100万吨氧化铝工程 分解槽驱动及搅拌装置招标技术条件 审核： 编制： 二零一一年六月
一、厂区条件 1）气候条件： 平均最高气温 6～8℃ 平均最低气温 -13.7℃ 极端最高气温 40.2℃ 极端最低气温 -34.5℃ 盛行风向西风 年平均风速 2.9m/s 年平均气压 892.2kPa 年平均降雨量 240～360mm 年平均蒸发量 375mm 年平均相对湿度 53% 年平均日照小时 3121.2h 最大积雪深度 380mm 最大冻土深度 1500mm 海拔高度 1056～1045m 地震基本烈度Ⅷ度 2）供电条件： 类型：交流电 电压：380V/220V（低压）、10KV（高压）频率：50赫兹 3）设备安装条件：露天安装
二、分解槽搅拌装置技术规格及要求 1、技术说明 分解槽搅拌装置技术说明 分解物料的特性及操作条件(连续工作,每年工作365天) ——氢氧化铝浆液比重： 1.65～1.75 t/m3 ——氢氧化铝浆液固含： 800～900 g/l ——氢氧化铝料浆粘度： 7.0～8.0 Cp ——氢氧化铝料浆温度： 55～105 ℃ ——Na2Ok含量： 165～320 g/l 槽体参数 槽型：平底槽 分解槽直径：φ14m； 分解槽高度：30.1~37.1m；见下表（一）： 为平底机械搅拌分解槽，底部设一径向限位轴承； 减速机机架内不设轴承。 2、名称及数量： 分解槽搅拌装置：二组，共31台，包括驱动部分和搅拌部分。
3 技术条件 3.1 工作环境 户外槽顶安装。 3.2 工作制度 每年365天，每天24小时连续运行。 3.3 电机、减速机技术参数及要求 电机功率为75KW； 电机与减速机之间采用皮带轮连接； 电机： P=75KW n1=1480r/min 电机安装型式：V6 防护等级：IP55 绝缘等级：F级 减速机： 平行轴立式减速机； 减速机实心输出轴，安全系数大于电机名义功率的1.75倍，空气冷却，从驱动装置向搅拌桨看，旋转方向为顺时针。 出轴转速：n2=4.5~4.8r/min； 减速机额定输出扭矩：T≥240,000 N.m； 减速机出轴附加轴向力：Fa≤400,000 N； 减速机出轴中部径向力：Fr≤190,000 N； 输出轴轴承应加强且应承受双向轴向力，要求提供加强后输出轴轴承结构； 减速机采用法兰泵或外置式电动泵润滑系统，并在油路上配压力报警开关、温度传感器及双切换油过滤器,以保证减速机的安全运行；
搅拌机传动装置设计说明书 学院： 专业： 班级： 学号： ：
第一章、设计题目，任务及具体作业 一、设计题目 二、设计任务 三、具体作业 第二章、确定传动方案 第三章、选择电动机 一、选择电动机类型和结构形式 二、选择电动机的容量 三、确定电动机的转速 四、传动装置的总传动比 五、传动装置的运动和动力参数 六、各轴的转速、功率和转矩 第四章、齿轮的设计及参数计算 一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算 三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算 四、各齿轮主要的相关参数 第五章、联轴器的选择 第六章、轴系零件的设计计算 一、高速轴 二、中速轴
三、低速轴 第七章、减速器的润滑、密封的选择 第八章、箱体及附件的结构设计及选择 一、箱体的结构 二、箱体上附件的设计 第九章、心得体会 第十章、参考文献 第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目 用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
工作环境灰尘较大。 2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min 3.使用期限：工作期限为八年。 4.生产批量及加工条件：小批量生产。 二、设计任务 1.选择电动机型号； 2.设计减速器； 3.选择联轴器。 三、具体作业 1.减速器装配图一； 2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）； 3.设计说明书一份. 第二章确定传动方案 由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、
1000、750r/min。由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i>8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。 1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。输入输出轴上的齿轮常布置在远离轴输入、输出端的一边，样轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速齿常用斜齿，低速轮可用斜齿或直齿，常用于载荷分布均匀的场合。
82184--10 陕西BDO 机械密 封的更换步骤 第一章拆卸准备工作 1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。 2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。 第二章安全防护 1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。 当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。 2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。 确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。 尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。
3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。 4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。 5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。 封锁安装区域。 检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。 第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080） 防护罩3080，共四块。 密封液管道，低进高出。
3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。 4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。 5、松开轴套抱箍（020）。 二、松开保压装置 小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。 1、松开锁紧螺母（3415）。 2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。 三、将搅拌器调整到截止状态 1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行） 机封卡片，共两块，呈180°分布。 抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。 顶盘3405 锁紧螺母3415，共4颗 顶丝3410，共四根
新型材料有限公司 吸收塔侧进式搅拌器 技 术 协 议 目录 一、总则 (1) 二、工程概况及气候环境 (1) 三、设备名称、规格型号、数量、单位 (1) 四、供货范围 (3) 五、进口件清单 (4) 六、易损件清单 (4) 七、参考标准 (5) 八、技术要求及技术条件 (6)
九、检验要求及项目 (11) 十、技术资料、图纸要求 (11) 十一、安装方式 (13) 十二、质量要求及技术服务要求 (13) 十三、设备交货时间及交货批次要求 (15)
一、总则 1本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电脱硫系统工程吸收塔侧进式搅拌器，包括搅拌器的本体及其驱动电动机、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、指导安装和负责调试等方面的技术要求。2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 3乙方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。如未对本技术协议提出偏差，将认为乙方提供的设备符合技术协议和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地书面表示。 4乙方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 5凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少要推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。 6设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关于设备专利的一切责任。 7在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方遵守这些要求，具体款项内容由甲方双方共同商定。 8本技术协议所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。 9本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 11本工程采用KKS编码，设备资料、图纸及设备铭牌上标明设备的KKS编码。 12采用国际单位制。 二、工程概况及气候环境 1 概述 本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。一厂建设3台机组（#1、#2、#3），二厂建设3台机组（#4、#5、#6），每台机组配1套脱硫装置，每套脱硫装置设两级串联吸收塔，即一级塔和二级塔。 2 场地条件 2.1项目位于山东省滨州市邹平县经济开发区。 2.2抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。场地设计特征周期为0.65s。 三、设备名称、规格型号、数量、单位 1吸收塔侧进式搅拌器基本参数 设备名称：吸收塔侧进式搅拌器 数量：6×5台，6×4台（6座一级塔，每座5台。6座二级塔，每座4台）共54台 型式：侧进式 密封型式：机械密封 运行方式：全自动运行；并满足在线维修（无需排空吸收塔内浆液就可以对搅拌机的机械密封进行解体检修）。 2吸收塔侧进式搅拌器设计参数
目录 第一章设计题目、任务及具体作业------------------------------ 3 一、设计题目 3 二、设计任务 3 三、具体作业 3 第二章确定传动方案----------------------------------------- 4 第三章选择电动机-------------------------------------------- 6 一、选择电动机类型和结构形式 6 二、选择电动机的容量 6 三、确定电动机的转速 6 四、传动装置的总传动比7 五、传动装置的运动和动力参数 7 六、各轴的转速、功率和转矩 8 第四章齿轮设计----------------------------------------------- 9 一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 9 二、按齿面接触强度计算9 三、 ----------------------------------------------------------------- 按齿根弯曲强度计算12
四、 ----------------------------------------------------------------------- 几何尺寸计算14 五、验算 --------------------------------------------------------------------------- 15 六、 --------------------------------------------------------------- 各齿轮主要的相关参数15 第五章轴的设计 ---------------------------- 16 一、 -------------------------------------------------------------------------------- 高速轴16 二、 -------------------------------------------------------------------------------- 中速轴17 三、低速轴 -------------------------------------------------------------------------- 19 第六章键的设计选择------------------------- 24 一、 -------------------------------------------------------------------- 输入轴上的键选择24 二、中间轴上的键的选择-------------------------------------------------------------- 24 三、输出轴上的键的选择-------------------------------------------------------------- 24 第七章轴承的选择 ---------------------------------------- 25 一、输入轴的轴承的选择-------------------------------------------------------------- 25 二、中间轴的轴承的选择-------------------------------------------------------------- 25 三、输出轴的轴承的选择-------------------------------------------------------------- 25 第八章箱体的结构设计 ----------------------------------- 26 一、 --------------------------------------------------------------------------箱体的结构26 二、 -------------------------------------------------------------------- 箱体上附件的设计27 第九章设计小结 ------------------------------------------ 30第十章主要参考文献-------------------------- 31
小型搅拌器三维设计及关键零部件工艺分析 摘要 搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。搅拌操作看来似乎简单，但实际上，它所涉及的内容却极为广泛。本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容及搅拌器的运动和其动力装置。通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参考，从而对小型搅拌器的设计加以综述。用pro/e 设计软件对搅拌器的零部件和整体进行三维设计。并对关键的零部件进行了工艺分析。 关键词：传动装置，联轴器，支承装置，电动机，减速器
The 3D Design of Small Blender and the Process analysis for the Key components Author:Du Bing Tutor:Yang Hansong Abstract The equipment of pulsator have a long history and are used in most areas. meawhile pulsator are used in tradition industry such as chemistry industry，petroleum industry，architecture industry and so on. The operation of mix round looks as if simpleness，but actually，the ingredient it involved are plaguy complexity. Tht text introduces the basic consider way and the basic theoretics of small pulsator design，and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of describe the basic fixture of pulsator and consult its basic employment principle，function and operation，thereby summarize the design of small https://www.doczj.com/doc/702344392.html,ing Pro/e software to draw a stirrer on the components and the overall three-dimensional image.And the analysis of key parts of the process. Key word: Gearing，Join shaft ware，Bearing device，Electromotor，Reducer 目录
脱硫塔侧搅拌器技术协议华立样本 脱硫塔侧搅拌器技术协议华立脱硫塔侧搅拌器技术协议甲方代表（签字）::乙方::乙方代表（签字）::年月日目录附件一总则附件二制造要求附件三系统设备设施供货范围附件四提供资料附件五售后服务附件六交货时间及地点附件七其它本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 （以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方脱硫塔侧搅拌器供货事宜经双方协商，达成如下技术协议:附件一总则本技术协议作为甲方订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。 合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。 ，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品；，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术；、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 连续稳定的工作；，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范；、合理性、技术研发和设计制造质量承担全部责任。
保证其达到正常使用要求和酒钢烧结生产工艺要求与指标；，发 生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。 ，乙方必须全面了解和掌握甲方减速机备件或设备性能、几何和 安装尺寸、生产工况条件和环境，为甲方提供合格产品。 乙方对于不掌握的因素必须到现场确认。 ，乙方提供的设备或备件应于甲方在线设备或备件具有完全互换性。 如::设备或备件的几何尺寸、安装尺寸要与甲方在线设备或备件 一样；提供的设备或备件的外形尺寸要符合甲方安装本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 空间、符合国家标准规范和要求；提供的设备或备件材质要满足 甲方使用环境、保障设备原有性能和使用周期。 ::投标人必须具有行业主管部门认定的生产资格或相关经营资格；投标人应为设备或产品的生产商，不接受贸易商的投标。 ，投标人应与甲方技术人员进行技术交流，呈报近一年内同类设 备或产品的供货业绩三个，并提供相关的销售合同复印件。 符合甲方技术要求，双方签标前技术协议，方可参标。 附件二制造要求序列号项目要素值1最高温度（℃）38.4℃2最 低温度（℃）-31.6℃3夏季最高平均温度（℃）28.7℃4冬季最低平均温度（℃）-15.6℃5日最大温差（℃）14℃6相对湿度46%7夏季
2×75t/h锅炉烟气 石灰石-石膏湿法脱硫改造工程 顶进式搅拌器 技术协议书 （提供安装要求，叶轮大小，箱内挡板要求，事故浆液池直径为5米，深为4米。提供事故浆液箱搅拌器安装要求和该搅拌器防止超电流的措施） 供方: 需方: 2013年12月
顶进式搅拌器技术规范书 目录 一、总则 (1) 二、设计要求 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2搅拌器清单 (2) 三、技术要求 (2) 3.1对搅拌器性能的基本要求 (2) 3.2对电气设备的要求 (2) 四、质量保证和试验 (3) 4.1规程,规范和标准 (3) 4.2搅拌器性能保证值 (3) 4.3搅拌器的质量保证 (3) 4.4工厂试验 (3) 五、供货及工作范围 (4) 5.1供方提供的设备 (4) 5.2清洁和油漆 (4) 5.3设备标志 (4) 5.4备品备件及专用工具 (4) 5.5安装、调试现场服务及人员培训 (4) 六、包装和运输 (5) 七、技术文件 (5) 八、技术数据表 (6)
一、总则 1.0本规范书用于海安华新热电2×75t/h锅炉烟气脱硫项目。 1.1本规范书包括顶进式搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件等必须使用中英文，以中文解释为准。 二、设计要求 2.1工程概况 设备运行方式、运行条件及环境条件 项目参数备注 1、运行方式连续 2、设备运行环境条件 安装地点室外滤液池、PH调节池、事故浆液 池两个、石灰石浆液箱室外其 他室内。 厂区地形标高 大气压力101.3 kPa 多年年平均气温19.7℃ 多年极端最高气温40.0℃ 多年极端最低气温 3.0℃ 多年年平均相对湿度- 多年平均降水量25mm 多年最大冻土深度0mm 多年最大积雪深度0mm 多年平均主导风向： 地震烈度7 3、浆液分析范围
各种搅拌槽实例 1．沈矿 (1)XB型搅拌槽。这是沈矿20世纪70年代末移植和自行设计的带循环筒矿用搅拌槽（图1)，主要设置在浮选作业前使药剂与矿浆充分混合接触，以尽量发挥药剂作用，它适用于浓度不大于30％及矿石密度不大于3.5的矿浆与浮选药剂的搅拌。槽体分锥底和平底两种型式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500搅拌槽没有粗砂管。 该机工作时，在叶轮的旋转作用下，矿浆和药剂产生大、小循环运动（图2），从而使整个槽内的矿浆、药剂达到均匀混合，混匀的悬浮液由溢流口排出。 XB型搅拌槽的技术性能列于表1。 (2)无循环筒矿用搅拌槽。沈矿在转化、吸收法国罗宾(Robin)公司有关搅拌装置技术资料的基础上，于1990年开始的2年时间内自行设计、研制了下述3种新型的无循环筒矿用搅拌槽。 1) Φ4500mm×4500mm搅拌槽。适用于金属矿和非金属矿选矿厂、洗煤厂、电厂和化工部门料浆的搅拌和储存。 该搅拌槽的结构示于图3，其结构特点如下：①叶片用钢板制成所需形状，然后用胎具压制成最终形状，轮毅和叶片用螺栓连接，其优点是平衡性能好、叶片便于更换；②主轴由上、下轴两部分组成，下轴用无缝钢管制成，两段轴用法兰连接。这样既减轻了设备质量，又保证了一定的刚性，并降低了搅拌器的起吊高度；③支撑主轴的支座不再采用传统的铸铁件，而改用焊接结构，使设备结构紧凑，质量减轻；④传动系统采用立式行星齿轮减速器，输出轴用弹性联轴器与主轴相连。这样传动效率高，结构简单，运转可靠；⑤采用标准件和通用件的比例增大，造价降低。 该搅拌槽的工作原理示于图4。矿浆在具有轴流式螺旋桨叶片叶轮的旋转作用下，沿轴向从叶轮下端排出，在叶轮腔形成负压，使矿浆从叶轮上面流入叶轮腔加以补充。同时，在稳流板的导流作用下，矿浆在槽内形成中心向下、四周向上的垂直循环流。当矿浆的上升流速度大于矿粒的沉降速度时，矿浆中的矿粒便呈悬浮状态，并保持均匀的浓度。 几种搅拌槽的技术性能列于表2。 2）Φ8m×11m、Φ8m×8m搅拌槽。其工作机构、叶轮几何形状和参数设计合理，为高效节能型设备。其结构特点、工作原理和用途与Φ4500mm×4500mm搅拌槽相同，只是采用了双叶轮机构（图5），其主要技术性能参数列于表2。 3）Φ14m×30m大型搅拌槽。这是结合国情转化设计的国内最大型搅拌槽，其结构示于图6。 该搅拌槽主轴上装有5层叶轮，上面4层为双叶片轴流螺旋桨式叶轮，可把料浆自上而下进行接力推进式搅拌；最下层是涡轮型轴、径两向流叶轮，起清底搅拌作用。在该叶轮组的旋转作用下，直径14m、高30m槽体内的4400m3料浆便产生中心向下、周围向上的垂直大循环流。目前它已用作铝厂的种分槽，当叶轮线速度为2.8m/s时，即可保持槽中的结晶颗粒处于均匀的悬浮状态。该机的技术性能列于表2。
火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理 摘要：通过对元宝山发电有限责任公司2号机组吸收塔搅拌器叶片腐蚀断裂、 震动、机械密封漏泄等原因进行分析，结合实际运行及检修的条件，对吸收塔搅 拌器所产生的缺陷及处理方式进行归纳总结，以供参考。 关键词：吸收塔；侧进式搅拌器；磨损；腐蚀 1、设备概况 元宝山发电有限责任公司2号机组脱硫系统于2013年由中电投远达环保有限公司总承包改造完成。吸收塔搅拌器为整套进口的美国夏普50SV30M-5.45及 60SV30M-5.45侧进式搅拌器，共6台，均布在吸收塔1.5米处塔壁上。吸收塔搅 拌器作用为防止固体颗粒物在浆液池中沉淀，确保浆液能够顺利输送到下一工艺，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙氧化、石膏晶体的成长及石灰石的溶解。若吸收塔搅拌器的设计、运行与检修方式不当会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石 利用率低，从而降低脱硫效率。另一方面，吸收塔搅拌器停运或者搅拌不均，会 导致吸收塔底部大量固体颗粒物沉淀，高浓度浆液由浆液泵吸入会造成浆液泵磨损、损坏或者管路堵塞。因此吸收塔搅拌器在脱硫系统中起着至关重要的作用， 直接关系到脱硫系统安全稳定运行。 2、常见吸收塔搅拌器问题 在脱硫系统运行中，吸收塔搅拌器常见问题如下： 1）叶轮磨损、断裂，吸收塔搅拌器叶轮材质为1.4529双相不锈钢，吸收塔 浆液池在运行中会含有大量的固体颗粒物及具有腐蚀特性的酸性离子、氯离子、 氟离子。因此对搅拌器叶轮产生磨损及应力腐蚀，造成吸收塔搅拌器叶轮顶部产 生穿孔、崩裂等现象。 2）机械密封漏泄，机械密封是吸收塔搅拌器上十分重要的一个部件，机械密封漏泄严重的影响搅拌器的稳定运行，并且对吸收塔周围环境造成严重污染,日常 维护不当、搅拌器振动等原因都会导致机械密封漏泄。 3）搅拌器震动，搅拌器震动由几方面原因，一是轴承间隙大，造成搅拌器径向震动。二是电机皮带轮与搅拌器皮带轮不对称，导致搅拌器震动。三是叶轮磨 损或断裂，导致动平衡失衡，产生震动。四是搅拌器轴发生弯曲，导致震动的产生。 3、吸收塔搅拌器常见问题分析及解决方法 针对上述问题，根据运行及检修的经验，从三个方面对搅拌器的问题进行分 析和探讨，做出如下总结： 1）叶轮磨损、断裂。 常见的叶轮缺陷有叶片中部横向断裂、叶片顶部纵向崩裂及叶轮顶部磨损穿孔。叶片的材质及吸收塔内部运行环境直接影响叶片的使用寿命，针对损坏叶轮 修复方案，我们举一个典型的案例说明，吸收塔2号搅拌器在2015年等级检修 时进入吸收塔内部发现该叶轮叶片产生两处裂纹及叶轮顶部磨损的现象。针对此 现象进行分析，2号搅拌器在运行期间由于机封频繁漏泄，导致启停次数增加， 一方面该搅拌器长期运行磨损导致叶片边缘应力腐蚀，另一方面是该搅拌器所处 位置距离其他搅拌器较远，在启停时候冲洗水冲洗时间不够，搅拌器启动时，该 部位塔内沉淀物较多，叶片承受应力较大，因此导致2号搅拌器3片叶片产生不 同程度的磨损及两处裂纹。 针对如上问题，我们第一时间对拆卸叶轮进行修复，修复方法为：
第一节 机械搅拌澄清池计算 其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离. 一、二反应室 净产水能力为Q=700 m3/h= m3/s 采用2个池来计算则每池的流量s m Q 3 097.0=,二反应室计算流量一般为出水流量的3-5倍.s m Q Q 3 / 485.05==. 设第二反应室内导流板截面积A 1=0.02m 2,u 1=s m 则第二反应区截面积为： 21/17.905 .0485.0m u Q w === 第二反应区内径：() ()m A w D 52.314 .302.07.944111=+= += π 取第二反应室直径1D =3.6m,反应室壁厚m 25.01=δ () s t m w t Q H m D D 5038.27 .950 485.01.45.06.32111/1111/==?===+=+=δ H 1—第二反应区高度，m 考虑构造布置选用m H 47.21=,设导流板4块. 二、导流室 导流室中导流板截面积:2 1202.0m A A == 导流室面积:2 127.9m w w == 导流室直径:m D A w D 4.547.902.04442 1/222=? ?? ?? ++= ???? ? ?++= π ππ π 取导流室,4.52m D =导流室壁厚m 1.02=δ. m D D H m D D 65.02 ,6.521 /22/ 22 / =-==+=δ
吸收塔搅拌器机封更换情况采取的措施： 1、加强对现场搅拌器机封的保养，目前要求维护单位每月对机封进行2次加油脂、每月对轴承进行1次加油脂的定期工作； 2、做好吸收塔搅拌器机封、轴承、皮带等关键部件更换的设备台帐； 2、维护人员加强培训工作，在下次厂家到现场检修时采用维护人员为主，厂家人员配 合的模式。在检修过程中注意优化检修步骤，完善如下吸收塔搅拌器机封更换标准作业卡。 3、从2008-12-26上午对1B吸收塔搅拌器机封更换被埋住的情况分析，吸收塔稀释为15％，工作时间不到4小时也出现埋死的情况，说明吸收塔内部浓度很低也将埋住搅拌器叶轮，检修风险还是比较大，且吸收塔稀释运行、检修工作量都比较大，还影响脱硫效率和吸收塔各参数，对吸收塔其他附属设备影响较大。因此，经过与生技部、发电部协商，在以后 搅拌器机封更换中，将不再大范围对吸收塔内部进行稀释，至少要求为稀释不影响效率。也就是浓度不低于20％。由维护人员检修开始前先接消防水管，搅拌器停运后对吸收塔内部 注水冲洗，运行人员注意观察吸收塔液位。具体流程见标准作业卡。 宁海电厂脱硫系统吸收塔搅拌器机封更换标准流传作业卡 序号工序步骤注意事项备注 一吸收塔搅拌器机封拆卸步骤 1 发现搅拌器泄漏后，填写缺陷单，关联填写 工单，检修现场确认并进行加油脂工作确认泄漏后，需要做好浆液污染地面的措施 2 联系架子搭设检修平台工作负责人检修前负责联系架子验收合格 3 准备工器具专用卡盘、力矩 扳手、内六角 4 接好消防水管待命使用消防水必 须联系值长同 意，并留下工作 负责人电话 5 办理工单，停运搅拌器后开始拆卸皮带罩， 隔离单办理完成后开始拆卸皮带工作负责人和许可人共同确认 6 搅拌器停机之前，现场准备工作就绪，一停 机马上开工。搅拌器停运时间开始计时 7 打开消防水阀门开始注水冲洗告知脱硫运行 人员观察吸收 塔液位 8 拆去皮带防护罩 9 盘动皮带拆卸6根皮带拆卸后皮带妥善保管，防止人
搅拌器设计原则 如需设计一款搅拌器，要求暂设为以下数据：搅拌反应釜为开启式的，也就是说无压力自然环境下工作，为圆柱筒状，直径27cm,搅拌液体粘度很低，接近于水，液体深度有20cm；要求设计一款搅拌器桨叶，能够适合该种液体的搅拌。 分析，搅拌桨叶有很多种，大致有涡轮式、锚式、浆式、推进式、框式等如下： 1：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解 和悬浮。 桨式搅拌器(图一） （图二） 2：由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液
体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。 旋桨式搅拌器（图三） 3：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一 般不超过25Pa· 涡轮式搅拌器（图四）
（图五）折叶圆盘涡轮式涡轮式搅拌器 图六）平直叶圆盘涡轮式90°平刃涡轮式搅拌器 45°平刃涡轮式搅拌器 （图七）折叶圆盘涡轮
涡轮叶片弯曲式搅拌器 （图八） 投涡轮叶片式搅拌器
搅拌器、搅拌槽、搅拌罐系列介绍(图文并 茂)
工业搅拌设备系列:搅拌槽、搅拌罐系列介绍（图文并茂） 一、电加热搅拌罐 电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备 电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。 主要技术及结构性能： 1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介 质，产生热能对罐内物料进行加热。 3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。 5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温 效果。 10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺 要求)。13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。 14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔) 等。15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。 16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表 美观。
湿法脱硫吸收塔搅拌装置的选择 摘要：吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。作 为机械搅拌的代表，侧进式搅拌器引进技术的国产化还不够成熟，但在小机组湿 法脱硫的应用中已暂露头角。脉冲悬浮搅拌需要配置一整套工艺系统，脉冲管网 的分布比机械搅拌更为复杂，但在浆池中搅拌无死角，亦能实现长期停机后的无 障碍启动。 关键词：湿法脱硫；搅拌；浆池；脉冲悬浮 引言 我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，燃煤大气污染物属煤烟型污染，主 要为粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX），是电厂对大气的主要污染物。目前，国内外燃煤火电厂中烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”），是 控制二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石—石膏湿法是当今世界各国应用最多 和最成熟的工艺［1］。国内烟气脱硫市场工程竞标日益激烈的情况下，在同等 的系统可靠性、稳定性、先进性的前提下，只有优化系统设计、降低工程造价， 才能保持市场占有率。本文介绍湿法脱硫吸收塔浆池中2种搅拌装置的优缺点及 今后发展的趋势。 1、搅拌系统的作用 吸收塔浆液池内搅拌系统的主要作用如下：使浆液中的固体颗粒保持在悬浮 状态，防止CaCO3、CaSO3、CaSO4·2H2O等固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空 气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；促进新加入的石灰 石浆液与吸收氧化槽内已酸化浆液的混合，加速石灰石的溶解；使浆液中各组分 的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应进程，防止局部区域石膏的 过饱和度过大；可使颗粒较小的石膏晶体悬浮在浆液中，为石膏晶体的均匀成长 创造良好的条件。 2、搅拌方式 吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。 (1) 机械搅拌 机械搅拌方式根据吸收塔底部浆液池的具体形式可采用顶进式(如图3-1)和侧 入式搅拌器(如图3-2)。顶进式搅拌方式应用较少，大多吸收塔利用侧入式搅拌方式。 侧入式搅拌在侧壁布置多台机械搅拌器。根据浆液池的大小，机械搅拌器可单层或多层 布置，对于较小的浆液池一般布置单层三台或四台叶片推进式搅拌器，沿浆液池四周均匀分布。浆液池内应在适当位置安装挡板，以消除中央打旋现象，并使浆液的切向流动转换成径 向流动，增强介质对流循环强度，从而提高搅拌效果。广州旺隆电厂2×100MW机组合用的 吸收塔浆液池底部1.3 m 处均匀布4 台搅拌器，搅拌器轴伸入塔内1 m , 搅拌机构是一个三叶 螺旋桨叶片, 材料为不锈钢(钢号1.4529 )。 对于浆液池较深的吸收塔可多层布置（如广州新塘电厂2×300MW机组的FGD系统）， 一般设置6台搅拌器，浆液池上部设3台，氧化空气喷枪布置在这3台搅拌器的上方。浆液 池下部设3台。 侧入式搅拌器采用机械密封系统，径向轴承设计，密封圈为“O”型结构，带有搅拌器在工 作过程中维护机械密封的关闭装置。搅拌器外壳顶部通过法兰连接在驱动器上。底部用螺栓 固定在搅拌器支座上。搅拌器的轴为实心，单杆，采用刚性连轴节与齿轮箱输出轴连接。搅 拌器的转轮是一般采用三叶的推进器，从驱动装置抽吸浆液，通过销钉和锁定螺母安装在轴 末端。转动叶片一般安装在吸收塔浆液池内与水平线约为10o倾角，与中心线约为-7o的倾角。
机械搅拌槽挡板 机械搅拌槽的合理结构包括搅拌器的选择、搅拌槽结构以及挡板结构形式。任何安置于搅拌装置之外的槽内静止部件都构成挡板。因而挡板可分为两类：最常见的挡板形式是垂直安装于槽壁的构件，即壁挡板；另一类是特殊挡板，形状、位置各异，有底挡板、表面挡板等，换热管和插入槽内液面下的蒸气管、空气管和进料管等内部构件也能起到挡板作用。 一、挡板的作用 挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，同时改善所施加功率的有效利用率。挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向和径向速度分量，其净化作用是使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，搅拌器旋转所产生的排出流，因受槽壁和挡板的作用，在搅拌槽内形成复杂的流场，流型、速度大小和方向等均因搅拌器叶轮与挡板的相互作用而有所变化，混合效果得到显著加强。 二、全挡板条件 功率是搅拌器的特征参数。对于特定的搅拌器（叶轮形式和转速不变），功率随挡板系数的增大而增大。但当挡板系数达到一定数值时，功率不会进一步增大，而是基本保持恒定。此时的档板系数称为全挡板条件，即搅拌功率达到饱和。全挡板条件须符合下列公式（1）：nd（bd／D）1.2＝0.35式中nd—挡板数量；bd —挡板宽度，mm；D—槽体内径，mm；0.35—全挡板系数。 在搅拌槽的实际设计中，按照挡板宽度、数量的经验性规定，通常采用垂直于槽壁的4块宽度bd 为D／12～D／10的挡板（一般称之为“标准挡板”）来满足全挡板条件，这是因为根据公式（1），全挡板条件下的挡板尺寸、数量和形状并非最优。适当的挡板条件所提供的流型能够带动全槽的物料运动，确保充分混合；而过多的挡板，即搅拌槽的过挡板化，将减少总体流动，并将混合局限在局部区域，导致不良的混合性能。
吸收塔搅拌器的检修工艺 一安装位置 #1#2吸收塔外1米层（5台）。 二作用 搅拌浆液，使浆液均匀，防止浆液沉淀。 三型号 #1#2吸收塔外1米层（5台）型号为2VSF。 四 V型带的调节和维护 1.测量皮带的跨距。 2.用弹簧刻度尺或配重加载力到任一皮带的跨距中点，加载的力必须垂直于皮带向皮带中间。所加载的力必须使皮带产生每25mm皮带跨距0.4mm的偏摆。 五机械密封的拆除 1.停止运行，切断电源。 2.拆除安全盖板。 3.拆除皮带安全罩，两个槽轮，皮带和皮带保护罩支撑。 4.旋转密封的安装板使得机械密封和密封腔上升合适的距离。 5.拧下机械密封的安装螺栓/ 6.拧下180o分布的螺栓，该螺栓连接了轴承箱和轴承座体。 7.松掉剩余的6条螺栓，这样就可以给轴的自锁装置作
用空间了。 8.安装预先拆除的2条螺栓到轴承座体上的两个螺纹孔中，拧紧这两个螺栓使得搅拌机的轴承自锁装置处于工作状态。注意：轴的自锁装置和浆叶移动的距离约为25mm，当轴的自锁装置和安装法兰咬合时会感到轻微的阻抗力。 9.松掉机械密封的锁紧圈螺栓，拆除机械密封。 10.将机械密封从法兰处沿着轴向上滑出。如果泄露很少或没有泄露，那么拆除密封的步骤就此完成，如果泄露严重，机械密封还得回装到原位降低泄露。按照相反的顺序重复刚才的三个拆卸步骤，然后再次重复上述相同的三个拆卸步骤来拆除机械密封。机械密封拆除后，轴上的自锁装置尽可能的靠近安装法兰。 11.将轴的自锁装置拧紧于轴上，保持它紧贴法兰。 12.将机械密封的6条安装螺栓穿过自锁装置拧到安装法兰上，这样就可以防止轴和浆叶等在拆除机械密封之前转动。 13.拧紧安装在轴自锁装置上的螺纹孔的两条螺栓，这样保证了轴在拆除密封的过程中有一个轴向力使其不能移动。 14.为避免不必要的事故引起泄露，最好在箱体里的轴的上面和下面都加木块支撑。 15.松掉轴承座中的螺栓。