1.锅炉炉墙的保温结构
本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用
膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了
良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面
成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接
触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉
墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：
1.1炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用
200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍
片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁
5mm ）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm ＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用
支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护
板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保
温浇注料补浇结构密实浇注。
1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。
1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的
结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹 5mm 高
温耐火胶泥＋ 80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋ 20mm 厚的耐热密封涂料。80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置
处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其
表面涂抹 5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤
维散棉。
1.4 炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料 20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度 200mm，
采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定, 采用铁丝将扁钢捆扎在管子
上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢
上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；
1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为
200mm，采用 50mm 硅棉＋ 150mm 高温玻璃棉板的复合结构。
1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为
250mm,采用硅棉 (150mm 厚) 和高温玻璃棉板(100mm 厚) 复
合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉
（80mm 厚 ) 和高温玻璃棉板 (120mm 厚 ) 复合结构，用支
撑钉、弹性压板和铁丝网固定；
1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板
处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括 20mm 厚抹
面，自管中心线算起）；炉膛及后竖井上部未敷设外护板处
采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括 20mm 厚耐热密封涂料，自管中心线算起）、具体结构见相关图纸。
1.8 炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采
用保温浇注料浇注结构，总厚度 200mm（包括 20mm 厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm）+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构，总厚度200mm。
1.9 空气预热器区域保温：上级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+150mm高温玻璃棉板 +金属保护层。下级空气预热器区域为空气层（根据具体部位
的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板 +金属保护层。联通箱区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板 +金属保护层。灰斗与烟道区域保温为
空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mm高温玻璃棉板 +金属保护层
2.0 管道保温：
2.1 锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不
得包入保温层内。
2.2炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板，圆形管道采用0.8mm厚铝合金板。
2.炉墙的固定
本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁
丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进行固定。
2.1 轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，
弹性压板在铁丝网20× 20×1.2mm 的活络铁丝网外面套入
支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90°即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉
和弹性压板采用顺列布置。无鳍片处可在靠近管子侧增加铺
设40× 40× 3.5mm 镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工
单位决定），并用Φ6mm圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝
将内 ( 外) 层铁丝网与管子捆扎固定。
2.2 在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20× 20× 1.2mm 的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用
点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处
的保温材料的固定, 采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与
管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定保
温材料。
2.3 所有大于Φ 100 mm 的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。
3.炉墙材料性能及技术要求
为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料
的性能要求及使用范围分列如下，本文件所提出的材料性能
为每种材料的基本性能要求。在现场施工时，应根据现场的具体情况，确定实际选用的材料种类，但不得低于本文件提出的材料性能指标。
3.1 高温微膨胀耐火可塑料
3.1.1性能
容重 2200 （ kg/m3 ）
耐火度＞1790（℃）
使用温度1500 （℃）
线变化率（ 1400 ℃× 3h ） +2~3.5 （ % ）
抗压强度（ 110 ± 5℃烘干后）≥ 14（MPa）（1400 ℃× 3h 烧后）≥ 12 （ MPa ）
抗折强度（ 110 ± 5℃烘干后）≥ 10 （ MPa ）（1400 ℃× 3h 烧后）≥ 5.5 （MPa ）
可塑指数 40~60 （ %）
3.1.2使用范围：用于炉顶密封装置内。
3.2 耐火浇注料
3.2.1性能
容重 2000~2200 （ kg/m3 ）
耐火度＞1700（℃）
使用温度1350 （℃）
显气孔率＜25（%）
线变化率（ 1100 ℃）-0.4~+0.5 （ %）
抗压强度（ 1100 ℃）≥ 22（MPa）
抗折强度（ 1100 ℃）≥ 5（MPa）
急冷急热次数（1000 ℃水冷）＞20（次）
（1350 ℃风冷）＞50（次）
3.2.2使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。
3.3 保温浇注料
3.3.1性能
容重 500 ～ 600 （ kg/m3 ）
导热系数（平均350 ℃）≤0.12（W/m· K）
抗压强度（ 540 ℃× 3h ）≥ 1.0 （ MPa ）
抗折强度（ 540 ℃× 3h ）≥ 0.4 （ MPa ）
使用温度700 （℃）
3.3.2使用范围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，用于大面积浇灌如炉膛顶
3.4 硅酸铝耐火纤维
3.4.1性能
容重（毯）128 （Kg/m3 ）
（散棉）100 （ Kg/m3 ）
（板）250 （ Kg/m3 ）
导热系数（ 400 ℃平均温度）≤ 0.10（W/m· K）
纤维平均直径≤ 6（μ m）
氧化铝含量≥ 45 （% ）
使用温度≤ 1000（℃）
渣球含量（渣球粒径>0.25mm ）＜ 5（% ）
3.4.2使用范围：毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器
外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处，板用于炉顶和包墙
顶部，散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、膜式
壁管间槽等处。
3.5 高温玻璃棉板
3.5.1性能
容重 48（ Kg/m3 ）
使用温度＜450（℃）
导热系数方程
0.029071 ＋1.1022 ×10-4tp+7.65229×10 -10tp3（W/m·K）纤维直径≤ 6.5（μ m）
含湿率＜2（%）
渣球含量＜0.1（%）
3.5.2使用范围：应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外
表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处。
3.6 高温耐火胶泥
3.6.1性能
容重 1800 （ kg/m3 ）
耐火度1780 （℃）
最高使用温度1400 （℃）
抗压强度（ 110 ℃× 24h ） 15 （ MPa ）
抗折强度（ 110 ℃× 24h ） 3.5 （ MPa ）
3.6.2使用范围：用于炉顶高温微膨胀可塑料和硅棉散棉管间填槽表面抹面。
3.7 抹面材料
抹面材料的主要作用是提高炉墙的密封性能，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉
漏风。
3.7.1性能
容重 800 ～ 1000 （ kg/m3 ）
抗压强度≥ 0.785～0.981（ MPa）
使用温度＞450（℃）
3.7.2基本要求：在热态或干燥后表面不应有裂纹和脱落现象
3.7.3使用范围：本锅炉按使用部位不同，选用如下二种抹面材料：
普通抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹面。
耐热密封涂料（耐高温抹面）：用于炉顶及后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面。
3.8 钢筋
炉墙施工时应针对不同的工作部位以及不同的温度状态选
用不同材质的钢筋，以尽量避免因钢筋氧化胀粗对材料的破
坏作用，本台锅炉炉墙采用如下两种钢筋：
3.8.1在工作温度＞450℃的炉墙部位，采用材质为12Cr13
或12Cr18Ni9 直径为Φ 6mm的抗氧化钢筋。
3.8.2在工作温度≤ 450℃的炉墙部位，采用材质为Q235A 、直径为Φ 6mm 的一般碳钢钢筋。
3.9 铁丝网
本锅炉按保温材料和使用部位不同采用两种铁丝网：
3.9.1在有抹面层的保温浇注料炉墙中，其抹面层内应设置
一层活络铁丝网20× 20× 1.2mm 或镀锌铁丝网 20×20×
1.6mm，在保温浇注料与管子相接触处亦可设置一层40× 40×3.5mm 的镀锌铁丝网。
3.9.2在轻质保温材料炉墙中，其外表面应设置一层20×20
×1.2mm 的活络铁丝网，在某些局部地方靠近管子侧也铺设
有40× 40× 3.5mm 的镀锌铁丝网。
附表 1 锅炉各部位保温材料明细清单
材料名称使用范围用量容重
高温微膨胀耐火可塑料用于炉顶密封装置
5m32200Kg/m3内。
耐火浇注料用于各类门孔、密封
20m32200Kg/m3
盒等处。
适用于≤ 700℃的非
向火工作部位保温
保温浇注料
层，用于大面积浇灌 450m3 600Kg/m3 如炉
膛顶
毯：用于锅炉炉膛四
周炉墙、旋风分离器
硅酸铝耐火纤维
外表面炉墙、后竖井 650m3 128Kg/m3 包墙
四周炉墙等处
板用于炉顶和包墙41m3250Kg/m3
顶部
散棉用于各种空腔
的填料，如锅炉密封
装置中、膜式壁管间
285m3100Kg/m3
槽等处。
高温玻璃棉板
用于锅炉炉膛四周 1790m3 48Kg/m3 炉墙、
旋风分离器外
表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处、上下级空气预热器区
域和灰斗与烟道区
域保温。
高温耐火胶泥用于炉顶高温微膨
胀可塑料和硅棉散
棉管间填槽表面抹
面。
4m31800Kg/m3
普通抹面：用于除炉
顶及后竖井包墙顶
抹面材料
部外的所有保温浇
15m3 1000Kg/m3
注料炉墙外表面抹
面。
耐热密封涂料（耐高
温抹面）：用于炉顶
23m31000Kg/m3
及后竖井顶部的保
温浇注料炉墙外表
面抹面。
在工作温度＞ 450℃的炉墙部位，采用材质为 12Cr13 或
钢筋
12Cr18Ni9直径为
Φ 6mm的抗氧化钢
筋。
在工作温度≤ 450℃
的炉墙部位，采用材
质为 Q235A 、直径为
Φ 6mm 的一般碳钢
钢筋。
在有抹面层的保温
浇注料炉墙中，其抹铁丝网
面层内应设置一层
20×20× 1.2mm ，
在保温浇注料与管
子相接触处设置一
层 40× 40× 3.5mm
7000m0． 219Kg/m 10000m 2.22Kg/m 16460m2 1.96Kg/m2 4800m24Kg/m2
的镀锌铁丝网。
高温粘结剂若干
备注：
1、有少量材料如沥清、硅酸铝绳等未统计在内，由供货厂
家根据需要配套供货。
2、高温粘结剂与硅棉的配比由供货方提供。
3、本清单所列材料数量不包括损耗。
附表 2 报价表（含增值税费、运输费、保险费、落地交货
卸车费卖方自行将表格补全，填写完整）
序号名称重量(kg)单价总价
高温微膨胀耐火
111000
可塑料
耐火浇注料
244000
保温浇注料
3270000
硅酸铝耐火纤维
483200
毡
硅酸铝耐火纤维
10250
板
硅酸铝耐火纤维
散棉28500
高温玻璃棉板
567200
6高温耐火胶泥7200抹面材料：普通抹
7面
15000
抹面材料：耐热密
封涂料（耐高温抹23000面）
钢筋： 12Cr18Ni9
直径为Φ 6mm的
8 抗氧化钢筋。1533
钢筋：材质为
Q235A 、直径为Φ2220
6mm 的一般碳钢
钢筋。
铁丝网： 20× 20×
9 1.2mm
铁丝网： 40× 40×
3.5mm
15高温粘结剂
16
17
合计24500 4800若干