太原至佳县高速公路吕梁段
分项工程开工报告（合同段 TJLLD-LJS27 ）
分项工程名称:K207+620高家里7号大桥
3#墩左幅墩柱
编号：
施工单位：山西运城路桥有限责任公司
项目经理部（盖章）：
申报日期：2010年8月1日
监表2 工程分项开工申请批复单
施工单位:山西运城路桥有限责任公司合同号：TJLLD-LJS27 监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号：
K207+620高家里7#大桥
3#墩左幅墩柱施工方案
一、工程概况
高家里7号大桥为12-30m装配式预应力混凝土连续箱梁桥，桥梁起讫桩号为: K207+436.5-K207+803.5,桥长367米,上部构造采用30米装配式预应力砼先简支后连续箱梁。本桥每4孔一联，共分3联。在两台处各设一道D80型伸缩缝，在4、8号桥墩各设D160伸缩缝。下部结构桥台采用柱式台，基础采用桩基础；桥墩采用柱式墩，实心墩，空心墩，基础采用桩基础。
3#左幅墩柱高51.03m，长5m，宽2.5m。
3#墩左幅墩柱主要工程量有：
Ⅱ级钢筋63590.29kg，其中Φ25型钢筋28731.19kg，Φ20型钢筋11992.15kg；Φ16型钢筋6213.21kg；Φ12型钢筋16653.74kg，C30砼：410.6m3。
二、计划开竣工时间
左幅2号墩墩柱计划开工起止时间为：
墩柱：2010年8月5日至2010年8月10日
三、工程质量检查程序、质量目标及技术指标
工程质量检查程序
过程自检成型自检合格报验抽检合格下道工序
质量目标
确保部优工程，争创国优工程。
质量指标
钢筋筋安装实测项目表1
柱实测项目表3
注：H为柱高度。
四、施工准备
1、人员配备
施工负责人：秦建平施工员：高鹏祥测量负责人: 段海荣测量员：温树峰质检负责人：李长宏
试验负责人：张照明试验员：尤乃平施工队劳力：56人
劳动组织：
采用两班24小时作业方式
跟班班长2×1人
钢筋工2×9人
砼工2×10人
电工2×1人
电焊工2×2人
修面养护2×1人
滑模维护工2×2人
杂工2×2人
合计：56人
2．机械设备配备
五、墩柱施工工艺
该墩柱为超高墩柱，施工难度大，通过施工方案比较，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。考虑到滑模施工的特点，根据该桥墩设计的结构要求，该桥墩每米砼量小，墩身较高，砼及钢筋和材料垂直运输难度大。空心薄壁型桥墩采用内外模连体滑升，底部两米实心段采用外模压爬式滑模，滑完实心段后吊装内模，内外模连接进行滑模，滑升至空心墩上部1.5m实心段底部停滑，支内模，外模滑升浇筑实心段。
钢筋密集且型号多是该墩身的特点。钢筋工多受工作空间限制，人少又不能满足要求，所以钢筋工精干，效率高，才能满足滑模施工要求。同时竖筋采用套筒和埋弧焊连接，水平钢筋采用搭接或焊接。
一）滑模施工工艺流程
二）、施工方案
1、桥墩的滑模设计
滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。使用液压滑升模板。
（1）模板：悬挂在围圈上，沿着所施工的混凝土结构截面的周界组配，并随着混凝土的灌注由千斤顶带动向上滑升。
（2）围圈：在模板的外侧，按结构断面形状上下各设置一道围圈，分别支承在千斤顶架的立柱上。
（3）支承杆：一端埋置于墩、台结构的混凝土中，一端穿千斤顶的心孔，作为千斤顶的支承杆承受施工过程中的全部荷载。
（4）千斤顶：承受模板传来的全部荷载及风力。
（5）顶架：千斤顶架悬挂在液压千斤顶上，用以固定围圈和保持围圈的几何形状，承受整个模板和操作平台和全部荷载，并传递给支承杆，随千斤顶向上滑升。
（6）操作平台：供施工人员在上面操作之用，支承在千斤顶架或围圈上，由大梁（或桁架）、铺板组成。
（7）吊架：吊架悬挂在操作平台和千斤顶架的立柱上，供调整和拆除模板、检查混凝土质量和修饰混凝土表面等操作之用。
空心薄壁桥墩的滑模采用1500×1500矩形桁架梁作为模板的围圈。
桁架梁主梁采用∠80×8角钢，腹杆采用∠63×6角钢。
模板采用δ＝6mm钢板，模板高度为1.2m。
提升架采用“F”型提升架，“F”型提升架主梁采用 [18a槽钢，高度为3m。
提升动力：空心薄壁桥墩采用8台10吨穿心式千斤顶。外模用4台千斤顶，内模用4台千斤顶。
支承杆采用Ф48×3.5钢管，由于支承杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每一根支承杆替代一根竖筋。
为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一辅助平台，平台采用∠63×6角钢，辅助平台80cm宽，铺δ=5cm马道板，利用Ф14钢筋每隔1.5m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的安全。
2、桥墩的滑模施工
（1）模体安装
当桥墩的承台砼施工结束后，即可进行桥墩滑模体的安装，准确对中，找平。依次安装千斤顶架、围圈、桁架梁、模板、平台铺板及栏杆、提升架、千斤顶、支承杆、液压操作台及液压管路。
图1、组装好的滑模
图2、支承杆和千斤顶
图3、内模
（2）钢筋安装
滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业的方式。钢筋的绑扎，始终超前砼30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接采用冷剥直螺纹套筒连接和埋弧焊连接。钢筋的垂直运输利用吊车或塔吊吊至滑模工作台上。
图4 钢筋连接套筒
钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
（3）、墩身混凝土浇筑
砼入模方式
砼运料方式采用吊车或塔吊、料斗、溜槽，上料系统入模。为了保证砼顺利入模，要求砼和易性好，不出现离析现象，入模砼的坍落度控制在
12-14cm 。
滑模施工时对混凝土拌合、浇筑、振捣及养生的要求
滑模易浇筑低流动度或半干硬性混凝土，混凝土浇筑时应分层、分段对称进行，分层厚度以20cm-30cm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于10cm-15cm的距离。
混凝土入模时，要均匀分布，应采用插入式振捣器捣固，振捣时应避免触及钢筋及模板，振捣器插入下一层混凝土中的深度不得超过5cm。
混凝土脱模时强度应为0.2MPa-0.5Mpa,以防在其自重压力下坍塌变形。
混凝土脱模后8h左右开始养生，养生采用涂抹养护剂进行养护。
滑模滑升
砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下步骤进行；第一次砼浇筑10cm，接着按分层厚30cm浇筑第二层，浇筑第三层后厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层总滑升12～15cm，第六层浇筑后总滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。
滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用泥板（抹子）抹平。滑模正常滑升，根据现场施工情况，确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在4.5m左右。
修面是滑模砼的一道重要工序，当砼脱模后须立即进行此项工作，一般
用抹子在砼表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助工作台上设洒水管对墩壁进行养护。
滑模施工工艺：砼下料→平料振捣→滑升→钢筋安装→下料。
（4）测量控制
滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移情况，为了方便及时地观察模体偏移，在四面中心或四角设四根重垂线，每滑升30cm 时检查重垂线相对于初始砼的位移，发现偏差及时纠偏，保证砼体形变形在3cm之内。
六、质量保证措施
1、对本项工程建立完善的质量保证体系
本工程由项目生产副经理全面负责质量，并设立专职质检工程师（李长宏）。对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按交通部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。
2、认真落实由技术人员向施工队进行四交底
施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。
3、混凝土施工质量控制
严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。
原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验
或未经批准的不合格原材料进入工地。
混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。
混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
混凝土的浇筑和养护：
混凝土的浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后及时整平，高程符合施工设计要求。混凝土浇筑完成后立即对其进行养生洒水。
4、模板施工质量控制
保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。
模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。
安装完成后检查其接缝，支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保
护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。
5、钢筋质量控制
钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。
钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。
七、安全保证措施
1、安全保证体系
对本项工程建立完善的安全保证体系，设立专职安全员（秦清顺），确保工程安全进行。
2、施工机械安全措施
（1）项目保障部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。
（2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
（3）机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。
（4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
（5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
3、施工现场及施工人员安全措施
（1）加强现场治安保卫工作，成立工地派出所，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
（2）施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。
（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。
（4）现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定的标牌。
4、高处作业保护措施
（1）、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》（GB3608—83）的规定。
（2）、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。
（3）、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
（4）、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
（5）、高处作业所用的梯子不得缺挡或垫高，同一梯架不得二人同时上下。
（6）、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。
（7）、进入施工场地必须戴安全帽，危险高空作业必须戴安全带。
（8）、现场必须设配专职安全员。工人进场必须由专职安全员进行本工地的安全交底。
（9）、操作台和辅助台要设护栏，台面经常保持清洁，以防坠物伤人。
（10）、各种悬吊装置要牢固可靠，必须进行日常检查工作，确保安全无事故。
（11）、做好电气设备管理工作，防止漏电事故发生。备用一台30kw发电机，以防事故仃电造成死模事故。
（12）、经常检查液压管路，发现破损即时更换，防止高压油管伤人。
八、环境保护、绿化及水土保持措施
1、工程环境保护
根据本工程的特殊性，要对全体施工人员广泛进行教育，严格执行《环保法》和当地政府对环保和水保有关规定，具体措施如下：
（1）施工便道
施工便道要避开不良地质地点，路面的宽度满足本工程施工需要。
根据地型设置挡水堰或排水沟等防排水措施，以利排水。
施工便道指定专人负责维修、养护。
施工车辆和施工机械应严格按规定线路行驶，不得随意碾压便道以外的农田、草坪等。
施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，对周围环境进行必要的恢复。
（2）临时生活区
施工营地要合理布置安排，其生活污水不得随意排放。严禁将生活污水直接排至河流中。
施工宿舍应设在避风、向阳处，采取保暖措施；生活区周围定期采取消
毒、杀虫、灭鼠措施，同时对施工营地进行绿化。
施工生活区要保持环境整洁，尽可能减少对环境植物的破坏；生活区相对集中布置，周围设置围栏；采用的锅炉配置消烟除尘设备，并达到当地大气污染物排放标准及功能区大气环境质量标准。
营地生活垃圾采用封闭式容器收集，将废弃物集中用垃圾车装运至指定地点集中进行处理。施工完成后，根据环保设计要求平整并用合适的材料覆盖营地地表，尽量对周围环境进行恢复。
2、水土保持方案
（1）施工中按照上级要求做好防汛排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田、建筑物及施工临时设施。施工中必须保证现有道路、河流、沟渠的安全畅通，始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
（2）施工期间的废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源，须澄清达标后排放。
（3）当施工、生活用水取于当地村民生活水源时，必须用清洁水具运水，保持地方水源不受污染。
（4）施工期间的所有泥浆池的开挖及泥浆的排放不得随意进行,严禁将泥浆直接排入河流。
（5）应对当地丰富水资源进行保护，对施工含油废水及机械废水、废油、泥浆应采取有效措施，设隔油池进行集中处理，不要使废水乱流或排入河流。
（6）根据设计要求修筑改河等工程时，防止开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。
（7）施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
3、防止固体废弃物污染的方案
（1）施工期间不随意占用施工道路、堆放物料、搭设建筑物。
（2）生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔。生活污水处理设化粪池，不直接排放。
4、绿化措施
施工前，组织职工进行绿化工作的宣传教育，熟悉施工工艺，做好绿化工作；施工中尽量减少对植被的破坏，坚决贯彻“预防为主，保护优先，开发和保护并重”的原则。合理规划施工便道、施工场地、固定行车路线。填筑施工便道时，尽可能不破坏地表植被。
安全领导小组 组长：项目经理 副组长：项目总工
安 全 方 针： 安全第一 预防为主
安 全 目 标： “四无、二控、三消
灭”
安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查
安全工作体系
业务科室
各队班长
各队安全员
安全活动经费
安全奖惩条例
安全管理措施
系统安全教育
广播及黑板报
三级教 育
防 塌 方
防 触 电
防 火 灾
防 淹 亡
防 高 空 坠 落
防 交 通 事 故
定 期 检 查
不 定 期 检 查
工班义务安全
员
奖惩兑现
提高安 全意识
现场安 全生产
提高预防、 预测能力
消除事故隐患
确保施工全过程目标实现
储煤仓滑模施工方案 一、编制依据： 1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。 2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。 3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。 二、工程概况： 本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。 三、管理目标： 1、质量目标： ①“百年大计,质量第一”。建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。 ②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。 2、安全目标： ⑴杜绝重大伤亡事故。 ⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。 ⑶杜绝机电事故和非人身事故。 ⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 3、文明施工目标： 认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。 四、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、
输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 五、施工部署： 1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。 2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。 2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。 3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。 4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。 5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。 6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。 7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。 本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。 六、滑模的前期准备工作： 由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。 1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#
墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14
报价：6.8万 路缘石小型滑模机 1、前言 随着高速公路和国内机械制造技术的发展，滑模路缘机设备技术由国外引进到国内，应用于高速公路路缘石施工，突破了传统制做模式，有极高的工地通用性，能够适应各种恶劣工况，它可以就地生产，从而省去了租用预制场地和量 地前期准备工作，又避免了预制过程中的材料浪费以及运输和现场安装中的损耗。能有效克服路面工期紧张和场地狭窄所造成的施工困难。截止目前，已在全国许多省的道路施工中得以广泛地应用，取得了良好地经济效益和社会效益。 2、工艺特点 成型的滑模路缘、路边石强度高、平整度好、线形顺直、美观大方、整体稳定性好。该路缘石（路沿石）滑模成型机外观小巧，操作简便，工作可靠，性价比高，并可在1.3—2.6m/min之间实现无级调速以适应不同工况，每天（8h）可最低保证摊铺1KM。 该路缘石（路沿石）滑模成型机与采用锤头往复挤压法或螺旋叶片挤压法的路缘石（路沿石）滑模成型机相比较，由于产品结构和工作原理的本质区别，更具有以下优势： 1.不仅可在水稳层上铺筑路缘石，亦可在沥青路面上直接铺筑路缘石 2.不仅可使用干硬性水泥混凝土，亦可使用现浇水泥混凝土。 3.相较而言，可铺筑的路肩石更宽，路缘石更高。 4. 极低的磨损，带来超长的连续作业时间。 5. 更高的密实度（不易塌落）。 6.工作速度最快可达2.6m/min 2.1速度快 小型滑模式路沿机在路基上边制边行，可连续作业，生产相当方便。每天可生产成型路缘约800米。它可在地基±25mm不平的路基上直接铺设路缘石; 生产现场文明简单，并且机器生产效率高，可加机突击，不影响铺油工程。由无需拆卸即可运输，因此能够很快投入摊铺作业。 2.2 造价低 小型滑模路沿机全部操作仅需五人操作，一次成型后，路沿不再需要额外加工。该机的生产省去了传统方法中的予制、运输、现场安装、沟缝修正等工序。采取就地生产，避免了材料浪费，以及运输及现场安装过程中的损耗，路沿机生产比原传统生产方法具有省人工，省材料，省时间以及无需支模板，无需钢筋等优点，节省成本造价约35％—45％。 2.3 强度高 小型滑模路沿机成型路缘石不用振捣而用锤击的方式。用锤击法挤压干硬性混凝土而成的路缘石密实度高，质地坚硬，比用振捣方式成型的路沿在相同设计的情况下，强度会高出20%左右，由于该机生产可以使路缘直接成型浇注，并且可下嵌于土地作基础，同时成型后的路缘具有较高的抗冲击强度和稳定性，其整体性强度及稳定性是远远优于传统方式生产的路缘石。 2.4线形流畅 由于滑模路沿机使用了方向自动控制传感器，使摊铺机沿一条事先测定好的钢丝绳向前行驶，无需操作人员驾驶，其灵敏度、精确度极高，且铺砌后的路缘石顺直，线形流畅,从而使路缘石与路面标高达到了设计要求且平整度好。 2.5 适用性强 滑模路沿机工作时，配备了许多种路缘模具，它可以根据不同的地方需求及环境，选择不同形状的模具，而且铺成的路缘石具有线性好、表面光滑、整体美观等特点。另外路面工程一般工期较短，路缘石需要提前预制并存放大量，采用滑模现浇则省去了预制和存放路缘石所占场地，能高效的利用和节省场地。在施工场地受限制的地区具有更好的适应性。 3. 适用范围 由于滑模机现浇路缘石相比预制安装路缘石具有明显的速度和经济优势，且不受场地的影响，具有更强的适用性，
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m， 筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m 处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案： （一）施工总的原则： 先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。 （二）滑模顺序： 先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。（三）柔性平台特点： 为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点： 1?一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工
缓凝剂在滑模施工中的应用 摘要:本文介绍了夏季滑模施工过程中,如何选用缓凝剂,控制缓凝剂掺量,调整混凝土的凝结时间,保证滑模施工的质量的方法。 1工程概况 我处承建的陕西华电榆横煤电小纪汗选煤厂，共2直径27m原煤仓、4直径27m产品仓，较适用滑模工艺施工。采用滑模法施工,由榆林市华通混凝土有限公司提供商品混凝土,现场泵送配合人工浇筑。我处长期从事大型选煤的建设施工,对选煤厂的施工形成了自己的一套办法,在滑模施工工艺方面积累了十分丰富的施工经验,具有很大的技术优势。 2混凝土原材料品种及性能 该工程原煤仓、产品仓设计混凝土强度等级为C35,所用原材料及性能如下: (1)水泥:顺宇牌P. O42. 5,其技术指标见下表: (2)石子:当地卵石 (3)粉煤灰:陕西渭河电厂正元牌Ⅱ级粉煤灰。 3凝结时间控制要求 在滑模施工过程中,混凝土的凝结时间的控制是决定滑模成功与否的关键,如果凝结时间过短,在滑模时混凝土的变形性能较差,混凝土和滑模之间的粘接力过大,影响滑模施工;如果凝结时间过长,混凝土的早期强度过低,在滑模后混凝土容易坍塌。一般要求混凝土的初凝时间要长,便于浇筑和顶推,缓凝时间要短,使混凝土有较高的初始强度。因此在配合比设计和外加剂选择时就要充分考虑到这些因素,使混凝土的凝结时间保持在可控制范围之内,使滑模施工容易进行,而且易于进行混凝土表面的抹面处理。该工程原煤仓、产品仓筒壁厚达400m,直径27m,筒壁滑模施工高度在36.5m,施工过程中,采用高度1.2m的模板进行顶推滑模施工, 每层浇筑200mm,每层浇筑需要1.5h,浇筑6层需要9-10h;筒壁约9-10h,第一次浇筑的混凝土就出模了,因此,根据施工经验,施工时把混凝土的初凝时间控制在5-6h,这样便于千斤顶顶推,易于在滑模后对混凝土表面进行抹面处理。混凝土凝结时间的控制是一个非常复杂的过程,一方面,混凝土的凝结时间受混凝土原材料、配合比、外加剂的影响;另一方面混凝土的凝结时间受当时施工地区温度、湿度、风力的影响也很大。在试验室标准条件下,采用贯入阻力法测得混凝土中砂浆凝结的时间,往往与工地上所要求的凝结时间相差甚远,尤其是在炎热的夏天,个别数据只能供参考。经过我们的多次反复的室外试验和与滑模公司的多次交流,最后采用仿照室外施工温度,用贯入阻力法测混凝土凝结时间与手感觉法相结合,具体做法为:以测得混凝土的凝结时间为参考值,初凝时,混凝土不坍塌,呈干硬性;终凝时,用手压无痕迹,还要有较好的保水性,滑升时粘阻力不能太大,不能粘模板,即可满足滑模施工要求。当混凝土配合比确定以后,主要通过缓凝剂的品种和掺量来调节控制混凝土的凝结时间。
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程
3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平
整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收
路缘石(水沟)滑模施工工艺 随着我国高等级公路的飞速发展，全面推行机械化施工，是大势所趋，这对于提高施工质量，加快施工进度有着重要作用。滑模法铺筑路缘石速度快、所需人工少、不需要预制场地及设备，铺筑的路缘石整体结构强度高、线型顺畅美观，倍受施工单位和业主的青睐。 1 技术特点 滑模施工技术特点是方便快速、机械化程度高、施工连续、减少材料消耗、节省劳动力、提 高施工效率。能够提高路缘石与下部粘结层的粘结度，增大路缘石的使用寿命。滑模施工的 成品线型流畅平整、表面光洁、线型美观直顺、没有接缝，整体性强、防撞能力强、降低损 坏率，施工刚度大、强度高、整体稳定性好、易于成型、结构坚固、平整度好、养护费用低。 2 技术原理 滑模摊铺机工作原理: 滑模机工作过程中料斗、模板和基础之间形成一个相对封闭的空间， 混凝土进入料斗后，在重力和振捣器作用下，经挤压后从成型模板处排出，形成设计形状的 路缘石。设备的行走由自身的液压马达驱动，方向和高程由预先设定的标线自动控制。 3 工作流程及操作要点 3.1 施工工艺流程图 3.2 施工工艺 （1）路缘石基础浇筑 ①测量放桩 测量放桩间隔。直道10m 一桩、弯道每5m一桩，在匝道上桩位应加密,每2.5m —桩以保证 路缘石基础的纵向线性顺畅美观。因滑模摊铺机纵向传感器和水平传感器共用一根基准绳， 纵向探测杆和水平测杆要成一交角，基准绳必须卡在基准杆横杆的端头上，为防止基准绳从 卡口处脱落，要用细铁丝加固。 ②滑模摊铺 滑模前模具后段靠近端头，先进行振捣，待混凝土与其充分相接后再起步行走。 起步后，滑模机要均速向前滑行，滑模机工作速度宜控制在1.5-4.5m/min。 （2）路缘石滑模 ①测量放桩 测量放桩间隔。路缘石基础上10m 一桩、弯道每5m一桩，每2.5m —桩以保证路缘石的纵 向线性顺畅美观。因滑模摊铺机纵向传感器和水平传感器共用一根基准绳，纵向探测杆和水 平测杆要成一交角，基准绳必须卡在基准杆横杆的端头上，为防止基准绳从卡口处脱落，要 用细铁丝加固。 ②基准绳位置 基准杆用大锤固定，将基准绳在地面张紧到一定程度，再搭放到基准杆横杆端头卡口上。放 上横杆再张紧易引起横杆摆动。基准杆钉在距模具50-70cm位置，基准绳距模具前后端水平 距离20-30cm，前后一致，基准绳距作业面50-100cm这样有利于滑模机就位调试。基准绳每根100m，施工前应架设300m的基准绳。
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案
目录 一、工程概况…………………………………………………………………４ 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４ 三、施工准备工作……………………………………………………………５ 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)
1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程………………………………………………………………… １6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１ 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４ 九、机械配备………………………………………………………………… ２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)
史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设
计 2012年06月15 日 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案
一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训
一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况
1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位：河南第一火电建设公司 3、设计单位：武汉理工大设计研究院 4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案： 基础施工 待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接，筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附
111 超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术 侯富刚 中煤第七十二工程有限公司 摘 要：针对超大直径单体柔性滑模装置进行煤仓滑模施工时易发生变形、扭转、偏斜等的缺点，对该滑模装 置进行一系列加固措施，如设置内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的3个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等，通过实践证明这些加固技术具有经济、简单、施工方便等优点，并能有效保证滑模质量。 关键词：超大直径柔性滑模装置；变形；扭转；加固技术 引言 超大直径筒仓若一般采用柔性滑模装置，但单体柔性有易变性、扭转的缺点，这就需要采取可靠地措施防止滑模装置变形、扭转，加强滑模装置的刚度、强度和稳定性。 正文：下面就结合“中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程”中的1#、3#仓工程柔性滑模装置的实际情况论述一下超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术。 1 工程概况 中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程，由两个45 米直径的筒仓和一个 30 米直径的筒仓组成，其中 45 米直径原煤筒仓为亚洲第一大煤仓（见图1），设计为后张拉预应力钢筋混凝土筒体结构，内径 45 米，仓壁厚 550mm 。单仓储煤量为 50000 吨煤。主体为筒体结构，混凝土强度等级为 C40，仓壁内埋设无粘结预应力钢筋，仓壁上设置六个扶壁柱，扶壁柱作为预应力筋锚固点。本次滑模范围为从标高 -10.85m 漏斗开始至仓顶上环梁下300mm ，滑模至标高 26.7m 。 图 1 平面布置图 2 柔性滑模装置和加固技术设计 2.1 柔性滑模方案的确定 由于本工程直径较大，若使用刚性平台滑模存在桁架等模具规格极大，不易制作和、安装和容易下沉的缺点，还要在仓中心增加脚手架支撑滑模平台，需要投入较多的钢管等周转性材料，经济性差，而且采用刚性平台往往都是为了利用刚性平台作为支撑体系的依托来施工仓顶混凝土结构，本项目屋面为钢结构屋面，吊装时无需内部支撑；若采用柔性滑模平台就不仅在平台安装时安装难度不大、安装速度也很快，而且在滑模过程中能减少爬杆等材料的使用和安装爬杆时的用工量，所以采用柔性平台滑模施工方法施工能满足工期要求，但要解决柔性单仓滑模平台极易发生偏斜、扭转和变形等施工难题，必须有稳妥可行的技术方案。 2.2 柔性滑模装置加固技术设计 滑模装置主要由开字架、内三角架、外三角架、内吊架、外吊架各 90 架和 45 根中心拉杆组成，为有效防止该装置发生变形、扭转、偏斜等采取的加固技术是增设了内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的 3 个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等（见图 2、图 3）。 图 2 滑模装置平面布置图 3 滑模装置加固技术施工 3.1 滑模装置组装 a) 滑模装置组装工艺流程： 开字架→围圈→内外三脚架→内外联圈→内九角撑桁架→中心盘及拉杆→开字架之间支撑→液压系统。 b) 测量放线弹出开字架位置，根据测量给出的位置安装开字架，利用水准仪、水平尺和线坠进行开字架的找正找平。 c) 待开字架、三脚架和围圈安装完成并找正后，用U 型卡把联圈和开字架、三脚架就紧密连接。联圈安装完成后安装内撑桁架，桁架与滑模装置节点连接要牢固可靠。 d) 根据测量给出的仓中心放置中心盘并临时固定，安装拉杆并利用花篮螺丝拉紧。 e) 待柔性滑模其它装置基本完成后，安装开字架之间的支撑，支撑与开字架之间采用刚性连接。 f) 在液压系统安装中，必须保证油管顺直，安装完成后对每个千斤顶充油排气，气排空后进行液压系统的试运转，试运转时保持压力不低于12MPa 作5次循环。试运转无误后插爬竿。 3.2 防止滑模装置偏斜、扭转和变形主要加固技术措施 a) 在滑模装置里设置内九角撑 在滑模装置安装完毕后，再在滑模装置内侧安装9榀桁架
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
路缘石滑模施工方案一、施工组织及人员投入 项目负责人：XXX 技术负责人：XXX 施工负责人：XXX 现场 工长：XXX 质量负责人：XXX 测量负责人：XXX 试验负责人：XXX 业负责人：XXX 民工：12人 二、设备投入情况 已进场设备一览表 计划2015年9月20日开工，2015年11月15日完工；
五、技术准备情况 1、《路缘石配合比设计》（普通）及批复、《滑模施工路缘石砼配合比设计》见附件； 2、现场施工放样已完成部分，见“附件”《施工放样报验单》； 3、开工前技术交底工作已完成； 六、施工工艺及施工控制要点 为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等弊病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。 1、路缘石滑模机工作原理： 按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。 2、材料选用： （1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，我们采用冀东普通硅酸盐水泥 P.0.32.5级；水泥不能受潮或长时间存放。 （2）粗骨料：采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于15%，最大粒径不宜超过20mm。 （3）细骨料：应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用Ⅱ区。 3、配合比（重量比）： 水泥：5-10小砾石：中砂：水=350：898：756：102 注：施工时配合比控制以过磅控制为准； 4、施工工艺： （1）因混凝土面层左右幅面层已完成，故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到7天后进行缘石缘身的滑模浇筑； （2）基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天； （3）在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观； （4）按要求拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时； （5）发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作； （6）成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝； （7）用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除； （8）覆盖、洒水养生7天以上。 3.2施工准备 3.2.1测量放线
邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建 52.80项目（一期26.40）工程 尿素造粒塔工程 编制： 校核： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 建设单位：监理单位： 中国化学工程第十三建设公司 二〇一一年九月十三日
1.工程概况 本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目（一期26.40）工程尿素造粒塔防腐工程的施工。 1.1塔内璧防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚。 1.2 塔外壁防腐 1.3楼地面防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂胶泥勾缝 花岗石块材，YJ喃砂铺砌。 1.4刮料层及喷头层楼面 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30 2编制依据 2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。 2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《环境空气质量标准》GB3095-1996 2.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93 /T14623-93 2.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90 2.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，对图
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间