一、工程概况
潞安阜生矿井，位于山西左权县境内。工作面是首采工作面，相邻没有采空区，两巷设计，即轨道运输巷和胶带运输巷。设备运输线路为地面龙门吊场地拆解装车→副立井→井底车场→井下换装站组装→辅助运输→轨道上山（190坡）下→无极绳运输巷→采区轨道运输巷→切眼。空车升井按原路返回。运输设备：副立井采用摩擦式提升机做主牵引矿用平板车运输，井下井底车场平巷采用蓄电池机车牵引运输，轨道上山采用320KN双速回柱绞车，工作面采用320KN 双速回柱绞车做主牵引、采区轨道运输巷采用2台32吨双速回柱绞车牵引运输，55kw调度绞车后留。
二、工程量安装概述及安装设备
液压支架（中间架），共82架；
液压支架（过渡架），2架；
液压支架（端头架），6架；
采煤机，共1台；
前部输送机，共1台；
转载机，共1台；
破碎机，共1台；
乳化液泵，共3台；
乳化液箱，共2个；
设备列车。
三、施工准备
1.对运输设备线路巷道、硐室、宽度、高度、拐弯抹角以及路面应进行详细检查、整改。副立井罐笼尺寸为：1650mm×5000mm×2900mm，井底车场、无极绳运输巷、轨道运输巷、切眼处宽度满足要求，支架可以调头。所有路面应平整、硬实，不得出现大的坑凹和积水，确保运输支架的矿用平板车平稳顺利运行。
2.在距切眼内安装2～3部调度电话。
3.提前准备好设备安装所需要的工具(包括各绞车之间联系用的语音电话)。
4.对到货设备、随机备件和矿方、监理进行验货清点。
5.施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用车辆、设备进行检测和检修，合格后方可使用。
6.构配件的准备
施工前按图认真核对各个设备的型号和尺寸，检查各部位是否合格。施工用的构件准备齐全。
四、施工方案概述
根据矿井提升能力及工作面设备重量，以及通过现场勘查巷道情况，本着既安全又高效地完成本工程安装工作的原则，拟采用分解下井，换装硐室组装，整体运输至切眼安装的施工方案。
采取此方案，本工程的重点和难点是设备的运输工作，运输难点和重点是副立井运输、轨道上山运输、无极绳绞车运输巷及采区轨道运输巷。
（一）、副立井运输
根据罐笼尺寸（1650mm×5000mm×2900mm）及ZY12000/24/64支架各部尺寸及重量，兼顾副立井绞车静张力差230KN，可以将支架分解为4部分运输，即前梁部分、掩护梁部分、底座部分、前后连杆和立柱部分分别封车运输，且前梁、掩护梁、底座三部分均需侧立装车方可满足罐笼尺寸需要。
（二）、轨道上山运输
支架于换装硐室重新组装封车后由电机车运至轨道上山下口，利用轨道上山上口320KN回柱绞车牵引。
轨道上山坡度为19°，轨道为永久轨道较平整，路面已硬化，运输条件较好，支架牵引绳绑结点采用软绳绑结，采取支架四周整体箍捆，双绳头于立柱索结，绳套超过支架长度不宜小于1500mm，运输方向支架尾部向上，头部向下，捆绑绳套采用6×37-1570 D28钢丝绳插接绳套。
运输路线通讯要畅通，每50米设置1台打点器（含对讲功能）。
320KN回柱绞车提升能力校核。
1、过渡支架重48吨；
2、重型矿用平板车1.5吨；
3、轨道上山坡度α=19°；
4、32吨回柱绞车额定牵引力32吨。
牵引力F=G×sinα＋G×cosα×μ
=48×sin19°＋48×cos19°×0.015
=48×（0.3265＋0.01418）
=16.31（吨）小于32吨。
滚动摩擦系数μ取0.015。
（三）、无极绳绞车运输巷运输
支架运至轨道上山上口，进入无极绳绞车运输巷，该巷道运输距离约500米，该巷道起伏较多，最大坡度为12°（长度约为20米），巷道底板较为坚实，轨道不够平整，运输前需将该巷道轨道认真调整，轨距、枕距、左右水平度应做一定调整，支架运输前先运输刮板运输机、转载机、破碎机等小件，将轨道压实，确保轨道稳定后方可运输支架。该巷道采用无极绳绞车运输，无极绳绞车额定提升能力为132KN。
无极绳绞车提升能力校核。
1、过渡支架重量48吨；
2、重型矿用平板车1.5吨；
3、最大坡度α=12°。
牵引力F=G×sinα＋G×cosα×μ
=48×sin12°＋48×cos12°×0.015
=48×（0.2079＋0.0147）
=10.6848（吨）
小于13.2吨无极绳绞车额定牵引力，满足要求。
（四）、采区轨道运输巷
采区轨道运输巷运输距离约为900米，最大坡度为13°，牵引绞车采用32吨双回柱绞车，考虑到该绞车容绳量，采用2部32吨绞
车中继运输，于600米平巷处设置1台32吨回柱绞车，该巷道轨道为新铺设，运输支架前要反复压实，反复调整。该巷道运输距离较长，通讯要畅通，拟每100米设置1台打点器（含对讲功能），该巷道运输绞车无需校核，满足要求。
（五）、绞车基础
所有回柱绞车为保证牵引力，需浇筑混泥土基础（矿方施工），尺寸以底座外形尺寸为准。
五、设备的运输
1.设备运输方式
均采用矿用平板车或矿车运输。
2.运输设备及吊装设备
（1）、20T矿用平板车30辆
（2）、无极绳连续牵引车 1 台
（3）、55KW调度绞车2台
（4）、矿用蓄电池机车1台
（5）、32T回柱绞车5台
（6）、20T回柱绞车1台
（7）、10T手拉葫芦6只
（8）、5T手拉葫芦10只
（9）、3T手拉葫芦20只
（10）、H10×1D开口滑车2只
（11）、H5×1D开口滑车2只
（12）、H16×1D开口滑车2只
（13）、16T千斤顶4只
（14）、32T千斤顶4只
（15）、50T千斤顶4只
六、工作面设备安装工序
1.安装前准备
1.1.铺设轨道
①在轨道运输巷、支架底座中方向铺设一趟轨道，每一节轨道长度为5m，以便于边下放设备边拆除轨道。
②在胶带巷顺槽铺设40m～50m轨道，以便于运输自移式机尾、转载机和破碎机。
③在轨道巷到切眼50米处铺设一趟30m轨道作为空矿用平板车的回撤通道。
1.2.敷设临时电源，电缆截面积满足工作面临时乳化泵、双速回柱绞车最大用电量。
1.3.施工设备安装
①首先在切眼两头处的设备硐室各安装一台32T回柱绞车，形成对拉方式。
②在轨道运输巷内安装两台32T回柱绞车，其中一台安装在600米平段巷道位置，另一台安装在轨道运输巷上口切眼处，另外于胶带运输巷上口切眼处安装一台20吨回柱绞车用于牵引和安装自移式机尾、转载机、破碎机。
1.4.安装临时泵站，便于临时支护和安装液压支架用。
1.5.用锚索机打部分起吊用的锚索。
1.6.下放设备顺序：自移式机尾→转载机→破碎机→前部输送机→液压支架→采煤机
1.7.设备安装顺序
①安装自移式皮带机尾、转载机、破碎机
②安装前部运输机及电缆槽等附件
③安装液压支架
④安装采煤机
⑤安装移动设备列车及电控设备、通讯系统、液压泵站可同步
2.设备安装顺序及工艺要求
2.1.前部运输机的安装
安装要求:前部运输机的机头链轮中心线距转载机中心线要符合要求尺寸；机头链轮轴线必须垂直于切眼安装中线。安装顺序：底框架→铺底链→上溜槽→铺上链的顺序依次进行安装。在铺前部运输机时，安装溜槽的同时安装行走部齿条和电缆槽等附件。安装时必须保证所有零部件都上齐并紧固可靠。
2.2.自移式皮带机尾、转载机和破碎机的安装
①将自移式皮带机尾安装到标定位置，对准皮带中心线，调整好水平。
②将转载机行走小车安装在可伸缩皮带机尾上，然后安装转载机机头。
③敷设临时木垛架，敷设起坡段和悬空段的凹槽及中部槽，木垛架设要稳固，高度与设备安装要求要一致。
④铺设底链，以便和上链对接。
⑤破碎机安装出口段，破碎机主体（因破碎机下井运输巷道条件受限制超宽）破碎机的电机和主轴将解体下放运输，再安装主轴和电机及护罩。破碎机进口段、并把底链从破碎机地槽穿出。
⑥安装落地段，落地段挡煤板和机尾，并把底链穿出绕在机尾链轮轴上。
⑦铺设上链安装刮板，并初步紧链，倒车运行将上链刮板导入底槽，同时将空链运行到上槽安装刮板。
⑧把所有附属件安装完毕，螺栓紧固，并仔细检查后试运行。
2.3.液压支架安装
①在靠近轨道运输巷布置一台32T回柱绞车为3号车，在靠近胶带运输巷布置一台32T回柱绞车为4号车，两部绞车成为对拉形式。
②安装液压支架前，要求高压胶管铺设到位，绞车运行要灵敏，钢丝绳头要插接好，安装好挡车器、保险绳吊挂要准备到位。
2.4.采煤机安装
首先在机尾掘出一个机组窝子，在前部输送机上先安装底托架，然后组装牵引部、电动机、电控箱，连接调斜千斤顶，连接油管，水管，电路等附属装置，再安装滚筒及截割部，最后连通电源、水源。
2.5.支架安装
2.5.1.液压支架用32T双速回柱绞车连续牵引车运输到切眼位
置，并经过弯道拐入切眼内，用3号绞车牵引到预定位置，将矿用平板车掩好、固定。将4号绞车绳连接到矿用平板车上，并将钢丝绳绷紧，刹住绞车闸，然后将3号绞车的勾头连接在支架的后部底座上，（运输支架时，支架尾部朝主运顺槽方向）。解保险绳，卸掉支架和矿用平板车的连接螺栓。然后人员撤离危险区域。启动3号绞车，将支架拉下平板车，使支架落在巷道底板上。再利用3号、4号绞车，在支架对角处连接，启动3号、4号绞车将支架方位调正。再用3号绞车将支架牵引到指定位置。吊装尾梁和前梁，连接好前溜。然后连接高低管路，升起液压支架达到初撑力。
2.5.2.其他支架和第一台支架卸车安装方法相同。每安装三台支架，拆除一节轨道（工作面切眼内每一节轨道为5米）。
2.5.
3.支架在运输过程中，要注意头和尾的方向，下陡坡时要严防支架栽头。必要时用一台绞车，牵引后头部。
2.6.乳化液泵站的安装：
①泵与泵箱的距离要适当，保证泵的吸液软管长度符合设备的使用要求
②快速接头应使用U型销，不准插单腿销，以防承压时甩脱伤人。
七、设备的单机试运转和联合试运转
工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。
1.设备的单机试运转
设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容
进行逐项检查：
①各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。
②各注油部位的油质、油量是否符合要求。
③运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。
④各仪表及显示是否正常。
⑤各种管路的连接是否正确。
⑥电源接线是否正确，电压是否正常。
⑦链条的张紧度是否适中。
⑧各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。
⑨控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。
2.联合试运转
所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：
①搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。
②信号传输、接收和显示是否达到要求。
③联合控制系统是否正常，动作是否可靠。
④技术性能、运行状态是否达到设计要求。
联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。
3.单机调试及联合试运转的要求
①无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，
发现问题及时处理，直至达到完好标准。
②必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。
③要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。
八、安全技术措施
1.一般规定
1.1.全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。
1.2.严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查并处理隐患，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。
1.3.所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程参加考试合格后（定为80分以上）方可上岗。
1.4.所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。
1.5.各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。
1.6.设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。
1.7.支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。
1.8.支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等敷衍现象。
1.9.在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。
1.10.严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。
1.11.作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。
1.1
2.安装临时用电设备时，必须先向矿机电科申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上接装；临时用电线路必须设单独馈电开关；严格执行谁停电谁送电制度，停电时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。
1.13.安装施工所使用的临时设备必须完好，符合防爆要求。
1.14.临时泵站给支架供液的变头必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。
1.15.安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U 型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。
1.16.电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。
1.17.临时乳化液泵站供水必须用清洁水，液箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度３－５％
1.18.液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作.
1.19.液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染.
1.20.支架操作工必须经过培训考试合格后方可进行操作，支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。
1.21.在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。
1.2
2.每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。
1.23.所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。
1.24.所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。
2.设备的装车、卸车安全措施
2.1.设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。
2.2.严禁非工作人员进入装卸车地点。
2.3.吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。
2.4.设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
2.5.装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
2.6.设备装好后在运输前，施工人员必须对紧固、捆绑情况、装
车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。
2.7.设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
2.8.装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。
3.设备运输安全措施
采区首采工作面设备安装运输期间，鉴于上下井及大巷和上下山提升运输、运输支架等大型材料相当多，路线长，提升运输任务大，工序较复杂。为保证安全顺利地完成转运工作，在执行原相关运输及提升措施的基础上，编制以下措施：
3.1.基本情况
3.1.1.采区首采工作面支架等大型材料需要从地面龙门吊场地拆解完封车运到井下换装站组装完成后再运输至采区工作面切眼处。
3.1.2.运输时间：以矿部规定时间为准
3.1.3.运输支架安全负责人：隗志禄
3.1.
4.运输路线：
地面龙门吊场地拆解装车→副立井→井底车场→井下换装站组装→辅助运输→轨道上山（190坡）下→无极绳运输巷→采区轨道运输巷→切眼。
3.1.5.其中副井筒用摩擦式提升机运输；井底车场用防爆特殊型蓄电池电机车运输；190坡采用32T回柱绞车运输；无极绳运输巷采用无极绳132KN运输；工作面轨道运输巷采用2台32T双速回柱绞车及1台55KW调度绞车后留运输。
3.2.轨道维修质量标准及要求：
3.2.1.接头平整度：轨面及内侧错差不大于2mm，不应有硬弯。
3.2.2. 轨面前后高低：目视平顺，用10m弦量不超过10mm，倾斜绞车道不超过15mm，（设计变坡点不在此限）。
3.2.3.轨距：轨距符合设计要求，允许偏差：主要运输路线：直线段+5mm，-2mm；曲线段加宽后+5mm，-2mm，一般运输路线：直线段+6mm，-2mm；曲线段加宽后+6mm，-2mm。
3.2.
4.直线段两股钢轨应水平，主要运输路线：误差不大于5mm，曲线段加超高后误差不大于5mm。一般运输路线：直线段两股钢轨应水平，误差不大于8mm，曲线段加超高后不大于8mm。
3.2.5. 轨缝：不大于5mm，焊缝无裂纹。
3.2.6. 道木间距700mm（内挡）误差±50mm，轨距拉杆直线段间距：2000mm，曲线段间距1000mm。
3.2.
4.扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全、密贴、紧固有效。
3.2.5.道岔水平偏差不大于5mm。
3.2.6.道岔尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。
3.3.运输所用车辆验算
3.3.1.副立井摩擦式提升机验算
摩擦式提升机钢丝绳安全系数、提升机拉力效验：
矿提升系统提升机最大静张力差为23T，每台支架封车最大重量为不超过20T,所以摩擦式提升机满足下放要求。
3.4.绞车运输安全技术措施：
3.4.1. 无极绳绞车
3.4.1.1.使用与操作：
（1）使用前的准备和检查：要根据使用要求，巷道条件及设备布置特点制定井下使用安全规程，绞车司机、跟车司机等有关人员要进行培训。绞车司机必须持证上岗。
无极绳绞车使用前应做如下检查。
①检查启动器等电控设备是否正常。
②通讯信号的发射接收是否正常。
③轨道中有无影响车辆运行的杂物。
④各车辆之间的连接是否可靠。
⑤载重车是否过载和偏载。
⑥运输时需要使用合格的保险绳。
（2）使用时的安全注意事项：
①车辆运行时必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，声光信号必须齐全有效。
②跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运行的杂物，信号发射机应随身携带。跟
车时，在上山段人员在前，下山段人员在后，必须时刻与车辆保持足够的安全距离，不得和车辆并行，在曲线段时人员要走在外侧，不得在里侧防止车辆掉道挤伤人员。
（3）启动及运行过程中的操作程序及注意事项：
跟车司机确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机接到第二次信号后再启动开车。跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定（一声为停车，二声为向里拉车，三声为向外出车，四声为快速向里拉车，五声为快速向外出车）。运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常，绞车司机要注意无极绳绞车、张紧装置工作是否正常。
（4）运行中的监测和记录：
每班都应对运输货物种类、运输量、钢丝绳、梭车的运行情况及发生的故障进行记录。
（5）停车的操作程序、方法及注意事项：
①一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车，另外，跟车司机也可以利用发射机的紧急停车按钮或遥控停车（信号具备遥控功能时）。
②停车后绞车司机应注意绞车制动闸是否可靠。
3.4.1.2.维修保养及常见故障处理：
（1）无极绳绞车维护：
①要经常观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后
要及时更换。
②轴承的润滑油的使用黄油，轴承温升超过70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。
③无极绳绞车的减速机或变速箱的润滑油，油面的高低须经常进行检查，油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。
④无极绳绞车硐室内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。
（2）张紧装置维护：
滑轮，导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后（左右）导轮使用，严重时须更换。
（3）尾轮维护：
固定尾轮须浇筑水泥基础固定尾轮，运行前必须检查固定尾轮的拉杆个钢丝绳是否松动或变形。
（4）轮组：
①经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。
②定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。
（5）钢丝绳：
①钢丝绳需要进行插接时，插接要有熟练工人完成，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。
②钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧装置重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳在各部件中位置是否正确。
③无极绳绞车使用的钢丝绳必须经过严格核算，达不到要求不得使用；安排专人定期检查钢丝绳的情况，如有断丝断面积之比在一个捻距超过25%时，必须及时更换；钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10％时，必须及时更换。
3.4.2.矿用防爆特殊型电池电机车（以下简称电瓶车）：
3.4.2.1.运输行车信号规定：
①防追尾信号：单一的红色信号灯，警告司机谨慎驾驶，谨防追尾。
②用矿灯代用的临时信号：用矿灯摆动发送。上下摆动——表示停车；左右摆动——表示向前开车；划圆圈——表示倒车。
3.4.2.2.响音信号：电铃与哨声等响声意义相同：一声——表示停车；二声——表示向前开车；三声——表示倒车。
3.4.2.3.电瓶车安全运输技术措施：
（1）为保证运输线路畅通无阻，应先制作一个模拟支架车盘，沿运输路线进行检查，对有障碍的地方提前进行处理，以保证正式运送支架时线路畅通。
（2）电瓶车司机、把钩工、摘挂工、信号工等各有关工种人员必须经过严格培训，考试合格并取得合格证，能单独操作者，必须持证上岗，电瓶车司机必须严格执行《煤矿安全规程》中关于电瓶车运行的有关规定，电瓶车司机必须熟悉和遵守《操作规程》中的各项规定，规程中未包括的内容应按产品说明书等技术文件的规定执行。
（3）电瓶车司机必须现场交接班，接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况（交班司机要主动交待清楚），并对电瓶车认真进行检查，确认无问题后方可开车。
（4）必须班班对电瓶车进行充分检查，机车必须完好，闸、灯、警铃（喇叭）、连接器以及撒砂装置达到使用标准，各种保护齐全并处于完好状态，严禁带病运转。发现问题，立即汇报区队，制定措施进行处理，不得应付凑付。
（5）根据现场实际情况，电瓶在运行中，电瓶车前、后各10米以外必须有专人观察运行线路及列车运行情况，发现问题需通知电瓶车司机紧急停车（按规定信号发送信号），电瓶车司机接到信号后必须立即停车，非危险情况时，任何人不得使用紧急停车信号。
（6）列车或单独机车都必须前有照明，后有红尾灯。
（7）行驶中司机必须经常注意了望，要按信号指令行车，严禁闯灯行驶，要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、有无障碍物等，注意各种仪表仪器的显示，细心操作。
（8）司机操作时，坐在座位上，经常目视前方，左手握控制操作把手，右手把制动手轮，严禁将身体各部位探出车外，严禁背脸开车。
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
编号：AQ-JS-04481 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面回撤安全措施 Safety measures for withdrawal of working face
工作面回撤安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、施工地点无杂物、无积水、浮渣；材料分类码放整齐；电缆吊挂平直，做到文明施工。 2、工作面回撤期间，设备运输或人员通过风门时，严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。当两道风门之间的连锁线影响支架运输时，必须与矿通风队联系，申请拆除风门连锁线，经通风队同意后方可拆除，在风门连锁线拆除期间，必须设专人看护风门，防止两道风门同时打开；运输结束后，必须及时把风门连锁线恢复好。 3、工作面回撤时，乳化泵的开启、停止必须有专人看护，工作面更改管路或对接管路时，只准在无压状态下操作，严禁带压拆卸高压管路。 4、施工前要观察巷道顶板、煤墙和回收通道支护安全情况，严格执行敲帮问顶制度。
5、各条巷道在运输设备时，斜巷下口工作人员要进入安全地带，严禁平行作业，设置警戒点，在运输设备时其他人员严禁进入施工区域。 6、所有参加回撤人员必须认真学习本措施，并经考试合格后，方可入井作业。 7、所有特殊岗位人员必须持证上岗并认真执行本工种的《技术操作规程》。 8、各个环节的施工必须由专人负责统一协调指挥并做好班组施工记录. 9、运输信号操作必须按照本措施中的具体规定操作，做到清晰可靠、准确无误。 10、斜巷运输设备时，必须按照本措施要求捆绑，且必须使用保险绳。 11、所有施工人员必须按章作业，杜绝“三违”现象。 12、入井时听从井口工作人员安排自觉遵守验身制度，严禁携带烟草和火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
XXX小区项目 文 明 施 工 方 案 施工单位： XXXXXX建设工程有限公司编制人： 审核人： 审批人： 时间：年月日
目录 一、各级单位、企业文明施工的责任和义务。 1、建设单位的责任和义务； 2、监理单位的责任和义务； 3、总承包单位的责任和义务； 4、分包单位的责任和义务。 二、文明施工管理目标和措施。 1、管理目标； 2、施工措施。 三、文明施工措施费的使用。 1、建设单位文明施工措施费拨付计划； 2、施工单位文明施工措施费使用计划。 四、施工图牌标识。 五、临时生活设施的建造。 1、宿舍； 2、食堂； 3、厕所。 六、施工现场和生活区的有关责任制度。 七、防治大气、水土、噪音污染和改善环境的措施。 八、卫生饮食、防暑降温、防寒保暖等工作的防范与应急措施。 九、施工现场总平面布置图。
一、各级单位、企业文明施工的责任和义务 1、建设单位的责任和义务 （1）建设单位应当按计划批准的开工项目向工程所在地县级以上地方人民政府建设行政主管部门办理施工许可证手续。未取得施工许可证不得擅自组织开工。 （2）建设单位经批准取得施工许可证后，应当自批准只之日起两个月内组织开工；因故不能按期开工的，建设单位应当在期满前向发证部门说明理由，申请延期。 （3）建设工程开工前，建设单位应当指定施工现场总代表人，并将总代表人的姓名及授权事宜书面通知施工单位，同时报发证部门备案。 （4）建设单位应按计划程序，按时进行文明施工措施费拨付。（5）建设单位向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气等基本设施。 2、监理单位的责任和义务 （1）本着对业主、国家负责的精神，遵循守法、诚信、公正、科学的职业准则，尽职尽责，确保工程文明、安全施工，实现合同制定的质量、工期、投资三大目标。 （2）监理部要求施工单位推行全员参与文明施工管理，建立健全文明施工保证体系，做到开工之前有方案，施工过程有措施，操作安全有保障。 （3）监理单位相应制定安全、文明予控措施和管理程序。
规定回采工作面的防尘措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
规定回采工作面的防尘措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、回采工作面进、回风顺槽距工作面50米范围内必 须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转 载点及机头必须设有喷雾，出煤期间正常使用并专人看 管。 2、皮带顺槽每50米设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每 100米设置一个洒水闸阀,五天冲洗一次。 3、采煤机有完好的内、外喷雾系统（原无内喷雾系统 的的除外），雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘 飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。 4、综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实 现自动控制。 5、所有装煤点，转载点都必须安装合格的喷雾装置，
控制管路和法兰盘必须便于开关。 6、必须采取净化风流的措施，工作面的回风道要按规定安设不少于2道净化水幕，有条件的安装自动控制水幕。 7、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水降尘，采面的进、回风巷道至少每日冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过 2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。 8、采煤工作面应实行煤层注水。 9、煤层的注水压力和注水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工作面对接安全技术措施 简易版
工作面对接安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、说明 随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 二、质量标准和技术要求 1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。使用长度 2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜
优质圆木。 2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。 三、施工工序 1、对接工作程序： 运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序： （1）初采各项工作先后顺序： 上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底
组织施工方案 根据贵公司有关领导对本装饰工程的基本指导思路及双方认可的设计施工图，依据国家有关行业的相应标准及规范，结合本工程的实际情况，我方编制了如下施工方案： 一、工程概况： 1、工程名称： 2、建设单位： 3、建设地点： 4、设计施工单位： 二、总的施工流程： 拆除——土建修补及放施工水平线——布设管线——消防管道改造——新 做隔断墙体及形象墙——天棚工程——墙面工程（包括饰面板及乳胶漆）— —PVC地板工程（包括踢脚线）——安装与调试工程——清场保洁。 三、办理开工手续： 甲乙双方到物业办理开工手续，乙方向物业提供平面图及相关文件（相关费 用由甲方支付）。 四、拆除工程： 按照设计要求，分为砖墙拆除、门拆除、外墙地砖铲除等，人工拆除，装袋、 袋口扎捆，运至物业指定位置堆放，然后清理至垃圾场。 五、土建修改及隔墙工程： 1、轻质砖墙，300*600轻质砖，1：2水泥砂浆砌筑，1:1.5水泥砂浆抹面； 2、轻质砖砌体包管，1：2.5水泥砂浆抹灰批荡；
3、拆除后水泥砂浆粉补，阴阳角垂直达到安装门、门套要求； 4、轻钢龙骨石膏板隔墙，U75系列轻钢龙骨，间距400MM，双面纸面石膏板， 沉头螺钉固定钉头刷防锈漆。 六、水电隐蔽工程： 1、给水管施工全部采用联塑PPR管系列，专用工具下料，热熔机加热焊接； 2、排水管施工，联塑PVC排水管，开槽后专用PVC胶粘接，新打孔位置按洁具 安装要求及图纸要求施工； 3、强电施工，武汉二厂单股铜芯线，线截面：照明1.5MM2，插座2.5MM2，空 调1.5匹以下2.5MM2，1.5匹以上4MM2，联塑PVC套管。采用穿管暗敷工艺 横平竖直，管内电线无接头； 4、插座采用飞雕牌插座，按图施工，空调插座为专用插座； 5、原配线箱改造移位，主线为武汉二厂单股铜芯线，截面10MM2； 6、弱电布线各项均采用穿管暗敷工艺。 七、消防工程： 所有消防喷头改为头向下，与烟感器高度统一2600MM,消防栓改管道移位至 外墙，详见图纸及说明。 八、天棚工程： 1、石膏板吊顶，采用标准38-50型轻钢主龙骨，覆面龙骨间距400MM以内，9.5MM 纸面石膏板覆面，沉头螺钉固定钉头刷防锈漆； 2、硅钙板吊顶，0.8MM粗螺杆吊筋支撑，先安装调平大骨，再用U型铝合金龙 骨做网架，600*600高档防潮硅钙板饰面，要求平整牢固美观； 3、铝扣板吊顶，采用300*300方形铝扣板，专用配套轻钢龙骨，专用铝合金阴 阳角线收边。 九、墙面工程：
东源泸西煤业云龙二号井 矿 井 综 合 防 尘 措 施 东源泸西煤业 云龙二号井 2016年4月
矿井综合防尘措施 一、防尘原则 防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。 采取的主要措施有： （一）煤层注水 采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。 1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。 2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该注水措施，经试验，能取行较好效果。 （二）湿式钻眼：采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排
出，不飞扬到风流中。 （三）采用水炮泥封孔：采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min粉尘浓度约50～100mg/m3，10min可降到10～20mg/m3。由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。 以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。 （四）喷雾洒水：喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水系统。在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60%。 （五）净化风流：一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。 （六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米围的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般0.3～0.4Mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。 （七）确定合理的风量、风速；设计根据各用风地点所需的风量，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
编号：AQ-JS-08629 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面对接安全技术措施 Safety technical measures for working face connection
工作面对接安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、说明 随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 二、质量标准和技术要求 1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。使用长度 2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。 2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。 三、施工工序
1、对接工作程序： 运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序： （1）初采各项工作先后顺序： 上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底 （2）、做上机窝工作程序： 去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护 （3）、煤帮处理锚杆工作顺序： 安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。 （4）、下钻摸底工作程序： 安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移
WORD文档下载可编辑 张家界市永定区人民医院住院大楼工程安全生产文明施工措施方案 编制人： 审核人： 审批人： 湖南万力建设集团有限公司公司 2010年11月22日
张家界市永定区人民医院工程安全生产文明施工措施方案 一、工程概况： 1、基本概况： 张家界市永定区人民医院位于张家界市永定区西溪坪。。 2、工程内容 本工程共涉地下室、主体框架、外墙工程等。 本工程为框架结构，本工程建筑面积15739平方米，地下一层，地上十一层。开工日期：2010年11月1日，竣工日期：2012年4月30日。 抓好安全生产文明施工是工程顺利进行的基本保证。 二、主要工程特点 1、工期紧、劳动强度高、施工投入大； 2、施工条件一般，施工难度较大； 3、工程地处主城区，安全文明施工要求高。 三、目标管理 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家的有关施工安全的规范、规程和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求；把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。 1、无死亡事故。 2、无重大伤亡事故，全年轻伤率不超过2‰ 3、无火灾及重大交通责任事故。 4、一般事故隐患整改率达95%以上。 5、施工现场安全合格率100%，优良率达70%以上。 6、现场严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）施工现场，安全全面达标，创文明施工工地。 四、安全保证体系及管理制度 1、安全保证体系（见附图） 2、安全管理制度及办法 （1）．建立健全安全管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
（2）.项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由施工队的队长负责，三级管理由施工班组长负责，各作业点设安全监督岗。 （3）.按照《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。 （4）.本项目在开工前，由项目经理部编制实施安全技术施工方案，对技术复杂、施工危险性大、易发事故的施工项目，编制专项安全施工方案，认真执行安全生产原则，采取安全技术措施，确保施工安全。 （5）.实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。 （6）.加强施工现场的安全教育： 1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、班组长、从事特种作业的新工人上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。 2）对从事施工管理和施工作业的人员，未经安全教育的不准上岗，新工人（含民工、临时工）、变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。 3）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文件规定执行。经过培训考核，获取操作证方能持证上岗，对已经获得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并专人管理。 4）通过安全教育，增强职工的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；同时做到：不违章指挥，不违章操作、不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 （7）.认真执行安全检查制度
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
综采工作面机尾对接安 全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134 架。工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施： 一、巷道支护 1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。 2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。（详见支护平面图） 3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用
1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。（详见支护平面图） 4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。 5、等材巷端头支护变更： 当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。 当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用 3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。每循环移设一根。 二、施工顺序： 1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱绞车及25KW（JD-25）绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
综合防尘管理措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。 一、成立防尘组织机构 组长： 副组长： 成员： 一、具体措施： 1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。 ④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
二、采煤工作面： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 三、落煤作业的防尘措施 1、在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是： （1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。 （2）放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 ～2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。 （3）放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。 （4）人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。 （5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。 （6）采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。 （7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。 2、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：