浅谈火电厂脱硫超低排放改造技术
发表时间：2019-08-05T10:45:49.970Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：李博
[导读] 摘要：随着环保标准不断提高，单塔单循环湿法脱硫技术已无法满足低能耗、高效率的脱硫要求，故对脱硫系统进行增容改造。
陕西渭河发电有限公司陕西咸阳 712085
摘要：随着环保标准不断提高，单塔单循环湿法脱硫技术已无法满足低能耗、高效率的脱硫要求，故对脱硫系统进行增容改造。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中，采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求，论文主要对以上三种技术的原理及优缺点进行分析。
关键词：火电厂；脱硫；排放改造技术
1改造方案选择
石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最成熟、可靠性最高、应用最广的烟气脱硫技术，我国90%以上的燃煤电厂均采用该工艺。为实现超低排放标准，主要有两种改造方式：单塔增效改造和增设新塔改造。若采用单塔双循环方案，需要对原吸收塔继续抬高，增加一层受液盘和三层喷淋层，需要截塔加高约15m。现四层喷淋层作为第一个循环，新增三层喷淋层作为第二个循环，同时，第二个循环需要增加塔外循环浆池。改造后吸收塔高度将超过50m，现有吸收塔荷载也无法满足改造需要，必须进行加固，改造困难较大，且仍需设置塔外浆池，占地面积较大；若采用增设新塔，串联塔方案，可以利用原吸收塔作为一级塔，在原事故浆液箱新建二级串联塔。
2改造路线
2.1湿式电除尘
湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体，对雾霾天气也有一定的治理作用。另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出，也会形成PM2.5。
在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者有长长烟尾的“蓝烟”现象。因此，在湿法脱硫装置之后安装湿式电除尘是最佳选择。
湿式电除尘能够去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除NH3、SO2、HCl等。在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝聚，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜可使极板清灰，保持极板洁净，同时由于烟气温度降低、含湿量增高，粉尘比电阻大幅下降，故其工作状态非常稳定。与此同时，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前场的紧张问题，同时还需考虑清洗极板后进入吸收塔的灰尘引起浆液中毒、起泡的可能，还会加大设备、管道磨损，为避免上述现象的出现，平时运行过程中需加大设备冲洗、废水排放力度，尽可能延长设备寿命，保证系统的安全稳定运行。
湿式电除尘投运特点包括除尘效率不受烟尘性质影响，采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘级同时通电，可保证不产生有害的放电现象；杜绝了反电晕及二次扬尘现象的发生；无运动部件，大大降低了运行维护工作量；耗水量低，湿式电除尘配套灰处理自循环系统，用水量基本保持不变，循环水的补水量与烟气中的含尘量呈线性关系。
2.2单塔一体化超低排放改造技术
2.2.1高效旋汇耦合脱硫除尘技术
高效旋汇耦合脱硫除尘技术可均布进入吸收塔内的烟气，塔内无偏流现象且产生气液旋转翻腾的湍流空间，在此空间内气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率的目的。
旋汇耦合装置技术优势主要体现在：①高脱硫、除尘效率，均气效果远优于空塔喷淋、具备超强的传质能力；②降温速度快，经过湍流器的高温烟气快速降低40—60℃，加快SO2吸收速率；③提高烟气停留时间，可使反应更充分；④液气比较低，同等条件下比空塔喷淋低约30-40%；⑤耦合器虽会使引风机的电耗增加，但浆液循环量大幅降低；⑥对硫含量和烟气量波动的适应性强，旋汇耦合器具有超强的传质能力，洗涤效果强。
吸收塔是通过旋汇耦合器和喷淋层共同实现高效脱硫的目的，随着烟气量的增加，喷淋层的脱硫效率逐渐降低，旋汇耦合器的脱硫效率逐渐提高，所以烟气量和烟气温度波动时，系统综合脱硫效率较为稳定。
2.2.2高效节能喷淋技术
高效节能喷淋技术的优点体现在优化的喷淋布置方式，打造合理的覆盖率，单层浆液覆盖率可达到300%以上；利用高效喷嘴组合，在提升自身雾化效果的同时提高了二次碰撞的效果；设置防壁流装置，避免气液短路。
2.2.3管束式除尘技术
管束式除尘技术是指烟气通过分离器，产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与烟尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液膜层接触后湮灭，实现雾滴与尘的脱除。在分离器之间设置增速器、导流环、汇流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。
2.3单塔双区高效脱硫除尘技术
单塔双区高效脱硫除尘技术利用塔内浆液pH的不同进行分区，吸收塔由上而下依次为酸性区（pH为4.9-5.5）、中性区、碱性区（pH位5.1-6.3），由分区调节器和氧化空气管道将酸碱区分开，分区的关键在于防止下部浆液向上返混，中性区被氧化充分的浆液由石膏排出泵排至脱水系统进行脱水、外输，向碱性区域注入的吸收剂，通过射流搅拌充分悬浮后由循环浆液泵抽取打至喷淋层洗涤SO2。
单塔双区高效脱硫技术特点：①适合高含硫或高效率场合；②浆池pH分区，氧化区4.9-5.5生成高纯石膏，吸收区5.3-6.1高效脱除SO2；
③浆池小，停留时间为3min，并且无任何塔外循环吸收装置，配套的有射流搅拌措施，塔内无转动搅拌设施，检修维护方便；④吸收剂的利用率高、石膏纯度最高；⑤脱硫系统运行阻力低。
单塔双区高效脱硫技术对浆液喷淋区实施的强化措施包括：①喷淋层层数在3层以上，每层有充足的覆盖率，通过多层覆盖效果保证烟气在塔内横截面上得到充分的洗涤；②降低喷嘴流量，增加喷嘴密度，提高覆盖率；③选用特殊喷嘴，增强二次雾化，提高喷嘴背压，降低浆液喷淋粒径；④喷嘴布置疏密有致，以及选取合适的喷嘴型式。为防止烟气在塔壁处“短路”而降低脱硫效率，喷淋层之间设置提效
燃煤电厂烟尘超低排放技术 前言 十二五期间，我国平均雾霾天数逐渐增多，空气污染加剧，霧霾严重影响人们身体健康和正常工作、生活秩序。而雾霾天气的形成与一次细颗物PM2.5的排放及环境空气中的二次细颗粒物的形成密切相关。我国的能源消费主要以煤炭为主，发电方式在很长的一段时间内是以燃煤发电为主。《火电厂大气污染排放标准》( GB 13223-2011) 要求在一般地区烟尘排放限值30 mg /m3，重点地区烟尘排放限值20 mg /m3。基于这样的原因，许多大型电厂都安排了电袋复合除尘器，基本上达到了排放要求。2014年9月12日，国家发改委、环境保护部、能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划( 2014-2020)》的通知中，强调严控大气污染物排放，东部地区11个省市新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，在基准含氧6%条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50 mg /m3，中部地区8 省则要求接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区接近或达到燃气轮机组排放限值。 1.成熟的除尘器技术 目前国内比较成熟且适用于各级容量机组的除尘技术主要是静电除尘器和袋式除尘器。 (1)静电除尘器使用周期长、维护费低且适用性较广泛，国内电除尘器出口烟尘浓度限制为20 mg /m3时，50%以上的煤种适用常规电除尘器; 但静电除尘器耗电量大，设备复杂、占地大并且对粉尘比电阻要求较高。对除尘效率低于99.8%，通常选用电除尘器。像神府东胜煤、晋北煤等电除尘器适应性较好的煤种，宜选用电除尘器。 (2)布袋式除尘器对粉尘气流量的变化适宜性强，具有除尘效率高，运行稳定，适用范围广，操作维护容易并且可处理高温、高比电阻的粉尘，但布袋除尘寿命主要取决于滤袋的使用寿命，不适宜于黏结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。像准格尔煤、宣威煤、澳大利亚煤等电除尘器适应性差的煤种，不宜选用常规电除尘器，可选用布袋除尘器。 2.高效除尘技术方案 2.1湿式电除尘器 湿式电除尘器是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集;与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器则是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，采用水清灰，无振打装置，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5 的细微粉尘有良好的脱除效果。 2.2低低温静电除尘器技术
浅谈火电厂集控运行的危险点预控陈龙宾 摘要：火力发电厂的集散控制系统以主管电、炉、机三大主机为主体，加上相 关辅助生产设备和其他重要生产单位，一同构成集控运行管理系统。这些工序复杂，生产量巨大的生产单位，在生产与运行过程中存在着很多安全隐患，供电企 业要定期排查各个生产单位的生产流程，寻找并记录存在安全隐患的危险点，为 排除危险做好准备。所谓危险点，即是生产流程中各种生产设备随时可能发生的 故障或者工作人员处于的各种危险状态。火电厂的集控运行管理系统要做好对危 险点的预防措施，采取合理、正确的手段进行预防以及控制，把危险点的发生故 障的概率降到最低。采取合理的防范措施对危险点进行预控，能够合理的预防工 作过程中出现的问题，完善集控运行管理系统，提高生产设备运行过程的安全性。 关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控 随着我国经济水平不断提升，人们生产生活中的电力需求越来越大，火电厂 是电力生产的主要部门，在现代社会中承担的发电任务越来越重。火电厂集中运 行包括汽轮机、发电机、锅炉等设施设备，运行系统很复杂，工作量巨大，是电 力生产的核心环节。在火电厂发电生产过程中，由于一些不规范的操作行为，或 者由于设备自身的原因，都可能导致危险发生，而且一旦某个环节出现事故，对 整个火电厂的危害都十分巨大，严重的时候还会导致火电厂出现爆炸、火灾等事故，带来人员伤亡，损失财物。对此，加强火电厂集控运行管理具有十分重要的 意义，可以加强对火电厂集控运行过程中的各种危险的分析，找到问题的成因， 并且加强日常生产过程中的监督管理，减少火电厂安全事故的发生，提高设备运 行过程中的安全性。 一、关于火电厂集控运行的危险点预控 火力发电企业在集控运行方面相当严谨，作为电力生产的重要核心单位，它 主要掌管机械、电力与锅炉三大主机及其相关系统体系，整体来看设备最为繁多、系统最为复杂且操作量最大，是存在许多危险点的体系之一。在火电厂集控运行 过程中，危险点就是指可能在作业中产生危险的地点场所、设备部位或技术动作 等等，危险点所爆发的事故直接会造成人身及设备的巨大伤害，同时带来财产损失。而为了应对这些事故所采取的积极预防手段，就叫做危险点控制。危险点控 制一定要在作业前预先进行，对设备以及作业可能存在的危险点进行预判，然后 有针对性的加以安全防范。因此危险点预控对于火电厂集控运行及生产来说相当 重要。 二、火电厂集控运行危险点产生的原因 2.1设备因素 火电厂生产中需要大量的设备来支撑工作的开展，这些设备系统复杂、操作 性繁琐，导致了危险点和缺陷的增加，使设备处于异动状况。其次是新增设备， 新增设备种类过多，且运行操作与巡视操作要点不同，因技术人员缺乏先进的知 识和相关经验，在设备编制规程时受到很多限制，导致对危险点的预控工作缺少 针对性，当发生事故时无法避免。一些设备问题导致的系统运行故障难以短时间 内确定故障原因和故障位置，也给系统故障的排除带来了难度，容易引起大规模 的设备故障。比如锅炉制粉系统中由于煤粉的易燃易爆特性，一旦控制不好就会 发生爆炸，以及相关的开关控制机构失灵都会给电厂的正常运行带来安全隐患。 2.2管理因素 管理因素主要指生产中技术管理不达标或是管理不到位，致使危险预控无法
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保单晓敬 摘要：近年来雾霾天气逐渐加重，出现这种天气的主要原因是因为空气中含有 的二氧化硫和氮氧化物等物质比较多，而火电厂所排放的烟气中大部分都是这两 种物质，虽然浓度不是很高，但是其排放量巨大，所以严重影响着环境质量。因 此加强火电厂烟气处理具有重要作用，脱硫脱硝技术的出现，具有强大优势，一 方面工作效率比较高，具有良好的性能，另一方面投入成本比较低，能够实现能 源的循环使用。文章以河曲发电厂为研究背景，分析了脱硫脱硝技术的应用。 关键词：烟气；脱硫脱硝；技术应用 前言 河曲发电厂厂址位于山西省河曲县境内，随着煤炭市场供应的不稳定性，河 曲发电厂实际燃料的含硫量与设计煤质存在一定的偏差，实际FGD入口SO2的浓度常常超出脱硫装置的设计值，并且伴随全新的大气污染物的排放标准颁布实施，净烟气中SO2、NOX排放浓度已无法满足最新环保排放标准。为保证电厂烟气排 放在任何时候都不能超标排放。在不改造脱硫系统前提下．通过运行措施尽量提 高脱硫能力已成为一种现实而迫切的需要。 1脱硫脱硝技术概述 环保理念的不断发展，受到各个行业的广泛关注，在环保理念下，对火电厂 烟气的排放要求越来越高，传统的脱硫技术和脱硝技术已经无法满足当前社会发 展的需求，所以必须对烟气处理技术进行创新，针对这一问题，技术人员将脱硫 技术和脱硝技术进行结合，形成一种新型装置，这种一体化装置改变传统工作模式，优化脱硫脱硝技术。 2火电厂主要脱硫设备形式分析 2.1液柱塔 液柱塔中没有填料，主要是利用由下向上垂直喷射的液柱进行脱硫处理，烟 气经过塔底或者塔顶进入吸收塔中，就会与液体产生强烈的扰动，从而吸收烟气 中的二氧化硫。但是在液柱塔中的烟气会产生一定的阻力，从而降低液体吸收二 氧化硫的效果，最终影响到脱硫效率。 2.2填料塔 填料塔主要是利用吸收塔中的填料进行脱硫处理，在吸收塔内装设固体填料，烟气在经过吸收塔时就会与填料层流淌的浆液接触并且发生反应，从而去除烟气 中的硫。填料塔的结构比较简单，但是在运行的过程中会出现填料堵塞的现象， 增加实际操作的难度，会直接影响到脱硫效果。 2.3鼓泡塔 鼓泡塔的运行主要是将烟气输送到浆液面以下，在液流与气流相遇时，烟气 就会从浆液中鼓泡冒出。这种脱硫效果比较好，并且还能够达到除尘的目的，也 具有较好的适应性。但是鼓泡塔的设计结构比较复杂，在运行的过程中还存在较 大的阻力，并且设备的占地面积较大，初期投入成本较高。 2.4喷淋塔 这种形式的吸收塔结构设计比较简单，所以初期成本投入较少，但是在实际 运行过程中，进入的烟气不能够均匀的分布，所以脱硫效果一般。 3 火电厂脱硫脱硝流程简述 火电厂中排放出烟气以后，会被旋风器进行首次清除，并将大型颗粒进行回收，之后大部分的除尘和脱硫脱氮工作在自激式除尘器中完成，然后再次经过冲
火电厂超低排放技术注意点 一、目前烟气超低排放的形式 2015年12月2日召开的国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰、关停，东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，尤其东部近城市重要地区要求排放烟尘要低于5mg/m3，这就对超低排放提出了更严格的要求，也对我们运行人员的技术素质提出了更高的标准。 二、脱硫超低排放的新技术 1、脱硫除尘一体化技术。单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。 2、单塔双分区高效脱硫除尘技术。使用一个吸收塔，浆液采用双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区)，上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果，并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。 3、双托盘技术。双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换更为充分，从而起到脱硫增效的作用。该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。 4、双塔双循环技术。双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔，利用双循环技术，同时设置喷淋层和除雾器，使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。但是占地很大，不适合布置比较紧凑的电厂，且辅机增设较多，运营成本高。 三、超低排放除尘新技术 为达到火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)标准中烟尘的排放标准，对除尘器多采用高频电源改造、加装低低温省煤器、增加除尘器电场等技术被广泛应用。在进行超低排放改造中，除尘系统主要采用以下几种方法： 1、湿式电除尘。湿式电除尘器收尘原理与干式电除尘器相同，其主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、PM2.5等有害物质，除尘效率高，运行也较可靠。
浅谈火电厂集控运行的危险点预控景云峰 发表时间：2018-04-28T15:25:32.553Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：景云峰 [导读] 摘要：在中国，火电厂是最重要的电力生产单位。 （宁夏银星发电有限责任公司宁夏回族自治区银川市灵武市 750408） 摘要：在中国，火电厂是最重要的电力生产单位。能否实现安全稳定的运行对于保证电能的安全供应是非常重要的，所以我们必须对它给予足够的重视。然而，现实是火电厂发电过程中存在许多不安全因素。这些因素会导致安全生产事故的发生，可能会带来巨大的经济和人员损失。集中式控制作为火力发电厂发电的核心环节，需要更多地关注各种潜在的不安全因素。通过对各种危险点的深入分析和加强预控制，为火电厂正常运行提供可靠保障。本文分析了火电厂集控运行的危险点预控。 关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控 火力发电厂的集中控制操作是电力生产的重要组成部分，负责机器、电、炉三大发动机及相关系统的安全运行。由于大量的设备、复杂的系统和许多操作任务，存在着许多危险的问题。危险点是危险地点、地点、场所、设备或操作的操作。如果工作粗心，可能会造成人身伤害或设备损坏。如何确保安全生产以避免事故，分析和预测并采取相应措施确保安全，将危及安全。危险点的预控制是这种主动预防的有效方法。 一、概述 1.危险点分析。危险点指的是作业中有可能出现的危险场所、地点、部位、工器具或动作等，主要包括三个方面：一是有可能造成危害的生产环境，直接或间接损害人员的健康，引发职业病；二是可能造成伤害的机械设备物质，如无安全防护罩，造成接触人体，导致伤害；三是作业人员违反相关安全技术法律法规政策，擅自操作。 2.电气误操作分析。电气误操作的种类是比较多的，在实际运行之中有几种电气误操作的出现频率非常高，比如高压开关柜的误操作就是出现率的一种误操作，一旦出现高压开关柜误操作问题，就会给整个电气系统带来很大的影响，并且还会伴随严重的危险，比如电力设备损坏、人员伤亡、断电等多种影响，发生误操作会发生严重的电气运行故障，危险点也极高，高压开关柜引起的危险有电力设备损坏、电网停电、伤亡事故等，除此以外，在断路器合闸时接地线、在存在负荷时将隔离开关合闸等操作都属于误操作，其带来的影响是非常巨大的，极易给火力发电厂造成严重损失。 二、火电厂集控运行的危险点预控 1.危险点和控制在操作 （1）监护人而不是操作者。首先，这是一种侵犯。应禁止与违反规定的人员打交道。二、操作者身体状况不合格，作业不应安排。 （2）不严格执行本条例。这是一种习惯性违法行为，非法人员和变电站站和监控转移值应该得到处理：二是加强教育的义务，使他们意识到这是防止错误的、错误的命令、设备的名称，对错误的设备应用程序间隔采取重要措施。 （3）找出异常情况的原因并继续进行操作。一是异常情况查明原因，应负责任的继续：二是加强员工技术培训，检测异常，正确判断处理：三是熟悉防误操作锁定功能装置，防止对锁定装置故障的误判，被迫解锁和误操作。 （4）操作不协调，操作符依赖心理。首先，监护人和经营者应该有分工和呼应。平时应该有意识地训练他们。二、在特殊情况下，少数人在操作时，应统一指挥、明确指挥模式。使用通讯工具时，我们需要检查它是否完好无损。三、家长要注意自己的行为，让操作者消除依赖性心理。例如，我们应该做人们做的事情，而监护人不应该代替他们。 2.吸取教训，积累经验，有针对性的进行危险点布控。根据集控运行各环节的特点和性质，吸取兄弟电厂发生的事故教训，充分进行分析积累并加以学习。做好事故预想，制定有效措施，进行有效的控制。从火电厂的单一操作到大型复杂的综合操作，全程实现标准化，并将每一步操作的危险点加以标注。在易产生危险点的地方利用标示牌进行提醒，保证人身、设备的安全。 3.倒闸操作产生的危险点及控制 （1）带负荷拉合刀闸。一是认真核对设备名称、编号，不要走错位置；二是刀闸操作不了，要查明原因，特别要复查开关是否在合闸位置，或有关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作，不要违规强行解除闭锁进行刀闸操作；三是送电时先送上该设备的保护电源和控制电源并按母线侧刀闸- 负荷侧刀闸- 开关的顺序依次操作，停电时的操作顺序与此相反。 （2）带地线（地刀）合闸。一是核查清楚接地线（地刀）的位置和数量，合闸操作前检查接地线已全部拆除、地刀已全部拉开，并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上；二是在不同的电气连接部份，其中一个有接地线（地刀），另一个要进行送电操作时，这两个电气连接部分在连接处必须断开，并填写在操作票上，如果原来是断开的，则应确认已断开。 （3）带电挂（合）地线（地刀）。一是在挂（合）地线（地刀）的导体处验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地，并三相短路；二是验电及接地是重要的操作项目，要填写在操作票上；三是无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀。选用全封闭电气设备时，必须同时考虑防止带电误合地刀的措施（包括技术措施和组织措施）。已投产的变电站要制订反事故措施并予以实施；四是地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的着色，地刀操作把手应加锁。 4.高压设备操作产生的危险点及控制 （1）操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤。一是操作时戴好安全帽，操作路线的照明要充足，操作时行走路线不得有障碍物，如检修工作需要揭开盖板时，应在周围装设遮栏和警示灯，在高处装拆接地线、测绝缘等操作时，要穿防滑性能良好的软底鞋，系好安全带，或采取其他防止高处坠落的措施；二是刀闸瓷柱断落时有发生，刀闸要尽可能使用远方操作，如不能远方操作则要采取防范措施，操作时，人员应选择好位置，避免操作过程中部件伤人。 （2）接触电压或跨步电压触电伤人。一是要使用合格、合适的安全工器具，使用的方法要正确；二是装、拆接地线时要戴绝缘手套。装设接地线时，先接接地端，后接导体端；拆除时的顺序与此相反；三是人和工器具与带电体保持足够的安全距离，在送上或取下低压交、直流保险时使用绝缘工具或采取其他防止触电、短路的措施；五是测量设备、线路绝缘前要先验电、放电，证实无人在被测设备上方可进行；测试线应用绝缘导线，导线端头有绝缘套。 5.安全操作智能管控平台建设。智能监控系统在物理和功能上均采用分层分布式结构，以保证系统组态的灵活性和功能配置的方便
价值工程 1我国面临的环境问题伴随着经济的发展，环境问题日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。当前，发达国家主要环境问题为环境污染，发展中国家的环境问题为环境破坏，而我国兼而有之，并且都十分严重。 据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一，2011年全国化学需氧量1383.3万吨，二氧化硫排放量2468.1万吨。环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响，在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。 我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平，主要污染物则为二氧化硫和烟尘，其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右，而我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗了很大部分煤，燃煤过程产生大量的 二氧化硫，对空气造成很大的污染。 低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。 2脱硫技术当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫（对燃煤脱硫）、燃烧中脱硫（炉内脱硫）、燃烧后脱硫（烟气脱硫）等方法。 2.1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学 选煤法、 煤的气化和液化、生物选煤法等。物理洗选煤法最为经济，使用广泛。提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法，在国际范围内，我国的煤炭入洗率非常低，大约只有20%水平，而英国约为95%，日本甚至超过98%；对于我国通过提高煤炭的入洗率可明 显减小燃煤产生的二氧化硫污染。物理方法脱硫效果很好，技术简单，经济性好；不过物理方法不能除去原煤中的 有机硫，只能除去无机硫中硫含量的80%左右， 占总含硫量不到30%，达不到控制二氧化硫污染的指标，故需采取更进一步的措施。 化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫，主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素，从广义上包括煤的气化、 液化等。使用化学脱硫技术，有较高的脱硫效率，但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行，需要费用很高，商业化推进比较困难。 生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术，但由于生物脱硫技术本身的特殊点，这里将其单独列出来。生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中，这种细菌可以产生某种蛋白酶，而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。目前，生物脱硫技术只停留于实验室阶段，尚没有得到足够的资金支持。 2.2燃烧中脱硫技术 燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质，例如生石灰、石灰石粉末等，将燃煤中的SO 2固化生成对应的硫酸盐，随同炉渣排出，从而可明显减少对大气造成的 污染。常采用的固硫技术有： 有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。 2.2.1型煤固硫技术 将原料筛分以后按照一定的比例配煤，在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合，然后用机械设备挤压成型并干燥，经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。 固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等，加入多少 —————————————————————— —作者简介：贾风雷（1985-），男，河北邯郸人，助理工程师，长期从 事火电厂集控运行专业工作。 浅谈火电厂脱硫技术 Preliminary Discussion on the Desulfurization Technology in Power Plant 贾风雷JIA Feng-lei （大唐国际内蒙古托克托发电有限公司，呼和浩特010200） （Tuoketuo Power Plant of China Datang Corporation ， Hohhot 010200，China ）摘要：当前，我国面临严重的环境问题，对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。而二氧化硫的排放占据很大的 比例，我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗的很大部分的煤，燃烧过程中产生大量的二氧化硫，为减少环境污染，脱硫技术显得尤为 迫切。 Abstract:At present,serious environmental problems,which will do harm to people's health and bring huge threat of social sustainable development.Sulfur dioxide emissions do great harm to the environment,China will still maintain the coal based energy structure,a large part of the coal is consumed in the power plant,and amount of sulfur dioxide produced during the combustion process,so the desulfurization technology seem particularly urgent. 关键词：环境问题；火电厂；二氧化硫；脱硫技术Key words:environmental problems ；power plant ；sulfur dioxide ；desulfurization techonology 中图分类号：TM621文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）03-0308-02 ·308·
燃煤火电厂超低排放组性能测试技术 发表时间：2019-08-15T16:11:28.157Z 来源：《当代电力文化》2019年第07期作者：潘强 [导读] 国家经济的高速发展，促进着人们物质生活水平的提高， 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东省济南市 250102 摘要：国家经济的高速发展，促进着人们物质生活水平的提高，因而，人们对于自身周围的环境质量越来越关注，很多的人已经开始了对于环境的保护工作，国家政府对于环境的保护也是非常重视，并颁发了一系列保护环境的政策，以求较少环境污染，为国家居民提供良好的生活环境。但是，国家的发展进程中离不开对于煤炭的应用，煤炭燃烧后释放的气体进入到空气中，就会对大气进行污染，因而燃煤火电厂超低排放机组性能测试技术应运而生。它是超低排放工程验收的重要环节，也是环保部门验收的依据。它主要针对实施超低排放后，污染物浓度变低，对增加的无法测试的颗粒物进行测试。基于上述情况，本文将对燃煤火电厂超低排放组性能测试技术进行分析研究，并探讨其对污染物排放测试所具有的重要意义。 关键词：燃煤火电厂；超低排放；性能测试 近些年来，为了保障居民生活质量不被环境污染所影响，国家政府要求所有的火电厂都进行了超低排放改造。这些火电厂的超低排放改造完成后，必须通过性能测试验证超低排放改造工程效果，并且为通过环保验收提供基础。实施了超低排放改造后，烟气中污染物浓度更低，传统的污染物性能测试方法已经无法测试出其污染物的浓度，为此，我们需要对污染物性能测试方法进行创新，并提出新的要求。因而，本论文主要通过理论研究与现场实测相结合，对超低排放机组烟气量、颗粒物浓度以及二氧化硫浓度的测试方法进行了研究，并对于每种测试方法的原理、采样系统以及采用的主要仪器进行了介绍，希望能对后续开展性能测试具有重要的借鉴意义。 1、烟气量测试方法 烟气量测试采用计算方法和现场测量两种方法，两种方法的结果进行对比，评价两种方法的一致性，考察计算烟气量的准确性，获得脱硫塔的准确烟气量。烟气量计算方法根据《锅炉机组热力计算标准方法》和《工业锅炉技术手册》中的计算方法进行计算，需要采集煤样，进行工业分析和元素分析，并结合锅炉氧量、负荷、煤量等数据进行计算。现场测试采用国标 GB/T 16157-1996 中的皮托管差压法，差压法通过测定断面的总压与静压之差即动压，得到测定断面的湿排气平均流速，此值乘以测定断面面积，即可得到工况下的湿排气流量；由工况下的湿排气流量和大气压力、排气静压、排气温度、排气中水分含量体积百分数得到标准状态下干排气流量。 1.1 气量测试仪器 现场测试采用 WJ-60B 烟尘采样仪及配件：温度传感器、含湿量传感器和取样枪，使用该仪器测定烟气的温度、动压、静压、氧含量、水含量，之后根据设定好的采样网格进行流速测定，根据流速计算得出烟道的烟气流量。 1.2 烟气采样位置及采样孔 烟气流量的采样位置一般选在各台机组脱硫塔入口或出口管道的垂直管段，具体采样位置根据现场情况和 GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》进行确定。由于管道中烟气流速并不均匀，同一断面需进行多点测量，如果烟道是圆形的，将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大平面内，烟道的等面积环数、测量直径数及测点数根据现场烟道直径和国标要求进行确定；如果烟道是矩形或方形的，将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点，其采样点的个数根据现场烟道面积和国标要求进行确定。 2、颗粒物浓度的测试 2.1 测试方法 采用 ELPI 在线测量法和称重法结合，对脱硫塔进出口粉尘粒径分布进行针对性测量。利用 ELPI 仪器，在采样孔对烟气进行连续抽气采样 120min-180min，可实时得到烟气中 PM10(尤其是PM2.5)不同粒径下的分级荷电量、数浓度、粒径分布等。在脱硫塔设置的采样孔对烟气进行连续抽气采样 120min-180min，用旋风分离器分别收集全范围灰样和 PM2.5 灰样,取样完毕后，取出预置的滤膜，放入烘箱烘干 2小时，烘箱温度约 105℃左右，然后取出放在干燥瓶内冷却至室温；再用十万分之一(精度为 0.01mg)天平进行称重,测得不同粒径的滤膜上颗粒物质量。通过以上操作，得到 ELPI 各级滤膜上收集的 PM10(尤其是 PM2.5)颗粒物的分级质量，以及称重法得到的全范围灰质量和PM2.5 质量 [3][4] 。 2.2 测试系统及流程 整个测试系统包括：等速采样枪、烟气稀释系统、干燥系统、粉尘粒径测试系统（荷电低压撞击器（ELPI）、采样嘴、采样膜、采样泵、旋风分离器、扩散干燥器、温控器）。 3、脱硫塔出口液滴浓度测试方法 3.1 测试方法 液滴捕集装置置于烟道中，烟气中大于一定粒径（约 3 微米）的液滴在重力和惯性力的作用下，附着在捕集装置的内壁上。捕集器与蛇形冷凝管之间的管道进行保温，以保证烟气不在管道中凝结。烟气进入蛇形冷凝管后进一步捕集未被液滴捕集装置捕集的液滴，最后将蛇形冷凝管和锥形瓶中的液滴和捕集器中的液滴一起收集定容，按 GB/T 21508-2008 中的方法进行浆液滴浓度的测量，即测定镁离子浓度，折算得到浆液滴浓度，称为浆液滴总浓度。 3.2 测试仪器 现场测试采用 WJ-60B 烟尘采样仪、其配件温度传感器、含湿量传感器和取样枪，以及定制的液滴捕集器、蛇形冷凝管和锥形瓶。其中液滴捕集器由两部分组成，等速取样的烟气经过采样嘴进入一级捕集装置，大液滴被分离捕集下来，然后烟气继续通过二级液滴捕集装置，较小的液滴在此被捕捉并粘附在二级捕集装置的内壁上，然后反向折回取样管道。 4、烟气 SO 2 浓度测试方法 4.1 定电位电解法原理 定电位电解传感器主要由电解槽、电解液和电极组成，传感器的三个电极分别称为敏感电极 (sensing electrode)、参比电极(reference electrode)、对电极(counter electrode)，简称 S.R.C。传感器的工作过程为：被测气体由进气孔通过渗透膜扩散到敏感电极表面，在敏感
专业技术工作总结 我于1999年毕业于哈尔滨电力学校发电厂及电力系统电气专业，后进修东北电力大学“热能与动力工程”专业，大学本科学历。现今在大唐七台河发电有限责任公司担任集控机组长工作岗位。曾经担任网控值班员、集控巡检员、集控副值班员、集控主值班员、集控机组长、代理单元长、值长等工作。回眸过去的15年就职经历，我在每一个岗位上都兢兢业业，用自己的技术，自己一丝不苟的态度去工作，保障安全生产，最大限度的提高机组效率和热经济性，为企业赢得效益。 一、工作认真负责，爱岗敬业，以先进企业的理念严格要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。1999年至2003年期间，根据专业及当时电厂实际工作需要，我被分配到发电部从事网控工作。2000年，做为一名专业主力的我，连同其它四位专业同事，连续三天两宿不眠不休，终于网控220KV开关场及#0启备变反受电一次成功，为我厂的机组单体试运及机组整体投运打响了第一枪。2001年，在网控运行专业技能大赛中，取得了个人成绩第一名及值际团体第一名的优异成绩。2003年，由于岗位配臵的需要，我做为一名优秀网控值班员，坚决服从领导的安排，撤离原岗位，来到集控从见习巡检岗位干起。虽然岗位低，工作辛苦，但从事生产一线的工作，对于年轻人来说这是一个很好的锻炼机会，认真的完成领导交待的每一项工作任务，虚心向老师傅学习经验，休
班时间到现场查热力系统，还利用业余时间参加专业技术学习，先后取得了电气专业函授专科毕业证书及热动专业本科毕业证书，通过专业理论的学习，大大填补了起点低，热动专业理论不足的缺口。经过我的不懈努力并得到了领导的一致认可，并升任副值、主值、机组长，代理单元长、值长等岗位。在工作中严格要求自己，以厂为家，精心调整机组的各项参数指标，做到压线运行。通过指标的调整来达到节能降耗的目的，进而减少资源的浪费。抓好生产管理，努力提高设备健康运行水平。在担任网控值班员期间积极参与设备调试与试运，得到多方的好评。并且通过仔细的巡查研究中发现了许多的缺陷，并提出了建设性的意见，为厂子的安全稳定生产做出了卓越的贡献。在担任集控巡检期间，认真巡视设备，多次发现重大缺陷，比如风机振动大、磨煤机风道着火、空预器导向轴承着火、EH油管泄漏、高加汽侧安全门泄漏等，避免了多次非停事故的发生，为厂子挽回了重大的经济损失。在担任集控副值期间，精心调整机组参数，在值际指标评比竞赛中多次获得第一名。在机组正常的操作中，严格按规程操作，一丝不苟，严格执行两票三制，做到尽职尽责。在工作之余，我不但加强自身的学习，还不忘带动周围同事，积极参与部门培训工作，负责值内安全工作，主动整理学习资料，进行技能培训讲课，并写出了多篇业务心得，不断增强自身的竞争能力。对电厂来说，机组能否稳定安全经济运行及节能降耗是重中之重，理清思路逐月对自己的经济指标进行一次分析，对运行中存在的较大问题，进行专题讨论，拿出具体措施，专人负责落实。
火电厂脱硫的几种方法(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
ICS 13.040.40 Z 60 广东省地方标准 DB44 /612-2009 火电厂大气污染物排放标准 Emission standard of air pollutants for thermal power plants 2009-01-07发布2009-08-01实施 广东省环境保护局广东省质量技术监督局发布 DB44
DB44 /612-2009 目次 前言............................................................................. II 1 主要内容与适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 技术内容 (2) 5 监测 (4) 6 标准实施 (5) 附录 A （规范性附录）烟气抬升高度计算方法 (6) A.1 烟气抬升高度的计算： (6) I
DB44 /612-2009 II 前言 本标准是在《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）和广东省地方标准《大气污染物排放 限值》（DB44/27-2001）的基础上制定的广东省地方标准。 自本标准各时段排放限值实施之日起，代替广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中相应的内容。 本标准全文强制。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由广东省环境保护局提出。 本标准由广东省环境科学研究所、广东电网公司电力科学研究院等单位起草。 本标准主要起草人：王林、刘乙敏、李丽、万孟兰、姚唯建 本标准于2009年1月7日首次发布。 本标准由广东省环境保护局解释。
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 发表时间：2019-01-08T15:23:57.747Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：步晓波 [导读] 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。 （国家能源集团大武口热电有限公司宁夏石嘴山 753000） 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。针对这样的情况，就必须要不断对火电厂锅炉的排放进行合理设置，这样就可以很大程度上提高煤炭燃烧的效率。基于此，本文主要对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了详细分析，希望能够给有关人士提供参考意见。 关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术 引言 我国既是煤炭的重要生产国，也是最大的煤炭消费国，伴随着我国工业的快速发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。 1研究火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义 科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中火电厂对煤炭的燃耗量，在当前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的污染影响，严重的甚至会形成酸雨。基于此，我国采用脱硫方式，来降低污染物的排放量，截止到2014年，市场环境中的火电厂脱硫容量达到了3600万kW。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。为此，相关建设人员应在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略。这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容，相关人员应将其充分重视起来，以用于实践。 2脱硫脱硝技术发展 2.1脱硫技术 在脱硫技术当中主流是以石灰石-石膏湿法进行处理，然而在火力发电厂进行脱硫处理之时其重点为吸收塔，吸收塔的形制不同，所达到的效果也会产生明显的差异性，一般情况下吸收塔可分成三类：⑴填料塔。这一种类型是应用内部固体填料，来促使浆液从填料层表层流入，和炉膛当中的烟气相融合，从而便可达到脱硫效果，然而其缺点也十分明显即较易造成堵塞；⑵液柱塔。采用烟气和气、液互相融合的方式，来达到脱硝效果，尽管其脱硝率较高，然而在芦荡当中没有阻塞，烟气所导致的阻力会造成较大脱硫损失；⑶喷淋吸收塔。这一技术是当前应用较为普遍的一种脱硫技术手段，一般炉膛当中的烟气是由上到下运动的，喷淋吸收塔形制为喇叭状，或是通过特定角度来向下喷射，可较为充分的吸收烟气。 2.2脱硫技术的发展 我们都知道，脱硫技术主要是采用石灰石或者石膏湿的方法，但是对于火电厂来说，脱硫技术重点的部分主要在吸收塔。但是由于吸收塔的型号和样式有很大不同，这样就使得其产生的效果也有很大区别。一般通常下，吸收塔可以分为四种类型，第一种就是填料塔，这种类型的塔主要是通过利用结构内部的填料将其固定，然后将浆液填料在表面层，这样浆液就会从表面顺流而下，从而就与锅炉内部的烟气进行有效融合和反应，即完成了脱硫。但是这种方式非常容易出现堵塞情况，并且实际操作相对比较少。第二种就是液柱塔，这种类型主要是将烟气与气、液体相融合，这样就从充分进行质的传递，从而就完成了脱硝。尽管这种类型的脱硝使用效率非常大，但是由于锅炉内部没有出现堵塞的情况，这样产生的大量烟气就会导致比较多的脱硫损失。第三种就是喷淋吸收塔，从目前的现状来看，这种技术是应用最多的一种脱硫技术，一般情况下，锅炉内部的烟气在运动的时候，采用的形式是自上而下的，同时这种类型的吸收塔主要是喇叭垂直的，并且是以一种角度直接向下喷射，从而就使得其能够更加充分进行烟气吸收。尽管从结构和价格上比之前的两种类型要更好，但是烟气的分布非常不均匀。第四种就是鼓泡塔，这种类型主要是通过利用石灰石将烟气压在下面，但是由于烟气与浆液融合在一起之后，会产生很多鼓泡，这样就会有非常好的脱硫效果，并且效率很高，此外，其也有很多缺陷，例如：阻碍压力比较大，以及结构比较复杂。 2.3火电厂锅炉除尘技术 在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是未来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约在70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。 2.4创新研究 由当前的实际情况来分析，在火电常锅炉生产阶段，将脱硫脱硝以及烟气除尘这三项技术予以综合应用之时，仍然会存在着不少的问题情况，这也会在一定程度上导致火力发电厂的未来的发展将面临着巨大的挑战。有经济性角度来看，火力发电厂采取脱硫、脱销与烟气除尘技术所需花费的改造成本较大，由此也就会造成在火力发电企业的经营阶段，会产生出一笔不斐的运营成本，进而也便会导致火力发电厂在较长的一段时期内都无法开展相关的技术改造与运行。在火力发电厂当中，应用脱硫技术之时，可将煤炭燃烧技术和锅炉在生产后的烟气脱硝技术相结合，从而便可达到一定的资金节约目的。并且，锅炉在处于较低的运行负荷之时，如果温度达到要求，同时和催化剂发生了反应，则便可在该温度区域内增设脱销设备。在火电厂锅炉运行时若应用脱硝技术，应尽可能选用液柱和喷淋配合使用的双塔技术，在前塔位置应选用液柱塔，同时将烟气内绝大多数的二氧化硫彻底清除，所清除的二氧化硫一般需达到整体烟气的70%以上；之后便应直接进到逆流喷淋塔内，从而便可由本质上将残存的二氧化硫基本脱除，采取这一方式所能够达到的脱硫率最大可达到98%以上。在应
文献综述一火电厂脱硫技术的概述 纵观现阶段火电厂SO 2污染控制技术，火电厂为实现减排SO 2 而采取的主要 措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。目前SO 2 的控制 途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。目前，烟气脱硫 被认为是控制SO 2 排放量最有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。[1] 1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计，脱硫效率为60%的脱硫设备，若效率提高到70%～80%，则单位设备 投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要提高1.64倍。因此只要SO 2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺； 2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%； 3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单； 4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源； 5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化； 6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。 二火电厂脱硫技术的发展形势 目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。[7] 1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应，将煤中的硫转变为不同形态硫而使之分离，广义地讲液化、气化和热解等转化工艺，达到便于分离的目的。这类方法一般具有脱硫效率高、能脱除煤中的有机硫等优点，但反应常需在高温高压下进行，投资和运行费用较高，还未取得商业化应用。生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫目的。目前，微生物脱硫还仅停留在实验室阶段，但却是当前国际上脱硫研究开发的热点，我国在这方面也做了许多有益的工作。[4] 2燃烧中脱硫技术 煤燃烧过程中进行脱硫处理，即在煤中掺烧固硫剂固硫，固硫物质随炉渣排出。也就是在煤中掺入或向炉内喷射各种石灰石粉、白云石粉、生石灰、电石渣及富含金属氧化物的矿渣、炉渣等作为固硫剂，在燃烧中，由于固硫剂的作用，