第一章施工方案与技术措施
1.1、编制依据
1.1.1、招标文件、施工图纸及工程量清单
1.1.2、技术标准集要求：
执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定，施工图纸、技术交底等有关技术说明。
规范、标准集图集如下：
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2)《通风机空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
3)《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）
4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
5)《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
6)《现场设备、工业管道焊接工地施工及验收规范》（GB50236-98）
7)《建筑设备安装通用图集》91SB-X1 2000版
8)《建筑设备安装通用图集》91SB6-1通风与空调工程2005版
9)《建筑安装分项工程施工工艺流程》DBJ/01-26-2003
10)《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003
11)《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
12)《公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实施细则》XJJ034-2006
13)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95-2005
14)《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调-动力》
15)《地板辐射供暖技术规程》JGJ142-2004
16)《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
17)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
18)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
19)《民用建筑设计通则》GB50352-2005
20)《新02系列暖通空调标准设计图集》DBJT27-46
1.2、工程概况
1.2.1、项目概况：
1)工程名称：新疆昌源水务集团有限公司水利部综合事业局在疆总部基地通风空调工程
2)建设地点：乌鲁木齐市开发区二期。
3)建筑概况：建筑功能主要为办公、酒店、餐饮、娱乐、地下停车等配套服务。地下车库机动车总泊位数：512辆，酒店规模：639床，总房间数487间。
4)建设规模：151685.55㎡，地上22层，地下2层，框剪结构。
5)本项目质量要求：标准：合格；目标：争创鲁班奖。
6)承包范围：全套施工图、工程量清单、设计变更及补疑包含的全部内容。
1.2.2、项目设计参数：
1）室内设计参数
按照本工程总工期要求，从结构、主体施工开始，及早熟悉现场情况，先期配合土建工程预埋预留，根据空调工程工期计划，适时安排人员、材料和机械进场，合理安排施工。与其他专业做好配合，保证质量符合设计、规范、标准要求，同时做好成品保护，抓好安全文明施工，争取一次性调试成功，最终圆满完成本工程。
结合本工程特点，把中央空调分部工程划分为空调末端设备安装分项工程，空调制冷、换热设备安装分项工程，通风机安装分项工程，镀锌钢铁板风管及部件安装分项工程，空调水管道安装分项工程，油漆防腐分项工程，保温分项工程，系统调试八项。
（一）空调末端设备安装分项工程
一、风机盘管安装工程
1、设备开箱检查
（1）开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行；
（2）检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况；
（3）开箱后认真核对设备的名称、型号和规格，设备和零部件无变形、损坏、绣蚀、错乱或丢失，手动盘车、检查叶轮与外壳无擦伤、摩擦；
（4）核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时更换；
（5）填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
2、施工工艺
工艺流程：
施工准备→电机检查试运转→表冷器水试验→吊装制安→风机盘管安装→连接配管
（1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；
（2）风机盘管前应逐台进行水试验，试验压力的1.5倍，定压后观察2~3min，不渗不漏为合格；
（3）风机盘管应采用弹簧减振吊架，且双螺母紧固找平找正。吊杆安装应紧固，位置符合设计要求，详见相关标准图集及规范；
（4）凝结水管坡度必须符合排水要求；
（5）风机盘管与其连接安装必须牢固、严密；
（6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须将水排放干净，以防冻坏设备；
（7）风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。
3、质量标准
（1）风机盘管安装必须平稳牢固；
（2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。
二、吊装式空气处理机组安装工程
参照风机盘管安装分项工程方案。
三、组合式空调机组安装工程
1、设备开箱检查
（1）开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行；
（2）检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况；
（3）开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零部件有无变形、损坏、绣蚀、错乱丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳无磕碰、摩擦；
（4）核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时与厂商更换；
（5）填写现场设备开箱记录，会同单位签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
2、基础验收
（1）检查设备基础的设置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。
（2）设备基础和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平，设备基础面应高于机房地面150~200mm。
3、设备现场运输
（1）设备水平运输时尽量使用小托车，如使用滚杠需采用保护措施，防止磕碰。
（2）设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，有包装的设备根据受力点选择固定位置将吊绳固定在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
4、设备就位
（1）设备就位前，应按施工图和建筑的轴线或边缘线及标高线，划分安装的基准线；
（2）相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；
（3）设备找正、调正的定位基准面、线或定点确定后，应在給定的检测位置上进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置；
（4）设备找平、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面内确定；
（5）组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符合，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全；
（6）分段组装的组合安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按照厂商说明书所确定的判断方法；
（7）空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体底座校正位置后衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装；
（8）空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行，无说明时，应保护空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式；
（9）检查门及门框应平正，牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；
（10）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现；
（11）安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。
（二）空调制冷、换热机房设备安装分项工程
1、设备材料要求
（1）制冷设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设备应有设备装箱清单说明。
（2）设备进厂后，需进行开箱检查验收。
1）设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应与设备装箱清单说明书相符。
2）设备主体和零部件等表面应无缺损和绣蚀情况。
3）设备开箱后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
2、施工操作规定
（1）制冷机组与制冷附属设备的安装要求
1）、制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差,应符合下表规定：
应符合设备技术文件的规定；
3）、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定；
4）、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备,其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量,应均匀一致,偏差不应大于2mm；
5）、设置弹簧隔振的制冷机组,应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
（2）安装条件：
基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。
（3）制冷设备的搬运与吊装：
1）安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2）吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备的重心。
3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作衬垫。
（4）制冷机组安装
1）制冷机组及附属设备均应具备产品样本、合格证书。
2）制冷机组就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合，偏差不大于±20mm，设备运输中应注意滚杠及枕木的搬运滚动中心别出现挤手、砸脚现象。
3）设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否则应用垫铁找平。然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向倾斜度不大于10mm。
（5）水泵安装
1）水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基础相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，垫铁组放置应位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。泵底座不应有明显的偏斜。
2）找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。
3）水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常：方向应无误：泵启动前先关闭出口阀门，启动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力检查水泵的轴承温升，不应超过48℃。
（6）换热机组安装
1）换热机组就位：用杠杆及滑轮，将换热机组就位在基础上，与机准相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，机组底座不应有明显的偏斜。
2）找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。
3）换热机组试运转：先单独运转二次侧空调循环泵，循环无异常；再打开一次侧阀门，检查一次侧工作压力，循环无异常，稳定运行一段时间后，检查二次侧空调水供回水温度，是否达到设计要求。
（7）冷却塔安装
1）基础标高应符合设计的规定,允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀；
2）冷却塔安装应水平,单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高差不应大于30mm；
3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔,其转动部分应灵活,喷水出口按设计或产品要求,方向应一致；
4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片,角度应一致。
3、设备试运转
（1）试运转应首先启动冷却塔，再启动冷却水泵和冷冻水泵，然后按设计技术文件要求启动制冷机组。
（2）系统试运转不应低于8h。
（3）试运转正常后，必须先停止制冷机，再停止冷冻水泵、冷却水泵，最后停止冷却塔。试运转后，应拆检和清理滤油器，滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
（三）通风机安装分项工程
1、操作工艺：
（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面的检查，并应在基础表面产出麻面，以使二次浇注的砼或水泯砂浆能与基础紧密结合。
（2）风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
（3）设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行清洗，使其转动调节灵活。
（4）风机安装
1）放出安装基准线，清楚基础表面杂物。
2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3）风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。
4）送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直在线。
5）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5~2倍。若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
6）风机试运转：经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送点试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
2、质量标准：
（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦；（2）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块；（3）试运行时，叶轮旋转方向正确，经≥2小时的运转后，滑动轴承温度＜35℃，最高温升＜70℃，滚动轴承温度＜40℃，最高温升＜80℃。
（四）镀锌钢板风管及部件安装工程
1、材料要求：
（1）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。
（2）安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
（3）钢板风管的厚度不得小于GB50243-2002里表4.2.1-1的规定。
表4.2.1-1 钢板风管板材厚度(mm)
2、安装工艺：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→→安装就位找平找正风管排列→法兰连接（垫料穿螺丝）
（1）按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（2）风管安装采用龙门吊架。吊架的横担采用角钢，吊杆采用圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆。
（3）安装吊架：吊架按风管的中心线对称安装，使用M10×70膨胀螺栓。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架，吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
（4）风管排列，法兰连接：法兰垫料不可挤入或凸入管内，以免增大流动阻力，增加管内积尘，法兰垫料应尽量减少接头，接头采用楔型连接，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时，应按十字交叉逐步均匀拧紧。连接好的法兰应以两端法兰为准，检查风管平直度。
（5）风管吊装：将风管连接至10-20m左右吊装，风管起吊时，应检查风管内、上表面有无重物，防止坠物伤人，严禁人员站在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。
（6）风管配件安装
a、风管配件应采用定型产品，进货或开箱验收时注意检验成品质量，所有调节阀应启闭灵活。
b、防火阀安装：
防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时根据设计型式安装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气的一侧。顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。
c、在空调新风系统中，各分支管道上安装多叶调节阀。各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。
d、各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时要平整，位置准确，外露表面无损伤。所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸于建筑装修配合施工，力求美观。
e、柔性短管安装：
采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。
f、消声器安装：
（a）阻抗复合消声器材料要求：具有产品合格证明或质量鉴定文件；吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮或耐蚀性能力要求。
（b）施工条件：见风管及部件安装施工条件部分。
（c）施工工艺：见风管安装工艺部分。
（d）保证措施：
1.消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不得承受重量。
2.支吊架应根据消声器型号、规格和建筑物的结构情况，安装国标或者设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。支、吊架必须保证承担的载荷。
3.消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平找正。也可用在托铁上加垫的方法找平找正。
4.消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
5.消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行休整。
6.消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上。
7.支架埋设采用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定。
8.风管法兰连接采用海绵密封胶带，连接时注意密封带不要凸入风管内以免增加阻力和产生噪音。
3、质量标准：
（1）风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
（2）吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范规定。
（3）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
（4）风口安装位置正确，外漏部分整齐美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
（5）柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。
（6）允许偏差：风管水平度总偏差≤20mm；风口水平度≤5mm。
（7）质量要求
消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊密封胶堵严。
穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺挫平。
消声器搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声器材料不得有明显下沉如发现缺陷要进行修复。
消声器成品应在平整、无积水的场地码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
成品应按规格、型号进行编号，妥善保管，不得遭受风雨、泥土中潮气的侵蚀。
（五）空调水管道安装分项工程
1、材料要求：
（1）管材：无弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮、凹凸不平现象。
（2）管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密。
（4）管材、阀门必须具有合格证，进场后进行强度严密性试验合格后方准使用。且应具有质检站抽检合格证明。
2、施工准备：
（1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。
（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温
（2）安装准备：
1）认真熟悉图纸，安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）竖管安装：
1）按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。
2）竖管的链接方式：V型坡口焊接。
3）焊接设备：交流电焊机按作业指导书规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。
（4）干管安装：
干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间链接，当DN≤100时，采用螺纹连接；当DN＞100时，采用焊接法兰连接，焊口出刷防锈漆两度。丝接处以露2~3扣为宜，应将麻丝清理干净后刷防锈漆两度。管道与支架接触处设垫木，为使垫木与管道之间结合紧密。
（5）支管安装：
1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管尺寸。
2）配支管按量出支管尺寸，然后断管、套丝、调直。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
（6）阀门安装：
按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
（7）冲洗试压：
系统冲洗试压符合设计和规范要求，并根据施工员制定的施工技术质量和安全技术交底进行。
4、应注意的质量问题：
（1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。
（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
（3）管道坡度不均匀只要是管架没有拉线找平、找正。
（六）油漆防腐分项工程
1、材料要求：防腐漆、油漆等应有出厂合格证。
2、作业：要求施工环境温度≥5℃且通风良好，无烟煤、灰尘及水汽等。气温＜5℃要采取冬施措施。
3、操作工艺：
（1）管道、设备及容器清理除锈：
用钢丝刷将管道、设备及容器表明的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。
（2）管道设备及容器防腐刷油：
1）明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
2）暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3）防腐涂漆方法：采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
4、质量要求：
防腐除锈应符合以下规定：表面应无污物、锈斑，管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起跑和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
（七）保温分项工程
1、材料要求：
①保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
②使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。
2、作业条件：
（1）管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行。如需先做保温层，应将管道的界面及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将界面处保温。
（2）风管与部件的保温应在需防腐部位已做好防腐，且应在系统漏风试验或质量检验合格后进行。
3、操作工艺
（1）水管道保温
本工程管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料管壳，保温厚度详见新02N3，保温层外做镀锌钢板保护层。
（2）风管及部件保温：
空调风管均采用带铝箔玻璃棉保温，保温厚度详见新02N2。
1）保温材料下料应准确切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处的短面两头顶在平面上。
2）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
3）保温材料铺覆应使纵横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
4）在保温前，保温材料应切割好与风管尺寸一致，然后铺覆在风管上，粘结牢固、美观。
4、质量标准：
（1）管道类：
1）保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎牢固、平稳。
2）保温层应搭接顺水方向，宽度均与一致，接口平整，固定牢固、外形美观。
应注意的质量问题：
①保温管壳与管道接触不紧密；
②管道穿楼板墙处结露；
③保温管与管道支架接触不紧密；
④保温管壳接缝处粘合不严密。
（2）风管类：
常出现的质量问题：
①保温板接缝处粘合不严密；
②外表不美观；
③保温板与支架接触不严密。
（八）空调系统调试
空调系统调试是保证空调工程质量，实现空调功能不可缺少的重要环节。空调系统的调试主要是通过测试、调整和试运转来检验空调系统设计、施工安装和设备性能等各方面是否满足生产工艺和使用要求。
1、调试范围：
送风温度、湿度调试、风量调试、风压调试、气流组织、单机试机、系统联合试车。
2、具备条件：水通、电通，具备冷热源，单机试车完成。
3、调试前准备工作：
（1）熟悉被调试系统的全部设计数据—设计参数、系统全貌、设备性能使用方法。
（2）现场检查：建设单位会同设计、施工单位对系统作外观检查，对工程的施工质量进行检查。
（3）施工详细检查内容如下：
A、风管、设备及配件安装是否正确牢固；
B、各类调节装置是否正确、牢固、灵活；
C、风管及部件连接是否有明显漏风现象。
（4）调试计划：
A、目的要求：使空调房间的空调参数达到所要求的精度。
B、调试项目：房间温度、湿度、空气速度、室内静压、房间气流组织。
（5）做好仪器、工具和运行的准备干、湿球温度计、热线风速仪（比托管），微压计等设备。
（6）调试中出现的问题有建设、设计、施工单位共同分析，分清责任，采取处理措施。
第二章质量保证措施和创优计划
2.1、严格控制材料的采购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程。
（1）材料、机械设备采购的质量措施
a 、对施工企业自行采购的工程材料及机械设备，对照供方产品标准，保证其质量必须能满足工程的使用要求；
b、有对供方质量进行选择、评估、评价和控制供方的方法；
c、对工程所用的材料、机械设备要有可追溯性，要明确追溯内容的形成、记录、标识的主要方法；
d、项目采购的各种材料、设备和半成品，应由材料员编制采购计划，并上报公司材料科审批，所用到场的材料、机械设备，均应有质保书，材料员负责对材料做外观检验及质保书的收集，必要时送试验中心化验并做好验证记录。
（2）产品标识可追溯性
a、材料的标识通过标牌、入库验收单、保管台账、材质证明的方式来实现，过程的标识是通过印章、钢印和记录来实现的，顾客提供物资加注“顾供”字样的标记；
b、施工中认真填写三检记录、隐蔽工程检验记录和工序交接检记录，需建设单位代表签字的要及时进行签字认可。
2.2、对本工程中的新工艺、新材料、新技术及时组织相关人员进行学习、分析、探讨，制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。
2.3、选用经检定合格的计量器具，选派有责任心、精明强干的技术人员进行标高、位置尺寸的确定工作，并尽量专职专人测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。
2.4、为确保关键部位的质量，特制定如下措施。
（1）保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。树立用户满意是我们的承诺的宗旨。加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题。
（2）根据关键部位的特点有针对性的组织工人系统学习《规范》、《规程》的相关内容，施工方法、工艺；制定并组织学习技术管理，技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。
（3）严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量使单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求。
（4）执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。
2.5、为进一步加强质量控制，确保以前时常发生的质量问题不在本工程中重现，特成立专门的QC攻关小组进质量攻关，分头把关，克服弊病。
2.6、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。
2.7、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。
（1）坚持按图纸施工。
（2）严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不遗留。
（3）做好个施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程的坚持验收和分项工程坚查验收。
2.8、施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。
2.9、工程质量：积极开展“小改小革，合理化建议”活动，吸取采纳来自操作一线的小改小革合理化建议，保证工程质量。
2.10、劳动生产率：采用先进的施工技术，采用必要的经济鼓励手段，以网络计划为依据，根据工序的轻重缓急，分段分期设工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以此调动工人的积极性，加快施工进度，提高劳动生产率。
2.11、在施工中例行节约，节省材料，降低成本。实行轮流值班，爱惜机具，经常维修保养，提高机具使用率。
第三章施工总进度计划及保证措施
3.1施工总进度计划
计划工期： 458日历天
计划开工日期： 2012 年 7 月 30 日
计划竣工日期： 2013 年 10 月 30 日
3.2施工进度保证措施
为确保该项目施工总工期458天的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，总包单位及专业分包单位的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、工期动态控制是实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件等进行充分了解的基础上，按照总工期458天工期控制。
在保证工程质量的前提下，我们准备采取如下措施:
1、人员组织措施：
1）配备信誉好的项目经理部和业务能力强的施工管理人员，加强对工程的管理。
配足施工班组和工人，特别是特殊工种的人员，保证工程所需。
在施工现场，以最大的可能投入施工人员，并且工种搭配合适。
2、物质供给措施：
配足施工所需的机械设备，保证施工安装的正常进行。
特殊计量器具配置齐全，如2m平尺，框架水平仪，激光经纬仪等，保证测量防线的精度。
凡属于业主方提供的设备及材料，我们在进场前15天提供详细的要料清单和供货时间表，便于业主提前做好准备。
我公司供应的设备和材料，同样报一份清单给业主，请业主监督我司，我司将按时间表准时运至现场，确保工程进度。
4、资金管理措施：
我公司将留足保证工程正常进行所需的资金，并保证专款专用。
5、技术措施：
（1）根据贵方提供的施工图纸，我公司将在合同签定后立即根据施工图纸，提供符合我国建设规范要求的施工方案，报请业主审批。
（2）在施工期间，配备专业技术人员，随时进行施工图的深化设计工作。
（3）我司在进场前，将向业主提供详细的进度计划表。在施工过程中，每周末提供下周的进度计划表和本周的进度完成情况，如果进度落后，我们将采取的加快进度所采取的方法。
6、项目部管理措施：
（1）项目经理将向业主提供由我公司开具的法人委托书，全权负责处理与
工程有关的全部事宜，及时解决现场遇到的所有问题。
（2）建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，进度计按照总进度计划为主要目标，分别编制月计划、周计划报项目经理审核，再报监理工程师及业主代表审核，以月、周计划为具体执行计划，并由此派生出进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。内部并编制每天的日计划，从而更精确的进行控制和协调。
基于项目施工期间会出现的影响因素的复杂性和不确定性，在计划实施的全过程中，需要连续跟踪检查，不断地将实际进度与计划进度进行比较，如果运行正常可继续执行原计划，如果发生偏差，应在分析其产生的原因后，采取相应的解决措施和办法，对原进度计划进行调整和修订，然后再进入一个新的计划执行过程。实行施工过程进度控制的封闭循环。从而有效不断调整、修整、纠正与进度的偏差，最终实现总目标的实现。
（3）总进度计划、分解进度计划的控制
1）根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。
a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
b.计划交底、实施落实
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
2）季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制
a.采取的施工计划
根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为年、季、月、周、日分步作业计划，实行年、季计划、月保证、周实施、日落实的计划管理体系。
b.三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
c.日检查工作制
专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
d.周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。
e.月分析调整制度
项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。
f.加强计划的科学性和严肃性
在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
（4）做好各种资源的供应
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员和生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1）配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
2）配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
3）保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并常与材料采购部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4）保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工。
第四章施工安全措施计划
4.1、安全管理目标
单位工程要求达到的安全目标：以乌鲁木齐市现行考核指标为依据，达标率为100％；杜绝死亡事故；年度负伤率为3‰；重大以上火灾、生产、设备事故为零；重大以上公路交通事故为零。
4.2、安全管理体系：
4.3、安全技术措施
4.3.1 施工现场临时用电安全措施
（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
（2）各类用电人员应做到
掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
（3）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。
一、空调管路系统的设计原则 空调管路系统设计主要原则如下： 1．空调管路系统应具备足够的输送能力，例如，在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量，以确保机组的正常运行；又如，在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。 2．合理布置管道：管道的布置要尽可能地选用同程式系统，虽然初投资略有增加，但易于保持环路的水力稳定性；若采用异程系统时，设计中应注意各支管间的压力平衡问题。 3．确定系统的管径时，应保证能输送设计流量，并使阻力损失和水流噪声小，以获得经济合理的效果。众所周知，管径大则投资多，但流动阻力小，循环水泵的耗电量就小，使运行费用降低，因此，应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时，设计中要杜绝大流量小温差问题，这是管路系统设计的经济原则。 4．在设计中，应进行严格的水力计算，以确保各个环路之间符合水力平衡要求，使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。 5．空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求； 6．空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施； 7．管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求； 8．管路系统设计中要注意便于维修管理，操作、调节方便。 二、管路系统的管材管路系统的管材的选择可参照下表选用： 三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择 在变水量水系统中，为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定，在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定，旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择，不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀，末端设备管段的
水系统中央空调施工设计 目录 一、编制说明………………………………………………２ 二、工程概况 (2) 三、施工依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方案、措施及程序 (3) 六、管道冲洗及水压试验………………………………１1 七、空调工程试运转 (12) 八、质量保证措施 (12) 九、安全技术措施………………………………………１3 十、主要施工机具 (16) 十一、人员计划及工程形象进度计划........................1７十二、主要工程材料及设备进场计划 (18) 十三、需要甲方解决事宜 (18) 十四、质量通病及解决方法 (19)
一、编制说明 本施工方案系以《砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》为依据,以国家现行建筑安装施工规范为基础,以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准,为确保工程施工优质、安全进行,创优良工程、文明工程而编制完成的。 二、工程概况 砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场位于重庆市北部新区经开园加工区，项目总占地面积约48160m２,总建筑面积约７7３67ｍ2,其中主楼50６72m2,辅楼２0090m２,创艺楼6６01ｍ2；总空调面积约492４9m2，其中主楼3243０m2，辅楼１２9４２m2，创艺楼38７7m2。 该项目为大型综合性购物休闲广场：主楼负一层～三层为购物场所,四层～五层为会所和办公室，六层～九层为会所及娱乐区；辅楼负一层~三层为购物场所，四层~七层为餐饮场所；创艺楼为婚庆公司。 根据该项目的具体使用功能,中央空调设计选用美的水源热泵系统及美的风冷热泵机组,新风系统选用美的全热交换器。 三、施工依据技术标准 １、《砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》 2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19－８７) 3、《酒店宾馆建筑设计规范》(JＧJ67-89) ４、《采暖与卫生工程施工验收规范》(GBＪ２42－８2) 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》(GＢJ 304-88）
中央空调水系统管道设 计 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
中央空调水系统管道设计 两管制：冷水系统和热水系统采用相同的供水管和回水管，只有一供一回两根水管的系统。 优点：两管制系统简单，施工方便； 缺点：不能用于同时需要供冷和供热的场所。 三管制：分别设置供冷管路、供热管路、换热设备管路三根水管；其冷水与热水的回水关共用。 优点：三管制系统能够同时满足供冷和供热的要求，管路系统较四管制简单； 缺点：比两管制复杂，投资也比较高，且存在冷、热回水的混合损失。 四管制：冷水和热水的系统完全单独设置供水管和回水管，可以满足高质量空调环境的要求。 优点：四管制系统能够同时满足供冷和供热的要求，并且配合末端设备能够实现室内温度和湿度精确控制的要求；由于冷水和热水在管路和末端设备中完全分离，有助于系统的稳定运行和减小设备的腐蚀；缺点：初投资高，管路布置复杂。 中央空调水系统同程异程式
同程式系统：经过每一并联环路的管长基本相等，如果通过每米长管路的阻力损失接近相等，则管网的阻力不需调节即可保持平衡。优点：同程式系统中系统的水力稳定性好，各设备间的水量分配均衡，调节方便。 缺点：同程式系统由于采用回程管，管道的长度增加，水阻力增大，使水泵的能耗增加，并且增加了初投资。 异程式系统：经过每一并联环路的管长均不相等。 优点：异程式系统简单，耗用管材少，施工难度小。 缺点：采用异程式的系统，各并联环路管长不等，常在每一个并联支路上安装流量调节装置。 中央空调冷凝水系统的设计 风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。 1、冷凝水管的布置 ①若邻近有下水管或地沟时，可用冷凝水管将空调器接水盘所接的凝结水排放至邻近的下水管中或地沟内。 ②若相邻近的多台空调器距下水管或地沟较远，可用冷凝水干管将各台空调器的冷凝水支管和下水管或地沟连接起来。
中央空调水系统： （1）开式和闭式 开式系统：设有一个蓄水池，当水池容量较大时，具有一定的蓄冷能力。缺点是当末段设备与水池的高差较大时，要求水泵具有较大的扬程；在水泵停用后，管内直接与大气相通，加剧了管道内表面腐蚀，使管道的寿命缩短；系统末端设备的水利平衡较难实现。 闭式系统：系统中介质不与空气接触，对管路、设备的腐蚀性小。必须设置一定的定压设备，以保持建筑高端水管充满水，如采用膨胀水箱，水箱的水位应高出最高的系统水管1.5M以上，如采用气体定压罐，定压罐压力应高出系统内最低的静水压力点15kPa以上。 （2）同程和异程： 同程系统：各并联环路中水的流程基本相同，系统水路容易实现平衡，流量分配均匀。缺点是管路布置复杂，管路长，初投资费用大。 异程系统：管路布置简单，节省管路及其占用空间，初投资比同程系统低。缺点是水流量分配不均，系统很难实现平衡。 （3）水路计算： 在已知水流量和推荐流速下，确定水管管径及水流动阻力。 水系统水管管径的简易计算公式： 在空调系统中所有水管管径一般按照下述公式进行计算：
L(m3/h) D(m)= 0.785x3600xV(m/s) 公式中：L----所求管段的水流量 V----所求管段允许的水流速根据计算结果，可选取和公称直径数值最为接近的管径来确定所求管段的管径。 一般，当管径在DN100到DN250之间时，流速推荐值为1.5m/s左右,当管径小于DN100时,推荐流速应小于1.0m/s,管径大于DN250时，流速可再加大。进行计算是应该注意管径和推荐流速的对应。（4）冷冻水系统设计： a: 冷冻水泵扬程的组成 .制冷机组蒸发器水阻力：一般为5~7mH2O；（具体可参看产品样本）.末端设备（空气处理机组、风机盘管等）表冷器或蒸发器水阻力：一般为5~7mH2O；（具体值可参看产品样本） .回水过滤器阻力，一般为3~5mH2O； .分水器、集水器水阻力：一般一个为3mH2O； .制冷系统水管路沿程阻力和局部阻力损失：一般为7~10mH2O； 综上所述，冷冻水泵扬程为26~35mH2O，一般为32~36mH2O。 注意：扬程的计算要根据制冷系统的具体情况而定，不可照搬经验值！ b.冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。如果考虑了同时
浅谈酒店中央空调水系统的节能设计 【摘要】近些年以来，随着经济的进一步发展，大量的公共建筑拔地而起，例如，酒店，商场，写字楼，室内体育场等等，这一类公共建筑大多都设有中央空调水系统。伴随着城市建设现代化的脚步，建筑用电量已经一跃成为城市电网电力供应压力的巨头之一，而空调耗能则是建筑耗能的主要组成部分，大约占了整个建筑耗能的一半，因此空调水系统节能是十分必要的，它对整个城市的节能减耗发展都具有重大意义。 【关键词】公共建筑空调水系统节能设计 目前，环境污染和能源危机已经成为当今社会的两大难题，怎样才能在只需要付出最微小的代价的情况下就能享受到舒适的室内空气环境已经逐渐成为人类最为关注的研究问题之一，在为建筑物创造舒适环境的同时尽可能的减少能源消耗已经成为人类的共识，也是指导空调发展发向的引路标。 1 关于酒店类项目的特点 1.1 空调的用冷量和热水供应量很大 在通常情况之下，空调和热水供应是由两个独立的冷热源来进行供应的，例如，冷水机组和燃油，汽锅炉等。这将会使得冷凝热，二氧化碳，粉尘等的排放量增加，从而导致能源的利用效率大大降低，并且还会造成局部地区的环境破坏。因此，在酒店、宾馆、别墅等需要用到生活热水系统的项目中，关于如何将制冷和热水供应综合考虑，降低能源消耗和减少对环境的破坏污染，实现空调和热水供应的可持续发展，是中央空调水系统设计中需要重点研究和解决的问题。 1.2 酒店淡季和旺季需求不同 酒店具有淡季顾客稀少，旺季房间供不应求的特点，这就要求酒店的制冷供暖系统要具有良好的部份负荷调节性和高效性。 1.3 酒店的服务项目相对复杂 酒店的服务项目相对较多，功能复杂，除客房外，通常还要囊括餐饮、娱乐、会议、桑拿健身甚至还有室内恒温游泳池和温泉泡汤等等一系列高能耗的休闲场所，所以酒店的空调水系统也比较复杂。 1.4 酒店所处的地域性气候差异 酒店有内外区之分，部分区域需要全年供冷，而外区则还要兼顾采暖的需求。 2 中央空调系统高能耗的原因及节能措施
空调水系统设计 空调水系统流速的确定 一般，当管径在DN100到DN250之间时，流速推荐值为1.5m/s左右,当管径小于DN100时,推荐流速应小于1.0m/s,管径大于DN250时，流速可再加大。进行计算是应该注意管径和推荐流速的对应。 目前管径的尺寸规格有： DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600 注意：一般，选择水泵时，水泵的进出口管径应比水泵所在管段的管径小一个型号。例如：水泵所在管段的管径为DN125,那么所选水泵的进出口管径应为DN100。 管内水流速推荐值（m/s） 水泵吸入口 1.2-2.1冷却水管 1.0-2.4 水泵压出口 2.4-3.6分水器 1.0-1.5 供回水干管 1.0-2.0集水器 1.0-1.5 供回水支管0.5-0.7排水管 1.2-2.0
供暖水流速度m/s 户式水机设计经验值 水管流速按1.8/S计算，流量计算公式为：管道截面积×1.8/s×3600(换算成小时) 空调水系统管件附件的安装1．水泵在系统的设计位置：
一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2．冷却塔上的阀门设计： （1）冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) （2）管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3．水质处理 a水过滤：无论开式和闭式系统，水过滤器都是系统设计中必须考虑的。目前常用的水过滤器装置有金属网状、Y型管道式过滤器，直通式除污器等。一般设置在冷水机组、水泵、换热器、电动调节阀等设备的入口管道上 b闭式水系统：冷、热水系统中必须设置软化水处理设备及相应的补水系统。 电子水处理仪的安装位置：放置于水泵后面，主机前面。 4．水泵前后的阀门 1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 5．分\集水器 多于两路供应的空调水系统，宜设置集分水器。集分水器的直径应按总流量通过时的断面流速（0.5-1.0m/s）初选，并应大于最大接管开口直径的2倍；分汽缸﹑分水器和集水器直径D的确定： ａ按断面流速确定D分汽缸按断面流速8-12m/s计算；分水器和集水器按断面流速0.1m/s计算。 ｂ按经验公式估算来确定D, D=(1.5-3)D MAX D MAX 支管最大直径 ｃ分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) ｄ集水器的回水管上应设温度计. 6．各种仪表的位置 布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。 压力表：冷水机组、进出水管、水泵进出口及集分水器各分路阀门外的管道上，应设压力表；
目录 第一章.中央空调概述 (2) 第二章中央空调机组分类 (3) 第三章蒸气压缩式制冷原理 (4) 第四章.格力商用空调产品介绍 (5) 4.1 模块式风冷冷（热）水机组 (5) 4.2 户式中央空调机组系列 (10) 4.3 水冷冷水机组 (11) 4.4 单元式空调机组 (13) 4.5 末端设备 (17) 4.6 中央空调变频水系统 (21) 第五章建筑物空调负荷估算 (22) 5.1 室内、外空气的空调设计参数 (22) 5.2 空调房间的冷负荷 (23) 5.3 空调房间的湿负荷 (24) 5.4 建筑物空调房间冷、热负荷估算 (24) 第六章中央空调工程系统设计 (25) 6.1 空调系统的分类 (25) 6.2 常用空调系统的比较和适用性 (27) 6.3 风系统设计原则 (28) 6.4 风机盘管加新风空调系统 (32) 6.5 全空气集中式单风道空调系统 (36) 6.6 中央空调的水系统及管网 (38) 第七章中央空调工程系统设计实例 (46) 第八章空调工程费用预算 (52) 8.1 按国家有关工程定额进行工程预算 (52) 8.2 中央空调工程费用概算 (54) 附：《格力商用空调机组》样本（2000年11月印刷本）
第一章中央空调概述 中央空调与现代建筑、工农业生产息息相关。尤其是现代建筑，中央空调已是不可缺少的设施之一。通常我们所说的中央空调是指中央空调机组、空气处理末端及控制等设备组成的空调系统。 中央空调系统的功能是对一个建筑物（群），以集中或半集中的方式对空调区域的空气进行净化（或纯化）、冷却（或加热）、加湿（或除湿）等处理，创造出一个生活或生产工艺标准所需的环境（其中包括温度、湿度、洁净度和新鲜度）。 常规的中央空调应包括如下部分： 1、中央空调机组：其功能是提供空气调节所需要的冷（热）水源。按制冷方式划 分有电制冷与热制冷。电制冷机组有：活塞式冷（热）水机组、离心式冷水机 组、螺杆式冷（热）水机组。热制冷机组有：直燃型溴化锂吸收式冷（热）水 机组和蒸气及热水型溴化锂吸收式冷（热）水机组。 2、空气处理末端设备：其功能是对空气进行降温、加热、加湿、除湿以及净化过 滤等。常规设备有风机盘管、风柜、组合式空调机组、新风机组等。 3、风管系统：其功能是引入室外新风、输送处理过的空气到各空调区域或把待处 理的空气输送到空气处理末端设备。常规设备有各类送风口和通风机等。 4、空调水系统：其功能是把机组冷冻水输送到空气处理设备或末端的水力管路系 统，对于水冷冷水机组来说，还有把机组热量输送到冷却塔的冷却水系统，输 送冷冻水或冷却水的动力设备是水泵。 5、控制系统：其功能是在空调系统运行中，对机组、空气处理设备与空调过程进 行人工或自动调节与监控。常规控制装置包括传感元件、执行与调节机构。 中央空调系统的设计、安装是一个专业强的行业。对于一个中央空调工程，只有通过正确的热负荷计算设计、水力管路设计、合理选择机组、末端与控制等，规范安装，科学运行管理，才能达到得满意的空调效果。
中央空调水系统管道设计 两管制：冷水系统和热水系统采用相同的供水管和回水管，只有一供一回两根水管的系统。 优点：两管制系统简单，施工方便； 缺点：不能用于同时需要供冷和供热的场所。 三管制：分别设置供冷管路、供热管路、换热设备管路三根水管；其冷水与热水的回水关共用。 优点：三管制系统能够同时满足供冷和供热的要求，管路系统较四管制简单； 缺点：比两管制复杂，投资也比较高，且存在冷、热回水的混合损失。 四管制：冷水和热水的系统完全单独设置供水管和回水管，可以满足高质量空调环境的要求。 优点：四管制系统能够同时满足供冷和供热的要求，并且配合末端设备能够实现室内温度和湿度精确控制的要求；由于冷水和热水在管路和末端设备中完全分离，有助于系统的稳定运行和减小设备的腐蚀；缺点：初投资高，管路布置复杂。 中央空调水系统同程异程式 同程式系统：经过每一并联环路的管长基本相等，如果通过每米长管路的阻力损失接近相等，则管网的阻力不需调节即可保持平衡。
优点：同程式系统中系统的水力稳定性好，各设备间的水量分配均衡，调节方便。 缺点：同程式系统由于采用回程管，管道的长度增加，水阻力增大，使水泵的能耗增加，并且增加了初投资。 异程式系统：经过每一并联环路的管长均不相等。 优点：异程式系统简单，耗用管材少，施工难度小。 缺点：采用异程式的系统，各并联环路管长不等，常在每一个并联支路上安装流量调节装置。 中央空调冷凝水系统的设计 风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。 1、冷凝水管的布置 ①若邻近有下水管或地沟时，可用冷凝水管将空调器接水盘所接的凝结水排放至邻近的下水管中或地沟内。 ②若相邻近的多台空调器距下水管或地沟较远，可用冷凝水干管将各台空调器的冷凝水支管和下水管或地沟连接起来。 2、冷凝水管管径的确定 ①直接和空调器接水盘连接的冷凝水支管的管径应与接水盘接管管