软管站配管设计
1 范围
本标准规定了石油化工装置公用物料软管站配管设计。
本标准适用于管道专业各个设计阶段的工作。
当工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
2 一般规定
2.1 公用物料软管站的设置地点应满足工艺操作及维修的要求。
2.2 在装置区的每个单元内应最少设置一个公用物料软管站。
2.3 每个公用物料软管站的工作范围应以软管长度为20m 所能达到的范围，并能服务到该区地面上的所有设备。当一个公用物料软管站不能满足该区要求时，应设二个或多个。
2.4 公用物料软管站应按下列原则设置：
2.4.1 对于多层厂房和框架，每层楼面上宜设置公用物料软管站；
2.4.2 在容器类的操作平台上，应按需要设置公用物料软管站；
2.4.3 换热器区和泵区附近；
2.4.4 炉区
1）箱式炉区——地面上和主操作平台的每一端以及对流段联箱附近；
2）立式炉区——地面上和主操作平台上；
3）锅炉区——设在地面炉前炉后、汽包和操作层燃烧器附近。
2.4.5 工艺有特殊要求的地方。
3 公用物料软管站的配管
3.1 软管站公用物料种类
1）公用物料软管站一般设有氮气、装置空气、水蒸汽和水等公用物料。
2）从操作侧看，公用物料种类的排列顺序由左至右为：氮气、装置空气、蒸汽和水（管径为DN20），见图3.1 地面上软管站示意。
3.2 阀门的设置
软管端带有DN20 的快速软管接头，阀门为闸阀。阀门材料按管道材料等级规定确定。装置空气、蒸汽和水管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心距操作面距离）宜为 1.2m ，
氮气管道上阀门的安装高度宜为1.3m 。
3.3 装置内公用物料软管站的布置
3.3.1 公用物料软管站的布置可设在地面上，也可设在高位平台上。当工艺无特殊要求时，装置空气、蒸汽和水管道应装在地面和第一层操作平台上，在第二层和第二层以上平台上宜设蒸汽和装置空气管道。
氮气管道应按工艺要求安装。
在地面上布置软管站时，蒸汽管道上靠近快速接头处应设一根蒸汽凝液管道，以便蒸汽凝液返回系统或就地排放，见图3.1 地面上软管站示意。
3.3.2 设备平台上的软管接管不应妨碍人孔盖的开启；且软管站应有合理的支承。软管站和软管架之间最小净距为600mm ，软管站与管道、设备或设备上人孔盖以及梯子之间的最小净距为1000mm ，见图3.3.2-1 框架上软管站示意和图3.3.2-2 塔平台上软管站示意。
3.3.3 公用物料软管站可设在室内和室外。在寒冷地区，软管站设在室外时，应考虑水管道的防冻措施，一般是将地面以上的水管道和蒸汽管道保温在一起。
4 软管和软管架
4.1 在无特殊要求时，一个公用物料软管站可配用两根软管，一根为钢丝编织胶管，用于蒸汽；另一根为夹布胶管，用于氮气、装置空气和水。
4.2 每个公用物料软管站应在合适的位置设置1~2 个软管架，以便吊挂软管，软管架型式见图4.2 软管架。
图3.1 地面上软管站示意
图3.3.2-1 框架上软管站示意
图3.3.2-2 塔平台上软管站示意
图 4.2 软管架
设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司 配管设计规定 第 1 页共 22 页 目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置
5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的 为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
是：6mm ;接口内径是：2mm 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：12mm 宝塔总高度：48mm材料：PE白色 6-G1/2 （4分）直宝塔（6的一端最外端最小处的外径是：6mm ;卡口最大处的外径是：8mm ;接口内径是：4mm 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：12mm 宝塔总高度：48mm材料：PE白色 8-G1/2 （4分）直宝塔（8的一端最外端最小处的外径是：8mm ;卡口最大处的外径是：9mm ;接口内径是：6mm 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm 宝塔总高度：48mm材料：PE白色 10-G1/2 （4分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm 卡口最大处的外径是：12mm ;接口内径是：8mm 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm 宝塔总高度：50mm材料：PE白色 12-G1/2 （4分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是：12mm 卡口最大处的外径是：14mm ;接口内径是：10mm ;螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm ;宝塔总高度：49mm材料：PE白色 16-G1/2 （4分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm 卡口最大处的外径是：18mm ;接口内径是：12mm ;螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm ;宝塔总高度：49mm材料：PE白色 20-G1/2 （4分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm 卡口最大处的外径是：22mm ;接口内径是：14mm ;螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm ;宝塔总高度：49mm材料：PE白色 10-G3/4 （6分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm 卡口最大处的外径是：12mm ;接口内径是：8mm 螺纹外径：25mm ; 螺纹总长：15mm 宝塔总高度：50mm材料：PE白色 12-G3/4 （6分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是：12mm 卡口最大处的外径是：14mm ;接口内径是：9.5mm ;螺纹外径：25mm ; 螺纹总长：15mm ;宝塔总高度：50mm材料：PE白色 16-G3/4 （6分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm 卡口最大处的外径是：19mm ;接口内径是：14mm ;螺纹外径：25mm ; 螺纹总长：15mm ;宝塔总高度：50mm材料：PE白色 20-G3/4 （6分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm 卡口最大处的外径是：22mm ;接口内径是：17mm ;螺纹外径：25mm ; 螺纹总长：15mm ;宝塔总高度：50mm材料：PE白色
第六章配管 第一节配管设计规定 一、总则 1、本通则适用于巴陵石化分公司煤代油工程工艺系统管道布置设计。 2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。 3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 二、一般规定 1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。 2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。 4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。 7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
8、管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。 10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。 11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。 12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。 13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。 15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿。 16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。 17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。 18、气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 19、管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .
19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .
.
19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .
宝塔软管接头尺寸标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
4-G1/2（4分）直宝塔（4的一端最外端最小处的外径是：4mm;卡口最大处的外径是：6mm?;接口内径是：2mm;?螺纹外径：20mm?;?螺纹总长：12mm;宝塔总高度：48m m）材料：P E白色 6-G1/2（4分）直宝塔（6的一端最外端最小处的外径是：6mm;卡口最大处的外径是：8mm?;接口内径是：4mm;?螺纹外径：20mm?;?螺纹总长：12mm;宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 8-G1/2（4分）直宝塔（8的一端最外端最小处的外径是：8mm;卡口最大处的外径是：9mm?;接口内径是：6mm;?螺纹外径：20mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 10-G1/2（4分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm;卡口最大处的外径是：12mm?;接口内径是：8mm;?螺纹外径：20mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 12-G1/2（4分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是：12mm;卡口最大处的外径是：14mm?;接口内径是：10mm;?螺纹外径：20mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：49mm）材料：PE白色 16-G1/2（4分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm;卡口最大处的外径是：18mm?;接口内径是：12mm;?螺纹外径：20mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：49mm）材料：PE白色 20-G1/2（4分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm;卡口最大处的外径是：22mm?;接口内径是：14mm;?螺纹外径：20mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：49mm）材料：PE白色 10-G3/4（6分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm;卡口最大处的外径是：12mm?;接口内径是：8mm;?螺纹外径：25mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 12-G3/4（6分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是：12mm;卡口最大处的外径是：14mm?;接口内径是：9.5mm;?螺纹外径：25mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 16-G3/4（6分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm;卡口最大处的外径是：19mm?;接口内径是：14mm;?螺纹外径：25mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 20-G3/4（6分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm;卡口最大处的外径是：22mm?;接口内径是：17mm;?螺纹外径：25mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 25-G3/4（6分）直宝塔（25的一端最外端最小处的外径是：25mm;卡口最大处的外径是：27mm?;接口内径是：20mm;?螺纹外径：25mm?;?螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色
管道布置的一般要求公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
管道布置的一般要求 1、布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等）全盘考虑，统一规划。 2、为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设。 3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。 4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于，并应在冻土深度以下。 5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求。 6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 8、在有条件的地方，管道应集中成排布置。在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 9、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。 10、进行管道布置设计时，应尽量避免气袋、口袋和盲肠。对于“无袋形”、“带有坡度”、及“带液封”等要求的管道，应严格按PID要求配管。 11、管道不应挡门挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。 12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 13、在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。
14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。 15、管道应尽量平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。 16、管道垂直面布置时，应遵循以下原则 1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下。 2）无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下。 3）小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面。 4）气体管道在上，液体管道在下。 5）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下。 6）不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下。7）保温管道在上，不保温管道在下。 17、管道水平面布置时，应遵循以下原则： 1）大管道靠墙，小管道在外。 2）常温管道靠墙，热的管道在外。 3）支管少的靠墙，支管多的在外。 4）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外。5）高压管道靠墙，低压管道在外。 18、在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。 19、敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，切不小于100mm。穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。 20、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能出现泄漏的连接点。 21、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处应有防雨措施。
配管设计规定 目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………
设计标准 SEPD 0205-2001 实施日期2001年月日中国石化工程建设公司 疏水阀配管设计规定 第 1 页共 6 页 目次 1 总则 2 疏水阀的布置和安装 3 疏水阀入口管道的设计 4 疏水阀出口管道的设计 1 总则 1.1范围 本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。 2 疏水阀的布置和安装 2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点 2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。 2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。 2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。 2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。 2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。 2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。 2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。 2.2疏水阀安装一般规定
2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。 2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。 2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。 2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。 2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。 2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。 2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。 2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。 2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。 2.2.10安装疏水阀时，其阀体上的指示箭头必须与凝水流向一致。 2.2.11蒸汽管道、蒸汽凝水管道均应考虑热应力和补偿。 2.3不同类型疏水阀的安装要求 2.3.1热动力型圆盘式疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。 2.3.2热动力型脉冲式疏水阀一般安装在水平管道上，阀盖朝上。 2.3.3机械型浮球式疏水阀必须水平安装。配管设计时应不影响阀盖、管塞拆卸。长期停止使用时，要及时排出凝水，关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 2.3.4 热静力型双金属片式（恒温型）疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。疏水阀本身不需保温。 2.3.5钟型浮子式（倒吊桶）疏水阀必须水平安装。启动前先充水或打开疏水阀入口阀，待凝水充满后再开疏水阀出口阀。长期停止使用时，要及时排出凝水，关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 3 疏水阀入口管道的设计
宝塔软管接头尺寸 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
4-G1/2（4分）直宝塔（4的一端最外端最小处的外径是：4mm;卡口最大处的外径是：6mm;接口内径是：2mm;螺纹外径：20mm;螺纹总长：12mm;宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 6-G1/2（4分）直宝塔（6的一端最外端最小处的外径是：6mm;卡口最大处的外径是：8mm;接口内径是：4mm;螺纹外径：20mm;螺纹总长：12mm;宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 8-G1/2（4分）直宝塔（8的一端最外端最小处的外径是：8mm;卡口最大处的外径是：9mm;接口内径是：6mm;螺纹外径：20mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 10-G1/2（4分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是： 10mm;卡口最大处的外径是：12mm;接口内径是：8mm;螺纹外 径：20mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色12-G1/2（4分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是： 12mm;卡口最大处的外径是：14mm;接口内径是：10mm;螺纹外径：20mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：49mm）材料：PE白色16-G1/2（4分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是： 16mm;卡口最大处的外径是：18mm;接口内径是：12mm;螺纹外径：20mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：49mm）材料：PE白色
20-G1/2（4分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm;卡口最大处的外径是：22mm;接口内径是：14mm;螺纹外径：20mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：49mm）材料：PE白色10-G3/4（6分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm;卡口最大处的外径是：12mm;接口内径是：8mm;螺纹外径：25mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色12-G3/4（6分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是：12mm;卡口最大处的外径是：14mm;接口内径是：;螺纹外径：25mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 16-G3/4（6分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm;卡口最大处的外径是：19mm;接口内径是：14mm;螺纹外径：25mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色20-G3/4（6分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm;卡口最大处的外径是：22mm;接口内径是：17mm;螺纹外径：25mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色25-G3/4（6分）直宝塔（25的一端最外端最小处的外径是：25mm;卡口最大处的外径是：27mm;接口内径是：20mm;螺纹外径：25mm;螺纹总长：15mm;宝塔总高度：50mm）材料：PE白色
中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置 工艺管道配管手册 编制：张风振 施工技术审核：林育庆 质量管理审核：吴长波 审批：林土金 中国石化集团第十建设公司 镇海炼化工程项目部 年月日 施工方案版本：第1版 目录
1编制说明 本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。 2图纸 2.1配管相关图纸资料
2.2道主项名称及工程量 2.3常用缩写词含义 2.4管架型式代号
2.5流体符号一览表 2.6防腐绝热代号说明 R ------- 保冷 H ------- 保温 F ------- 重伴 P ------- 防烫 T ------- 蒸汽伴热 V ------- 隔音
D ------- 防冻 E ------- 电伴热 M ------- 双重保护 S ------- 特殊防护 STM -------中压蒸汽伴热 2.7管线号编制说明 管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R 其中6″ --------管线寸径 BR --------介质代号 01 --------单元号 002 --------管线号 B21K --------管道等级 R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM） 2.8材料编制说明 2.9阀门编制说明 ①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600 CL300 --------磅级 A216 GR WCB --------阀体材质 TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质 BB,OS&Y,RF, --------连接面形式 API 600 --------标准 ②管子：XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME 其中XS --------壁厚系列 A106 GR B -------管道材质 SMLS --------单元号 PE --------端口形式 ASME --------材料标准 ③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME 其中6″ --------管线寸径 BR --------介质代号 01 --------单元号
设计标准 SEPD 0101-2001 实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司 塔配管设计规定 第 1 页共7 页 目 次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 塔配管 2.1 管口方位 2.2 主要管道布置 2.3 平台、梯子 2.4 管道支架 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。 1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》 SEWS 0709 《装置消防竖管》
一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。 2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。 2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其
它附塔管道的布置综合考虑。 2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。 2.2 管道布置 2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。 2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。 2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。 2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。 2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。 2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。 2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。 2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。 2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。
4G1/2（4分）直宝塔（4的一端最 外端最小处的外径是：4mm ; 卡口 最大处的外径是：6mm ;接口内径是：2mm ; 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：12mm ; 宝塔总高度： 48mm）材料：PE白色 欧阳家百（2021.03.07） 6G1/2（4分）直宝塔（6的一端最外端最小处的外径是：6mm ; 卡口最大处的外径是：8mm ;接口内径是：4mm ; 螺纹外径： 20mm ; 螺纹总长：12mm ; 宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 8G1/2（4分）直宝塔（8的一端最外端最小处的外径是：8mm ; 卡口最大处的外径是：9mm ;接口内径是：6mm ; 螺纹外径： 20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：48mm）材料：PE白色10G1/2（4分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm ; 卡口最大处的外径是：12mm ;接口内径是：8mm ; 螺纹外径： 20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色
卡口最大处的外径是：14mm ;接口内径是：10mm ; 螺纹外径： 20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：49mm）材料：PE白色16G1/2（4分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm ; 卡口最大处的外径是：18mm ;接口内径是：12mm ; 螺纹外径： 20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：49mm）材料：PE白色20G1/2（4分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm ; 卡口最大处的外径是：22mm ;接口内径是：14mm ; 螺纹外径： 20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：49mm）材料：PE白色10G3/4（6分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm ; 卡口最大处的外径是：12mm ;接口内径是：8mm ; 螺纹外径： 25mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色12G3/4（6分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是：12mm ; 卡口最大处的外径是：14mm ;接口内径是：9.5mm ; 螺纹外径： 25mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色16G3/4（6分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm ; 卡口最大处的外径是：19mm ;接口内径是：14mm ; 螺纹外径： 25mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色
设计标准 EM - PDW0111-2003 HFEC 北京华福工程有限公司 泵配管设计规定 第 1 页 共 9 页 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。 1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2 一般规定 2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于 3.5m 。 2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。 2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。 2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。 2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.9 表2.6 泵入口阀门的公称直径mm 管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 80 100 150
配管与管路设计 9.1概述 本项目在进行管道配管设计时，在符合工艺流程需要的基础上，首先要满足安全，然后既要考虑节约管材管件经济合理、布置整齐美观、便于维修，也要满足管道应力计算的要求和管架设计的要求。只有这样，才能使得配管设计既经济、又安全，装置也能长期运行。 合理的布置管道对化工生产有重要意义。它关系到建设指标的是否先进合理，关系到生产操作能否正常进行：管道运转的顺畅，设备运转的顺畅，整个车间的生产操作的成效，关系到车间布置得整齐美观和通风采光聊好等问题。工厂管道布置需要避免各专业管网间的拥挤和冲突，确定合理的间距和相对位置，使之与工厂总体布置协调，并减少生产过程中的动力消耗，节约投资、节约用地、保证安全、方便施工和检修、便于扩建。 管道在化工厂中，广泛应用于许多物料原料、半成品和成品的输送中。因而合理的设置管道布置对化工厂生产效率的提高有重要意义。 9.2设计原则与依据 表9-1设计规范与编号 规范编号 《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998 《化工管道设计规范》HGJ8-87 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《设备及管道保温设计导则》GB8157-87 《设备及管道保冷设计导则》GB15586-95 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《管路跨距设计规定》CD42A22-84
9.2.1管道布置原则 1.车间外管道布置原则 （1）大直径管道应靠近管廊柱子布置； （2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间； （3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层； （4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置； （5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方； （6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层； （7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。 2、车间内管道布置原则 （1）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄露而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设置安全防护，不得铺设在空道上空或并列管线的上方或内侧； （2）真空管线应尽量短，尽量减少弯头与阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
（分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色b5E2R。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色p1Ean。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色DXDiT。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色RTCrp。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色5PCzV。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色jLBHr。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色xHAQX。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色LDAYt。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色Zzz6Z。 （分）直宝塔（地一端最外端最小处地外径是： ; 卡口最大处地外径是： ;接口内径是： ; 螺纹外径： ; 螺纹总长： ; 宝塔总高度：）材料：白色dvzfv。
- - . 目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 配管设计 2.1 一般要求 2.2 安全阀入口管道设计 2.3 安全阀出口管道设计 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。 1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB50160 《石油化工企业设计防火规范》 GB50316 《工业金属管道设计规范》 SH3012 《石油化工管道布置设计通则》 2 配管设计 2.1 一般要求 2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的布置要求。 2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。 - - 考试资料
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。 2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。 2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。 2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。 2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。 2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。 2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位 上其他部件的安装和操作。 2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀
外径是：6mm ;接口内径是：2mm ; 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：12mm ; 宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 6-G1/2（4分）直宝塔（6的一端最外端最小处的外径是：6mm ; 卡口最大处的外径是：8mm ;接口内径是：4mm ; 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：12mm ; 宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 8-G1/2（4分）直宝塔（8的一端最外端最小处的外径是：8mm ; 卡口最大处的外径是：9mm ;接口内径是：6mm ; 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：48mm）材料：PE白色 10-G1/2（4分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm ; 卡口最大处的外径是：12mm ;接口内径是：8mm ; 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 12-G1/2（4分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是：12mm ; 卡口最大处的外径是：14mm ;接口内径是：10mm ; 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：49mm）材料：PE白色 16-G1/2（4分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm ; 卡口最大处的外径是：18mm ;接口内径是：12mm ; 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：49mm）材料：PE白色 20-G1/2（4分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm ; 卡口最大处的外径是：22mm ;接口内径是：14mm ; 螺纹外径：20mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：49mm）材料：PE白色 10-G3/4（6分）直宝塔（10的一端最外端最小处的外径是：10mm ; 卡口最大处的外径是：12mm ;接口内径是：8mm ; 螺纹外径：25mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 12-G3/4（6分）直宝塔（12的一端最外端最小处的外径是：12mm ; 卡口最大处的外径是：14mm ;接口内径是：9.5mm ; 螺纹外径：25mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 16-G3/4（6分）直宝塔（16的一端最外端最小处的外径是：16mm ; 卡口最大处的外径是：19mm ;接口内径是：14mm ; 螺纹外径：25mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色 20-G3/4（6分）直宝塔（20的一端最外端最小处的外径是：20mm ; 卡口最大处的外径是：22mm ;接口内径是：17mm ; 螺纹外径：25mm ; 螺纹总长：15mm ; 宝塔总高度：50mm）材料：PE白色