance (mm)1449.8506.50.0138(438.8)(294.2)0.2424(518.9)(674.3)0.19352149.642.90.0147(124.9)(272.5)0.2652(999.2)(543)0.206031131420.0138(161)7.70.3015(666.2)(760.3)0.23434
46.4
116.7
0.0131
(628.6)
(838.4)
0.2781
(628.6)
(838.4)
0.2781
HVOF II process.Coating thickness for specimens tested were 0.2779,0.2979,0.3528,and 0.2967mm,respectively.()Represent negative values.
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158
2.6.Abrasive wear test
The performance of the coating was also evaluated with respect to abrasive wear.Samples were prepared from annealed AISI 4340steel with 4mm thickness and 100mm 2,according to FED–STD–141C;and divided in four groups;one coated with 100A m thickness of hard chromium electroplating,two groups coated with 100A m
thickness of WC–17%Co spray coating by HP/HVOF I spray process and HVOF II spray process,respectively,and one group coated with 100A m thickness of WC–10Co–4Cr spray coating by HP/HVOF I.
Wear tests were conducted with a Taber Abraser,at room temperature,using a 10-N load and CS-17abrading wheel for hard chromium electroplating and diamond wheel for tungsten carbide coating.Results were analyzed by wear index (mg/1000cycles)and total wear (mg/10,000cycles)data.
2.7.Residual stress measurement
The compressive residual stress field induced by shot peening was determined by X-ray diffraction method,using the ray stress equipment,whose characteristics are described in section [29]:c goniometer geometer,Cr-K a radiation and registration of {221}diffraction lines.The accuracy of the stress measurement was D r =F 20MPa.In order to obtain the stress distribution by depth,the
layers
Fig.6.Fracture surface of axial fatigue specimen coated by HP/HVOF I process and tested at r =67,8%of yield
strength.
Fig.7.Fracture surface of axial fatigue specimen coated by HP/HVOF II process and tested at r =67,8%of yield
strength.
Fig.8.Coating profile for fatigue specimen coated by HP/HVOF I
process.
Fig.9.Coating profile for specimen coated by HP/HVOF II process.
H.J.C.Voorwald et al./Surface &Coatings Technology 190(2005)155–164159
of specimens were removed by electrolytic polishing with a nonacid solution.
3.Results and discussion 3.1.Fatigue tests
Fig.2shows axial fatigue S –N curves for base material,base material electroplated with hard chromium,160A m thick,base material with WC–17%Co spray coating by HP/HVOF I process,150A m thick,and base material with WC–17%Co spray coating by HVOF II process,150A m thick.Axial fatigue S –N curves tests for the base material,base material hard chromium electroplated,160A m thick,base material with WC–10Co–4Cr spray coating by HP/HVOF I process 170A m thick,base material shot peened with WC–10Co–4Cr spray coating by HP/HVOF I process 170A m thick,base material with WC–10Co–4Cr spray coating by HVOF II process 170A m thick,and base material shot peened with WC–10Co–4Cr spray coating by HVOF II
process 170A m thick,are presented in Fig.3a and b,respectively.
Analysis of the experimental data indicated in Fig.2revealed the significant reduction in the fatigue strength of AISI 4340steel,associated with the chromium electro-plating.This behavior may be attributed to the high tensile internal residual stress,microcracks density and strong adhesion coating/substrate interface.Tungsten carbide ther-mal spray coating applied by HP/HVOF I process,considered in this research as an alternative to chrome plating,had also a reduction effect on the axial fatigue strength of AISI 4340steel.
According to the experimental data represented in Fig.2,the reduction in fatigue life of coated material with WC–17%Co,is more significant in high cycle than in low cycle fatigue tests and the fatigue resistance of the substrate material is less affected by both WC–17%Co spray coated by HP/HVOF I and HVOF II processes,150A m thick,respectively,than by hard chromium electroplating,160A m thick.
Fracture surfaces analysis from axial fatigue specimens chromium electroplated,indicate in Figs.4and 5
coating
Fig.10.Through thickness internal residual stress.WC–10Co–4Cr I
process.
Fig.11.Fracture surface from specimen coated with WC–10Co–4Cr,200?
.
Fig.12.Fracture surface from specimen shot peened and coated with WC–10Co–4Cr.
Table 4
Abrasive wear weight loss:Hard Chromium plating Abrasive wear (Taber Abraser)Cycles Conventional hard chromium (N )Total (mg)
mg/10001000 2.83 2.832000 5.57 2.7430008.33 2.76400011.33 3.00500014.83 3.50600017.63 2.80700020.60 2.97800022.93 2.33900025.83 2.901000029.13
3.30
Average
2.91mg/1000cycles
H.J.C.Voorwald et al./Surface &Coatings Technology 190(2005)155–164
160
homogeneity,strong interface substrate/coating and micro-cracks density distributed along the thickness in a radial shape.
Values of through-thickness residual stresses,obtained by the modified layer-removal method for thermal spray coating and substrates[25,26],show that no significant differences in the residual stresses profile of AISI4340steel coated by HP/HVOF I and HVOF II process occur.The through-thickness residual stresses change from tensile,at coating surface to compressive inside coating thickness,with com-pressive stresses at interface coating/substrate.Inside base metal,stresses change from compressive to tensile at almost the same distance from the interface coating/substrate[30].
Internal residual stresses were obtained from three specimens WC–17%Co spray-coated by HP/HVOF I process and four specimens by HVOF II process.The two high-velocity oxygen-fuel spray systems,which were responsible for sample preparation,induced residual stress in coating and substrate,which varied from tensile at coating surface to compressive inside coating thickness,as indicated in Table2.High-compressive stresses were identified around interface coating/substrate;inside base metal,residual stresses changed from compressive to tensile increasing distance from interface.Tables2and3show internal residual stresses results for both systems.
Figs.6and7show fracture surfaces from axial fatigue specimens coated with HP/HVOF I and HVOF II processes and tested at r=67,8%of yield strength,respectively.
For both systems,it is possible to identify the same characteristic of fatigue crack nucleation at the interface coating/substrate.In Fig.6,fatigue cracks coalescence and propagation inside substrate is preceded by crack growth at interface.Despite the compressive internal residual stresses inside the coating and at coating/substrate interface induced by HVOF processes,experimental results show reduction in the axial fatigue strength of coated AISI4340steel in comparison to base metal.
Figs.8and9represent coating profiles for HP/HVOF I and HVOF II processes,respectively.
The decrease in fatigue strength induced by the HVOF processes may be associated to the high density of porous and oxide inclusions into the coating,which are possible crack nucleation/initiation sites.From Figs.8and9,it is possible to observe coating homogeneity,strong interface substrate/coating,increase in roughness at interface coating/
Table5
Abrasive wear weight loss:WC–17%Co spray coating by HP/HVOF I process
Abrasive wear(Taber Abraser)
Cycles WC–17%Co spray coating by HP/HVOF I (N)
Total(mg)mg/1000 1000 1.82 1.82 2000 2.92 1.10 3000 4.22 1.30 4000 5.78 1.56 5000 6.98 1.20 60008.24 1.26 70009.44 1.20 800010.040.60 900010.600.56 1000010.700.10 Average 1.07mg/1000cycles
Table6
Abrasive wear weight loss:WC–17%Co spray coating by HVOF II process Abrasive wear(Taber Abraser)
Cycles WC–17%Co by HVOF II
(N)
Total(mg)mg/1000 10000.930.93 2000 1.210.28 3000 1.520.31 4000 2.180.66 5000 2.610.43 6000 2.870.26 7000 2.970.10 8000 3.030.06 9000 3.090.06 10000 3.120.03 Average0.31mg/1000cycles Table7
Abrasive wear weight loss:WC–10Co–4Cr spray coating by HP/HVOF I process
Abrasive Wear(Taber Abraser)
Cycles WC–10Co–4Cr by HP/HVOF I
(N)
Total(mg)mg/1000 1000 1.05 1.05 2000 3.55 2.50 3000 4.7 1.15 4000 6.5 1.8 50007.10.6 60008.6 1.5 70009.85 1.25 8000100.15 900010.10.1 1000011.85 1.75 Average0.11mg/1000
cycles
Fig.13.Abrasive wear weight loss versus number of cycle.
H.J.C.Voorwald et al./Surface&Coatings Technology190(2005)155–164161
substrate due to aluminum oxide blasting,increasing adhesion and that,in both cases,the deposition process did not affect the microstructure.
Axial fatigue S–N curves for the base material,base material electroplated with hard chromium,base material with WC–10Co–4Cr spray coating by HP/HVOF I process, base material with WC–10Co–4Cr spray coating by HVOF II process,base material shot peened with WC–10Co–4Cr spray coating by HP/HVOF I process,and base material shot peened with WC–10Co–4Cr spray coating by HVOF II process,are present in Fig.3a and b.
These figures show that the effect of coating is to decrease the axial fatigue strength of AISI4340steel. Similar to the experimental results from Fig.2,it is possible to observe a significant reduction in the fatigue strength associated to chromium electroplating,in comparison to specimens coated with WC–10Co–4Cr applied by HP/ HVOF I and HVOF II processes.This lower decrease in fatigue strength may be attributed to the process itself because it is well known that HVOF thermal spray produces compressive internal residual stresses within the substrate [30],which are formed from mechanical deformation on surface caused by particle impact of coating in the substrate.
Fig.10shows internal residual stresses in the substrate for specimens coated with WC–10Co–4Cr applied by HP/ HVOF I process.
Experimental results in Fig.10indicate,in the same way as data from Table2,compressive internal residual stresses at coating/substrate interface,increasing into the base metal becoming tensile at around0.03mm from the interface.
The reduction in the fatigue strength of AISI4340steel coated with WC–10Co–4Cr,despite the compressive internal residual stresses induced by both processes studied, may be justified in the same way for WC–17%Co;high density of porous and oxide inclusions into the coating that commonly forms during the process.
Thermal spray is generally conducted in air,so chemical interactions occur,notably oxidation,which can be evident in the coating microstructure as oxide inclusions,mainly in grain boundaries.These inclusions in coating/subsurface are possible cracks nucleation/initiation sites.Fig.3a and b show that the decrease in fatigue strength of specimens coated with WC–10Co–4Cr applied by HP/HVOF I and HVOF II processes was totally recovered by the shot peening process.It is well known that fatigue crack initiation occurs at surface[19],depends on the residual stress profile on it and that compressive residual stress delay fatigue crack propagation.
In previous work[19],it was observed that despite the fact that an increase in shot peening intensity resulted in an increase in the maximum compressive residual stress and width of the compressive residual stress field;the surface residual stress was nearly independent of the peening conditions.The shot peening process pushes the crack sources beneath the surface in most of medium and high cycle cases due to the compressive residual stress field induced.Fig.11shows a fracture surface from an axial fatigue specimen coated with WC–10Co–4Cr applied by HP/HVOF I process,170A m thick and tested at71%of the yield strength.It is possible to observe cracks starting at the interface coating/substrate.
Analysis of Fig.12,that represents a fracture surface from an axial fatigue specimen shot peened and coated with WC–10Co–4Cr applied by HP/HVOF I process,170A m thick and tested at89%of the yield strength,indicate fatigue crack nucleation and propagation from interface coating/ substrate throughout base metal.In the same figure,cracks sourced below the coating/substrate interface induced by shot peening treatment are correlated to gain in fatigue life.
In Figs.11and12,fatigue source appearance is distributed around specimen surface as a consequence of
Table8
Through thickness HV microhardness with1N load for hard chromium electroplating
Hard chromium
Surface distance(mm)Microhardness(HV) 0.05897
0.10906
0.15912
Interface–
Table9
Through thickness HV microhardness with1N load for WC–17%Co HP/ HVOF I coating
WC–17%Co HP/HVOF I
Surface distance(mm)Microhardness(HV) 0.051032
0.101168
0.151249
Interface–Table10
Through thickness HV microhardness with1N load for WC–17%Co HVOF II
WC–17%Co HVOF II
Surface distance(mm)Microhardness(HV) 0.051225
0.101097
0.151287
Interface–
Table11
Through thickness HV microhardness with1N load for WC–10Co–4Cr HP/HVOF I coating
WC–10Co–4Cr HP/HVOF I
Surface distance(mm)Microhardness(HV) 0.051120
0.101047
0.151187
Interface–
H.J.C.Voorwald et al./Surface&Coatings Technology190(2005)155–164 162
the influence of coating on fatigue crack nucleation.In the same figures,WC–10Co–4Cr applied by HP/HVOF I and HVOF II processes resulted in coating homogeneity,strong
coating/substrate interface,and increase in roughness at coating/substrate interface.
3.2.Abrasive wear test
The abrasive wear resistance of hard chromium plating, WC–17%Co spray coating by HP/HVOF I and II processes and WC–10Co–4Cr spray coating by HP/HVOF I process were evaluated and results in terms of wear weight loss are represented in Tables4–7and in Fig.13.
One sees the better performance of samples coated with WC,with lower-wear weight loss than the hard chromium-electroplated specimens.This behavior may be attributed to the higher hardness and oxide content into the tungsten carbide coating[16].
Tables8–12indicate microhardness for samples chro-mium electroplated;WC–17%Co HP/HVOF I/HVOF II and WC–10Co–4Cr HP/HVOF I/HVOF II processes coated, respectively.
Higher microhardness values for WC–17Co spray coat-ing by HVOF II in comparison to HP/HVOF I and hard chromium electroplating explain the results shown in Fig.
13.The wear weight loss for hard chromium electroplating is also associated to the microcrack density.Coating of high oxide content is usually harder[16]and is more wear-resistant[12].Initially,in the first1000cycles,an almost equivalent value of wear weight loss was observed for tensile carbide coatings and hard chromium electroplating.
A compensation effect between microhardness and higher-surface roughness of the tungsten carbide coatings,in comparison to the electroplate hard chromium,was respon-sible for this behavior.
3.3.Salt spray tests
Results of corrosion testing performed in a qualitative way were obtained by visual inspection of the specimen surface exposed to salt spray.For the WC–17%Co HP/ HVOF I specimen,250A m in thickness,the coating did not quite protect the substrate against the aggressive action of salt spray environment,as indicated in Fig.14,which shows corrosion products on the sample surface.The same behavior was observed for thickness equal to150 and200A m.
For the HP/HVOF I tungsten carbide coating,Fig.15 shows that better corrosion resistance was obtained after sealing application before testing,for thickness equal to100 A m.
Table12
Through thickness HV microhardness with1N load for WC–10Co–4Cr HVOF II coating
WC–10Co–4Cr HVOF II
Surface distance(mm)Microhardness(HV) 0.051174
0.101167
0.151040
Interface
–
Fig.14.Salt spray tests results for WC–17%Co HVOF I,250A m
thickness.Fig.15.Salt spray tests results for WC–10Co–4Cr,100A m
thickness. Fig.16.Salt spray tests results for WC–10Co–4Cr,150A m thickness.
H.J.C.Voorwald et al./Surface&Coatings Technology190(2005)155–164163
The salt spray test results for samples WC–10Co–4Cr coated,applied by HP/HVOF I process are shown in Figs.16and 17,for thicknesses equal to 150and 200A m,respectively.
The surface aspect after salt spray testing indicated no visual corrosion and was observed on samples WC–10Co–4Cr coated.
Hard chromium electroplating process yielded deep microcracks.It is also well known that the increase in thickness enhance the hard chromium protection to the salt spray corrosion [9].This corrosion is due to high content of porous and microcracks that lead the corrosive process to the coating/substrate interface.4.Conclusions n
Experimental results indicate a significant reduction in the fatigue strength of AISI 4340steel associated with chromium electroplating.
n
For axial fatigue tests,fatigue life of AISI 4340steel is less affected by both WC–17%Co spray-coated by HP/HVOF I and HVOF II processes 150um thick than by hard chromium electroplating 160um thick.No significant difference in fatigue strength of AISI 4340steel coated by HP/HVOF I and HVOF II processes was observed.
n
The two high-velocity oxygen-fuel spray systems,which were used for sample preparation,induced residual stresses in coating and substrate,which changed from tensile near the coating surface to compressive inside the coating thickness.High com-pressive stresses were identified around the interface coating/substrate;inside base metal,residual stresses changed from compressive to tensile with increasing distance from the interface.
n
The base material shot peened and coated with WC–10Co–4Cr applied by HP/HVOF I process and HVOF II process recovered totally the decrease in fatigue strength probably due to the superposition the com-pressive residual internal stresses induced by HVOF thermal spray and shot peening processes.
n
With respect to abrasive wear resistance,better per-formance of samples coated with WC and lower wear weight loss than hard chromium electroplated speci-mens was observed.This behavior may be associated with the higher hardness and oxide content into the tungsten carbide coating.
n
In salt spray test results no visual corrosion was observed on samples WC–10Co–4Cr coated.
Acknowledgements
The support provided by FAPESP through the processes number 98/02186-2and 97/01160-7,is acknowledged.References
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75.
Fig.17.Salt spray tests results for WC–10Co–4Cr,200A m thickness.
H.J.C.Voorwald et al./Surface &Coatings Technology 190(2005)155–164
164
《巧妙的标志创意》教学设计 【教材分析】 设计是一个古老的概念，是人类特有的一种实践活动。自从有了人类，就开始了人造物的活动，就有了设计。标志设计就是设计其中的一部分，标志在生活中起到很大的作用。 学生通过本课的学习进一步了解设计与生活应用的密切联系，认识到设计要以人为本的原则。标志存在于生活中的方方面面，是学生在以往的生活中不太留意又不可或缺的。以设计标志为出发点，培养学生的观察分析能力和创新精神，了解人以为本的设计理念，提高设计意识，养成善于关注身边事物的习惯。 【学情分析】 六年级学生已经具备一定的具象观察、分析和表现能力，对于设计也并不陌生，在之前通过《头饰设计》《威武的盾牌》等课程的学习中，学会以立体设计制作的方法体现设计思想。同时，为了符合学生年龄特点，需要引导他们采用擅长的绘画和剪贴的表现方法来表达设计思想。 【教学目标】 1、知识与技能认识标志：，了解标志在生活中的作用，并根据场所和主题设计简洁、醒目、美观的标志。 2、过程与方法：学生在观察、分析、交流、实践的过程中，利用绘画、剪贴等方法表现有主题的标志设计，完成自己的设计创想。
2、情感、态度和价值观：养成关注身边事物的习惯，知道设计是要以人为本，为人服务。 【教学重点】识别标志的含义，了解标志在生活中的作用，能够进行生活标志的设计。 【教学难点】标志的设计符合主题、简洁、美观、醒目。 【教学过程】 一、初识标志，情景导入 播放自创的去国外旅游时和导游走散的视频，老师最终是在 标志的帮助下走出了困境，让孩子感受标志的作用，导入新课， 激发他们想要设计标志的兴趣。 师总结：标志是跨越语言和国界的，被称为会说话的图形，这节 课就让我们一起走进标志来设计生活标志。（板书课题） 二、走进标志，资料交流 1、学生资料收集、整理和交流。 师：课前同学们都对身边常见标志进行搜集整理，大家把手 中的标志举起来跟大家分享一下。老师及时鼓励肯定，找生说分 享的是什么标志。 2、了解标志的种类。 老师也搜集了一些标志咱们一起来看一看它是什么标志属于哪一类别。 师：同学们都很会学习，都能够准确给标志分类了，相信对标志也有了一定的了解了。
09计科软件课设 智能家居控制系统 组长：李龙高（起床模式） 刘晓录（灯光模式） 刘珊珊（报警模式） 芦於昆 (开关模式) 王东（监控模式） 2012/6/18
1引言 1.1编写目的 智能家居(SmartHome) 或称智能住宅,其最大的理想就是实现以住宅为平台,兼备建筑、网络通信、信息家电、设备自动化,集系统、结构、服务、管理为一体的高效、舒适、安全、便利、环保的居住境. 智能家居系统,利用先进的计算机技术、网络通讯技术、综合布线技术、将与家居生活有关的各种子系统,有机地结合在一起,通过统筹管理,让家居生活更加舒适、安全、有效.与普通家居相比,智能家居不仅具有传统的居住功能,提供舒适安全、高品位且宜人的家庭生活空间;还由原来的被动静止结构转变为具有能动智慧的工具,提供全方位的信息交换功能,帮助家庭与外部保持信息交流畅通,优化人们的生活方式,帮助人们有效安排时间,增强家居生活的安全性,甚至为各种能源费用节约资金. 智能家居能大大改变人们的生活方式、工作方式、并牵动房地产业、智能化装修、小区服务中心以及PC、传统家电企业等一大批产业. 智能家居是住宅智能化的核心,住宅智能化是智能家居的先导.住宅智能化是人类住宅的又一场新的革命. 如何建立一个高效率、低成本的智能家居系统已成为当今世界的一个热点问题. 近年来,国际上许多大公司提出了相应的解决方案,但迄今为止,这一领域的国际标准尚未成熟,各国正努力研制适合于本国国情的智能家居系统。 1.2适用对象及范围 我们会有这样的疑问，普通百姓也能把家装修成智能化的吗？答案是当然没问题.我们在各种影视节目中或多或少的都能看见一些关于这方面的介绍，最多的就是电影里面，当然有的可能会有点夸张，但是当我们剔除其夸张的成分好就可以看到很多的东西就在我们的生活中，以下不是美国大片中的情景，不是未来的情景，而是就在我们身边。科技的发展使很多人的家,也能够拥有比而.盖次豪宅的部分智能功能. 多媒体布线、安全防盗报警、远程监控、远程控制、家电智能控制、灯光智能控制、可视门铃、指纹锁和密码锁、电动窗帘.. ... 智能家居系统是集现代家庭全方位信息收集、探测、传递以及多项智能控制功能于一体的综合控制系统，能够把家庭通讯、家电音响、综合布线、电视电话信息服务等与家居生活有关的子系统, 有机统一起来，在它的管理下，能够为业主提供安全、舒适、高效、便捷、个性、环保的居家环境 1.3设计依据 《需求调研报告》 GB/T19001—ISO9001 质量体系设计、开发、生产、安装和服务质量保证模式
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/73564185.html, 基于云平台智能家居系统的设计 作者：查红胜陈艳 来源：《电子技术与软件工程》2018年第22期 摘要本文设计了一款基于云平台的智能家居控制系统，重点完成云平台和家庭网关两部分的设计。在云平台上建立MySQL数据库实现存储控制信息的功能，使用java语言编写后台、家庭网关通信的代码并且将其部署到云平台上。家庭网关的设计主要分为网络通信模块和ZigBee通信模块两部分。 【关键词】云平台智能家居家庭网关 智能家是以住宅为平台，兼备建筑设备、网络通信、信息家电和设备自动化，集系统、结构、服务、管理为一体的高效、舒适、安全、便利、环保的居住环境。智能家居系统利用计算机技术和网络通讯技术，将与家居生活相关各个子系统诸如安保安防、灯光控制、家电控制等有机的结合在一起，并通过网络化、智能化的管理，实现方便、自动、快捷日常事务的一种全新家居生活体验。 目前的智能家居大多都只能够单一控制某几种设备，智能控制独立，无法通过系统的分析进行自主分析控制家居环境，而且在远程控制上面都有一定的缺陷。本文所设计的系统最主要的优势便是结合当下主流的云平台，将家居环境的数据实时的传输到云平台，通过云平台相应的计算程序计算出适合家居主人想要的温度、亮度等一系列信息，并控制家居环境的改变。同时结合人工远程控制，极大限度的节省硬件设备的成本，同时也实现了远程控制，一举多得。 1 系统总体设计 基于云平台的智能家居控制系统主要包括移动终端、云平台、家庭网关和ZigBee终端控制节点几个部分组成。整个系统网络可以分为家庭内部网络和家庭外部网络两部分。内部网络由ZigBee模块和Wi-Fi无线通讯网络构成，主要提供节点与家庭网关之间的通讯和本地用户对智能家居控制系统的访问和控制;家庭外部网络则通过Wi-Fi连接到家庭路由器上面，从而连接到外部Internet，以提供用户远程对家居环境的控制和云端对家居环境数据分析控制。 其具体的工作流程主要分为两个部分： 1.1 当用户在家庭里面控制家居环境的时候 用户通过手机等一系列移动终端发送控制命令到家庭网关，网关对这些对这些命令进行解析，了解每个命令的具体内容后通过网关内部ZigBee通讯对相应的ZigBee终端节点进行控
非常有创意的LOGO设计及详解 分享 首次分享者：衣谷已被分享11次评论(0)复制链接分享转载举报 不同于平面2D设计，有些Logo，就像69 Monos，通过3D效果给Logo增添深度和趣味。改变角度就能带来动感 干净利落的线条和形状，是logo设计的固有套路。不过，本作品似乎摆脱了这样的条条框框：粗糙的手绘图案，给人以一种亲和力，也给体现了品牌所有者作为调味品公司的价值
看完这个Logo，你应该能学会用颜色区分信息。品红色部分突出了公司的名称“Magic”（魔术），而灰色字体暗示了该公司的身份，也是Logo的重点所在，即“Ad”（广告）。最后，在字母J和I上做图，使之成为兔子的形象（编者注：兔子在西方是魔术的象征），再一次强调了企业点石成金的业务能力 无论是字母还是彩色远点，共同的特点就是间距较大，这种手法带来的效果就是严肃而前卫。这样排列的好处还在于以中间两个字母中心，整个Logo设计看起来非常平衡
中文名—反粒子，是一家电影制作公司。这里有必要做个小小的科普，反粒子其实很简单，比如负电子的反粒子就是正电子，质子的反粒子就是反质子……好了，回到Logo上，很明显，这又是一个用公司名做文章的范例。首先首字母“a”有无数颗粒组成，但里面恰恰有一颗蓝色颗粒，这就体现了“反粒子”的概念 柔软的质地+奇幻的色彩，整幅画面让人体会到永不停息的动感
看上去很简单的图标，但在细节处理上却达到了极致。从麻雀(即Black Sparrow的中文)的图案到字体，柔和的曲线与平滑的字体相得益彰，将完整的设计融入品牌表现 立体和透明同属当今Logo设计潮流，这幅作品同时运用了这两种技巧。生动的色彩加上浑圆可爱的字体，俨然一副基于网络的时代先锋形象
下面案例都是真正的商业案例，这样的LOGO设计案例不怕谁模仿，因为真正独特的特征是很难模仿的，但希望通过解读，大家会更全面的了解我的用意，也会在以后工作中用到我介绍的方法。 案例1、思丽普 这个logo看似简单，但创作过程还是比较复杂的。 01 第一步对品牌名的每个字单独提炼出来分析。 02 将元素图形化。 03 继续找元素，并选择你要组合的元素。 04 把图形元素和文字元素单独罗列，这也方便观察。 05 这一步开始思考用哪一个元素作为显著元素。 06 太阳与s的结合，虽然不惊艳，但也是一个方法。 07 这一步开始考虑用思来做元素，在画的过程中你可以看到，可谓艰难重重。 08 这个视频中最后那个呈现有点意思了，找到了感觉。
09 元素融合基本搞定了，下一步要继续细化。 10 造型上稍微雕琢一下。 11 含义解读，看到我多骄傲了吧。 12 继续在手绘软件中细化。 13 手绘标准字。 14 继续细化标准字。 15 英文标准字优化。 16 最终设计的动态演绎。 案例2、福鹿煮厨 01 这一步提炼出公司名称中的关键元素。 02 这是一个很牛的名字。 03 要结合哪些元素呢。 04 三种结合方式，你会选择哪个。
05 元素的组合方式，并不是一个很难的事儿。 06 选择最难的那个方式看看，画了几笔，真的有点太难了。 07 哈哈哈哈，但不能放弃。 08 我们去做不可能的事儿才好玩。 09 以图形为主先画草图。 10 在图的上面去细化字的属性。 11 进一步调整比例。 12 阴霾的天空有了一丝阳光啦，每一次创作都是对自我的挑战。 13 一部份一部份的细化，但要注意不同部份之间的衔接。 14 鹿角和鹿屁股是比较难处理的。 15 鹿腿同样很难，但总会有办法。 16 把刚才那一步作为底图进一步细化。 17 这个曲线的修正是手绘软件的一个功能，是不是很流畅。
基于ZigBee的智能家居系统设计方案 2012年05月17日 阅读数：1085次 智能家居是以住宅为平台，利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成，构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统，提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境。基于智能家居的最新定义，参考ZigBee技术的特点，设计出的本系统，在包含了智能家居必备系统（智能家居（中央）控制管理系统、家居照明控制系统、家庭安防系统）的基础上，加入了家居布线系统、家庭网络系统、背景音乐系统和家庭环境控制系统。在智能家居的认定上，只有完整地安装了所有的必备系统，并且至少选装了一种及以上的可选系统的家居系统才能称为智能家居。因此，本系统可以称为是智能家居。 1．系统设计方案 该系统设计由家庭内被控制设备和远程控制设备组成。其中家庭内被控制设备主要有能访问Internet的计算机、控制中心、监控节点和选择添加的家用电器控制器。远程控制设备主要由远程计算机和手机组成。系统组成如图1所示。 系统的主要功能有：1）网页前台页面的浏览，后台信息管理；2）通过Internet和手机两种远程控制方式实现室内家用电器、安防和灯光的开关控制；3）通过RFID模块实现用户识别，从而完成室内安防状态的开关，在盗贼入侵时通过短信息（SMS）向用户报警；4）通过中央控制管理系统软件完成室内灯光及家电的本地控制和状态显示；5）利用数据库完成个人信息存储和室内设备状态存储，通过中央控制管理系统方便用户查询室内设备状态。 2．系统硬件设计 系统硬件设计包括控制中心、监控节点和选择添加的家用电器控制器（这里以电风扇控制器为例）的设计。
智 能 家 居 方 案 老师：施泽全老师 姓名：陆文龙 班级：物联网131班 时间：2014年12月20日
前言 随着人们生活水平的提高和科技的发展，家庭智能化已成为一种必然趋势而深入千家万户。家庭智能化即智能化家居（Smart Home），亦称数字家园（Digital Family）、家庭自动化（Home Automation）、电子家庭（E-home）、智能化住宅（Intelligent Home）、网络家居（Network Home）、智能屋（Wise House，WH）、智能建筑（Intelligent Building）等。它是利用计算机、通信、网络、电力自动化、信息、结构化布线、无线等技术将所有不同的设备应用和综合功能互连于一体的系统。它以住宅为平台，兼备建筑、网络家电、通信、家电设备自动化、远程医疗、家庭办公、娱乐等功能，集系统、结构、服务、管理为一体的安全、便利、舒适、节能、娱乐、高效、环保的居住环境。其从控制层次来分，一般由中央控制中心、家居智能控制终端、小区智能控制系统、家庭网关和外部网络几部分组成。 1、智能家居系统体系结构 家居系统主要由智能灯光控制、智能家电控制、智能安防报警、智能娱乐系统、可视对讲系统、远程监控系统、远程医疗监护系统等组成，框图如图1所示。
图1 智能家居系统结构框图 2、系统主要模块设计 2.1 照明及设备控制 智能家居控制系统的总体目标是通过采用计算机、网络、自动控制和集成技术建立一个由家庭到小区乃至整个城市的综合信息服务和管理系统。系统中照明及设备控制可以通过智能总线开关来控制。本系统主要采用交互式通信控制方式，分为主从机两大模块，当主机触发后，通过CPU将信号发送，进行编码后通过总线传输到从模块，进行解码后通过CPU触发响应模块。因为主机模块与从机模块完全相同，所以从机模块也可以进行相反操作控制主机模块实现交互式通信。系统主框图如图2所示，系统主从模块的程序流程图如图3所示。其中主机相当于网络的服务器，主要负责整个系统的协调工作。
**** 智能家居控制系统 技术方案 **年**月**日 市合广测控技术
目录 1、前言 (3) 2、需求分析及设计依据 (3) 2.1、需求分析 (3) 2.2、设计依据 (5) 3、系统设计 (5) 3.1、系统介绍 (6) 4、智能家居构架 (6) 4.1、智能家居物联网管理系统 (7) 4.2、智能灯光控制系统 (9) 4.3、智能家电控制系统 (10) 4.4、家庭安防系统 (10) 4.5、视频监控系统 (12) 4.6、基于互联网的可视对讲 (13) 4.7、背景音乐系统 (14) 4.8、窗帘控制系统 (15) 5、产品介绍 (16) 5.1、控制模块 (16) 5.2、控制面板 (19) 5.3、家电控制 (21) 5.4、安防控制 (22) 5.5、背景音乐系统 (23)
6、结束语 (24) 1、前言 市合广测控技术是先进控制技术和智能化产品的研发及制造商，是国家级高新技术企业，是市自动化协会的副理事长单位。从2004年发展至今，公司始终坚持“诚信、规”的经营理念，为社会提供高品质的产品和服务。我们提供业最齐全的软、硬件产品系列，让您通过物联网运营平台将分布在全球各地的设备进行互联，达到集中管理、信息交互、资源共享。我们建立基于云计算的智能监控系统“天涯明月?”物联网商业运营中心和数据中心，使得诸如智能照明、智能家居、动力环境监控通过我们的运营平台能够快速高效低成本建立并得到持续支持。 公司自主开发的产品分为八大系列： ?A1系列：智能照明控制系统 ?A2系列：机房综合监控系统 ?A3系列：网络视频监控系统 ?A4系列：LED调光电源 ?A5系列：酒店客房控制系统 ?A6系列：智能消防应急照明和疏散指示系统 ?A7系列：楼宇自控及能耗管理系统 ?A8系列：智能家居
非常有创意的LOGO设计及详解 不同于平面2D设计，有些Logo，就像69 Monos，通过3D效果给Logo增添深度和趣味。改变角度就能 不同于平面2D设计，有些Logo，就像69 Monos，通过3D效果给Logo增添深度和趣味。改变角度就能带来动感 干净利落的线条和形状，是logo设计的固有套路。不过，本作品似乎摆脱了这样的条条框框：粗糙的手绘图案，给人以一种亲和力，也给体现了品牌所有者作为调味品公司的价值
看完这个Logo，你应该能学会用颜色区分信息。品红色部分突出了公司的名称“Magic”（魔术），而灰色字体暗示了该公司的身份，也是Logo的重点所在，即“Ad”（广告）。最后，在字母J和I上做图，使之成为兔子的形象（编者注：兔子在西方是魔术的象征），再一次强调了企业点石成金的业务能力 无论是字母还是彩色远点，共同的特点就是间距较大，这种手法带来的效果就是严肃而前卫。这样排列的好处还在于以中间两个字母中心，整个Logo设计看起来非常平衡
中文名—反粒子，是一家电影制作公司。这里有必要做个小小的科普，反粒子其实很简单，比如负电子的反粒子就是正电子，质子的反粒子就是反质子……好了，回到Logo上，很明显，这又是一个用公司名做文章的范例。首先首字母“a”有无数颗粒组成，但里面恰恰有一颗蓝色颗粒，这就体现了“反粒子”的概念 柔软的质地+奇幻的色彩，整幅画面让人体会到永不停息的动感 看上去很简单的图标，但在细节处理上却达到了极致。从麻雀(即Black Sparrow的中文)的图案到字体，柔和的曲线与平滑的字体相得益彰，将完整的设计融入品牌表现
立体和透明同属当今Logo设计潮流，这幅作品同时运用了这两种技巧。生动的色彩加上浑圆可爱的字体，俨然一副基于网络的时代先锋形象 一个打印机品牌，该Logo直截了当地体现了了企业的业务性质：利用减色模型，直指其打印行业背景，同时通过色彩的混合塑造出一个与其品牌相符的城堡（Castle）形象 与“Popp”Logo类似，它也是基于一个形状延续下去，线条干净利落，颜色简洁单一
基于物联网技术的智能家居控制系统设计方案 随着人们生活水平的提高和科技的发展，家庭智能化已成为一种必然趋势而深入千家万户。家庭智能化即智能化家居（Smart Home），亦称数字家园（Digital Family）、家庭自动化（Home Automation）、电子家庭（E-home）、智能化住宅（Intelligent Home）、网络家居（Network Home）、智能屋（Wise House，WH）、智能建筑（Intelligent Building）等。它是利用计算机、通信、网络、电力自动化、信息、结构化布线、无线等技术将所有不同的设备应用和综合功能互连于一体的系统。它以住宅为平台，兼备建筑、网络家电、通信、家电设备自动化、远程医疗、家庭办公、娱乐等功能，集系统、结构、服务、管理为一体的安全、便利、舒适、节能、娱乐、高效、环保的居住环境。其从控制层次来分，一般由中央控制中心、家居智能控制终端、小区智能控制系统、家庭网关和外部网络几部分组成。 1 智能家居系统体系结构 家居系统主要由智能灯光控制、智能家电控制、智能安防报警、智能娱乐系统、可视对讲系统、远程监控系统、远程医疗监护系统等组成，框图如图1所示。 图1 智能家居系统结构框图 2 系统主要模块设计 2.1 照明及设备控制 智能家居控制系统的总体目标是通过采用计算机、网络、自动控制和集成技术建立一个由家庭到小区乃至整个城市的综合信息服务和管理系统。系统中照明及设备控制可以通过智能总线开关来控制。本系统主要采用交互式通信控制方式，分为主从机两大模块，当主机触发后，通过CPU将信号发送，进行编码后通过总线传输到从模块，进行解码后通过CPU触发响应模块。因为主机模块与从机模块完全相同，所以从机模块也可以进行相反操作控制主
智能家居解决方案大全 智能家居或称智能住宅，在英文中常用Smart Home，是以住宅为平台，兼备建筑、网络通信、信息家电、设备自动化等，集系统、结构、服务、管理、控制于一体，来创造一个优质、舒适、安全、便利、节能、环保的居住生活环境空间。智能家居针对不同的环境有什么解决方案呢？下面为您详细介绍一下。 1）智能酒店解决方案 ?智能功能： ?入住、选房、续房、退房无需前台沟通，手机APP可以办理整个流程。方便快捷、保护隐私，彻底解决客人排队等待的无奈。 ?去酒店的路上，便可预定客房的环境，如温湿度、提前开窗换气、提前开启空气净化系统等，客房小清新随心所欲。 ?手机开锁，高端客户可直接由私密通道进入客房，免去服务人员的打扰。 ?客房场景模式专享私人定制，如：阅读模式、睡眠模式、叫醒模式.....系统具有记忆功能，下次来了“我”还记得您。 ?绿色酒店，空调先行。将空调的机械化运行转换成思维智能控制，降低总能耗的30%以上。
?前台人员，客户服务人员可以减少30%，极大的节约酒店的运营成本 ?极好的智慧体验，提升粘度，入住率可以达到150%，在行业中拥有无可比拟的优势。?打造专享的酒店社交平台，吸引更多的客户群体。客人收获新的社交商务圈，酒店形成新的利润增长点。 ?利用客房销售产品，打造体验式购物中心，实现酒店盈利倍增。 ?商业信息通过APP后台推送，省钱高效，推送目标精准。 ?免去给携程和e龙等中介的巨额佣金 ?全球最先进的Zigbee无线控制技术，专注于打造人性化智能客服控制系统。 ?丰富的增值服务，给客人宾至如归的享受。 2）智能家居解决方案 ?功能特点 ?环境监测与智能控制：风雨来临、关门关窗;温度变化，启动空调、加湿器；PM2.5的超标，打开换风机；实时双向智能报警功能 ?无线防区风报警：接收无线报警传感器的报警信息，并执行相关的联动控制，让家庭受到全方位的保护 ?短信报警：报警时发送短信通知主人，让主人第一时间了解详细情况 ?平台报警：报警时发送报警信息给正在打开的手机管理客户端，让主人第一时间了解详细情况及时进行警情处置 ?智能报警联动报警时：可联动打开任意制定设备，如灯光打开、警号响起，关断燃气阀门
合广测控 AISAC-8000智能家居控制系统 深圳市合广测控技术有限公司
目录 1、前言 (1) 2、需求分析及设计依据 (2) 2.1、需求分析 (2) 2.2、设计依据 (3) 3、系统设计 (4) 3.1、系统介绍 (5) 4、智能家居构架 (6) 4.1、智能家居物联网管理系统 (7) 4.2、智能灯光控制系统 (9) 4.3、智能家电控制系统 (13) 4.4、家庭安防系统 (14) 4.5、视频监控系统 (16) 4.6、基于互联网的可视对讲 (18) 4.7、家庭影院系统 (20) 4.8、背景音乐系统 (21) 4.9、窗帘控制系统 (23) 5、产品介绍 (24) 5.1、控制模块 (24) 5.2、控制面板 (30) 5.3、家电控制 (33) 5.4、安防控制 (38) 5.5、背景音乐系统 (44) 5.6、软件介绍 (45)
1、前言 如果说建筑是凝固的音乐，那么完美的家庭智能化控制系统则是这首乐曲上绝妙的音符。随着人们物质生活水平的提高，人们对现代生活和工作的环境质量要求也越来越高，智能化家居应运而生。 本技术方案书是深圳市合广测控技术有限公司为****智能家居控制系统项目而编制，本方案书提供的所有各项设备和系统(包括软、硬件)均符合行业的技术标准及规范。 本方案书是根据用户现场特点及功能需求，采用AISAC-8000智能家居系统，利用物联网技术，将家中的各种设备（如音视频设备、照明设备、窗帘控制、空调控制、安防系统、数字影院系统、安防报警系统等）连接到一起，提供家电控制、照明控制、窗帘控制、手机远程监控、PC端远程监控、防盗报警、环境监测以及可编程定时控制等多种功能和手段。与普通家居相比，AISAC-8000智能家居系统不仅具有传统的居住功能，兼备建筑、网络通信、信息家电、设备自动化，集系统、结构、服务、管理为一体的高效、舒适、安全、便利、环保的居住环境，采用物联网平台式管理结构，提供全方位的信息交互功能，并于当下主流的操作系统相融合（安卓、IOS、WINDOWS），极大提升了其应用范围，为人们提供了一个安全、舒适、高雅的生活环境。 深圳市合广测控技术有限公司是先进控制技术和智能化产品的研发及制造商，是国家级高新技术企业，是深圳市自动化协会的副理事长单位。从2004年发展至今，公司始终坚持“诚信、规范”的经营理念，为社会提供高品质的产品和服务。我们提供业内最齐全的软、硬件产品系列，让您通过物联网运营平台将分布在全球各地的设备进行互联，达到集中管理、信息交互、资源共享。我们建立基于云计算的智能监控系统“天涯明月?”物联网商业运营中心和数据中心，使得诸如智能照明、智能家居、动力环境监控通过我们的运营平台能够快速高效低成本建立并得到持续支持。 公司自主开发的产品分为八大系列： A1系列：智能照明控制系统 A2系列：机房动力及环境监控系统 A3系列：网络视频监控系统 A4系列：传感器类 A5系列：酒店客房控制系统 A6系列：工业自动化数据采集系统
Logo设计都用来体现一个企业的品牌核心价值，因而品牌Logo设计的变化无非有三种可能：一是品牌核心价值变了，Logo 也必须随之改变；二是原有的Logo 不能很好的体现品牌的核心价值；再就是Logo在企业战略市场上推广受到法律障碍。 69Monos的Logo 不同于平面2D设计，有些Logo，就像69 Monos，通过3D效果给Logo增添深度和趣味。改变角度就能带来动感。 餐饮标识Logo
干净利落的线条和形状，是Logo设计的固有套路。不过，本作品似乎摆脱了这样的条条框框：粗糙的手绘图案，给人以一种亲和力，也给体现了品牌所有者作为调味品公司的价值。 魔术兔子Logo 看完这个Logo，你应该能学会用颜色区分信息。品红色部分突出了公司的名称“Magic”（魔术），而灰色字体暗示了该公司的身份，也是Logo的重点所在，即“Ad”（广告）。最后，在字母J和I上做图，使之成为兔子的形象（编者注：兔子在西方是魔术的象征），再一次强调了企业点石成金的业务能力。
简约彩虹色Logo 无论是字母还是彩色远点，共同的特点就是间距较大，这种手法带来的效果就是严肃而前卫。这样排列的好处还在于以中间两个字母中心，整个Logo设计看起来非常平衡。 首字母醒目Logo 中文名“反粒子”，是一家电影制作公司。这里有必要做个小小的科普，反粒子其实很简单，比如负电子的反粒子就是正电子，质子的反粒子就是反质子……好了，回到Logo上，
很明显，这又是一个用公司名做文章的范例。首先首字母“a”有无数颗粒组成，但里面恰恰有一颗蓝色颗粒，这就体现了“反粒子”的概念。 黑底色Logo 柔软的质地+奇幻的色彩，整幅画面让人体会到永不停息的动感。 麻雀Logo 看上去很简单的图标，但在细节处理上却达到了极致。从麻雀(即Black Sparrow的中文)的图案到字体，柔和的曲线与平滑的字体相得益彰，将完整的设计融入品牌表现。
嵌入式技术在智能家居控制系统中应用 摘要近几年来，随着人们生活质量不断改进和生活节奏加速，人们工作和生活日益呈现信息化发展模式。信息化时代到来变化了人们生活方式和工作习惯，智能家居成为一种必然消费需求，受到越来越广泛注重。如何将家庭中各种家用电器和家庭安保装置通过人们便于携带电脑和手机进行远程控制和管理，已成为国际热门课题。嵌入式技术对智能家居系统运用先进计算机和网络通讯技术与寻常家居生活子系统有机结合过程中起到了非常重要整体操控系统建设开发推动作用。它使智能家居形成一种统一管理系统而让人们寻常生活更加便捷，高效。 【核心词】嵌入式技术智能家居控制系统应用 1 嵌入式技术研究背景及意义 嵌入式技术是电脑设备进入微型机时代产物，所谓嵌入式技术就是把一台计算机嵌入到一种硬件体系内。这是对嵌入式技术最直观描述。嵌入式目是为了让计算机成为硬件体系“大脑”，以实现对硬件体系智能操控，它与单纯计算机区别在于需要通过更为复杂算法和程序设计来实现智能化操控能力。嵌入式技术自从在硬件设备中应用以来，便走向了一条不归单芯片化道路。将科技时代由老式电子系统带入
了智能化当代科技系统。 当网络时代操控了整个世界后，社会经济得到了突飞猛进发展。人们寻常生活也浮现了翻天覆地变化。高节奏生活使得人们越来越依赖以便快捷舒服生活空间，嵌入式智能家居控制系统自然而然成了新生活佼佼者，引领也将是一种新生代智慧化都市和数字化家庭。随着智能家居时代到来，诸多只能靠幻想生活习惯变成了现实：语音控制家用电器、远程控制家用电器开关，出差归来路上就可以给自己做好室内空调温度调节和热水器温度控制。随着嵌入式智能家居控制系统应用，生活完全科技化已经不是梦想。 2 嵌入式技术对智能家居组建推动作用 随着嵌入式技术在智能家居控制系统中引入，智能家居控制系统可以实现对住宅内家用电器、照明灯光进行智能远程控制、且对家庭安全防范也起到了有效监控作用。可以让顾客充分享有到当代科技带来生活便捷性与各种精彩，给顾客带来一种温馨、以便、智能、潮流生活空间。 智能家居控制系统中嵌入式技术应用方案有五个基本特点： （1）使家居控制系统信息解决能力大大提高，可以让顾客真切感受到非常逼真语音和图像等； （2）依照嵌入式系统中实行操控系统可以使硬件资源得到充分运用，从而避免了系统不必要配备形成系统冗余；
智能家居控制系统 方案模板
**** 智能家居控制系统 技术方案 **年**月**日 深圳市合广测控技术有限公司
目录 1、前言 (2) 2、需求分析及设计依据 (3) 2.1、需求分析 (3) 2.2、设计依据 (5) 3、系统设计 (5) 3.1、系统介绍 (6) 4、智能家居构架 (7) 4.1、智能家居物联网管理系统 (8) 4.2、智能灯光控制系统 (10) 4.3、智能家电控制系统 (11) 4.4、家庭安防系统 (12) 4.5、视频监控系统 (14) 4.6、基于互联网的可视对讲 (16) 4.7、背景音乐系统 (17) 4.8、窗帘控制系统 (18) 5、产品介绍 (20) 5.1、控制模块 (20) 5.2、控制面板 (23) 5.3、家电控制 (26) 5.4、安防控制 (27) 5.5、背景音乐系统 (28)
6、结束语 (29) 1、前言 深圳市合广测控技术有限公司是先进控制技术和智能化产品的研发及制造商,是国家级高新技术企业,是深圳市自动化协会的副理事长单位。从发展至今,公司始终坚持”诚信、规范”的经营理念,为社会提供高品质的产品和服务。我们提供业内最齐全的软、硬件产品系列,让您经过物联网运营平台将分布在全球各地的设备进行互联,达到集中管理、信息交互、资源共享。我们建立基于云计算的智能监控系统”天涯明月?”物联网商业运营中心和数据中心,使得诸如智能照明、智能家居、动力环境监控经过我们的运营平台能够快速高效低成本建立并得到持续支持。 公司自主开发的产品分为八大系列: ?A1系列:智能照明控制系统 ?A2系列:机房综合监控系统 ?A3系列:网络视频监控系统 ?A4系列:LED调光电源 ?A5系列:酒店客房控制系统
（物联网）智能家居控制系 统方案模板
**** 智能家居控制系统 技术方案 **年**月**日 深圳市合广测控技术有限公司
目录 1、前言 (3) 2、需求分析及设计依据 (3) 2.1、需求分析 (3) 2.2、设计依据 (5) 3、系统设计 (5) 3.1、系统介绍 (6) 4、智能家居构架 (6) 4.1、智能家居物联网管理系统 (7) 4.2、智能灯光控制系统 (9) 4.3、智能家电控制系统 (10) 4.4、家庭安防系统 (10) 4.5、视频监控系统 (12) 4.6、基于互联网的可视对讲 (13) 4.7、背景音乐系统 (14) 4.8、窗帘控制系统 (15) 5、产品介绍 (16) 5.1、控制模块 (16) 5.2、控制面板 (19) 5.3、家电控制 (21) 5.4、安防控制 (22) 5.5、背景音乐系统 (23)
6、结束语 (24) 1、前言 深圳市合广测控技术有限公司是先进控制技术和智能化产品的研发及制造商，是国家级高新技术企业，是深圳市自动化协会的副理事长单位。从2004年发展至今，公司始终坚持“诚信、规范”的经营理念，为社会提供高品质的产品和服务。我们提供业内最齐全的软、硬件产品系列，让您通过物联网运营平台将分布在全球各地的设备进行互联，达到集中管理、信息交互、资源共享。我们建立基于云计算的智能监控系统“天涯明月?”物联网商业运营中心和数据中心，使得诸如智能照明、智能家居、动力环境监控通过我们的运营平台能够快速高效低成本建立并得到持续支持。 公司自主开发的产品分为八大系列： ?A1系列：智能照明控制系统 ?A2系列：机房综合监控系统 ?A3系列：网络视频监控系统 ?A4系列：LED调光电源 ?A5系列：酒店客房控制系统 ?A6系列：智能消防应急照明和疏散指示系统 ?A7系列：楼宇自控及能耗管理系统 ?A8系列：智能家居 2、需求分析及设计依据 2.1、需求分析 本次设计定位为家居智能化别墅，拟将该别墅设计成为具有高水准的智能化家居，以提高家居的附加值，进而提供一个安全、舒适、节能的高品味居住环境。这种情况下，分析用户的实际需求，有针对性的进行设计，就显得尤为重要。
电子设计工程 Electronic Design Engineering 第18卷 Vol.18 第7期No.72010年7月Jul.2010 基于ZigBee 技术的智能家居系统设计 南忠良，孙国新 （天津科技大学电子信息与自动化学院，天津300222） 摘要：根据智能家居最新定义，利用网页和手机两种远程控制方式，结合PC 机，再将CC2430无线ZigBee 模块、 ATMega128单片机、射频身份识别（RFID ）模块和全球数字移动电话系统（GSM ）模块组成系统控制中心，通过无线ZigBee 网络，Internet 和GSM 网络完成对室内所有监控节点、选择添加的家用电器的本地和远程控制，从而为用户提 供一种智能、灵活、方便的生活空间。该系统设计具有添加新设备灵活，远程控制方便和个人信息管理智能等优点。实验结果表明：系统在多协议数据传输过程中可靠性高，能够实现智能家居的各种控制功能。关键词：ZigBee ；智能家居；CC2430；GSM 中图分类号：TP368 文献标识码：A 文章编号：1674－6236（2010）07-0117-03 Design of smart home system based on ZigBee NAN Zhong -liang ，SUN Guo -xin （College of Electronic Information and Automation ，Tianjin University of Science and Technology ，Tianjin 300222，China ） Abstract ：According to the latest definition of smart home ，this paper uses WEB and mobile phone as two kinds of remote control method ，combing with PC ，and gets CC2430wireless ZigBee module ，ATMega128microcontroller ，radio frequency identification （RFID ）module ，global system for mobile communications （GSM ）module together to form control center of the system ，by the wireless ZigBee network ，Internet and GSM network to realize the local and remote control of all the monitor node and optional added household appliances ，to give the user a smart ，flexible and convenient living space.It has the advantages of flexible in adding new electrical equipment ，convenient in remote control ，and intelligent in personal information management ，and so on.The experimental result shows that this system is reliable in multiple protocols data transmission ，can realize various control functions in smart home system.Key words:ZigBee;smart home;CC2430;GSM 收稿日期：2010-01-05 稿件编号：201001011 作者简介：南忠良（1965—），男，河北衡水人，博士，教授。研究方向：光电检测技术及应用。 图1 系统组成 智能家居是以住宅为平台，利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成，构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统，提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境。基于智能家居的最新定义，参考Zig - Bee 技术的特点[1]，设计出的本系统，在包含了智能家居必备 系统（智能家居（中央）控制管理系统、家居照明控制系统、家庭安防系统）的基础上，加入了家居布线系统、家庭网络系统、背景音乐系统和家庭环境控制系统。在智能家居的认定上，只有完整地安装了所有的必备系统，并且至少选装了一种及以上的可选系统的家居系统才能称为智能家居。因此，本系统可以称为是智能家居。 1系统设计方案 该系统设计由家庭内被控制设备和远程控制设备组成。 其中家庭内被控制设备主要有能访问Internet 的计算机、控制中心、监控节点和选择添加的家用电器控制器。远程控制设备主要由远程计算机和手机组成。系统组成如图1所示。 系统的主要功能有：1）网页前台页面的浏览，后台信息管理[2]；2）通过Internet 和手机两种远程控制方式实现室内家用电器、安防和灯光的开关控制；3）通过RFID 模块实现用户 －117－
编号：ZNSH-1.0.0 智能家居控制系统 软件测试报告 [V1.0.0] 单位：嘉兴学院数理与信息工程学院 测试人员：周伟专业：软件工程 学号：201559065126 2017年12月
目录 1 简介 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 项目背景 (3) 1.3系统简介 (3) 1.4 数据库设计 (4) 1.4.1 数据库设计概述 (4) 1.4.2 数据分析 (4) 1.5 数据库的详细设计 (5) 1.5.1 数据库的E-R图的设计 (5) 1.6参考资料 (6) 2 测试概要 (6) 2.1测试用例设计 (6) 2.2测试环境与配置 (10) 2.3测试方法(和工具) (11) 2.3.1 白盒测试 (11) 2.3.2 黑盒测试 (13) 3 测试结果及缺陷分析 (14) 3.1 测试执行情况与记录 (14) 3.1.1 测试计划 (16) 3.1.2 测试版本 (16) 3.2 覆盖分析 (17) 3.2.1 需求覆盖 (17) 3.2.2 测试覆盖 (17) 3.3 缺陷的统计与分析 (18) 4 测试结论 (20)
1简介 1.1编写目的 本本测试报告为智能家居控制系统的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果，描述系统是否符合用户需求，是否已达到用户预期的功能目标，并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2项目背景 智能家居现作为一个新生产业，处于一个导入期与成长期的临界点，市场消费观念还未形成，但随着智能家居市场推广普及的进一步落实，培育起消费者的使用习惯，智能家居市场的消费潜力必然是巨大的，产业前景光明，今后也必将成为家居领域发展的趋势。且制造企业在产业调整和转型中，都需要运用到大数据。今后，数据将成为推进社会进步的第四生产力，市场潜力巨大。 在智能家居控制系统中，用户可以直接对安防、监控、灯光、窗帘、电器、影音娱乐、多屏互动等家居进行管理和操作，但必须由中心管理员进行权限授予。中心管理员的账号唯一，是由家居控制系统设计员进行的不可修改初始密码，管理员拥有绝对权限，并可赋予其他成员使用权限。 1.3系统简介 利用层次图来表示系统中各模块之间的关系。层次方框图是用树形结构的一系列多层次的矩形框描绘数据的层次结构。树形结构的顶层是一个单独的矩形框，它代表完整的数据结构，下面的各层矩形框代表各个数据的子集，最底层的各个矩形框代表组成这个数据的实际数据元素。随着结构的精细化，层次方框图对数据结构也描绘得越来越详细，这种模式非常适合于需求分析阶段的需要。从对顶层信息的分类开始，沿着图中每条路径反复细化，直到确定了数据结构的全部细节为止。 本系统分为用户端和管理端，共有八个模块，每个模块之间虽然在表面上是相互独立的，但是在对数据库的访问上是紧密相连的，各个模块访问的是同一个数据库，只是所访问的表不同而已。每个模块的功能都是按照在调研中搜集的资料进行编排制作的。依据上述功能的分析，除去解释模块信息管理模块和物理地址信息管理模块，系统在其他六个模块的基础上有的模块又可分为几个小模块： 1.用户注册模块包括一个模块：个人信息注册。 2.发布信息模块包括一个模块：个人反馈信息。 3.用户中心模块包括三个模块：修改基础信息、管理已反馈信息、设备使用记录。 4.搜索功能模块包括一个模块：搜索各类设备信息。 5.用户管理模块包括两个模块：用户权限管理、反馈信息管理。 6.家居设备信息管理包括两个模块：端口信息管理、指令信息管理、状态反馈信息管理。 系统的功能结构如图1-1所示。