工程部设备清洗及设备安全操作规程-----------------------作者：
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2005年度GMP培训教材
工程部设备清洗及设备安全操作
第一章：设备清洗操作规程
空调系统的清洁规程
1. 冷冻机组
1.1. 每月用水及清洁剂对压缩机外表及连接管，冷凝器外表
蒸发器及膨胀阀外表清洗干净。
1.2. 先将电控箱电源切断，用水及清洁剂将箱内及底座擦洗
干净。每月一次。
2. 风柜
2.1. 先切断控制箱电源，用水及清洁剂将风柜控制箱、压差
表、温度计、电动阀等擦洗干净，每月一次。
2.2. 用水及清洁剂将风柜外表擦洗于净，每月一次。
2.3. 用水及清洁剂将风柜内表，风机与马达外表擦洗干净，
每半年一次。
2.4. 每月用水及清洁剂对冷却水泵、冷冻水泵、热水泵、排
风机等外表及连接管道擦洗干净。
2.5. 每二个月用水将送风管、排风管、冷热水管外表清洗干
净。
2.6. 每三个月将冷却水管内的水排空，用自来水冲洗一次，
再用自来水充满。
初效过滤器的清洗规程
1. 拆除程序
1.1. 关掉主电源，打开风柜侧门。
1.2. 进入风柜，拆下过滤器网套。
1.3. 清洁风柜内壁及底面，同时检查风柜电机，给轴加油
等。
2. 清洗过滤器
2.1. 用清洁剂（适量）将拆下的过滤器泡10～15分钟。2.2. 用清水冲洗泡过的过滤器，直到把清洁剂洗净。
2.3. 将洗净的过滤器自然晾干。
2.4. 检查过滤器有无破漏，如发现破漏应更换。
3. 安装程序
3.1. 将清洗好、晾干的过滤器，逐一装好。
3.2. 关好风柜侧门。
3.3. 合上电源，开机试运行。
3.4. 稳定进行，确认无误关机。
3.5. 清洗周期：每半月清洗一次。
3.6. 更换周期：3个月。
中效过滤器的清洗规程
1. 先关闭机房的门窗，以免灰尘进入风道。
2. 从过滤器上小心拆下空气过滤布。
3. 拆下的滤布先放入洗衣机用自来水漂洗两次，每次3
分钟。
4. 加洗涤剂洗去污垢或尘土。
5. 用自来水将漂洗三次，每次5分钟。
6. 用纯化水漂洗两次，每次5分钟，甩水后自然晾干。
7. 熨烫后装入洁净塑料袋，以备下次更换。
8. 清洗周期：每月一次。
9. 更换周期：一般为6个月，若未到更换期而过滤器清洗
后压差达到初阻力1.5倍时，应提前更换。
10. 空气过滤布更换完毕后，应开启空调系统运行两小时后
才能生产。
高效过滤器的检漏更换规程
1. 高效过滤器一般情况下每年更换一次，每月检漏
一次，以保证达到洁净度要求。
2. 高效过滤器通过每月一次检测房间风量及尘粒数
来确定更换时间，当房间尘粒数超标，且风口风速低于设计
值的70％时应更换。
3. 更换的操作步骤如下。
3.1. 先拆扩散板固定螺钉，取下密封海绵。
3.2. 取下高效过滤器，安装新的过滤器。
3.3. 将密封海绵固定好，安装好扩散板，在周围涂密封
胶。
3.4. 装好后做检漏测试，方法为在过滤器出风面上，匀
速拖动风速仪的探头，风速突然升高的地方则为漏风点，边
框密封处风速大于0.1m/s 则有漏风，处理好漏风点。
3.5. 更换后，做好记录。
工艺用水输送系统清洗消毒操作程序
1. 纯化水输送系统的清洗。
1.1. 对纯化水贮罐应每月进行一次全面清洗。使用长柄刷
彻底刷洗罐内表面，不留死角，纯化水冲净。
1.2. 纯化水输送系统一般每年一次酸碱处理。处理过程为
纯化水循环预冲洗——碱洗——纯化水冲洗——酸洗——纯化水再冲洗几个步骤。
1.2.1. 纯化水循环预冲洗，先将原有的水排放干净，再在贮液罐
中注入足够的纯化水，用水泵进行循环，15分钟后打开排水阀，边循环边排放。
1.2.2. 碱洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水配制成1%
（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，30分钟以后，打开排水阀排放。
1.2.3. 冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排
放，排放时间应不少于30分钟。
1.2.4. 酸洗：用纯化水及化学纯的硝酸酸配制成8%的酸液，在
49℃～52℃温度下循环30分钟后，打开排水阀排放。
1.2.5. 初始冲洗：常温纯化水冲洗，时间不少于10分钟。
1.2.6. 最后冲洗：再次冲洗，直至各出水口电阻率合格为止。
1.2.7. 清洗过程及其参数应做好记录。
第二章：设备安全操作规程
GZZ—15型全自动干洗机操作规程
1. 操作方法
1.1. 电脑可以存储5套程序，分别存储在“Ⅰ”、
“Ⅱ”、“Ⅲ”、“Ⅳ”、“Ⅴ”里面，用户要据自已的具体情况，对程序进行设置，使用时，直接按“Ⅰ”～“Ⅴ”中需要的程序。
1.2. 程序设定好以后，就不需要经常对程序进行改动，具
体使用时，如需要更改某一数据，直接按“←”，使电脑显示在某一状态的反白字体，然后按“+”或“－”键进行修改。
1.3. 在运行过程中，如需要更改某一数据，方法同上述第
1.2条。
1.4. 中途可以开门检查衣物的烘干情况，及时对参数进行
修改。
1.5. 烘干温度根据不同的织物一般设在50～60℃。同
时，是温度优先还是时间优先，对温度设定也有一定关系。如果设定温度优先，则设定温度可稍低一些。
2. 注意事项
2.1. 本机只能烘干经水洗后的织物，严禁将带有易燃、易
爆、易挥发性的物体放入本机内烘干。
2.2. 本机应做好可靠的接地工作，接地电阻应小于4Ω，
并定期对电器（电机）进行绝缘检查，绝缘电阻应大于2M Ω。
2.3. 本机设有安全保护连锁装置，当门打开时，主电机将
停止工作，这不仅保护了装料、取料时的安全，而且方便用户
在烘干加热过程中，随时打开门，检查织物的烘干情况，但由于惯性，转笼不可能马上停止转动，所以，仍须小心。
3. 常见故障与排除
3.1. 电脑无任何显示
原因1：电闸未合上或停电：把电闸合上。
原因2：熔芯断：更换熔芯。
3.2. 开门灯亮，机器不工作。
原因1：门未关好：把门关好。
原因2：磁性开关接触不好：使磁性开关接触准确。
原因3：门控导线断路：使导线通路。
3.3. 过载灯亮。
原因1：热继电器脱扣：打开电控箱门，按热继电器过载按钮，使得以恢复。
原因2：因缺相而使热继电器脱扣：更换熔芯，并使热继电器过载按钮复位。
3.4. 烘干速度慢，时间长。
原因1：棉屑柜未及时清理：清理棉屑内过滤网上的棉屑，使气流畅通。
原因2：排气门开得太小：把排气门开大。
原因3：风机反转（一般在停电或线路修理时电源相序搞错）排除：检查风机旋转方向是否正常。
原因4：电脑温度设置太低：重新设置。
原因5：蒸汽供应不够：使蒸汽压力保持在0.4～0.6Mpa。
原因6：疏水阀供应不正常：更换或修理。
原因7：风管管路堵塞：清理风管管路。
HLT－组合式冷却塔操作规程
1. 开机前应对进、出水管，进、出水水盆进行全面清
洗，排除杂物，检查传动部位紧固件是否紧牢，用手攀动风机叶轮，手感目睹是否灵活，叶片不得刮碰筒体，检查动力接头是否安全。
2. 风机的转向，从塔顶向下看顺时针为正确转向。风
机启动时，为防止扭转力过大烧坏电机，需降压启动，待动转正常后，需检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常范围，如有异常应及时检修。
3. 皮带传动减速风机运转一段时间后，应重新调整张
紧度。
4. 风机运转正常后，启动循环进水水泵，塔出水阀关
闭，待存水盘水位线达到后再打开出水阀，投入正常运行。塔顶两侧布水管阀门应调整正常，使两侧散水槽内的水应保持均衡。集水盘水运行时应保持适当的水位线。
5. 冷却塔的冷效受冷却水量、进出水温度、当地气象
参数、安装环境的影响，因而，操作人员应注意上述参数的变化，及时作好日台帐记录，冷却塔在运行时，必须有专人排除。
XGB-15Z型工业洗脱机操作规程
1. 操作方法
1.1. 接通电源，打开自来水及蒸汽管路上的手动阀门。1.
2. 把准备好的皂粉（无泡型）或洗衣碱放进皂液箱中，
并关上门。
1.3. 把待洗衣物放入洗缸中，关好门。
1.4. 设置水温，按电脑板上的“∧”或“∨”键，可进行
温度设置，一般在70℃左右。
1.5. 按“启动”键，灯亮。
1.6. 按“加水”键，灯亮。水位到视镜中心时，关“加
水”键。
1.7. 按“洗涤”键，灯亮。正反转洗涤。
1.8. 按“皂液”键，灯亮，20秒左右关“皂液”键，灯
灭。
1.9. 按加热键，灯亮，温度到设定置后，自动关闭。
1.10. 洗涤25分钟左右，关“排水”，关“洗涤”。
1.11. 按“加水”键，到高水位后自动关闭。
1.1
2. “加水”关闭后，按“洗涤”键。
1.13. 洗涤5分钟后，按“排水”键排水。
1.14. 排水2分钟后，关“排水”，开“加水”，到高水位
后自动关闭。
1.15. “洗涤”3分钟左右，开“均布”，均布20秒钟后，
自动打开排水阀排水，2分钟后，开“高脱”，脱2分钟后，关高脱，整个洗涤过程结束。
2. 注意事项：
2.1. 自来水压须在0.2～0.3Mpa，压力太低，会使排水
阀无法打开，水未排尽时，严禁启动高脱。
2.2. 高脱震动大小，与均布的好坏有直接关系，而均布的
好坏又带有一定的偶然性，所以，高脱震动过大时，应立即停机，重新注水均布。
电梯使用的标准操作程序
1. 司机或管理人员在电梯行驶前的检查与准备工作。1.1. 开门进入轿厢之前，须注意轿厢是否停在该层。
1.2. 开启轿内照明。
1.3. 将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。
1.4. 层门关闭后，从层门外不能用手拨开，当层门轿门
未完全关闭时，电梯不能正常启动。
1.5. 平层准确度应无显著变化。
2. 电梯行驶中司机或管理人员注意事项：
2.1. 在服务时间内，如司机需离开或电梯停用时，必须
将轿内电源开关断开。
2.2. 轿厢的载重量应不超过额定的载重量。
2.3. 不允许装运易燃、易爆的危险物品，如遇特殊情
况，需经司机和管理部门同意和批准并严加保护措施后装
运。
2.4. 严禁在层门开启情况下，锨按检修钮来开动电梯作
一般行驶，不允许锨按检修、急停按钮来作一般正常行驶中的消号，严禁短接电梯轿门、厅门电气开关强行行驶电梯。
2.5. 不允许利用轿顶安全窗的开启来装运长货物。
2.6. 轿厢顶上部除电梯固有设备外，不得放置他物。
2.7. 严禁在轿厢内戏闹。
3. 当电梯使用中发生如下故障时，司机或管理人员应
立即通知维修人员，停用检修后方可使用。
3.1. 轿、层门全关闭后，电梯未能正常行驶时。
3.2. 运行速度显著变化时。
3.3. 层、轿门关闭前，电梯自行行驶时。
3.4. 行驶方向与选定方法相反时。
3.5. 如内选、平层、块速、召唤和指层信号失灵失控时
（司机应立即锨按急停按钮）。
3.6. 发觉有异常噪音，较大震动和冲击时。
3.7. 当轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续
运行时。
3.8. 安全钳误动作时。
3.9. 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时。
3.10. 发觉电气部分因过热而发出焦糊臭味时。
4. 电梯使用完毕停用时，司机或管理人员应将轿厢停
在基站，将操纵箱上开关全部断开，并将层门关闭。
5. 发生紧急事故时司机应采取下列措施：
5.1. 当已发觉电梯失控而安全钳未起作用时，司机应保
持镇静，先按下急停开关，严肃告诫乘客切勿企图逃出轿厢，并作好承受轿厢急停而产生冲击的思想准备。
5.2. 电梯在行驶中突然发生停梯事故（如停电），司机
立即锨按警铃，并通知维修人员，将轿厢移动至就近层门，使乘客安全退出轿厢。其方法是：先将主电源断开，在机房用手轮盘车，使电梯短程升降。手轮攀扯前须先送闸。如未手动松闸，须用持续力去保持其松开状态（即另一人松闸），持续力消失即自动抱闸。
5.3. 一旦发生火灾，司机或管理人员应尽快在安全层停
车，把乘客引导道安全地方，然后切断电源。
6. 发现电梯有故障时应立即停止使用，待修复并仔细
检查后方可使用。
7. 若电梯停止使用超过一周，必须先进行仔细检查后
方可使用。
真空泵操作规程
1. 准备
1.1. 排气管路接有截止阀时，打开截止阀才能开、停真
空泵。
注意：不要干运行真空泵。
1.2. 启动前，通过吸排气口给真空泵，预充水，或打开的
旁通阀约20s。保证工作液流入真空泵。
1.3. 检查工作液的供应，排出管路，保证联接好。启动真
空泵检查泵旋转方向，若有必要可在电机断电后,通过改变两根接线来改变旋转方向。
2. 起动
2.1. 起动真空泵，检查工作液流量，若有必要，用控制阀
调节流量。可在排气侧溢流管处用量杯测量工作液流量液。
3. 操作注意事项
3.1. 开动，关停泵自动控制时工作液的供应是通过电磁阀
根据电机的运行来控制的。
3.1.1. 真空开—阀开
3.1.2. 真空关—阀关
3.2. 若泵非自动控制，进行如下处理：
3.3. 开动：开动真空泵后迅速打开阀
3.4. 关停：关闭阀迅速关停真空泵
4. 排空
4.1. 若真空泵使用的工件液体对人体或环境有害，为安全
起见排空前，泵运行中即以清水清洗。
4.2. 排空时，打开泵盖上的丝堵，液体流出通过用手转动
风扇部转动泵，直至没有液体流出。
4.3. 通过泵盖倾斜泵45°，可基本排空泵，这样即使长时
间停泵或处在雾气中，也不会破坏泵。
5. 长时间停泵的处理方法
5.1. 若真空泵停止运转达4周左右，应完全排空泵，对铸
铁泵，用1/2升的防腐油保存泵，将油倒入吸气口与排气口。
5.2. 若叶轮因使用硬水在长时间停泵后卡住了，泵腔内应
充以10%的草酸约30分钟。
吸收式制冷机操作规程
1. 运转方法
接通电源后自我诊断机能动作。
2. 制冷运转
2.1. 确认运转前请再次确认下列项目
2.1.1. 确认控制盘内的切换开关是否正常
2.1.2. 确认冷水温度的设定值
2.1.
3. 请确认按规格值设定的冷水出口温度
2.1.4. 确认设备
2.1.4.1. 蒸汽总阀是否打开
2.1.4.2. 制冷机周围有无蒸汽泄漏
2.1.5. 确认冷却水入口温度：冷却水入口温度不能在19℃以下注1：冷水泵、冷却水泵与制冷机组成连动回路时。制冷机启动，开始自动运转。如若不是，则必须按冷水泵、冷却水泵、制冷机的顺序运转。
注2：由于冷剂泵在“停止”位置上运转时会造成故障，因此，请务必在确认其处于“自动”位置时，再进行运转。
3. 制冷运转开始
3.1. 手动运转时
3.1.1. 请确认控制盘内的手动远程切换键是否打到手动。（手
动键的LED亮灯）
3.1.2. 请按下控制盘的开始键：请确认始动健的LED亮灯。
始动键必须按1秒以上方可动作。
3.1.3. 进入自动运转
4. 制冷运转停止
4.1. 手动运转时
4.1.1. 按下控制盘的停止键
4.1.2. 请确认始动键的LED灯灭，停止键的LED灯亮。停
止键与始动键一样，持续按1秒以上方可动作。
注1：冷水泵、冷却水泵与制冷机组成连动回路时。制冷机停止，其余自动停止。如若不是自动停止，则请按制冷机、冷却水泵、冷水泵的顺序停止。
注2：按下停止键后，制冷机进行6-15分钟的稀释运转，然后自动停止。
HZK系列组合式空调器操作规程
1. 在起动机组以前应检查以下内容：
1.1. 电源线应正确连接，电压应正常。
1.2. 水、汽系统应无漏水现象。
1.3. 风机系统的清洁。
1.4. 风机转向应正确。
1.5. 启动空调器前，整个空调系统应包括空调器、风
管、风口、房间均应打扫干净，检查运转设备的轴润滑情
况，风机转动情况，一切完好后，可通电运行风机5~10分
钟，无异常后方可连续运行投入正常使用。
1.6. 机组供水时，应先开启排气阀，将管内空气排尽。1.7. 操作人员启动风机时应离开风机段，防止意外。开
机运行时先开风机，后开（水）汽、加热器。停车时应先关
加热器、（水）汽后才能关闭通风机。
2. 机组启动程序
2.1. 打开送风机；
2.2. 打开本系统洁净区除尘、排风机；
2.3. 打开加热器（表冷器）供、回水阀门；
2.4. 打开加湿器阀门；
2.5. 根据系统负荷和洁净区温湿度参数调查加热器、表
冷器、加湿器的阀门开启至理想状态。
3. 机组关闭程序
3.1. 确认本系统净化区内排风、除尘机已关闭；
3.2. 关闭加热器（表冷器）供、回水阀门；
3.3. 关闭加湿器阀门；
3.4. 关闭送风机电源，系统运行终止。
HL-RO-3型二级纯化水系统操作规程
1. 手动操作
1.1. 打开总电源，屏幕显示操作界面，触摸手动操作；1.
2. 触摸原水泵启动开关，等高压1进水压力达到
0.2Mpa时，再触摸一级高压泵启动开关。
1.3. 当排浓水电磁阀开关指示由绿色变为红色，调节一级
浓水阀门，使高压1出水为0.9MPa左右，一级纯浓水压力为0.7MPa一级浓水流量为60LPM左右，一级纯化水流量为70LPM；
1.4. 触摸二级高压泵启动开关，调节二级浓水阀门，使高
压2出水压力为0.9MPa左右，二级浓水流量为30LPM 左右，二级纯化水流量为60LPM；
1.5. 触摸纯水高压泵，纯水至各用水点；
2. 自动操作：触摸自动操作界面和纯化水高压泵启动
开关，水处理系统自动正常运行；
3. 运行记录
3.1. 运行之中每1小时做一次记录，记录所有压力、流
量、电导率等参数；
3.2. 若发现数据不在正常的范围内，要进行适当的调节；
4. 预处理反冲洗操作规程:
4.1. 打开多介质过滤器上进水阀门、下出水阀门；关闭上
出水阀门、下进水阀门；并打开多介质过滤器的排污阀门准备冲洗。
4.2. 触摸屏幕上显示的系统维护，再触摸预处理反冲洗，
触摸原水泵反冲洗开关进行冲洗，冲洗20-30分钟；
4.3. 反冲洗完后，先打开上出水阀门和下进水阀门，再关
闭上进水阀门和下出水阀门，正冲洗10-15分钟；
4.4. 多介质过滤器冲洗完后，打开活性碳过滤器的上进水
阀门和下出水阀门，关闭上出水阀门和下进水阀门，并打开活性碳过滤器的排污阀门，关闭多介质过滤器排污阀门，自动冲洗20～30分钟；
4.5. 反冲洗完之后，先打开上出水阀门和下进水阀门，再
关闭上进水阀门和下出水阀门，正冲洗10-15分钟；
4.6. 关闭屏幕显示的原水泵冲洗启动开关，打开主机进水
阀门，关闭活性碳过滤器的排污阀门，进行正常工作；
4.7. 一般每隔3天冲洗一次，每次1小时30分钟左
右，冲洗完毕后，主机正常运行。
5. RO装置的停运保护
5.1. 短期停运：反渗透装置停运5-6天，一般称短期停
运，在此期间可采用下列保护措施：
5.1.1. 低压冲洗方法来冲洗RO装置，同时注意将气体从装
置中完全排除；将组件及相关管路冲满水后，关闭相关阀门，防止气体进入装置。
5.1.2. 也可采用运行条件下运行1～2小时。注意事项见
上。
5.1.3. 每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一
次。
5.2. 长期停运：反渗透装置停运一个月以上，一般称长期
停运，在此期间可采用下列保护措施：
5.2.1. 用PH2～4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时
间为2小时。
5.2.2. 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好用RO产
水）把RO装置冲洗干净，冲洗到进水PH值等于出水PH 值，清洗完毕。
5.2.3. 清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3杀菌
剂进行保护（冬季应用1%NaHSO3+18%丙二醇溶液保护，以防止冻裂）RO装置充满保护液后，关闭所有阀门，
防止空气进入RO装置。
5.3. 注意：所有PH2～4盐酸溶液，1%NaHSO3和
18%丙二醇溶液保护液，均须用RO产水配制，试剂须用化学纯。
5.4. 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌
液进行第二步、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，应每隔15天更换以次保护液。
5.5. 在反渗透装置重新投入使用前，用低压给水冲洗系
统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复装置至正常操作前，应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
电缆工程施工安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
电缆工程施工安全操作规程 1、工程开工前, 对地下管线和周围构筑物、建筑物进行认真、充分、足够的调查了解。要在施工现场对地下管线的径路、技术要求等进行认真、充分的实地调查, 掌握地下管线的整个状况。 2、与地下管线和周围构筑物、建筑物维修单位进行密切联系, 请他们对地下管线和周围构筑物、建筑物的技术要求、维护状况、地下管线的径路等做详细的介绍, 并向对方介绍本项目工程的详细情况及施工要求。对于在工程施工中, 可能对地下管线和周围构筑物、建筑物造成损坏的地方与对方进行充分的研究, 充分采纳对方对其进行保护的意见和要求。 3 、开挖作业应有可靠的防护和抢修措施,在有地下管线的地方挖沟、坑时应了解地下设施的用途、埋设位置作好防护后方允许施工。如遇突发意外、设备被损伤情况,现场施工负责人必须及时上报项目部并通知设备管理单位,同时 采取应急措施组织抢修。 应急包是现场进行第一时间紧急处理的工具与基本物资, 由电缆工程现场 带工人员负责, 并且应急包应每天带往施工现场。应急包内工具材料不允许挪用其他非紧急用途。应急包内应至少包含以下工具材料：剥线钳、电工刀、裁纸刀、电缆跳线、电气胶带、热缩套管、钢锯、标准电工工具。应急包原则上应
保证每个作业点一个, 用于现场第一时间处理, 以现场减小影响为第一目标。 4 、禁止污染道碴, 每次上班应准备够防护用编织带。编织带应有足够的宽度, 不够宽时两块塔起来使用。编织带使用必须压好边角。在路基薄弱地段（如土太松、路肩太窄等）应放电缆时再挖, 尽快回填。 5、挖沟作业人员保持3-5米以上的间距, 所用工具木柄与铁器结合应牢固, 防止甩脱伤人。挖沟、坑的弃土应距沟、坑边0.4m以外, 堆土高度不高于1.5m；坑底面积小于1.5m2时, 坑内不得有两人及以上人员同时作业, 沟、坑深大于1 m时, 不得一人单独作业, 挖坑深度大于1.5m时坑内人员应带安全帽。 6 、当挖沟、坑影响行人妨碍交通或站内作业时, 应在施工地点3-5m处加设防护, 并应当天回填夯实。如需过夜时, 应采取防止人员坠落的安全措施。在有倒塌危险的房屋、围墙附近开挖时应对其临时加固。 7、不得破坏路基设施, 当不得已破坏水沟、边坡、路肩等线路设施, 在电缆敷设后应立分段及时恢复。回填电缆沟应及时将挖出的土石全部回填并踩实或夯实, 表面应隆起, 不留积水坑, 下雨季节要安排专人巡视已挖过沟的地段, 暴雨时应24小时值班。 8 、雨季施工时要严格控制开挖沟、坑数量, 做好排水、防洪措施, 开挖后应及时敷设电缆, 并分层夯实回填, 原则上不允许敞口过夜, 敞口期间必须采取措施并加强巡回检查, 发现问题立即处理, 以确保路基稳定和行车、施工安全。 9 、人工架设光、电缆盘时应符合下列规定： 1）起重架起架较高或在斜坡上架起重架时,应设起重架临时拉线;
2005年度GMP培训教材 工程部设备清洗及设备安全操作 第一章：设备清洗操作规程 空调系统的清洁规程 1.冷冻机组 1.1.每月用水及清洁剂对压缩机外表及连接管，冷凝器外表蒸 发器及膨胀阀外表清洗干净。 1.2.先将电控箱电源切断，用水及清洁剂将箱内及底座擦洗干 净。每月一次。 2.风柜 2.1.先切断控制箱电源，用水及清洁剂将风柜控制箱、压差表、 温度计、电动阀等擦洗干净，每月一次。 2.2.用水及清洁剂将风柜外表擦洗于净，每月一次。 2.3.用水及清洁剂将风柜内表，风机与马达外表擦洗干净，每 半年一次。 2.4.每月用水及清洁剂对冷却水泵、冷冻水泵、热水泵、排风 机等外表及连接管道擦洗干净。 2.5.每二个月用水将送风管、排风管、冷热水管外表清洗干净。 2.6.每三个月将冷却水管内的水排空，用自来水冲洗一次，再 用自来水充满。 初效过滤器的清洗规程 1.拆除程序 1.1.关掉主电源，打开风柜侧门。 1.2.进入风柜，拆下过滤器网套。 1.3.清洁风柜内壁及底面，同时检查风柜电机，给轴加油等。 2.清洗过滤器 2.1.用清洁剂（适量）将拆下的过滤器泡10～15分钟。 2.2.用清水冲洗泡过的过滤器，直到把清洁剂洗净。 2.3.将洗净的过滤器自然晾干。 2.4.检查过滤器有无破漏，如发现破漏应更换。 3.安装程序 3.1.将清洗好、晾干的过滤器，逐一装好。 3.2.关好风柜侧门。
3.3.合上电源，开机试运行。 3.4. 稳定进行，确认无误关机。 3.5. 清洗周期：每半月清洗一次。 3.6. 更换周期：3个月。 中效过滤器的清洗规程 1.先关闭机房的门窗，以免灰尘进入风道。 2.从过滤器上小心拆下空气过滤布。 3.拆下的滤布先放入洗衣机用自来水漂洗两次，每次3 分钟。 4.加洗涤剂洗去污垢或尘土。 5.用自来水将漂洗三次，每次5分钟。 6.用纯化水漂洗两次，每次5分钟，甩水后自然晾干。 7.熨烫后装入洁净塑料袋，以备下次更换。 8.清洗周期：每月一次。 9.更换周期：一般为6个月，若未到更换期而过滤器清洗后 压差达到初阻力1.5倍时，应提前更换。 10.空气过滤布更换完毕后，应开启空调系统运行两小时后 才能生产。 高效过滤器的检漏更换规程 1. 高效过滤器一般情况下每年更换一次，每月检漏一次， 以保证达到洁净度要求。 2. 高效过滤器通过每月一次检测房间风量及尘粒数来 确定更换时间，当房间尘粒数超标，且风口风速低于设计值 的70％时应更换。 3. 更换的操作步骤如下。 3.1. 先拆扩散板固定螺钉，取下密封海绵。 3.2. 取下高效过滤器，安装新的过滤器。 3.3. 将密封海绵固定好，安装好扩散板，在周围涂密封胶。 3.4. 装好后做检漏测试，方法为在过滤器出风面上，匀速拖 动风速仪的探头，风速突然升高的地方则为漏风点，边框密 封处风速大于0.1m/s 则有漏风，处理好漏风点。 3.5. 更换后，做好记录。 工艺用水输送系统清洗消毒操作程序 1.纯化水输送系统的清洗。 1.1.对纯化水贮罐应每月进行一次全面清洗。使用长柄刷彻
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
1、《维修工作单》报修程序 2 2、工程对客服务程序 3 3、员工交接班程序 4 4、工程部消防应急程序 5、停水、停电程序 6、电梯安全操作程序 7、电梯紧急情况的应及处理程序 8、电机的使用保养程序 9、水泵控制箱日常检修程序 10、检修门、更换门锁的工作程序 11、修补墙壁的工作程序 12、桌椅修理的工作程序 13、更换天花板的工作程序
《维修工作单》报修程序 一、接到各部门开据《维修工作单》后，维修人员根具《维修工作单》内容， 准备好工具仪表、备品备件，5~7分钟内到达现场。 二、维修人员到达现场后首先应与服务员联系，进入客房、财物部门及有贵重 物品的维修现场必需要求服务员陪同。 三、维修人员完成工作后请相关服务员签字验收。 四、维修工作中如需要工程部其他专业人员配合，由维修人员主动联系解决。 如因特殊原因不能完成服务工作（如无备件或按规定需厂家维修解决等）维修人员应向相关服务员解释清楚。 五、维修人员完成以上工作程序后，将《维修工作单》交工程部文员保留存档。
工程对客服务程序 一、接到《维修工作单》后，维修人员立即准备工具、仪表、备品备件，在5~7 分钟内到达现场。 二、维修人员在赶赴现场途中，要构思处理方案、考虑周到细致，争取一次处 理好，避免反复作业，引起客人反感。 三、进入客房间时，要注意礼仪礼貌和仪容仪表，轻声敲门、主动问好、保持 工服整洁、工具设备干净。进门戴白手套、穿套鞋，施工现场备好台布、垫布，不许将施工垃圾散落到家具和地面上。 四、在维修工作现场如发现客人的文物、字画、艺术品等贵重物品，要备加爱 护，尽量主动提示客人自己移走，或采取保护措施，避免自己动手，更不要碰撞损坏。如移动客人桌椅等家具，应事先征得客人同意，要轻拿轻放、事后擦拭干净放回原处。 五、在维修工作当中，除文明礼貌用语外，尽量不谈论其它无关话题。如遇客 人提出问题和要求，都要耐心解答，实在解答不了，可向客人表明回去请示领导，不允许顶撞客人，更不允许做不耐烦表示，尤其不允许出言不逊、恶语伤人。 六、维修工作完毕后认真清理现场，用吸尘器、毛刷将现场清扫干净，不许遗 留任何垃圾。必要时可联系客房部做专业清洁。 七、如遇工程复杂或不能解决的问题，要通知主管或专业工程师到场，向客人 做出圆满解释，问题较大要通知工程部经理出面解决。 八、如遇跑水、停电、危及人身安全的设备故障等；应立即问清地点、故障情 况、带齐工具仪表备备品件赶赴现场，不必等要《维修工作单》。
对接清洗段员工安全生产操作规范及注意事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
对接清洗段员工安全生产操作规范及注 意事项示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作钢带小吊车时一定要佩戴好安全帽。(违反一次 员工罚款20，组长每天班前会宣导并监督执行) 2、吊钢带前一定要仔细检查吸盘安全栓是否到位，吊 起高度要适中，手轻推钢带边缘向供线盘上移动，禁手拉 吸盘手把移动。(违反一次员工罚款20) 3. 应使用尖嘴钳摘除钢带卡片和紧固带，不应用手， 避免划伤。 4、钢带对接打磨时一定要带好护目镜（违反者员工记 小过一次）。 5、手拉钢带时必须戴好手套，以免钢带毛边划伤手。 6、机台正常运转时人员不得靠近、依靠或坐在机台
上，机台正常运转时，必须关好收线机安全门，在收线处目视操作，出现异常停机处理。 7、定期检查小吊车紧固件，做好定期保养，维护，防止小吊车断裂伤人。（组长配合机电做好防范工作） 8、清洗机正常运转，一定要把收供线机安全门关好。收线机安全栓及时锁紧（违反者员工罚款20元）。 9、清洗员工检查钢带表面状况时，一定要停机检查（违反者员工罚款20元，组长罚款30元）。 10、现场所有工字轮，半成品一定要及时定位，防止自行滚动伤人。（组长宣导控制，未能严格执行者，组长罚款20元）。 11、根据生产工艺要求，严格控制启动，停机时机台速度，确保产品品质及人身设备安全。（当人和设备安全发生冲突时，人身安全放在首位） 12、收供线机安装工字轮时，用手转动使插销对准销
编号：SM-ZD-74275 酸洗线工艺段操作工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
酸洗线工艺段操作工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。 2进入前，认真检查设备运行情况和工具使用情况。 3定时检查阀门和管道，防止跑冒滴漏，定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好，发现隐患及时整改。 4现场操作和巡检时，禁止敲击、踩踏任何管道，并与其保持安全距离，尽量避免在工艺段停留。 5操作蒸汽阀时，必须设有专人进行安全监护，先将蒸气管道内的冷凝水排空，采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时，应先关换热器蒸汽阀，再停泵，开车时先开循环泵，再开蒸汽阀，避免换热器骤然受热而损坏。 6工艺段检修作业、处理事故时，严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护，按规定穿戴好防护用品，统一服从指挥，打开的槽盖插好安全销，盐酸排空，清水洗后方能进入槽内作业。
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
工程部安全管理规程及细节要求 1.0 目的 制定工程部安全管理制度，确保物业管理工程日常作业安全保障。 2.0 适用范围 适用于管理处所有的工程作业项目。 3.0 职责 3.1 工程部主管负责日常作业的安全监督与培训。 3.2 工程领班负责日常作业的安全措施的落实与管理。 4.0 程序内容 4.1 工程部安全管理总则 4.1.1 保证小区设备设施的安全，正常的运行是工程部的首要任务，工程部对 小区设备设施的安全运行负有责任，工程部有权力制止一切可能危及设 备设施安全运转的违规行为。 4.1.2 工程部对各部门的设备设施的正确使用，有安全操作培训的义务，指导 个部门正确使用设备，保证安全运行。 4.1.3 工程部制定各机房的安全管理制度，保证安全保护装置、设备齐全，正 常运转。 4.1.4 根据各岗位具体情况，制定岗位操作规程和岗位责任制，由上至下，分 级落实责任，严格执行。 4.1.5 对各项设备，根据不同的技术性能要求，制定保养、检修和维护计划， 按计划操作，避免紧急抢修。 4.1.6 对有缺陷的又急需使用的设备，根据具体情况，制定相应的使用规程和 维护方案，在保证安全的基础上方可运行。 4.1.7 发现隐患，及时整改、报告。 4.1.8 制定设备设施安全事故处理预案，以保证事故能够得到及时、妥善处理， 协调有序，减少损失。 4.2 机房安全管理制度 4.2.1 本制度机房指管理处所辖的配电房、监控中心、水泵房等。 4.2.2 各机房工作人员实行严格的交接班制度，未经上级批准，任何人不得私 自带领外人参观，无关人员不得进入，因工作需要事先通知。 4.2.3 机房的各项操作，严格按照操作规程进行，确保操作安全。 4.2.4 机房内的临时电气设备的使用，必须制定使用方案，报领班批准，同时 严格执行临时电气安全管理制度。 4.2.5 机房内动用明火和焊接，必须由保安部、工程部共同制定施工方案后进 行施工，并严格遵守动焊动火安全管理规定。 4.2.6 严禁将易燃易爆的危险品带入机房，如因工作需要，需写出书面报告和
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章：设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。 2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的 干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗 干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可 用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
工程部安全操作规程
电梯安全操作规程 1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异 响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。 2、搞好轿厢、轿门、层门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的 正常开闭。 3、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断 电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。 4、电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。 5、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。 6、发生火灾时禁止搭乘电梯逃生。电梯管理人员应立即按动“消防开关”，使电梯进入消防运行状态，当电梯到达基站后疏导乘客迅速离开轿厢。若是井道或轿厢内失火时，应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离，电梯管理人员切断电梯电源后采用绝缘灭火器灭火。火灾发生后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。 7、发生地震时禁止搭乘电梯逃生。应设法使电梯就近到达层站尽快撤离乘客，
电梯管理人员应立即切断电梯电源。地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。 8、当电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后 立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.外墙清洗安全操作规程正 式版
外墙清洗安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。 2、操作绳、安上海保洁公司全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。 3、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳
上)，同时坐板扣子要打紧，固死，先在楼顶处选一个栓绳子的固定地方，如冷却塔或塔式通风罩等，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。 4、下绳时，将所有绳上海保洁公司子搭角、搭棱、搭檐、的地方用橡胶垫底，以防磨擦。施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。 5、将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装少半桶玻璃净（药水）。工作人员带上玻璃刮洗器，抹水器、抹布、就可以上板开始工作，因为有一特殊的系扣方法，所以在工作中，吊顶不会往下滑上海保洁公司。操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
安全操作规程山东蒙山路桥有限公司
目录 一、吊车安全操作规程 (1) 二、翻斗车安全操作规程 (3) 三、摊铺机安全操作规程 (3) 四、压路机安全操作规程 (5) 五、装载机安全操作规程 (6) 六、电工安全操作规程 (7) 七、电焊工安全操作规程 (10) 八、钢筋工安全操作规程 (11) 九、机动车司机安全操作规
程 (14) 十、机械操作工安全操作规程 (16) 十一、机械维修工安全操作规程 (18)
一、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，