防止后浇带漏浆施工分析
需要留置后浇带的混凝土浇筑施工过程中，一旦发生后浇带漏浆，清理起来非常麻烦，不但费时费工，还影响工程质量。那么，后浇带怎么做不漏浆？
在地下室施工底板后浇带施工中采取一系列措施，防止了漏浆通病，
地下室底板厚分别为1200mm、700mm、600mm，平面设置了220米后浇带，后浇带宽度均为1000mm。地下室底板后浇带构造做法如下所示：
分析后浇带漏浆发生的原因
对症下药实施对策
原因
1
后浇带侧面钢丝网固定不牢，导致浇筑底板砼时，易从侧面流入后浇带部位。
【对策】钢丝网+钢板网组合模板：选用钢丝网+钢板网+钢筋骨架作侧模板。
采取措施，确保钢丝网固定牢固，以防治混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，造成钢筋网破坏渗漏。综合的加固措施：止水钢板上下分别焊接钢板网+钢丝网作侧模，焊接在钢筋骨架上；后浇带顶板采用木方封堵；其中钢筋骨架竖向立筋：1800高基础采用Φ16@200；水平筋为Φ14@400；700mm 基础采用Φ16@400；水平筋为Φ14@300。
后浇带模板加工样板：
地下室顶板后浇带模板加固措施如下：
①
铺贴钢板网
②
铺贴钢丝网
止水板下部钢筋骨架安装
④
止水钢板焊接固定
2
后浇带模板支撑体系不合理，易造成后浇带两侧模板变形，后浇带两侧混凝土流入后浇带内。
【对策】优化后浇带两侧支撑体系：采用钢筋斜撑的措施以保证侧模位置和几何尺寸的准确。
后浇带止水钢板上下分别采用直径18的钢筋斜撑@1500作为后浇带模板支撑体系，提高后浇带模板支撑体系的刚性点这 .免费下载施工技术资料，避免浇筑时混凝土侧压力引起模板变形，从而防止混凝土流入后浇带，减少清理用工。
采用以上模板加固方式及支撑体系，后浇带位置可实现无漏浆。
止水钢板安装完成效果
原因
3
混凝土浇筑未按交底施工，未分层下料，易造成后浇带下挖部分的混凝土上翻到结构后浇带内；振捣棒易破坏封堵导致漏浆。
【对策】加强工人的教育与管理：按交底分层下料，对混凝土进行振捣时，派专人对浇筑进行旁站。
具体措施：首先分层下料，其次混凝土振捣时，要在后浇带侧300mm以外，以300mm间距振捣，以防止振捣棒破坏封堵，导致漏浆；振捣棒操
作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10～30s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在混凝土初凝前进行平板振动器二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加混凝土密实度，同时因分层下料，防止后浇带下挖部分混凝土上翻。
通过全过程跟踪检验控制，经现场检查，防止了人为撞击钢筋现象，增加混凝土密实度，提高混凝土抗渗性，浇筑后浇带两侧混凝土时有效避免混凝土上翻，达到预期效果。
混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。 三、露筋 1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。
施工缝后浇带处理 方案
施工逢、后浇带及预留洞口处理方案 一、工程概况 本工程位于沈阳市西南部，西临胜利大街，东临长白二街，南临规划路。本工程为新加坡城I期工程第IX标段，工程总建筑面积71514㎡，其中9#、10#、11#、12#楼为多层地上6层，标准层层高2850mm；20#、21#、22#、23#楼为地下1层、地上26层，地下一层层高5800mm、5700mm、5400mm。地上26层；1层层高3500mm，标准层为2900mm；21A#为地上2层网点；地下车库为地下1层，车库层高3600mm，局部3400mm。耐火等级为一级，设计年限为50年，抗震设防烈度为7度。 工程名称：新加坡城I期工程第IX标段 建设单位：沈阳圣淘沙房屋开发有限公司 监理单位：深圳俊迪监理有限公司沈阳分公司 设计单位：沈阳市建筑设计院 施工单位：中天建设集团东北公司 二、工程特点及难点 （1）本工程由4幢26层单体建筑及地下车库组成，应重点注意各单体施工流程的安排，同时加强技术、质量、安全、工期、文明施工等各项管理。 （2）本工程为住宅楼，而工程施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上，因此，本工程在施工期间应重点注意质量通病的防
治，如六渗一漏、楼板砼裂缝等。 （3）本工程均为26层，层高一楼3.5M，二至二十六楼均为 2.9M，施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。 （4）本工程地下车库与20#、21#、22#、23#楼相连，高差、荷载相差大，地下车库基础底板开始设置了沉降后浇带与伸缩后浇带和加强带，把地下室分为十三块，沉降后浇带设计要求楼房主体结构封顶后施工，伸缩后浇带待其两侧混凝土龄期达到15天后方可施工，增加了施工难度。施工时应重点注重各分项工程的流水施工，注意安装各单体的施工流程，以缩短工期。 （5）本工程地下室及地下车库占地面积大，又型成了大面积开花多个工作面同时开始施工。 （6）地下车库顶板上将履土栽种树木、花草等绿化或道路，因此施工时除了重点注意地下室底板和外墙防水砼的施工外，还应重点注意顶板防水砼的施工质量。 （7）针对以上一些工程地点，本公司在编制施工方案时特突出重点、精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。 二.施工缝、后浇带的设置 在工程的施工过程中，为防止建筑物沉降和砼收缩对工程质量的影响，也有是为了施工工序的需要，留置必要的施工缝是工程中不可避免的，后浇带也属于施工缝，施工缝如果处理不好将影响砼的整体性，因此施工缝就成了砼工程中的一个薄弱环节，施工缝的
中石化泸州油库挡墙工程 模板施工专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中原石油勘探局工程建设总公司 泸州项目部 二0一一年八月十五日
目录 一、工程概况 (1) 编制依据 (1) 施工及验收执行标准 (1) 工程概况 (1) 二、模板安装概况 (1) 三、模板安装前的施工准备 (2) 模板施工流程图 (2) 材料准备 (2) 机具准备 (2) 四、模板的安装工艺 (2) 五、模板拆除 (4) 六、模板的运输、维修和保管 (4) 七、模板设计计算书 (5) 八、其它安全要求 (7)
一、工程概况 编制依据 1.1.1天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸； 1.1.2四川泸州市宏德工程设计咨询公司2009年12月提供所测1：500陆上地形图； 1.1.3中国石化四川石油分公司泸州油库基础设计报告。 施工及验收执行标准 施工图纸和会审纪要； 1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008；《工程测量规范》GB50026-2007； 1.2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 《挡土墙图集04J008》； 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）； 《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）； 《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）； 《码头附属设施技术规范》（JTJ297-2001）； 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。 工程概况 拟建中国石油化工股份有限公司四川泸州石油分公司泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边（民强村小清溪），长江右岸，距离纳溪城区12公里，长江航道里程约946km。加油站挡墙位于码头后方，利用河滩地，通过修建挡墙，形成长约150m，宽25～50m的平台，作为中石化四川泸州石油分公司加油站用地，该加油站紧靠纳溪至江安308省道。 本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙，毛石约占20%。采用块石基床，块石重量10Kg~100Kg，饱和抗压强度不小于30MPa，承载力不小于250MPa。 二、模板安装概况 模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维护等工作在内的系统工作。 本工程模板主要采用胶质木模板，龙骨脚手架钢管框架，50×100 木楞支承，拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆稳固。混凝土运输采用泵送方式，由搅拌站泵送至浇筑现场。
地下室施工缝及后浇带专项施工方案 工程名称：*** 工程 工程地点：*** 建设单位：*** 房地产开发有限公司 设计单位：*** 建筑设计咨询有限公司 监理单位：*** 建设监理有限公司 施工单位：*** 工程有限公司本工程包含住宅楼 1 栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋，各栋楼± 0.000 相当于绝对标高16.00 m,本工程结构类型为框架剪力墙结构?总建筑面积约12.60万m,其中地下建筑面积约2.96万m,地上建筑面积约9.64万m.地下室二层. 二．设计要求 1. 后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置. 2. 后浇带浇筑时间宜滞后45 天以上,并采用高一级微膨胀混凝土浇筑,低温入模. 3. 微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率：后浇带为.030%,地下室侧壁为.025%，顶板楼盖为.020%，地下室底板为.015%，且后期膨胀性能稳定. 4. 施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置, 一般设于跨度1/3范围内.施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板. 三．后浇带、施工缝做法 1. 楼（屋）面后浇带构造
注：适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板2.地下室侧壁后浇带 3.地下室底板后浇带构造
5. 地下室-2层与-1层交接处做法 四?后浇带施工过程中的质量安全保证措施 1. 后浇带钢筋质量保证措施 后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎，其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理? 后浇带梁筋不断开，板筋及墙体水平筋断开? 后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈? 2. 结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法 在进行结构主体施工时，后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理，也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装? 为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑，在支模和绑扎钢筋时，采用钢丝网片隔离，同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔?在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物?
后浇带、伸缩缝、施工缝、结构缝、沉降缝的区别 后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。 还可以减小钢筋混凝土收缩变形的温度应力， 施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。 施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。 沉降缝：上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。 伸缩缝：若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，该缝即为温度缝。对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对此有专门规定。 可见，除了施工缝，其余两种缝均是真实存在的缝隙。《建筑抗震设计规范》
万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施： 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单
边延伸的长度不小于800mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施： 1）、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 5、楼板后浇带施工措施： 1）、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2）、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙（及挡土墙）后浇带施工措施： 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图：
1、麻面：麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。[原因分析]⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 [预防措施]⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。 [修补方法]砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。⑶、水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 2、蜂窝：蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 [原因分析]⑴、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 [预防措施]⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。 ⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。 [修补方法]小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 3、孔洞：孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。 [原因分析]⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下
变形缝、施工缝和后浇带的区别 关于变形缝和后浇带、变形缝及施工缝的区别 一、后浇带 1、后浇带是为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位臵留设临时施工缝，将结构暂时划内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可应力的有效措施，故在工程中应用较多。 设臵后浇带的位臵、距离通过设计计算确定，其宽度考虑施工简便、避免应力在有防水要求的部位设臵后浇带，应考虑止水带构造；设臵后浇带的部位还应该考因素；后浇带部位的混凝土应用微膨胀，强度等级须比原结构提高一级。 2、后浇带的作用 2.1、解决沉降差。高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再浇灌连接部分的混设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。措施：（1）调压力差。主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。（2）调时间差。先施沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。（3）调标高差。经沉降计算裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。 2.2、减小温度收缩影响。新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头1～2个月完成，而温度变化对结构的作受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。在施工建筑物中，每隔30～40米设宽度为700～1000毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。后浇带保留时间一般不少于一个月，在此30％～40％。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低（但应为正温度）时，可用浇筑水混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄 二、变形缝 沉降缝、伸缩缝和防震缝统称为变形缝。通常沉降缝、伸缩缝和防震缝被用作分，从而消除沉降差、温度和收缩应力以及体型复杂对结构带来的危害。
1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→ 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
后浇带及施工缝处理措施 一、后浇带的施工处理措施 1、后浇带宽800,有调整沉降要求的沉降后浇带要求两侧上部结构施工封顶时方可封闭;非沉降后浇带一般在42~60天封闭,在浇筑前,被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除,待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。 2、施工缝的设置 (1)肋形楼盖应沿次梁跨度方向浇灌混凝土,施工缝留置在次梁跨中的L/3区段内;平板无梁楼盖,施工缝应平行于板的短跨.板施工缝大样详图十四A; (2)地下室底板、楼板、顶板与外墙交接的施工缝设在墙上,其位置及止水带的位置。 (3)地下后浇带 除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外,剪力墙不应留设垂直施工缝，墙柱与梁混凝土强度等级变化处的做法；当墙与梁混凝土强度等级变化处的做法。
后浇带竖向及水平方向后浇带处采用快易收口钢板网支模。后浇带浇筑完成后，沿后浇带边砌120×120砖墙挡水，上面覆盖木板保护，防止垃圾、杂物、污水等污染钢筋。后浇带施工前应按施工缝处理混凝土表面，采用比本部位结构混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土填充后浇带。 二、施工缝的施工处理措施 1、本工程施工缝主要是指普通钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝。根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。 2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。地下室外墙上留置两条施工缝，第一条留置在底板面上起500mm处，第二条留置在首层梁底l00mm处。 3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱及上部结构水平施工缝，其留置位置为：每层楼板板面处及顶板梁底l00mm处。
4、有防水要求的水平施工缝处理方法： (1)在施工缝中间沿结构周圈设置一条200×3mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长6m，两段止水带搭接长度l00mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气扎、夹焊现象、保证密实不漏水，止水带安装见《外墙水平施工缝止水片安装示意图》。 (2)钢板止水带在墙中每隔2m用φ20钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确。 (3)每层500mm高短墙与—下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏底。 (4)浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。 (5)在浇筑上部结构混凝土时，接搓面用水充分湿润，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。 5、无防水要求的水平施工缝处理方法 先清洗干净新旧混凝土接搓处的凿毛面，采用塔吊运输和浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30—50mm厚，然后浇筑新混凝土。
施工缝和后浇带的处理措施 施工缝和后浇带的处理措施提要：后浇带施工时在后浇带及其左右各400范围内做c10砼垫层100mm厚,内配双层双向配筋，然后作附加卷材防水 计划范文 施工缝和后浇带的处理措施 一、施工缝的处理方法： 1、本工程施工缝主要是指普通钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝。根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。 2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。地下室外墙上留置两条施工缝，第一条留置在底板面起500mm处，第二条留置在首层梁底100mm处 3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱及上部结构水平施工缝，其留置位置为：每层楼板板面处及顶板梁底100mm处。 4、有防水要求的水平施工缝处理方法： （1）、根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条400×3mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长6m，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，止水带安装见11-4-1
图所示。 （2）、钢板止水带在墙中每隔2m用钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。 （3）、每层500mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏底。 （4）、浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。 （5）、在浇筑上部结构混凝土时，接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。 5、无防水要求的水平施工缝处理方法 先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输，先浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30～50mm厚，然后浇筑新混凝土。 二、后浇带处理方法： 本工程设有1层地下室，地下室底板及外墙厚度分别为500mm和300mm，混凝土设计标号为c30S6抗渗混凝土。在地下室设计有后浇带，将地下室板及外墙分成2块。加设
后浇带及施工缝施工措施 后浇带及施工缝施工措施 一、后浇带处理方法： 本工程在地下室底板和首层板设置宽度为1000mm的后浇带，在本工程施工中，结合公司以往施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。后浇带采用快易收口网施工，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在混凝土浇筑完60天后，用高一级掺有12%AEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实；浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 1、地下室底板处后浇带施工措施 ⑴、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 ⑵、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土，如下图： ⑶、地下室底板后浇带处做防水加强层，防水加强层向两边延伸的长度不小于500mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm，在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，先清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于C10即垫层的强度。 2、地下室后浇带遇地梁处理措施： 底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，施工方便，且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 3、地下室外墙后浇带施工措施 本工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 ⑴、在地下室外墙后浇带部位,外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。地下室底板标高为-13.40m，待整个地下室施工完毕之后，此砖井的高度达到将近14m，故在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。 ⑵、待土方回填之后，施工人员进入砖井支设后浇带处模板。每层预留混凝土浇筑孔，使混凝土的浇筑高度不超过3000mm。 ⑶、地下室外墙后浇带施工完毕后，在砖井内接着原来的外墙防水层做后浇带部分的防水，新旧防水层的搭接长度每侧500mm。 ⑷、在后浇带部位做玻璃丝布加强防水层，其宽度覆盖后浇带每侧不少于500mm。 ⑸、防水加强层外砌筑180mm厚的砖墙做为防水保护层。 ⑹、后浇带施工完毕后，将砖井内回填密实。 4、楼板处后浇带施工措施 ⑴、本工程地下室墙板留置与地下室底板相同的后浇带，后浇带的施工按照设计要求，在后浇带部位上下各加设一层φ8＠150的加强钢筋网片。 ⑵、后浇带的钢筋贯通，利用快易收口网作为新旧混凝土接茬的分隔。 ⑶、具体施工做法入下图所示: 5、每层后浇带处，模板拆除后，为保证结构安全，后浇带处梁板不可成悬臂构件，必须用可调
施工缝和后浇带的设置： A 水平施工缝的留置应符合下列规定： （a）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm~100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为 0mm~300mm； （b）柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm~50mm，当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm~20mm； （c）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝，必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认 可； （d）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。 B 垂直施工缝的设置应符合下列规定： （a）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内； （b）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； （c）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内； （d）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处； （e）后浇带留设位置应符合设计要求； （f）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。 C 设备基础施工缝留设位置应符合下列规定： （a）水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小 于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处； （b）垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。 D 承受动力作用的设备基础施工缝留设位置应符合下列规定： （a）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0； （b）在水平施工缝处继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次复核校正；
施工缝及后浇带施工方 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 第一章工程概况及编制依据 第一节：工程概况 金色半山花园项目位于深圳市龙岗区坂田街道杨美村，由深圳万科华昱花园房地产开发有限公司投资兴建，深圳市清华苑建筑设计有限公司设计，深圳市邦迪工程顾问有限公司监理，由中天建设集团第七建设有限公司施工建设。该项目由四栋层高层组成，其中1#、2#楼20层，3#、4#楼22层，框架剪力墙结构，建筑面积约
60000 m2，其中一层地下室人防7000 m2。根据现场实际施工情况及施工蓝图要求，在每栋塔楼与塔楼之间以及塔楼和裙楼之间设立后浇带，（具体位置详见附图）。为确保工程顺利施工,保证工程进度和质量，特编制此方案。 第二节：编制依据 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 屋面工程技术规范 GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 以往我司先进实用的施工经验，满足施工及使用的需要。 甲方提供的施工图纸及万科最新修订版统一构造做法。 我司综合考虑设计图纸及施工现场的实际需求，征得甲方同意后确定后浇带位置及做法。当万科最新修订版统一构造做法实施颁布后，按照万科统一构造做法施工。 第二章后浇带的设置 第一节：后浇带型式： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
混凝土浇筑时的几点事项 1、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，特别是在浇板墙及柱子当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。 3、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。 4、在浇筑底板及楼层板混凝土时，表面进行压抹及打磨，并及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，在薄膜表面无水珠时，应再洒水。 5、为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑
时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 6、由于混凝土施工缝较长时间暴露在自然环境中，一般都很干燥，如果浇筑前不进行湿润，将造成新浇筑的混凝土中的水分被吸附，从而改变了水灰比，影响施工缝处混凝土的质量。因此在混凝土浇筑前，施工缝处的混凝土接触面必须用水润湿，由于该位置凿毛后凹凸不平，在湿润过程中极易局部存水，出现这种情况，应该用压缩空气或其他形式清除，以保证润湿效果。
关于变形缝和后浇带、变形缝及施工缝的区别 一、后浇带 1、后浇带是为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。 设置后浇带的位置、距离通过设计计算确定，其宽度考虑施工简便、避免应力集中，常为800～1200mm；在有防水要求的部位设置后浇带，应考虑止水带构造；设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素；后浇带部位的混凝土应用微膨胀，强度等级须比原结构提高一级。 2、后浇带的作用 、解决沉降差。高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。同时还可以采取以下调整措施：（1）调压力差。主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。（2）调时间差。先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。（3）调标高差。经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。 、减小温度收缩影响。新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头1～2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔30～40米设宽度为700～1000毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。后浇带保留时间一般不少于一个月，在此期间，收缩变形可完成30％～40％。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低（但应为正温度）时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。 二、变形缝 沉降缝、伸缩缝和防震缝统称为变形缝。通常沉降缝、伸缩缝和防震缝被用作将房屋分成若干个独立部分，从而消除沉降差、温度和收缩应力以及体型复杂对结构带来的危害。 1、伸缩缝 伸缩缝指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。 伸缩缝即温度缝，是在建筑物的平面尺寸较大时，为释放结构中由于温度变化和混
砼浇筑常见问题，献给 一、蜂窝 常见问题有： （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m 要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。 处理措施为： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、麻面 常见问题有： （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实。 处理方法： 表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 三、孔洞 常见问题有： （1）同蜂窝原因； （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
混凝土工程外观弊病 蜂窝一、（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 麻面二、（1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 孔洞三、）同蜂窝原因；1（． （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 露筋四、（1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 烂根五、（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； （2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； （4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。 缺棱掉角六、（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； ）养护不好。6（． 洞口变形七、（1）模内顶撑间太大，断面太小； （2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏； （4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 错台八、（1）放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无须直找正措施； （3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 板缝混凝土浇筑不实九、（1）板缝太小，石子过大； （2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清，或缝内布管； （4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 裂缝十、（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹； （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； ）混凝土表面抹压不实；6（． （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 （11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 施工缝夹层现象：十一、施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物， 造成结构整体性不良。原因分析： 1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。 2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施： 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。2Mpa时，才答应继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可