张家口市清水河水环境治理四期工程橡胶坝袋、管道安装工程
专项施工方案
施工单位：张家口远大建设集团有限公司张家口市清水河水环境治理四期工程1合同段项
目经理部
2015年6月19日
目录
一、工程概况
二、施工组织及平面布置
三、质量保证体系及措施
四、关键部位或特殊要求的施工工艺方案及措施
(一)管道与设备安装要求
(二)橡胶坝的安装与要求
五、施工资源计划及布置
(一)人力资源
(二)主要施工机械设备一览表
六、安全管理目标及防护措施
(一) 、施工安全管理目标
(二)、安全管理体系
(三)、安全管理及保证措施
(四)、现场施工安全及防护措施
(五)、雨季施工措施
(六)、施工用电安全
七、文明施工、环境保护、消防保卫管理措施
(一)、文明施工
(二)、环境保护
(三)、消防保卫管理
八、工程进度计划及保证工期措施
(一)、施工工期计划
(二)、施工计划的实施调整
(三)、工期保证措施
(四)、保证工期的应急措施
一、工程概况
1、工程范围
1）我项目部在清水河水环境治理四期工程共安装1号、2号和橡胶坝2座，坝袋采用充水枕式坝袋。坝袋颜色根据周围景观情况定为蓝色。坝袋锚固形式为螺栓压板式锚固。锚固槽施工为二次成型即在底板一次浇筑完成时预留锚固槽的二期混凝土，在二期混凝土施工时再预留上下游及侧向锚固槽。其槽型采用梯形槽，并将锚固螺栓预先埋设在混凝土中，其每个橡胶坝的长度、高度和颜色如下：
2）2座坝管道安装
DN700：680米 DN600：600米 DN150：100米 DN100：520米
其他管道DN100以下管道：1000米
电动蝶阀DN700:4个 DN600：2个
手动蝶阀DN700：4个 DN600：2个
其他阀门DN100以内：9个
排污泵：3台
2、工程的特殊性
1）工程具有特殊的意义。清水河水环境治理工程是为提高我市城市形象，改造生活环境，提高人民生活水平质量的市重点工程。该工程得到了中央和省市各级领导的重视，同时也是全市人民关注和盼望已久的民心工程。
2）要求工程质量高。大清河是我市穿越市区的一条河流，其河道北高南低坡度大，是我市一条泄洪河，汛期洪水迅猛、流量大。橡胶坝安装要求质量高而且是一次安装必须保证达到规范的要求，没有返工修整的余地，如果橡胶坝一旦发生问题，其后果不堪设想，因此要求安装质量必须保证一次验收合格。
3）张家口市区气候、环境比较特殊，其汛期一般在七月份初期开始，橡胶坝安装又处在河道内，因此所有安装工程量必须在七月初即全部完成，否则到了汛期将增加施工困难。工程提前进入施工，冰冻又未解冻，施工也无法进行。所以有效的施工期是从2008年 6月28 日——2008年 9 月 28日之间共三个月的时间。另外橡胶坝的
安装又在土建坝床完成的基础上方可进行，所以使得工程开工后只能进行安装准备工作，其大量的主要安装工程量全部集中在一个月左右的时间，根据以上情况，其工期是相当紧张。
二、施工组织及平面布置
1、施工组织见施工组织机构图；
2、施工平面布置是，在每2号坝附近搭设一处彩钢板保温房临建。周围用彩钢板设支护围挡形成一个相对独立的院落，用来进行办公和存放有关物资和设备。见平面布置图。
3、施工临时设施：根据现场情况，合理选择场地，搭设临建作为临时办公及机具、材料堆放地。
我方预计在每个坝址位置设置总电闸箱一个，分电闸箱三个（河床内1个、泵房2个），电源通过与建设单位现场协商解决，以解决现场施工用电。
三、质量保证体系及措施
1、质量保证体系及质量目标
质量保证体系见总体组织机构图
质量目标：合格
2、技术组织措施
2.1工程准备阶段的技术准备工作
⑴施工技术管理是工程施工准备、施工工艺、过程监控、测量、工程验收、技术管理体系改进及可持续发展的重要手段，建立健全技术管理制度和措施是保证各项工程项目指标圆满实现、发挥企业技术优势的有力保证。
⑵项目经理、付经理是在项目施工中施工及技术管理的直接领导者，技术人员、质量检查员是技术管理的贯彻执行人。
⑶施工前由公司、项目部联合组织各专业人员熟悉图纸，进行图纸自审，尽量全面掌握图纸的全面内容和设计意图，发现图纸与现场存在的问题，提出建议和解决办法，并提前与建设单位、设计单位协商。
⑷参加由建设单位，设计单位和监理单位组织的施工设计交底和图纸会审，并提
出存在和需要解决的问题。
⑸做好图纸会审和技术交底的会议记录并存档留存。
⑹根据施工现场具体情况，编制和修改施工进度计划、施工方案、劳力机具计划等。
⑺每道工序开工前，由施工负责人做好工程技术交底。交底内容按系统包括施工图纸、技术资料、工艺流程、关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、现场情况及操作方法等。技术交底均有书面文字、图表，交底要详细，可操作性强，交底要有双方人员签字认可。
⑻工程所有材料进场后必须进行严格检验，查验材料的合格证、材质单、使用说明等相关资料并上报工程监理核验，收集存档。项目材料人员是材料技术管理的责任人。
⑼隐蔽工程施工要做好隐蔽工程的验收记录，未经验收的不得敷埋和敷设。
⑽各工序完工后，必须上报质检人员和工程监理检查，未经检查或不合格的不得转入下道工序。
⑾施工中发生设计变更按公司规定的设计变更程序执行。施工单位提出的变更，由施工技术人员填写技术联系核定单，经审定报建设单位、监理单位、设计单位审核批准实施。设计单位和建设单位提出的变更，施工技术人员索取变更通知单并及时下达作业班组，做好变更的技术交底。
⑿所有工程相关资料，按照各自的岗位职责，做好工程的技术管理工作，项目资料员是工程资料管理的第一责任人，负有资料的填写、收集、整理的全面职责。
⒀施工现场的技术管理工作都需符合公司技术管理制度的统一规定，各项工作做到管理有序、质量合格、资料齐全。
2.2技术质量管理组织措施
保证工程质量的过程控制主要程序环节有：施工技术；机具材料管理、组织的准备；材料采购检验及使用；安装质量与检查；施工资料的收集与整理；施工验收与交付。
2.2.1施工技术、机具材料、组织管理与准备
⑴所有施工现场人员要熟悉图纸、理解设计意图、对工程的关键部位、施工方法、技术要求等做到心中有数，施工中按照国家现行规范标准执行，坚持树立“百年大计，质量第一”的思想。
⑵适时调配组织性能完好、质量优良的机具设备进场，满足施工生产的需要，确
保施工生产顺利进行。
⑶紧紧围绕以现场项目部为中心的现场管理开展各项工作，积极有效地调配物资、人力、机具资源，根据现场具体实际情况调整计划落实，确保工程质量目标实现。
2.2.2物资材料采购的质量保证
⑴项目部采购物资材料前，依据ISO9001标准要求，均对供应商进行评定和选择，对不符合要求的均不可确定为供应商。
⑵物资采购前制定采购计划，签订采购加工合同，对材料的规格、型号、质量标准、数量等做出明确规定。
⑶物资材料进场后，项目部材料保管人员根据不同检验批次、数量，对材料进行外观检查，查验合格证件，并上报现场监理人员审核，经审验合格后方可使用。
⑷对暂时库存的施工材料，要妥善保管，分类堆放，做好标识；建立领取台帐；物资防止风吹雨淋，做好物资防腐保护。
⑸物资材料要按设计要求正确使用，不得串用，混用，对发现不合格和不能满足使用要求的材料必须更换。
⑹收集、保存物资、材料、设备的合格证件，检验报告等。
⑺配备性能良好的机具设备，保持机具的完好率，发现问题，及时检修，确保工程的正常使用。
2.2.3安装质量与检查
⑴严格按照施工方案、规范规程、技术交底的技术要求进行安装施工，不得随意更改图纸设计，发现设计与现场不符或无法安装时，可通过正常变更程序确定后再以施实。
⑵项目部质量检查员要经常不断检查工程的安装质量，发现问题及时修正。工序搭接的工作，上道工序未经检验确定，下道工序不准安装施工。
⑶强化隐蔽安装的质量检验，必要时做到现场旁站监督，未经检查合格的安装项目不准敷埋和敷设。
⑷安装质量的检查记录，资料、表格均必须保存完好存档，不得丢失。
2.2.4施工资料的收集管理
施工资料是施工整体过程的记录显示，它客观地反映出工程质量的成果，是工程档案的重要组成。工程质量的好坏，存在何种问题及处理办法等，在工程资料都能得到充分体现。搞好施工资料的收集和管理，在项目质量管理中是至关重要的，
⑴现场工程资料基本包括：质量计划；工程图纸；技术交底；工作指导书；设
计变更；技术联络单；材料价格报告；合格证；材质单等。
⑵项目部资料员从开工准备开始，注意监督催促、收集各种管理资料，以保证资料的完整性、连续性。
⑶各类资料要求清楚、整洁，格式要求做到统一标准，执行河北省工程建设DB13GJ35—2002资料管理，统一打印，统一编号，并有文件标识。
⑷文件资料的下发、收集要有登记，建立收发文台帐，避免文件资料的丢失。
⑸文件资料要真实、可靠，不准弄虚作假。
⑹工程资料整理装订后，经公司技术部门审核合格后，统一转交相关部门和单位。
2.2.5竣工验收与交付
⑴工程竣工后，项目部代表公司提前向建设单位递交工程验收报告，在建设单位规定的时间内，参加建设单位组织的，相关单位参加的工程验收。
⑵向工程验收组递交工程资料，汇报工程施工情况，听取验收组提出的验收意见。
⑶根据工程验收意见对工程做出完善和修改的处理安排，并在短时间内予以施实。
⑷工程验收后做好工程交付后的质量保修，做到热情服务，及时处理，并做好工程质量的回访。
3、质量通病的防治措施
本工程各系统中主要有管道安装，包括焊接、管道配件、阀门安装、水泵安装、发电设备以及电气设备、通信设备、急和报警设备安装等各项，现就各项目中常见通病及预防措施方案如下;
（1）法兰接口质量通病：
法兰面与管轴线不垂直，不平行；间隙不均匀；垫片质量不符合要求，螺栓拧紧顺序不对，为上紧；插入法兰管头，及焊接高出法兰面，造成法兰渗漏。
防治措施：
焊接法兰必须用法兰靠尺进行垂直检查；留有焊缝所需尺寸，不得使管子和焊缝伸出法兰平面，派专职焊工，保证焊口质量，螺栓对角逐渐拧紧，不可顺紧固，垫片检查符合质量要求，法兰面平行间距相等，水压试验检查合格为止。
（2）管道焊接质量通病：
焊接焊缝有缺陷，焊缝有烧穿；裂纹；夹渣、；气孔；错边；未焊透和咬肉等。
防治措施：
在焊接前，选择正确的焊接规范，根据不同的焊接母材，工作条件，焊接设备，焊接位置，选择不同材质的焊材，确定焊接电流，采用不同的焊接方式，焊口处坡口清理干净，对接口时，管口轴线在同一线上，防止错边，在操作区内有防风避雨的防护装置。环境温度低于0℃是时，焊条预干燥处理，认真进行外观检查。
（3）管道坡度质量通病
管道坡度计算有误，管道支架安装前未进行认真测量；先安管道后设支管，改变了管道坡度；管道安装前未进行检查和调直，管道局部受热不均；分支管道位置不合适等。
防治措施：
认真复合管道标高，计算坡度。按正常程序进行，先放线→验线→安装支架→验支架→调直管子→测量下料→安装→检查坡度→调整。避免局部受热，要有防变形的方法，防止因焊接造成管道塌陷、弯曲。
（4）管道支架质量通病
支架焊接；固定不牢；位置不准确；纵向不垂直；横向不平行；管道固定气割孔不规范；焊渣不清理。
防治措施：
支架型钢切割、固定孔打眼，采用机械无齿锯切割和台钻打眼，不得用气割方法。固定支架找好位置后，确定坡度，拉钢线控制。单个支架与固定墙柱体，用水平找平找正固定。
（5）阀门安装质量通病
主要有阀门阀杆弯曲，；变形生锈；填料不严；阀体压盖有裂纹；阀门与管道不同心；丝扣或法兰与管道扭动，造成漏水。
防治措施：
阀门进场时，必须进行严格检查，主管道大阀门必须进行水压试验和严密性试验，压盖调料顺时针缠绕压紧，阀杆清除锈迹。阀门水压试验，检查密封面不严可进行研磨检测，合格为止。
（6）防腐施工质量通病：
管道予防腐在运输和施工过程中产生刮擦、烧损等现象。
防治措施：
运输过程采用专用车辆，并加强保护；施工中作好防护，焊接时不在焊口外打火
引弧；施工后检查，对损坏处及时进行修补。
四、关键部位或特殊要求的施工工艺方案及措施
（一）管道与设备安装要求
1．执行标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《泵站设计规范》GB/T50265-1997
《埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2、机械设备安装
2.1.1设备安装工艺流程
2.1.2 施工准备
⑴工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。有关的基础砼强度达到设计强度的75%以上且基本具备现场安装条件。
⑵现场吊装设备时应尽量使用外部吊装设备，当现场条件无法满足要求需要采用建筑结构作为吊点时，应对结构的承载力进行计算，或者经设计部门同意。
⑶组织人员清理和平整施工现场，按计划设置配电箱，根据建设单位意见接好电源。
⑷特种设备（起重机）安装前，应持企业相应资质到工程所在地的技术监督部门办理监督备案手续。
⑸所有进入现场的材料、组件、设备必须有合格证，进场后应进行检验和试验，杜绝假冒伪劣混入工程。
⑹组件、柜、箱设备接线前必须进行检验，其功能应符合产品证明书的要求。
2.1.3设备基础
⑴安装前必须由建设单位、施工单位、施工监理等单位共同进行基础复查，建设单位应向施工单位进行基准线和标高点的移交。基础验收应符合GB20231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》标准要求。
⑵对设备基础进行几何尺寸的校验，并对基础地脚螺栓孔进行测量和清理，垫铁部位应凿平。
⑶设备安装时地脚螺栓应垂直无倾斜，且任何一面距孔壁不应小于12mm，底部不应碰孔底。
⑷设备初步找平后进行地脚螺栓孔的砼浇筑，待砼强度达到设计强度的75%以上时可对设备进一步调整和找平，并拧紧地脚螺栓。最后进行二次灌浆并抹平设备基础面。
2.1.4设备清点
2.1.4.1到货的设备按照制造厂提供的设备明细表、装箱清单，由厂家、建设单位、施工单位三方共同进行清点、检查、验收。检验项目包括：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备的名称、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；
e.其它需要记录的情况。
2.1.4.2对设备的缺件及运输当中造成的损坏、变形部件应做出标识和及时处理。对暂不安装的小件物品要重新装箱密封，防止设备发生丢失、受潮、锈蚀，保证设备的完好。
2.1.4.3设备清点要做好记录，参加清点人员要在记录上签字。开箱检验记录要存入工程施工档案。
2.2 泵安装
2.2.1安装前应核对设备的型号、规格应与设计一致。
2.2.2出厂以装配、调试完善的部位不得拆卸。
2.2.3设备接管除应按相应的规范要求外，还应注意下列要求：
①管子内部应清洁，防止杂物进入设备；
②设备出入口接管应分别采用相应的支架，设备不得直接承受管道的重量。
③与设备连接的法兰应自然对中，不得强行对口；
④管道连接后应复查设备的安装精度，当发现偏差时，应调整管道。
⑤管道与泵体连接后，不得进行其它任何焊接及切割作业，必须进行作业时，应采取防护措施，防止焊渣进入泵内。
2.2.4泵体润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净保证畅通；受压部件应进行严密性试验。
3. 管道安装
3.1 管道安装的一般规定
3.1.1 管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。
3.1.2 对不同生产厂提供的各种规格的管材，均应提供材质证书。
3.1.3 对有防腐层的管道及附件，在吊装和运输前必须用胶皮管是胶皮带防护防止损坏。
3.1.4管材及管件的检验
设备、管材及管件等必须有制造厂的合格证和材质证明。钢管的壁厚偏差应符合国家现行的钢管制造技术标准。管材的合格证明书中所缺项目应做补充检验。
管子、管件在使用前，应进行外观检查，其表面质量标准应符合要求：
管道工程中所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证。
对工程所用的所有阀门均应作外观检查，阀体应无铸锻缺陷，螺栓符合标准，附件无损坏。
石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫板，检查其质地是否柔韧，有无老化、变质、分层现象，表面有无折损、皱纹等缺陷。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核
对型号并按本规范相应规定进行检验。
3.1.5 施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。
3.1.6 管道安装前应具备的条件；
⑴与管道有关的土建工程已经检验合格，能满足安装要求。
⑵与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
⑶各种阀件等已经检验合格，并有相应的合格证。
⑷管子、管件及阀件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
3.2 管道加工和预制管件制作
3.2.1 管子切割，在施工现场可先将外防腐层切除50-70mm，然后采用氧乙炔焰对管道进行切割，切割后将表面氧化物去除。
3.2.2 管子切口质量应符合下列要求：
⑴端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净。
⑵端面允许倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过3mm。
3.3直埋管道安装
3.3.1直埋管道的埋设深度应符合设计要求。管道之间的中心距，管底土质及回填土质也应符合设计要求。
3.3.2预制防腐管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或韧性吊带起吊，稳起稳落，保护管子不要损伤。
3.3.3管道固定支架安装焊接牢固后，及时对管道按设计规定进行预拉伸。
3.3.4混凝土固定支架，采用在现场浇灌的方法，并应在管道安装前完成，在管道安装前达到设计强度。
3.3.5在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，并且不得损坏防腐层。3.3.6管子就位后，要将管腔内的杂物清除干净，并将管口用工具或堵板临时封堵。
3.3.7在雨季施工时，应备有可靠的排水设施，以防止泥砂进入管腔内，同时防止管道漂浮。
3.3.8穿越道路的施工：
穿越道路施工时根据实际长度（考虑道路两侧的余量长度），提前预制管道，经试验和验收合格并对焊口部位防腐后，待规定时间断交后集中管道安装.
3.4法兰及阀门安装
3.4.1阀门安装应符合下列要求：
⑴阀门安装前要认真按设计规定核对其型号，并对其外观检查，保证阀门无缺陷，开闭灵活。
⑵清除阀门两侧的封闭物（或挡片）和其它杂物。
⑶安装阀门时，手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀，节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下安装。
⑷阀门的操作机构和传动装置要认真清洗和调整，达到灵活，可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
⑸集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则排列。
⑹不能用阀门的手轮作为吊装的承重点。
⑺根据设计要求进行安装前压力试验.
3.4.2法兰安装要符合下列要求：
⑴安装前，认真检查法兰面及密封垫片，不能有影响密封性能的缺陷存在。
⑵法兰安装时，端面要保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5％，并不能大于2mm。不能采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
⑶法兰连接应保持同轴，螺栓应能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超过螺栓孔径的5％。
⑷法兰垫片的材质和涂料要按设计规定选定。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不能直缝对接，垫片尺寸要与法兰密封面相等。
⑸法兰焊接时，严禁用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰的方法进行法兰焊接。
⑹螺栓安装时，宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油以保护。
⑺法兰连接时，要使用同一种规格的螺栓，螺栓方向应一致，紧固时要对称均匀的进行、松紧要适度。螺栓紧固后丝扣外露长度不能超过2－3倍螺距，如果加垫圈时，每个螺栓只能用一个垫圈。
3.4.3管道焊接
3.4.3.1本工艺规定了管状对接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工艺参数和焊缝的检验标准。
管道焊接工作坑示意
现有地平
管道管道接口
3.4.3.2 保证焊接工程质量的措施
3.4.3.2.1 焊工必须持证上岗，不准越项和越位施焊。
3.4.3.2.2 焊工所焊项目和部位，必须按工艺中规定的要求进行施焊，焊接完毕经自检合格后，填报本人自检自测记录交专检人员抽检或复检。
3.4.3.2.3 无损探伤人员应经考核合格，按合格项目及权限，对受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
3.4.3.2.4 焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书或质量复验报告。3.4.3.2.5 焊接材料的检验、烘干、发放、回收等必须按有关规章制度由专人管理。
3.4.3.2.6 施工中使用的焊接设备及检验试验的仪器应定期进行维修保养及校验，使其性能稳定可靠，满足工程需要。
3.4.3.2.7施工现场应备有防风、防雨等设施、如搭设防护棚等。制定有效措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。
3.4.3.3 焊接前的施工准备
3.4.3.3.1 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.4.3.3.2管子及焊件在焊接前应认真检查其外观质量，焊件表面不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的缺陷，不合格的焊件应进行修整或更换。
3.4.3.3.3焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面应整齐、光洁。
3.4.3.3.4管道上焊缝的位置应合理选择，便于焊接、检验、维修，一般应符合下列
要求：
⑴有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100mm以上。
⑵直埋管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。
3.4.3.3.5 管子焊缝的坡口形式和尺寸应按设计文件和焊接作业指导书以及国家有关现行标准的规定进行加工。
3.4.3.3.6 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。
钢管对口时错口允许偏差。
3.4.3.3.7 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力控制和夹焊金属填充物等方法对接管口。
3.4.3.3.8 焊件组对时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力和变形。
3.4.3.3.9 施工现场应设置焊条烘干箱，焊条应按照说明书给定的温度进行烘培，焊工需用焊条时应用防腐桶，禁止将焊接材料乱堆、乱放和受潮。
3.4.3.4 焊接工艺要求
3.4.3.4.1 焊件组对时，定位焊应与焊接缝焊的要求相同，定位焊缝根部必须焊透，如发现缺陷应铲重焊。
3.4.3.4.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。
3.4.3.4.3 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
3.4.3.4.4 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
3.4.3.4.5 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
3.4.3.4.6 每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
3.4.3.4.7 焊接完毕后，在焊缝附近20mm明显处，作焊工钢印代号标志。
3.4.3.4.8 不合格的焊接部位，应制定补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
3.4.4焊接工艺
3.4.5.6 焊接质量检验
3.4.5.6.1 焊接前检查
⑴工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按有关规范的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。
⑵组对前应对焊件、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件，工艺文件及有关规范的规定。
⑶焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，焊接材料的干燥及清理等，确认其符合有关规范及工艺要求的规定。
3.4.5.6.2 焊接中间检查
⑴定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去后方可进行焊接。
⑵多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
⑶对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。
3.4.5.6.3 焊缝质量检验
⑴焊缝外观质量检验
①焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物。清理干净焊缝表面，对全部焊缝进行100％外观检查。
②焊缝外型尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。
③焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅物。
④咬边深度小于0.5mm，长度小于等于该焊缝总长的10％。
⑤接头坡口错位小于0.25S（S为壁厚），但最大为5mm.。
⑥外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。
（二）橡胶坝的安装与要求
执行标准：
《橡胶坝技术规范》SL227-98
1.安装前的准备工作
由于施工开始前一阶段安装工作无法展开，其大部分工作量均集中在后一阶段，为保证按工期完成坝袋安装工作。所以前期的准备工作至关重要，务必做到详细、周密。
（1）管道防腐、管件的加工：坝袋的充、排水管均直接铺设，所以所有管道均要进行防腐处理。管件的加工包括管道的预制工作，弯头、三通的预加工。
（2）坝袋充、排水口水帽的加工。坝袋充、排水口水帽安装在坝袋内其水帽的预加工可提前进行，其中包括所有预埋螺栓。
（3）坝床内其他检测管道的加工，随着土建坝床的浇筑，坝床内预埋的管线均应提前预制，如水位测量、坝袋测压管等管道。
2.橡胶坝坝袋充、排水管的铺设及试压
根据三期工程的设计要求其坝袋充、排水管均铺设于坝床前铺盖下。其坝袋充、排水口与铺盖下管道相接，所以其管线可以提前挖沟铺设，充、排水管口拐至坝床下设计位置。其水帽下边与管道焊接法兰标高应低于坝床面10厘米，四周50厘米之内呈漏斗状坡向充、排水管。
管道铺设完成后，应将所有管口封闭，其管线用细管连接成整体，在管道始、末、中间各设压力表一块，一次性采用空压机，充气试压，试验压力为0.8MPa，当压力升至0.5 MPa时逐个检查其焊口、法兰接头有无渗漏，如发现问题应及时处理，确认没有问题后压力升至0.8MPa时，观测30分钟，其压力降小于0.02MPa即试压合格。
压力试验合格后拆除所有试压设备与试压临时管线，并将所有焊口逐个进行二次防腐处理，经检验防腐合格后，回填所有管沟。
3.坝袋锚固预埋螺栓及下压板的安装
根据设计坝袋锚固采用双锚固槽锚固。预埋螺栓、下压板的安装应根据土建施工坝床浇筑施工的进度安排。因为土建坝床浇筑分段进行，只要其分段坝床钢筋绑扎完成后，即可进行预埋螺栓与下压板的安装。下压板长度每根为1米，其中有五根预埋螺栓，首先应将预埋螺栓穿入下压板孔内，留足螺栓扣后，上、下分别用螺母固定，固定后的下压板及螺栓在混凝中的固定不得与坝床混凝土钢筋连接，应单独固定，下压板及螺栓固定后应连成整体，并且要求牢固、可靠。以防混凝土浇筑过程中压板位移。下压板及预埋螺栓的固定支架均采用Ф18螺纹钢制作。
具体做法见图1、图2：
图1支架安装图
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A----A剖面
图2
坝袋锚固螺栓、下压板的预埋设，直接关系到整个坝袋的锚固，在安装时应注意以下几个问题：
（1）安装开始应与土建施工紧密配合，加强联系，安装前要熟悉土建图纸
，核对好锚固螺栓位置、尺寸和标高。在确认无误后方可放线，进行安装。
（2）预埋螺栓与下压板的预埋应根据土建施工分段进行安装，无论分几段，其每段的衔接标高，轴线必须控制好，每段伸缩缝中间，不得有压板跨过，且必须保证
橡胶坝施工组织设计 1.工程概况 1.1工程概况 某某第三级橡胶坝复建工程位于某市中心城区卧龙大桥下游130米的白河河道上，是某某游览区的主体工程。 第三级橡胶坝复建工程为III等，建筑物级别为三级，设计洪水位为20年一遇设计，洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量为85m3/s。 第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m 橡胶坝，上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及左岸控制室和管理工程等。 橡胶坝段全长493.7m，以中坝段两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段，中间1个坝段和左侧3个坝段，右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m 宽中墩，左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩，左右侧橡胶坝高均为2.0m，中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程，本次只作加固处理。控制室及新建管理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下游护底护岸总长400m，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。 该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。 1.2施工条件 本工程位于某市区，北临滨河路、卧龙路，南邻白河大道和伏牛路，交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。 在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 精品文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 融汇国际温泉城市政道路工程项目 桩板挡墙（人工挖孔 桩） 专项施工方案
施工单位总工签字：施工单位（盖章）：监理单位总监签字：监理单位（盖章）：
一、主要施工方案 (3) 二、安全控制目标 (4) 三、安全作业技术措施 (5) 四、质量控制目标及措施 (8) 五、环水保控制措施 (8)
桩板挡墙专项施工方案 一、主要施工方案 桩板墙桩桩身采用C30 混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间挡土板采用预制C30钢筋混凝土，现场预制槽型A型、B型、C型板，板高均为 0.5m。 桩板墙要求先施工桩，待桩身砼强度达到设计要求的70%后，再填 筑桩背土方，安装挡土板。锚固桩施工应尽量安排在旱季，跳桩开挖基坑，护壁及时跟进，桩身砼应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。 基坑护壁，当桩周岩土?W 45°,采用C15钢筋砼现浇，厚 0.3m，围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚。当桩周岩土55°>? > 45°，采用C15素砼，厚0.2m。当桩周岩土? > 55°采用C15素砼，厚0.15m,护壁节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。抗滑桩井口应设置锁口，锁口高出地面0.2m,厚0.3m。锁口和护壁砼强度等 级不宜低于C15。桩身砼的强度等级不低于C30。顺层、滑坡地段，有滑动迹象或需快速施工时,宜采用速凝或旱强混凝土,桩身强度达到设计强度后,再间隔或分层开挖桩前土体。 须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间须采取隔离措施,以利拆除及使桩身平整美观。 在挖桩孔过程中,发现地形、地质条件与设计资料不吻合时,应及时与设计单位联系,以便及时设计。开挖桩孔如遇地下水,不能持续强抽水,应及时会同设计等有关单位研究处理措施,以免造成塌孔。 路堑桩板墙（锚固桩）施工一般应先开挖桩顶以上土石方,形成工作面,然后开挖基坑,灌注桩身,待桩身砼强度达到设计要求的 70%,再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。
橡胶坝施工方案 1、编制说明 1.1、编制依据 国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制范围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
至满洲里铁路电气化改造工程土建IV标段 DK927+000-DK927+130 排桩挡墙专项施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁三局集团滨洲铁路电气化改造工程项目部 二〇一五年二月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2地质情况 (3) 2.3主要工程量 (3) 2.4 主要施工方法 (4) 2.5 工程重点及难点 (5) 3、施工组织机构及劳力组织 (5) 3.1施工组织机构设置 (5) 3.2劳动力组织 (5) 4、施工工期及计划安排 (5) 5、质量安全目标 (5) 5.1质量目标 (6) 5.2安全目标 (6) 6、施工总体方案 (6) 6.1施工准备 (6) 6.2既有线施工防护 (7) 6.3挖孔桩施工 (7) 6.3.1施工工艺流程 (7) 6.3.2施工方法 (7) 6.4地上部分排桩接长施工 (11) 6.5冠梁施工 (12) 6.6排桩施工注意事项 (14) 7.安全保证措施 (14) 7.1教育与培训 (15) 7.2现场管理保证措施 (15) 7.3安全用电保证措施 (16) 7.4临近既有线施工安全措施 (16) 7.5防止挖断光电缆措施 (17) 7.6防止机械设备及车辆侵限安全措施 (17) 7.7行车设备及信号的安全防护措施 (18) 8、质量保证措施 (18) 8.1质量控制措施 (18) 8.2质量检验措施 (19) 8.3成品保护 (19) 9、应急预案 (20) 9.1编制目的 (20) 9.2组织机构 (20) 9.3危及行车的应急预案 (21) 9.4挖断、破损通信及信号光电缆应急措施 (21) 10、附录 (21)
报告编号：LX-FS-A47091 橡胶坝施工实习报告标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
橡胶坝施工实习报告标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 橡胶坝施工实习报告 一、实习计划 本次实习时间为XX年10月10日至12月12日，地点为汉阴县月河湖3#坝施工现场，具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。 二、工程概况 汉阴县城区月河蓄水成湖工程是指县城月河西起
观音河口，东至余家河口，全长2.75km的河道治理工程；拟建四座橡胶坝，3#坝只是其中的一座。3#坝设在东大桥下游80米处。坝高2.5米，坝长80米。蓄水河段长780米，蓄水水面65000m2，蓄水量为9.1万m3。主要由坝座、坝身、冲砂闸、调节闸、充水设施、排水设施、排污涵管、启闭机亭阁、栏杆及河道清淤等工程组成。 三、工程施工 ㈠施工总体布置及施工导流 因该主体工程施工工作面是在河床，故施工导流尤为关键。施工导流分三期进行，坝体构筑物分两期施工。第一期，将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段，左、右段分别长60米和20米；第一期施工导流布置在右坝段，长20米，坝体左坝段按施工程序进行施工：施工放线→基础开挖→坝座侧墙砌筑→浇
白桥橡胶坝工程施工案 本工程新建白桥橡胶坝（11+822）。橡胶坝建筑物等级均为IV 级，白桥橡胶坝坝高3.3m，压比1.3。整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。 根据工期要求2007年6月1日汛期前必须完成主体工程，因此工期较为紧，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 1、总体施工流程 施工导流→测量放线→井点降水→土开挖→基础换填→混凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、消力池、海漫底板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土→上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理 2、施工工艺 2.1 井点降水 由于地下水位比较高，为保证施工区建筑物干槽施工，对施工区进行轻型井点降水。采用在施工区外侧设置一圈降水井。根据现场地质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。根据出水量布置水泵，在两岸各设置一个集水坑，将降水抽到集水坑，集水坑的水通过导流管及时排到下游。 2.2 土开挖 施工前根据设计图纸，利用经纬仪测出基坑的开挖围，将其测放
于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土开挖。开挖前首先要在施工围做细致的物探检查，将施工区域地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。 用推土机和挖掘机将施工围的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm，树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四预留肥槽，开挖土装自卸汽车运至存土场。 2.3 基础换填 橡胶坝地基处理采用砂砾料换填，砂砾料应具有连续级配，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，振动碾碾压，边角处采用蛙夯夯实。施工按照设计要求的压实度，根据压实工具、铺土厚度和填料的含水量现场试验确定压实遍数。填料夯实时要夯夯相连，不得漏夯。震动碾压实时，机轮重叠宽度及行驶速度需满足施工规要求。砂砾料填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，并邀请地质专业人员参加，达到要求后可进行后续施工。 2.4 混凝土施工 混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。 混凝土浇筑格控制以下几点：
DK90+004~DK90+039 桩基托梁挡土墙施工方案 一、工程概况 本工程基础采用大直径人工挖孔灌注桩(1.5m*2.0m),设计强度C30，共6根桩，62延长米。托梁采用C30混凝土，共3片。挡土墙墙身采用C15片石混凝土浇注，共35延米。 （一）、工程简介 基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为1.5m*2.0m共计6根，强度为C30，桩钢筋保护层厚度不小于60mm，桩纵筋采用闪光对焊接头。托梁混凝土强度为C30，顶面摩擦系数不小于0.5。挡土墙墙身采用C15片石混凝土浇注，墙身沿线路方向每隔10m-20m设置一道伸缩缝（沉降缝），梅花形布置排水坡度4%的泄水孔，墙背连续设置0.3m厚的砂夹卵石反滤层。 （二）、工程地质简介 本测区属闽东南剥蚀残丘地貌，地面高程一般为15-18m，相对高差1-13m，地形平坦，线位横穿324国道及江口镇。测区地表水主要为沟水、渠水及塘水，水量随季节变化，受大气降水补给，以蒸发、下渗等形式排泄，地表水不发育，区内地下水水位埋深0-4m，具弱硫酸型酸性侵蚀和中等溶出型侵蚀。本段表层为粉质黏土，下伏基岩为凝灰熔岩。 二、施工方法——桩基 （一）、施工测量 1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢 卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 （二）、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法 1）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。 2）、挖孔时应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。 3）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 2、工程桩开挖施工顺序和施工方法 工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。 1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下
一、土方工程 1、工程内容 主要包括土方开挖及土方填筑。 2、土方开挖 土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。 具体施工方法如下： （1）施工时根据地形情况，拟采用1m3挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。 （2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。 （3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。 3、土方回填 填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。 填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整。 土料运输和铺料 铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点： （1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。 （2）采用进占法卸料。
（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径≤25cm； （4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。 4、土方工程雨季施工措施 （1）边坡排水措施 在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5 m，深0.5 m，边坡1：1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0.5 m，边坡1：1.5 m。 （2）基坑排水措施 在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。 （3）雨季施工措施 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，立即停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。 二、混凝土工程 1、工程概况 本标段混凝土工程包括：消力池混凝土、底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。 2、模板工程
橡胶坝地基处理施工方案 橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。 1.垫层法 (1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。砂料的含泥量不应大于5％。 (2)粘性土垫层的土料符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。 (3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。对于含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫作用，承受
一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。 (4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。 (5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。 (6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。 (7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填上面宜中部高四周低，以利排水。雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。 (8)负温下填筑应符合下列规定：①铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。②压实时．砂料的温度应在0℃以上．粘性土的温度应在-1℃以上。③已压实的土层应防冻
橡胶坝施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程 橡胶坝施工方案 编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部
目录 第一章工程概况 (1) 第二章主要项目施工方案 (1) 总体施工流程 (1) 主要项目施工工艺 (2) 第三章质量保证措施 (14) 第四章安全保证措施 (17) 第五章文明施工及环保保证措施 (19)
第一章工程概况 本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555?2,共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m,每跨布置宽度89m;两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m ;橡胶坝沿轴线布置长度436?43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17?1m,两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25, 素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。 根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 第二章主要项目施工方案 1总体施工流程 施工导流T测量放线T高喷防渗灌浆施工T基坑开挖T橡胶坝上下游齿墙施工T坝段底板混凝土T陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工T 消力池陡坡段施工T消力池底板施工T防冲槽施工T橡胶坝边墙、固定堰施工T橡胶坝控制室施工T上下游翼墙混凝土T上下游边坡护砌T坝袋安装T充水试验T竣工清理。 2主要项目施工工艺 2.1施工导流 本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约
目录
第一章、工程情况 编制依据 （1）关于【15#公路】K0+～K0+段外挡墙的设计更改通知。 （2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。 （3）《挡土墙设计规范》（SL379-2007）。 （4）其他国家及行业标准。 工程概况 工程概况 两河口水电站交通工程【15#公路】起于电站公路11#公路隧道进口附近与13＃公路接线平交（瓦支沟后期堆渣形成平台），沿瓦支沟左岸逆流而上展线，至瓦支沟拦水坝沟左岸展线回头，设1#隧道（长504m）顺瓦支沟左岸穿越高高程山体，至莫尼沟出洞，跨沟紧接设2#隧道（长399m）顺瓦支沟左岸顺流而下，至莫达沟出洞，在11＃公路隧道上方展线攀升，设3#隧道（长635m）至瓦支沟石料场2970m开采部位，全线共长3.795km，终点高程2970.36m。 工程简介 15#公路K0+477～K0+504段开挖后基础为松散碎石土，且基础承载力和襟边宽度不能满足设计挡墙要求，为保证挡土墙基础稳固，该段设计桩基托梁挡土墙。 桩基采用大断面人工挖孔灌注桩，截面尺寸为×的C25钢筋砼长方形桩，每根长15m，共计6根。托梁采用厚1m的C25钢筋砼托梁。挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇注。
第二章、主要施工技术方案 桩基 施工工艺流程 施工测量 开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面150～200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
汝阳县北汝河综合治理工程 橡胶坝施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部
年月日
目录 第一章工程概况2222222222222222222222222222222222222 1 第二章主要项目施工方案2 2222222222222222222222222222 1 总体施工流程222222222222222222222222222222222 1 主要项目施工工艺2 2222222222222222222222222222 2 第三章质量保证措施22222222222222222222222222222222 14 第四章安全保证措施22222222222222222222222222222222 17 第五章文明施工及环保保证措施2 222222222222222222222 19
第一章工程概况 本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6 跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C 型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25, 素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5 浆砌石，坝底板抗渗等级 W4，抗冻等级F150。设计标准为20 年一遇，相应流量为 3980m3/s,校核标准为50 年一遇，相应流量为5970m3/s。 根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 第二章主要项目施工方案 1 总体施工流程 施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。 2 主要项目施工工艺 2.1 施工导流 本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m 左右，地下水位
渠首橡胶坝二期导流施工方案 一、工程概况 汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程，橡胶坝工程横跨北汝河，橡胶坝工程区河床宽约486m，主河槽靠近右侧。橡胶坝共6跨，单跨78.5m，全长476m。橡胶坝为充水橡胶坝，放水涵及引水涵布置在橡胶坝左侧，与泵房结合布置，各1孔，单孔净宽2.5m。渠首橡胶坝工程主要工程量为土方开挖、土（石）方填筑、地基处理、砌体工程、混凝土工程、左右岸护坡、坝袋安装、控制系统及安全设备安装等。 渠首橡胶坝工程分两期导流，导流时段分别取11月～次年2月、次年3月～5月，左岸五跨为一期施工，一期导流渠利用右侧主河槽导流；右岸第六跨为二期施工，二期导流设在建好的第四跨第二、三标准块上。 导流标准: 橡胶坝工程为Ⅲ等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（303-2004）规定，其导流建筑物级别为5级，相应导流标准为5～10年一遇。本工程围堰规模小，失事后造成的损失较小。因此结合工程区域内水文气象特征、主体工程和施工进度要求，导流标准取下限，即5年一遇。 二、编制依据 （一）、《施工组织设计》； （二）、《施工总进度计划》； （三）、《橡胶坝施工图》；
（四）、《招标文件》； （五）、《堤防施工规范》； 三、施工导流及围堰方案 （一）导流概述 二期导流设计流量为40 m3，根据现场实测流量为30 m 3；相应的河道水位为239.90m，二期围堰顶高程根据最高挡水位加1m超高，相应围堰高程为240.90m。上游导流围堰顶宽为3m，边坡1:1.5，橡胶坝第四跨主体上围堰采用沙土袋层层码固，临水面用土工膜覆盖，围堰顶将沙土袋压紧土工膜，底部用砂袋将土工膜紧压在成品面上，围堰顶宽1.5m，高2m，边坡1:1.5。 根据现场情况并结合以往施工经验，围堰设3道：上游设2道，下游为1道。第一道设置在橡胶坝上游1处及沿导流沟边缘两侧处，主要起防洪导水作用；第二道设置橡胶坝上游50m处，主要起抗渗作用；第三道设橡胶坝下游50m处，主要防止河水回流；围堰布置详见导流平面布置图。由于围堰填筑主要利用滩面平整砂土料，渗透系数较大，防止水浪冲毁，在第一道围堰临水面铺设土工膜并将沙土袋加固。（二）导流围堰施工流程及施工方法 1.施工程序 测量放线→挖掘机清挖基底→填筑围堰→围堰内设置导流排水沟→铺设土工膜 2.测量放线 施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以控制施工方向及堰体填筑范围。施工中随时测量堰体填筑断
表格编号技术交底书 1311项目名称中铁四局昆明绕城高速东南段B1工区一分部第 1页 交底编号Xmjd- 路基 -06共 16页 工程名称K60+000～ K63+860路基工程 设计文件图号S3-2-20 施工部位K62+200～ K62+400右侧桩基挡墙 交底日期年月日 技术交底内容： 一、交底范围 本交底适用于 K60+000～K63+860路基工程中 K62+200～ K62+400右侧桩基挡墙施工。 二、设计概况 桩基挡墙位于本合同段K62+200～K62+400路段，线路以填方形式通过。 该段桩基挡墙共设置 10根桩基，每相邻两根桩基设承台。桩基深度为 8m，直径 1.4m，承台长约 10m，宽约 6m，高约为 1.5m；桩体以及承台均为 C25钢筋混凝土。 三、开始施工的条件及施工准备工作 本段桩基挡墙位于线路 K62+200～ K62+400处，所有进场材料以及混凝土，均通过进 场便道进行运输。线路右侧附近有永临结合的 10KV 的高压线，目前已贯通，可供施工直接 接入。相关组织人员均已到位，施工机械配备已到位，测量成果已报总监办批准，具备桩基 挡墙施工条件。 施工准备： 1、内业技术准备：在开工前组织技术人员认真学习桩基挡墙专项施工方案，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施提出应 急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2、测量准备：测量班根据设计图纸用全站仪精确放出试验段路基路基填筑范围边线， 中桩，插竹钉标识。自检合格后及时向监理工程师报验。 3、施工场地准备：根据所施放好的桩位平整场地，并在边坡侧挖好挖好临时排水 交底：复核：安质部：
施工技术文件及其它投标资料
投标人： 托付代理人： 2004年2月29日 目录 一、编制原则及编制依据 二、工程概况及施工场区条件 三、工程质量目标及保证质量目标措施 四、施工总进度 五、施工总布置
六、施工用地打算 七、施工导流 八、主体工程施工方法 九、重要临时设施 十、施工进度打算保证措施 十一、工程安全生产、文明施工、环境爱护目标及措施十二、与建设单位的配合 十三、工程成品、半成品爱护 十四、工程技术资料的收集与归档 十五、工程回访与保修 十六、附件 （一）项目部机构设置 （二）项目治理体系 （三）项目质量、环境、职业健康安全保证体系（四）质量打算操纵
（五）劳动力需用打算表 （六）要紧施工机械设备与检测仪器进场打算表 （七）施工总进度打算表 （八）施工现场平面布置图 一、编制原则及编制依据 （一）编制原则 严格执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范。积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部分项工程，均衡施工。 1.1 全面安排，突出重点关键，合理衔接，确保工期留有余地。 1.2 保证质量，除低成本，提高效益，制造信誉，树立形象。 1.3 采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工，爱护环境。 （二）编制依据 1. 山东省诸都市密州橡胶坝工程二标段施工组织设计（合同编号：zczfcg2004-03）工程施工招标文件、补充文件; 2. 工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号； 3. 中华人民共和国《防洪标准》GB50201-94；
4. 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89； 5. 《水利水电工程等级划分及洪水标准》SJ252-2000； 6. 《堤防工程施工规范》SL260-98； 7. 《地基与基础工程施工及验收规范》GB5022-2002； 8. 《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； 9. 《土工试验规程》SL237-1999； 10. 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； 11. 《混凝土质量操纵标准》GB50164-92； 12. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96； 13. 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82； 14. 《水工混凝土试验规程》SD105-82； 15. 《砌体工程施工质量验收规范》GB5023-2002； 16. 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96； 17. 《水工金属结构防腐蚀规范》SJ105-95； 18. 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94； 19. 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94； 20. 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002;
冯村沟治理工程橡胶坝施工 施 工 方 案 编制人：黄飞豹 审核人：杨德贤 编制时间:2011年05月27日
目录 第一章工程概况...................................................................................................................................... ３第二章主要项目施工方案.. (3) 第一节施工导流 (3) 第二节土方及砂砾石开挖5? 第三节钢筋加工与安装?５ 第四节混凝土工程 ................................................................................................................................ ９第五节橡胶坝袋安装18? 第六节设备及金属结构制安19? 第三章防洪度汛措施 (19) 第四章施工技术措施21? 第一节施工技术措施21? 第二节降低工程成本措施23? 第五章质量保证措施 (24) 第一节质量管理制度?２4 第二节质量保证措施26? 第六章安全保证措施29? 第一节安全生产管理措施?２9 第二节安全生产技术措施................................................................................................................. ３0 第十章文明施工及环保保证措施.. (30) 第一节标化施工管理措施 (30) 第二节环境保护措施......................................................................................................................... 3１
贵阳市乌当区高新北路道路工程 k0+249-k0+385段左侧 桩基托梁挡土墙工程 施工方案 编制人： 编制时间： 2012年7月日 编制单位：重庆巨能建设（集团）有限公司 审核人: 审批人:
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (1) 三、道路工程施工工艺 (3) （一）测量放样 (4) （二）浆砌块石挡土墙施工 (4) 四、地面道路工程施工技术措施 (5) 五、组织和质量保证应急等有关措施 (6) 六、质量保证措施 (8) 七、安全环保措施 (9) 八、附表附图 (10)
贵阳市乌当区高新北路道路工程k0+249-k0+385段左侧桩基托梁挡 土墙工程施工方案 一、工程概况 本工程为贵阳市乌当区高新北路道路工程（一期)K0+249-K0+385段左侧桩基托梁挡土墙工程，位于贵阳市乌当区高新北路，起于高新路东桥旁，止于云井庄村老贵开路，全长3327.25m，宽度为30m、20m 两种，为新建道路。本段起点桩号为K0+249，终点桩号为K0+385，全长136m。挡墙墙身采用M7.5砂浆砌片石。 二、编制依据 1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 3、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004） 三、材料及构造要求 1、挡墙墙身采用M7.5砂浆砌片石，石料强度不低于MU30； 2、挡墙露出地面线部分浆砌片石墙身均采用M7.5砂浆砌片石镶面，M10砂浆勾缝。 3、挡墙应分段砌筑，分段长度为8m，两段间设置伸缩缝，缝宽2-3cm，缝内用沥青麻絮内、外、顶三边填塞15cm。 4、挡墙泄水孔为10×10cm的方孔，上、下排泄水孔交错布置，相距2-3m设置一孔，最低一排泄水孔的出水应高出地面或排水沟顶面0.3m。在泄水孔进水口出=处设置粗粒料（大粒径碎石或卵石）以利于排水。衡重台处应增设一排泄水孔。在每排泄水孔底部及基坑背面铺设一层粘土隔离层，以防止基底受水侵蚀。墙背隔离层以上直至路槽底部应回填透水性良好的材料（如砂卵石等），最底部的隔离层以下及墙趾处基坑应回填夯实粘土。 5、挡墙背后填料要求以透水性好粗颗粒土为主。并分层辗压夯实，确保其填料内摩擦角不小于35° 6、桩基和托梁布置及技术详见附图。
目录 一、编制原则及编制依据 二、工程概况及施工场区条件 三、工程质量目标及保证质量目标措施 四、施工总进度 五、施工总布臵 六、施工用地计划 七、施工导流 八、主体工程施工方法 九、重要临时设施 十、施工进度计划保证措施 十一、工程安全生产、文明施工、环境保护目标及措施十二、与建设单位的配合 十三、工程成品、半成品保护 十四、工程技术资料的收集与归档 十五、工程回访与保修 十六、附件 （一）项目部机构设臵 （二）项目管理体系 （三）项目质量、环境、职业健康安全保证体系（四）质量计划控制 （五）劳动力需用计划表 （六）主要施工机械设备与检测仪器进场计划表（七）施工总进度计划表 （八）施工现场平面布臵图
一、编制原则及编制依据 （一）编制原则 严格执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范。积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部分项工程，均衡施工。 1.1 全面安排，突出重点关键，合理衔接，确保工期留有余地。 1.2 保证质量，除低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。 1.3 采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工，保护环境。 （二）编制依据 1.XX橡胶坝工程二标段施工组织设计（合同编号：zczfcg2004-03）工程施工招标文件、补充文件; 2. 工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号； 3. 中华人民共和国《防洪标准》GB50201-94； 4. 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89； 5. 《水利水电工程等级划分及洪水标准》SJ252-2000； 6. 《堤防工程施工规范》SL260-98； 7. 《地基与基础工程施工及验收规范》GB5022-2002； 8. 《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； 9. 《土工试验规程》SL237-1999； 10. 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； 11. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 12. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96； 13. 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
橡胶坝施工案 1、编制说明 1.1、编制依据 现行的规、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、及有关行业颁布的规及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
桩板式挡土墙施工方案
目录 一、工程概况 二、工期计划 三、施工方案选择 四、总体施工流程 五、施工方法及要点 六、各项保证措施
桩板式挡土墙施工方案 一、工程概况 1＃，5＃抗滑#桩板挡墙里程为：1＃全长183.2m；5＃全长72m； 挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸1500×1000，桩中间距4m，平均桩长14m，其中悬空段6——2 m、土层段0.5m、岩层段8m，嵌入中风化岩层中的深度不小于4m,且基底岩石天然湿度的岩石单轴极限抗压强度不小于6Mpa；挡土板为圆弧形，高6.5m，厚25cm。所有结构均采用现浇C30钢筋砼。其主要工程量如下：
二、计划安排 （一）工期安排 根据整个项目的总体安排，本分部工程计划90个工作日来完成，主要工序安排如下。 1、施工准备 为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。 2、桩井开挖 采用人工开挖，平行作业。土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。 根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m，岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期：30天，计划安排40天。 3、绑扎钢筋 计划35天。 4、砼浇筑
计划20天。 5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎 计划20天。 6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设 计划25天 7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑 为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。计划10天。 8、拆模、支架等 计划10天。 （二）机械设备 本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。 三、施工方案选择 桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。 1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。 2、土层为保证安全采用C20钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。 3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，