Separators Operation Procedures
1.Separators Parameters
1.1. HFO Separators Parameters
Equipment Items Specifications
HFO Separators （28S1）
Type
转鼓
RPM
Starting Time
淤物沉积室容量
Motor
Power
RPM
Feed Pumps
Inlet Pressure
Outlet Pressure
Output
Clean Oil Centripetal pump
Output Rate
Outlet Pressure
Sr. No.
#1 Separator
#2 Separator
#3 Separator
OSB35～0136～066
6600rpm
6～10min
11L
13.5kw
1455rpm
0.4bar
1～2bar
13000～25000l/h
15000～23000l/h
(When outlet pressure is 3bar)
2～3bar
1708227
1708228
1708229
Heater （28E1）
Type
Heater Exchange
Flow-rate
Operating Pressure
Inlet and Outlet Temperature
H17MG10
259.7Kw
9700L/h(HFO)
447L/h（Steam）
6bar(HFO)
2bar（Steam）
50～98℃（HFO）
164～159℃（Steam）
Equipment Items Specification
Dirty HFO tank
heater
（36E1）
Type
Heater Exchange
Operating Pressure
Temperature
IP 5H
3.33kw
6bar(max)
95℃(max)
Sludge Pump
（36P1）
Dirty HFO（36V1） 1.5m3
1.2. Lube Oil Separators Parameters
Equipment Items Specifications
Lube Oil Separators （24S1）
Type
bowl
RPM
Starting Time
淤物沉积室容量
Motor
Power
RPM
Feed Pump
Inlet Pressure
Outlet Pressure
Output
Clean Oil Centripetal pump
Output Rate
Outlet Pressure
Sr. No.
#1 Separator
#2 Separator
#3 Separator
#2 Separator
#3 Separator
OSA20～02～066
7500rpm
4～7min
4.21
8.5kw
1455rpm
0.4bar
4 bar
3400l/h
1000L/h
2～3bar
1708222
1708223
1708224
1708225
1708226
Equipment Items Specifications
Lube-oil Separator
Heater
（28E1）
Type
Heat Exchange
Flowrate
Operating Pressure
Inlet and Outlet Temperature
T4 M10
89.17kw
4000L/h(Lube Oil)
154L/h（Steam）
3bar(Lube oil)
1bar（Steam）
50～95℃（Lube Oil）
164～161.5℃（Steam）
缸套
油箱
滤器（24F1）
Type
Flowrate
Pressure Drop
Filter
1.14.
2.110～260
4.7m3/h
0.5bar(Permissive Maximum)
10μ
Dirty Lube Oil Tank heater
（36E2）
Type
Heater Exchange
Operating Pressure
Operating Temperature
IP 5H
3.33 kw
6bar(max)
95℃(max)
Lube Oil Sludge Pump
（36P2）
缸套油箱（25V1）1m3 Dirty Lube Oil Tank（36V2） 1.8m3
2. Preparation for starting
2.1. Check all the valves are in correct open or close position. Among these valves, separator fuel (or oil) inlet valves from storage tank to feed pump and purifier, fuel (or oil) outlet valves, fuel (or oil) return valve of the three-way valve, the inlet and outlet valves of feed pumps are open; separator bypass valve are closed. For HFO separator, the 3/2 way valve piston control valve and return line cocks are open. The pressure on the two waterlines set at 2bar with solenoid valves open. All cocks on air lines are open. The displacement/filling water line cocks are open. 主要有：分油机进油阀、出油阀、进油三通阀回油阀、分油机供给泵进、出口阀在开启位置。滑油分油机旁通阀在关闭位置。重油分油机进油三通阀后回油母管总阀在开启位置。进水管压力设置为2bar且电磁阀门打开，控制空气管道所有阀门打开，排水和进水管道打开。
2.2. Check the lube oil level in the gear box is in the correct height in the sight glass and is of
good quality.
检查齿轮箱润滑油在油镜油位线标志的高度范围，油质良好。
2.3. Check the separators, feed pumps, sludge pumps and their motors are in good condition.
检查分油机、分油机供给泵、渣油泵电动机和机械部分正常。
2.4. Check the pressure and temperature of all the operating medias, the water pressure is about 2-3bar, control air pressure is about 2-3bar, steam pressure is 6-7bar, the temperature of the steam is 160～170℃.
检查操作水、置换水压力在2～3bar，控制空气压力在2～3bar，蒸汽压力6～7bar，蒸汽温度160～170℃。
2.2.4 Check and tight the handle for brake of separator clockwise, to release the brake of the separator.
检查并顺时针拧紧分油机刹车手柄，松开分油机刹车装置。
3 Starting of Separators 分油机启动
3.1. Turn on the breaker of power supply of the separator control panel. The breaker is at the right side of the control panel. And turn the supply of the sludge pump control panel, and push the reset button. When starting after a emergency shutdown, reset the “Emergency Shutdown” button.
合上分油机控制屏和污油泵控制屏电源开关，将“复位”按钮复位。如紧急停机后应检查并将“紧急停机”按钮复位。
3.2. Turn on the power supply of the programme controller, temperature controller; check the display and temperature setting are normal.
合上程序控制器、温度控制器电源，检查控制器显示正常，温度设定值正确。
3.3. Select the function keys in the programme controller, and set the separation programmes which are as follows:
在程序控制器上选择功能键，设定分离控制程序：
3.3.1. Lube Oil separator: F2( replacement), F3(flushing)
滑油分油机：F2（置换）、F3（冲洗）。
3.3.2. HFO Separator重油分油机：
3.3.2.1. Parallel Operation: F2 (replacement), F3 (flushing)
并联运行：F2（置换）、F3（冲洗）。
3.3.2.2. Serial Operation：First stage：F2、F3、F13（In serial operation）
Second stage: F2、F3、F4(For Purification), F10(Auto),F13.
串联运行
一级：F2、F3、F13（串联方式）。
二级：F2、F3、F4（澄清）、F10（自思维控制）、F13。
3.4. Start feed pump, check the pump and motor are running normally.
启动分油机供给泵，检查供给泵机械运转和电动机运行正常。
3.5. Adjust the feed pump outlet fuel and oil pressure to 3-4bar.
调节分油机供给泵口压力滑油在3～4bar、重油在3～4bar。
3.6. Open the water drain valve and steam inlet valve of the separator heater, and check the temperature of the fuel (oil) is gradually increasing.
开启分油机加热器疏水阀、进汽阀，检查油温逐步上升。
3.7. Start the separator启动分油机。
3.7.1. Strictly inspect the starting current, the current return time，bowl accelerating time, and the idle-running current after the RPM of the bowl becomes stable. Check that the current must be stable while the bowl is accelerating.
严密监视启动电流、电流返回时间、转鼓升速电流和稳定后的空载电流应正常。转鼓升速过程电流应平稳。
3.7.1.1. Starting current is approximately twice of the idle-running current.
启动电流约为空载电流的2倍。
3.7.1.2. Idle-running current: for lube-oil separator, about 7-11A; for HFO separator, about 19-22A.
空载电流：滑油分油机为7～11A；重油分油机为19～22A。
3.7.2. Check the starting time: 注意检查启动时间：
3.7.2.1. For lube-oil separator, about 4-7 minutes
滑油分油机的启动时间：4～7分钟。
3.7.2.2 For HFO separator, about 6-10 minutes
重油分油机的启动时间：6～10分钟。
3.8. Check the running condition of the separators, no abnormal sound in the bowl and gear box, and vibrating normally.
注意检查分油机机械运转情况，转鼓和齿轮箱内无异常声，振动正常。
3.9. When the RPM of the separator achieves nominal separating speed, the green indicator for normal separating speed, the green colour indicator will light for normal operation. When the fuel (oil) temperature achieves 90℃ and everything is qualified for separation, then press starting key F1, the first sludge discharge will be automatically done, and then fuel(or lube oil) will be fed to be separated.
当分油机达到分离转速运行绿灯亮、油温达到90℃，具备分离条件后，按下程序启动键（F1），自动进行一次排渣后进油分离。
3.10. To adjust the flowrate and clean fuel(or clean lube oil) outlet pressure to the normal level.
调节分离量和净油出口压力在正常值内
3.10.1. Lube oil separator flowrate: 3400L/h; 滑油分油机分离量：3400L/h。
3.10.2. HFO separator flowrate重油分油机分离量：
Operation in parallel: 5000～6000L/h; 并联运行：5000～6000L/h。
Operation in serial: 10000～12000L/h; 串联运行：10000～12000L/h。
Single stage operation: 6000～12000L/h; 单级运行：6000～12000L/h。
3.10.3. Outlet pressure of clean fuel (or lube oil): 2.5～3bar; 净油出口压力：2.5～3bar。
3.11. Turn on the sludge pump, if the pumps are faulty, and then open the drain valve or its bypass valve of the sludge tank to drain the sludge.
投入渣油泵自动运行，如渣油泵故障应开启渣油柜直排阀或直排旁通阀排渣。
4. Inspection and adjustment during the normal operation.分油机运行中监视与调整
4.1. In normal condition, the HFO separators must be running in serial; when the PLC system is faulty, then three separators must be kept running parallel; when one HFO separator is faulty and stopped, then the operation should be single stage emergency running, and the same time contact the maintenance team for solving the problem.
正常情况下重油分油机应保持串联运行方式，当自思维控制系统故障时，可改为并联运行方式。当一台重油分油机故障停运时应转为单级运行应急方式，并及时联系检修消除故障。
4.2. To maintain the inlet fuel or lube oil flowrate and heating temperature stable, and to adjust the backpressure earnestly so as to achieve the optimal fuel-water (lube oil-water) separating interphases; to adjust the separating quantity reasonably in the precondition of meeting the requirement of consumption.
保持进油量和加热温度稳定，认真调整背压使油水分界面位置最佳，在满足燃油消耗或油品处理的前提下合理调节分离量。
4.3. To pay attention to the operation current and mechanism running condition; should the current is abnormally vibrating or increasing, or separator is shaking or there is any obvious mechanical obstacle, then the separator must be stopped immediately and checked.
密切注意分油机运行电流和机械运转情况监视，当电流异常波动或升高以及发现振动和明显机械异常时，应立即停机检查。
4.4. During the sludge discharging, the current and vibrating condition of bowls must be paid special attention.
在分油机排渣过程，应注意排渣电流的监视和转鼓振动情况检查。
4.5. To pay attention to separator sludge discharging programme, process of the sludge discharging, intervals of the discharging, and that the PLC is working normally.
注意分油机排渣程序、排渣过程和排渣时间间隔的监视，重油分油机“自思维”控制系统工作正常。
4.6. To set the discharging intervals accordingly to the quality of fuel and the cleaning condition of the sludge camber. 根据油料品质和分油机贮渣室清洁程度，合理设定排渣时间间隔。
4.7定时检查分油机排水口、排渣口不应有油溢出，当发生跑油时，应进行检查并排除故障。
4.8注意分油机气动控制三通阀动作应可靠指向正确，特别应加强重油分油机洁净重油出口三通阀状态位置及燃油流向的检查。
4.9保持工作水、控制空气、加热蒸汽的压力在正常范围，定期检查、清洗滤器，保持管路畅通。
4.10注意齿轮箱油位、油质变化，及时添加并定期更换润滑油。
4.11注意渣油柜油位和渣油泵运行情况，当渣油温度低泵送或排放困难时，应投入渣油柜加热器运行。
4.12当污油泵故障或出油管堵塞无法泵油时，应开启渣油柜直排阀排渣，严防渣油满溢。
5 分油机停运
5.1按下程序停止键（F0），待排渣结束后停运分油机，如分油机需检修或停运时间较长应增加排渣次数，将转鼓和贮渣室内油渣完全排放干净。
5.2关闭分油机加热器蒸汽进口阀、疏水阀，停止加热器运行。
5.3保持分油机供给泵运行约5分钟，以使加热器冷却充分，待油温降低至50℃后，停运分油机供给泵。
5.4关闭置换水、操作水、控制空气阀。
5.5 停止渣油泵运行。
5.6 断开分油机控制屏，渣油泵控制屏电源。
6 分油机的磨合
6.1分油机检修更换转鼓密圈封（编号：滑分机0007～2847～840、重分油0007～2849～910）后，需按以下程序进行磨合：
6.2启动分油机；
6.3保持分油机空转20～30分钟，以使转鼓及转鼓顶密封圈温升均匀；
6.4手动开启操作水电磁阀进水5秒钟，手动排渣20次；
6.5每次排渣间隔约1分钟，待分油机运行电流稳定后再进行下一次排渣；
6.6排渣时应注意分油机转鼓振动及机械运转情况；
6.7手动排渣时，禁止进入水封水；
6.8开启排渣口检查有无漏水，若有漏水需再次进行手动排渣，若无漏水则分油机投入运行或停运转入热备用状态。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抽油机维修工安全技术操作规 程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抽油机维修工安全技术操作规程(2020版) 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通
风良好，外面应有人监护。 8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
轻重油转换的操作规程 MDO/HFO CHANGEOVER OPERATION 1、热油锅炉使用轻油运行后，启动并保持重油分油机持续运 行使重油日用柜的重油得到不断的净化和加温； Start and keep running HFO purifier to heat HFO inside service tank and make them continually cleaned after thermal oil heater running with MDO； 2、打开相关热油阀门进行重油日用柜的加热使其温度达到 约85度； Open related thermal oil valves to heat HFO inside service tank up to about 85 ℃； 3、提前2个小时打开燃油管路的电伴热或者热油伴热进行燃 油管路的保温，管路保温温度维持在65－75度； Start electrical or thermal oil trace heating for HFO pipeline 2 hours before changeover,keep trace heating temperature 65-75℃； 4、先慢慢转动重油日用柜出口到锅炉的进油三通转换阀到 重油位置(不可转动过快，否则可能引起燃油泵出口压力问 题或锅炉故障），然后转动回油三通转换阀到重油日用柜； First turn changeover valve for forward fuel oil to HFO slowly(Could not turn it quickly,or it will possibly cause discharge and vacuum pressure problems on fuel oil pumps
安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。15． 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等
汽油机安全操作规程 （ISO45001-2018） 一、作业前的检查与启动 1．检查机油油面是否符合规定，不允许油面过高或过低，以节约燃润料，保证机械正常运转。 2．检查燃油是否足够，油箱内有无积水。 3．检查冷却水是否足够。 4．检查蓄电池电解液是否足够。 5．检查外部机件是否松动损坏。 6．启动时，有离合器的要将离合器分离。 7．禁止不加冷却水启动。 8．用电动机启动时，每次启动时间不超过5s。连续启动三次，汽油机仍不能发动时，应查找原因，不可长时间启动启动机，以防损坏蓄电池和启动机。9．用摇手柄发动汽油机时，注意防止摇手柄倒转伤人。 10．汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，水温升到40℃后再带负荷运转。汽油机正常工作温度应保持在规定范围内。 二、作业中的要求 11．作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。 12．作业过程中，发现汽油机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。
三、作业后的注意事项 13．必须按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟。 14．要根据说明书的规定更换润滑油，禁止不同牌号的机油混用。如使用代用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。 15．冬季气温低于O℃时，要特别注意放水，以防冻裂机件。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。 16．长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下，妥为保管。 17．必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。 在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。 18．装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转动2～3圈。 19．在每班工作结束后，应按照保修规程或说明书的规定，进行检查保养。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 板框压力式滤油机安全操 作规程简易版
板框压力式滤油机安全操作规程简 易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。 2）清洗管道系统和机器内腔。 3）机器启动后，应经常检查压力表的读数 和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立 即停机，排除故障后再开机。 4）根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的 滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直 至合格为止。 5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa 以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或 滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况
都已失去过滤能力。 6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。 7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。 8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固，有无下沉移位； 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护：每年换季保养两次（春、秋）。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后， 刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小 间隙为1.5-2mm（目测）。
4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目 测）。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声， 测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声 级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 （a）、减速器内部各表面是否有沉积物。
（b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。（c）、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。
1.上轴承依靠油泵的喷油进行润滑，存在磨损隐患，较长时间停用（尤其是备用分油机） 需要打开上轴承改加油润滑后再开机 2.燃油分油机没有比重环，用paring disc和paring tube取代，其中下部的paring disc排油， 上部的paring tube排水，paring tube（向心环）是自动调节的，因为出水阀平时是关闭的，因此向心环会根据作用到它上面的水的压力改变位置，它根据出油口的压力影响作用在其上水的压力，使其向内或向外运动，起到比重环一样的作用 3.分油机取消了活动底盘复位弹簧，以“水弹簧”取代，opening water（阀15）水量较大， 排渣时使用（活动底盘托起初期也短期使用），closing water（阀16）托起底盘使用 4.在燃油分油机上，安装于净油出口的水份传感器检测到油中含水超标就会打开出水口阀 防水，如果连续泄放五次仍然超标，就会进行排渣程序（不管排渣预定时间是否已到），这里的所说的含水标准由Fa27设定，一般为70，但是是百分数70%，与Fa23设定的最大含水量意思不同。当每次分油机排渣后，自身都会进行一些检测，其中Ti67检测油中的含水量，如果这个值不超过Fa23的设定值（一般为120pf），分油机就会正常运行，这个检测值就会被储存下来，并且以这个数值的2%作为一个基准值，当含水量增加超过2%的70%，出水阀就会打开防水，Fa27所设定的70%就是在这个意思。例如开机检测含水量为90pf，它的2%就是1.8，再70%就是1.26，即含水量超过90+1.26=91.26时就会排水 5.分油机停用时关闭排渣管路上的阀门，开机时打开 6.分油机排渣时的继电器动作：ti71—ti74，ti62-ti67 7.重油分油机运行程序： （1）sv15打开，进排渣水，目的是形成配水盘“水弹簧”，但是sv15受ti56控制（3秒），而不是受正常排渣时ti60控制（5秒） （2）ti57动作，15秒排出控制水（形成水弹簧的水无法排除，除非停机后流出）（3）sv15受ti58控制打开（15秒）进水，托起活动底盘 （4）sv10进水封水，出油口v4关闭，受ti59控制，当出油口感受的压力升高0.2bar （由fa6设定，可调）时，认为水封完成，并完成进水量的计算。 （5）sv15进水，正常排渣一次，ti60控制，有两个原因：已正常程序保证获得充足的工作水；排空可能的上次故障停机后机内杂物。 （6）Ti61动作15秒，排空工作水，仅剩水弹簧 （7）Sv16进水，托起活动底盘，与（3）不同，此次受ri62控制，时间也是15秒（8）Sv10进水，ti63控制，开启时间由计算和分离盘容积决定，即上述（4） （9）V1动作，开始进油，ti64控制，如果在设定的60秒时间内油出口无压力，有低压警报。V4受压力控制，自动打开 （10）检测出油口含水量，由ti65控制，15秒，如果含水量较大，置换水控制时间（ti72）将在下次排渣时自动减少进水时间。（paring disc至出油口内部的油正常应该不 被置换，如果置换了，就会检测到高水量） （11）Ti66动作，关闭进油，关闭出油阀，试验分离桶是否漏油，如果检测到出油口压力在出油阀关闭的状态下降低1.0bar（由fa46设定），报警 （12）Ti67检测出油口含水量，并将检测值储存，作为一个基准，排水阀v5的打开排放即受该基准的控制，v5的打开时间由ti68控制，如果排水后含水量仍然超过 70%（fa27设定），最多可连续排放5次，然后进行排渣程序 （13）正常净油 （14）V1关闭停油，受Ti71控制，15秒内出油口压力不降低，警报 （15）Sv10打开，v4关闭，进行赶油程序，感受到出油口压力升高0.5bar，v4打开（ti71
抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态，使设备可靠运行，增加其使用寿命的重要手段。因此，抽油机用启应根据行业部门的有关规定，并结合本油田的具体实际，制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理，记录、信息反馈的文件和维护保养规程，定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，一级保养的主要内容有： 1、听、摸、闻、问； （1）听整机运转中有无异常响声和振动。 （2）摸整机运转中有无抖动。 （3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。 （4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整。
3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养
第二节分油机 船舶柴油机所用的燃油在使用前必须经过净化处理，除去其中的水分和杂质。而柴油机系统润滑油在使用过程中应循环净化，除去其润滑过程中产生和进入的各种杂质。油料净化中的核心环节是离心分离，离心分离的最主要设备是离心式分油机
一、分油机的工作原理 分油机分离筒简图 1-立轴；2-分离筒本体；3-分离盘； 4-分离筒盖；5-进油管；6-出油管；7-出水管8-分杂盘； 9-重力环（比重环）；10-盘架（有孔）；11-排渣孔；12-分离盘上盖；13-油水分界面； 14-盘架（无孔）；15-滑动底盘;16-排水向心泵；17-排油向心泵 1 2 4 13 15 10 14 7 6 5 （a ） (b ) 16 17 17
1、分杂机分离原理 ) /(4.17622s m r R d v r ?????= ωρ （6-1） 式中：△ρ――杂质与纯油的密度差，kg/m 3 ； d 一一杂质的直径，m ； ω一一分离盘的旋转角速度， rad/s ； R 一一 分离盘的半径，m ； r 一一燃油的动力粘度，Pa/s 。
2、分水机的分离原理及排出方法 目前分油机油水分界面的位置由两种方式控制。一种是由被称做“重力 盘”(比重环)的内径来确定的： E D D D D 2 12323 2 -- = （6-2） 式中 : D 1 一一出油口直径，固定不变，mm ； D 2 一一出水口直径（重力盘的内径），可以选择，mm ； D 3 一一油、水分界面的直 径，mm ； E 一一在某分离温度时油、水密度的比值。 Y 分水机工作原理
另一种分油机的比重环被分杂盘8代替， 另外，两种分油机(有比重环和无比重环)被分离出并聚集在分离筒外围的水分，在排渣期间，随着分油机的排渣操作筒杂质一同被排出分离筒。 净油出
装配车间安全注意事项 1、浸焊机安全操作规程 a、制定操作规程，并在明显位置粘贴。 b、操作人员应佩戴相应防护工具（护目镜、手套）避免烫伤。 c、设备存放处应配备相应的消防器材，严禁吸烟。 d、设备应有专业人员操作。 2、酒精的存放、使用、回收 a、指定存放位置，张贴使用规范。 b、存放处应配备相应的消防器材，严禁吸烟。 c、严禁非工作人员进入，工作结束后，进行防火检查，切断电源。 d、操作人员使用时需佩戴防护用品（口罩、橡胶手套)保持通风良好。 e、对废弃酒精应做回收处理，严禁随意泼洒。 3、钻铣床操作规程 a、制定钻铣床操作规程、并在明显位置张贴。 b、非本工序专业人员严禁操作。 c、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。 d、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。 e、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上以防掉伤人。 4、手电钻使用安全要求 a、手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
b、使用时一定不能戴手套、首饰等物品，防止卷入设备给手带来伤害，穿胶布鞋。 c、在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 d、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 e、电钻未完全停止L转动时，不能卸、换钻头。 5、驾驶叉车装卸货物防止事故发生 a、制定了叉车安全操作规程，并在明显位置粘贴。 b、叉车装卸货物时须有指定人员引导指挥，操作范围内禁止其他人员靠近或进入。 c、厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h，货叉底端距地高度应保持300—400mm，门架须后倾。 d、定期进行保养，确保性能稳定。 6、电锡锅使用注意事项 a、用锡锅前,先检查确认完好,方准合闸加电。 b、汽油、甲苯等易燃易爆和水，严禁放在锡锅附近或注入熔锡内。 c、工件浸锡时不准带有大量水份。 d、浸入时要缓慢,添加冷锡必须预热。 e、工作完毕，松香液要加盖放在安全处，电源要切断,场地要清理好。
抽油机安全生产操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0538
抽油机安全生产操作规程(新版) 1范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。 本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2抽油机安全生产操作规程 2.1抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1启动 1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。 2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。 3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。 4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。
6）、合闸刀，松刹车，启抽。 7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。 2.1.2停抽 1）、记录井口油、套压。 2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。 3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5）、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。 2.2.2卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。 2.2.3用撬杠向前移动电机，放松皮带。 2.2.4向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。 2.2.5选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。 2.2.6紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。
操作规程编号：YTO-FS-PD965 滤油机更换滤纸安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD965 2 / 2 滤油机更换滤纸安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作步骤 （1）倒滤油机旁通流程，停运滤油机； （2）准备充分实现打孔的滤油纸； （3）松开滤油纸压紧装置，逐个取出滤油纸支撑架，更换滤油纸； （4）更换完毕，重新压紧滤板； （5）倒过滤流程，观察滤油机运行情况，正常后停运旁通流程； 2、安全注意事项： （1）润滑油为可燃物品，禁止明火作业； （2）禁止敲击，避免火花导致火灾事故； 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：LX-FS-A79383 停止抽油机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
停止抽油机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
3 二、操作 （一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 （二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2； 出砂井：将驴头停在上死点； 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-
《船舶设备操作规程》 轮 公司 人员批准。 轮船舶设备操作规程目录
SOM-MILAN-001 主机操作规程 备车程序 一 运行前的检查： 1 检查膨胀水箱水位及水质；检查淡水冷却系统相关阀门（寒冷气温时注意正确转换暖 缸阀）；启动淡水循环泵并检查压力和运转情况。 2 检查主机海水冷却系统及中间轴承冷却水相关阀门是否在相应位置，主海水泵预备 妥。 3 检查滑油循环油柜油位。调速器油位，增压器轴承油位，减速齿轮箱油位，中间轴承 油位。检查滑油系统相关阀门的位置，启动滑油泵，检查滑油压力，并作适当调节。 （低温环境，滑油加温维持40°C）。 4 检查主机燃油日用柜油位和油质并放残，确认燃油系统进出口阀门开关正确，检查滤 器通透性（必要时驱气）。 5 检查燃油调节机构连接和灵活性。并确认各缸油门刻度均在“0”位。 6 保持启动空气瓶压力在以上，空气瓶放残。打开进气道放残考克放残并关闭。 7 确认主机齿轮箱离合器处于脱排状态，示功阀全开。主机及飞轮附近无障碍物。 二待机准备： 1 确保滑油泵预润滑5分钟以上。 2 ，把操纵手柄扳至STOP停车位置，合上盘车机，盘车正常后脱开。将盘车杆插在盘车 杆支架里 3 在与驾驶台对时钟，对车钟后，启动空气管阀门打开1/3，控制空气管阀门打开，操 纵手柄在STOP停车位置，按下启动操作阀按扭，执行吹车，检查有无杂物冲出，确认正常后关闭示功考克。 4 接通控制箱的保护和报警电路，确认报警灯闪亮。 5 启动燃油燃油供应单元，正确设定油泵的工作选择开关，粘度计各参数。 6 确认主机各系统温度压力均正常。主机海水泵可在主机进入工作状态后启动。 三启动： 1 全开启动空气阀。 2 机旁启动，把操纵手柄扳至START启动位置，压下启动操作阀按钮启动主机成功后松 开启动操作阀按钮，操纵手柄扳至运转位置，主机在惰速下运转。 集控室启动，把操纵手柄扳至运行位，按下启动按钮，主机启动，在惰速下运转。 检查主机各系统运转工况，确认一切正常后，关闭启动空气阀。 3 在得到驾驶台确认后，进行正倒车合排试验。 4 确认一切正常后，转至驾驶台控制，由驾驶台进行正倒车合排试验。如一切正常，则 主机就处于备车怠速状态。
企业实践总结报告2
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河南省中等职业学校青年教师企业实践项目企业实践总结报告 姓名安红丽 所在学校尉氏县职业技术教育中心 企业实践基地洛阳牡丹通讯股份有限公司 时间2014年9月
青年教师企业实践活动总结 中等职业学校青年教师企业实践项目是教育部、财政部实施职业院校教师素质提高计划的重要工程，对于加强中等职业学校“双师型”教师队伍建设，促进中等职业学校教师全面发展，实现中等专业学校可持续发展具有重要意义。我有幸参加了2014年3月---2014年9月省教育厅组织的在洛阳牡丹通讯股份有限公司为期6个月的企业实践实习,在这六个月里，通过企业领导的教导、专家的精心讲解，师傅们耐心的指导，学员之间相互探讨，加上自己的刻苦努力，我眼界大开。我对电子技术的认识逐渐由模糊到清晰，我也发现我真的喜欢上了这个专业，特别对它的神奇的征服，我的专业认识和专业技能都有了质的提高。6个月来，我虽不是成绩最好的学员，但我是最充实收获最大的学员，具体有以下几个方面的认识和体会。 一：对企业有全新的认识 洛阳牡丹通讯股份有限公司前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电部537厂）。是计划经济的产物，在向市场经济转变的过程中一定经历许多痛苦和磨难，能够生存就一定有着深厚的企业文化和扎实的科技力量。到厂后，通过与企业主管、师傅和专家的接触，我深深地感受到一个公司的生存发展不仅与外部环境有关，更重要的是自身要有创新发展的意识。只有科技创新，运营方式的创新才能使公司在复杂的社会环境下，更有竟争力，更有活力。 洛阳牡丹通讯股份有限公司在市场竞争日趋激烈的情况下，把“跨出通讯行业，形成多元化产品支撑”作为该公司的主导战略方针，创新领域、创新产品成为公司做大做强的根本。公司凭借强大的电子产品研发实力、丰富的计量设备设计经验以及精良的生产设备、齐全的检测仪表、先进的开发工具，完成户用小口径热量表（DN15、DN20、DN25）和楼宇大口径热量表（DN40—DN200）以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。为公司争到了生存的空间，取得了市场。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油发电机安全操作规程 正式版
柴油发电机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．启动前的准备工作： (1)检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好； (2)操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋； (3)向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20℃时，方可进行启动； (4)各系统管路闸门应处于工作位置； (5)传动机构的连接螺栓应紧固良好；
(6)检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位； (7)置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀； (8)启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。 2．柴油机的启动和运行： (1)停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1～2圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器；
滤油机操作规程 一. 使用与操作 1.操作前的准备 （1）连接好进出油管及检测管 （2）连接好电源进线 （3）确认进出油管连接牢固，电源进线顺序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态 （4）检查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动 注意：设备操作人员上岗前需经本公司（或公司指定经销商）培训，待熟悉设备性能及相关系统，掌握操作方法后方可上岗操作 2.设备操作方法 （1）基本操作： ①合上空气开关QF和QF1，面板上通电指示灯HL亮； ②关闭进油阀、出油阀、排污阀、渗气阀、取样阀、镇气阀、循环阀、选择阀2、反冲出油阀、反冲阀；开启分段阀、选择阀1、隔断阀； ③按下真空泵启动按钮，当系统内真空度达到-0.08MPA时，缓慢开启进油球阀，系统在压差作用下开始进油，油液进入真空分器达到上红外线传感器控制点时，发出信号油泵自动开启，同时输油泵运行指示灯亮；
④油泵运行后打开出油阀，此时可根据客户要求在温控仪上设置加热温度，如果油液温度低于温度控制仪设定值和加热器内油位达到传感器控制点，加热器才进行加热工作，同时加热指示灯亮； ⑤每次本机初运行时，为了使滤油机尽快投入工作保证出油合格，都要进行内循工作。（操作步骤：先打开循环阀，然后关闭进油阀；当油液温度达到设定值要停止内循环工作时，先打开出油阀，然后关闭循环阀，左后打开进油阀；）⑥根据工况条件具体情况，略为开启或略为关闭进油阀、出油阀、循环阀（出厂条件为0海拔、水平进油）、保证进油与出油基本平衡。 ⑦如运行过程中需要临时停机只需要按下停机/复位按钮SBT;运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮SBRS，本机停止工作；需要恢复工作将急停按钮左选复位，然后重复以上操作步骤。 （2）停机基本操作 当油液处理完毕或中途需要停止运行时： ①首先将温控仪加热温度设置为零使加热器停止加热，滤油机继续运行3-5分钟后，关闭进油阀。 ②关闭真空泵，停止对设备抽真空 ③通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。 ④打开真空分离器上的镇气阀，将真空解除，分别打开储水
停止抽油机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停止抽油机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在 油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因 此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽 操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手 各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表 一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录 笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3
二、操作 （一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 （二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2； 出砂井：将驴头停在上死点； 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好；
文件编号NA2-QS067 页次1/3 ALFA--LAVAL MOPX 207--SGT燃油分油机操作规程 一、适用范围 本规程适用于我轮燃油分油机的操作。 二、操作步骤 2.1开机分油 2.1.1管系阀门操作(油柜层操作) 2.1.1.1）检查要分油种类，沉淀及日用柜油位。 2.1.1.2）开启沉淀柜至分油机出口阀门，打开分油机增压泵至该柜回油阀，开净油至分油日用柜阀。 2.1.1.3）检查非分油沉淀柜出口阀及回油阀应为关闭状态，检查非分油日用柜进油柜阀应为关闭状态。 2.1.1.4）检查燃料油、柴油至增压泵连通阀应关闭，增压泵进出口阀应打开。 2.2分油机操作(分油机间操作) 2.2.1）分油机齿轮箱油位在观察镜2/3以上，刹车手柄在放开 位置。 2.2.2）打开燃油加热器阀、回油阀、分油机出口阀。 2.2.3）开分油机控制电源，开增压泵，起动分油机，开蒸气加 热阀。检查控制水箱水位，当分油机转速达正常值(电流 10A左右)电气控制箱显示“OFF”时，按自动加热按钮
文件编号NA2-QS067 页次2/3 加温，按自动程序按钮一次，分油机依照设定程序自动运行。(若自动加温显示升温太慢，可开手动旁通加热阀) 开/关开始分离 自动加热按钮自动程序按钮(开关按钮) 注意：1)加热器工作显示灯绿色，程序运行显示灯绿色 2)如果进机油温不符合要求，TT1报警，分油机不进油，应调节燃油温度。 TT1：柴油分油机高温报警值85度，低温报警值50度。 TT2：设定温度，柴油分油机65度 YY1：燃料油分油机高温报警值99度，低温报警值80度。 TT2：设定温度，燃料油分油机95度 PS4：出口高压报警，出现报警，调节出口阀(开大)，正常使用压力保持0.1MPA。低流量报警，出现报警，调节进油阀(开关度)。排渣时间设定为120分钟(柴油、燃料油)。 三、停油关机 3.1.1）自动程序按钮一次，停止分离程序显示黄灯亮。 3.1.2）按加热按钮，停止加热时显示灯灭。 3.1.3）关增压泵。 3.1.4）关闭有关油柜至净油机出口阀及分油机进油柜阀。 3.1.5）分燃料油停机前用重柴油冲洗管路，关闭有关燃料油柜 出口阀，开重柴油沉淀柜出口阀，开柴油、燃料油连通阀，
内部编号：AN-QP-HT860 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 浸焊机安全操作规程通用范本
浸焊机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、开机前应对及其各部分进行检查，看照明灯、排风扇、熔锡炉等部位是否正常。 2、操作人员在进行作业时要小心，注意力要集中，做好个人防护，防止熔锡烫伤。 3、浸焊机的温度按《焊接作业指导书》要求设定。如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1~2根，观察熔锡炉温控表。 4、将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。浸助焊剂时应小心谨慎，尽量不要将助焊剂浸到板子的正面。 5、熔锡炉温度达到260℃以上时，将芯片
柴油机安全操作规程 启动前的检查： 1、检查发动机的机体，检查机油、水和燃油有无渗漏。 2、检查曲轴箱油平面。保持油平面在油尺上“冷机”这一面的“加” 和“满”两个记号之间。 3、检查传动箱的油位。 4、检查发动机水套冷却液平面，慢慢拧转压力盖，直到卸下，保 持冷却液液面至加注口底面。 5、检查燃油供给，保持燃油箱充满，未充满的油箱内部将会凝结 湿气。 6、复位停车装置。 7、打开燃油供给阀，如果发动机已有一段时间未运转，应对燃油 系统充油排气。 8、检查风扇皮带的松紧度，紧固风扇的螺栓是否松动，风扇防护 网完好。 启动、运转： 1、将停车－怠速－运转开关放在怠速位置。 2、打开启动气源阀门，按下启动阀门手柄，当柴油机一旦启动， 应立即松开启动手柄。 3、柴油机启动后，在怠速情况下运转，此时应注意观察各仪表的 读数（机油压力表，燃油压力表，进排气温度表，水套水温度 表），尤其是机油压力表，是否在正常范围之内，检查柴油机有
否泄漏现象，倾听气缸，增压器等处有否异响或出现振动。4、柴油机低速空载跑温运转一段时间，当水温上升到约50℃且无 其他异常现象时，柴油机将升速至额定转速1200r/min。 5、柴油机在额定转速运转平稳后，方可带负荷运转。 6、在运转期间内，必须注意各仪表指示读数，并2h如实地填写运 转记录表。 7、注意运转时气缸有无敲击或其他异常声音。 8、注意观察机油，缸套冷却水液位在正常范围内。 9、机油和空气滤清器指示活塞如出现红色位，则应清洗滤清器（一 般情况下，按周期进行保养）。 10、运转中必须经常检查有无泄漏处，如有应及时处理。对于软管 连接处，应注意软管使用和老化情形，及时更换，以免运转中突然断裂。 11、注意观察柴油机地排烟颜色，柴油机功率发挥正常时，排烟为 淡灰色，如工作不正常，则排烟为深灰色，甚至发黑，如超负荷，排烟浓重发黑。出现烧机油时会使排烟发蓝，若冷却水渗入燃烧系统时，则排烟为白色。 12、柴油机运转超负荷时，减轻负荷或作相应处理。 13、运转时发生紧急情况，可推动手动紧急停车装置，并排除故障 或解除紧急情况。 14、运转中，如安全保护停车，应找出停车原因，排除故障，并复 位后方可重新启动。